冷却塔技术协议

冷却塔技术协议（精选10篇）

篇1：冷却塔技术协议

冷却塔维修协议

甲方： 乙方：

依照《中华人民共和国合同法》及其它有关法律、法规的规定，甲乙双方在平等、自愿、协商一致的基础上，达成如下协议 第一条：甲乙双方约定设备金额具体如下：

1、更换冷却塔填料，数量1600公斤

2、更换冷却塔填料内部加固支承用方钢，材料厚度不少于3毫米。

3、对冷却塔内部可见部分进行刷环氧沥青漆

4、协议金额合计

元 第二条

1、甲方试水验收合格后（验收标准为冷却水进出口温度温差在5摄氏度以上），甲方向乙方支付货款

（大写）留

元质保金，保修期两个制冷期；第二个制冷期过后支付质保金。

2、付款方式：现金或支票

3、乙方施工期间不得擅自动用报价材料项目以外的材料，否则造成的后果有乙方负责。

4、乙方要遵守甲方文明生产、文明施工的规定、竣工后要清理现场。

5、在施工过程中乙方原因造成的人身伤害，由乙方负责。

6、在保修期内因乙方质量原因造成的问题，乙方无条件维修或更换。

7、施工工期：签订协议后半个月内完工。第三条：违约责任

任何一方违反本协议约定，应依照有关法律、法规规定承担违约责任。第四条：解决协议争议方式

协议发生争议，由双方协商解决，也可向有关部门申请解决，协商或调解不成向甲方所在地人民法院起诉。第五条：

本协议一式二份，甲乙双方（盖章）后生效，具有同等法律效力。

甲方：（盖章）

乙方：（盖章）

代表：

代表：

地址：

电话：

手机：

开户行：

账号：

篇2：冷却塔技术协议

甲方：*********************************

乙方：*********************************

甲、乙双方经友好协商，就甲方冷却塔维修工程达成如下协议需共同遵守：

一、在***************有限公司维修钢结构工业型冷却塔1500T*4台。

二、维修项目：

1、4台冷却塔钢结构加固。

2、全部钢结构除锈防腐刷环氧煤沥青底漆两遍，面漆一遍。

3、要求整体拆除及恢复玻璃钢面板及填料。

4、更换损坏玻璃钢面板，填料，收水板及其他需要更换的设备配套配件。

三、验收标准：保证冷却塔设备正常运行，积水盘无滴漏水现象，达到甲方使用要求。

四、甲乙双方的责任：

1、甲方责任：

（1）甲方派专职人员做好与乙方的协调工作，并监督检查安装质量及进展，应及时验收和评估。

（2）甲方免费提供乙方施工所需水、电，甲方负责安装所需电源，可供乙方直接使用。

（3）甲方有责任配合乙方工作，以便施工顺利进行。

2、乙方责任：

（1）乙方提供安装工程所需的一切工具。在施工过程中，乙方人员因为损坏甲方财物，乙方应赔偿。

（2）乙方应强化安全规范，安装过程的安全防火工作由乙方负责，乙方必须采取严格的安全措施，尽到全面安全保障义务。

（3）甲方为乙方购买意外人身保险，乙方保证具有高空作业专业经验人员上岗安装。

（4）在安装过程中发生的安全事故及由此导致的甲方或第三人或乙方作业人员人身、财产损害由乙方承担全部法律及经济责任，甲方不承担任何责任和赔偿。

五、协议签订之日起，甲方付定金*******元，施工过程中每完成一台验收合格后付******元，余款********元设备运行正常30日内付清。

六、工程工期30天，工程总额为人民币大写：********元整（小写：********元）。

七、本合同自签订之日起至工程完工结清安装款前有效，安装款结清后此合同终止。

八、设备及工程质量保证期为一年，一年内免费维修服务。

九、本合同未尽事宜，双方协商解决。本合同一式二份，双方各执一份，签订即生效。

甲方：乙方：

身份证号码：身份证号码：

电话：电话：

篇3：循环水冷却塔防冰新技术

冷却塔结冰是目前国内冷却塔冬季运行中存在的一大难题。地处寒冷地区, 无论是引进的国外冷却塔, 还是国内自行设计施工的冷却塔, 均在冬季运行中存在严重结冰现象, 至今还没有提出一套彻底解决的方法。

日本石川岛播磨重30000m3/h横流干湿式冷却塔是七十年代末随大庆乙烯联合化工装置引进我国的。大庆地区位于北纬45°5′~47°, 年平均气温3.3℃, 冰冻期5个多月, 严酷的气候条件给冷却塔冬季运行带来困难。虽然石川岛播磨重冷却塔设计时考虑了防冰问题, 但是运行实践证明结冰问题仍然存在。中国化学工程总公司沧州化工冷却塔填料厂根据冷却塔的现状, 结合该厂多年积累的老塔改造经验和防冰技术, 提出了冷却塔防冰新技术改造方案, 实施后经过2003~2005年度冬季运行, 防冰效果明显。

1 冷却塔现状

大庆石化公司水气厂循环水冷却塔为限雾型横流干湿式冷却塔, 分两座, 一座五间共十间。平面尺寸为:64.05m×20.13m, 塔高14.662m (不包括水槽上缘风筒高度) , 塔体为木框架结构, 作CCA防腐处理。淋水填料采用填料混装技术, 配装高效薄膜填料及拱点滴填料, 配装原理如下:在靠近百叶窗的边层布置垂直波框架式薄膜组合填料, 单测薄膜填料径深为0.915m, 其余径深配拱形填料, 收水器采用多波双功能收水器, 将收水效率高、风阻稍大的密型收水器布置在塔体上部, 风阻较小的疏型收水器布置在塔体下部, 中型收水器布置在塔体中部, 并在收水器下配置玻璃钢导水盘, 防止形成二次飘水。

