学习企业5S精细化管理心得体会

2024-05-03

学习企业5S精细化管理心得体会（通用13篇）

篇1：学习企业5S精细化管理心得体会

学习企业5S精细化管理心得体会

制造业在全球经济中占据着重要的经济地位，随着改革开放的推行，目前，我国已成为世界上是制造大国，随着时间的推移，全球的制造能力的不断提升，而增长需求相对有限，中国的制造业竞争也越来越激烈，在如此激烈的竞争中，对企业的管理成了制造业持续发展的一个不可忽视的重要因素，5S管理是制造业的一个重要管理模式。

对于一个企业，5S管理是建立高质量的企业质量保障体系的切入点，它从环境管理入手培养每个员工的良好习惯开始，形成实施其它质量保证措施的企业文化，是一项基础管理。将5S 管理作为实施ISO9000的先导方法，可对ISO9000的实施起到较好的促进作用，是一种很值得推广的方式。在企业发展中，往往会因为管理不善，而造成浪费，包括资金浪费，形象的浪费，场所的浪费，效率的浪费，品质的浪费，人员的浪费等，由此而带来的是造成职业伤害、灾难，士气的浪费，减少设备精度及使用寿命，因标识不清而造成误用，成本的浪费。

5S管理是企业精细化管理的法则，它为企业现代管理提供了一套全面系统的环境管理规范，不仅能使工作环境保持窗明几净和井然有序，更能不断提高工作质量和效率，更重要的是，还加强了公司内部的沟通，令员工树立积极的态度，具有自律精神，从而使业务蒸蒸日上，提升企业形象和竞争力。

5S管理包括“整理，整顿，清扫，清洁，素养”五个方面，它是生产现场中对机器，人员，材料，方法等生产要素进行有效管理的一种管理方法。5S的贯彻施行在企业方面能够降低生产成本，提升品质，安全生产，做到准时交货，提高企业形象，另外也能为员工创造一个令人心怡是工作场所。

一.5S定义与目的 1S整理

整理即区分需要与非需要，对工作场所进行清理，把该留的留，把该清理的做处理，简单说就是有用无用，区分清楚;腾出空间，防止误用。

整理是推行实施5S的切入点，是5S的基础，是改善的第一步，整理的目的腾出的空间，提高生产效率。在实施整理过程中，要有正确的价值意识，以此制定整理的三大基准：

一是要与不要的基准。如前所述，整理要树立正确的价值意识，在辨别物质价值而决定其留与去的同时，要认识到不创造价值的物品会影响到创造价值的物品的创造价值的能力，依据不同场所制定必需品与非必需品的判别基准。

二是保管场所的基准。即在整理过程中根据物品的使用频率，明确物品的放置场所。根据企业具体情况，将物品分成常用，普通，少用，极少用等方式进行分类放置。

三是废弃处理基准。随着市场的变化，各种制度的更新等，不要物总是会存在的，依据要与不要的基准，把不要物找寻出来后，需要对其进行科学的出来，有些物品可用在某些方面的则应分配到其相关部门进行使用或处理。

2S整顿

整顿即经整理之后，将留下了的物品按规定定位、定量摆放整齐，明确标示，也就是使每一样物品都能对号入座。实现有用物品，准确定位;用完定位，再取便捷。

整顿是5S管理的关键点，它的目的就是排除寻找浪费，也就是寻找零时间。在此过程中，需要科学布局，合理安排给物品的放置地点。实施整顿需要有正确的方法和科学可行的整顿技术，符合三要素以及三定原则。其中三要素分别为场所、方法、标示;三定为定点、定品、定量。

整顿的大致工作流程为：落实整理工作后，对现场流程布置，确定放置场所和放置方法，之后划线定位，进而建立标识系统。

整顿是一项精细化的工作，所需处理的问题都是需要具体到各细节上。在定位原则上要定位的地方区分为场所标志和编号标志，物品摆放位置要固定，而且还必须根据物品的使用频度和使用便利性来决定物品放置场所;定品则需要对给物品，棚架进行品目标志。在流程布置原则上则需要使物品流程化，能最短距离取得并且确保安全。

3S清扫

经过整理和整顿，把非必要品清理和把所以留下的物品定点分类放置后，需清除工作场所内的脏污、设备异常马上修理并放置污染的发生。经清扫后就能使不足、缺点明显化，并且能够更快地找到污染源头，达到减少工业灾害，维护安全生产和保证产品质量的目的，它是品质的基础。

清扫本身不创造价值，清扫是因为弄脏了才要清扫。工作场所投入使用或生产后，久而久之，必然会产生污染，如果不及时充分清扫，则可能会造成设备故障，品质不良等一系列恶化事件，因此，工作场所、设备需要彻底及时彻底地清扫干净。清扫的好处在于提高设备性能，减少设备故障，减少工业伤害事故，提高作业质量，同时保持优美的工作环境，可令员工心情愉悦，提高工作效率。

实施清扫的要点就是责任化，明确岗位5S责任，落实到每一个人。订定每位员工负责清洁的范围，建立一套日常清洁程序给予员工按时按程序清扫，此外，还需要培训员工在清洁时懂得怎样检查各项设施及工具是否处于正常状态，这样既保证安全，又提高作业的速率。

4S清洁

清洁就是将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，规范化，管理公开化，透明化，并维持成果。

清洁是5S的一个结合点，把3S成果汇聚通过制度化来维持成果，使流程形成制度化，并贯彻到底。开展清洁工作，首先，要对前3S进行检查，制定详细的检测表，进行彻底的检查，进而明确清洁状态。其次是设定责任者，加强管理，对各岗位明确设定责任人并标示公开，以便于有效监督管理。为便于监督，还需采取5S 目视化，对个别地方进行透明化。

3S开展初期，需要管理人员深入到每一道工序，与工作人员交换意见，制定具体的项目，让作业人员可以对号入座，清楚该做些什么，怎样做。当前面3S实行推进到一定程度，就进入实施标准化阶段。制度化，标准化需阶段性制定改进，在实施5S阶段，标准化通过与各岗位与管理人员的交流而制定，会存在一些不足之处，需要在后期的5S工作中持续改善，可利用PDCA工具进行标准化的改进更新，从而使标准化达到更高的水平。

5S素养

素养是培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。使员工在实施5S过程中建立自主管理观念，能自动自发地遵守规定，到达行为习惯化。

素养是5S的重心，其实也就是提高人的素质，提升人的品质，对员工进行教育培训，通过一些日常的行为训练，来提升全员的细节意识。例如：行为规范、文明办公、习惯、结点思考与总结，定置管理和定时管理等。提高员工的自我5S管理意识，只有企业人员意识提高了，对5S管理的推行就可以更深入，取得更好的成效。而且，坚持力是任何一项管理活动有效进行的保障，5S管理的推行重点是持续进行，只有坚持才能收获真正的成效，促使企业健康快速地发展。

