玻璃幕墙工程

玻璃幕墙工程（精选十篇）

玻璃幕墙工程 篇1

一、幕墙设计质量控制

1.设计单位资质要求。承担玻璃幕墙设计的单位应具有相应的资质, 杜绝无证设计和越级设计。

2.设计过程要求。在设计过程中, 要严格执行相关规范的规定, 保证骨架材料、玻璃、连接件、支承结构等具有足够的强度和刚度。

3.设计图纸要求。设计图纸应完整、详尽, 表达规范。设计图纸应包括施工图说明和施工要求、节点大样图、预埋件锚固节点计算、幕墙龙骨框架在竖向荷载和水平荷载作用下的应力变形等计算等内容, 避雷、防火、防排水措施等必须齐全。

二、严格控制材料质量

1.加强进场材料验收。玻璃幕墙所用的骨架材料、板材、密封填缝材料、结构黏结材料等, 必须有产品出厂合格证、质量保证书及相关检测报告。

2.幕墙骨架材料要求。常用幕墙骨架材料有以下两种:

(1) 铝合金骨架材料。铝合金骨架材料应采用高精级或超高精级铝合金型材, 阳级氧化膜厚度不应低于《铝及铝合金阳极氧化膜的总规范》GB8013中规定的AA15级, 结构件型材壁厚不小于3 mm。

(2) 钢骨架材料。钢骨架材料应采用热浸镀锌或耐候结构钢 (Q235或Q345) 。钢骨架的表面应作相应的防腐涂油和除锈处理, 选用热浸镀锌或喷丸除锈。

3.幕墙玻璃要求。幕墙玻璃必须是安全玻璃。幕墙使用镀膜玻璃时, 应采用真空磁控溅射镀膜玻璃;对于弧形玻璃幕墙, 可考虑采用热喷涂镀膜玻璃。在安装使用时, 应严格检查玻璃表面质量及外观尺寸, 钢化玻璃表面不得有伤痕。

4.密封胶要求。建造玻璃幕墙时所用的密封胶主要有结构密封胶和耐候密封胶两种。结构密封胶要有很好的抗拉强度、剥离强度、撕裂强度和弹性模量, 同时也要有避震作用。使用前, 必须将结构密封胶和耐候密封胶与所接触的材料进行相容性试验, 试验合格后方可使用。

三、加工制作质量控制

1.玻璃幕墙加工制作厂家的选择。玻璃幕墙加工制作厂家要有严格的产品企业标准、完善的产品质量保证体系、配套的制作机具和必要的检测手段。

2.组合件的制作。隐框、半隐框玻璃幕墙的组合件必须在具备生产条件的专门工厂内加工制作。

3.加强对玻璃幕墙制作过程的监督和控制。在放样、下料时, 要控制好幕墙竖梃和横梃的尺寸偏差;对于装配组件, 要检查其长宽尺寸、对角尺寸是否超过允许误差;注胶工要严格遵守注胶程序, 注胶要饱满、均匀、密实, 以确保结构胶的黏结质量。

四、现场安装施工质量控制

1.预埋构件。为了保证玻璃幕墙与主体结构连接的牢固性, 应将连接预埋件在主体结构施工时就按设计要求的数量、位置和方法进行埋设。预埋件应在准确位置埋设牢固, 其标高偏差不大于10 mm, 位置偏差不大于20 mm。

2.测量放线。结合主体结构, 对其外立面进行测量, 把各区域的垂直控制线和各楼层水平控制线标定, 然后弹出各细部的中心线。在弹线过程中, 要将误差进行控制、分配、消化。

3.立柱安装。在进行玻璃幕墙施工时, 应先将立柱与连接件连接, 然后再将连接件与主体预埋件连接。立柱对接应使用专用芯管, 芯管材质、规格应符合设计要求。幕墙立柱应为受拉构件, 其上端应与主体结构固定连接, 下端为可上下活动的连接。立柱与连接件采用不同的金属材料时, 应用绝缘片分隔。

4.横梁的安装。在安装横梁时, 连接固定横梁的连接件、螺栓 (钉) 的材质、规格、品种、数量必须符合设计要求, 螺栓 (钉) 应有防松脱措施。同一连接处的连接螺栓 (钉) 应不少于2个, 且不应采用自攻螺丝。横梁两端的连接件及弹性橡胶垫应安装在立柱的预定位置, 以保证其牢固性。

5.玻璃板块的安装。在安装玻璃板块时, 应注意其是否垂直和平整, 不得出现翘曲等现象。

五、成品保护与验收

1.成品保护。玻璃幕墙安装完毕后, 应注意对成品进行保护。型材表面的保护膜在装饰施工完毕后方可去除, 还应及时清除幕墙表面的污染物。

2.工程验收。工程验收时应注意以下几点。

(1) 工程验收前应将玻璃幕墙表面擦洗干净。

(2) 工程验收时, 应按规范要求提交相关资料。并按工程验收要求进行隐蔽验收。

玻璃幕墙工程监理总结 篇2

一、术语解释

1、建筑幕墙由支承结构体系与面板组成的，可相对主体结构有一定位移能力，不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰性结构；

2、幕墙按形式分为：明框、隐框和半隐框三种，按施工方法分为：单元式和构件式两种；

3、硅酮结构密封胶是用于板材与金属构架、板材与板材、板材与玻璃肋之间的结构用硅酮粘接材料；

4、相容性是指粘接密封材料之间或粘接密封材料与其他材料相互接触时，相互不产生有害物理、化学反应的性能。

二、设计规定

1、玻璃幕墙的开启扇的开启角度不宜大于30°，开启距离不宜大于300mm；

2、玻璃幕墙性能检测项目，包括抗风压性能、气密性能和水密性能，必要时可增加平面内变形性能及其他性能检测；检测试件的材质、构造、安装施工方法应与实际工程相同；

3、构件式幕墙的立柱与横梁连接处应避免刚性接触，可设置柔性垫片或预留1~2mm间隙，间隙内填胶，防止产生摩擦噪声；

4、除不锈钢外，玻璃幕墙中不同金属材料接触处，应合理设置绝缘垫片或采取其他防腐蚀措施；

5、明框幕墙玻璃下边缘与下边框槽底之间应采用硬橡胶垫块衬托，垫块数量应为2个，厚度不小于5mm，每块长度不应小于100mm；

6、隐框或横向半隐框玻璃幕墙，每块玻璃的下端宜设置两个铝合金或不锈钢托条，托条应能承受该分格玻璃的重力荷载作用，且其长度不应小于100mm、厚度不应小于2mm、高度不应超出玻璃外表面，托条上应设置衬垫；

7、当与玻璃幕墙相邻的楼面外缘无实体墙时，应设置防撞设施；无窗槛墙的玻璃幕墙壁，应在每层楼板外沿设置耐火极限不低于1.0h、高度不低于0.8m的不燃烧实体裙墙或防火玻璃裙墙；

8、玻璃幕墙与各层楼板、隔墙外沿间的缝隙，当采用岩棉或矿棉封堵时，其厚度不应小于100mm，并应填充密实，楼层间水平防烟带的岩棉或矿棉宜采用厚应不小于1.5mm的镀锌钢板承托；

9、同一幕墙玻璃单元，不宜跨越建筑物的两个防火分区；

10、采用螺栓连接的幕墙构件，应有可靠的防松、防滑措施，采用挂接或插接的幕墙构件，应有可靠的防脱、防滑措施；

11、连接处的受力螺栓、铆钉不应少于2个；

12、不宜在与化学锚栓接触的连接件上进行焊接操作；

13、锚栓承载力设计值不应大于其极限承载力的50%；

14、幕墙与砌体结构连接时，宜在连接部位的主体结构上增设钢筋砼或钢结构梁、柱，轻质填充墙不应作为幕墙的支承结构；

15、硅酮结构密封胶的粘接宽度不应小于7mm，粘接厚度不应小于6mm；

16、上、下立柱之间应留有不小于15mm的缝隙，闭口型材可采用长度不小于250mm的芯柱连接，芯柱与立柱应紧密配合；多层或高层建筑中跨层通长布置立柱时，立柱与主体结构的连接支承点每层不宜少于一个，在砼实体墙面上，连接支承点宜加密.三、材料加工

1、玻璃幕墙用碳素结构钢和低合金高强度结构钢应采取有效的防腐处理；

2、玻璃幕墙铝合金型材壁厚不应小于3.0mm，钢型材壁厚不应小于3.5mm；

3、玻璃幕墙应采用安全玻璃，如钢化玻璃、夹层玻璃、中空玻璃等；

4、玻璃幕墙的橡胶胶制品，宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶及硅橡胶；

5、除全玻幕墙外，不应在现场打注硅酮结构密封胶，应在洁净、通风的室内进行注胶，且环境温度、湿度条件应符合结构胶产品的规定；

6、半隐框、隐框幕墙中，对玻璃面板及铝框的清洁：

（1）、玻璃和铝框粘结表面的尘埃、油渍和其他污物，应分别使用带溶剂的擦布和干擦布清除干净；

（2）、应在清洁后一小时内进行注胶，注胶前再度污染时，应重新清洁；

（3）、每清洁一个构件或一块玻璃，应更换清洁的干擦布；

7、当隐框玻璃幕采用悬挑玻璃时，玻璃的悬挑尺寸不宜超过150mm；

四、工程验收

玻璃幕墙验收时应提交下列资料：

1、竣工图、结构计算书及设计变更；

2、各种材料合格证书、性能检测报告；

3、硅酮结构胶的合格证，硅酮结构胶相容性和剥离粘结性试验报告；

4、后置埋件的现场拉拔检测报告；

5、打胶、养护环境的温度、湿度记录；

6、幕墙的风压变形性能、气密性能、水密性能检测报告；

7、防雷装置测试记录；

8、隐蔽工程验收记录；

9、幕墙安装施工记录；

10、淋水试验记录；

点式玻璃幕墙的工程应用体会 篇3

【关键词】玻璃幕墙；应用体会

1.点式玻璃幕墙的介绍

1.1前言

点式玻璃幕墙又称点驳接玻璃幕墙、点支式玻璃幕墙、点式无框玻璃幕墙、拉维来特玻璃幕墙等，随着玻璃物理性能和玻璃加工的提高及建筑事业的发展而产生和不断完善的。点式玻璃幕墙充分利用了玻璃材料通透的特性，使建筑物内外空间融为一体，扩大了建筑物内部的空间感，同时也从外立面效果显示了建筑的结构美。

1.2点式玻璃幕墙的分类及结构特征

1.2.1第一代点式玻璃幕墙

为夹板式或補丁式幕墙，其基本结构是在玻璃四角打孔，以矩形金属板及螺栓内外夹紧固定，位于内侧的金属板再与支承结构连接，玻璃通过夹板承接并将自重力和其它荷载力传至支承结构及建筑结构上。

夹板式连接方法目前已较少采用。

1.2.2第二代点式玻璃幕墙

为皮尔金顿平面系统，其基本结构为在玻璃四角钻孔，然后用螺柱固定，为了减少钻孔部位的附加应力，在支撑结构连接处设置柔性垫片，并用弹簧支撑螺栓安装，形式有沉头式和浮头式两种。此种结构对外立面效果的改善做了很大的改进，但因其四角用螺栓直接与板后的支撑结构固定，螺栓连接处的自由位移空间较小，使钻孔边缘仍产生较大的附加应力，所以有逐渐被第三代结构所取代的趋势。

1.2.3第三代点式玻璃幕墙

为铰接螺栓，连接固定方式，又称拉维来特式系统。基本结构仍为在玻璃四角钻孔，用螺栓固定，与皮尔金顿系统不同的是连接螺栓采用球铰状螺栓紧固玻璃，球铰螺栓可在±10°范围内转动，其转动中心与玻璃板中心一致，这种上结构体系可大大减少连接处的附加弯矩，减少了因附加弯矩产生局部应力集中造成的玻璃破裂现象，使整个墙面在风压作用下更趋近一种柔性体系，缓和了风压对幕墙造成的破坏。

2.点式玻璃幕墙的材料及结构附件

2.1玻璃

点式幕墙墙面全部以玻璃板块连接拼装而成。理想的玻璃材料具有较高的温强。但在平板玻璃的实际制造过程中，不可避免地会在其表面或内部出现裂纹、气泡、夹砂等缺陷。玻璃属非金属材料，其屈强比极低，破裂前几乎没有屈服形变，对应力集中极为敏感。另外，玻璃钻孔在长期自重荷载的作用下会发生蠕变，强度降低1/3甚至更多。所以，点式玻璃幕墙采用的玻璃必须经钢化处理，以提高玻璃的抗蠕变强度和减少应力集中敏感性。玻璃钢化加工宜采用水平钢化炉钢化，避免垂直钢化在夹具夹紧处造成的夹痕和钻孔的拉长。玻璃钢化后应进行保温均质处理，消除不均匀内应力。

玻璃的钻孔加工应于钢化前在自动钻孔机上进行，电脑定位，上、下两面用两只钻头相对同时钻孔，同心度偏差小于0.3mm。玻璃切割和钻孔后，其边缘和孔周角部必须经过机械精磨边及倒角处理，以消除易产生应力集中的微裂纹和缺口。

2.2固定螺检及钢爪

玻璃板通过螺检固定在钢爪上，钢爪与后面的支承结构连接，使玻璃的受力通过螺检、钢爪传递到支承结构上。

固定螺检有沉头式、浮头式及球铰式，均以不锈钢制造，球铰螺检的球头上镶配有不锈钢和塑料材料质的铰座和衬垫。钢爪用不锈钢铸造或碳钢铸造外表面喷氟碳涂两种材料制造，根据使用部位不同又分为单点、两点、三点、四点等不同结构形状。钢爪具备吸收幕墙平面变形的能力，其结构多为平面连杆铰接式。

3.支承结构

支承结构有钢架、玻璃肋及钢筋混凝土结构几大类。

（1）钢制支承结构可分为单杆件、桁架、空腹桁架、拉索桁架几种形式。

1）单杆结构通常用单根钢管或工字钢制造，结构简单，其受力状态不论是横梁还是立柱均处于受弯状态。单杆结构通常用于跨度较小的点式幕墙。

2）当空间跨度较大时，通常采用空腹桁架或鱼腹桁架支承结构。空腹桁架通常用钢管焊接而成，支承高度可达10m以上。竖向鱼腹式桁架支承应用较广，最大支承高度可达25m。

3）拉索桁架和拉杆桁架的受拉杆件采用高强度钢索或圆钢代替，结构上简单美观又能满足幕墙支承结构的力学要求，在点式玻璃幕墙中也有较广泛的应用。

（2）玻璃肋支承结构采用较厚的钢化玻璃制成肋板，与玻璃面板垂直柔性连接，承受玻璃面传来的外力。因玻璃材料脆性较大，抗弯强度低，因此，只用于高度及跨度较小的点式幕墙中。

（3）钢筋混凝土支承结构有时与建筑结构梁柱混为一谈，不便区分，且不能很好地体现点式幕墙的结构特点，因此极少采用。

4.点式玻璃幕墙设计施工应注意的几个问题

4.1玻璃面板

4.1.1力学模型的两种计算方法

（1）有限元法。

有限元法的建模要尽量接近工程实际。采用铰接螺栓，四个角的旋转自由度约束可忽略不计，上面一个支撑点限制X、Y、Z向三个位移自由度，另一个点限制丫、Z向两个位移自由度。下面两个支撑点均限制Y向位移自由度。重力作用应叠加在Y向自由度中同时考虑。

（2）四角支承矩形板数学模型。

四角支承矩形板数学模型是一种简化的计算方法，可通过手算很快得出结果，但存在一些问题，如①对玻璃四角固定位置的附加应力估计不足；②未考虑边缘效应；③对一边为金属槽一边为支承点的玻璃安装方式因边界条件不同，计算结果与实际情况差异较大。

4.1.2在选择玻璃时，应特别注意以下几点：

（1）最大应力部位均在长边中点，玻璃强度校核要以边缘强度为准。

（2）最大挠度是随着玻璃长短边比值的变化而变化的，当长短边长度差别不大时，玻璃内应力分布趋于均匀。在确定玻璃尺寸时，以正方形玻璃最为有利。且相对挠度极限应不大于短边的1/100。绝对挠度值应不大于30mm。

（3）玻璃厚度，采用浮头式紧固螺栓时应不小于6mm；采用沉头式紧固螺栓时应不小于l0mm。如采用夹胶玻璃，外片玻璃厚度应不小于10mm，内片玻璃厚度应不小于6mm，内外片玻璃厚度不宜相差太大。

