水泥的综合报告

2024-04-07

水泥的综合报告（共9篇）

篇1：水泥的综合报告

水泥工业使用脱硫石膏工业废物综合利用的研究

摘要：针对当地工业固体质物现状,经过上百次试验和技术攻关,成功地将电厂废弃物脱硫石膏作为水泥的缓凝剂,完全取代了天然石膏.不仅节约了资源,同时防止过渡开采,保护了生态环境.作者：徐卉陈鹏 XU Hui CHEN Peng 作者单位：徐卉,XU Hui(贵州省环境工程评估中心,贵州,贵阳,550001)

陈鹏,CHEN Peng(贵阳市节能监测站,贵州,贵阳,550003)

期刊：贵阳学院学报（自然科学版） Journal：JOURNAL OF GUIYANG COLLEGE(NATURAL SCIENCES) 年，卷(期)：2010, 05(2) 分类号：X705 关键词：水泥石膏资源研究

篇2：水泥的综合报告

多年来，我公司大力发展循环经济，充分发挥水泥企业在资源综合利用方面的优势，利用磷石膏、粉煤灰、煤矸石、钢渣等固体废弃物为原料，生产水泥建材，2006年实现退税收入710万元，为社会和企业创造了可观的社会效益和经济效益，为xx地区的资源再利用工作做出了突出贡献。

我们的主要做法是：

一、统一认识，为发展循环经济奠定基础

多年来，我公司不断加强自身建设，强化经营管理，企业的生产经营一直保持着良好的发展势头。但是随着能源的日益紧缺和环境污染问题的逐渐突显，公司一班人深深的意识到，要想使企业保持长久的活力，必须须按照循环经济理念，大力加强资源综合利用工作，才能使企业实现可持续健康发展。

为了在思想上达成一致，我们首先利用党小组学习时间，组织公司领导层成员学习国家有关发展循环经济的文件，领会精神实质，使公司管理层对发展循环经济形成共识。二是充分利用各种宣传工具，通过宣传站、墙板报、班前动员会等多种形式，向公司职工宣传发展循环经济企业、对社会的重要意义，使此项工作的重要意义在公司内部做到人人皆知。三是设立合理化建议奖励政策，对在发展循环经济工作中有突出贡献的人员进行表彰并给予奖励。2006年，公司共发放专项奖励资金近2万元，极大的鼓舞了公司员工工作积极性。

同时，我公司成立了由董事长、总经理、党委书记任组长，总工程师任副组长的领导小组。并在月份工作会议上专项听取资源综合利用工作进展情况，对在工作中的问题及时予以解决，为我公司发展循环经济提供了组织保证。

二、革新挖潜，为发展循环经济提供保证

做为xx集团下属水泥生产企业，我公司以煤矸石再利用为工作重点，依靠技术革新和内部挖潜，不断开拓资源综合利用工作新的平台。

公司成立技术攻关小组，聘请专业人员，对xx集团及下属其它企业产生的工业废料进行反复分析、试验，掌握了煤矸石、粉煤灰等多种工业废料的化学成份及作为生产水泥掺配量的数据，并迅速将试验成果引入到水泥生产实际工作中去。

㈠突出重点，做足煤矸石综合利用文章。做为xx集团控股的水泥生产企业，为xx发展循环经济、实现可持续性发展和提高企业自身经济效益是我们做好煤矸石综合利用工作的初衷。作为矿区生产的废弃物——煤矸石，不仅污染环境，破坏矿区生态平衡，还占用了大量的土地资源，可以说是百害而无一利。多年来，我公司按照国家相关政策规定，利用煤矸石进行水泥生产，减少了煤矸石对矿山生态环境、环境的破坏，而且按照政策规定享受免税，可以说是将煤矸石“变废为宝”。

篇3：浅析水泥助磨剂所产生的综合效益

1 提产型助磨剂的经济效益

提产型助磨剂只提高产量，不改变水泥的配比和强度。

(1)计算提产后节电的经济效益。假设粉磨车间使用助磨剂前后磨机经相等时间运转后耗电相等，则有：

b×100=b′× (100+a)

式中：b、b′——使用助磨剂前、后吨水泥综合电耗，kWh/t;

a——提产百分点，%。

由此即可推导出增产节电所增加的经济效益：D(元/t)=b×[a/(100+a)]×e-cf (1)式中：e——电价，元/kWh;

c——助磨剂价格，元/t;

f——助磨剂掺量，%。

设备折旧费(元/t)下降：

工资总额吨水泥平均值(元/t)下降：

耗材与维修费(元/t)节省：

式中s、g和h分别为未使用助磨剂时的设备折旧费、工资总额吨水泥平均值和耗材与维修费。综合(1)、(2)、(3)、(4)式得提产型助磨剂经济效益：

(2)计算使用助磨剂增产后增加的经济效益应为：r×y×a

所以使用提产型助磨剂的年增经济效益的公式为：

W(元/年)=Ty (1+a%)+ry×a%(6)式中：W——年增税前利润，元;

y——使用助磨剂前的水泥年产量，吨/年;

r——未用助磨剂时的吨水泥税前利润。

下面以我公司使用提产型助磨剂为例，各项指标为：使用助磨剂后提产20%，未掺助磨剂时水泥粉磨综合电耗为44kWh/t，电价为0.6元/kWh，助磨剂价格为1万元/t，折旧费(s) 7元/t，工资总额吨水泥平均值(g) 3.6元/t，耗材维修费(h) 2.5元/t，使用助磨剂前吨水泥利润20元/t，使用前产量为60万吨，使用后年产量为72万吨，提产20%，则产生的提产综合效益：

T= (44×0.6+7+3.6+2.5) ×[20/ (100+20) ]-10000×0.02%=6.58-2=4.58 (元/吨)