2 改造技术方案

第一循环水场凉水塔是干湿横流式木冷却塔, 进入冬季, 冷却塔结冰严重, 使塔体结构、百叶窗、边层填料损坏严重。每年需投入大量资金、人力维修和维护, 其主要维护措施之一就是一直采用强制风机反转的方式来解决凉水塔冬季结冰的问题, 化冰效果虽好, 但也付出了风机部件加速损坏的代价。

为了彻底解决冬季冷却塔结冰严重的问题, 经过各有关部门的研究和公司科技处的审批, 于2003年8月24日开始在一循6#-10#塔1-6层百叶窗顶端分别安装∮60×3.5UPVC塑料喷淋管, 喷淋管上每50mm间距加工一个∮7mm出水孔, 从而形成大面积热水幕来化掉冬季形成的冰块。

3 改造施工及运行情况

设计施工任务全部由沧州化工冷却塔填料厂完成。从2003年8月24日开始施工, 于2003年11月23日结束全部化冰管安装任务。由于资金问题, 没有对上面8层安装化冰管。截止到2004年2月末累计运行2352小时, 整塔工艺参数均满足设计要求, 并取得如下结果。

3.1 安装化冰管后, 循环水平均温差增大, 今年供水平均温差为8.35℃, 与去年同期相比平均升高4.63℃, 这表明空气流通, 冷却效率显著提高, 增强了对循环水温度的宏观调控能力。从凉水塔的外观看, 冬季凉水塔的结冰状况得到了根本改善, 百叶窗基本未结冰, 达到化冰管设计要求。

3.2 安装化冰管后, 由于百叶窗基本未结冰, 因此东塔风机风机冬季未反转, 节约了电能, 符合立项要求, 与2002年同期相比, 可节约电量为:180KW×10h×100天×5台×85%=765000 KW·h, 折合人民币近26.78万元。 (注:节约电量=一台风机功率×2002年度同期反转天数×风机总数×功率因数=3600 KW·h)

3.3 由于冬季风机未反转, 减少了反转对风机部件的负面影响, 使风机薄片环、齿轮等部件的损坏频率降低, 延长了风机部件使用周期, 根据以前风机反转所产生的故障平均数统计, 化冰管投用可避免CT-001塔风机薄片环损坏2起/年, 齿轮故障1起/年, 与2002年相比, 可节约4.32万元。

3.4 冬季风机反转, 由于蒸汽压力增大, 是湿热蒸汽夹带循环水加速向外漂移, 化冰管投用后, 减少了漂移量, 控制了漂移水量对凉水塔周围环境的影响, 减少了塔外结冰程度和对室外设备的侵蚀;同时由于塔结冰量减少, 使凉水塔整体外貌大为改观, 为今年的现场环境整治工作奠定了基础。

3.5 化冰管的投用, 使冬季凉水塔上形成的较大冰块对人员和生产造成的安全隐患基本消除, 提高了凉水塔运行的安全系数, 使凉水塔运行和员工巡检更加安全可靠, 间接效益十分明显。

4 结论

综上所述, 化冰管的效果是比较明显的。它的投用, 基本解决了北方冬季独有的凉水塔严重结冰的情况, 提高了凉水塔自身运行的可靠性, 改善了凉水塔运行工况, 降低了风机部件的损耗, 延长了风机使用寿命, 使凉水塔运行更加安全平稳。

参考文献

[1]林选才, 刘慈慰.给水排水设计手册.中国建筑出版社.

篇4：冷却塔供冷技术的应用

2005年7月1日实施的GB50189-2005《公共建筑节能设计标准》第5.4.13条明确提出，对冬季或过渡季存在一定量供冷需求的建筑，经技术经济分析合理时应利用冷却塔提供空气调节冷水。冷却塔提供空气调节冷水是指在原有常规空调水系统基础上增设部分管路和设备，当室外空气湿球温度达到一定条件时，可以关闭水冷式制冷机组，以流经冷却塔的循环冷却水直接或间接向空调系统供冷，提供建筑物空调所需的冷负荷，这就是冷却塔供冷技术。

在本人实施的沈阳中街大悦城商场，由于内区有大量灯光照射，发热设备多，且人员流动量大，因此设计了一套在过渡季节使用的小型冷冻机组和冷却塔制冷系统，冷负荷为2100KW。本人在理解冷却塔供冷的原理，针对过渡季节和冬季的特点，讨论了冷却塔供冷技术的适用条件，提出在完善系统的基础上，增加水箱等辅助设备，防止系统运行时设备及管道内存水结冰，保证系统正常运行。

以开式冷却塔加板换器的间接冷却塔供冷系统为例，该系统的主要用能部件有冷却塔（风机）、冷却水泵、冷冻水泵、末端空气处理设备。

在原有的空调系统中增设了一个热交换器（通常会使用板式换热器）与制冷机组并联，从冷却塔来的冷却水通过板式换热器与封闭的冷冻水循环进行热交换。这样，冷却水循环与冷冻水循环是两个独立的循环，冷冻水系统和冷却水系统是隔离的，并不直接接触，从而避免了冷冻水管路被污染、腐蚀和堵塞问题。在冷却水间接供冷系统中多采用板式换热器，是因为板式换热器在中温低压的水循环中是最适用的，体积小、换热能力强，能够最小程度地减小换热温差。