4.2支承结构

（1）鱼腹式或空腹式桁架在实践中常常将靠近玻璃的前管管径的选择较后管的管径大。其实，根据风压计算公式，支承桁架所受正负风压相同，桁架横截面形状应为对称形状，这样才可保证桁架在承受负风压时挠度变形符合设计要求。

（2）拉索桁架的钢索接近理想柔性杆件，只能承受同心轴向拉力。在某些节点拉索可能出现折转的部位，应在设计中采用正确的设计构造，防止受力方向与拉索轴线不同向的情况产生。拉索的几何形状、材料、节点等处要保持对称和一致。

（3）钢索在使用前应进行预张拉，消除钢索受初始拉力时的非弹性变形现象。钢索在桁架上固定后在施予一定的张拉预应力，各条拉索的预施拉应力应相等，施加预应力时，要用扭力板手控制拉索的张紧力一致。

5.结束语

玻璃幕墙工程质量控制要点 篇4

1.1 简介

玻璃幕墙 (reflection glass curtainwall) , 是指由支承结构体系与玻璃组成的、可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。

现代化高层建筑的玻璃幕墙采用了由镜面玻璃与普通玻璃组合, 隔层充入干燥空气的中空玻璃。中空玻璃有两层和三层之分, 两层中空玻璃由两层玻璃加密封框架, 形成一个夹层空间;三层玻璃则是由三层玻璃构成两个夹层空间。中空玻璃具有隔音、隔热、防结霜、防潮、抗风压强度大等优点。据测量, 当室外温度为-10℃时, 单层玻璃窗前的温度为-2℃, 而使用三层中空玻璃的室内温度为13℃。而在夏天, 双层中空玻璃可以挡住90%的太阳辐射热。阳光依然可以透过玻璃幕墙, 但晒在身上大多不会感到炎热。使用中空玻璃幕墙的房间可以做到冬暖夏凉, 极大地改善了生活环境。

1.2 分类

玻璃幕墙一般分为明框玻璃幕墙, 隐框玻璃幕墙 (铝合金龙骨在内, 玻璃在外) , 半隐框玻璃幕墙, 全玻璃幕墙, 点支撑玻璃幕墙等。

玻璃幕墙工程质量控制要点:

玻璃幕墙在建筑上起到装饰和美观的作用, 在使用功能上可以改善内部的居住、办公环境。但是, 在结构上, 玻璃幕墙并不是主体结构的受力构件, 而是直接依附在 (外立面) 主体结构上, 其工程质量不仅关系到建筑本身的美观和使用功能, 还关系到建筑物及周围行人及物体的安全 (高空坠落、撞击) 。

质量控制是一个以建设单位为主导, 相关参建单位参与的过程控制活动。本文从建设单位管理者的角度, 以隐框玻璃幕墙为例, 撰述玻璃幕墙工程质量控制的要点。

2 隐框玻璃幕墙的传力路径

玻璃通过结构胶与附框 (铝合金) 粘结在一起, 附框通过卡扣 (机械咬合) 与横向龙骨 (也称副龙骨, 铝型材) 连接在一起, 横向龙骨固定在纵向龙骨 (主龙骨) 上, 主龙骨通过钢板与预埋件之间进行焊接 (三面焊, 满焊) ,

固定在预埋件上。预埋件在主体结构浇筑混凝土时置入, 固定在主体的受力结构中。详见图1。

3 设计阶段玻璃幕墙质量控制要点

工程的质量控制不仅包括施工阶段, 也包括设计阶段。对于施工阶段的质量控制, 人们接触的比较多, 也比较熟悉。对于设计阶段的质量控制, 也应该引起业主的充分重视。在主体建筑设计时, 根据国家相关设计深度的要求, 玻璃幕墙工程只有初步的示意图, 还需要有相关设计资质的专业公司进行二次深化设计。建设单位作为工程建设的主导, 应做好主体设计与二次设计的有效衔接。

⑴玻璃幕墙二次设计单位确定后, 建设单位应及时组织主体建筑设计单位和玻璃幕墙二次设计单位相关设计师开会。由主体建筑设计单位向玻璃幕墙二次设计单位进行设计交底, 明确设计意图、设计效果要求等事项。幕墙二次设计单位对原建筑设计有疑问的, 应及时提出, 由原设计师一一作答。建设单位专业工程师做好议会纪要, 各方签字确认, 作为幕墙二次设计的设计依据之一。

⑵玻璃幕墙二次设计完成后, 建设单位应组织原建筑设计单位进行审核、确认。在这一过程中, 原建筑设计单位提出的问题, 幕墙二次设计单位应逐一修改, 完善。如果以设置开启扇作为满足空气流通的方式, 原建筑设计单位应重点审核玻璃的性能参数和开启扇的开启面积是否满足节能规范要求。建设单位应合理组织上述审核、确认活动, 给予原建筑设计单位和二次设计单位足够的审核与修改、完善的时间。而不应该为了盲目赶工期、赶进度, 压缩审核与修改完善的时间, 避免因为仓促审核、确认, 未发现相关设计问题, 造成后期的施工延误甚至返工。

⑶设计进度要求。玻璃幕墙与主体结构最理想的连接方式是在主体结构浇筑混凝土的同时置入埋件, 通过预埋件的方式进行连接。通常, 在写字楼的裙楼结构施工的时候, 就要开始玻璃幕墙预埋件施工。根据工程建设的一般规律, 先设计, 再招标, 再施工。因此, 建设单位作为工程建设的主导, 应该合理安排幕墙工程的设计、招标与施工时间。在裙楼结构施工之前, 就应该完成玻璃幕墙的二次设计, 并留有足够的施工招标时间来确定玻璃幕墙施工单位, 由专业的幕墙施工单位配合总包进行预埋件施工。尽量避免出现裙楼结构施工时, 幕墙二次设计和施工招标尚未完成, 导致采用后置埋件的连接方式。

⑷幕墙工程正式施工之前, 建设单位应该组着参建各方进行详细的图纸会审。图纸会审的重点在于, 幕墙二次设计的图纸必须有完整的指导施工的各连接节点详图。整个玻璃幕墙工程是通过预埋件与主体结构连接在一起的, 预埋件必须设置在主体的受力构件中。预埋件的位置需要设计师和监理、甲方、幕墙施工单位仔细校对, 不得有误。

4 外架搭设对质量控制的影响

通常总包搭设外架的时候, 按土建的需求, 内架到结构面留300的距离就可以了。对于普通的住宅项目, 300mm的距离基本上都可以满足外墙涂料和门窗的安装要求。但是对于写字楼等公共建筑, 外墙一般都有玻璃幕墙或石材幕墙, 内架到结构面的距离一般要留450mm才能满足幕墙的施工需要。所以总包在搭设外架之前, 报外架方案的时候, 监理和甲方要督促其按内架到结构面留450mm的基本原则进行搭设。尽量避免出现用吊篮安装幕墙工程的玻璃。因为吊篮不方便固定, 难以保证玻璃的安装质量。而且与外架作业相比, 危险性较高。

5 样板对质量控制的影响

在玻璃幕墙工程正式施工之前, 施工单位应报送主要材料 (玻璃、铝型材等) 的施工样板。建设单位、监理、主体建筑设计单位、二次设计单位相关工程师和设计师依据设计要求及相关规范对施工样板进行严格审核、确认。施工样板应与招标样板保持一致。然而, 在实际工程建设中, 参建各方对样板管理往往不够重视。施工样板经过各方签字确认后, 就放在样板库, 无人管理。甚至乱堆乱放, 无人问津, 未能真正起到样板引路的作用。

在施工现场, 建设单位应指定专人对施工样板进行管理。同时, 建设单位和监理单位应建立、健全相关制度, 定期和不定期到现场进行抽查, 检验现场施工材料与施工样板的符合性。对于不符合样板要求的施工材料, 坚决清场, 真正做到样板引路, 保证材料质量。

6 材料的检测、检验

依据相关验收规范, 建设单位和监理机构应重点督促施工单位完成下列检测, 并检查相关的检测、检验报告和相关证明文件, 确保材料质量。

⑴依据玻璃幕墙工程的传力路径, 结构胶是连接玻璃和附框的主要材料, 是幕墙体系里面的主要受力材料。结构胶的材料质量直接影响幕墙工程质量和安全性能。依据相关验收规范, 应重点检查幕墙工程所用硅酮结构胶的认定证书和抽查合格证明, 进口硅酮结构胶的商检证, 国家指定检测机构出具的硅酮结构胶相容性和剥离粘结性试验报告。

⑵后置埋件的现场拉拔强度检测报告。

⑶幕墙的抗风压性能, 空气渗透性能, 雨水渗漏性能及平面变形性能检测报告, 简称四性试验。四性试验是玻璃幕墙工程最重要的检测, 直接关系到玻璃幕墙工程的质量、安全及功能适用性。这也是质量监督机构进行玻璃幕墙工程竣工验收检查的必检项目。然而, 在实际工程建设中, 由于四性试验耗资不菲, 一个幕墙工程的四性试验可能要耗资几十万, 建设单位或者施工单位处于节省成本考虑, 经常不做幕墙工程的四性试验。显然, 这对于玻璃幕墙工程的质量控制非常不利。实际工程建设应该按照有关验收规范的要求, 严格执行玻璃幕墙工程必须进行四性试验的要求。

⑷玻璃幕墙工程的打胶及养护对环境有特殊要求, 必须在工厂内特定的环境下进行。依据相关验收规范, 应重点检查打胶、养护环境的温度、湿度记录;双组份硅酮结构胶的混匀性试验记录及拉断试验记录 (证明结构胶是在工厂特定环境内打注的, 而不是现场打注) 。

⑸依据相关规范要求, 对主要材料表面质量进行抽查:

每平方米玻璃的表面质量和检验方法 (安装玻璃之前, 甲方和监理抽查) 。

一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法 (安装之前甲方和监理抽查) 。

7 玻璃幕墙工程的防雷设计与施工

高层建筑玻璃幕墙围护高层建筑物后, 建筑物防雷装置由于玻璃幕墙的屏蔽效应, 不能直接起到接闪和防雷作用, 闪电对建筑的雷击往往变成闪电对玻璃幕墙的雷击。

通常建筑物的防雷装置有三部分:接闪器、引下线和接地装置。在玻璃幕墙的防雷设计中, 应充分利用建筑物的这些装置, 将幕墙竖向龙骨、横向龙骨和建筑物防雷网接通, 连成一个防雷整体, 把玻璃幕墙获得的巨大雷电能量, 通过建筑物的接地系统, 迅速地输送到地下, 保护玻璃幕墙和建筑物免遭雷电破坏的作用。

玻璃幕墙的防雷设计应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》 (GB500057-94) 的有关规定。

⑴引下线截面应符合要求。

玻璃幕墙竖向主龙骨应视为引下线, 竖向主龙骨的跨接用扁钢制品时截面必须达到100mm²。

⑵满足机械强度的要求

除焊接方式以外, 采用压接方式其金属材料厚度应达到4mm。

⑶采用焊接方式要满足施工规范的要求。

圆钢搭接长度为其直径的6倍, 且双面施焊;扁钢搭接长度为其宽度的2倍, 且三面施焊;焊接处做防腐处理。

⑷不同金属压接, 要做防电化腐蚀处理。如:钢与铝连接时, 钢要镀锡;或在钢、铝之间加不锈钢垫片。

⑸施工完成后, 要有权威检测机构进行检测, 必须达到设计和规范要求的接地电阻值。

8 施工过程重点部位质量控制

8.1 预埋件安装与隐蔽验收

整个玻璃幕墙工程体系是通过预埋件与主体混凝土结构连接的。混凝土对锚固钢筋的粘结力是决定性的, 因此预埋件必须在混凝土浇灌前埋入。施工时混凝土必须振捣密实。目前实际施工中, 往往由于放入预埋件时, 未采取有效措施来固定预埋件, 混凝土浇铸时往往使预埋件偏离设计位置, 影响立柱的连接, 甚至无法使用。

因此隐蔽验收时, 应确保预埋件可靠地固定在模板上或钢筋上, 而且预埋件的焊接质量必要满足相关要求。

8.2 龙骨 (铝合金型材) 与预埋件之间的焊接

横向龙骨与纵向龙骨之间有通过螺栓固定的钢板, 钢板与预埋件之间通过焊接 (三面焊, 满焊) 来连接, 隐蔽验收时必要保证满焊, 三面焊。

8.3 玻璃与附框 (铝合金) 的粘结 (通过结构胶)

验收规范要求硅酮结构胶应打注爆满, 并在温度15℃～30℃、相对湿度50%以上、洁净的室内进行;不得在现场墙上打注 (现场检查看有没有在现场墙上打注的, 并查阅相关打胶, 养护记录) 。

8.4 注密封胶

玻璃板块安装调正后即开始注密封胶, 该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。

⑴塞泡沫棒:板块安装好后即可塞泡沫棒, 泡沫棒要塞牢、塞紧、塞平, 保持泡沫棒与板块间有足够的摩擦力, 添塞后泡沫棒突出面距板块表面约4mm;

⑵用二甲苯清洗需注胶部位及板块边沿, 清洗干净后, 用干净的不脱毛的干布擦干, 用“两块抹布法”把胶缝清洁干净;

⑶贴皱纹胶纸, 要示贴直、贴平;

⑷注胶:胶缝在清洁后半小时内尽快注胶, 要求打的胶均匀饱满, 竖向胶缝是由下而上方向注胶;

⑸刮胶:刮胶时只能向一个方向刮, 要求刮直、刮平, 刮好胶后应立即撕掉皱纹纸;

⑹注胶完毕后注意养护, 胶在未完全硬化前, 不要沾染灰尘和划伤。

9 隐蔽验收

依据幕墙工程相关验收规范要求, 建设单位和监理单位应对下列项目进行隐蔽验收:

⑴预埋件及后置埋件;

⑵构件的连接节点 (预埋件与龙骨的结合点等等) ;

⑶变形缝及墙面转角处的构造节点;

⑷幕墙防雷装置;

⑸幕墙防火构造。

1 0 竣工验收

玻璃幕墙工程竣工后, 建设单位应按相关法律要求, 及时组织参建各方进行竣工验收。竣工验收除了检查实体质量以外, 按照验收规范的要求, 应重点检查以下文件和记录。对于实体质量和相关资料不符合验收规定的, 坚决要求施工单位整改, 直至合格为止。

⑴幕墙工程的施工图、结构计算书、设计说明及其他设计文件。

⑵建筑设计单位对幕墙工程设计的确认文件。

⑶幕墙工程所用各种材料、五金配件、构件及组件的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

⑷幕墙工程所用硅酮结构胶的认定证书和抽查合格证明, 进口硅酮结构胶的商检证。国家指定检测机构出具的硅酮结构胶相容性和剥离粘结性试验报告。

⑸后置埋件的现场拉拔强度检测报告。

⑹幕墙的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能及平面变形性能检测报告。

⑺打胶、养护环境的温度、湿度记录, 双组份硅酮结构胶的混匀性试验记录及拉断试验记录。

⑻防雷装置测试记录。

⑼隐蔽工程验收记录。

⑽幕墙构件和组件的加工制作记录, 幕墙安装施工记录。

1 1 工期对质量的影响

玻璃幕墙施工单位依据现场龙骨的定位量玻璃的尺寸, 然后向玻璃厂家下订单, 玻璃 (一般是双层中空玻璃, 两块玻璃之间, 厂家已经用密封胶密封好了) 的供货周期一般为25天 (送到施工单位的室内养护工厂) , 然后注结构胶养护15天左右, 再运到现场安装。

玻璃幕墙工程是民用建筑工程里面的一个分项工程。建设单位和监理单位应该合理安排现场各分项工程的施工顺序, 给予玻璃幕墙工程施工单位必要的备料时间。避免因为工序安排不合理或者盲目赶工期造成质量问题。

1 2 玻璃幕墙工程质量控制小结

玻璃幕墙工程质量检验标准 篇5

1.0.1为统一玻璃幕墙工程质量检验的方法，保证玻璃幕墙工程质量，制定本标准。

1.0.2本标准适用于玻璃幕墙工程材料的现场检验和安装质量的检验。

1.0.3检验玻璃幕墙工程质量，应同时检查有关项目的质量保证资料。

1.0.4玻璃幕墙工程质量的检验人员，应经专门培训，使用的仪器、设备应符合检验指标。

1.0.5玻璃幕墙工程质量的检验除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。材料现场检验

2.1 一般规定

2.1.1材料现场的检验，应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验批，每批应随机抽取3％且不得少于5件。检验记录应按本标准附录A的记录表进行。