素养活动的推行前提是继续推行前4S活动，建立共同遵守的规章制度，如厂规厂纪，生产过程工序控制要点和重点等。有了规章制度就需要把各种制度目视化，订成管理手册，对管理人员和员工实施各种教育培训，在员工训练的过程当中，要讲究方法，员工训练应该以一般流程的训练、岗位的训练、操作规范的训练，以及安全生产要求的训练为基础。尽可能让员工学会应用更多的管理操作工具和方法，让其逐渐养成一个习惯，尽可能给员工工具和方法，甚至给参考格式和模块，这样员工就会慢慢学会并掌握一些工具和方法，熟悉并做透一件事就容易得多。如此既能提高员工的工作技能，也能促进推行5S管理。

二.5S的启动

5S精细化管理的推进需要做好充分的准备，拟定工作计划，让5S活动的推行有章可循，循序渐进地推进实施5S管理工作。启动5S活动主要有以下五大步骤

1.成立.5S活动推行组织

5S活动组织需要拟订推行方针及目标，其中要依据企业特色和企业文化来制定切实可行的5S方针，再利用SMART原则设定5S目标。此外，推行组织要明确设立各部门负责人及其工作职责。5S推行小组，应比较系统迅速地整理好用于5S管理工作的东西。比如岗位职责明晰，流程优化，这是5S推行小组要做的事情。只有把这个事情做好了，才有可能使员工按要求做好事情。

2.宣传，实施5S教育培训

5S的先期的推进工作，必然会增加各个方面人员的工作量。人都是有惰性的。所以作为管理者必须进行思想上的引导，把他们抵触的心理消除掉，各种措施才能得到有效的执行。这就有必要实施5S推行前宣传，实施5S事前宣传工作，主要是让企业员工认识了解5S管理，对员工引入5S管理理念，其中宣传的重点是让员工认识实施5S的目的及其重要性，宣传的主要工作包括：第一个工作是告诉我们的员工，我们在干什么或者准备干什么，让大家心里有个底;第二个工作是告诉大家，针对这个工作，站在自己工作的岗位的角度，大家需要干什么或者能干什么;第三个工作是让大家明白，这样做与那样做有什么区别，有什么后果;第四个工作是让大家知道，这个工作我们干的怎么样?有什么成效，对大家有什么好处。宣传工作的核心——鼓舞人心，积极引导员工对5S的认知。进行宣传工作的同时也需要对企业所有人员进行5S教育培训，学习5S知识，增强对5S的理解，让全体员工认识5S的内涵，认识5S项目实施流程以及岗位职责。同时也要对管理人员实施教育培训，使得管理人员熟悉5S推行技巧和手法。

3.拟定推行计划和实施方法

计划是连结目标与目标之间的桥梁，也是连结目标和行动的桥梁。5S推行计划需要根据所制定的目标来拟定，利用5W1H方法制定长期与短期计划，计划需涵盖 5S各个阶段的实施步骤，内容，所期望达到的效果，以及时间期限等内容。很多事情失败的原因，不是在行动前没有计划，而是缺少计划的行动，公司推行精细化管理，除了要有科学、合理的计划之外，更重要的是计划的落实，其中实施方法需要推行小组深入各部门调查研究，收集部门意见，参考ISO标准，拟定草案与部门人员讨论，确认其可行性，再由推行小组修订审核，得出阶段性可行5S实施方案。

4.全面推进5S活动

全面推行5S活动要取得高层领导的支持，得到高层领导的认可，更有利于5S的实行，并能减少各种推行阻力。所有的管理者自己要参与并要以身作则、带头示范。管理者的行为，对公司提倡精细化管理产生非常重要的影响。5S推行前期管理人员要经常性现场巡视，把握大局，及时对5S活动提供支持与指导，通过与员工的沟通，进一步完善实施方案。对于全面推行5S管理初期阶段，有些员工对5s抱着一种旁观的态度，不主动参与。而单靠几个推进人员的工作根本无法完全做到位。因此，全面推进5S活动需要带动企业全员参与，发挥全员的价值作用，明确个人的岗位职责，区域职责，激活全员的参与热情。

5.评比与考核

任何一个岗位，一定有标准，只要是有标准的，就一定可以检查和考核。5S的评比与考核需建立完整的评价机制和激励机制。5S推行之初，应该是以引导，鼓励为主，考核为辅;而中期则是引导考核并重;后期，当5S深入人心，则应该考核加大。我们目前应该说还是中后期阶段，所以检查密度和引导必须增强。要避免因单纯的考核会让各个部门相互妥协，瞒天过海，背离5S的初衷。此外，企业可建立5S推行历程文化廊，公布5S推行过程的成果预计考核成绩，让员工认识到经过5S的推行带来的变化和收获的成果。全面的导入达到预先目的后，就要进入巩固，纳入日常管理活动的步骤。5S贵在坚持，要很好地坚持5S，必须将5S做到标准化和制度化，让它成为员工工作中的一部分，所以，应将5S纳入日常管理活动，定期的对推行过程中出现的问题进行检讨、总结，定期对5S推行的结果进行评比。

三.如何做好5S精细化管理

5S精细化管理也是一种管理理念，它体现了组织对管理的完美追求，是组织严谨、认真、精益求精思想的贯彻。在贯彻推行5S精细化管理过程中，我们该如何做好呢?

第一，5S精细化管理应树立空杯心态，就是要将心里的杯子倒空，每个任务都应以一种崭新的心态去学习新东西并完成。永远要从现在开始，进行全面的超越。当然，空杯并不是抛弃成功的经验和失败的教训，忘记过去等于背叛，对于5S精细化管理，我们要积累以往的经验教训，在5S推行实施过程中不断总结，以积极的学习心态接纳新鲜事物。

第二，5S精细化管理是永续精进的过程，不仅仅是一次活动，是自上而下的积极引导和自下而上的自觉响应的常态式管理模式，是一种全员参与的管理方法，涉及企业各个部门、各个岗位。只有确保全员、全过程同步行动，才能确保推行顺畅，在某一环节或某一步骤出现短板，均会影响到整个系统。5S管理是一个不断完善是过程，我们要根据企业的发展、生产经营现状，对现有标准、规范进行适时调整，持续改善。

第三，5S精细化管理要求我们应以精细化管理思想来指导自己的工作，必须严格按照公司流程、制度、标准来要求自己，在实际工作中，全体员工要按照管理规范的要求，按岗位的要求，注重细节，把该做的细节全面做到。5S精细化管理应该有规章制度在先，然后再强调，这种规章制度是在与各部门讨论以及依据企业相关标准而统一制定的。建立规则制度，实现标准后，是5S推行组织中各级管理人员的首要职责，如果管理者本人都没有做好，弄明白，没有建立规章制度和全面的设计，是难以推行5S精细化管理的。因此，建立规章制度，实行标准化作业，是推行5S精细化的一个保障，当然，规章制度都是来源于全体员工是实际工作和优秀企业的5S管理经验，对其进行总结，提炼，而形成我们的规则制定，也成为了作业的标准化。

第四，企业稳步推进5S精细化管理必须科学定位，拟定标准，循序渐进;充分挖掘人力资源，调动员工积极性、创造性;讲清道理，统一思想，取得全体员工的理解和支持;积极培训，精确贯彻5S精细化管理方案，奖勤罚懒，建立长效机制以确保5S在企业中长期持续运行。

