中空玻璃失效原因

中空玻璃失效原因（共6篇）

篇1：中空玻璃失效原因

中空玻璃失效的原因分析及预防措施

中空玻璃作为高效节能材料在建筑上已被广泛使用。当前我国中空玻璃市场比较混乱，部分厂家为降低成本偷工减料，生产管理控制不严，使中空玻璃的使用寿命大大缩短，有些产品不到两年就已经进水结雾了。从行业发展的角度出发，生产厂应采取各种措施确保中空玻璃有足够长的有效使用时间，以满足各种不同用途的需要。

中空玻璃是两片或两片以上的玻璃中间用带有干燥剂的间隔框隔开周边密封的玻璃制品。影响中空玻璃有效使用时间的原因很多，如制造材料的性能、制造工艺及控制、安装方法等。本文就影响中空玻璃有效使用时间的各种因素进行分析，并提出延长中空玻璃有效使用时间的一些相关措施。

一．中空玻璃失效的主要原因

中空玻璃失效的直接原因主要有两种：一是间隔层内露点上升。当环境温度降低到使玻璃表面的温度低于间隔层内的露点时，间隔层内的水汽便在玻璃内表面产生结露或结霜（玻璃内表面温度高于0℃时结露,低于0℃时结霜）。由于玻璃内表面的结露或结霜，影响中空玻璃的透视度，并降低中空玻璃的隔热效果（因水的传热系数为0．5千卡/平方米·小时·摄氏度，干燥空气传热系数为0．021千卡/平方米·小时·摄氏度，随着空气含水量的增加，传热系数增大，使中空玻璃间隔层的热阻降低），同时长时间的结露会使玻璃的内表面发生霉变或析碱，产生白斑，严重影响玻璃的外观质量；二是中空玻璃的炸裂，当中空玻璃在安装使用过程中由于环境温度的不断变化、日晒以及风压的作用使玻璃发生炸裂。玻璃炸裂后（既使极小的裂缝存在）就会失去其密封性，在间隔层内出现结露、结霜从而丧失使用功能。有关方面曾对使用两年后的中空玻璃失效情况进行了调查，失效率为3—5%。各种失效原因之比见表一。从表一中可以看出，失效原因中比例最大的是露点上升（中空玻璃内层结露），其次就是玻璃炸裂。这两种原因构成了总失效的85%。表一：

中空玻璃失效原因 内部结露 炸裂 其他 百分比% 50% 35% 15% 二．中空玻璃失效原因分析

1．露点上升的主要原因分析 中空玻璃的露点是指密封于间隔层的空气湿度达到饱和状态时的温度。低于该温度时间隔层中水蒸气就会凝结成液态水。露点与空气的相对湿度和空气中的含水量之间的对应关系见表二。

表二：

相对湿度%(25℃）露点（℃）含水量g/m3 0.4-40 0.12 1.0-32 0.28 5-16 1.27 20 0 4.84 30 6 7.23 40 10 9.37 50 14 12.05 60 17 14.05 70 19 16.21 80 21 20.06 显然水的含量越高，空气的露点温度也就越高。当玻璃内表面温度低于间隔层内空气的露点时，空气中的水就会在玻璃的内表面结露或结霜（国家标准GB1194——88《中空玻璃》中规定露点为-40℃）。中空玻璃的露点上升是由于外界的水份进入间隔层又不被干燥剂吸收造成的。下列几种原因可导致中空玻璃的露点上升：

（1）密封胶中存在机械杂质或涂胶过程中挤压不实而存在毛细小孔，在间隔层内外压差或湿度差的作用下，空气中的水份进入间隔层使中空玻璃间隔层中的水份含量增加。

（2）干燥剂的有效吸附能力低。中空玻璃干燥剂的有效吸附能力指的是干燥剂被密封于间隔层之后所具有的吸附能力。它是分子筛的性能、空气湿度、装填量以及在空气中放置时间等的函数。干燥剂的作用有两个，其一是吸附掉生产时密封于间隔层中的水份，使得中空玻璃有合格的初始露点；其二是不断地吸附从环境中通过胶层扩散到间隔层中的水份，保证中空玻璃始终有符合使用要求的露点（检测中称为最终露点既经过高温高湿和气候循环试验后测得的露点），因此要求干燥剂要有较强的吸附能力。如果干燥剂的吸附能力差，不能有效的吸附通过扩散进入间隔层中的水份，就会导致水份在间隔层中聚集，使中空玻璃的露点上升。

（3）生产时的环境湿度；如果生产车间的环境湿度较大，就会消耗干燥剂的吸附能力从而使干燥剂的剩余吸附能力降低，使得中空玻璃使用寿命缩短。（湿度应控制在50%以下）

（4）中空玻璃的生产工艺控制；如果分子筛在空气中暴露时间较长，其有效吸附能力就会降低。另外混胶不匀（涂胶后不固化）或一次性混胶太多造成部分胶出现固化（混合后的密封胶随温度升高固化速度加快，一般车间温度应控制在20—25℃，混胶后应在最短的时间内用完，从搅拌到涂胶完毕不应超过20分钟）产生气孔并降低玻璃和密封胶之间的粘结强度。工艺上玻璃清洗不净、双道密封时丁基胶断条或角部密封不严等均可造成中空玻璃的质量下降。

（5）密封胶的水汽透过率和胶层宽度；水汽通过聚合物（密封胶一般均为高分子聚合物）扩散进入间隔层是中空玻璃失效的最主要原因。众所周知任何聚合物都不是绝对不透气的，用于中空玻璃的密封胶（通常为聚硫橡胶、硅橡胶、丁基胶等）也是如此。对于这些高分子材料由于其两侧逸度差（压差或浓度差）的存在，为聚合物做等温扩散提供了驱动力。在逸度较高的一侧聚合物分子因吸附气体分子进入固体聚合物中，移动并穿过聚合物链阵，从聚合物的另一侧（逸度较低的一侧）释放出来。对于中空玻璃的密封胶而言，主要扩散物就是空气中的水份。水份的扩散遵循如下关系式： J = P / L×ΔP 式（1）式中：