2.1.2玻璃幕墙工程中所用的材料除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行的有关产品标准的规定。

2.2 铝合金型材

2.1.1玻璃幕墙工程使用的铝合金型材，应进行壁厚、膜厚、硬度和表面质量的检验。

2.2.2用于横梁、立柱等主要受力杆件的截面受力部位的铝合金型材壁厚实测值不得小于3mm。

2.2.3壁厚的检验，应采用分辨率为0.05mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个，并取最小值。

2.2.4铝合金型材膜厚的检验指标，应符合下列规定：

1阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于15μm，最小局部膜厚不应小于 12μm。

2粉末静电喷涂涂层厚度的平均值不应小于60μm，其局部厚度不应大于120μm且不应小于40μm。

3电泳涂漆复合膜局部膜厚不应小于21μm。

4氟碳喷涂涂层平均厚度不应小于30μm，最小局部厚度不应小于25μm。

2.2.5检验膜厚，应采用分辨率为0.5Um的膜厚检测仪检测。每个杆件在装饰面不同部位的测点不应少于5个，同一测点应测。2.2.6玻璃幕墙工程使用6063T5型材的韦氏硬度值，不得小于8，6063AT5型材的韦氏硬度值，不得小于10。

2.2.7硬度的检验，应采用韦氏硬度计测量型材表面硬度。型材表面的涂层应清除干净，测点不应少于3个，并应以至少3点的测量值，取平均值，修约至0.5个单位值。2.2.8铝合金型材表面质量，应符合下列规定： 1型材表面应清洁，色泽应均匀。

2型材表面不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂）层脱落等缺陷存在。

2.2.9表面质量的检验，应在自然散射光条件下，不使用放大镜，观察检查。

2.3 钢 材

2.3.1玻璃幕墙工程使用的钢材，应进行膜厚和表面质量的检验。2.3.2钢材表面应进行防腐处理。当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应大于45μm； 当采用静电喷涂时，其膜厚应大于40μm。2.3.3膜厚的检验，应采用分辨率为0.5μm的膜厚检测仪检测。每个杆件在不同部位的测点不应少于5个。同一测点应测量5次，取平均值，修约至整数。

2.3.4钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠。2.3.5钢材表面质量的检验，应在自然散射光条件下，不使用放大镜，观察检查。

2.4 玻 璃

2.4.1玻璃幕墙工程使用的玻璃，应进行厚度、边长、外观质量、应力和边缘处理情况的检验。

2.4.2玻璃厚度的允许偏差，应符合表2．4．2的规定。

2.4.3检验玻璃厚度，应采用下列方法：

1玻璃安装或组装前，可用分辨率为0.02mm的游标卡尺测量被检玻璃每边的中点，测量结果取平均值，修约到小数点后二位。2对已安装的幕墙玻璃，可用分辨率为0.1mm的玻璃测厚仪在被检玻璃上随机取4点进行检测，取平均值，修约到小数点后一位。2.4.4玻璃边长的检验指标，应符合下列规定： 1单片玻璃边长允许偏差应符合表2.4.4-1的规定。

2中空玻璃的边长允许偏差应符合表2.4.4-2的规定。

3夹层玻璃的边长允许偏差应符合表2.4.4-3的规定。

2.4.5玻璃边长的检验，应在玻璃安装或组装以前，用分度值为1mm的钢卷尺沿玻璃周边测量，取最大偏差值。

2.4.6玻璃外观质量的检验指标，应符合下列规定： 1钢化、半钢化玻璃外观质量应符合表2.4.6-1的规定。

2热反射玻璃外观质量，应符合表2.4.6-2的规定。

3夹层玻璃的外观质量，应符合表2.4.6-3的规定。

2.4.7玻璃外观质量的检验，应在良好的自然光或散射光照条件下，距玻璃正面约600处，观察被检玻璃表面。缺陷尺寸应采用精度为0.1mm的读数显微镜测量。

2.4.8玻璃应为的检验指标，应符合下列规定： 1幕墙玻璃的品种应符合设计要求。

2用于幕墙的钢化玻璃和半钢化玻璃的表面应为符合表2.4.8的规定。

3夹层玻璃的外观质量，应符合表2.4.6-3的规定。2.4.9玻璃应为的检验，应采用下列方法： 1用偏振片确定玻璃是否经钢化处理。

2用表面应为检测仪测量玻璃表面应为。可按本标准附录B的方法测量和计算判定玻璃表面应力值。

2.4.10幕墙玻璃边缘的处理，应进行机械磨边、倒棱、倒角，处理精度应符合设计要求。

2.4.11幕墙玻璃边缘处理的检验，应采用观察检查和手试的方法。2.4.12中空玻璃质量的检验指标，应符合下列规定： 1玻璃厚度及空气隔层的厚度应符合设计及标准要求。2中空玻璃对角线之差不应大于对角线平均长度的0.2％。3胶层应双道密封，外层密封胶胶层宽度不应小于5mm。半隐框和隐框幕墙的中空玻璃的外层应采用硅酮结构胶密封，胶层宽度应符合结构计算要求。内层密封采用丁基密封腻子，打胶应均匀、饱满、无空隙。

4中空玻璃的内表面不得有妨碍透视的污迹及胶粘剂飞溅现象。2.4.13中空玻璃质量的检验，应采用下列方法：

1在玻璃安装或组装前，以分度值为1mm的直尺或分辨率为0.05mm的游标卡尺在被检玻璃的周边各取两点，测量玻璃及空气隔层的厚度和胶层厚度。

2以分度值为1mm的钢卷尺测量中空玻璃两对角线长度差。3观察玻璃的外观及打胶质量情况。

2.5 硅酮结构胶及密封材料

2.5.1硅酮结构胶的检验指标，应符合下列规定： 1硅酮结构胶必须是内聚性破坏。

2硅酮结构胶切开的截面应颜色均匀，注胶应饱满、密实。3硅酮结构胶的注胶宽度、厚度应符合设计要求，且宽度不得小于7mm，厚度不得小于6mm。

2.5.2硅酮结构胶的检验，应采用下列方法：

1垂直于胶条做一个切割面，由该切割面沿基材面切出两个长度约50mm的垂直切割面，并以大于90°方向手拉硅酮结构胶块，观察剥离面破坏情况（图2．5．2）。

2观察检查打胶质量，用分度值为lmm的钢直尺测量胶的厚度和宽度。

2.5.3密封胶的检验指标，应符合下列规定：

1密封胶表面应光滑，不得有裂缝现象，接口处厚度和颜色应一致。2注胶应饱满、平整、密实、无缝隙。

3密封胶粘结形式、宽度应符合设计要求，厚度不应小于3.5mm。

2.5.4密封胶的检验，应采用观察检查、切割检查的方法，并应采用分辨率为0.05mm的游标卡尺测量密封胶的宽度和厚度。2.5.5其他密封材料及衬垫材料的检验指标，应符合下列规定： 1应采用有弹性、耐老化的密封材料；橡胶密封条不应有硬化龟裂现象。

2衬垫材料与硅酮结构胶、密封胶应相容。3双面胶带的粘结性能应符合设计要求。

2.5.6其他密封材料及衬垫材料的检验，应采用观察检查的方法；密封材料的延伸性应以手工拉伸的方法进行。

2.6 五金件及其他配件

2.6.1五金件外观的检验指标，应符合下列规定：

1玻璃幕墙中与铝合金型材接触的五金件应采用不锈钢材或铝制品，否则应加设绝缘垫片。

2除不锈钢外，其他钢材应进行表面热浸镀锌或其他防腐处理。2.6.2五金件外观的检验，应采用观察检查的方法。2.6.3转接件、连接件的检验指标，应符合下列规定：

1转接件、连接件外观应平整，不得有裂纹、毛刺、凹坑、变形等缺陷。

2当采用碳素钢时，表面应作热浸镀锌处理。

3转接件、连接件的开孔长度不应小于开孔宽度加 40mm，孔边距

离不应小于开孔宽度的1.5倍（图2．6．3）。转接件、连接件的壁厚不得有负偏差。

2.6.4转接件、连接件的检验，应采用下列方法： 1观察检查转接件、连接件的外观质量。

2用分度值为lmm的钢直尺测量构造尺寸，用分辨率为0.05mm的游标卡尺测量壁厚。

2.6.5紧固件的检验指标，应符合下列规定：

1紧固件宜采用不锈钢六角螺栓，不锈钢六角螺栓应带有弹簧垫圈。当未采用弹簧垫圈时，应有防松脱措施。主要受力杆件不应采用自攻螺钉。

2铆钉可采用不锈钢铆钉或抽芯铝铆钉，作为结构受力的铆钉应进行受力验算，构件之间的受力连接不得采用抽芯铝铆钉。2.6.6采用观察检查的方法，检验紧固件的使用。

2.6.7滑撑、限位器的检验指标，应符合下列规定：

1滑撑、限位器应采用奥氏体不锈钢，表面光洁，不应有斑点、砂眼及明显划痕。金属层应色泽均匀，不应有气泡、露底、泛黄、龟裂等缺陷，强度、刚度应符合设计要求。

2滑撑、限位器的紧固铆接处不得松动，转动和滑动的连接处应灵活，无卡阻现象。

2.6.8检验滑撑、限位器，应采用下列方法： 1用磁铁检查滑撑、限位器的材质。

2采用观察检查和手动试验的方法，检验滑撑、限位器的外观质量和活动性能。

2.6.9门窗其他配件的检验指标，应符合下列规定：

1门（窗）锁及其他配件应开关灵活，组装牢固，多点连动锁的配件其连动性应一致。

2防腐处理应符合设计要求，镀层不得有气泡、露底、脱落等明显缺陷。

2.6.10门窗其他配件的外观质量和活动性能的检验，应采用观察检查和手动试验的方法。

2.7 质量保证资料

2.7.1铝合金型材的检验，应提供下列资料： 1型材的产品合格证。

2型材的力学性能检验报告，进口型材应有国家商检部门的商检证。2.7.2钢材的检验，应提供下列资料： 1钢材的产品合格证。

2钢材的力学性能检验报告，进口钢材应有国家商检部门的商检证。2.7.3玻璃的检验，应提供下列资料： 1玻璃的产品合格证。2中空玻璃的检验报告。

3热反射玻璃的光学性能检验报告。4进口玻璃应有国家商检部门的商检证。

2.7.4硅酮结构胶及密封材料的检验，应提供下列资料： 1结构硅酮胶剥离试验记录。

2每批硅酮结构胶的质量保证书和产品合格证。

3硅酮结构胶、密封胶与实际工程用基材的相容性检验报告。4进口硅酮结构胶应有国家商检部门的商检证。5密封材料及衬垫材料的产品合格证。

2.7.5五金件及其他配件的检验，应提供下列资料： 1钢材产品合格证。2连接件产品合格证。3镀锌工艺处理质量证书。

4螺栓、螺母、滑撑、限位器等产品合格证。5门窗配件的产品合格证。6铆钉力学性能检验报告。防火检验

3.1 一般规定

3.1.1玻璃幕墙工程防火构造应按防火分区总数抽查5％，并不得少于3处。

3.1.2玻璃幕墙工程的防火构造除应符合本标准规定外，尚应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GBJ16、《高层民用建筑设计防火规范》GB 50045和《建筑内部装修设计防火规范》GB 50222的规定。

3.2 检验项目

3.2.1幕墙防火构造的检验指标，应符合下列规定：

1幕墙与楼板、墙、柱之间应按设计要求设置横向、竖向连续的防火隔断。

2对高层建筑无窗间墙和窗槛墙的玻璃幕墙，应在每层楼板外沿设置耐火极限不低于1.00h、高度不低于0.80m的不燃烧实体裙墙。3同一块玻璃不宜跨两个分火区域。

3.2.2检验幕墙防火构造，应在幕墙与楼板、墙、柱、楼梯间隔断处，采用观察的方法进行检查。

3.2.3幕墙防火节点的检验指标，应符合下列规定： 1防火节点构造必须符合设计要求。

2防火材料的品种、耐火等级应符合设计和标准的规定。3防火材料应安装牢固，无遗漏，并应严密无缝隙。

4镀锌钢衬板不得与铝合金型材直接接触，衬板就位后，应进行密封处理。

5防火层与幕墙和主体结构间的缝隙必须用防火密封胶严密封闭。3.2.4检验幕墙防火节点，应在幕墙与楼板、墙、柱、楼梯间隔断处，采用观察、触摸的方法进行检查。

3.2.5防火材料铺设的检验指标，应符合下列规定：

1防火材料的品种、材质、耐火等级和铺设厚度，必须符合设计的规定。

2搁置防火材料的镀锌钢板厚度不宜小于1.2mm。

3防火材料铺设应饱满、均匀、无遗漏，厚度不宜小于70mm。4防火材料不得与幕墙玻璃直接接触，防火材料朝玻璃面处宜采用装饰材料覆盖。

3.2.6检验防火材料的铺设，应在幕墙与楼板和主体结构之间用观察和触摸方法进行，并采用分度值为lmm的钢直尺和分辨率为0.05mm的游标卡尺测量。

3.3 质量保证资料

3.3.1检验防火构造，应提供下列资料： 1设计文件、图纸资料。

2防火材料产品合格证或材料耐火检验报告。3防火构造节点隐蔽工程检查记录。防雷检验

4.1 一般规定

4.1.1玻璃幕墙工程防雷措施的检验抽样，应符合下列规定： 1有均压环的楼层数少于3层时，应全数检查；多于3层时，抽查不得少于3层，对有女儿墙盖顶的必须检查，每层至少应查3处。2无均压环的楼层抽查不得少于2层，每层至少应查3处。4.1.2幕墙防雷除应执行本标准的规定外，尚应遵守国家现行标准《建筑物防雷设计规范》GB 50057、《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16的规定。

4.2 检验项目

4.2.1玻璃幕墙金属框架连接的检验指标，应符合下列规定： 1幕墙所有金属框架应互相连接，形成导电通路。

2连接材料的材质、截面尺寸、连接长度必须符合设计要求。3连接接触面应紧密可靠，不松动。

4.2.2检验玻璃幕墙金属框架的连接，应采用下列方法： 1用接地电阻仪或兆欧表测量检查。

2观察、手动试验，并用分度值为lmm的钢卷尺、分辨率为0.05mm的游标卡尺测量。

4.2.3玻璃幕墙与主体结构防雷装置连接的检验指标，应符合下列规定：

1连接材质、截面尺寸和连接方式必须符合设计要求。

2幕墙金属框架与防雷装置的连接应紧密可靠，应采用焊。接或机械连接，形成导电通路。连接点水平间距不应大于防雷引下线的间距，垂直间距不应大于均压环的间距。

3女儿墙压顶罩板宜与女儿墙部位幕墙构架连接，女儿墙部位幕墙构架与防雷装置的连接节点宜明露，其连接应符合设计的规定。4.2.4检验玻璃幕墙与主体结构防雷装置的连接，应在幕墙框架与防雷装置连接部位，采用接地电阻仪或兆欧表测量和观察检查。

4.3 质量保证资料

4.3.1防雷检验，应提供下列资料： 1设计图纸资料。2防雷装置连接测试记录。3隐蔽工程检查记录。节点与连接检验

5.1 一般规定

5.1.1节点的检验抽样，应符合下列规定：

1每幅幕墙应按各类节点总数的5％抽样检验，且每类节点不应少于3个；锚栓应按5‟抽样检验，且每种锚性不得少于5根。2对已完成的幕墙金属框架，应提供隐蔽工程检查验收记录。当隐蔽工程检查记录不完整时，应对该幕墙工程的节点拆开进行检验。

5.2 检验项目

5.2.1预埋件与幕墙连接的检验指标，应符合下列规定： 1连接件、绝缘片、紧固件的规格、数量应符合设计要求。2连接件应安装牢固。螺栓应有防松脱措施。

3连接件的可调节构造应用螺栓牢固连接，并有防滑动措施。角码调节范围应符合使用要求。

4连接件与预埋件之间的位置偏差使用钢板或型钢焊接调整时，构造形式与焊缝应符合设计要求。

5预埋件、连接件表面防腐层应完整、不破损。

5.2.2检验预埋件与幕墙连接，应在预埋件与幕墙连接节点处观察，手动检查，并应采用分度值为lmm的钢直尺和焊缝量规 测量。5.2.3锚栓连接的检验指标，应符合下列规定：