值得一提的是，在系统中还需在室内增加了一个过渡水箱（不会出现冰冻现象）。这个水箱的功能是当系统停止运行后，冷却塔集水盘及冷却塔至水箱段的水会因重力全部流至该水箱内，避免室外管道存水结冰冻坏管道。当水泵再次启动时，水箱内的存水又能重复利用于系统循环。水箱的体积如何确定，下面我们来具体分析下。

水箱的体积由两部分组成，第一部分，因为冷却塔及冷却塔至水箱段内无水，水泵启动瞬间，水箱应有足够水量弥补该部分水体保证出水管的水能流经冷却塔和空管道到达水箱，使系统恢复供水与回水同步的稳定状态，此体积为V1。第二部分，水泵停止运行后，水箱应有足够空间储存冷却塔及冷却塔至水箱段管道内存水的体积，此体积为V2。过渡水箱的总体积应为V=V1+V2。

V1和V2的体积大小是一样的，都是冷却塔存水体积及冷却塔至水箱段管道内存水体积的总和。以大悦城为例，冷却塔DN300回水管出水口至水箱的高差为h=13米，水平管道长度为L1=12米，冷却塔尺寸L×W×H为5550×3360×3850，集水盘存水深度约为200mm。

冷却塔集水盘体积V塔=L长×W宽×H水高=5.55×3.36×0.2=3.74m3

管道体积V管=管截面积S管×L管=3.14×0.15×0.15×25=1.77m3

V1=V2=V塔+V管=3.74+1.77=5.51m3

因此水箱的有效容积应为V=V1+V2=5.51+5.51=11.02m3，在此选用容积为12m3的水箱，其尺寸L×W×H为2000×2000×3000。为了保证第一部分水量V1的基本水量，水箱按此水量设置固定补水，补水点的标高H1=V1/水箱截面积S水箱=5.51÷2÷2=1.38m。即在水箱的1.38米至1.4米高处设置自来水补水装置，由浮球阀自动控制，而冷却塔就不需要再设置补水装置。考虑到第二部分的水量太大，且具有瞬时性的特点，因此水箱的泄水存在风险，应将泄水管道直接通过立管接至室外可靠排水点，防止发生冒水事故。

当冬季室外温度低于零度时，系统内的水存在结冰的可能，因此与空气直接接触的设备、管道存在冻坏风险，对系统应增加以下辅助设施：（1）室外管道全部设置电伴热，并加设保温，以防止管道结冰；（2）在冷却塔集水盘内设置电加热器，防止集水盘内水体结冰；（3）系统内加注乙二醇，降低冷却水冰点，防止结冰。

通过此冷却塔供冷技术的应用，合理选用相关辅助设施，保障了环境的舒适，成功解决了内区的散热、外围结冰防护等问题，节约了电能，取得了较好的效果。

冷却塔供冷并不是绝对意义上的免费，因为利用冷却塔产生低温冷却水供入空调系统末端仍需消耗冷却塔、水泵等设备运行消耗电能。但其避免了开启制冷机组所产生的相对较大的能耗，因此可以相对地将冷却塔供冷视为“免费”的供冷方式。以沈阳为例，自秋分时节（9月23日）开始，气温基本保持在0℃-15℃左右，早晚温差大。在每日商业开业前期不开启冷冻机组，而只使用冷却塔加板换系统供冷，待中午气温超过10℃再启用制冷机组。而当下午气温低于10℃后，停止制冷机组，再启用冷却塔加板换系统供冷。这样按商场营业11小时计算，启用冷冻机组的时间大致为4小时，启用冷却塔加板换的时间约为7小时。且随着时间的推移，每日的气温会逐步下降，这样冷却塔供冷就能发挥更大的优势。以2110KW（600RT）的离心式冷水机组为例，功率为394KW，按每日能少运行制冷机组7小时来计算，则每日能节省的耗电量为394千瓦×7小时=2758（千瓦时），一个月能节省耗电量为82740千瓦时，合计节约电能约68000（商业电费0.83元/度）。如果是冬季的话，则能节省的耗电量为394千瓦×11小时=4334（千瓦时），一个月能节省耗电量约为130020千瓦时，合计节约电能约108000（商业电费0.83元/度）。

篇5：静电冷却干式切削技术

美国的统计数据显示，与切削液使用有关的花费约占总制造费用的16%，是刀具费用的3～4倍。德国汽车制造业的调查数据显示，把切削液和有关设备费、能耗费、处理费、人工费、维修费、材料费都加在一起达到全部工件加工成本的7%～17%，而全部刀具费用仅为总制造费用的2%～4%。

干式切削技术是为适应全球日益高涨的环保要求和可持续发展战略而发展起来的一项绿色切削加工技术。目前德国、美国和日本等工业发达国家把这项技术已成功应用到生产领域。干式切削的方法有：高速干式切削、低温冷风切削、液氮冷却切削等，静电冷却干式切削便是其中的一种。

2.静电冷却干式切削装置

2.1.汤森放电理论

气体中的载流子是离子和电子。由于在正常压力和温度下，外界电离因素(热、光和辐射等)所产生的载流子极少，空气中1cm3体积中，1秒中仅产生4 ～6对。

无外加电场时，这些载流子会因复合而消失，当外加极弱电场时，除一部分载流子仍有复合而消失外，另一部分漂移到电极上而被中和，漂移到电极上的电子与电场强度成正比，此时气体内的电流密度正比于电场强度，符合欧姆定律。

进一步提高电场强度，这时电离因素所积累的能量将逐渐增大，当电场强度增加到一定的强度，离子积累的能量大到与气体分子碰到时足以使它离解，被碰撞分子离解为正离子和电子。