J—扩散速率，指单位时间、单位面积上气体通过一定厚度的聚合物的扩散量；

P—气体渗透系数，是材料固有的一种物理性质；

L—聚合物的厚度；

ΔP—聚合物两侧的气体分压差。

从上式可知，影响水蒸汽扩散的因素主要是聚合物的气体渗透系数（气密性）胶层宽度和间隔层内外的水汽分压差。

（6）复合丁基胶条的质量：胶条与玻璃的粘结强度是决定中空玻璃寿命的主要因素。

2．中空玻璃炸裂的原因：

导致中空玻璃炸裂有多种原因。有生产方面的、选材方面的、安装运输方面等。

玻璃炸裂的主要原因可以归纳为以下几种：

（1）生产时的环境温度 生产中空玻璃时，密封于间隔层内的压力是生产环境温度下的压力。在使用过程中，往往是使用温度和生产环境温度相差较大。空气的热胀冷缩会使空气的压力发生变化，在夏季使用环境温度一般都高于生产环境温度，间隔层中的空气发生膨胀，产生正压，特别是用吸热玻璃制作的中空玻璃，玻璃的吸热效果很强，间隔层内空气温度更高，产生的正压也就更大。当由于间隔层空气膨胀引起的压力高于玻璃的破坏压力时，玻璃便会发生炸裂。同样在冬季时，生产温度高于使用时的环境温度，间隔层内空气收缩，而产生负压，当玻璃面积较大而间隔框又较小时，两片玻璃的中心部位有可能帖在一起形成类似彩虹的斑点严重影响使用效果（此缺陷可以事后纠正但比较麻烦）。95年秋天北京曾发生过这一现象，经查证得知中空玻璃是在夏季生产的。当在风雪载荷的联合作用下，有可能使玻璃发生破裂。另外我国地域辽阔如供需两地气压相差较大，也可使玻璃发生变形，这时就应在施工现场进行矫正。

（2）玻璃在生产时的变形

水平法生产中空玻璃时（目前手工或半手工生产几乎全部是水平法），由于玻璃下部受支撑的面积较少而且支撑多在中心部位，加之上片玻璃的重量全部加到下片玻璃上，使下片玻璃向上弯曲，上片玻璃由于自重向下弯曲，结果造成中空玻璃的间隔层变薄，玻璃安装使用时就自然存在负压使玻璃上产生预应力，面积较大的中空玻璃这种现象更为突出（变形严重时必须矫正）。由于玻璃上预应力的存在，减少了其抵抗外力的能力，在外界因素变化较大时容易发生破裂。

（3）使用后产生“热炸裂”

在使用吸热玻璃和镀膜玻璃为原片制作中空玻璃时，由于在玻璃的两点间存在的温度差较大而产生热冲击导致玻璃不破坏。值得一提的是热带地方较少发生热炸裂。

(4)安装时玻璃上产生预应力

玻璃在安装时框架不平或弹性密封胶条质量不佳使玻璃发生弯曲变形从而产生预应力，由于玻璃预应力的存在降低了其抗风压强度，甚至发生破裂。

（5）包装运输不当使玻璃炸裂

中空玻璃不同于其它玻璃，中空玻璃在受到压力时是单片受力，如果衬垫不平极易造成中空玻璃炸裂。另外在生产中玻璃磨边质量不好或在运输中玻璃边部由于碰撞产生微小裂口而在安装前又不易被发现（由于周边涂胶）安装后受外力影响裂纹增长而使玻璃破裂。（6）密封胶质量不佳

制作中空玻璃的密封胶要求在高、低温状态下均有较好的弹性，既与玻璃同步伸缩，不致使玻璃产生较大应力。另外要求中空玻璃密封胶要有较少的有机挥发物（小于1.5%），以防止密封胶收缩过大产生破裂。

三．延长中空玻璃使用时间的措施 要想延长中空玻璃的有效使用时间，必须从各个环节加以控制，如生产工艺条件、原材料选择、安装运输等。

1． 严格控制生产环境的湿度 生产环境的湿度主要是影响干燥剂的有效吸附能力和剩余吸附能力。剩余吸附能力是指中空玻璃密封后。干燥剂吸收间隔层的水份，使之初始露点达到要求，除此之外干燥剂还具有吸附能力，此部分吸附能力称之为剩余吸附能力，定量地说，它等于有效吸附能力减去干燥剂吸附密封于间隔层内空气中的水份消耗的吸附能力。剩余吸附能力的作用是不断地吸附从周边扩散到间隔层中的水份。剩余吸附量的大小决定着对中空玻璃在使用过程中，通过扩散进入间隔层的水份吸附量的大小，也就决定着水份在间隔层中聚集速度的快慢，从而决定着中空玻璃的有效使用时间的长短。中空玻璃生产湿度大时，首先密封于间隔层中的水份多，消耗干燥剂的吸附能力就大其剩余吸附能力就小。从表二中可以看出，空气的湿度越大其含水量就越高，环境湿度由40%增加到80%时，空气中的水份含量提高一倍。其次是环境湿度对干燥剂的吸附速率有很大影响。在不同的湿度下，干燥剂的吸附量与时间的关系如图二所示（目前多数厂家用3A分之筛），湿度越大，干燥剂的吸附速率越快，生产过程中干燥剂暴露于空气中的一段时间内，干燥剂消耗的吸附能力与环境湿度成正相关关系，干燥剂的剩余吸附量随着湿度的升高而减少，因此湿度对中空玻璃的有效使用时间的影响致关重要。要延长中空玻璃的有效使用时间，就必须使生产环境的湿度控制的低一些。

2． 减少水份通过聚合物的扩散（1）选择低渗透系数的密封胶

选择气体渗透系数低的中空玻璃密封胶是减少气体扩散速度的有效措施之一。中空玻璃生产常用的密封胶有：丁基橡胶、聚硫橡胶和硅橡胶等。它们的气体渗透系数为：丁基橡胶1-1.5g/m2·d·cm，聚硫橡胶7-8g/m2·d·cm，硅橡胶10-15g/m2·d·cm。可见丁基橡胶的气体渗透系数最小，所以双道密封的中空玻璃由于使用了丁基橡胶，其有效使用期要明显好于单道密封的中空玻璃。单道密封的中空玻璃（在我国逐步淘汰）的密封胶要采用聚硫胶而不宜采用硅橡胶。需要注意的是在用中空玻璃做玻璃幕墙时，其双道密封的外层胶必须用硅酮橡胶，因为聚硫胶和幕墙施工时所用密封胶发生缓慢化学反应，容易造成工程事故，应特别注意，必要时可向有关方面咨询。（2）合理的胶层厚度