1使用锚栓进行锚固连接时，锚栓的类型、规格、数量布置位置和锚固深度必须符合设计和有关标准的规定。2锚栓的埋设应牢固、可靠，不得露套管。

5.2.4锚栓连接的检验，应采用下列方法：

1用精度不大于全量程的2％的锚栓拉拔仪、分辨率为0.01mm的位移计和记录仪检验锚栓的锚固性能。

2观察检查锚栓埋设的外观质量，用分辨率为0.05mm的深度尺测量锚固深度。

5.2.5幕墙顶部连接的检验指标，应符合下列规定：

1女儿墙压顶坡度正确，罩板安装牢固，不松动、不渗漏、无空隙。女儿墙内侧罩板深度不应小于150mm，罩板与女儿墙之间的缝隙应使用密封胶密封。

2密封胶注胶应严密平顺，粘结牢固，不渗漏，不污染相邻表面。5.2.6检验幕墙顶部的连接时，应在幕墙顶部和女儿墙压顶部位手动和观察检查，必要时也可进行淋水试验。5.2.7幕墙底部连接的检验指标，应符合下列规定： 1镀锌钢材的连接件不得同铝合金立柱直接接触。

2立柱、底部横梁及幕墙板块与主体结构之间应有伸缩空隙。空隙宽度不应小于15mm，并用弹性密封材料嵌填，不得用水泥砂浆或其他硬质材料嵌填。

3密封胶应平顺严密、粘结牢固。

5.2.8幕墙底部连接的检验，应在幕墙底部采用分度值为lmm的钢直尺测量和观察检查。

5.2.9立柱连接的检验指标，应符合下列规定： 1芯管材质、规格应符合设计要求。

2芯管插入上下立柱的长度均不得小于200mm。3上下两立柱间的空隙不应小于10mm。

4立柱的上端应与主体结构固定连接，下端应为可上下活动的连接。5.2.10立柱连接的检验，应在立柱连接处观察检查，并应采用分辨率为 0.05mm的游标卡尺和分度值为 1mm的钢直尺测量。5.2.11梁、柱连接节点的检验指标，应符合下列规定： 1连接件、螺栓的规格、品种、数量应符合设计要求。螺栓应有防松脱的措施。同一连接处的连接螺栓不应少于两个，且不应采用自攻螺钉。

2梁、柱连接应牢固不松动，两端连接处应设弹性橡胶垫片，或以密封胶密封。

3与铝合金接触的螺钉及金属配件应采用不锈钢或铝制品。5.2.12梁、柱连接节点的检验，应在梁、柱节点处观察和手动检查，并应采用分度值为lmm的钢直尺和分辨率为0.02mm的塞尺测量。

5.2.13变形缝节点连接的检验指标，应符合下列规定： 1变形缝构造、施工处理应符合设计要求。2罩面平整、宽窄一致，无凹瘪和变形。3变形缝罩面与两侧幕墙结合处不得渗漏。

5.2.14变形缝节点连接的检验，应在变形缝处观察检查，并应采用淋水试验检查其渗漏情况。

5.2.15幕墙内排水构造的检验指标，应符合下列规定： 1排水孔、槽应畅通不堵塞，接缝严密，设置应符合设计要求。2排水管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封圈。

5.2.16幕墙内排水构造的检验，应在设置内排水的部位观察检查。5.2.17全玻幕墙玻璃与吊夹具连接的检验指标，应符合下列规定： 1吊夹具和衬垫材料的规格、色泽和外观应符合设计和标准要求。2吊夹具应安装牢固，位置准确。3夹具不得与玻璃直接接触。

4夹具衬垫材料与玻璃应平整结合、紧密牢固。

5.2.18全玻幕墙玻璃与吊夹具连接的检验，应在玻璃的吊夹具处观察检查，并应对夹具进行力学性能检验。

5.2.19拉杆（索）结构接点的检验指标，应符合下列规定： 1所有杆（索）受力状态应符合设计要求。2焊接节点焊缝应饱满、平整光滑。

3节点应牢固，不得松动。紧固件应有防松脱措施。

5.2.20拉杆（索）结构的检验，应在幕墙索杆部位观察检查，也可采用应力测定仪对索杆的应力进行测试。

5.2.21点支承装置的检验指标，应符合下列规定：

1点支承装置和衬垫材料的规格、色泽和外观应符合设计和标准要求。

2点支承装置不得与玻璃直接接触，衬垫材料的面积不应小于点支承装置与玻璃的结合面。

3点支承装置应安装牢固，配合严密。

5.2.22点支承装置的检验，应在点支承装置处观察检查。

5.3 质量保证资料

5.3.1节点连接的检验，应提供下列资料： 1设计图纸资料。2隐蔽工程检查验收记录。3淋水试验记录。4锚栓拉拔检验报告。

5玻璃幕墙支承装置力学性能检验报告。安装质量检验

6.1 一般规定

6.1.1幕墙所用的构件，必须经检验合格方可安装。

6.1.2玻璃幕墙安装，必须提交工程所采用的玻璃幕墙产品的空气渗透性能、雨水渗漏性能和风压变形性能的检验报告，还应根据设计的要求，提交包括平面内变形性能、保温隔热性能等的检验报告。

6.1.3安装质量检验的抽样，应符合下列规定：

1每幅幕墙均应按不同分格各抽查5％，且总数不得少于10个。2竖向构件或拼缝、横向构件或拼缝各抽查5％，且不应少于3条；开启部位应按种类各抽查5％，且每一种类不应少于3樘。

6.2 检验项目

6.2.1预埋件和连接件安装质量的检验指标，应符合下列规定： 1幕墙预埋件和连接件的数量、埋设方法及防腐处理应符合设计要求。

2预埋件的标高偏差不应大于±10mm，预埋件位置与设计位置的偏差不应大于±20mm。

6.2.2检验预埋件和连接件的安装质量，应采用下列方法： 1与设计图纸核对，也可打开连接部位进行检验。2在抽检部位用水平仪测量标高及水平位置。

3用分度值为lmm的钢直尺或钢卷尺测量预埋件的尺寸。

6.2.3竖向主要构件安装质量的检验，应符合表6．2．3的规定。

6.2.4横向主要构件安装质量的检验，应符合表6.2.4的规定。

6.2.5幕墙分格框对角线偏差的检验，应符合表6．2．5的规定。

6.2.6明框玻璃幕墙安装质量的检验指标，应符合下列规定： 1玻璃与构件槽口的配合尺寸应符合设计及规范的要求，玻璃嵌入量不得小于15mm。

2每块玻璃下部应设不少于两块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度应相同，长度不应小于100mm，厚度不应小于5mm。3橡胶条镶嵌应平整、密实，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5％～2.0％，其断口应留在四角；拼角处应粘结牢固。

4不得采用自攻螺钉固定承受水平荷载的玻璃压条。压条的固定方式、固定点数量应符合设计要求。

6.2.7检验明框玻璃幕墙的安装质量，应采用观察检查、查施工记录和质量保证资料的方法，也可打开采用分度值为lmm的钢直尺或分辨率为0.5mm的游标卡尺测量垫块长度和玻璃嵌入量。6.2.8隐框玻璃幕墙组件的安装质量的检验指标，应符合下列规定：

1玻璃板块组件必须安装牢固，固定点距离应符合设计要求且不宜大于300mm，不得采用自攻螺钉固定玻璃板块。

2结构胶的剥离试验应符合本标准第2．5．1条的要求。3隐框玻璃板块在安装后，幕墙平面度允许偏差不应大于2.5mm，相邻两玻璃之间的接缝高低差不应大于lmm。

4隐框玻璃板块下部应设置支承玻璃的托板，厚度不应小于2mm。6.2.9检验隐框玻璃幕墙组件的安装质量，应在隐框玻璃与框架连接处采用2m靠尺测量平面度，采用分度值为0.05mm的深度尺测量接缝高低差，采用分度值为1mm的钢直尺测量托板的厚度。6.2.10明框玻璃幕墙拼缝质量的检验指标，应符合下列规定： 1金属装饰压板应符合设计要求，表面应平整，色彩应一致，不得有变形、波纹和凹凸不平，接缝应均匀严密。

2明框拼缝外露框料或压板应横平竖直，线条通顺，并应满足设计要求。

3当压板有防水要求时，必须满足设计要求；排水孔的形状、位置、数量应符合设计要求，且排水通畅。

6.2.11检验明框玻璃幕墙拼缝质量时，应与设计图纸核对，观察检查，也可打开检查。

6.2.12隐框玻璃的拼缝质量的检验，应符合表6.2.12的规定。

6.2.13玻璃幕墙与周边密封质量的检验指标，应符合下列规定。1玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火保温材料严密填塞，水泥砂浆不得与铝型材直接接触，不得采用干硬性材料填塞。内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不渗漏，密封胶不应污染周围相邻表面。

2幕墙转角、上下、侧边、封口及与周边墙体的连接构造应牢固并满足密封防水要求，外表应整齐美观。

3幕墙玻璃与室内装饰物之间的间隙不宜少于10mm。

6.2.14检验玻璃幕墙与周边密封质量时，应核对设计图纸，观察检查，并用分度值为1mm的钢直尺测量，也可按本标准附录C的方法进行淋水试验。

6.2.15全玻幕墙、点支承玻璃幕墙安装质量的检验指标，应符合下列规定：

1幕墙玻璃与主体结构连接处应嵌入安装槽口内，玻璃与槽口的配合尺寸应符合设计和规范要求，其嵌人深度不应小于18mm。2玻璃与槽口间的空隙应有支承垫块和定位垫块。其材质、规格、数量和位置应符合设计和规范要求。不得用硬性材料填充固定。3玻璃肋的宽度、厚度应符合设计要求。玻璃结构密封胶的宽度、厚度应符合设计要求，并应嵌填平顺、密实、无气泡、不渗漏。4单片玻璃高度大于4m时，应使用吊夹或采用点支承方式使玻璃悬挂。

5点支承玻璃幕墙应使用钢化玻璃，不得使用普通浮法玻璃。玻璃开孔的中心位置距边缘距离应符合设计要求，并不得小于100mm。6点支承玻璃幕墙支承装置安装的标高偏差不应大于3mm，其中心线的水平偏差不应大于3mm。相邻两支承装置中心线间距偏差不应大于2mm。支承装置与玻璃连接件的结合面水平偏差应在调节范围内，并不应大于10mm。

6.2.16检验全玻幕墙、点支承玻璃幕墙安装质量，应采用下列方法：

1用表面应力检测仪检查玻璃应力。2与设计图纸核对，查质量保证资料。3用水平仪、经纬仪检查高度偏差。

4用分度值为lmm的钢直尺或钢卷尺检查尺寸偏差。6.2.17开启部位安装质量的检验指标，应符合下列规定： 1开启窗、外开门应固定牢固，附件齐全，安装位置正确；窗、门框固定螺丝的间距应符合设计要求并不应大于300mm，与端部距离不应大于180mm；开启窗开启角度不宜大于30°，开启距离不宜大于300mm；外开门应安装限位器或闭门器。

2窗、门扇应开启灵活，端正美观，开启方向、角度应符合设计的要求；窗、门扇关闭应严密，间隙均匀，关闭后四周密封条均处于压缩状态。密封条接头应完好、整齐。

3窗、门框的所有型材拼缝和螺钉孔宜注耐候胶密封，外表整齐美观。除不锈钢材料外，所有附件和固定件应作防腐处理。4窗扇与框搭接宽度差不应大于1mm。

6.2.18检验开启部位安装质量时，应与设计图纸核对，观察检查，并用分度值为1mm的钢直尺测量。

6.2.19玻璃幕墙外观质量的检验指标，应符合下列规定： 1玻璃的品种、规格与色彩应符合设计要求，整幅幕墙玻璃颜色应基本均匀，无明显色差，色差不应大于3CIELAB色差单位；玻璃不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象。

2钢化玻璃表面不得有伤痕。

3热反射玻璃膜面应无明显变色、脱落现象，其表面质量应符合表6.2.19-1的规定。

4热反射玻璃的镀膜面不得暴露于室外。

5型材表面应清洁，无明显擦伤、划伤；铝合金型材及玻璃表面不应有铝屑、毛刺、油斑、脱膜及其他污垢。型材的色彩应符合设计要求并应均匀，并应符合表6.2.19-2的要求。

6幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。

6.2.20检验玻璃幕墙外的观质量，应采用下列方法：

1在较好自然光下，距幕墙600mm处观察表面质量，必要时用精度0.1mm的读数显微镜观测玻璃、型材的擦伤、划痕。

2对热反射玻璃膜面，在光线明亮处，以手指按住玻璃面，通过实影、虚影判断膜面朝向。

3观察检查玻璃颜色，也可用分光测色仪按本标准附录D 的方法检验玻璃色差。

6.2.21玻璃幕墙保温、隔热构造安装质量的检验指标，应符合下列规定：

1幕墙安装内衬板时，内衬板四周宜套装弹性橡胶密封条，内衬板应与构件接缝严密。

2保温材料应安装牢固，并应与玻璃保持30mm以上的距离。保温材料的填塞应饱满、平整、不留间隙，其填塞密度、厚度应符合设计要求。在冬季取暖的地区，保温棉板的隔汽铝箔面应朝向室内，无隔汽铝箔面时应在室内侧有内衬隔汽板。

6.2.22检验玻璃幕墙保温、隔热构造安装质量，应采取观察检查的方法，并应与设计图纸核对，查施工记录，必要时可打开检查。

6.3 质量保证资料

6.3.1玻璃幕墙工程的安装，应提供下列资料： 1玻璃幕墙的设计文件。

2玻璃幕墙的空气渗透性能、雨水渗漏性能和风压变形性能的检验报告及设计要求的其他性能的检验报告。3幕墙组件出厂质量合格证书。4施工安装的自查记录。5隐蔽工程验收记录。

附录A 玻璃幕墙工程质量检验记录表

附录B 幕墙玻璃表面应力现场检验方法

B.0.1玻璃表面应力测定点，应按下列方法确定：

1在距长边100mm的距离处，引平行于长边的两条平行线，并与对角线相交的四点处，即为测量点（图B.0.1-1）。

2当玻璃短边长度不足300mm时（图B.0.l-2），则在距短边100mm的距离上引平行于短边的两条平行线与中心线相交的两点以及几何中心点，作为测量点。

3对于已安装到工程上的玻璃，其应力测点可由检验方与被检方共同商定。

B.0.2测量玻璃表面应力，应按下列方法进行： 1双折射率法：

1)在被测玻璃的锡扩散层的测点处滴上几滴折射率油；

2)将棱镜放置在被测点处，调整光源灯泡的位置、反射镜角度，使视场内出现明暗台阶图形；

3)用测微目镜读出台阶的高度d，精确到0.01mm；

4)压应力或拉应力应由图B.0.2确定；

5)此时玻璃表面应力应按下式计算；

2GASP角度法：

1)在被测玻璃的锡扩散层的测点处滴上几滴折射率油；

2)将棱镜放置在被测点处，调整光源、反射镜角度，使视场内出现清晰的应力干涉条纹；

3)旋转分度器，使十字丝平行于干涉条纹，读出角度θ,精确到0.1°；

4)此时玻璃表面应力应按下式计：

附录C 幕墙现场淋水检验方法

C.0.1将幕墙淋水试验装置安装在被检幕墙的外表面，喷水水嘴离幕墙的距离不应小于530mm，并应在被检幕墙表面形成连续水幕。每一检验区域喷淋面积应为 1800mm X 1800mm，喷水量不应小于L/（m2?min），喷淋时间应持续5min，在室内应观察有无渗漏现象发生。

C.0.2幕墙淋水试验装置（图 C．0．2），在 1800mmX1800mm范围内，单个喷嘴喷淋直径应为1060mm，四个喷嘴喷淋面积应为

3.53m2，淋水总量不应小于14L/min。

C.0.3喷嘴应安装在框架上，框架应用撑杆与被测幕墙连接，水管应与喷嘴连接，并引至水源。当水压不够时，应采用增压泵增压。水流量的监测可采用转子流量计或压力表两种形式。

附录D 幕墙玻璃色差现场检验方法

D.0.1选取测量点时，同一块幕墙玻璃的色差应在玻璃的中心和四角选取测量点，测量点的位置离玻璃边缘的距离应大于50mm；应以中心点的测量值作为标准，其余4点与该点进行色差比较，分别得出 4个 △E*ab色差值，其最大色差为该块玻璃的色差。非同块幕墙玻璃之间的色差，应在目视色差有问题的玻璃上随机选取5个