由于载流子增多，电流不再保持恒定而迅速上升，新形成的离子和电子在电场作用下积累能量，再碰撞分子，产生新一代的载流子。

这样，整个电离过程像雪崩似的发展下去，载流子数激增，因而气体内的电流无限增加。此时，空气失去绝缘性能而被击穿。

2.2. 静电冷却装置

静电冷却干式切削的实质在于向切削区域输送经过放电处理的空气。空气经过空气压缩装置加压后以适合的速度通过静电冷却装置，使空气离子化、臭氧化。

然后通过传输系统把电离空气送到切削区，在切削点周围形成特殊气体氛围，既降低切削区的温度，又能在刀具与切屑、刀具与工件接触面上形成起润滑作用的氧化薄膜，并使被加工表面呈压缩应力。

静电冷却装置由供电电源装置、空气压缩装置、静电场装置、电离空气的传输系统、喷嘴等组成。(见图1)

3.静电冷却作用

常规切削加工中，切削液的.作用机理有：冷却作用;润滑作用;清洗作用;防锈作用。静电冷却技术具有：冷却作用;润滑作用;表面钝化;清洁作用;切屑断裂和导出等。

3.1.冷却作用

由于存在带电离子，经过放电处理的空气的冷却作用远高于普通空气。向切削区域输送空气的温度介于-10℃～-20℃之间，当空气流直接冷却和被加工材料遭受破坏所需要能量减少时，产生温度下降 。在温度下降时会出现列宾捷而效应。

3.2.润滑作用

润滑作用主要取决于切削过程中存在臭氧和离子被摩檫表面所吸收并同其化学键结合而形成为边界薄膜。薄膜厚度介于数百到数千nm之间，其抗剪强度略高于流体动力润滑油，但远低于金属。

3.3.表面钝化

由于物理——化学等离子体活性组分发生反应的结果，而切削区域的物理——化学等离子体是在高温分解转化过程中，在伴随有氧气以及存在高剪切应力和外激电子发射条件下出现的。因为臭氧、氧和各种成分的带电离子有足够高的浓度，钝化过程可以更高速度进行。

3.4.清洁作用

清洁作用是指零件被加工表面和刀具清除切削区域碎屑、碳化物和非金属夹杂物的能力。静电冷却的清洁作用相当显著。

3.5.切屑断裂和导出

对切屑形成过程控制，不仅可以通过改变切削参数和刀具几何角度来实现，也可通过改变静电冷却装置的工作规范和该装置的喷嘴对刀具和工件的位置来实现。

4.静电冷却干式切削钛合金的试验及分析

试验数据

试件：BT20钛合金(近α钛合金)

刀具：YD15外圆车刀

仪器和设备：车床，静电冷却装置

试验方法：在同样的切削参数下，对切削液冷却和静电冷却的试验数据进行分析比较

试验表明：在静电冷却干式切削条件下，选用切削性能先进的新型刀具材料，合理的刀具几何参数和切削用量，对钛合金的切削加工达到了常规切削。提高了刀具耐用度、生产效率、降低了生产成本。尤其在高速精加工中效果更加明显。

5.结束语

静电冷却技术从源头上解决了切削液污染环境和危害工人健康，又减少了资源和能源消耗的弊端，较好的解决了生态环境、技术与经济间的协调关系与可持续发展。静电冷却技术亦为难加工材料切削技术的发展，增添了探索途径。

参考文献：

[1] 鲍重光. 静电技术原理[M]. 北京： 北京理工大学出版社，1993

篇6：冷却塔技术协议

发布: 2008-12-09 13:54 | 作者: londsky | 来源: 中国电厂化学网 摘要：阐述了循环水化学处理技术和化学药剂的发展及趋势，同时介绍了河北火力发电厂敞开式循环冷却水系统提高浓缩倍率进行节水的有效方法和循环水处理的监测技术，并分析了几种方法的可行性。

关键词：循环冷却水化学药剂化学处理

冷却水处理技术

循环水系统中所遇到的腐蚀、结垢、生物污垢这几个问题，采用水处理技术是能够解决的。也只有采用冷却水处理技术，冷却水循环后的技术经济效益才能充分发挥。所谓冷却水处理技术，是指针对循环水系统的水质、设备材质、工况条件选择缓蚀剂、阻垢剂、分散剂、杀生剂正确匹配组成水处理配方。提出工艺控制条件、提供相应的清洗、预膜方案等。把这一全过程称为冷却水处理技术。其中将缓蚀剂、阻垢剂、分散剂等组成配方，确定适宜的工艺控制条件，进行循环冷却水的基础处理和正常运行处理，这是冷却水处理技术的主要内容。

冷却水处理中所用的缓蚀剂、阻垢剂、分散剂、杀生剂等化学品可统称之为水质稳定剂。这些化学品的研究开发、生产是循环水处理的基础。没有先进的、性能优良、价位适中的水质稳定剂就根本谈不上现代的循环水处理。因此，这些水质稳定剂的研究和生产一直是水处理界关注的热点。中国冷却水处理技术及水质稳定剂的发展

中国冷却水处理技术的发展，是随着大型化肥石油、化工、冶金装置的引进而发展起来的，起步较晚，比发达国家晚30～40年，但坚持自己的发展 道路，瞄准国外的发展趋势，结合国情进行研究和应用，因此起点高、发展快，到目前为止，中国已经开发成功：①传统磷酸盐配方；②磷系复合配方；③磷系碱性水处理配方；④全有机配方；⑤钼酸盐水处理配方；⑥硅酸盐水处理配方。其中磷系碱性水处理配方和全有机配方是当前国内处理技术的主体。这些水处理技术在实际工业应用中达到较高的水平。设备的腐蚀率、污垢热阻这两个主要技术指标均可达到国际先进水平，已在许多大型引进装置中实现水处理技术和药剂国产化。