从式一中可以看出气体通过聚合物扩散的量与胶层厚度成反比。胶层越厚其扩散量越小，所以国家标准中规定：使用双道密封胶时其外层胶的胶层厚度为5-7mm，使用单道密封胶时胶层厚度为8-12mm，保证胶层厚度也是减少水汽扩散的重要一户环。在生产时一定要保证胶层厚度和厚度的均匀性，特别保证角部密封的严密性。

（3）减少中空玻璃胶层的内外湿度差

式一中气体的扩散量与中空玻璃内外的水汽分压差成正比，作为中空玻璃其间隔层的湿度（水汽分压）越低越好，要减少ΔP，只有减少外部环境的湿度（或水汽分压），这可以采用在安装框上开排水孔，使沿玻璃表面流到框架内部的积水能迅速排出，从而保证玻璃周边干燥，以延长中空玻璃的有效使用时间。

（4）合理设计和选材 设计时要充分考虑玻璃的“热炸裂”现象，注意防止不要在同一片玻璃的表面或断面产生过大的温度差。为避免“热炸裂”可根据使用地的气象情况，选用经强化处理过的吸热玻璃或透光率较高的镀膜玻璃。在建筑物的东侧一直到南侧，如果使用吸热玻璃和加丝平板玻璃时，一定要进行这项校核。校核应当分两个阶段进行，既定性校核和定量校核，把由于温度差产生的热应力限制在容许的范围内。为保险起见，中空玻璃厂家在接到此类定单时，应向用户说明可能发生“热炸裂”的有关原由，分清责任，以避免事后发生纠纷。（5）选择适当吸附速率的干燥剂并尽量缩短工艺时间 对于手工或半手工生产的中空玻璃，干燥剂灌注过程是不密封的，干燥剂暴露于空气之中，会很快从空气中吸附水份，如果干燥剂的吸附速率较低，在同样的时间内干燥剂的吸附量会很小，损失的有效吸附能力也就小。同样缩短工艺时间也是为了减少吸附能力的损失。

（6）安装时避免中空玻璃上产生预应力 安装玻璃的框架要平整，与玻璃接触的周边密封材料要有良好的弹性，使玻璃不产生任何变形。

篇2：中空玻璃失效原因

一出纳领取银行对账单、编制银行存款余额调节表。之所以把这个问题列在十大问题之首，是因为它非常普遍且后果严重，但遗憾的是，直到今天，仍有很多单位根本没有意识到这一问题，或虽然意识到了却不以为然，低估了其可能造成的严重后果。

不相容职务分离是内部控制的一个基本原理，通常需要分离的不相容职务包括授权与执行、执行与审核、执行与记录、保管与记录，所谓“管钱不管账，管账不管钱”就是不相容职务分离原理的一个典型运用。货币资金是最容易出现舞弊的一项资产，如果由出纳来负责领取银行对账单、编制银行存款余额调节表，出纳就有可能挪用或侵占公司货币资金，并通过伪造对账单或在余额调节表上做手脚来掩盖自己的舞弊行为。

从笔者了解的情况看，80%以上的企业存在出纳领取银行对账单、编制余额调节表的现象，究其原因，主要从工作方便角度出发，由于出纳经常跑银行，办理各种收付款，于是便“顺理成章”地领取银行对账单、编制余额调节表。殊不知这种习惯做法存在巨大风险隐患，其实要防范这种风险并不难，只要改由出纳以外的人来负责银行对账单领取和账面银行存款余额核实工作即可，关键是要从思想意识上重视起来。二领导“一只笔”审批，缺乏完善内控制度和流程保障。领导“一只笔”，表明看起来似乎控制很严格，不容易出问题，但事实上这种“一只笔”控制反映了单位内部控制方式的落后。

首先，事无巨细都由领导来审批，囿于时间和精力，领导最后可能疲于应付，分不清主次，审批“一只笔”变成签字“一只笔”而已，控制流于形式。

其次，如果缺乏相关支撑信息，领导无法对收支合理性进行判断，“一只笔”就会失去控制作用，例如经办人员申请购买某种设备，而领导没有该设备经济可行性、价格合理性的相关数据，审批就会演变成一种过场。

第三，领导“一只笔”会造成高度集权，不利于对领导的制约和监督，可能导致fu败。因此，合理的内部控制应当按照重要性程度大小，适当分层授权，逐级审批。三过于依赖业务人员，企业资源掌握在个人手中，企业对业务开展失去控制。

企业业务资源完全掌握在业务员个人手中，对企业来说是一件非常危险的事情，现实中经常可以看到，不少企业的业务员一旦跳槽或离职，原有的客户和业务关系也被随之带走，形成企业对业务人员过于依赖的局面。更有甚者，有的企业业务员明地里使用单位各项资源，暗地里为自己或亲友开拓业务、谋取私利，严重损害了企业利益。针对这种现象，企业应通过完善制度设计，例如采取建立统一的客户档案和客户关系管理系统、同一笔业务有两人以上共同参与、适当进行工作轮换和加强财务对业务过程的控制等措施，将业务员手中的客户资源转化为企业资源，让客户认的是企业本身而不是认个人，这样企业的业务就不会依赖于某一两个人，从而保持持续稳定的发展。2003年初，花旗银行台湾区总经理陈圣德率领二十多位主管集体跳槽，但在经历短暂的人事地震以后，花旗银行在短短两三个月内就基本恢复了业务正常开展，当年业绩并未受到大的影响，盈利反而创下历史新高，靠的就是花旗银行内部已经形成完整的制度和流程，用制度来保障业务开展，而不是依赖于某个业务人员或主管。

四内部控制制度文字描述性较多，清晰的流程图和配套表单较少。

很多单位有这样一种现象，员工在某个岗位工作久了后变得驾轻就熟，经验老到，工作起来游刃有余，而一旦这个员工因有事调离或辞职，后面接替的人员则需要花很长时间来熟悉情况，重新摸索工作方法。造成这种现象的原因是企业制度主要是文字性东西，缺乏清晰的岗位说明和工作流程图，执行的人往往凭自己的经验和别人“言传身教” 来做事，岗位新手在开始阶段工作不知从何入手，通常需要很长一段学习和熟悉过程。因此，一套完整的企业制度应包括三部分：（1）文字描述的支撑制度文件；（2）工作流程图或流程的文字描述；（3）相关凭证、表单、文件的样式汇总。