W(元/年)=4.58×60×(1+20%)+20×60×20%=569.76万元

2 增强型助磨剂的经济效益

产量不变，细度增加和强度提高型助磨剂能减少水泥熟料用量，增加混合材掺量，这种助磨剂的经济效益计算公式为：

Q(元/t)=kj-∑mini-cf (7)式中：Q——混合材取代熟料的经济效益，元/吨;

k——熟料成本，元/吨;

j——减少熟料用量百分数，%。

级数∑mini——在多种混合材取代熟料情况下的成本总和;

mi——某一种混合材烘干后的成本价，元/吨;

ni——该混合材的增量百分数，%;一般i=1, 2。c、f含义同前，表示助磨剂成本。如只有一种混合材取代熟料，则i=1，计算简化成：

Q=(k-m) j-cf (k-m)为熟料与烘干混合材的差价，其值往往超过百元，因此增强型助磨剂的经济效益往往超过纯提产型，这就是许多水泥厂更愿意用增强型或复合型助磨剂的原因。

使用助磨剂还有一种特殊情况：仅仅为了提高水泥产品质量等级，如从32.5提高到42.5或42.5提高到42.5R，这种情况的经济效益计算公式为：

X(元/t)=o-p-cf (8)式中：X——提高等级的经济效益，元/吨;

o、p——分别为高等级、低等级水泥的成本，元/吨。

将(6)、(7)、(8)式合并，就能计算出复合型水泥助磨剂的经济=效益：

另外，使用水泥助磨剂除提产、增加混合材用量的经济效益外，其它方面的经济效益往往被忽视。一是水泥助磨剂在水泥颗粒表面扩散形成的隔离膜使水泥颗粒间的团聚力和水泥颗粒对水泥设备内壁的黏附力减弱，水泥流动阻力减小，避免了水泥库内挂壁、结拱和阻塞的发生，因此水泥库容增大，输送、装卸时间缩短，存储维护成本下降。从短期看，上述各方面的经济效益并不明显，如长年坚持使用助磨剂并认真统计，这方面的经济效益也很可观。二是使用助磨剂所产生的时间经济效益也很可观，在水泥销售旺季，水泥厂只要用很小的投入就可能增产10%～30%，从而加快资金的回笼和周转。三是水泥厂使用助磨剂后提高产品等级，我公司通过提高废渣掺量达30%以上就可享受免增值税和所得税的国家优惠政策。四是使用水泥助磨剂还有很好的社会、环境效益，它将在发展循环经济、建设绿色水泥工业方面发挥重要作用。

篇4：骨水泥植入综合征1例救治报告

关键词骨水泥综合征治疗预防

患者，男，62岁，因左侧人工股骨头转换术后髋部疼痛跛行3年，于1995年10月10日入院。病因学检查确诊为假体松动下沉、髋关节骨关节炎，术前各项检查均在正常范围内。经术前准备，于10月27日在硬膜外麻醉下行左侧全髋置换术。术中选用国产丙烯酸黏固剂。在成丝期前行人工髋臼及人工股骨头髓腔填充镶嵌。术中患者生命体征平稳，40分钟后送返病房。患者突发面色苍白，意识不清，血压下降，脉搏细弱，大汗淋漓，躁动。即给吸氧，静脉推注5%葡萄糖40ml，10分钟后患者自觉症状好转。而后每40～50分钟发作1次。观察特点：患者自觉心口不适时，脉搏逐渐变慢，20～45次/分，血压开始下降，脑供血不足时意识短暂不清，随着大汗淋漓，脉搏血压同步上升，患者自觉症状好转，发作时间逐渐变长，发作持续时间缩短。第4次发作期心电图为窦性心动过缓，45次/分。在救治中针对窦性心律失常，这一要点给予心肌营养药，参麦注射液、654-2注射液静滴，历时10小时后病情平稳。

讨论

自1978年我国骨水泥临床应用以来，对骨水泥不良反应有少量报道，主要集中在局部损害上。骨水泥植入综合征是指未聚合的单体吸收进入血循环，造成心肌抑制、心律失常、血压下降，甚至心脏停博等一系列临床症状。

诊断问题：①使用骨水泥人工关节成形术手术中或术后发生心律失常，心脏不明原因停博，低血压首先要考虑骨水泥植入综合征。②心电图可能为窦性心动过缓、心动过速、心脏传导阻滞、心肌损害，在排除其他原因条件下，作为诊断依据（最好在心电临监护下观察）。③采用第一代骨水泥使用技术时，选用成丝期前骨水泥出现的心源性休克。

救治方法：一般讲单体对心血管系统的影响是一过性的，虽很快被肺脏清除，患者病情突发、危重，诊断十分重要。治疗原则主要是心脏及全身情况的支持，有效血容量的补充，心脏的监测。在不发生继发多器官的损害时，病情多可迅速恢复。

预防：①目前我国大多医院采用第一代骨水泥使用技术。我院引进使用骨水泥15年，均在成团期使用，这样减少聚合过程中单体的释放。同时需更新知识，采用第二代、第三代骨水泥使用技术。②术中与麻醉师密切配合，在植入骨水泥时要保持有效的血容量，或静脉注心肌营养药，密切观察血压、心率变化。预防骨水泥植入综合征的发生。

临床证实，骨水泥植入综合征只要诊断明确及时，治疗多无困难，预后是好的。

参考文献

1 戴克戎.骨水泥的应用原理和发展方向.骨关节损伤杂志，1995，4（10）：210.

2 过帮辅，等，翻译.坎贝尔骨科手术大全.第1版.上海远东出版社，1991：625.

篇5：水泥的综合报告

省道204东台段养护改造工程是东台市交通主干道，北接盐城大丰市南至南通海安市，全长35.24Km，按二级公路标准建设，路面宽9米，路基宽12米，为沥青混凝土路面，路面底基层为水泥石灰综合稳定土。该工程是江苏省重点网化工程之一，它对苏北腹地地区的经济发展，改善江苏省海滨地区经济发展不平衡局面，以及更好发挥公路网畅通功能，带动广大苏中、苏北地区经济发展起到重要作用。

2、原材料的要求

2.1 土：全线采用两侧取土，沿线村镇提供土源。沿线土质较复杂，塑性指数在8～12之间，属于含砂低液限粉土，从颗粒结构分析来看，土样中砂粒含量约占10.9%，粉粒含量约占76.3%，粘粒含量只有5.9%左右。土块应尽可能粉碎，土块的最大尺寸不大于15mm.