水质稳定剂的发展是随着现代冷却水处理技术的发展而发展的。发展历程，大体上讲是70年代打基础，80年代大发展，90年代上水平这样一个发展趋势。目前国内有水质稳定剂生产厂家不低于200家，主要技术依托于天津化工研究院和南京化工大学。但具有一定规模和自身开发实力的厂家也只有几家。从技术上讲少数产品的生产技术已处于国际领先水平或国际先进水平；部分产品处于80年代国际水平；相当一部分产品特别是大宗产品的生产技术仍处于国外60、70年代的水平。

循环冷却水处理用阻垢缓蚀剂一般由分散剂、有机膦、缓蚀剂等组成。下面就几种单体的发展和趋势作一简述。

2.1 分散剂

阻垢缓蚀剂配方中分散剂的选择和比例，对其阻垢和各组份之间配伍、协同性能具有至关重要的影响。

2.1.1 起步阶段

60年代，开始使用的阻垢分散剂主要是木质磺酸钠等，它们有一定阻垢作用，能部分解决水垢沉积和锌盐稳定问题，但远远满足不了生产厂家对阻垢性能的要求。

2.1.2 聚羧配使用阶段

70年代，开始使用聚丙烯酸类聚合物，同时将具有优良缓蚀性能的有机膦如HEDP、ATMP等复合使用。70年代后期，多元羧酸共物阻垢分散剂开始大量出现，使阻垢分散剂上了一个新的台阶。图1和图2表明了一些共聚物阻CaCO3和Ca3(PO4)2结果，显示了这类共聚物的优良的阻垢分散性能。

2.1.3 多官能团共聚物使用阶段

80年代，随着环保对排污的限制和循环水浓缩倍数的提高，各种高性能的共聚物阻垢分散剂不断出现，尤其是含磺酸、膦酸和其它官能团的共聚物，因其性能优良已引起普遍关注和应用。美国的Calg on、Nalco、Betz、Rohm&Hass，日本的栗田，德国的 Hass Geffers Colgue等公司，在开发有机磺酸、不饱和羧酸二元共聚物的基础上，已向磺酸、羧酸和膦酸基官能团的三元或多元共聚物的发展，其性能比二元共聚物大大提高。国内目前也有厂家开发出三元和四元共聚物，应用表明，其完全可代替T-225等产品。

2.2 缓蚀阻垢剂

2.2.1 有机膦酸盐

有机膦酸盐由于结构稳定的磷酸根含量低，减少了形成磷酸钙垢的危险，也减轻了环境富营养化污染的压力，在70年代得到迅速发展。目前大多数阻垢缓蚀剂配方中含有HEDPATMP等有机膦酸。

南京化大工学沈鸿礼教授于1999年开发出了二乙烯三胺五甲叉磷酸(DTPMP)，试验表明，DTPMP对钙的容忍度大幅度提高，在几个厂的应用表明，它完全可以替代HEDP、ATMP、EDTMP等常见有机膦酸，它的应用可以解决高浓缩倍率的循环水冷却水处理的阻垢问题，具有良好的应用前景。

2.2.2 低磷使用阶段

80年代，由于环境保护要求限制磷的排放，开始注意低磷、非重金属缓蚀剂的发展。一方面加强含磷量更低的阻垢缓蚀剂的开发和应用，如2-膦酸丁烷-1，2.4三羧酸(PBTCA)和羧基膦基乙酸(HPAA)，PBTCA的含磷量只是HEDP的38.2%。另一方面有机膦酸盐与其它非磷药剂的复合也得到了新的发展，使配方中的磷含量有较大幅度降低。如钼系、硅系、钨系水处理配方。

2.3 杀生剂

2.3.1 氧化性杀生剂

这是最早使用的一类杀生剂，其中使用最为广泛的氯气和次氯酸盐，它们对水中的微生物有优良的杀灭作用和抑制作用。但是它们的杀生作用受水的 pH值影响较大，pH值越高，杀生作用越差，同时ClO-会与B30铜管中的镍反应，使B30铜管产生腐蚀，故高浓缩倍率循环水高pH值情况下，一般不使用Cl2及次氯酸盐。取而代之的是二氧化氯，ClO2不但具有适宜pH范围广，抑制微生物的能力比Cl2强，同时还具有剥离性能。近几年，ClO2在循环冷却水处理中的应用越来越多，其生产和应用技术发展很快。

2.2.3 非氧化性杀生剂

循环冷却水处理中氧化性杀生剂和非氧化性杀生剂必须交替使用，以防止循环水中微生物对其产生抗药性。非氧化性杀生剂所用的主要有季胺盐、异噻唑啉酮、戊二醛等。季胺盐由于使用时产生泡沫多，容易形成假水位，且与阻垢缓蚀剂相容性差，近来在电力系统中已基本不单独使用。在高浓缩倍率循环冷却水中，戊二醛复合杀生剂和异噻啉酮具有较好的性价比。目前已在多个厂应用中得到证实。提高循环冷却水浓缩倍率的方法