通过绘制清晰的工作流程图，可以让每个人都能一目了然地知道办事程序、涉及的部门、人员和规章制度，而且能够将工作形成的好经验固化下来，并且通过流程图能比较容易发现内部控制中的不足之处和风险点，从而有助于企业内部控制的持续改进。

五内部控制制度“救火式”较多，制度体系缺乏系统性和完整性。

很多企业的内部控制制度都是在发展中逐步建立起来，经常是发现管理中出现了某种问题，于是相应地出台一个制度来规范。例如今天发现电话费高了，就制定一个通讯费管理办法，明天发现办公用品浪费严重，就拟定出办公用品采购与使用办法。

这种“救火式”的制度往往只能防范已发生过的风险，而对未发生的风险则考虑不足。此外，这样的制度体系无论在内容上还是形式上，都缺乏系统性和完整性，没有科学合理的分类，甚至不同制度之间存在矛盾或重叠的现象。有的单位还有不同部门根据自身需要制定制度现象，政出多门，相互打架。

笔者曾经接触过一个单位，仅是购买电脑一项，既可以通过信息科购买，因为信息科负责整个单位的计算机软硬件系统；也可以通过行政办公室，因为电脑属于办公用品，而办公用品归办公室管理；还可以通过负责管理固定资产的设备科购买，因为电脑是一种固定资产。为此，企业应有一套规范的制度制定程序和形式规范，包括制度的编号、格式、分类、内容、审批程序、执行及其他应注意事项进行统一的规范化管理，并以书面形式予以约束。六员工临时休假或出差时，缺乏明确的工作交接制度。任何一个岗位，总会出现员工因急事、生病或出差等原因不能正常上班的情形，很多单位在制度设计时都没有考虑到员工暂时离岗时工作由谁接替的问题。

实际操作中，在遇到员工临时休假或出差时，便临时指派一位相关人员来兼任，但事实上，这种急时抱佛脚的做法，稍有不当，可能会给企业带来风险。企业正常的工作安排中通常会将不相容职务由两个以上的人来担任，以便相互牵制，而临时指派某人兼任做法，可能会导致不相容职务由同一人担任。例如支票印鉴平常一般都由两人分别保管，如果因其中一人临时有事而指派另一人暂时兼任，由一人掌握所有空白支票和印鉴的话，盗用支票的风险就会大大增加。因此，企业有必要明确规定一些重要岗位的工作交接制度，防止员工临时休假或出差时留下内部控制“真空”的现象。

七、人员招聘注重笔试和面试，忽视背景调查

八、关键岗位没强制轮休和带薪休假制度

九、过分强调控制成本，并将其作为弱化或逾越内控的理由

篇3：中空玻璃失效原因

1 问题的提出

对于我国中空玻璃如此巨大的市场, 质量问题至关重要。目前中空玻璃及密封胶存在的主要问题是, 使用一段时间后出现过早失效、密封胶开裂等现象, 从而也丧失了建筑节能的效果。导致中空玻璃密封胶失效的原因是多方面的, 如密封胶的选择及其性能、施工工艺等。

根据幕墙框架与玻璃的连接构造方式, 可将玻璃幕墙分为明框、隐框与半隐框型的等。但不管是哪种型式, 密封胶产品都得到了广泛应用。对于隐框和半隐框玻璃幕墙使用结构密封胶等产品的质量问题及应用要求, 国家或行业已制定了一系列的相关产品标准、施工规范, 如GB 16776《硅酮结构密封胶》、JGJ102《玻璃幕墙工程技术规范》等。这些产品标准和施工规范使隐框及半隐框玻璃幕墙的使用有了安全可靠的保障。而明框玻璃幕墙在实际应用过程中产生了许多问题, 通过对相关问题的分析研究发现, 出现问题的因素更为复杂, 更应引起重视。本文拟从密封胶的角度出发, 通过分析研究几则明框玻璃幕墙中空玻璃失效的典型案例, 提出针对性的预防措施。

2 明框玻璃幕墙中空玻璃密封胶失效原因分析

2.1 施工不规范

2.1.1 典型案例

广东某明框玻璃幕墙工程2004年完工, 使用9年后出现600多片LOW-E中空玻璃漏气问题 (图1) 。具体现象为:

1) 问题多发生在同一横排中连续多片中空玻璃上;

2) 观察拆卸下的玻璃板块及其下面的垫块, 与玻璃板块一侧垫块直接接触的胶面被垫块挤入中空玻璃腔内约1.5 mm, 且与该垫块对应的密封胶与上下两片玻璃均脱粘, 垫块与密封胶接触面凸起约1.5mm, 有明显受力痕迹, 而与玻璃板块另一侧垫块直接接触的胶面平整完好、无受力痕迹, 胶与上下两片玻璃粘结良好;

3) 经测量, 垫块的长度约为90 mm。

2.1.2 检测分析

1) 样品:出现问题的中空玻璃不同部位的密封胶样品 (包括与垫块接触部位、底边与垫块未接触部位、上边部位的样品) , 正常密封胶样品以及橡胶垫块。

2) 检测内容:采用邵氏硬度计对样品进行硬度测试, 采用气相色谱质谱联用仪 (GC/MS) 分析样品的主要成分。

3) 检测结果分析

密封胶硬度分析:各样品邵氏硬度测试结果, 见表1。

从表1可看出, 与垫块接触部位密封胶的硬度明显高于其他部位处密封胶的及正常密封胶样品的, 可见密封胶性能受到垫块的影响。

样品主要成分分析:橡胶垫块溶出物的气质联用分析结果, 见图2。

从图2可看出, 橡胶垫块含有邻苯二甲酸二丁酯 (9.32周围峰) 、邻苯二甲酸二异辛酯 (15.39周围峰) 。

中空玻璃不同部位密封胶成分分析结果:见图3、图4。

从图3可看出, 中空玻璃与垫块未接触部位密封胶溶出物的主要成分, 为邻苯二甲酸二丁酯 (9.78周围峰) ;从图4可看出, 与垫块接触部位密封胶溶出物的主要成分, 为邻苯二甲酸二丁酯 (9.33周围峰) 、邻苯二甲酸二异辛酯 (15.40周围峰) ;与垫块接触部位密封胶的主要成分, 较其它两处密封胶增加了垫块中特有的邻苯二甲酸二异辛酯等物质, 可见此处密封胶已被垫块污染。