四.结语

本公司实施5S管理有一个较大的优势就是公司处于起步阶段，是一个完全崭新的面貌。5S工作开展进度相对会比较顺利，并且到目前也取得较好的成果。各部门区域，岗位责任，编号标志，地域标志以及制定标准化等以趋于完善。现阶段主要工作应该放在5S的素养方面，提高员工工作素养，能够按照各标志提示，制度执行工作。因为据现场观察了解，在大方向内，各员工基本都能贯彻5S精神，稍有不足的是在一些细节上不够注重，如个别细小物品的摆放不到位，为防止污染而需要随时关闭的门等一些细节问题。在这方面，主要是员工的意识不全面，所以，现阶段主要任务应该是对员工进行教育培训，让员工意识到5S是从身边是小事着手，提高品质，完善现阶段5S管理，并在此基础上，持续改进，探索提升更有利于企业和员工利益的5S管理方法。

注：

篇2：学习企业5S精细化管理心得体会

深圳市卓宝科技股份有限公司，组织总部所有员工学习职业素养问题。通过学习，使我对个人与团队的关系，职业化的工作道德的内涵有了更深刻的理解。通过此次学习，我有如下感受：

职业化就是专业化。在职业化当中，工作态度是100%的重要，一个能力很强的人，如果没有良好的工作态度，能力再强也一定做不好事，那他的顾客就会越来越少。工作态度好的人顾客才会支持你，然后就会信赖你，就会是你永远的忠实顾客，要用心的做好事情，我感到态度真的是太重要了。

职业化要求我们必须有专业的技能、专业的形象、专业的态度和专业的道德。还要求我们对这个行业的核心文化有深刻的了解，做到顾客不知道的，我们知道；顾客知道的，我们比他更清楚、更准确。而且除了专业知识，更要有多元化的智能，才能在跟顾客沟通和交流时游刃有余，让顾客享受到超值的服务。

如果我们的员工只是一味的考虑自己的、供应商的利益，那顾客的利益、大世界的利益将成为空谈！我们应该以正确的工作态度来认识——只有满意工程的顺利实施，才能赢得企业的美誉口碑；只有企业的美誉口碑才能争得众多顾客的盈门；只有顾客的消费才能有大世界、供应商的利益产生；只有大世界、供应商的利益产生才会有员工的福利和提成。这也可以看到正象顾总所讲：“正是作为企业的核心文化——满意工程，像钢筋水泥一样把供应商、营业员、消费者和我们企业的利益紧紧地凝固在一起”。

其次，加强自己的学习意识和服务意识。从销售来说，我们的商品销售的是自己（自己本身的人格魅力），售的是观念（产品的价值或者是服务的价值）、顾客买的是感觉（我们对顾客的影响力、顾客对我们的感觉）、卖的是好处（产品或者服务的好处）。从顾客的反馈中、合作公司和竞争对手的交流中，发现自己的不足，找出我们的“不专业”，不断的学习和提高。了解顾客的真正问题，真正需要和目的，解决他最困惑的问题，帮顾客“买”东西，不是“卖”东西给顾客，顾客不是只来一次，他是我们永远的客户!但是在实际的工作中我们的员工远未达到职业化的要求，商品知识的片面性正是制约我们为顾客提供满意服务的“瓶颈”，我们大多数员工片面的认为——自己应该要熟练掌握自己区域内的商品知识，而忽视了专业知识的多元化，就容易出现在与顾客沟通的空白点，一个顾客在选购糖尿病患者适用的无糖饼干时，或许他会咨询还有那些是适宜糖尿病患者食用的，如饼干、八宝粥、调味品等等，我们接待的员工会因为知识的不全面而难以应对，那时何来的顾客满意？

这一点看起来简单，实际做起来很难！我们的员工的接待售后问题的能力无庸质疑的，但在赢得顾客的信赖感的方面却还有许多工作有待开展。

篇3：学习企业5S精细化管理心得体会

关键词：精细化管理,建筑,施工管理

一、管理理念的具体概述

新型管理模式, 主要是指在整理、整顿等五个方面进行相应的管理。此种管理理念针对行业内部进行一定的管理, 通过对行业的具体形式进行分析, 从而采取正确的管理方式。施工现场由于其自身的影响, 导致其在管理上存在漏洞, 往往会出现施工现场无序等状况。5s的管理模式, 针对现场施工的状况, 采取分类管理的方式, 营造一个较为整洁的施工现场环境。

整理指的是, 相关工作人员在新型理念下, 对现场的材料进行的整理工作。由于缺乏有效的管理, 部分施工现场的材料往往处于无序的摆放状态, 经常会出现找不到相应材料的情况。施工现场运用此种模式, 加大对材料的整理工作, 根据材料的使用情况进行分类, 促进施工效率的提升。整顿, 主要针对的是施工的效率问题, 通过整顿安排工作, 减少不必要的劳动步骤, 提升效率, 为建筑企业的发展奠定一定的基础。

二、5s精细化管理的要点分析

(一) 细节方面

5s管理模式, 在细节上的要点, 主要体现在工作人员责任意识和企业的正确意识上。在此种管理模式下, 企业要提升工作人员责任意识, 将工作落实到的具体的工作实际中。另外, 模式也要求管理人员树立正确的工作责任, 加大对现场的监督和管理。管理人员要深入到施工现场, 查找施工现场的问题, 以便及时采取措施解决此类问题, 加大对这些问题的重视力度, 避免由于管理人员的疏忽, 影响施工质量的现象出现。

在此种模式下, 企业也要树立起正确的意识, 结合施工现场的具体情况, 对企业进行相应的管理。相关人员要对员工普及5s的管理的相关知识, 员工在具体的施工中, 要以此种管理理念为根本, 完善施工工作, 提高施工质量。例如, 员工要加大对现场施工的清洁工作, 保持施工现场的整洁、有序等。

(二) 方案的确定

在此种模式下, 企业要制定合理的方案, 加大对施工的管理。管理人员要结合具体施工特点, 吸取其他施工单位的先进经验, 对施工方案进行制定。在方案制定之前, 要征求员工的意见, 鼓励员工写出自己的建议。管理人员对这些意见进行综合的分析, 进而选出最符合实际的方案。方案在实施中, 如果出现了问题, 相关人员要及时地进行调整, 避免出现问题, 影响施工的质量水平。企业运用新型模式, 制定正确的方案, 提高对施工现场的管理力度, 进而为我国的施工建设贡献出一定的力量。

三、管理理念具体运用分析

(一) 前期施工的应用

在新型管理模式下, 相关人员需要对施工进行相应的规划, 完善前期的方案的制定。具体而言包括以下几个方面:第一个方面, 相关人员要深入到施工的现场, 准确把握施工过程的各个环节, 避免由于某一环节而影响整体质量的状况出现。

第二方面, 企业运用新型管理模式, 加大对材料上的选取, 完善各项设备设施, 提高工程质量。施工质量好坏与材料有着密切的关系, 因此, 企业要加大对材料的选取工作。例如, 组织专门的小组人员对施工所需要的材料进行检查, 如果发现不合格的材料, 应该予以及时的处理。这里需要注意的是, 企业的采购人员在采购的过程中, 首先对所需的材料予以正确的把握, 记录好材料的型号, 避免采购一些不必要的商品, 增加施工成本。