四川省火电厂循环水的补充水质较为接近，其水质大体为：

Ca2+：2.0～4.0碱度：2.0～4.0 mmlo/L

Cl-：＜50 mg /LSO42-＜100 mg /L

pH：7.0～8.0

试验表明，如不加酸调pH，只进行投加阻垢缓蚀剂和杀生剂进行水质稳定处理，极限浓缩倍率一般不会超过3.8，经济浓缩倍率一般为2.5～3.4，如需要提高浓缩倍率达到节水的目的，同时又保证循环水系统良好的阻垢、缓蚀、杀生性能，可以从以下几个方面进行选择。

3.1 加酸处理

循环水投加硫酸，降低碱度，同时投加阻垢缓蚀剂进行循环冷却水的阻垢缓蚀处理，这是高浓缩倍率循环水处理较为成熟的方法。但有许多厂虽然有加酸设备，但使用的不多，究其原因，运行的浓缩倍率不高，只投加阻垢缓蚀剂可以达到良好的阻垢缓蚀效果；同时投加硫酸时,由于浓硫酸具有强腐蚀性，操作不当易引起灼伤；对加酸管道腐蚀性强，易引起管道腐蚀穿孔。

但是，如四川几个敞开式循环水系统的浓缩倍率大于3.5，目前情况必须投加硫酸进行辅助处理，否则提高浓缩倍率运行的经济性和可靠性将很难得到保证。

3.2 低磷阻垢缓蚀剂配方

在进行阻垢缓蚀剂配方的筛选时，必须考虑其组份间的配伍、相容、增容性能。同时在高浓缩倍率运行条件下，还应使用低磷配方，低磷配方一个方面要求开发的阻垢缓蚀剂本身含磷量低，另一方面要求循环水中含磷量低，使其排污水符合环保要求。从目前国内现有水稳剂单体看，含AMPS基团的三元、四元共聚物、PBTCA、HPAA、DTPMP等应在配方中得到应用。而T225、聚丙烯酸、HEDP、ATMP、EDTMP等应被取代。

3.3 补充水软化处理

对补充水部分或全部进行软化处理，降低循环水成垢离子浓度(Ca2+)，对提高循环冷却水浓缩倍率是有好处的。从可行上讲，部分补充水进行软化处理是可行的。一方面软化处理设备投资和运行成本可以降低。另一方面对循环水防腐有利，具体处理多大比例，需要通过试验确定。

3.4 循环水旁流处理

对部分循环水进行旁流处理有两种方法：一是对部分循环水进行软化处理。二是对部分循环水进行自动过滤处理。第二种方法在高浓缩倍率运行电厂中已有应用。特别近年来自动反洗过滤的出现，使其应用得到了较快的推广。循环水监测技术

4.1 循环水自动加药

高浓缩倍率循环水由于其缓冲性小，保证循环水的正常、稳定加药至关重要。循环水自动加药就其原理主要有两种：一是利用荧光系统技术的自动监测加药系统。二是利用循环水电导变化控制水中药剂浓度的自动加药系统。通过自动加药系统能控制循环水系统中的药剂浓度的目标管理在很小范围内，从而达到平衡操作，使药剂发挥最大的作用和节约用药的目的。

4.2 凝汽器腐蚀、结垢检测

循环水系统现场检测主要是通过安装旁路挂片、小型换热器以及腐蚀、结垢检测仪等，直接观察冷却水系统的腐蚀和结垢情况、生物粘泥形成情况，从而判断已采用的循环水处理方案是否正确。

河北电力试验研究院化学室研制的CDH循环水在线检测仪在江油发电厂330 M机组上已经成功应用。它对冷却水系统结垢、腐蚀、粘泥滋生等可进行直接观察，同时通过连续测定污垢热阻可定量反映凝汽器铜管热交换情况，对保证循环水系统有效处理，保障机组安全、稳定、经济运行具有重要的意义。

4.3 浓缩倍率的测定

循环水浓缩倍率一般是通过下式计算：K＝［Cl-］循／［Cl-］补

篇7：冷却塔技术协议

石药集团中诺药业 (石家庄) 制冷二站循环水冷却塔设计能力为80000m3/h, 共分为4台冷却能力为2000m3/h联体填料塔, 每台冷却塔使用90KW风机降温。主要为生产车间降温及制冷设备提供降温循环水。循环水的冷却降温, 原采用机械通风横流降温, 冷空气与温度较高的循环水在填料层横流接触, 并由冷空气带走热水的热量及水蒸发散热以达到降温的目的。填料冷却塔在填料段装有一定数量的预制填料, 在使用过程, 由于北方一次水水质硬度较高, 塔内填料容易堵塞, 聚氯乙烯填料容易老化破碎, 影响塔内的有效换热面积, 破损的填料容易堵塞管道及设备。设备运行过程维修费用高, 耗电量大, 动力成本较高。

1 方案实施

公司投资63万实施无填料免电喷雾冷却塔方案, 完全解决了上述问题。冷却塔旋转喷雾技术于2010年2月开始在制冷二站4#冷却塔进行改造, 改造给水主、支管道, 根据现场实际情况焊接主、分支管;安装喷淋装置拆除原塔填料及配水装置;改造塔体南北两侧百叶进风处, 由上至下封玻璃钢箱板, 高度四米, 以保障淋水不外溅;安装塔内喷雾装置及配水装置, 一层基础以上高度三米4台, 二层高度四米16台。

1.1 方案施工:

1.1.1 改造单塔, 由于喷嘴的阻力造成4个塔水压不平衡影响其他3个塔的压力和流量问题, 通过设计专用阀门来控制水量解决水压问题。

1.1.2 冬天最小总流量为2000吨夏天总流量为8000吨, 冬天流量小绝不会影响喷雾的效果, 因为每台100T的喷雾装置配备1个调节阀来调节水的流量, 不会影响冷却塔的降温效果。