综合以上分析可知: (1) 该中空玻璃板块在安装过程中发生倾斜, 玻璃板块的重量主要集中在一侧垫块上, 产生应力集中; (2) 与垫块接触部位的密封胶已被垫块污染, 性能受到影响; (3) 垫块的长度 (90 mm) , 低于JGJ 102《玻璃幕墙工程技术规范》规定的不得低于100 mm的要求。中空玻璃密封胶在多年的应力集中持续作用下产生脱粘, 最终导致LOW-E玻璃漏气。

2.2 密封胶粘结宽度未达规范要求

2.2.1 典型案例

吉林某明框玻璃幕墙工程中空玻璃尺寸为430mm×530 mm, 铝间隔条规格为12A, 外道胶粘结宽度为3~4 mm。该工程于2013年完工, 2个月后出现中空玻璃结露结霜问题。经现场查看, 室内温度约20℃, 室外全天温度约-10~-20℃, 室内外最大温差高达40℃, 现场出现问题的中空玻璃为两腔中空玻璃, 出现结露结霜问题的为朝向室外的一面, 而朝向室内的一面未出现问题 (图5) 。

2.2.2 中空玻璃失效原因分析

建筑环境温度每天有一个峰值, 每年有一个极大值, 中空玻璃内气压将相应地循环变化。密封腔内外气体压差作用于玻璃, 引起中空玻璃挠曲变形 (图6) , 边缘密封胶相应地也产生拉应力并伸长变形, 一旦粘结宽度较小, 密封胶所受拉应力超出其粘结拉伸强度对应的极限, 就会产生粘结失效现象。此外, 水分从外界进入中空玻璃腔内多少的影响因素, 主要是密封胶的气体渗透系数、粘结宽度和空气层内外的压差, 水分扩散遵循下述关系式:

式中:J, 扩散速度, 指单位时间、单位面积上气体通过一定厚度密封胶的扩散量;P, 密封胶气体渗透系数;L, 密封胶粘结宽度;ΔP, 密封胶两侧的气压差。

由上式可看出, 在密封胶材料和粘结宽度相同的情况下, 气压差的大小会影响中空玻璃水分进入量的多少, 气压差越大越易导致中空玻璃密封失效现象的发生。该案例中, 问题出现在冬天, 室内外温差较大, 中空玻璃腔内外气体压差较大, 导致水分较易从外界进入中空玻璃腔内, 中空玻璃露点上升, 产生结露结霜现象。如果相应地增加密封胶的粘结宽度, 则有利于减少外界进入中空玻璃腔内的水分量。

JGJ 102规范要求隐框及半隐框中空玻璃外道密封胶宽度, 应综合考虑外侧面板质量、风荷载、地震等作用计算确定。GB/T 11944—2012《中空玻璃》规定“中空玻璃外道密封胶宽度应≥5 mm”, 对应的标准中空玻璃尺寸为510 mm×360 mm。一般住宅所用中空玻璃尺寸大小与510 mm×360 mm相差不大, 可以参照GB/T 11944的要求来规定外道胶的宽度。本案例中中空玻璃尺寸大小 (430 mm×530 mm) , 接近标准中空玻璃尺寸 (510 mm×360 mm) , 但出现结露结霜问题的中空玻璃外道密封胶宽度仅为3~4 mm, 中空玻璃失效原因为外道胶宽度达不到GB/T 11944标准的要求。

对于明框玻璃幕墙所使用的大板块中空玻璃, 应当综合考虑不同玻璃板块尺寸下的风荷载、地震荷载、气压荷载等因素, 来计算中空玻璃外道密封胶的粘结宽度。例如, 本文第一个案例“广东某明框玻璃幕墙工程”, 其较大玻璃板块 (面积超过2 m2) 外道密封胶粘结宽度为12~15 mm, 显然已考虑了中空玻璃板块不同尺寸大小对外道密封胶粘结宽度的要求。

2.3 密封胶掺入低沸点物质 (如白油等)

众多研究表明:白油等低沸点物质的掺入, 对密封胶自身的耐老化性能及与其相接触的密封胶性能造成严重影响。玻璃幕墙使用掺有白油的耐候密封胶, 随着时间的推移, 白油渗出, 导致与其接触的中空玻璃外道密封胶脱粘、丁基密封胶溶解等问题。明框玻璃幕墙中空玻璃面板嵌入型材的凹槽内, 玻璃与框架密封用密封胶与中空玻璃密封胶没有直接接触, 往往会被认为密封胶中即使掺有白油等低沸点物质, 也不会影响到其它密封胶的性能, 然而事实并非如此。

2.3.1 典型案例

广西某明框玻璃幕墙工程玻璃与框架密封用密封胶为透明密封胶, 透明胶局部泛黄, 中空玻璃用丁基密封胶出现流淌现象。观察拆卸下的中空玻璃板块, 外道密封胶表面存在许多类似透明胶的物质, 说明外道密封胶已被污染, 见图7。

2.3.2 试验分析

1) 样品:中空玻璃与框架密封用透明密封胶, 中空玻璃外道密封胶。

2) 试验方法:采用热重分析方法分析样品组分。

3) 试验结果:样品热重分析结果, 见图8。

从图中可看出, 透明胶样品中低沸点物质 (如白油等) 含量较大, 约占25%;中空玻璃外道密封胶也含有约11%的低沸点物质, 更加证实了外道密封胶已被透明胶污染。这些低沸点物质透过外道密封胶进入丁基密封胶, 进而溶解了丁基密封胶, 最终造成在中空玻璃中流淌的现象。

综上所述, 玻璃与框架密封用密封胶虽然没有与中空玻璃密封胶直接接触, 但其中掺有的白油等低沸点物质也会影响到中空玻璃密封胶的性能, 造成外道丁基密封胶流淌等现象。