2.2 水泥：水泥采用当地产的普通硅酸盐水泥，采用终凝时间较长(宜在6h以上)标号为325#的水泥，快硬水泥、早强水泥及已受潮变质的水泥不得使用。

2.3 石灰：石灰采用消解石灰，要求施工单位尽量缩短石灰的存放时间，有效钙镁含量要达到Ⅲ级(含Ⅲ级)以上要求。

2.4 水：采用工程沿线河水，因处于农村，水未被污染。

3、混合料配合比的复核验证

省道204东台段养护改造工程设计底基层为6：6：88的水泥石灰综合稳定土，经过重型击实试验确定施工控制参数：最大干密度dmax=1.769g/cm3，最佳含水量w0=16.3%.根据最佳含水量和计算的干密度制备试件，进行无侧限抗压强度制件，试件的数量1组6个，在25℃的养护室保湿养生6天，浸水24h后，进行无侧限抗压强度试验，经测试平均强度能满足设计抗压强度0.8Mpa的要求。

上述试验符合要求后，进行了120米的试验段施工，以确定合理的施工长度、测定从撒布水泥到成型的时间，施工机械配置和组合，检验配合比是否满足设计要求和质量要求，检验各工序之间的组织协调工作及质量控制措施能否满足施工要求。在对试验段组织了验收后，其结果符合有关验收规范要求，允许施工单位正式开始大面积施工。

4、水泥石灰综合稳定土的施工工艺

4.1 路基准备本工程为养护改善工程，直接在老路上加铺水泥石灰综合稳定土基层，在施工前需检查路基是否松散、车辙、坑洼，薄弱环节要预先进行挖除加固处理，以保证路基质量符合设计要求。

4.2 施工放样在老路上恢复中线，并在中、边桩上标出综合稳定土基层的标高，测量人员在施工现场要随时进行观测纠正。

4.3 确定材料用量根据水泥石灰综合稳定土基层的厚度、干密度及石灰、水泥用量，计算单位面积综合稳定土需用的石灰、水泥重量并计算石灰、水泥布放距离。

4.4 布土备土完成后，先用推土机将土推平，测定含水量，当含水量较小时须用洒水车洒水、翻拌，按试验段确定的松铺厚度整平，再用16t压路机静压1~2遍，使其表面平整，并达到一定的压实度。

4.5 石灰土整形按石灰土基层的施工方法布灰、拌和、整平碾压，具体施工方法略。

4.6 摆放和摊铺水泥根据计算的水泥用量和摆放间距，按石灰网格摆放水泥，并用刮板均匀摊开，尽量使每袋水泥的摊铺面积相等。

拌和按照JTJ034-的要求，采用路拌法施工，首先要选择良好的拌和设备，如RS425稳定土路拌机，拌和遍数根据试验段确定控制为至少3遍，拌和作业长度控制为半幅120m左右;其次需重视含水量对施工的影响。含水量对水泥石灰综合稳定土的碾压是一个特别敏感的.指标，控制的好坏关系到压实成败。拌和好的混合料在碾压前含水量应高出最佳含水量3%左右。这样不仅保证了碾压工作的顺利进行，也尽量避免了稳定土起皮、“干弹”或“湿弹”现象。施工过程中要严格控制拌和深度和混合料均匀性。拌和深度应犁入路基表面0.5~1cm左右，以利上下层的粘结。拌和完毕后要求混合料均匀、色泽一致，没有灰条、灰团和花面，并取样试验，整个拌和过程应在1.5h内完要成。

4.7 整平水泥拌和第3遍时紧跟着用推土机排压、人工整平和整型。整完后，用振动压路机快速静压一遍，以消除不平整处，再用人工进行精平，在整平过程中检查混合料的松铺厚度，按设计规定的坡度和路拱成型。整个整型过程一般应在1.5h内完成。

4.8 碾压混合料完成精平成型后，当混合料处于最佳含水量+3%时，即可进行碾压，采用16t振动压路机静碾一遍，然后振压，18t压路机稳压。整个碾压过程须在1.0h内完成。

4.9 接缝的处理前后作业的两个施工段衔接处，采取搭接拌和，前一段空出3m不进行水泥拌和和碾压，与下一段一起加水泥拌和施工。当不连续施工时，碾压结束后，在末端做斜坡，第二天开始摊铺新料时，将末端斜坡挖除，并挖成一横向(与路中心线垂直)垂直向下的断面。

4.10 养生与无侧限强度试验碾压完成后及时检测压实度、高度、厚度等指标，合格后封闭交通进行养生。为检测水泥石灰综合稳定土的施工质量，取现场拌和好的混合料制作7天无侧限试件检验强度，检测频率为单幅100m一组，找出不合格范围，进行返工处理。

5、施工中存在的问题及处理方法

5.1 表面起皮水泥石灰综合稳定土起皮既影响美观又影响路面质量，因为起皮很容易形成夹层。产生起皮的主要原因有两种情况：一是薄层贴补，人为的制造一个滑动面;二是表层过湿或过干，过湿时综合稳定土被压路机轮子粘起而出现麻麻点点，并越积越多，过干时碾压易发生推移而起皮。针对第一种情况，要求综合稳定土第3遍水泥拌和后紧跟着用推土机进行排压，人工整平时严禁随意补料。对于第二种情况，严格控制含水量。

5.2 压实度与无侧限试件强度之间的矛盾对于水泥石灰综合稳定土工程实体，压实效果和实体强度是不矛盾的，压实效果越好，综合稳定土实体强度越高。但在实际路拌法施工过程中混合料中各种材料的配比往往并不是非常准确，在压实工艺一定的情况下，压实度的波动更多地反映了混合料实际配合比的波动。在压实过高的地方取的混合料制作的无侧限试件强度往往偏低，压实度低的地方取的混合料制作的无侧限试件强度往往偏高，实测压实度与试验室制作的无侧限试件强度之间存在着矛盾。