(二) 现场施工的应用

建筑施工工期较长, 而且人员较多, 很容易导致现场的无序, 影响施工工期。企业运用5s管理模式之后, 对施工现场进行整顿的工作, 例如, 整理好材料, 对材料的使用进行规划, 如此一来, 不仅能够提升对现场施工的管理, 对于减少施工工期也是极为有利的。新型模式下, 企业对施工现场的整顿主要分为两个部分, 第一部分, 相关人员依据施工现场材料的使用情况, 安排好材料的摆放, 如此一来, 不仅能够拓展现场的空间, 对于提高施工的工作效率也是极为有利的。

第二部分, 施工材料的搬运环节, 浪费大量的资源, 不利于建筑施工的有序进行, 因此, 企业要加大对现场施工的整顿力度。在新型模式下, 企业相关人员通过对施工材料、设备进行统一的规划, 记录好材料的位置。同时, 现场的管理人员也要将这些材料的大体位置, 以纸质的形式打印出来, 如此一来, 不仅便于施工员工快速找到此种材料, 对于提高工程的工作效率也是极为有利的。

(三) 施工质量的管理的应用

质量使其重要的部分, 企业只有确保工程质量, 才能够更加协调的发展。在工程项目完工之后, 企业要组织相应的人员进行检查, 如果发现质量不符合的项目, 企业应该及时的组织返工工作, 避免工程项目安全事故的发生。企业还应该建立完善的检查制度, 通过制度上的规范, 提高监督检查的力度。

结语:

综上所述, 随着我国城市化的不断发展, 建筑企业也在逐步的发展中。建筑企业想要更加稳步的发展, 就需要改善其管理模式, 提高其施工管理的力度。5s的管理模式, 不仅能够提升对各个环节的管理, 对于提高质量也是极为有利的。

本文首先对新型管理理念的基本概念作出了一定的阐述, 此种管理模式, 对施工的各个过程予以全方面的把握, 加大对施工现场的管理力度, 完善施工环境, 为工程项目的有序进行打好基础。本文还对新型管理模式的要点进行了分许, 施工管理要注重细节问题, 相关管理人员要深入到施工现场中去, 及时发现问题, 采取措施加以解决。接着, 本文就模式的具体运用进行了一定的阐述, 5s模式下, 企业对施工现场加大整顿的力度, 使得工程整体的发展更为有序。最后, 希望本文能够为相应的理论建设贡献出一定的力量。

参考文献

[1]李鹏.对建筑施工管理质量完善策略的研究[J].四川水泥.2016 (10)

[2]郭云帆.强化建筑施工管理, 提高建筑施工质量[J].建筑知识.2016 (10)

篇4：学习企业5S精细化管理心得体会

【关键词】供电企业；营销工程；精细化管理

电力营销的质量直接关系着供电的预后发展，因此处于发展新形势下的供电企业必须大力发展电力营销。该方式不仅能够扩大用电市场，促进企业的快速发展，还能逐步完善供电系统，提高用电安全性。目前，加强电力营销的精细化管理逐渐成为时代发展的必然趋势，这一管理方式主要通过责任分配，能够有效提高工作人员的工作效率。

一、精细化管理的重要性

精细化管理是一种现代化的管理模式，能够保证电力营销的顺利开展，达到提高电力企业服务质量的目的。精细化管理对企业发展的作用主要表现在以下几个方面：

第一，加强企业内部管理。不同于其他的管理模式，精细化管理注重责任分配。加强精细化管理，能够保证企业内部的员工充分的参与到企业建设中来，改变传统的管理模式，对增强企业的执行能力具有重要意义。

第二，稳固并扩大市场。随着经济的发展，市场上的供电企业逐渐增多，且为扩大市场，很多电力企业均在进行内部改革，提高企业内部的竞争力。因此，企业应尽快实施精细化，弥补传统管理模式存在的弊端，增强企业竞争力。笔者认为，加强电力企业的精细化管理，能够提高企业的服务质量，最大限度的满足电力用户的需求，还可不断吸引新的用户群。

第三，促进企业的快速发展。目前，市场上的电力企业发展的规模不尽相同，但是相当多企业员工的发展理念并未发生改变，抑制了企业的发展进程。鉴于供电企业的发展，电力部门必须将精细化管理理念运用到企业日常管理中来，更新员工的工作理念，提高其工作热情。

二、精细化管理的内容

（一）管理制度的精细化

供电企业的管理制度是供电企业重要影响因素之一，它直接关系着企业的内部发展和服务质量。管理制度精细化主要体现在建立完善的管理体系、电力检测系统以及各部门的工作内容、职责，通过加强对管理制度的精细化管理，能够促进电力营销的开展，提高部门的执行能力，为客户提供更加优质的服务。促进管理制度的精细化发展，一方面可以通过建立完善的考核制度和奖惩制度，增加员工的工作积极行，提高工作效率。另一方面，促进服务流程的精细化管理，及时解决电力存在的问题，并进行反馈，达到为用户提供优质服务的目的。此外，通过明确分配各部门的工作任务，可以避免各部门间出现互相推诿工作责任的现象，一定程度上讲能够促进各部门的协调发展。

（二）工作流程的精细化

电力营销属于自动化管理模式，根据用户的需求，引进现代化的管理技术、增加服务功能，实现统筹服务。电力营销工作并不是一蹴而就，它具有较长的工作周期，且不同时期的工作质量均对整体质量造成影响。因此，开展电力营销工作时，需对企业的整体业务进行分析，并确定具体的工作步骤，按部就班地实施，最终实现1+1>2的效果。加强工作流程精细化管理是供电企业顺利实施电力营销的保障，将部门的工作的共组进行统筹安排，对电力系统进行检修，不仅能够提高供安全性，还能有效提高对突发事件的应对能力。电力营销进行精细化管理，还可提高企业的竞争实力，不断扩大消费市场，促进城乡供电一体化发展，改善农村地区的用电现状。

部分供电企业进行精细化管理期间，仅根据现有目标着眼与眼前发展，该方式很大程度上限制了企业的发展。笔者认为，对工作流程进行管理前，应先明确工作目的，确定各阶段工作目标，并其进行综合分析，选择最优的工作方案。该方式不仅能够缩短工作周期，节约工作成本，还能保证工作质量。

（三）信息管理的精细化

随着电力企业发展，供电市场的逐渐扩大，用户资料也逐渐增多。进行信息化管理前，应基于企业电力营销的需要进行数据采集和管理。不同的用户用电需求存在较大的差异，加强对用户资料的管理，能够了解其不同的用电需求，通过信息反馈，有利于企业了解自身发展存在的不足之处，逐步建立完善的服务系统和监控系统。同时，信息管理精细化必须处于动态的管理模式，随时更新信息资料，凸显服务重点，大力促进电力企业的精益化发展。