测量点，以其中最大或最小的一点作为标准，计算与其他 4点的色差△E*ab。（上述色差均为反射色差）。

D.0.2检验仪器应符合国家标准《彩色建筑材料色度测试方法》GB 11942—89第4条的规定。

D.0.3△E*ab色差值大于3CIELAB色差单位的幕墙玻璃应判定为不合格。

D.0.4检验报告应包括下列内容： 1样品名称、状况、测量点的选取。

2仪器型号，标准照明体类型，照明观测条件及测孔面积（幕墙玻璃色差测量采用D65标准照明体）。3偏离本附录的其他测量条件。

3按要求报告幕墙玻璃色差测量结果（幕墙玻璃的色差采用CIELAB色空间的色差单位）。

本标准用词说明

1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词，说明如下：

1)表示很严格，非这样做不可的：正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；

2)表示严格，在正常情况下均应这样做的：正面词采用“应”，反面词采用“不应”或‘不得”；

3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：正面词采用

“宜”，反面词采用“不宜”。表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。

2条文中指定应按其他有关标准、规范的规定执行的写法为“应符合„„的规定（要求）”或“应按„„执行”。

前言

《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139—2001）经建设部2001年12月26日以建标[2001]261号文批准，业已发布。为便于广大设计、施工、科研、学校等单位的有关人员在使用本标准时能正确理解和执行条文规定，《玻璃幕墙工程质量检验标准》编制组按章、节、条顺序编制了本标准的条文说明，供使用者参考。在使用中如发现本条文说明有不妥之处，请将意见函寄国家建筑工程质量监督检验中心。总则

1.0.1本条阐明了制定本标准的目的。近年来，随着玻璃幕墙工程的日益增多，玻璃幕墙工程质量的问题越来越引起重视。为更好地配合行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ 102—96）的贯彻执行，保证玻璃幕墙工程在材料进场、安装施工、验收、监督和检验等各环节都有统一的、切实可行的检验方法，制定了本标准。1.0.2本条规定了本标准的适用范围。即对在工程现场的玻璃幕墙材料和幕墙工程的安装质量进行检验。

1.0.3本条规定了进行玻璃幕墙工程安装质量检验工作的人员要经专门培训，检验工作使用的仪器设备应通过计量检定或校准。材料现场检验

2.1.1在玻璃幕墙工程现场检验幕墙工程中使用的各种材料，应按要求划分检验批，并根据规定的比例进行抽样检验。

2.1.2玻璃幕墙工程对材料的选用要求较高，因此有关材料的质量指标除应符合本标准的规定，还应符合国家现行的有关产品标准《铝合金建筑型材》（GB/T5237—2000）、《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》（GB 17841—1999）、《建筑用硅酮结构胶》（GB 16776—1997）及行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102—96）的规定。

2.2.2～2.2.3玻璃幕墙受力杆件采用的铝合金型材壁厚应按国家标准《铝合金建筑型材》（GB/T 5237—2000）和《玻璃幕墙工程

技术规范》（JGJ 102—96）的规定不小于3mm。检验时，对未安装上墙的铝型材可用游标卡尺选取不同部位进行测量，对已安装上墙的铝型材可用金属测厚仪进行测量。

2.2.4建筑幕墙使用的铝型材因其工作条件具有永久曝置性和静止性的特点，因此其氧化膜应符合AA15级的要求，其最小局部膜厚度可在大约1cm2的面内分别测量5个不同点的厚度求得。粉末静电喷涂的涂层厚度根据《粉末静电喷涂铝合金建筑型材》（YS/T 407—1997）的规定，电泳涂漆复合膜厚度按《电泳涂漆铝合金建筑型材》（YS/T 100—1997）的规定，最小局部膜厚21μm。氟碳喷涂膜厚指标见《氟碳漆喷涂型材》（GB/T 5237．5）的涂层厚度。2.2.6～2.2.7GB/T5237中规定铝型材力学性能可在硬度试验和拉伸试验中只做一项（仲裁试验为拉伸试验），铝型材的硬度试验一般用维氏硬度计进行，由于它不便于现场试验，故目前主要是采用《铝合金韦氏硬度试验方法》（YS/T420—2000）的钳式硬度计进行现场检测。韦氏硬度（HW）与维氏硬度之间的换算值见 YS/T420—2000。使用钳式硬度计进行现场检测时，要求型材表面的涂层应彻底清除，如有轻微的擦划伤或模具痕等，需轻轻磨光。2.2.8GB/T5237中规定铝型材的表面质量，允许由于模具造成的纵向挤压痕深度及轻微的压坑、碰伤、擦伤和划伤等存在，其中在装饰面应不大于0.06mm，在非装饰面应不大于0.10mm。

2.4.2表2．4．2中单片玻璃的厚度允许偏差均按《浮法玻璃》（GB11614—1999）的规定执行。中空玻璃和夹层玻璃的厚度允许偏差分别按新修订的《中空玻璃》、《夹层玻璃》标准的规定执行。2.4.4表2.4.4-l中单片玻璃的边长允许偏差按《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》（GB17841-1999）的规定，由于用于幕墙，所以中空玻璃和夹层玻璃边长的正偏差值一般不超过负偏差值。2.4.8根据玻璃表面的应力可以确定玻璃钢化的程度。半钢化玻璃是针对钢化玻璃自爆而发展起来的一种新型增强玻璃，其强度比普通玻璃高1～2倍，耐热冲击性能显着提高，一旦破碎，其碎片状态与普通玻璃类似。目前，西方国家在建筑上大量采用的是不会自爆的半钢化玻璃或称增强玻璃，半钢化玻璃的一个突出优点是不会自爆。它与钢化玻璃的主要区别在于玻璃的应力数值范围不同。我国国家标准《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》（GB 17841-1999）规定了用于玻璃幕墙的钢化玻璃其表面应力应大于95MPa，主要是为了保证当玻璃破碎时，碎片状态满足钢化玻璃标准规定的要求。2.4.10玻璃边缘的机械磨边不能用手持式或砂带式磨边机。2.4.12用于玻璃幕墙的中空玻璃必须采取双道密封以减小水蒸气渗透的表面积。根据《中空玻璃》（GBll944）规定，双道密封外层密封胶宽度应为5～7mm。同时由于隐框幕墙是靠硅酮结构密封胶承受荷载，所以其外层的硅酮结构密封胶胶层深度还应满足结构计算要求。

2.5.1硅酮结构胶现场检验包括三项指标。其中：胶的宽度应按设计要求检查，其偏差只允许是正值。对胶的粘结剥离检验应抽取不同分格的单元进行。在检验的单元中当内聚破坏小于95％，应视该项为不合格。硅酮结构胶的外观质量应包括胶缝的几何形状、尺寸、施工偏差、胶的表面平整度等有关指标。

2.5.3密封胶的厚度与宽度之比一般应为 1：2，根据密封胶宽度计算其厚度不能小于3.5mm。胶缝的宽度应同建筑物的层间位移和胶完全固化后的变位承受能力有关。

2.5.5双面胶带压缩后的厚度在一般情况下应达到设计要求的90％。因此用手工拉伸检查其弹性变形，可以较方便的检查其材性。与硅酮结构密封胶接触的材料必须要做相容性试验。

2.6.1除不锈钢外，其他钢材的防腐处理还可采用涂防火漆和氟碳喷涂等工艺。

2.6.5紧固件是受力配件，应优先选用不锈钢螺栓。不锈钢螺栓应配有弹簧垫圈或其他防松脱措施（如拧紧后明露螺栓敲毛处理等），以保证螺栓的紧固作用。由于常用的自攻螺钉是粗牙、非等截面的紧固件，紧固效果不够，所以强调受力构件的连接不应采用自攻螺钉。

2.6.7用于幕墙的滑撑和限位器可按《铝合金不锈钢滑撑》（GB 9300—88）的技术要求进行检验，其装配和表面质量应满足一级品以上指标。

2.6.9用于幕墙开启窗的窗锁可按《铝合金窗锁》（GB 9302-88）的技术要求进行检验，其各项指标应满足一级品的要求。对多点连动锁还应检查其连动的一致性。

2.7.1进行幕墙工程检查时，对所有现场的材料要分别检查有关质量保证资料，这是为了保证使用的材料符合幕墙工程的要求。对于铝型材、钢材的力学性能报告、玻璃的检验报告、结构胶剥离试验记录和相容性试验报告及铆钉的力学性能报告等，因其涉及工程结构的安全性，都要重点检查。

2.7.3中空玻璃的型式检验及热反射玻璃的光学性能应有具有资质的检验机构提供的检验报告。

2.7.4对玻璃幕墙单元组件根据《建筑幕墙》（JG 3035—1996）的规定，按每百个组件随机抽取一件进行粘结剥离检验。因此，要检查结构硅酮胶剥离试验记录。幕墙工程使用的硅酮结构胶必须在其有效期内使用，因此必须提供胶的生产日期及产品合格证。同时根据国家六部委发布的《关于加强硅酮结构密封胶管理的通知》要求，凡进口胶必须经国家商检局按照国家标准在指定的检验机构检验合格，出具报告，方可销售和使用。用于幕墙工程的硅酮结构胶必须与该工程所有其他接触材料（如：玻璃、铝材、胶条、衬垫材料等）进行相容性试验，相容性试验是通过试验的方法确定幕墙工程中结构胶与各种材料的粘结性，适用于幕墙工程中玻璃结构

系统的选材。实践证明试验中那些粘结性丧失和褪色的基材和附件，在实际使用中也会发生同样的情况。防火检验

3.1.1根据行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ 102—96）的规定，玻璃幕墙的每层板和隔墙处，均应设置防火隔断。幕墙的防火节点较多，但节点构造形式并不多。只要按不同防火构造抽取一定数量的节点检验，就能较客观地反映出幕墙防火体系的质量状况。

3.1.2玻璃幕墙工程的防火构造，除了涉及总则1．0．5条中相关规范外，在防火功能上也有其特殊的要求，如防火等级、材料燃烧性能和耐火极限等。所以除了应遵守本标准的规定外，尚应遵守国家和行业现行有关标准和规范的规定。

3.2.1～3.2.2在火灾中，人员的死亡大部分是由于火灾产生的有害烟雾使人窒息而死。因此在国家标准《高层民用建筑设计防火规范》（GB 50045—95）中规定玻璃幕墙与每个楼层、每个隔墙处的缝隙，应采用不燃烧材料严密填实，其目的是不让烟雾从缝隙中窜到其他楼层或房间，而使危害扩大。这就要求在施工过程中，各自形成防火间隔，不出现任何会窜烟的缝隙。在施工过程中主要加强观察，进行检查，施工结束后，可用手试检查防火隔断的密闭性。一般可用手放在防火层边，感觉是否有空气流通，判断该处防火层是否有间隙。如未达到防火隔断的要求，必须整改。对高层建筑不

设窗间墙和窗槛墙的玻璃幕墙，在每层楼板外沿玻璃幕墙内侧设置高度不低于0.80m的实体裙墙，其耐火极限不低于1.00h，应由不燃烧材料制成，这样有利于阻止和限制火灾垂直方向蔓延。同一块玻璃不宜跨两个防火区域，是为了避免玻璃破碎影响防火隔断效果。

3.2.3在幕墙的楼层、楼梯间、墙、柱、梁等不同部位，其防火层的构造均不同。在检查中，经常发现搁置防火棉的防火板不是连续安装固定的，而是间隔很大，不仅造成防火材料搁置不稳，易脱落，而且防火棉与幕墙和主体结构之间的空隙无法封闭，造成窜烟、窜火，达不到防火的要求。所以防火节点构造必须符合设计要求，满足防火层功能的要求。防火材料除了达到防火要求外，还应避免不同金属之间产生电腐蚀。因此本条还规定采用镀锌钢板作防火板时，应注意不得同铝合金材料直接接触。根据防火规范的要求，幕墙与每层楼层、隔墙处和缝隙应采用不燃烧材料严密填实。在施工中，往往容易忽略幕墙的平面内变形性能的要求，特别是分隔墙直接顶到幕墙玻璃或幕墙的梁柱，这样就容易损坏幕墙的玻璃或构架。所以防火层与幕墙间必须留出缝隙，对缝隙本条规定采用防火密封胶封闭来达到不漏气的要求。

3.2.5一般幕墙四周与主体结构之间的空隙和楼层之间的空隙用防火棉作防火层的较普遍。根据防火功能的要求，防火棉应严密填实，这在幕墙与墙体之间较容易做到，而对楼层之间，就必须设置

防火板以供搁置、固定防火棉用，防火板应与幕墙固定横梁和主体楼板（梁）连接。目前基本上都采用金属板作防火板，但如金属板太薄，其刚度不足，难以承受施工荷载而变形，不易达到封闭的防火功能要求，太厚又造成浪费，所以本条对金属板的厚度作此规定。如果用其他非金属防火板，则除了在耐火极限方面满足要求外，在刚度上也应满足设计要求。防火棉的铺设应饱满均匀，厚度符合设计要求，不得出现有漏放防火棉的部位。这是防火层设置防火棉的最基本的要求。但是由于防火棉吸热后，传递热量性能低，使之接触的部位温度升高，而玻璃当局部温差超过其抗温差应力强度时，就会碎裂，所以防火棉不得与玻璃直接接触。

3.3.1幕墙的防火构造直接影响到建筑物的防火功能，关系到国家和人民的生命财产的安全，非常重要。为了保证幕墙防火构造的安全可靠，在检验质量时，除了检查工程实物外，还要查阅设计资料和质量保证资料，如设计对防火构造的要求从设计资料中了解，通过查防火材料的合格证或耐火性能的检验报告和隐蔽工程验收记录等，可了解检验时无法看到的情况，这样就能较真实地掌握幕墙防火构造的质量状况。防雷检验

4.1.1根据行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ 102—96）中玻璃幕墙工程对构件、拼缝分格的抽样检验数量定为5％，且不得少于3根和10个。在《建筑幕墙》中对竖向和横向构件的抽样

10％，且不少于5件，考虑到幕墙在现场检查中往往以楼层作为抽查单位，一般超高层建筑的楼层均不超过100层（国内目前最高的玻璃幕墙工程是上海的金茂大厦为88层），而幕墙避雷接地一般是每三层与均压环连接，这样，如按5％比例抽查，显然数量太少，为此我们将抽查数量定为有均压环楼层不少于3层，不足三层时全数检查，无均压环楼层不少于2层，这样能保证抽样的分布和一定的数量，较客观地反映出该工程防雷连接的质量状况。4.1.2幕墙防雷措施在设计，施工过程中涉及一些相关的现行标准规范，如防雷做法，所用材料的材质、规格、连接方式、焊接要求等等，因此在执行本标准时，还应遵守国家和行业现行的有关标准、规范。

4.2.1～4.2.2根据国家标准《建筑物防雷设计规范》（GB50057—94）的防雷分类和要求，因大部分幕墙工程都是高层建筑，除了防直击雷外，还应防侧击雷。用幕墙框架作为导电体互相连接，形成导电通路，其连接电阻值一般不大于1Ω。连接不同材料应避免产生电腐蚀。连接的接触面应紧密可靠并符合等电位的要求。

4.2.3幕墙的金属框架必须同建筑物主体结构的防雷系统作等电位连接。防雷建筑物设有均压环、引下线和接地线等防雷装置，幕墙的金属框架仅作为外露导体处理，不另设引下线和接地体。建筑物的防雷系统有专门的设计、施工与验收要求，不属本标准规定范

围，但幕墙金属框架同防雷系统的连接应按本标准的规定执行。基于高层建筑幕墙面积往往较大，为避免框架上产生过高危险电压，本条中对水平和垂直连接点间距作出规定。

4.3.1为了保证防雷措施的安全可靠，在检验防雷连接质量时，除了检查工程实际的施工质量，还应检查有关质量保证资料，才能真实反映幕墙防雷体系的质量。如通过设计资料检查是否按图施工，通过测试记录和隐蔽部分的验收记录等检查被隐蔽部位的质量及技术要求。节点与连接检验

5.1.1根据行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ 102—96）中规定的抽样检验要求，决定其抽样检验数量。当幕墙工程中采用锚栓时，锚栓的抽样数量是根据《混凝土用建筑锚栓技术规程》（送审稿）的规定执行。另外在检验中发现有隐蔽部分验收记录不全或其他疑问之处，检验人员应对节点进行深入检查，必要时也可加大节点检查数量。

5.2.1幕墙受到的荷载及其本身的自重，主要是通过该节点传递到主体结构上。因此，该节点是幕墙受力最大的节点，在检查中发现往往也是质量薄弱环节之一。由于施工中的偏差，连接件的孔位留边宽度太窄，甚至出现破口孔，直接影响该连接节点强度，造成结构隐患，因此连接件的调节范围应符合设计要求。同时为满足钢材预埋件、连接件的性能，对其表面防腐也提出了要求。