在反压成型制作无侧限试件过程中，采用的最大干密度和压实标准固定不变，而实际施工中混合料是略有变化的，压实度和无侧限强度两项指标对于这种变化的反应正好相反，当配料偏重时，压实度就会偏大，按照原最大干密度制作的无侧限试件就达不到95%的反压效果，强度偏低。

施工中应注意抓好配合比的准确性，施工均匀性，对布料、拌和要加强控制，力求施工配合比接近设计配合比。无侧限试件的混合料取样应注意多点取样，混合均匀。尽可能缩小压实度和无侧限强度两指标的统计偏差系数。

抓好施工现场的压实工艺是保证综合稳定土压实效果的关键。压实度应采用统计法评定，允许个别点低于95%.不要过分追求高压实度，追求高压实度只会促使配合比严重偏离设计配合比，造成无侧限试件强度过低。

6、施工注意事项施工实践证明：

水泥石灰综合稳定土作为一种较少使用的结构层，由于其土质的特殊性，施工难度较大，不易成型，但只要按技术规范精心组织认真摸索，合理安排，就能够施工出优良的结构层。结合本工程的施工经验及教训，在水泥石灰综合稳定土的施工中应特别注意以下几个方面。

6.1 在水泥施工中应考虑延迟时间的影响，水泥剂量越高，延迟时间的影响就越大。由于现行规范中综合稳定土强度、最大干密度是以室内重型击实、标准养护时取得的数值为标准，这就使得施工现场压实后实测的压实度很难达到要求，工地强度和室内试验也不一致。因此，在实际工作中，一方面应该使用高效率的拌和机械，并使拌和、整平、碾压几道工序紧紧相接，尽可能缩短从加水到压实的间隔时间;另一方面建议在现场取1.5～3.5h的综合稳定土样，测定其最大干密度，作为现场压实度控制的标准，并以此制作试件测定7d无侧限抗压强度，以保证水泥石灰综合稳定土达到应有的强度。

6.2 水泥石灰综合稳定土的压实，必须配备18t或更重的设备重碾，否则难以达到95%的压实度，如果碾重不足而仅靠增加碾压遍数，往往达不到要求，同时也应避免片面强调压实度而过度碾压。对于水泥石灰综合稳定土这类结构层，在满足强度的条件下，可适当降低压实度，以减少剪切破坏。

6.3 水泥石灰综合稳定土混合料的含水量控制不一定以最佳含水量为好，而应根据天气、气温情况综合确定。

6.4 确定好合理的作业长度，保证撒布好水泥的段落在4h内完成拌和、整平、碾压工作。施工段落以100～150m为宜。根据省道204东台段养护改善工程的经验，由1台RS425拌和机拌和，拌和长度为120m左右。

篇6：水泥的市场调研报告

一、东非地区水泥市场概况

(一)产需情况

东非地区水泥消费需求增长迅速。据预测，20xx年至20xx年，如东非保持基础设施投资增长、经济快速发展，水泥需求年均增速将接近18.3%。东非地区最大经济体肯尼亚自20xx年起年均水泥消费需求增长12.9%，20xx年水泥消费量达320万吨。

东非地区过去长期水泥供不应求。20xx年该地区水泥需求已达到650万吨，但直到20xx年水泥产量才实现661万吨。由于长期产量不足，东非地区需大量自海外进口水泥。肯尼亚是该地区唯一实现了水泥自产自足的国家，其他国家都不同程度依赖水泥进口，尤其是内陆国家。20xx年，乌干达水泥消费的20%依赖进口，卢旺达水泥消费的70%依赖进口，布隆迪接近100%。

20xx年东非地区水泥供不应求的局面有所改善。为满足快速增长的地区消费需求，抢占市场份额，东非水泥生产企业竞相追加投资，扩大产能。根据东非水泥制造商协会的数据，水泥产能从20xx年的580万吨，扩大至20xx年的950万吨，20xx年扩至1150万吨。但产能利用率相对偏低，仅为70%左右。预计20xx年地区水泥产量将达到800万吨，与年度水泥需求790万吨大致相当。未来数年内该地区还有不少水泥新增产能投入使用，供不应求的局面将进一步缓解。

肯尼亚是东非地区主要的水泥生产国，产能已经出现过剩迹象。20xx年产量332万吨，国内消费267量万吨;20xx年产量371万吨，国内消费量310万吨。肯尼亚同时也是地区主要水泥出口国，自XX年起年水泥出口量均在60万吨以上。肯尼亚水泥零售价格相对邻国较低廉，目前为120美元/吨，而东非内陆国家水泥零售高价达190—300美元/吨。较大的价格差及国内新增产能过剩的压力，将继续推动肯尼亚扩大对邻国的水泥出口。坦桑尼亚是东非地区第二大水泥生产国，但需进口部分水泥。

(二)东共体水泥进口情况

20xx年，根据东非共同体关税同盟的规定，水泥被定位为敏感商品，进口税率55%，并约定逐年降低5%。但由于东共体内部水泥供不应求，为鼓励进口，在成员国乌干达、布隆迪和卢旺达的大力推动下，自20xx年起，区域外水泥进口税率下调至25%。

区域外进口水泥主要来自亚洲和中东，包括中国、印度、泰国和埃及等国。中国对东非地区水泥出口主要经过肯尼亚的蒙巴萨港和坦桑尼亚的达累斯萨拉姆两个港口中转。20xx年，经蒙巴萨港转出口的水泥达27万吨，经达累斯萨拉姆0转出口的水泥为39万吨，共计66万吨，占地区总需求的10%左右。