1.1.3 下部添加少许填料:填料高度2米宽度1米, 共8行16立方米, 其材质为PVC。

项目实施过程, 预定施工周期为15天, 由于免电喷雾冷却塔技术在低温冷却塔没有成功的案例可以作为参考, 所以此次技术改造远远超过了预定施工周期, 共经过大的改进改造3次, 总施工周期长达3个多月。

第一次技改完成后与预期温差5度左右有很大的差别, 主要完成了塔体的改造。存在主要缺陷为: (1) 旋转喷雾器进口要求压力高达0.18Mpa, 影响了系统运行; (2) 风速低于0.5米/秒, 温差只有2度。

第二次改造完成后温差提升到了4度温差, 与传统塔相比差1.2度, 温差不到传统塔的80%, 本次改造跟换了扇叶与旋转喷雾器。

第三次改造后温差提升到了4.9度, 与传统塔相比相差0.2度, 温差为传统塔的95%以上, 达到了预期效果, 本次改造完成了免电喷雾冷却塔技术另一项核心技术回字风道的改造应用。

1.2 经济效益核算

改造完成正式投入运行后, 4#旋转喷雾塔布水管比电拖动冷却塔低4米, 压差小、阻力小, 流量比其它塔流量大10%。由于公司对循环水系统与10度水系统通过联通, 在冬季利用自然降温实施经济运行, 因此, 投入运行后对4#喷雾冷却塔与1#、2#、3#电拖动冷却塔从三个不同的运行阶段进行综合评定分析, 基本达到了预期的节能效果, 具体分析结果如下:

1.2.1 喷雾旋转冷却塔作为循环水系统运行:

经过现场多次实测数据显示, 4#塔比其它塔的温差小0.2-0.3℃, 基本持平;因流量增加10%, 冷量比其它塔大8-10%。在4-11月中旬阶段运行4#冷却塔达到了预期的节能效果。

1.2.2 喷雾旋转冷却塔与离心机共同经济运行时:

通过11月21-27日的数据测量, 喷雾旋转冷却塔温差3度, 电拖动冷却塔的温差4.4度, 4#冷却塔比其它塔平均低1.4度, 由于流量大温差小造成的冷量缺口需离心制冷机组补充, 在经济运行期中离心机组平均多耗电0.336万度/天, 2010年数据统计共多耗电2.69万度。

1.2.3 喷雾旋转冷却塔单独作为10度水系统运行:

12月28日离心制冷机组全部停运后, 通过现场数据实际测量, 喷雾冷却塔与电拖动塔相比:喷雾旋转冷却塔温差6.8度, 电拖动冷却塔的温差8.9度;流量比其它塔大15%, 温差小2.1度, 冷量比其它大20%, 能够满足冬季运行条件, 达到了节能效果。

通过以上三个阶段的分析, 在非经济运行期和冬季经济运行期中4#冷却塔改造达到了预期的节能效果。

按2010年实际运行统计, 4#喷雾旋转冷却塔改造完成后, 节省了风机耗电66万度, 在经济运行期离心机多耗电2.69万度, 年综合节电63.31万度, 按0.53元/度计算, 年可节省33.55万元 (不包括填料更新费用、设备维修费用等) , 按投资费用65万元计算, 两年可收回投资。

2 无填料喷雾冷却塔与填料冷却塔在结构上的区别

图1为传统的填料塔, 塔内设置填料层, 布水器向下喷水, 水分布在填料层内, 沿填料表面由上向下呈膜状流动, 与冷空气横流接触进行换热。

图2为无填料喷雾冷却塔的结构简图, 从图中可以看出, 无填料喷雾冷却塔是在塔体内设置多组喷雾装置, 喷嘴方向向上, 由喷雾装置的多个喷头将水喷出去形成雾状, 在换热区内冷风与热水在雾状条件下进行对流传热, 接触面积大, 接触均匀, 冷风带走热水中的大部分热量, 使热水降温。在下方布层填料, 提高降温效果, 停开风机更节电。

3 无填料免电喷雾冷却塔的特点

(1) 无填料免电喷雾冷却塔利用系统回水富裕扬程, 通过高效低压雾化装置代替传统的电托风机填料降温, 塔内对冷却介质的阻力大大减小, 通过增加流量提高冷量。 (2) 无填料免电喷雾冷却塔采用与冷风顺向喷雾的方法, 使冷却过程具有顺流和逆流两个过程, 增加了换热时间。 (3) 减少堵塞、运行稳定可靠。4#冷却塔填料由原来的150立方米减少为16立方米, 无填料免电喷雾冷却塔减少了填料塔因填料老化、变形、脆裂、布水喷头堵塞及冲落、填料脆片堵塞管道、泵和换热器等影响塔和工艺系统设备性能的现象。

4 结论

无填料免电喷雾冷却塔的使用, 除了在节电方面的效果非常显著外, 且在使用过程中基本是免维护的, 是一种值得大力推广使用的节能设备。

参考文献

[1]吕金虎.无填料喷雾冷却塔的应用分析[J].化工科技市场, 2008, (12) .

[2]赵臻伟.无填料雾化冷却塔的应用[J].中国水运 (学术版) , 2007, (02) .