5.2.5幕墙顶部的处理，直接影响到幕墙的雨水渗漏，由于幕墙受到外力环境的影响，其缝隙会产生变化，有朝上、侧向空隙或缝隙，如用硬性材料填充，受力后产生细缝造成雨水渗漏，因此幕墙顶部的处理，必须要保证不渗漏。罩面板的安装牢固不松动且方向正确，也是保证条件之一。

5.2.7幕墙作为悬挂维护结构，其底部节点的处理很重要，实践中有些细部处理往往疏忽，如立柱底部节点与不同材料之间的处理、底部的伸缩缝隙的设置及密封等，这都直接影响幕墙的安全和使用功能，为此本条作了必要的规定。

5.2.9幕墙立柱的连接普遍采用芯管套接，行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ 102—96）中没有对芯管提出具体要求，而在实际中立柱的连接不一定是玻璃的分格处，这就要求幕墙的立柱应能连续传递弯矩。对于芯管的材质，在实践中发现不少表面未作阳极氧化处理，甚至用镀锌钢材的，为此本条强调应符合规范和设计的要求。

5.2.11根据行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ 102一96）的规定，与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品，而轻金属制品中与铝合金不产生电化反应的应选铝制品，因此本条作了具体规定。在梁柱节点处所用的螺钉和金属配件应符合规范和设计要求，不得使用镀锌钢材制品。目前幕墙中自攻螺钉采用较普遍，由于其牙纹较稀，与铝合金接触摩擦面较少，而幕墙受到

外界风雨等环境影响产生震动，使自攻螺钉容易松脱，所以要求不采用自攻螺钉，对其他螺钉也应有防松脱措施。在梁柱接触处，按规范要求应设置弹性垫片，不能采用硬质的垫片。

5.2.13在变形缝处，由于主体结构在该部位的构造是断开的，因此幕墙构架在此也必须按设计的要求进行断开，其节点构造必须符合设计要求。由于此处构造复杂，在安装施工中，必须留出构造变形方向的位移空间，在外观上应平整，结合应紧密不渗漏。5.2.15当幕墙内排水孔尺寸太小，由于水的表面张力大于水的压力就不起作用，所以本条规定排水孔要按设计要求设置，且幕墙的内排水系统必须保持畅通不堵塞，这在加工制作中必须注意。特别是单元幕墙，在加工时接缝处的胶不宜凸出，加工中的一些铝屑，甚至螺钉等垃圾必须清除干净，否则幕墙安装后这些垃圾极有可能堵塞内排水通道，造成排水不畅，引起渗漏。

探讨双层呼吸式玻璃幕墙工程的设计 篇6

关键词:双层呼吸式玻璃幕墙;节能技术设计探讨;智能玻璃幕墙

中图分类号:TU767 文献标识码:A 文章编号:1000-8136(2010)27-0047-03

20世纪70年代,玻璃幕墙随着现代建筑的发展在全世界得到普及。近年来,环境、能源问题尤为突出,人们对于玻璃幕墙由于保温性差而造成的能源过度消耗等种种弊端更加重视。正是基于以上原因,我国建设部新出台的《公共建筑节能设计标准》中提出,外窗可开启面积不大于30%,玻璃幕墙最多只能占墙面的70%,并鼓励使用自然风降温,幕墙也应具有可开启部分或设通风换气装置等,所有公共建筑的幕墙不能使用普通玻璃,必须使用节能玻璃。参照国外玻璃幕墙建筑发展的历程与经验,我国的玻璃幕墙建筑设计只能也必须向环保、节能与智能化发展。近年来,我国双层玻璃幕墙的应用就是我国建筑逐步走向节能化、智能化的一个体现。

双层玻璃幕墙一般被称为“智能型玻璃幕墙系统”,严格地说是指它主要应用于建筑外墙,可随天气变化自动改变自身特性。实际上,在多种双层玻璃幕墙当中,只有少数装有感应控制系统并且能够智能运行。尽管如此,只要经过精心设计,充分利用自然能源和可再生能源,满足楼内人群在供热、制冷和照明等方面的需求,可以说这种双层玻璃幕墙是“节能型、智能型”的。

1呼吸式双层玻璃幕墙的原理

呼吸式双层玻璃幕墙由内、外两层玻璃幕墙组成,外层幕墙一般采用隐框、明框和点式玻璃幕墙;内层幕墙一般采用明框幕墙或铝合金门窗。内外幕墙之间形成一个相对封闭的空间——通风间层,空气可以从下部进风口进入,从上部排风口排出,空间内经常处于空气流动状态,热量在其间流动,形成热量缓冲层,从而调节室内温度。

2呼吸式双层幕墙的分类及特点

2.1按气流组织形式分类

2.1.1组织方式一

水平方向以幕墙柱间为单元,竖向

以一层为单元,每个单元单独组织进风

与排风。一般从楼板面进风,在顶棚下

面出风口排风,直上直出,气流简捷阻

力小,相应的气流过于强烈。见图1。

2.1.2组织方式二

这种方式是以幕墙柱间为单元,一个柱间竖直方向全部打通,成为排风竖井,从建筑顶部排风到室外,相邻柱间则各层隔开,从本层下部进风口进风,在上部排风口排风,这种形式适宜于不高的建筑,否则随着建筑高度的增加,竖井高度增加,越向上空气流速越快,各层的出风速度越难以控制,将造成单元内气流运动速度不一。同时柱间隔屏造成双层幕墙中人不能水平行走,无法清洁竖井内玻璃。见图2。

图2

2.1.3组织方式三

为避免直上直下方式风速过大,气流过于强烈,可采取各层错开进风口和排风口,使气流转向相邻柱间排风口的组织方式,各层气流速度柔和、稳定,易于幕墙内层间水平行走,以便清洁。见图3。

2.1.4组织方式四

这种方式打破一层作为一个通风单元的格局,从各层进风口来的新风,全部汇集至顶部总排风口排出。借助于房屋全高产生的压差,可以形成强烈的通风气流。见图4。

图3图4

这种方式结构简单,效果明显,但由于高度过高,高度产生的压差过大,气流过于强烈且逐层增大,这种组织方式只适用于不高的建筑。

一般而言,工程最好采用第三种组织方式,这种以每层为通风单元,下进风口和上进风口错开,使此柱进入气流转向相邻间排风口的组织方式,它的鲜明特点是:双层幕墙间以每层作为一个通气单元,是与上下层隔断的。其典型的幕墙剖面结构构造见图5。

图5幕墙剖面结构构造图

2.2按构造原理分类

2.2.1封闭式内循环体系呼吸式幕墙

封闭式内循环体系呼吸式幕墙一般在冬季较为寒冷的地区使用,外层玻璃幕墙原则上是完全封闭的,一般由断热型材与中空钢化玻璃组成,内层一般为单片钢化玻璃组成的玻璃幕墙或可开启窗。两层幕墙之间的通风间层厚度一般为12～20 cm。通风间层与吊顶部位设置的暖通系统排风管相连,形成自下而上的强制性空气循环。室内空气通过内层玻璃下部的通风进入通风间层,在夏季的白天将室内热空气排出室外;在冬季将温室效应蓄积的热量通过管道回路系统传到室内,达到节能效果。通风间层内设置可调控的百叶窗或垂帘,可有效地调节日照遮阳,创造更加舒适的室内环境。

2.2.2敞开式外循环体系呼吸式幕墙

敞开式外循环体系呼吸式幕墙外层是由单层玻璃与非断热型材组成的玻璃幕墙,内层幕墙是隔热或断热明框幕墙或者隔热或断热单元幕墙。内外两层幕墙形成的通风间层的两端装有进风和排风装置,可根据需要在热通道内设置可调控的铝合金百叶窗帘或者电动卷帘,有效地调节阳光的照射。内外两层幕墙之间热通道的距离一般为50～60 cm。冬季时,关闭通风层两端的进排风口,换气层中的空气在阳光的照射下温度升高,形成一个温室,有效地提高了内层玻璃的温度,减少建筑物的采暖费用。夏季时,打开换气层的进排风口,在阳光的照射下利用烟囱效应带走通风间层内的热量,降低内层玻璃表面的温度,节省空调能耗。

另外,通过对进排风口的控制以及对内层幕墙结构的设计,达到由通风层向室内输送新鲜空气的目的,从而优化建筑通风质量。

3呼吸式双层幕墙的应用

下面以“敞开式外循环体系呼吸式幕墙”为例,介绍呼吸式幕墙系统的应用。

3.1敞开式外循环体系呼吸式玻璃幕墙的分类

3.1.1箱式双层玻璃幕墙

箱式双层玻璃幕墙由外层幕墙和向内开启的窗扇组成。内外层之间的通风间层在水平方向上沿建筑轴线或以房间为单元进行分隔,在垂直方向上一般按层划分,因而可阻止噪声和废气在各房间传播。每一单元的顶部和底部都开有通风口,室外新鲜空气从底部开口进入,同时室内废气从上方开口排出,获得自然通风。

3.1.2井箱式双层玻璃幕墙

井箱式可视为箱式双层玻璃幕墙的一种特殊构造,包括一组箱式单元和一个与单元以通风口相通的贯通几层的竖井。由于竖井相对较深,井内上下温差较大,加速了空气循环流动,形成了具有较高通风效率的竖向垂直通风系统,在夏季炎热地区尤其适用。由于利用了竖井的烟囱效应,外层幕墙开窗较少,有利于隔绝外部噪声,但由于对竖井的高度有一定的限制,因此多用于低、多层建筑。

3.1.3走廊式双层玻璃幕墙

走廊式双层玻璃幕墙是利用通风间层形成的外挂式走廊来达到保温和通风目的。通风间层在竖向上每层都被隔断,形成外挂式走廊,外层幕墙的进气口与排气口位于每层的楼板与天花板部位,由通风调节盖板控制通风量。冬季走廊内受到阳光照射而温度升高的空气,在对流作用下流动到未受阳光照射的一侧,使建筑物在各个朝向上温度比较接近,形成温度缓冲,达到适宜的温度。此系统外层玻璃幕墙上下层的进排气口要错开设置,以防下层排出的部分空气通过上层进气口进入上层通风间层,造成上层空气质量下降和温度缓冲效果减弱,另外由于走廊一般连通数个房间,可能会造成相邻房间的声音干扰。

3.1.4多层式双层玻璃幕墙

多层式的通风间层在水平方向上与数个房间相连,在竖直方向上也覆盖数个楼层,有时幕墙间的通风间层既无水平分隔也无竖向分隔,仅通过外层幕墙在底层和屋顶处的通风口形成通风。在冬季,外层幕墙通风口关闭,利用通风间层形成的温室效应保证室内温度,减少建筑物热量消耗。此系统由于外层玻璃幕墙开口很少,十分适用于外部噪声较大的环境,但建筑内部各房间的声音易通过通风间层进行传播,造成内部声音干扰。

3.1.5可开启式双层玻璃幕墙

该幕墙的外层玻璃幕墙可以完全开启,无明确进风与排风口,难以利用烟囱效应形成自然通风。夏季,外层幕墙完全打开,可作为遮阳装置,降低内层幕墙所受的太阳辐射;冬季,外层幕墙关闭,形成空气缓冲层,增强建筑的保温性能。可开启的外层玻璃幕墙减少了内层玻璃幕墙的风压,有助于阻挡雨水进入内层玻璃幕墙,因此内层玻璃幕墙的窗户可以始终敞开,有利于自然通风。

3.2通风间层与材料

呼吸式幕墙的通风间层进出风口的设置、宽度大小、材料的选用等直接影响到幕墙性能的发挥。一般来说,北方寒冷地区选用呼吸式幕墙时,主要是利用通风间层的“温室效应”来减少室内热量的散失。内层采用保温性能好的材料和较宽的通风间层会达到较好的节能效果。南方温暖地区利用呼吸式幕墙换气层的“烟囱效应”来降低内层玻璃表面的温度,达到节能目的。另外,采用热反射玻璃以及宽度较小的通风间层,将会增强烟囱效应的效果,达到最佳的节能状态。

4智能玻璃幕墙——双层玻璃幕墙的发展趋势

智能玻璃幕墙是指幕墙以一种动态的形式,根据外界气候环境的变化,自动调节幕墙的保温、遮阳、通风系统,最大限度地降低建筑物的能源消耗,同时最大限度地创造出宜人的室内环境,其主要通过双层幕墙的形式得以实现。其内层幕墙通常由中空保温玻璃构成,外侧玻璃通常由单层钢化玻璃构成。外侧玻璃主要功能是承受风载,防雨水、风沙、噪声以及形成两层玻璃之间一个相对稳定的、可以调节的空气缓冲层。外侧玻璃幕墙上有可调节的进风口和出风口。两层玻璃之间的空间里,通常设置遮阳百叶等装置。

智能幕墙是呼吸式幕墙的延伸,在智能化建筑的基础上将建筑配套技术(暖、热、光、电)适度控制,通过计算机网络有效地调节室内空气、温度和光线,从而节省了建筑使用中能源的消耗,降低了生产和建筑物使用过程中的费用。它包括呼吸式幕墙、通风系统、遮阳系统、空调系统、环境监测系统、智能化控制系统等。采用智能幕墙系统的建筑其能耗只相当于传统幕墙的30%,可见智能幕墙将是节能环保幕墙发展的又一新目标。

但双层呼吸式幕墙也存在一些问题值得关注,在设计中要予以重视:①由于通道的存在,不同房间之间的声音相互传递不可忽视。尤其在需要保密的时候;②房间内通气量不足的危险;③被污染的空气通过通道在不同房间内传播的危险;④外层幕墙冷凝水现象;⑤防火安全隐患;⑥采用双层幕墙,建筑面积要损失2.5%～3.5%。

5结束语

总之,现在建筑的表面愈来愈受到关注,但一般只是作为设计手法的重要对象,而忽视了建筑表面是影响室内舒适度和建筑能耗的重要因素和关键部位。只有在掌握呼吸式双层玻璃幕墙的运行原理及幕墙各元素之间的复杂关系的基础上,对建筑与幕墙系统和建筑与环境之间的关系进行全面的了解,才能设计出高效的双层玻璃幕墙。双层可呼吸玻璃幕墙的应用,已经为建筑幕墙节能技术的发展翻开了崭新的一页。

Discusses the Double-decked Respiration Styles Glass

Curtain Wall Project the Design

Zeng Junhui

Abstract:The author mainly introduced the respiration styles double glazing curtain wall’s principle, the classification and the characteristic, and “circulate the system respiration styles curtain wall take the open type outside” as examples, has analyzed the respiration styles double-decked curtain wall system’s application, and enumerated the concrete example to carry on the elaboration, pointed out that the intelligent glass curtain wall was the double glazing curtain wall trend of development, promoted the building curtain wall energy conservation technology development.