(三)大型水泥生产企业情况

肯尼亚是东非地区水泥生产企业分布最为集中的国家。班博瑞水泥公司(bamburicement)为东非目前最大水泥企业，产能220万吨/年，20xx年销售额280亿肯先令(约3.5亿美元)，占肯尼亚市场份额的49%，在东非其他国家设有分支机构。国家水泥公司(nationalcement)计划于20xx年底将产能扩大至250万吨/年，届时将取代班博瑞水泥公司成为东非地区最大水泥企业关于水泥市场的调研报告关于水泥市场的调研报告。

总部位于法国的拉法基建材集团(lafargegroup)在东非地区水泥行业中具有举足轻重的.地位，直接或间接持有肯尼亚三大水泥公司的股份，在班博瑞水泥公司中控股58.6%，在东非波特兰水泥公司(eastafricaportlandcement)中持股41。7%;在阿思河矿业公司(athirivermining)中持股14.1%。

二、东非水泥市场潜力巨大

(一)东非地区的基础设施建设将继续推动水泥消费需求强劲增长。

1、东非地区的住房市场发展前景看好。随着可支配收入增加和信贷环境改善，越来越多的东非居民会追求更好的住房，住房建设将加速发展。

2、东非地区落后的公共基础设施将逐步改善。公共基础设施建设尤其是道路修建将是未来东非经济发展的基础之一。以肯尼亚20xx/20xx财年财政预算为例，基础设施建设为最大支出项目，占总支出比重达19.2%。

(二)东非地区人均水泥消费量偏低，大有潜力可挖。与世界其他地区相比，东非地区人均水泥消费量偏低。即使是在地区水泥生产大国肯尼亚，20xx年人均水泥消费量也仅为57公斤/人，乌干达和坦桑尼亚的人均水泥消费量—0分别约为35公斤/人和42公斤/人，同期世界平均水平为389公斤/人，非洲水泥大国埃及为420公斤/人。

混凝土公路修建项目较少是导致东非地区人均水泥消费偏低的主要原因之一。由于混凝土公路造价昂贵，比柏油公路造价高出40%—50%左右，使不少东非国家望而却步。对水泥新用途的研发投入不足也限制了消费的发展。

(三)东非区域经济一体化进程加快，市场空间不断扩大。东非共同体一体化进程加快，成员国之间关税和非关税壁垒逐步减少和消除，极大改善了该地区的贸易投资环境，也为水泥企业投资东非提供了更加广阔的市场空间。据统计，东共体成立1年来，吸收外国直接投资翻了两番，由6.8亿美元增至17亿美元!

三、东非水泥市场面临诸多挑战

(一)能源供应短缺

水泥生产需要消耗大量能源，尤其是电力，能源大约占东非地区水泥生产总成本的40%。但大部分东非国家电力基础设施落后，供电无保障。今年以来，东非地区燃油价格上涨，旱情严重，影响了电力供应，肯尼亚等国不得不采取数月的限电措施，给本地制造企业带来经营困难。一些大型水泥企业已经尝试采用部分替代能源，包括地热、生物燃料、煤炭等。相对电力来说，煤炭是当地较为便宜且丰富的能源，但是对环境的污染限制了其推广使用。

(二)交通运输设施落后

虽然东非地区大力推进交通建设，但总体水平落后，内陆运输成本较高，交通状况较好的肯尼亚境内也仅有一条铁路。地区间货物贸易多经公路运输，由于公路运力有限、运费高昂，造成东非地区货物流通慢、成本高。据肯工商联合会统计，东非地区货物价格中物流成本占40%以上。

(三)缺乏熟练技术工人

东非地区劳动力低廉，但缺乏熟练技术工人，这也是困扰本地水泥企业的难题。

(四)环境保护压力

篇7：水泥厂选址的调查报告

调查报告

题目关于运城华鑫水泥厂选址的学院名称经济贸易学院专业名称农林经济管理年级2009级4班学生姓名李晓铭学号26号指导教师赵月红职称副教授

关于运城华鑫水泥厂选址的调查报告

运城市是山西省新兴的工业基地，发展潜力极大。投资人李发成为了响应运城市政府的号召，改进和优化运城市的经济结构，遂决定在运城市建立一所水泥厂，由于厂址的选择是建立工厂的主要因素之一，所以理想的厂址对经营的成败有着举足轻重的影响。正所谓“酒香也怕巷子深”，如若厂址选择不当，再好的产品、再好的服务也会因地理条件限制而无法得以展现。就此，本人对运城市做了一系列的调查，具体情况如下：

一、调查人：李晓铭

二、调查项目：运城水泥厂选址

三、调查地点：运城市

四、调查时间：2010年10月2日—2010年10月5日

五、调查对象：投资人以及其他相关人员

六、调查方式：访谈法、观察法

七、调查内容：

（一）运城市基本情况：运城市因“盐运之城”而得名。是三国蜀汉名将关羽的故乡，位于晋、陕、豫三省交界处，黄河金三角经济圈黄金位置，北依吕梁山与临汾市接壤，东峙中条山和晋城市毗邻，西、南与陕西省渭南市、河南省三门峡市隔黄河相望。全市辖1区2市10县、146个乡镇(办事处)、3338个行政村。全市乡村人口351万，占71%。全市总耕地877.3万亩，农业人口人均耕地2.15亩。运城市综合经济实力不断增强。“九五”时期以来，全市经济保持了10%以上的增长速度。撤地设市后，市委、市政府立足市情实际，努力建设山西省的农业大市、工业大市、教育大市、旅游大市，建设晋、陕、豫黄河金三角经济圈具有河东文化特色的工贸旅游中心城市，为黄河金三角经济圈最发达地区。主要经济指标一直位居全

省前列。

由于选择建厂区域所要考察的因素包括自然方面、社会经济方面以及基础设施等。现就这些因素对运城进行全面调查。

1、自然环境

自然环境包括气候条件和生态要求两个方面。

（1）气候条件气候在选择厂址时是一个重要因素。除了直接影响项目成本以外，对环境方面的影响也很重要，所以运城市的气候条件怎样，也是决定是否在运城建厂的重要因素，经过调查了解，运城市属于温带大陆季风性气候，四季分明，降水主要集中在夏季，平均气温为11—13度，但是由于运城属于黄土高原上的一个小盆地，降水较少，但是考虑到运城市的供水条件良好，不会对建厂造成影响。