三、精细化管理的措施

（一）树立良好的企业形象随着人们生活水平提高，电力用户开始关注企业的形象。一定程度上讲，良好的企业形象能够提高企业竞争力。因此，企业在发展阶段，必须重视自身企业的形象建立。企业主要可以从以下两个方面树立良好的企业形象：（1）满足用户的需求。现阶段，供电企业的竞争力越来越大，用户选择往往会基于自身的需要选择用电企业。因此，相关部门必须加强市场调查，了解用户的需求，为巩固市场作准备。（2）提高服务质量。良好的服务质量直接影响着企业的形象，相关部门应从规划、维护、费用收缴等一系列环节为用户提供优质服务，充分保证服务的质量，让用户充分地感受到企业的优势。

（二）提高管理职能现阶段，很多供电企业仍未认识到加强内部管理的重要性，一味重视对外发展，容易取得适得其反的效果。因此，在电力营销发展的新形式下，企业领导者应深入到基层管理中，了解基层管理的工作现状，并加大资金投入，不断引进现代化的技术，提高工作质量。精细化管理理念强调企业的管理，相关部门领导进行管理时，应基于工作流程，将工作分配到个人，建立适当的奖惩制度，达到提高工作效率的目的。此外，企业应根据发展的需要，引进现代化人才，为企业发展灌注新的血液。加强对在职员工的培训，定期组织员工进行考核，提高工作人员的工作能力。

（三）加强价格管理不同时段客户的用电需求也存在差异，企业实行电力营销精细化管理阶段，可采用分段区别收费的方式进行用电费用管理，鼓励用户在用电低峰期进行生产。

（四）完善供电系统良好的供电系统有利于是提高供电质量的保证，因此，企业必须重视电网建设，提高用电安全性。进行电网建设期间，在立足与地区的现代发展的技术长，对地区未来的发展趋势进行整体规划，建立超前电网，提高企业竞争力。

四、结束语

电力企业营销精细化管理是供电企业发展的必然趋势，该方式不仅能提高企业的服务质量，还能稳固供电市场，增强社会竞争力，对促进企业的良性发展具有重要意义。

参考文献

[1]杨燕.试论供电企业推行营销精细化管理的意义及方法[J].山西经济管理干部学院学报，2011（01）

[2]陈舜玲.供电企业实施电力营销精细化服务管理探索[J].技术与市场，2011（7）

[3]任晋珍.精细化管理对电力营销服务的促进作用分析[J].企业研究，2013（12）

[4]陈永超.新形势下电力企业营销精细化管理之我见[J].电源技术应用，2013（08）

篇5：学习“5S”管理心得体会

说到“5S”，其实是以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，简称“5S”。

整理：就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品，将混乱的状态收拾成井然有序的状态。说到整理，我想到了我们班级，说实话，我觉得班里的东西很多，有的是生活必需品，但有一些是经常不用的东西，比如有一些长期积攒下来的教具，不用，但是又舍不得扔，导致班里的东西有点杂乱，自从学习了“5S”管理后，我就开始整理班级，将经常用到的生活必需品留下来，将不用的东西清理出去，这样觉得班里也井然有序了很多。

整顿：就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零，能迅速取出，能立即使用，处于能节约的状态。在整理好班级以后，我们开始整顿班里，将生活必需品分类，放置，定位，这样用的时候每位老师就知道东西放在什么地方，以方便老师取放。记得以前有的时候上课需要贴东西，就需要用胶带，但有时候其她老师用后就不知道放在哪里，还要找，就很浪费时间，现在将东西归位，不论哪位老师用完放回原位，下一位老师用的时候就很轻松的找到。

清扫：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态、，清扫的对象：地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等。说到清扫是每个班级每天都要做的事情，但是我觉得还是不够彻底，比如天花板，有时就是被老师所忽略，遗忘的地方，所以，我们将班里的天花板，用了一下午的时间重新打扫了一遍，包括地板，园里将在本周六，周天给班里换新的地板，做到彻底清扫。

清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。做到了以上几点，剩下就是清洁了，每个班的管理方式都是一样的，通过领导的统一化管理，让我们的工作更加明确了。

素养：对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神，养成良好的“5S”管理的习惯。要养成良好的行为，习惯，做个有素养的老师，我们不仅要教育好下一代要这样做，作为老师也必须以身作则，从自身做起，从这一刻做起。

篇6：企业5s管理心得体会

历行9个多月的5s管理，企业在各方面也取得了显著的成效。新的一年要步入另一个管理模式----品质控制圈-QCC,试行QCC的目的就是为了提高产品质量，打开落纱机市场的占有率和竞争力。缔造一流的产品，走出国内外市场，去年底，一个偶然的机会，去了山东日照金利达纺织集团学习，步入车间，映入眼帘的就是醒目的几个大字“品质--永恒的主题”让我感触很深，黑板上公布每天落纱机抓纱的产品合格率和每月与次月产量和质量的对比率，让每位员工上下班都能时刻不忘这7个字。让员工清楚的认识到质量把握在自己的手里，员工的每颗责任心关系到企业每天的产量和品质。还有一家就是徐州规模很大的纺织集团--天虹纺织集团，这个企业给我的感觉非常好，企业文化浓厚，他们企业的质量方针就是“质量就是生命”不仅6s做的非常好，而且每时每刻都公布生产的产品信息，质量的好坏，还有提醒员工的话语，目视化管理，让我很佩服。

在如今市场经济下，我们如何赢得客户的信赖，首先就是要从产品质量入手，以优质的产品提升企业形象。我们大家都知道，一个企业的生存和发展靠的就是产品质量，没有好的产品，必将被当今的社会经济所淘汰，要从常规中求创新和把好质量关，形成差异化的模式，打造更新、更好的优质产品，这样，企业就能在市场自由发展，长盛不衰。一个企业就要“以质量求生存，以效益谋发展，以信誉赢客户”的经营理念才能保证企业良好的发展趋势。企业在节约资金，降低成本谋求利益时，要时刻牢记质量就是生命，质量就是企业生存之源，不要盲目的为节约成本而忽略产品质量，一定要保证每个产品的质量货源，提高质量，占用市场。

品质---永恒的主题。希望我们大家时刻牢记这句，质量不仅关系到企业的生存和发展，也直接关系到我们自己的生存，从自我做起，拥有一颗责任心，提高产品质量，以高品质的产品占领市场，力争2013年企业有个好市场，让我们的工资倍增。

篇7：5S管理培训学习心得

周振宇（包头冶金建筑研究院）

通过这次5S管理活动的培训学习，让我了解到了更多的关于企业管理的知识。非常感谢公司给我这次学习的机会，在此学习期间，我会严格要求自己，把所学的知识运用到工作中，在工作中不断学习来补充自己在实践中的缺陷，主动积极配合这次活动，使得5S管理培训顺利通过。

我是一名实验室主任。实验室设备仪器很多，通常都是乱七八糟的一大堆，实行5S管理是再好不过的了，5S的五个环节不要同时推进，一般都是从整理、整顿开始的。开始了整理、整顿后，可进行部分清扫。清扫到了一定程度，发展成设备的点检保养维修，具有了初步效果后，可以导入清洁的最高形式——标准化和制度化，形成全体员工严守标准的良好风气后，修养也大功告成。