点式玻璃幕墙的工程应用 篇7

关键词：点式玻璃幕墙,玻璃板,支承结构,应用

点式玻璃幕墙又称点驳接玻璃幕墙、点支式玻璃幕墙、点式无框玻璃幕墙、拉维来特玻璃幕墙等,是于二十世纪六七十年代首先在国外开发出来的新型幕墙结构安装体系,是随着玻璃物理性能和玻璃加工的提高及建筑事业的发展而产生和不断完善的。点式玻璃幕墙充分利用了玻璃材料的通透特性,使建筑物内外空间融为一体,扩大了建筑物内部的空间感,同时也从外立面效果显示了建筑的结构美。

1 点式玻璃幕墙的分类及结构特征

第一代点式玻璃幕墙为夹板式或补丁式幕墙,其基本结构是在玻璃四角打孔,以矩形金属板及螺栓内外夹紧固定,位于内侧的金属板再与支承结构连接,玻璃通过夹板承接并将自重力和其他荷载力传至支承结构及建筑结构上。

夹板式连接方法因其金属夹板与玻璃接触面较大,限制了玻璃在风压作用下的均匀弯曲变形,在金属板与玻璃接触边缘会造成较大的应力集中,且外观效果较差,因此目前已较少采用。

第二代点式玻璃幕墙为皮尔金顿平面系统,其基本结构为在玻璃四角钻孔,然后用螺柱固定,为了减少钻孔部位的附加应力,在支撑结构连接处设置柔性垫片,并用弹簧支撑螺栓安装,形式有沉头式和浮头式两种。此种结构对外立面效果的改善做了很大的改进,但因其四角用螺栓直接与板后的支撑结构固定,螺栓连接处的自由位移空间较小,使钻孔边缘仍产生较大的附加应力,所以有逐渐被第三代结构所取代的趋势。

第三代点式玻璃幕墙为铰接螺栓连接固定方式,又称拉维来特式系统。基本结构仍为在玻璃四角钻孔,用螺栓固定,与皮尔金顿系统不同的是连接螺栓采用球铰状螺栓紧固玻璃,球铰螺栓可在±10°范围内转动,其转动中心与玻璃板中心一致,这种结构体系可大大减小连接处的附加弯矩,减少了因附加弯矩产生局部应力集中造成的玻璃破裂现象,使整个墙面在风压作用下更趋近一种柔性体系,缓和了风压对幕墙造成的破坏。

2 点式玻璃幕墙的材料及结构附件

2.1 玻璃

点式幕墙墙面全部以玻璃板块连接拼装而成。理想的玻璃材料具有较高的温强。但在平板玻璃的实际制造过程中,不可避免地会在其表面或内部出现裂纹、气泡、夹砂等缺陷。玻璃属非金属材料,其屈强比极低,破裂前几乎没有屈服形变,对应力集中极为敏感。另外,玻璃钻孔在长期自重荷载的作用下会发生蠕变,强度降低1/3甚至更多。所以,点式玻璃幕墙采用的玻璃必须经钢化处理,以提高玻璃的抗蠕变强度和减少应力集中敏感性。玻璃钢化加工宜采用水平钢化炉钢化,避免垂直钢化在夹具夹紧处造成的夹痕和钻孔的拉长。玻璃钢化后应进行保温均质处理,消除不均匀内应力。

玻璃的钻孔加工应于钢化前在自动钻孔机上进行,电脑定位,上、下两面用两只钻头相对同时钻孔,同心度偏差小于0.3 mm。玻璃切割和钻孔后,其边缘和孔周角部必须经过机械精磨边及倒角处理,以消除易产生应力集中的微裂纹和缺口。磨边余量应不小于0.3 mm,倒角应不小于1×450。夹胶钢化玻璃两块玻璃的厚度应尽量一致,且应先钢化后夹胶。

2.2 固定螺检及钢爪

玻璃板通过螺检固定在钢爪上,钢爪与后面的支承结构连接,使玻璃的受力通过螺检、钢爪传递到支承结构上。

固定螺检有沉头式、浮头式及球铰式,均以不锈钢制造,球铰螺检的球头上镶配有不锈钢和塑料材质的铰座和衬垫。钢爪用不锈钢铸造或碳钢铸造外表面喷氟碳涂两种材料制造,根据使用部位不同又分为单点、两点、三点、四点等不同结构形状。钢爪具备吸收幕墙平面变形的能力,其结构多为平面连杆铰接式。

2.3 支承结构

1)钢制支承结构可分为单杆件、桁架、空腹桁架、拉索桁架几种形式。单杆结构通常用单根钢管或工字钢制造,结构简单,其受力状态不论是横梁还是立柱均处于受弯状态。单杆结构通常用于跨度较小的点式幕墙。当空间跨度较大时,通常采用空腹桁架或鱼腹桁架支承结构。空腹桁架通常用钢管焊接而成,支承高度可达10 m以上。竖向鱼腹式桁架支承应用较广,最大支承高度可达25 m。拉索桁架和拉杆桁架的受拉杆件采用高强度钢索或圆钢代替,结构上简单美观又能满足幕墙支承结构的力学要求,在点式玻璃幕墙中也有较广泛的应用。2)玻璃肋支承结构采用较厚的钢化玻璃制成肋板,与玻璃面板垂直柔性连接,承受玻璃面传来的外力。因玻璃材料脆性较大,抗弯强度低,因此,只用于高度及跨度较小的点式幕墙中。3)钢筋混凝土支承结构有时与建筑结构梁柱混为一谈,不便区分,且不能很好地体现点式幕墙的结构特点,因此极少采用。

3 点式玻璃幕墙设计施工应注意的几个问题

3.1 玻璃面板

玻璃面板的受力计算通常采用有限元和矩形板四角支承力学模型两种方法。有限元法的建模要尽量接近工程实际。采用铰接螺栓,四个角的旋转自由度约束可忽略不计,上面一个支撑点限制X,Y,Z向三个位移自由度,另一个点限制Y,Z向两个位移自由度。下面两个支撑点均限制Y向位移自由度。重力作用应叠加在Y向自由度中同时考虑。

四角支承矩形板数学模型是一种简化的计算方法,可通过手算很快得出结果,但存在一些问题,如:1)对玻璃四角固定位置的附加应力估计不足;2)未考虑边缘效应;3)对一边为金属槽一边为支承点的玻璃安装方式因边界条件不同,计算结果与实际情况差异较大。

经过计算分析,在选择玻璃时,应特别注意以下几点:1)最大应力部位均在长边中点,玻璃强度校核要以边缘强度为准。2)最大挠度是随着玻璃长短边比值的变化而变化的,当长短边长度差别不大时,玻璃内应力分布趋于均匀。在确定玻璃尺寸时,以正方形玻璃最为有利,且相对挠度极限应不大于短边的1/100,绝对挠度值应不大于30 mm。3)玻璃厚度,采用浮头式紧固螺栓时应不小于6 mm;采用沉头式紧固螺栓时应不小于10 mm。如采用夹胶玻璃,外片玻璃厚度应不小于10 mm,内片玻璃厚度应不小于6 mm,内外片玻璃厚度不宜相差太大。

3.2 支承结构

1)鱼腹式或空腹式桁架在实践中靠近玻璃的前管管径的选择较后管的管径大。其实,根据风压计算公式,支承桁架所受正负风压相同,桁架横截面形状应为对称形状,这样才可保证桁架在承受负风压时挠度变形符合设计要求。2)鱼腹式或空腹式桁架横撑杆与主受力杆连接时不应穿通主杆管壁,横撑杆端部应切出与主杆接缝的相贯线后再与主杆焊接。焊接时,主杆材料与焊缝交接边缘不得出现咬合现象,焊缝高度不应大于主杆管壁厚度。3)拉索桁架的钢索接近理想柔性杆件,只能承受同心轴向拉力。在某些节点拉索可能出现折转的部位,应在设计中采用正确的设计构造,防止受力方向与拉索轴线不同向的情况产生。拉索的几何形状、材料、节点等处要保持对称和一致。4)拉索强度计算时应将安装预应力计入钢索外力荷载一并考虑,且总荷载拉应力强度值不应大于钢索拉伸强度许用设计值。5)双层拉索结构自预应力状态算起,承力索的最大位移与其跨度之比不应大于1/250。6)拉索两端的牵拉固定装置要考虑钢索在自振和风力作用下的摆动,避免钢索根部出现因应力集中产生的疲劳断裂现象。7)钢索在使用前应进行预张拉,消除钢索受初始拉力时的非弹性变形现象。钢索在桁架上固定后再施予一定的张拉预应力,各条拉索的预施拉应力应相等,施加预应力时,要用扭力扳手控制拉索的张紧力一致。

4 结语

点式玻璃幕墙在我国的应用只有几年历史,至今还未颁布我国的设计和施工标准规范,工程实践和产品的研制开发均处于初级阶段。有许多重大的设计理论和施工技术难题还有待于业内广大的科技人员继续努力,进一步研究和探索,同时消化和吸收国外的先进理论和成功经验,使点式玻璃幕墙日益走向成熟。

参考文献

浅析玻璃幕墙工程质量控制的措施 篇8

玻璃幕墙是结构比较复杂的装饰工程, 设计是保证其质量的关键, 应当根据工程规模、特点、等级, 选择相应设计资质的设计单位进行专门设计。但是, 在我国许多此类工程多由施工企业自行设计, 大多数没有设计资质, 制作所为的图纸又未经原结构设计单位的审核, 普遍存在设计图纸深度不足、图纸不全等问题。

如有的工程只有几张效果图, 缺少连接节点、防火节点、避雷节点及预埋件的详图;大部分工程计算书过于简单, 有的缺少连接件承载力计算;焊接长度计算;有的缺少玻璃强度和最大允许面积的计算;有的只计算立柱的强度, 不计算横梁强度, 缺少结构胶强度验算;有的不按规范规定取值致使设计达不到标准。

要确保玻璃幕墙的工程质量, 首先必须保证其设计质量, 这是工程质量好坏的源头。第一, 承接玻璃幕墙的设计单位要具有相应资质, 绝不能为减少设计费而选择资质低的设计单位;第二, 要抓好对玻璃幕墙工程的设计审核把关, 建立严格的图纸会审制度, 把有关质量问题在图纸会审中解决。

2 在选材方面存在的问题及控制措施

2.1 使用材料质量不符合要求

有的工程设计要求的是钢化玻璃, 却选用了半钢化或普通镀膜玻璃, 玻璃强度不足, 存在安全隐患;有的部分工程开启扇选用的不锈钢滑撑刚度不足, 很容易引起严重变形。

2.2 构件制作质量不符合要求

有的玻璃幕墙切割后, 由于未进行倒棱倒角处理, 很容易造成边角应力集中使玻璃破裂;有的隐框玻璃幕墙采用施工现场打胶与玻璃粘接处的污染, 很难确保制作质量。

2.3 在质量保证资料方面的问题

如使用的进口材料无商检报告, 有的结构胶材料无有效期限证明、无相容性试验报告;缺少铝型材质量证书和高密精度指标及氧化膜厚度检验证明, 缺少建筑密封材料和防火材料出厂合格证。

2.4 对玻璃幕墙所用材料的要求

2.4.1 铝合金型材的要求

铝合金型材的要求在《玻璃幕墙工程质量检验标准》4. (JGJ139-2001) 的“一般规定”中已有详细规定。铝型材应有化学成分检验报告、力学性能试验报告和出厂合格证。玻璃幕墙工程上所用的铝合金型材达到以下标准。

铝型材的厚度。横梁跨度不大于1.2m时, 截面主要受力部分的厚度不应小于2.5mm;横梁跨度大于1.2m时, 不应小于3.0mm;立柱截面主要受力部分的厚度不应小于3.0mm。横梁和立柱在有螺纹连接部位, 局部壁厚不小于螺钉的直径。为此, 尽量采用带螺帽的螺栓连接, 避免采用自攻螺钉连接。

氧化膜的厚度。铝合金型材表面应做氧化镀膜层, 一般情况下膜厚不小于15μm, 在海滨和污染地区, 膜厚为20μm, 不宜大于25μm, 否则容易脱落。

2.4.2 钢型材的要求

对于采用的钢型材, 主要应符合以下三个方面的要求。

碳素钢应有力学性能试验报告和出厂合格证。钢型材的厚度不应小于3.5mm, 在海滨、污染严重地区宜预留腐蚀厚度。钢型材宜进行热镀锌处理, 也可以涂船用防锈柒或富锌防锈柒。焊条和焊接参数应符合《钢结构设计规范》 (GB50017-2003) 的要求。

不锈钢型材的化学成分应符合国家标准《不锈钢棒》 (GB/T1220-92) 的要求, 应有化学成分和力学性能检测报告, 有出厂合格证, 焊接应采用不锈钢焊条, 采用气体保护焊。

耐候钢应符合国家标准《焊接结构用耐候钢》 (GB/T4172-2000) 、《高耐候性结构钢》 (GB/T4171-84) 的要求。耐候钢应刷防腐涂层。

2.4.3 幕墙所用的玻璃的要求

《玻璃幕墙工程技术规范》 (JGJ102-2003) 中, 对玻璃幕墙的性能已作出明确规定。具体各类玻璃质量要求和加工方法如下。

安全玻璃。在一般情况下, 幕墙应采用安全玻璃, 防止玻璃开裂时伤人。安全玻璃通常指钢化玻璃和夹层玻璃, 半钢化玻璃布属于安全玻璃。但因其破碎时具有放射性裂缝, 不易脱落, 所以仍允许采用。采用夹层中空玻璃时, 夹层玻璃应放底面。厚度12mm以上的全玻璃幕墙, 应采用浮法玻璃, 点支幕墙应采用钢化玻璃。

镀膜反射玻璃。镀膜反射玻璃的反射率宜控制在15%~25%, 以免反光过强形成干扰。对于热反射玻璃镀膜面朝向室内, 非镀膜面朝向室外。安装应将有保温要求时可采用低辐射玻璃。镀膜反射玻璃的质量标准应符合《玻璃幕墙工程技术规范》 (JGJ102-2003) 中的规定。

夹层玻璃的加工。夹层玻璃应采用胶膜干法加工, 竖法合片的夹层玻璃具有较好的平直度。夹层玻璃内外片厚度相近、品种相似, 不宜用钢化玻璃与普通玻璃合片, 否则内外片承载力相差悬殊容易使较弱片开裂。在气温高、阳光直射处采用有色胶片合片时, 应考虑因热量聚焦、容易产生玻璃开裂的问题。

中空玻璃的质量。中空玻璃的质量应符合《玻璃幕墙工程技术规程》 (JGJ102-2003) 中的要求, 采用双道密封。中空玻璃内外片厚度差不要超过2mm, 空气层厚度宜在9mm以上。

玻璃的边缘处理。幕墙的玻璃边缘必须进行倒棱和磨边处理, 在运输过程中要严防边棱碰损。工程经验证明, 未经磨边及边棱缺损的玻璃, 往往是开裂的主要原因, 不应安装到幕墙上。

2.4.4 硅酮结构密封胶的要求

硅酮结构密封胶是确保玻璃幕墙工程质量的重要材料, 在选用和使用中应注意以下几个方面。

结构胶性能必须符合国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》 (GB16776-1997) 的要求。结构胶品牌应经国家认定。结构胶的使用必须符合《硅胶结构密封胶使用管理暂行办法》 (国经贸外经[2000]583号) 规定。

采购结构胶时, 包装上须有国家认定标识、中文说明、出厂及使用的有效日期。采购的进口结构胶, 包装上须有商检标志、国家认定标识、中文说明、批号、出厂及使用有限日期。

3 有效提高施工质量的控制措施

在安装前, 必须对主体结构的施工验收进行确认, 以确保幕墙的施工质量。主体结构必须符合施工及验收规范的要求, 对于不符合要求之处, 要采取措施改进和修补, 主体结构不合格绝不能进行幕墙的施工。

对主体结构进行复测及放基准线, 如主体结构的偏差较大, 应制定相应的补救措施, 补措施应经甲方、监理和相关的质检查部门认可。

对预埋件的质量、数量、位置偏差进行全面检查, 并记录其存在的问题, 制定预埋件缺陷解决的方案, 此方案必须经甲方、监理和相关的质检查部门认可。

4 结语

玻璃幕墙除了保证满足建设方的使用功能、装饰效果和总投资的前提下, 严抓好设计审核把关, 必须符合国家设计规范;材料必须符合现行国家标准规定;材料必须有出厂合格证书;材料的物理力学性能、化学成分、耐候性能应符合设计要求。

参考文献

[1]JGJ102-96, 玻璃幕墙工程技术规范[S].