3 结论与建议

由以上几项明框玻璃幕墙中空玻璃失效典型案例的分析, 可以看出, 相对于隐框玻璃幕墙, 明框玻璃幕墙的质量问题很易被忽视, 而且影响因素较为复杂。为更好地预防和杜绝类似问题的发生, 现提出以下建议:

1) 合理选材。密封胶选用时必须做与之接触的材料 (如玻璃、铝型材、垫块等) 的相容性试验, 只有报告证明密封胶与接触材料相容才能使用。因此, 工程中应严格遵守选用合适的以及质量有保证的密封胶, 杜绝使用掺白油的密封胶。

2) 严格控制施工工艺:严格按照JGJ 102《玻璃幕墙工程技术规范》要求施工, 明框玻璃幕墙设计和施工中, 尤应更加重视如中空玻璃垫块部位的规范安装、外道密封胶粘结宽度设计等易被忽视的问题。

摘要：采用气相色谱质谱联用分析、热重分析等方法, 研究了几则明框玻璃幕墙中空玻璃密封胶失效的典型案例, 指出施工不规范、密封胶粘结宽度不足以及密封胶内掺入低沸点物质等, 乃是造成失效的影响因素;只有合理选材、严格施工工艺才能预防失效。

关键词：明框玻璃幕墙,中空玻璃,结构密封胶,失效,预防

参考文献

[1]2012年中国中空玻璃产量同比增长37.5%[J/OL].中商情报网, 2013-03-19.http://www.askci.com/news/201303/19/1916141366634.shtml.

[2]JGJ 102—2003玻璃幕墙工程技术规范[S].

篇4：三伏贴“失效”三大原因

黑龙江省中医医院针灸二科主任尚艳杰教授说，对于一些患者来说，只贴三伏贴是很难取得理想的效果的。”

三伏贴“失效”三大原因

在病情比较严重的情况下，没有配合使用其他治疗方法

对于三伏贴的疗效，很多患者都是深信不疑，甚至认为它能包治百病，而事实上，并非所有的“冬病”都适合用三伏贴治疗，而且三伏贴仅仅是一种辅助治疗手段。治疗比较严重的疾病，应该在针灸、中药等治疗的基础上，配合使用三伏贴，以巩固和增强治疗效果。

贴敷期间自我防护意识不强，致使疗效大打折扣

有些病人在贴敷三伏贴期间罹患感冒，或突发哮喘、气管炎，这个时候三伏贴的疗效就会受到干扰，所以在贴敷三伏贴时，一定要注意做好自我防护，保证不犯或少犯任何“小病”。换句话说，必须从根本着手，提高机体的抵抗力、免疫力，只有体质好了，适应外界环境的能力强了，才能达到治愈疾病的目的。

患者自行贴敷往往难以对症，导致效果不佳

有些病人为了图方便，就在药店购买三伏贴自行在家贴敷，但往往效果不佳。因为三伏贴所用的药物必须由专业中医师通过辨识体质来处方，而且每一伏所用的药物是不同的，不同的疾病贴敷的穴位也是不同的，患者自行贴敷很难取得理想的疗效。

三伏贴“擅攻”六类疾病

三伏贴擅长治疗六类疾病：一是针灸科疾病，如中风、眩晕、颈椎病、腰椎间盘突出症等各种风寒湿邪及气血虚弱等所致的疾患；二是呼吸系统疾病，如哮喘、慢性支气管炎、过敏性鼻炎、慢性鼻炎、咽炎、体虚感冒等；三是消化系统疾病，如慢性胃炎，胃溃疡引起的胃胀、胃酸、胃痛等，胃肠功能紊乱，慢性腹泻等脾胃虚弱型疾病；四是妇产科疾病，如痛经、产后头痛、产后风等寒症；五是四肢寒凉怕冷者，免疫力低下者，亚健康人群；六是一切由寒邪、阳虚等引起的偏阴寒的疾病。

贴敷三伏贴有禁忌

专家提醒，贴敷三伏贴也有一些禁忌，在贴敷期间要加以注意。

一是贴敷期间忌烟、酒以及生冷食物、油腻食物、海鲜、辛辣刺激食物。

二是贴敷期间尽量减少户外活动，防止大量出汗。

三是贴敷当天禁止游泳、淋雨、使用冷气。洗浴时，贴敷局部用清水冲洗即可，不宜使用肥皂、沐浴液等。

四是孕妇及皮肤过敏者禁用；安装心脏起搏器者禁用；肺结核及肺癌咳血者禁用；急性咽喉炎、发烧、痰黄等急热症病人禁用。

篇5：泵密封类型的失效原因全总结

防止工作介质从泵内泄漏出来或者防止外界杂质或空气侵入到泵内部的装置或措施称为密封，被密封的介质一般为液体、气体或粉尘。

泵的密封装置主要分两类：一类为静密封，一类为动密封。静密封通常有垫片密封、O型圈密封、螺纹密封等型式。动密封则主要有软填料密封、油封密封、迷宫密封、螺旋密封、动力密封和机械密封等。

造成泄漏的原因主要有两个方面：一是密封面上有间隙。二是密封部位两侧存在压力差，消除或减小任何一个因素都可以阻止或减小泄漏，达到密封的目的。泵的设计压力和使用压力是客观存在不能减小，所以泵的密封该解决的是消除或减小密封面之间的间隙。这种间隙包括密封面之间的间隙和密封装置本生内部的间隙。

机械密封

机械密封是现代泵轴封的主要方法，虽然利用它实现完全不泄漏不大容易，但是达到微小的，令人完全可以接受的泄漏量却是完全可能的。但在泵的运行中却经常出现令人尴尬的局面，那么机械密封失效的原因是什么呢?