要想在实验室推行5S，各个环节都有一些必须注意的要点。

一、整理：重点是找出非必需品，然后妥善清理掉：拍摄实验室的非必需品照片，例如垃圾、废旧不用的实验设施等，然后说明如何处理。

二、整顿：将必需品规范放置在合理的地方，把认为合理的放置地点，方式等使用照片表达在PPT中，配以文字说明。

1）、首先你需要确定实验室各类物品的放置地点，确定好以后，然后用胶带在地面上贴出放置地点的范围，这就叫做定置管理

2）、相关物品的放置规范：好像一个制度一样，规定什么样的东西该怎样放置等等 3）、颜色与线条管理的应用：例如危险品、危险范围、不许接近等等，可以使用黄色胶带予以标示，方便管理

三、清扫：寻寻找和清除各种源头：污染源、死角源、危险源、浪费源等等，坚持每天清除一个类似是源头，保证实验室的工作秩序与环境。这可以使用照片来表达。

四、清洁：制定一个实验室5S管理的规章制度，进行定期的检查与评定，并对相应的人员进行激励；

五、素养：制定一个对员工进行5S管理的培训计划，并严格实施。

篇8：学习企业5S精细化管理心得体会

【关键词】5S管理；管理理念；企业文化

【中图分类号】F270.7

【文献标识码】A

【文章编号】1672—5158（2012）10-0134-01

一、引言

5S管理起源于日文里面“整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）”5个单词的罗马字发音，每一个单词均由字母S开头。5S的管理主要是加强企业对资源的有效管理和配置，达到规范操作、减少质量风险、降低生产运营成本以及提高生产效率的目的。5S管理是一种管理理念，在具体运用5S管理过程中，需要随着环境以及条件的变化来变通使用，最终达到管理的目的。

二、5S管理的理念

1　整理（SEIRI）

整理是整个5S管理的开始，只有做好整理工作才能继续下面几个方面的管理。整理的意思就是把工作现场所需要用到的各种工作工具以及物料按照一定的要求归置整齐。整理的对象主要包括物料和生产工具两个方面，对物料的整理指的是要区分哪些物料是生产现场必须的，哪些物料是多余的，哪些物料是废弃物，将生产不需要的物料以及生产产生的废弃物清理出现场；对生产工具的整理指的是区分哪些工具是生产过程中必须使用的，哪些工具是不必要的，那些工具是在生产过程中损坏报废的，将不必要的工具以及报废的工具清理出现场。总之，整理的目的就是保证生产所需的物料和工具都在现场，不是生产所必需的物料和工具都被清理，保证生产现场的简洁。

2　整顿（SEITON）

在整理工作完成之后，就需要对现场进行整顿。整顿也包括对工具的整顿和对物料的整顿。对工具的整顿指的是将各种生产工具按照使用的频率以及拿取的方便性，科学的安排工具的排放，每次在工作完成之后，都要将使用过的工具放回到原位，方便下一次的使用，防止工具的遗失以及管理混乱；对物料的整顿指的是在工作结束后，产成品或者在制品应该放置在相应的仓库库位，剩余原材料应该放置在原材料仓库，生产过程所产生的废弃物应该及时的得到清理。总之，整理的过程就是要保证生产完成后，生产工具、产成品、原材料以及废弃物都放置在规定的位置，所有需要的物品都能以比较便捷的方式得到，使生产现场保持一定的秩序。

3　清扫（SEISO）

将生产过程所必须的物料和工具按照一定的科学标准放置好之后就需要对生产现场进行清扫。清扫指的是在生产完成以及相应的物品归置好之后，对生产现场进行打扫，在打扫的过程中既可以保证清理完所有生产过程不需要的物品，检查所有物品是否按照整顿的要求放置在恰当位置，还能保证生产现场的整洁，防止废弃物和污染物对产品、工具以及生产人员造成的危害，保证生产的顺利进行。清扫过程中还特别需要加强对机器的清理和润滑，是清扫过程也是对机器设备的保养过程。

4　清洁（SEIKETSU）

清洁工作是对清扫工作的—种程度上的延伸和范围的扩展。指的是将整理、整顿、清扫坚持到底，在管理上要做到公开透明，将以上几点工作变成员工的日常行为习惯。同时，清洁工作还需要保证全体员工在衣着以及精神面貌上的“清洁”，做到同事之间相互尊重。

5　素养（SHITSUKE）

素养是5s管理的最高境界与最终目的，是企业文化的重要组成部分。通过实施5S管理，就是为了全体员工在生产过程中，自觉地遵守公司制度的各项规章制度，按照公司的规章制度来办事，形成良好的工作习惯，在日常工作中自动的形成简洁、安全、高效的工作习惯。

三、实施5S管理的步骤

1　成立以公司高层为首，各部门主管参与的改革推进小组

5S管理会涉及到公司所有部门的所有员工，要想5S管理得到顺利推进，就必须从所有管理人员做起，带头遵守公司的各项管理规章制度。同时，为了防止多头管理以及越权指挥造成的管理混乱，在组建改革推进小组的过程中，一定需要各部门主管的参与，并对本部门的5S管理负责。

2　制定5S管理的各项规章制度

5S管理的精髓就是所有员工都遵守公司的各项规整制度，自觉地按照规章制度办事。各项规章制度制定的科学性直接会影响5S管理的成败。在制定规章制度过程中，既要制定统领性的、适合全公司员工的制度，还需要各部门主管根据本部门特点，制度本部门的5S管理制度，让员工的各项工作活动都在公司的制度之内。

3　宣传与培训

5S管理的最终目的是让全体员工自觉地按照规章高效、简洁、安全的完成各项工作。要想顺利的推进5S管理还需要所有员工的主动参与和自觉意识。因此，恰当的宣传工作以及相关的培训是推进5S管理的关键所在，必须让所有员工理解5S管理给企业以及员工自身所带来的利益，让员工明白5S管理的各项规章制度的内涵。

4　管理绩效考核体系与管理创新

要想让员工自觉遵守5S管理的各项规章制度，除了恰当的宣传以及大量的培训工作，还需要制定完善的管理绩效考核体系，对执行好的团队和个人给予一定的奖励，对执行不力的团队和个人给予一定的处分，督促所有员工遵守5S管理体系。同时，5S管理是一种高效简洁的管理理念，不是一成不变的，需要在实际的管理过程中不断创新，与实际生产和管理相结合，不断改革方法，增加新的制度。

四、5S管理给企业带来的效益分析

5S管理可以让企业的各项活动井井有条，有效的提高企业的产能，降低成本和风险，给企业带来诸多的效益，使企业的质量Q（quality）、成本C（cost）交期D（delivery）、服务S（service）、创新I（innovation）、管理M（management）这六大要素都达到最佳的状态。

1　质量Q（quality）

质量是现代企业生存的根本，通过5S管理，可以有效的规范员工的生产操作行为，降低企业产品质量风险；规范企业产品质检部门的业务操作，确保每一台出厂产品都是质量合格产品，减少认为判断带来的失误。

2，成本C（cost）

成本是当代企业竞争的关键，只有很好的控制了成本才能在竞争中立于不败之地。通过5S管理，可以有效的提高生产效率以及工具和设备的使用效率，减少产品的残次品率，减少企业的库存量，降低企业的生产成本。