建筑装饰工程中玻璃幕墙施工研究 篇9

1 玻璃幕墙在我国现代建筑应用中的问题

在外围护结构中, 作为现代建筑一大特色的玻璃幕墙, 20世纪90年代在我国建筑工程中得到广泛应用, 但也存在诸多问题, 比如选择玻璃不当, 致使夏季透过玻璃的太阳能是其它材料墙体的数倍;选用的密封胶粘结效果差, 胶缝施工不到位, 胶条密封不严, 结构变形产生裂缝, 导致冷、热风渗透情况严重;所用的型材、保温隔热材料、填充材料不合理, 节点做法不正确, 构件间未有效设置垫片, 使得室内热能损失量大;再加上玻璃反射光线时产生的光污染、结构不牢固而成为空中的“定时炸弹”等。因考虑建设成本, 有些建设单位和设计单位采用用材、构造普通的玻璃幕墙。

2 现代建筑中采用玻璃幕墙施工对策

2.1 严格控制玻璃材料

2.1.1 低辐射 (比Low-E) 玻璃夏季可以反射阳光中的红外线, 可以节省空调费用;冬季能使室内的热量重新反射回室内, 减少热量流失。低辐射 (比Low-E) 玻璃现在已经在国内外得以广泛运用。2.1.2断热型材。断热型材是在内外两种高导热性的金属框料之间插入低导热性的隔离物形成有效断热层, 阻断通过门窗框或窗扇型材散失热量的途径。断热型材结构合理、结合牢固、强度高、刚性好、热阻大, 而且具有优良的隔声节能性能、抗风性能和气密水密性能。

2.2 做好施工准备工作

2.2.1 施工人员一定要对各种玻璃制品的特点进行了解, 掌握安装技巧;拿到施工图后要仔细研究、对比, 并考虑到正式施工中可能会遇到的问题及解决办法。2.2.2到了施工场地以后, 首先对玻璃幕墙的整体结构设计进行一定的了解, 然后对比于图纸确认玻璃幕布墙的结构设计是否符合要求。2.2.3在对施工现场进行整体勘查时, 一定要注意建筑主体及玻璃幕墙上的预留孔洞位置, 以及可能给施工带来不便的建筑本身所存在的结构缺陷的位置, 以便正式施工时在这些地方多加注意。2.2.4根据建筑物的轴线位置, 以及建筑物的实际大小, 对比于设计图做好标注, 同时对幕墙的位置与尺寸进行及时的调整与修改。2.2.5在对玻璃幕墙的尺寸进行适当调整之后, 一定要对所需材料的规格与数量进行确认, 以更于相关人员进行材料的采购与加工订制。2.2.6由于玻璃制品容易遭到损坏, 就等所有的准备工序完成之后再将玻璃用运输车送到施工现场。

2.3 幕墙的设计安装控制。

在进行测量放线之前, 一定要对建筑主体结构进行实施考查与测量, 并与照设计图纸中的设计要求进行对比。如果对比中出现偏差, 应及时对出现的问题进行处理, 调整好幕墙的制作尺寸, 以避免安装中将出现不能闭合等情况。

2.4 安装质量要求

2.4.1 幕墙以及铝合金构件要横平竖直, 标高正确, 表面不允许有机械损伤 (如划伤、擦伤、压痕) , 也不允许有需处理的缺陷 (如斑点、污迹、条纹等) 。2.4.2幕墙全部外露金属件 (压板) , 从任何角度看均应外表平整, 不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。2.4.3牛腿铁件与T形槽固定后应焊接牢固, 与主体结构混凝土接触面的间隙不得大于1mm, 并用镀锌钢板塞实。牛腿铁件与幕墙的连接, 必须垫好防震胶垫。2.4.4在与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面, 必须涂刷沥青漆, 厚度大于100um。2.4.5玻璃安装时, 其边缘与尤骨必须保持间隙, 使上、下、左、右各边空隙均有保证。同时, 要防止污染玻璃, 特别是镀膜一侧应尤加注意, 以防止镀膜剥落形成花脸。

2.5 做好施工过程中监理工作

2.5.1 事前控制及应熟悉的规范文件: (1) 核查承包方幕墙施工资质。 (2) 熟悉承包方有关幕墙工程施工技术方案。 (3) 应有建筑设计单位对幕墙工程设计的确认文件。 (4) 幕墙工程所用各种合格证书, 进场验收记录、材料复验报告。 (5) 施工前应进行单元组件的抗风压性能, 空气渗透性能, 雨水渗透性能, 及平面变形性能检测。2.5.2安全检查是安全生产日常管理的一项重要工作。根据建筑幕墙施工作业点比较分散的特点, 工程项目部的负责人和管理人员要经常深入作业现场, 对既定的安全技术措施、现场的安全管理制度的执行情况以及对照《建筑施工安全检查标准》对施工现场人的不安全行为和物的不安全状态进行检查, 发现事故隐患, 要弄清原因和责任人, 并限时整改。还要发动群众进行自检查和互检。

2.6 加强施工人员的安全教育。

安全生产, 是施工中的一个重点内容, 在玻璃幕墙的施工当中也是一样, 就把安全作为一切工作的前提, 提高每一个施工人员的安全意识。

2.6.1 对每个施工人员进行定期的安全性教育, 施工过程严格按照施工合同中的要求及《玻璃幕工程技术规范》JGJl02-96中的要求来进行。2.6.2由于玻璃幕墙多是用于高层建筑的外墙施工当中, 所以很大一部分的工作都发球高空作业, 因此, 施工人员一定要经过相关专业的技能培训, 考核通过后才可以上岗;另一方面, 悬空作业时应尽量多的设置单靠的立足处, 并要求施工人员在悬空作业时一定要系好安全带。2.6.3玻璃除了自身易损坏, 还容易对伤到他人, 因此, 施工人员在玻璃的搬运与放置的过程当中, 一定要注意安全, 避免被玻璃所伤。2.6.4由于玻璃幕墙的施工多是高空作业, 所以在遇到强风及其他恶劣天气时, 一定要停止施工, 保证施工人员的安全与施工质量。同时, 要在施工现场设置防护拦与安全网, 对施工过程进行全程安全进行必要的维护。

结束语

玻璃幕墙是由墙体的支承结构加上特殊的玻璃制品组成的, 相对于建筑主体结构, 玻璃幕墙可以发生一定的位移。目前, 玻璃幕墙作为一种新型的建筑墙体装饰方法, 以其特殊的优势与美观效果, 受到越来越多的建筑师们的喜爱, 得到了广泛的应用, 在一些特定性能上, 也得到了很大程度的发展与完善。

摘要：玻璃幕墙中所用到的玻璃, 就是在浮法玻璃的组成中再加入微量的Fe、Ni、Co、se等, 然后将其进行钢化, 形成一块块颜色透明的玻璃制品。玻璃幕墙之所以能得到广泛的应用, 是因为它对光不仅有反射作用, 就像镜子一样, 另外, 它还可以像玻璃一样透过光线;它可以吸收红外线, 当作为建筑外墙面时, 可以减少进入建筑内部的太阳光辐射量, 起到有效降低室内温度的效果。本文主要介绍玻璃幕墙在我国现代建筑应用中的存在的问题及解决对策。

关键词：建筑装饰工程,玻璃幕墙,施工研究

参考文献

[1]马玉权.玻璃幕墙的应用及其发展[J].黑龙江科技信息, 2009 (4) .

[2]叶子剑.玻璃幕墙的应用及其发展[J].科学大众, 2008 (2) .

点式玻璃幕墙的工程应用和性能分析 篇10

随着我国建筑业的迅猛发展, 建筑幕墙已成为建筑外围护结构的支柱产品, 由于其加工精度高、质量好、材料多元化、造型多样化, 对建筑物有很好的装饰效果, 各种性能包括抗风压性能、水密性能、气密性能等优越, 起到了很好的装饰、围护作用, 而被越来越多的建筑师和业主所喜爱。在国内外均有非常广泛的使用, 例如芝加哥的西亚斯大厦、香港的中环广场、上海的金茂大厦、北京的西单国际大厦等都采用了大量的玻璃幕墙。

幕墙泛指建筑外部围护结构中, 一种以金属和玻璃等为基本材料建造的特殊结构体系。幕墙最外面是玻璃或金属等板材构件, 它支承在铝合金横梁上, 横梁连接在立柱上, 立柱则悬挂在主体结构上, 这些连接都允许一定的相对位移, 以减少主体结构在水平作用下位移对幕墙的影响, 并允许幕墙各部分因温度变化而变形, 此外, 上、下层立柱也通过活动接头连接, 可以相对移动适应温度变形和楼层的轴向压缩变形。

幕墙在现代都市中得到普遍应用, 主要得益于其两大特点:一是幕墙的诱人魅力。玻璃幕墙是人类建筑艺术进步与升华的标志, 它的出现使城市变得妩媚迷人, 丰富了城市建筑的表现力。二是玻璃幕墙相对于混凝土墙体或者砖墙来说, 质量要小得多, 更符合高层建筑减轻墙体重量的需要。这是幕墙的两大主要优点。

幕墙作为一个极具发展潜力的行业, 其自身的缺陷也在制约着它的发展。玻璃幕墙本身造价高, 抗风、抗震性能较弱, 能耗较大, 设计方法和设计经验有待于提高和积累, 因此, 积极开展玻璃幕墙设计方法的分析研究, 尤其是对结构技术的研究, 具有重要的理论意义和现实意义。

二、点式玻璃幕墙的发展

在二十世纪八十年代后, 玻璃的制造和加工工艺有了迅速的发展, 特别是平板玻璃浮法生产技术的日趋完善和广泛运用, 使玻璃材料的选用有了更大的余地。建筑师们普遍热衷于把工业化的机械精加工和建筑艺术相结合。在这种多元化的建筑思潮以及现代化科学技术高度发展的刺激下, 建筑业孕育产生了点连接式玻璃幕墙。

点式玻璃幕墙具有独立的支承体系, 玻璃面板是通过不锈钢爪接件连接到支承钢结构上。由于点式玻璃幕墙的玻璃面板间只有防水胶, 没有铝合金框架, 因此产生了更加通透的建筑效果, 达到了建筑物内外交融的美感, 使建筑物内外空间融为一体, 扩大了建筑物内部的空间感, 同时也从外立面效果显示了建筑的结构美。巴黎罗浮宫玻璃金字塔、法国拉维来特科学城、德国莱比锡展览中心以及我国的上海歌剧院等建筑堪称点式玻璃幕墙应用的典范。

点式玻璃幕墙的结构, 以玻璃面板和支承体系间连接构造的发展来看, 从二十世纪六、七十年代在国外开发到现在, 大致经过了三代。第一代点式玻璃幕墙为夹板式或补丁式幕墙, 其基本结构是在玻璃四角打孔, 以矩形金属板及螺栓内外夹紧固定, 位于内侧的金属板再与支承结构连接, 玻璃通过夹板承接并将自重力和其它荷载力传至支承结构及建筑结构上。夹板式连接方法因其金属夹板与玻璃接触面较大, 限制玻璃在风压作用下的均匀弯曲变形, 在金属板与玻璃接触边缘会造成较大的应力集中, 且外观效果较差, 目前已基本淘汰。第二代点式玻璃幕墙为皮尔金顿平面系统, 其基本结构为在玻璃四角钻孔, 然后用螺柱固定, 为了减少钻孔部位的附加应力, 在支撑结构连接处设置柔性垫片, 并用弹簧支撑螺栓安装, 形式有沉头式和浮头式两种。此种结构对外立面效果的改善做了很大的改进, 但因其四角用螺栓直接与板后的支撑结构固定, 螺栓连接处的自由位移空间较小, 使钻孔边缘仍产生较大的附加应力。第三代点式玻璃幕墙为铰接螺栓, 连接固定方式, 又称拉·维来特式系统。基本结构仍为在玻璃四角钻孔, 用螺栓固定, 与皮尔金顿系统不同的是连接螺栓采用球铰状螺栓紧固玻璃, 球铰螺栓可在±10°范围内转动, 其转动中心与玻璃板中心一致, 这种上结构体系可大大减少连接处的附加弯矩, 减少了因附加弯矩产生局部应力集中造成的玻璃破裂现象, 使整个墙面在风压作用下更趋近一种柔性体系, 缓和了风压对幕墙造成的破坏。第三代结构目前已基本取代前两代结构, 成为当前点式幕墙施工的主流。

三、点式玻璃幕墙的构造和分类

点式玻璃幕墙的全称为金属支承结构点式玻璃幕墙。点式玻璃幕墙是采用计算机设计的现代结构技术和玻璃技术相结合的一种全新建筑空间结构体系。

点式玻璃幕墙主要由三部分构成:幕墙骨架、玻璃和起连接作用的金属构件。幕墙骨架主要由无缝钢管、不锈钢拉杆 (或再加拉索) 和不锈钢爪件所组成, 它的面玻璃在角位打孔后, 用金属接驳件连接到支承结构的全玻璃幕墙上, 相比于多为平面框式、竖向杆件受力体系的结构的普通玻璃幕墙来说, 点式幕墙允许包括曲面在内的众多造型的采用;玻璃则是用不锈钢爪件穿过玻璃上预钻的孔得以可靠固定的, 而一般玻璃幕墙, 如全隐式或半隐式都是用结构胶粘接固定在框架上的;其主要的金属构件, 均需车钻、冲压机床的精密加工, 成批工厂化生产, 现场安装精度高而质量好。

目前, 点式玻璃幕墙一般根据幕墙内支承结构形式来分为三类:

(1) 全玻式点连接玻璃幕墙

这种幕墙的内支撑结构为玻璃肋。玻璃肋支撑在主体结构上。玻璃肋上安装有钢制连接板, 不锈钢爪接件固定在连接板上。幕墙的面板玻璃四角开孔, 用安装在玻璃肋上的连接件中的螺栓穿人面板玻璃孔中与连接件紧固。此种全玻璃幕墙是较常用的一种, 它施工方便, 简洁豪华, 一般使用在幅面宽度较大但高度不是很高的场所。其立面豪华, 适合大型商场的外立面或大型体育馆的首层厅, 如南京华泰证券大厦门厅就使用了此类幕墙结构。

(2) 钢构式点连接玻璃幕墙

钢构式点连接玻璃幕墙的内支承结构一般为圆钢结构, 可以是框架、桁架、网架或美化工字钢结构。幕墙的玻璃面板用安装在钢构上的连接件中的螺栓穿入面板玻璃孔中与连接件紧固。这种幕墙适合于单层高度较高的场所。

(3) 拉索式点连接玻璃幕墙

拉索式点连接玻璃幕墙由玻璃面板、连接件和索桁架三部分组成。玻璃面板用不锈钢爪接件固定在索桁架上。由于索桁架充分利用了钢材抗拉性能好的特点, 所以拉索式点连接玻璃幕墙的外观较钢构式更轻盈。拉索式和钢构式组合可以达到很好的效果。例如, 南京国际会展中心采用的拉索式点连接玻璃幕墙达到了单层36m的高度。

四、点式玻璃幕墙的性能及其影响因素分析

幕墙的破坏形式, 多发生在玻璃面板上, 因此, 如何保证玻璃面板的合理受力, 是决定玻璃幕墙性能的关键因素。

目前我国点支承的玻璃结构体系通常采用4点和6点支承形式。由于有框和隐框玻璃在受力状态和变形特征上有很大不同, 而现有规范未考虑点式支承玻璃的设计特点, 如玻璃板变形特征、孔周应力集中等。此外, 温度的变化、玻璃的自重、玻璃自身的缺陷等因素将会使玻璃板产生有害应力。

点式玻璃技术中采用带孔的钢化玻璃, 利用金属连接件把玻璃和主承重结构连接起来, 孔及其支承条件的边缘效应对玻璃板承载能力有比较显著的影响。玻璃的荷载作用由玻璃板传给连接件时, 由于连接点的特殊构造, 受力后会产生大的变形, 是平板点支承下的大变形问题。由于玻璃板边缘部分的反翘作用, 使玻璃板孔边缘形成一定的挤压作用而造成应力集中。

在风荷载的作用下, 荷载由玻璃板传至连接件, 再由连接件传给主承重结构。在由玻璃板传给连接件时, 受力后产生的变形, 也会使玻璃孔边缘形成一定的挤压作用而造成应力集中。

点式玻璃幕墙技术需在玻璃周围钻孔, 当风荷载均匀分布在玻璃表面时, 荷载将集中在玻璃与螺栓相接触的部位, 玻璃边缘强度有所减弱, 玻璃的屈强比极低, 在破裂前几乎没有屈服形变, 对应力集中极为敏感。

因此, 分析玻璃幕墙性能, 就必须考虑到相应的重力荷载、风荷载、地层作用和温度作用下的刚度、强度要求;其次, 也不能忽略玻璃面板和支撑结构因作用的方式不同而产生的孔边应力集中、挠度不同和强度改变的问题。

对于玻璃幕墙在风荷载下的性能分析, 可以采用单块平面或弧面玻璃板为模型, 分析孔心边距对玻璃应力的影响、孔径对玻璃应力的影响、玻璃板厚度对玻璃应力和变形的影响、玻璃板尺寸对玻璃应力和变形的影响、圆弧半径对玻璃应力和变形的影响、风荷载大小对玻璃应力和变形的影响等等。

五、结论

孔心边距、孔径、玻璃板厚、玻璃板尺寸、圆弧半径等因素对玻璃幕墙的性能起到了非常大的作用, 工程设计上, 应充分考虑相关因素的影响。在工程实际中, 幕墙安装所造成的玻璃板孔的预紧力等因素, 也对其性能产生了一定的影响。在工程实际中, 充分考虑相关的影响因素, 避免不利影响, 充分发挥点式玻璃幕墙的性能。

摘要：点式玻璃幕墙在我国正在被越来越多地应用着, 它体现了与众不同的建筑风格, 为建筑师和业主所喜爱。本文通过分析玻璃幕墙的使用环境, 孔的尺寸及其支承条件的边缘效应等因素对玻璃板产生影响, 来进一步探讨点式玻璃幕墙的性能, 以进一步丰富该体系的理论, 给工程实践提供建议和参考。

关键词：点式玻璃幕墙,工程应用,性能

参考文献

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