1、械密封的材质选择不合适。机械密封的材质与所输送的介质不相匹配。在工作时，密封元件很快被腐蚀，溶解或磨损，因而失去密封能力。所以根据输送介质的性质而选择机械密封的材质是保证其密封功能和正常寿命的先决条件。

2、机械密封的冲洗状况不符合设计要求。在输送易结晶或有细小颗粒的介质时，必须有一定压力和一定流量的冲洗液进行冲洗，否则其结晶体或者微粒会加速密封副的磨损，以及影响密封副磨损后的自动补偿而发生泄漏。所以根据输送介质的性质不仅要配置相应的冲洗管路，更要安装有监控和调节功能的仪表和装置，保证冲洗液的压力和流量满足设计要求，才能维持机封的正常工作，这一点往往被用户所忽视。

3、每种机械密封所能承受的压力是有限度的，由于对密封腔内的压力测算不准，造成密封腔内的压力超过了机械密封所能承受的压力而产生泄漏，也是常见的密封失效原因之一。

4、机械密封的工作温度不能超过其规定值。在有冷却管路的设计中，往往由于冷却介质的流量不足而使冷却效果降低;在没有冷却管路的设计中，密封腔内经常由于窝存空气而造成机械密封处于干磨擦状态。这两种情况都会使机械密封的运动密封副工作温度过高而加快磨损，导致密封失效。

5、在使用单弹簧的机械密封时，忽略弹簧的旋转方向与泵转子转动方向的正确组合也时有发生。或设计时没有说明，或装配时的疏忽，没有做到因为转子的旋转而使机械密封的弹簧力加大而是相反，结果造成动环和静环磨擦副的压力不足而形成泄漏。

6、轴承的严重磨损或损坏，使泵轴产生严重的轴向窜动，也是机械密封泄漏的原因之一。随着科学的技术的发展，新的密封形式和密封材料陆续出现，其必然对泵的密封技术产生直接的影响和推动。长寿命、零泄漏的泵类产品会在越来越多的场合得到推广和应用。油封密封

油封是一种自紧式唇状密封，其结构简单，尺寸小，成本低廉，维护方便，阻转矩较小，既能防止介质泄漏，也能防止外部尘土和其它有害物质侵入，而且对磨损有一定的补偿能力，但不耐高压，所以一般用在低压场合。油封应安装在制造精度为h8～h9，表面粗糙度为1.6～0.8μm且经过表面硬化处理的轴上。密封介质不应含有固体微粒和杂质，否则会造成油封和轴的迅速磨损而使密封失效。垫片密封

垫片是离心泵静密封的基本元件，使用范围非常广泛。垫片的选型主要根据泵输送介质、温度、压力和腐蚀性等因素决定。当温度和压力不高时一般选用非金属密封垫片;中压高温时，选用非金属与金属组合垫片。非金属垫片在泵上应用最为普遍，其材料一般为纸、橡胶和聚四氟乙烯。当温度不超过120℃，压力在1.0Mpa以下时，一般选用青壳纸或模造纸垫片。如果输送介质为油，温度在-30～110℃时(公众号:泵管家)，一般选用耐老化性能较好的丁晴橡胶。当输送介质在-50～200℃时，选用氟橡胶更为合适。因为它除了耐油耐热外，机械强度大也是其主要特征。

在化工泵中，由于所输送介质具有腐蚀性，所以一般选用聚四氟乙烯做为垫片材料。随着泵使用的领域越来越广泛，所输送介质种类也越来越多，因此在选用垫片材质时应查阅相关资料或通过实验后再做出正确选择。

垫片失效的原因主要有下列几种情况：

1、垫片材质内部组织或厚度不均匀，以及使用了带有裂缝或折皱的纸板，使垫片本身形成了间隙，当作用在垫片上的力使垫片所产生的弹性变形不足以完全填充这些间隙时，泄漏也就不可避免了。

2、垫片的材质与所输送的介质不相适应。由于泵所输送化工产品化学性质的多样性，以及为提高燃油的燃烧值或改变其燃烧后的生成物而在燃油中增加入了一些少量的添加剂后而使燃油的某些性质发生变化，所以选择和输送介质相适的垫片材质并非易事，因而也经常发生由于不相适应而使垫片发生侵蚀而产生泄漏的现象。

3、作用在密封垫片上的压力不足。由于密封面上总是存在着微观的凹凸不平，有时还在密封面上加工出若干环形沟槽，若保证密封，就必须对密封垫片施加足够大的压力，使其发生弹性或塑性变形以填充这些间隙。各种垫片材质的压紧力大小通常在密封垫片生产厂家样本或产品说明书中给出，也可通过实验决定。由于装配时达不到垫片所需的压紧力或由于在常期运行中的振动使压紧螺栓松动而使压紧力降低以及由于垫片材质的老化变形而丧失原来的弹性都会使垫片失效而产生泄漏。O型圈密封

泵中常用的是橡胶O型圈。由于其形状十分简单，因而制造容易，成本低廉，不论O型圈的整体尺寸有多大，其截面尺寸都很小(只有几毫米)所以重量轻，消耗材料少，使用方法简单，安装、拆卸方便，更为突出的优点还在于O形圈具有良好的密封能力，使用范围很宽。静密封工作压力可达100MPa以上，动密封也可达30Mpa。适用温度为-60～200℃，可满足多种介质的使用要求。因此在泵的设计中得到越来越广泛的应用。

O形密封圈安装在沟槽和被密封面之间，有一定压缩量，由此产生的反弹力给予被密封的光滑面和沟槽底面以初始的压缩应力。从而起到密封作用。当被密封的液体压力增大时，O形圈的变形也随之增大，从而传递给密封面的压力也增大，密封的作用也增大。这就是O形密封圈具有良好密封能力的原因。

O形密封圈虽然密封可靠，但如果不注意使用条件，也会发生泄漏，通常有以下几种情况：

1、装O形圈的沟槽尺寸超差，尤其是深度尺寸过大时，使O形圈安装后压缩变形量不足而影响密封能力。一般O形圈安装后压缩变形量应在18%～22%之间，截面尺寸大时压缩相对变形量较小，而截面尺寸较小时压缩相对变形量则较大。

2、O形密封圈的公称尺寸与实际安装尺寸相差太多，形成O形圈在拉伸后截面尺寸缩小的状况下工作，造成压缩变形量不足而产生泄漏。

3、O形密封圈在安装时，由于密封面的进口没有光滑的倒角或倒圆而将O形圈划伤而产生泄漏。

4、O形密封圈的材质不适用于密封介质而被侵蚀后失效。

5、O形密封圈使用时间太久后老化变质，弹性降低后而失效，所以在设备大修时一般都将O形圈更换。另外，O形密封圈的硬度，沟槽和密封面的粗糙度也影响O形密封圈的密封效果。填料密封