3，交期D（delivery）

随着JIT生产为越来越多的企业采用，交货期成为衡量一个供应商水平的重要因素。通过5S管理，可以有效的保证企业的各项生产计划都能够按时按量的完成，企业的库存水平都能够反应真实的库存水平，确保企业能够按照合同的约定，保质保量的交货。

4　服务S（service）

企业的服务能力指的是企业柔性生产的能力，能够根据供应链上下游供求关系的改变，及时的调整生产和库存，保证企业的生产能够满足客户的需求。通过5S实施管理，企业可以比较从容的面对上游供应商以及下游客户需求的变化，及时的调整生产计划以及产品的性能，生产出满足市场需求的产品。

5　创新I（innovation）

创新是一个企业在激烈的市场竞争中生存和发展的前提条件。运用5S管理，企业的管理者可以对整个企业运行的状况一目了然，有利于企业的产品以及管理的创新。同时，通过5S规范化的管理，创新产品推向市场的周期也会大大的缩短，这一切都会有利于企业的创新。

6　管理M（management）

实施5S管理可以有效的提高企业的管理效率，防止企业管理混乱局面的出现。5S管理的本质就是颁布完善的规章制度，引导全体员工按照规章制度自觉自愿的加强自我约束，提高工作效率。通过5S管理，可以形成严谨、细致认真、高效率的企业文化，让企业的发展步入高效快捷的轨道。

五、结束语

篇9：学习精细化管理心得体会

通过对能源公司下发的《关于全面实施精细化管理的指导意见》，使我对化精细管理，有了一些初步的认识，也了解了公司精细细化管理的重要性。通过谢书记生动形象的讲解,受到了一次愉快而深刻的思想、管理知识教育，进一步启迪了思维,开拓了视野,每个角落都存在着管理，以下是我个人学习以后的一些心得体会: 我深刻认识到精细化管理是一种意识,一种观念、是一种认真的态度、更是一种精益求精的文化。需要做大事的机会非常少,多数人,多数情况下只能做一些琐碎,单调的事情,或平淡,或鸡毛蒜皮.但这就是工作,这就是生活,每一个个体成为不可缺少的基础。

实现精细化管理要求每一个岗位，每一位员工的工作都要精细化、制度化、规范化、精益求精，只有全员参与，从自我做起，让精细化成为一种习惯，才能使精细化管理落到实处，最大限度发挥精细化管理的作用。

实施精细化管理，就是从小事入手，对每个细节都精益求精，做到事事有人管、处处有人管、事事有检查、时时有计划、事事有总结，形成闭环管理。杜绝管理上的漏洞，消除管理上的盲点，提高管理效能，降低管理所占用的资源和管理成本，实施精细管理是公司提升管理水平的必经之路。通过培训提高职工思想意识，规范职工标准化操作，更多的通过培训把精细化管理、标准化操作贯穿到每个人的工作习惯之中，从自身而言,要通过学习意识到本职工作的重要性,在工作中,合理定位,做好自己的事情，如果把公司比作人一样的系统,把领导层比作头脑,把基层干部比作骨架,把基层员工比作血肉，能认识自己所处的地位和职责,完成好自己所负责的工作,发挥好自己的专长,就能使企业这个人稳健地行走。

通过不断进行分析讨论，找出问题所在，然后制定详细可行的控制措施，并落实管理责任，将管理责任具体化、明确化。梳理管理流程，防止漏洞与缺陷，细化企业的各项制度、记录、流程、标准、监督、控制、考核体系，同时，把规定和制度化纳入考评指标，考核、激励与精细化接轨，确保精细化落到实处。通过宣传精细化管理，提升职工思想意识，并全员参与，实行奖罚机制，快速推进精细化管理。

凡事都是由许多部分组成，只要把各个部分做好了，整体也就很容易完成了。实施精细化管理是一项庞大的系统工程，长期目标必须是全面实现，短期目标只能是逐项完成，因此必须有选择地实施精细化管理。要重点突破，以点带面，由简到难，由浅入深。选择当前危急公司生存的主要问题、阻碍企业发展的制约瓶颈、影响企业管理的最大短板作为攻关对象，先从简单的、容易达成目标的方面开展精细化管理，因地制宜、因时制宜，根据部门现状、员工素质等现实状况，通过细致认真的工作，先解决主要矛盾再解决次要矛盾，探索方法、积累经验，逐步扩展，全面覆盖。

篇10：学习精细化管理心得体会

在精细的过程中我们镀膜生产部一直在做自己的努力。为了提高保养效率，镀膜生产部在每次保养中不断进行专项分析讨论，通过对前期数据的分析，找出问题所在，然后制定详细可行的控制措施，并落实管理责任，将管理责任具体化、明确化。数据分析要求分月份、分原因、分品种，做成曲线图、对比表，针对数据分析找出原因所在，根据问题所在，跟踪生产过程。前期数据分析加上实际跟踪数据进行对比，找出哪些为可控指标，制定控制措施，责任划分清楚，并贯彻落实。各级主管结合分析的结果把工作细化到每个人头上，责任落实到人。大家告别四五人做相同的工作，这样大大提高了我们工作效率，为生产争取了宝贵的时间。

只要我们每个员工都认真对待自己的本质工作，在工作中积累经验对精细化工作定会起到很大的帮助。实施精细化管理，就是从小事入手，对每个细节都精益求精。为了降低成本、提高效率，镀膜一线员工积极的发挥自己的聪明才智，如在生产交接班时每个班组都要进行产量和成片率这些数据的核对，但是如何确保这些数据的准确性、真实性?大家只好每次都让玻璃隔开一定的空隙但隔开空隙会减少我们的产量(相当于消耗不变的情况下，产量变低)，这样生产成本就会小幅增加，为此主控人员积极协调上下片人员对交接班的玻璃做标记识别。这样降低了成本，这都离不开大家本职工作的努力。

“千里之行，始于足下”在精细化的道路上镀膜生产部还存在着欠缺，但大家会经过自己的努力使工作越来越细化，越来越高效。

篇11：学习“精细化管理”体会

随着市场经济的深入发展，竞争将越来越激烈，企业管理方式必然要实现从粗放型向精细化的转变，精细化管理也被提上日程。

5月28日，在部门会议上，张总给我们传达了老板关于公司管理的最新要求，我们认真学习并理解了“精细化管理”、“1+1工程”、“十定管理”及“五个流通”，并且每个人都谈了自己的心得和体会，对管理新要求有了明确的认识。6月21日，部门又组织了精细化管理培训，朱总在会上做了讲话，我们也进行了深入的学习。通过这一系列活动让我受益匪浅，使我受到了一次愉快而深刻的管理知识的思想教育，进一步启迪了思维，开拓了视野，细细品味感受很多。主要有以下三点体会：

一、我深刻体会到精细化管理时代，细节决定成败。“点点低低求合理，细微之处见管理”，管理必须求精求细，对每一个过程的每一个环节，都要有精细意识，即使是最细微的部分也不忽略，用心做好，并把这种思想贯穿于整个工作始终。