（2）生态要求经过了解，水泥厂对生态环境没有什么要求，由于水泥厂自身就属于污染性质的工厂，所以在决定建厂投产时就要做好环保措施。

2、社会经济

（1）政府政策运城市发改委近几年来为运城经济社会发展争取到了多项利好政策，使运城在发展中谋得先机。所以在运城建立工厂是得到政府政策支持的。

（2）经济环境2010年运城市全市生产总值比去年同期增长17.8﹪，达到680亿元，经济总量位居山西省第三位。运城市在承接国内外产业转移、促进中部地区崛起的大潮中，彰显出了其发展优势。运城市自“九五”时期以来，全市的经济就保持了10%以上的增长速度。在撤地设市后，市委、市政府立足市情实际，努力建设山西省的农业大市、工业大市、教育大市、旅游大市，建设晋陕豫黄河金三角地区具有河东文化特色的工贸旅游中心城市，主要经济指标一直位居全省前列。随着运城市的经济不断发展，水泥的需求量也在不断提高。

3、基础设施

水泥厂在投产后的正常运行对各种基础设施条件有很强的依赖性，包括水电设施、公路设施以及排污处理系统等等。经过查阅资料，了解到在近几年的时间里，运城市基础设施已将趋于完善，城市化建设不断推进。在交通方面，南同蒲铁路纵贯南北，侯西铁路横亘东西，南同蒲铁路侯马至东镇段复线建设已接近尾声。境内有运(城)风(陵渡)高速公路、运(城)三(门峡)高速公路和侯(马)运(城)高速公路，禹门口、风陵渡及三门峡三座黄河公路大桥联结西北、西南和中原地区，与洛阳、郑州和西安形成了纵横交错网络。全市公路里程8611公里，居全省第一，高速公路里程235公里，居全省第一；环中心城市高速网和通往各县(市)的一小时经济圈初步形成；率先在全省实现了村村通油路，93.3%的村通客车。特别是运城关公机场成功通航，直飞北京、上海、广州、深圳、成都等航线，架起了运城走向全国、走向世界的空中通道，填补了黄河金三角地区的空中交通空白。中心城市建设上，改造了七大出入口，新区建设进展顺利。水利上，全市扩建新建了尊村引黄、海鑫引水工程和禹门口提水枢纽等大型工程。电力上，全市建有电厂五座，初步形成了以500千伏、220千伏双环网为主干，以110千伏、35千伏覆盖全市各主要乡镇的现代化大容量电网结构。通讯上，全市已实现市话交换程控化、无线通信移动化，固定电话、移动电话每百人拥有量全省领先。

（二）预计工厂状况

1、生产状况：运城水泥厂将要采用新型干法生产工艺，配套建设纯低温余热发电系统，预计年生产各种型号水泥200万吨。通过调查了解到，运城市可以消化一部分的产品，由于交通方便，其余的产品完全可以销到周边省市。

2、工厂规模：运城水泥厂预计占地面积800亩，建筑面积230亩，将要建1栋办公楼、2个标准生产车间、4个间库房、2栋宿舍楼、1所餐厅以及1个大型停车场。我通过调查了解到，像这样的规模、占地面积，在运城有很多可以满足其占地要求的厂址，比较合适的就有四块地可供挑选。

八、调查结果

篇8：水泥的综合报告

近年来, 国内、省内均有在手术中应用骨水泥而发生骨水泥植入综合征的报道, 已经引起了临床的密切关注。本文就骨水泥植入综合征的相关知识及手术护理的重点工作予以介绍, 期望各级医护人员有所认识并提升警惕。

骨水泥是快凝共聚物, 主要用途是能将初次骨折的植入物平稳固定, 也应用于植入物松动而引起的翻修手术;用于病理性骨折所致的骨塑形术, 脊椎节段的融合、配合的椎节的固定;颅骨缺损的一期或二期修复。目前应用的骨水泥与以往的骨水泥在成分上有所改进和更新。现在大多数骨水泥的构成是由粉末状溶质:50.3 g聚 (丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯) 、9.2 g二氧化锆、0.5 g过氧化苯甲酰和液体状溶媒:27.6 g甲级丙烯酸甲酯、0.6 g N, N-二甲基对甲苯胺组成。根据临床的需要, 有的骨水泥中还含有庆大霉素。

骨水泥植入综合征是在骨外科的手术特别是全髋、半髋置换术中, 由于骨水泥的植入使患者出现一过性或显著的低血压和Pa O2的降低, 并使大约有0.6%~1%的患者出现心脏停搏, 此类特殊的症状称为骨水泥植入综合征。

骨水泥植入综合征的主要临床表现是:一过性的血压下降的特点是下降早、速度快、幅度大。植入后3~5 min为血压下降最明显, 以舒张压降低为主, 10 min以后一般可以恢复, 有的患者表现为血压明显下降;HR在血压降低后明显增快, 亦有患者表现为心动过缓, 持续时间较长。心电图显示心律失常以早搏为主, 有ST-T的变化;多数患者有不同程度的不适如:恶心、呕吐、头昏头痛。Sp O2和Sa O2降低, 胸闷、气急、呼吸困难等;发生急性肺水肿可有粉红色泡沫痰和双肺听诊可闻及湿啰音;支气管痉挛:有过骨水泥接触史的患者, 即使皮试阴性, 但再次接触骨水泥仍可引起支气管痉挛。