将富有压缩性和回弹性的填料放入填料函内，依靠压盖的轴向压紧力转化为径向密封力，从而起到密封作用。这种密封方法称为填料密封，这种填料称为密封填料。由于填料密封结构形式简单，更换方便、价格低廉、适应转速、压力、介质宽泛而在泵的设计中得到普遍采用。输送常温介质时，填料密封一般都设有填料环，其或与泵的高压腔相通，或外接具有一定压力的液体介质，可起到冷却、润滑、密封或冲洗作用。

由于填料密封是一种接触密封，因此必然存在磨擦和磨损问题。而磨擦和磨损的大小，主要决定于填料压盖的压紧力。压力大可提高密封效果，但却会加大动力消耗和轴套的磨损，反之则会产生较大泄漏。因此应根据泄漏量大小和泄漏介质的温度对压盖的压紧力进行调整，必要时应对填料进行更换或补充。填料密封的合理泄漏一般为10-20ml/min。当从外界引入液体时，应保证这种液体有良好的化学稳定性，既不污染泵所输送的介质，又不与介质发生反应产生沉淀物和固体微粒，还应与填料有良好的浸渍性和持久的保持性，这样就能起到良好和持久的密封效果。动力密封

副叶轮加停车密封泵在运转时，副叶轮所产生的压头平衡了主叶轮出口高压液体，从而实现密封。停车时，副叶轮不起作用，因此必须同时配备停车密封装置解决停车时可能产生的泄漏。

副叶轮密封结构简单、密封可靠、使用寿命长，运转中可实现滴水不漏，因此在输送含杂质介质的泵上经常采用。副叶轮良好的密封效果是有条件的，即工作压力不允许超过允许的工作压力。一旦超过，会产生严重的泄漏。工作压力变化的主要原因是泵吸入口的压力变化，因此采用副叶轮密封的泵，必须对泵的进口压力做出严格的规定，否则密封便会失效。由于停车密封的形式很多，失效后也容易发现，本文不再赘述。螺纹密封

螺纹密封在泵上一般有两种形式，一种是螺纹联接垫片密封，一种是螺纹加填充济密封，二者皆用于小直径螺纹连接的密封场合。螺纹联接垫片密封的密封件是垫片，而螺纹只起提供压紧力的作用。密封的效果除了垫片的本身性能外。密封面的粗糙度以及与螺纹孔的相对几何位置精度对密封效果影响也很大。于由密封垫片在拧紧螺纹时不仅承受压紧力，还承受扭矩，使垫片产生变形甚至损坏，因此，当垫片为非金属时，一般只适用于压力不高的场合，如果垫片为金属则适用压力可达30Mpa以上。

泵上经常使用的丝堵，则是另一种螺纹密封形式。由于考虑到丝堵制造的经济性，一般单靠螺纹的配合不能起到密封作用，往往用生胶带，密封胶等填充物填充螺纹的密封间隙。其承压能力取决于螺纹的制造精度和材质，与丝堵和螺纹孔的配合形式没有关系。螺纹孔与丝堵无论采用“锥对锥”还是“柱对锥”，密封效果相同，只是使用地域不同而已。我国目前两种形式同等采用。影响密封效果的常见原因是在加工螺纹底孔时尺寸偏大，使螺纹牙形变短，牙顶变宽，造成密封面减小，当密封压力升高后产生泄漏，甚至将丝堵压出。由于填充物被密封介质腐蚀而产生泄漏的现象在化工行业的用泵中也时有发生，因此对填充物的选择也是密封考虑的因素之一。螺旋密封

螺旋密封也是动力密封的一种形式，它是在旋转的轴上或者在轴的包容套上加工出螺旋槽，轴和套之间充有密封介质。轴的旋转使螺旋槽产生类似于泵的输送作用，从而阻止密封液的泄漏。其密封能力的大小与螺旋角度、螺距、齿宽、齿高、齿的作用长度以及轴与套之间的间隙大小有关。由于密封之间不发生磨擦，因而寿命长，但由于结构空间的限制，其螺旋长度一般较短，因而其密封能力也受到局限。在泵降速使用时，其密封效果则会大打折扣。迷宫密封

在设计合理，加工精良，装配完好、转速较高时，迷宫密封效果很好。但在实际应用中，因此而产生的泄漏却很多，分析其原因主要有：

1、密封副(如轴和轴承压盖)配合间隙太大，而此间隙与密封效果成反比。配合面粗糙，明显的螺旋状车刀痕在有些情况下也加大了泄漏趋势。

2、轴承室内润滑油注入量太多，其溢出压力超过了密封阻力。

3、油窗或油位计安装位置有误，误导了人们对油室内润滑油量的正确判断。

4、运转中油温的升高使其粘度降低，增加了泄漏的可能。

篇6：中空玻璃自爆的原因

建筑物的室内外热交换，窗户和玻璃幕墙是主要热传导部分，所以冬天的取暖和夏日的空调需用量的大小，取决于窗户和玻璃幕墙的隔热性能好坏。中空玻璃有优良的绝热性能，在某些条件下，中空玻璃绝热性有时可能优于混凝土墙。中空玻璃也有较好的隔音性能，一般可使嗓音下降39~44分贝，可降低交通噪声30~40分贝。

中空玻璃是用两片或多片玻璃与周边用铝合金间隔分开一定距离，并用二次密封胶密封，使之形成两玻璃间有干燥气体空气的玻璃。中空玻璃间隔密封胶第一道胶为丁基胶，丁基胶密封性能很好，但强度很低，只起密封作用，不承受力；第二道密封胶一般为聚硫胶，聚硫胶强度高，在受力时能保持中间玻璃间隔不变，但该胶怕太阳紫外线照射。用于有框玻璃幕墙时，聚硫胶被铝合金型材槽镶嵌在内，太阳照射不到聚硫胶。但用于隐框玻璃幕墙，太阳就可能直接照射到聚硫胶，因此在隐框或半隐框玻璃幕墙中空玻璃的第二道密封胶必须用中空玻璃结构胶，不怕太阳紫外线照射。中空玻璃结构胶也不同于一般结构胶，其变位能力一般为5%左右，这样能保证中空玻璃的两片玻璃间距不变，而一般结构胶变位能力为土25~50%。