“十定管理”“五个流通”明确规定了工作中各个细节，通过每周对精细化管理项目点检表进行评估，认识到自身不足，对问题点进行逐个分析，改善，解决，完善每个细节。作为交付组的一员，平时在工作中更要注意细节，在与客户沟通方面要注意沟通技巧，要及时将客户的信息反馈到各部门，跟踪好出货的每一细节，确保及时准确交付，满足客户要求。另外，每日的工作必须有计划，每天下班前要对工作进行点检，对自我进行评价，一天的工作是否有遗漏？是否存在问题? 每天做到心中有数，工作日清日结。对变化点要及时把握，有变化时按基准执行。其实我们所做的各种工作都是由无数工作细节组成的，每一个环节都十分重要。这需要我们用高度的责任心，敬业精神和严谨求实的态度把每一项细小的工作落到实处，持续改善，顺利完成工作目标。作为公司的一名普通员工，我更应该在自己岗位上发光发热，投入最大的热忱把自己所做的每一件最平凡的工作做好、做细、做实、做深、做透，持续改善，顺利完成工作目标，实现自身价值。

二、在工作中要摆正自己的位置，合理定位，做好自己的事情，为“1+1”工程的顺利进行贡献自己的一份力量。

“1+1工程”即在同一时间，各独立个体同时按作业要求完成自己的工作，所有工作按要求完成等于整体工作的完成。这就好比公司是一台大机器，而每一个员工或每一部门就是这台机器上的任意一个齿轮，假如其中有一个齿轮松动了，产生运转困难的话，都会引起其他齿轮的不正常运转，而且还会影响到整台机器设备的操作运作。我所在的组主要是负责跟踪客户订单，客户信息传达，及时准确按客户要求完成交付，使客户满意。虽然我负责的只是一小部分客户，但是只有把每个客户跟踪服务好，及时准确100%完成每一次交付，100%达到客户要求，这样才不会阻碍部门经营管理目标的完成，对公司持续稳定的发展、目标的实现以及整体效益的提高也会起到积极作用。

三、精细化管理直接关系到成本的控制，是企业适应激烈竞争环境的必然选择。精细化管理强调企业投入的每一分钱都带来效益，不发生浪费。

全面实施“十定管理”、“五个流通”和“1+1工程”正是体现了精细化管理这一主题。作为经营部的一份子，公司的一员，要时时刻刻将成本节约，成本控制放在重要的位置。从认真做好每一件小事开始，把每一项细小的工作落到实处，不断提高工作质量，努力提高工作效率，跟踪好每天出货，不给公司增加额外成本。

篇12：学习企业5S精细化管理心得体会

关键词：5S管理；企业管理

“人造环境，环境育人”，踏入新世纪，企业之间的竞争出现全方位，全球化，企业在强调以品质为中心的同时，逐步意识到以人为本的重要性。企业以人为本，通过5S加强管理，创造好的环境，培养和吸引一流的人才，缔造一流的企业，制造一流的产品，已经发展成为一种成熟的现场管理模式。

一、5S的起源与发展

早在1955年，日本的5S还处于一种家庭式的、针对地物提出了“安全始于整理整顿，终于整理整顿”宣传口号。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后随经济的发展而逐步提出了口号了“清扫，清洁，修养”，也就是3S，从而使这个管理概念进一步拓展。日本的质量管理大师今井通过对质量管理的分析和研究，最先提出了“5S”的概念，他把“5S”作为—种实实在在的管理模式，由于今井和其他一些著名学者的努力，形成了“5S”管理模式的基本框架，并使之发展成为现场管理中一种有效管理模式。“5S”管理模式发展至今，已成为一种在实践上非常实用的管理技术，已在工业发达国家和一部分发展中国家广泛推广与应用。

二、5S的内涵

5S是指整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seikeetsu)、素养(shitsuke)，因为这五个词的日语中罗马拼音的第一个字母都是“s”，所以简称为“5S”。开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养为内容的活动，称为“5S”活动，它的对象是现场的“环境”，它对现场环境全局进行综合考虑，并制定切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是素养。“5S”是有效的、科学的管理方法，它的重点是创造高效率和整洁的工作环境，提升人的品质。其具体涵义是指在现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的管理方法，也是一切现场管理的基础。

三、5S的实施重点分析

1领导重视是首要保障

从某种意义上来讲是一把手工程。领导是企业的决策者，没有领导的支持，5S推行工作难以实施。目前，一些企业开展5S工作的一个重要障碍是领导对5S认识不足和观念陈旧。一些公司的领导视5S为一种赶时髦的装饰和摆设，仅为应付检查或先进评选，是装门面的表面文章，不重视其管理的功能和提高效率的作用；一些企业领导满足于现状，对5S缺乏信心。领导对5S的认识及重视程度直接影响了5S在其管理范围内的成败。

在5S的推行过程中，企业领导在统筹规划，周密部署，有效协调中心各个方面，健全管理制度，加强人员培训，保证所需资金等方面进行了全方位的重视。企业日常在中心的各个场合经常强调5S推行工作的重要性。5S推行工作办公室在实际推行工作中遇到困难时得到了企业领导的大力支持。

25S推行工作需要全员参与

5S是全局性工作，强调全员参与，由于5S工作最终是要改变人员原有的一些习惯，使其素质达到所要求的状态，其难度可想而知。这便要求企业内的每一个成员都深省其身，同自身的不好习惯做最艰苦，最彻底的斗争，真正做到自觉。

5S活动开展过程中，员工达成共识，认为必须营造、建立学习型团队，增强学习与整合能力。在一个企业中可以肯定不是每个人都是最好的管理者，但总是存在拥有开放心态，勤敏好学的管理人才。这些人与先进的管理思想的碰撞造产生先进的管理。众所周知，一种不良的习惯是日积月累而成的，也不可能一蹴而就短期内改正。通过对大家积极性的调动，以往的等靠思想没有了，主人翁责任感增强了，越来越多的人将5S管理活动当成自己的事，形成了较好的互动氛围。

3推行5S务必发挥制度的规范作用

5S的每一过程都离不开制度的规范。首先，纠正不良习惯，制度具有强制作用。其次，推行5S工作，制度具有保障作用。

5S推行的每一个阶段，都应要求建立建全相应的管理和考核制度，并保证制度的长期性和严肃性。整理过程，要求我们制定出必要物和不必要物的区分标准，怎样处置不必要物。整顿应要求根据定点、定容、定量和场所、方法、标示的原则对必要物进行规范有效地管理。清扫阶段，应要求制定各个区域及每个员工的清扫责任和清扫方法。清洁阶段，应要求制订科学严谨的员工的5 S手册，保证3S的成果与员工的考核挂钩，以有效确保3S的成果。素养阶段，应努力把前4S变成员工的行为规范，最终提高员工和管理者的综合素质。

四、结语

5S在台湾、韩国、欧美等国的企业管理中被广泛推广。它强调“规范现场、挑战自我、提升素养、塑造形象”，使各项基础管理工作制度化、程序化、规范化，以严格有序的现场管理带动职工整体素质的提高。推行5S管理是对传统现场管理模式的重大改进，是现场管理机制的一个重大创新。通过推行5S管理，企业在工作环境、工作效率、员工素质等基础管理取得了显著成效。