发生骨水泥植入综合征的机制主要是加压植入的骨水泥将长干骨的骨髓腔的空气、脂肪、骨髓碎片挤压进入骨静脉系统致肺内血栓形成;骨水泥聚合过程中产热, 导致血液热损害而致气栓同时亦可影响凝血系统;骨水泥的植入激活凝血酶原成为凝血酶, 诱发DIC, 致肺内弥漫性微血栓形成;植入的骨水泥单体和附加物被吸收入血, 诱发机体和组织发生过敏反应使机体释放组胺和PGE2等多种血管活性物质。亦有研究表明, 组胺的受体拮抗剂对BICS的发生无明显的预防作用。骨水泥植入综合征血压降低的机制是由于肺动脉血管阻力急剧增加, 出现右心衰竭, 左心室血容量相对不足, 致使心排血量降低, 导致血压一过性降低;机体和组织发生过敏反应使机体释放组胺和PGE2等多种血管活性物质, 患者表现为血压明显降低;也有临床报道指出, 骨水泥具有对心肌的直接毒性作用, 从而导致低心排。部分患者术中可发生骨水泥植入综合征导致肺动脉压升高, 研究证实, 肺动脉压升高的机制是凝血系统激活后, 引起纤维蛋白和血小板的聚集, 释放出5-羟色胺, 可使肺血管收缩, 引起肺血管阻力增加和肺动脉高压, 呼吸顺应性下降和动脉氧分压降低。

骨水泥植入综合征的诊断标准是患者在骨水泥植入的过程中, 患者表现为突发性的肺栓塞综合征:低氧血症、肺水肿、一过性低血压或明显的血压降低、一过性心动过速或过缓、高热、快速进行性贫血;血流动力学监测表明肺动脉压高、肺血管阻力增加。TEE (经食管超声心动图) 对各种栓塞物的存在的诊断很有帮助, 但并不可以常规进行。

骨水泥植入综合征的治疗原则主要是防治低氧血症;保持循环功能稳定;呼吸机辅助呼吸、高压氧疗法;维持体液及离子平衡;大剂量激素的应用。

骨水泥植入综合征的预防重点应着眼于手术技术:如各种方法降低髓内压、髓腔内彻底冲洗 (脉冲式冲洗系统) , 降低凝血酶原激酶的活力、骨水泥充分地预先聚合;低温骨水泥的应用, 可降低热效应和气栓的形成;术前应用H1、H2拮抗剂能降低心血管并发症的发生率。

术中应用骨水泥的管理要点是加强血流动力学监测:BP、HR、Sp O2、CVP、EKG的监护, 有些患者需要有创血流动力学监测和GanSwan导管的放置, 它对反映骨水泥对机体影响的严重程度具有重要意义。凝血功能的监测:由于凝血酶原激活引起肺弥漫性血管栓塞的患者有DIC的倾向, 可检测INR (国际标准化比值) 、PTT、纤维蛋白原凝血功能指标。肾功能的监测:有DIC的倾向患者, 肾功能可以损伤, 因此应记录每小时尿量;术中常规给氧, 提高氧分压;应用骨水泥前相对扩容1000~1500 m L, 并预先使用缩血管药物如麻黄素、新福林或糖皮质激素, 预防可能发生的血管扩张。如血管仍继续下降可重复使用血管活性药, 尽快纠正低血压;NO用于急性肺动脉压增高, 但亦有研究认为NO的应用并不能降低肺动脉压。

依据骨水泥植入综合征的治疗原则和管理要点, 手术护理人员要有护理预判, 应用骨水泥的患者最好启动应急预案及应急措施:①必须保证静脉通路的通畅。如有必要, 可与麻醉医师共同建立深静脉通道, 以完善液体入路的快捷和监测的需要;②做好骨水泥植入综合征的预处理工作, 提前准备好各类血管活性药和其他抢救药品如扩容类液体、激素等;③协助麻醉医师做好血流动力学的监测工作, 及时通报监测数据, 及时汇报出量 (纱布含血量、尿量、吸引量、引流量等) ;④根据麻醉医师或手术医师的口头医嘱, 做好预处理工作如相对扩容 (晶胶比例合适的液体输入, 相对扩容的剂量以不超过1500 m L为宜) 、预先使用缩血管药物如麻黄碱、苯肾上腺素等;⑤激素的选择各家医疗单位有所区别, 但差异不大。依据我们的经验首选甲基强的松龙, 如合并肺栓塞综合征的患者也可同时应用沐舒坦;⑥及时送检检测标本, 及时通报监测结果, 根据医嘱, 及时完成护理措施。

综合以上, 各级护理人员与外科医师同样需要认知骨水泥的结构, 发生骨水泥植入综合征的机制、临床表现、诊断及处理原则, 有效应对, 把因应用骨水泥导致的意外事件发生率降低到最小程度。

篇9：水泥的综合报告

【摘要】早强复合硫铝酸盐水泥属于新型特种水泥，其生产和应用均在发展之中，该类水泥在节能、环保和资源综合利用方面均有很大的潜力和广阔的市场前景。本文阐述了生产该水泥的设计方案及实施的具体内容，并进行了技术指标分析和效益分析。

【关键词】早强复合硫铝酸盐水泥；资源利用

前言

2010年，新疆建设职业技术学院和新疆青松水泥有限责任公司联合开始进行低碱度硫铝酸盐水泥的研制和试生产。经过研制人员的共同努力，于2011年开始投入正式生产。2012年，经过市场调查分析，得知虽然低碱度硫铝酸盐水泥投放市场后，受到用户欢迎，但是，由于原材料价格高，造成水泥成本高，有些工程考虑价格问题放弃了使用，因而限制了它的广泛推广使用，为了达到既保持低碱度硫铝酸盐水泥的特殊性能，又能降低生产成本，公司技术中心开始研究试验使用各种工业废渣生产新产品—早强复合硫铝酸盐水泥。

早强复合硫铝酸盐水泥是我国近10年发展起来的新型特种水泥，其生产和应用均在发展之中，该类水泥在节能、环保和资源综合利用方面均有很大的潜力和广阔的市场前景。该水泥在防水、防渗、防腐、抗冻及快速施工等方面的优越性能，使它们成为某些特殊工程的首选材料。同时，还可以作为传统的普通硅酸盐水泥的早强剂和膨胀剂而赋予其特殊性能。该水泥与普通硅酸盐水泥相比，同样规模的生产厂，煤耗可降低25%以上，产量提高20%以上，属于节能环保型产品，符合国家提出的节能降耗政策。因此，早强复合硫铝酸盐水泥具有广阔的市场前景，特别适合北方地区冬季施工及盐碱地施工。

1.项目设计方案

1.1技术特点

（1）早强复合硫铝酸盐水泥是用石灰石原料、铝钒石原料、铝厂铝渣、柠檬酸厂的柠檬酸渣配料，经低温煅烧（1250～1350℃）出的以C2S、C4A3S矿物为主的熟料，再加上工业废渣：粉煤灰、煤矸石、沸腾炉渣，适量青石膏，经磨细到比表面积450m2/kg-500m2/kg而成的。既保持了低碱度硫铝酸盐水泥的特殊性能，又利用了工业废渣。

（2）对原料的要求

铝钒石：Al2O3〉55% 、SiO2≤15%

铝渣：Al2O3 〉60% 、SiO2〈10%

石灰石：CaO〉50%、SiO2〈3.5%

柠檬酸渣（或磷石膏）：SO3〉40%

烟煤：灰分≤15%、挥发分〉28%、低位热值≥23500kJ/kg

（3）对工序质量要求

出磨生料CaO合格率〉60%，SO3合格率〉80%

熟料立升重900—1200kg/l 合格率〉80%、f-CaO=0

出磨水泥SO3合格率〉70%，比表面积450～500m2/kg

（4）配料公式采用碱度系数Cm、铝硫比P、铝硅比n、f-CaO、f-SO3配料。

①碱度系数Cm

碱度系数Cm=

碱度系数Cm的物理意义是熟料中CaO量与形成C4A3、β-C2S、C2F、CT及CaSO4所需的CaO量之比

实际生产中碱度系数一般控制在0.9～1.0

②铝硫比P

铝硫比P= Al2O3/SO3

在硫铝酸盐水泥中除CaO外，Al2O3和CaSO4是形成C4A3的主要成分，铝硫比P的含义是在形成C4A3的过程中，形成铁相所剩余的Al2O3和CaSO4之间满足形成C4A3的程度。

在实际生产中，配料时控制P≤3.82

③铝硅比N

铝硅比N=（Al2O3/SiO2

铝硅比N反映的是熟料中C4A3和C2S两矿物之间的比例关系。铝硅比太小，会影响水泥质量，正常配料时，一般控制N>3。

④f-CaO=CaO—{0.55SO3+1.87SiO2+0.7（f-SiO2+Fe2O3+TiO2）

⑤f-SO3=SO3—0.13C4A3。

1.2关键技术

CaO的配入量按不足设计和SO3的量按过量10%设计。

（1）CaO的配入量：在硫铝酸盐水泥系统中，形成熟料矿物所需的CaO的量是按照不足来设计的，因为如果CaO配入过多，超出形成熟料矿物所需的量，将会形成f-CaO，从而造成熟料急凝，强度低；同时在高钙条件下，C4A3S的水化速度会大大加快，一般f-CaO在0.5—1.0%。

（2）SO3的配入量，在硫铝酸盐水泥系统中，形成熟料矿物所需的SO3的量是按照过量来设计的，由于硫铝酸盐水泥熟料煅烧过程中，SO3总会有所挥发，如果SO3配入量不足，将直接影响C4A3S的形成，因此，在配料计算中SO3应过量10%左右，f-SO3在1.3～2.5%。

1.3关键工艺

早强复合硫铝酸盐水泥熟料烧成工艺流程与硅酸盐水泥熟料烧成工艺流程基本相同，但要求避免窑内形成还原气氛，早强复合硫铝酸盐水熟料的煅烧温度控制在1250～1350℃，保证窑内热工制度稳定，要求风、煤、料稳定，稳定入窑生料成分和下料量，风和煤的匹配，避免窑内物料预烧不好，熟料颗粒不均齐。杜绝死烧和生烧，一般窑尾温度控制850～860℃。

2.项目实施的具体内容

（1）严格控制进厂原燃材料质量，按要求进厂。

（2）严格控制工序质量：出磨生料CaO≥60%，SO3≥60%；入窑生料CaO≥85%，SO3≥80%；出窑熟料立升重合格率≥85%，f-CaO=0，合格率≥95%，熟料SO3≥80%；避免欠烧料和还原料；煤粉细度≤6%，水分≤2%。

（3）加强煅烧，稳定热工制度：稳定窑的热工制度是煅烧操作的根本任务，也是提高窑产质量的基础，因此必须稳定生料成分，尤其是Al2O3和SO3的质量，保证煤的灰分及热值稳定。煤用前先预均化，在煅烧过程中，喂料均匀，风、煤配合适当，避免结大块或大球现象；窑上工艺参数稳定，窑尾温度850～860℃，预热器出口温度320～380℃，稳定窑温。

（4）水泥粉磨：熟料搭配使用，均匀喂料，使水泥比表面积控制在450～500m2/kg。SO3合格率〉75%；在粉磨过程中，加强磨机通风，筒体水冷却，防止石膏脱水。

公司技术中心利用新疆本地的原燃材料及工业废渣配料，调整配方，加强煅烧，生产出以C2S、C4A3 矿物为主的熟料，再用工业废渣粉煤灰、煤矸石或沸腾炉渣做混合材，加适量石膏，经磨细生产出早强复合硫铝酸盐水泥。

3.技术经济指标

3.1与现有产品对比分析

3.2从技术上比较：

（1）煅烧温度的比较

普通硅酸盐水泥烧成温度1400～1450℃，熟料立升重1350～1550g/l

低碱的硫铝酸盐水泥烧成温度1280～1350℃，熟料立升重950～1250g/l

早强复合硫铝酸盐水泥烧成温度1250～1350℃，熟料立升重900～1150g/l

（2）熟料掺量的比较

普通硅酸盐水泥：熟料80～85%；粉煤灰、煤矸石11～17%；石膏3～4%

低碱的硫铝酸盐水泥：熟料90～95%；石灰石0～3%；青石膏5～7%