篇8：冷却塔冬季防冰技术应用

关键词：冷却塔 防冰技术 循环冷却水系统

霍州煤电集团煤矸石热电厂采用冷却塔循环水系统，使用一台自然通风逆流式双曲线冷却塔，为两台6MW的汽轮机组的循环水散热。在冬季，如果运行方式不作调整，会造成塔内填料挂冰，集水池结冰，甚至使塔体将遭受冻害。在气温较低的冬季，如何在不影响冷却塔循环水系统热经济性的前提下，降低冷却塔循环水系统的出水温度防止冻害发生，是系统运维部门亟待解决的问题。我单位通过多年的实践，总结出几种有效的冷却塔防冰措施。

1 设备概述及流程

1.1 设备概述：该厂所使用的冷却塔采用钢筋混凝土浇制，塔体为框架结构，作防腐处理。淋水填料采用填料混装技术，配装竹栅网格填料0.5m及PVC塑料S波型填料1m。热水分配系统在平面上呈网状布置，系槽式布水，有八条主水槽及十二条配水槽。

1.2 工艺流程：凝汽器出水由管道通过冷却塔竖井送入主水槽及配水槽，继而在填料上用喷溅装置洒水，水经填料后成雨状落入集水池，冷却后用循环水泵抽走循环使用。用人字柱在塔体底部支设进风口用于通风。进入塔体的空气从填料下的淋水区穿过，继而与淋水方向相反从填料上流过，空气中的水滴经集水器回收后通过塔筒出口排出。

2 冷却塔结冰的现状及危害

2.1 冷却塔结冰的现状：循环水系统在寒冷的冬季，

由于外界温度较低，在冷却塔人字柱上结冰严重，使整个人字柱形成冰帘，进风口基本封闭，进入塔体的风量大大减少，严重影响了塔体的冷却功能。最冷时填料还会结冰，其作用大打折扣，继而破坏塔体的冷却功能。为确保冷却塔的冷却效果，检修过程中必须凿开冷却塔人字柱上的冰，势必会破坏人字柱和填料的功能和作用，并造成资源浪费。

2.2 冷却塔结冰的危害性：首先影响塔的冷却效果：进风口结冰后，进风量大大减少，冷却效果大打折扣。填料处结冰后，填料作用无法正常发挥，塔体冷却效果同样会大打折扣。另一方面，结构的荷载会加重。系统结冰后，塔体结构需要承载冰的荷重，若前期设计在这一方面存在缺陷，则结构很可能因为过载而遭到破坏。填料部分结冰后，冰的荷重会导致填料塌落，减少塔体的服务年限。另外，经数次冻融的混凝土其服务年限也会大打折扣，如果结构本身开裂，结构所遭受的破坏程度会更深。

3 冷却塔结冰部位及原因分析

3.1 人字柱进风口：自然通风逆流式冷却塔的内壁下缘和人字柱极易结冰。因为塔体内壁下缘几乎淋不到热水，仅仅从填料中溅出的少量的水沿塔体内壁缓慢地流到下缘；而冷空气却是从下缘部位快速流过，热量散失极快。

3.2 填料下部及支承梁柱：如果气温很低，布水不均匀，水温低且水量少，不设防冰措施的话会导致填料下端和支承梁柱结冰。在低温环境中冷却速率快；如果水量小、布水不均匀，就会造成局部冷空气大量而快速地流过，热量散失严重；水文低、水量少需冷却的水的热负荷低，也会造成结构物结冰。

4 冷却塔防结冰措施研究

4.1 提高上塔水温：采用减少循环水量，提高水温的措施，将上塔水温提高到22℃左右，池水温度提高到12℃左右，有效地防止了冷却塔结冰。

4.2 加大淋水密度：加大凉水塔淋水密度可以增大冷空气进塔阻力，降低冷空气流量和流速，减少热量损失，提高塔内温度，同时还可以降低布水不均的情况，从而防止结冰。

4.3 使用防冰环：将环型玻璃管热水管装设在冷却塔筒体内壁下缘，管子下部均匀开设多个用以喷洒热水的圆孔（孔径3mm），淋水正好在凉水塔进风口处，喷洒的热水能够对流入凉水塔的空气起到预热作用，使得淋水填料运行的空气环境有所改善，同时也相当于在凉水塔进风口处布设了一道水帘，能够在一定程度上阻碍空气流动，使得进风量得以控制，从而有效解决凉水塔筒体内壁下缘结冰的问题。

4.4 控制入塔空气量：首先设置挡风围裙。将用彩条编织布制作的围裙围在塔体人字柱外侧，上部与塔的筒体下缘封闭，固定于人字柱上，下侧可根据气温、池水温度等对围裙高度进行调整来调节冷空气量；其次增加空气流出阻力。将彩条编织布制成环形，在塔内集水器上部，自凉水塔筒体壁内侧向塔中心延伸设置，从填料的上部封闭外环填料的空气流。控制进入凉水塔的冷空气量，使其通过环型水帘预热后进入中部填料，增加空气阻力，外环填料有水流落下，却无逆流冷空气，使淋水温度较高，防止结冰。

4.5 及时调整防冰系统的运行方式：应用上述防冰措施，结合冬季气温、机组的热负荷以及冷却塔挂冰现象，对冷却塔防冻系统的运行方式进行优化调整，水量分配是控制重点，通过控制水量来确保池水和填料的水温始终高于“结冰点”，并使循环水系统在最佳的经济工况下运行。

5 结束语

通过冷却塔防结冰问题的研究、探索与应用，掌握了在运行中防止冷却塔结冰的方法。上述防冰措施既经济又具有较高的可行性，便于应用于生产实践，并且能够取得预期的防冰效果。将上述措施结合冷却塔的实际运行情况进行科学利用，必将起到有效防止冷却塔冬季结冰的作用。

参考文献：

[1]李光日，郭鹏.自然通风逆流式冷却塔冬季结冰原因及处理[J].吉林电力，2003（04）.

[2]李飞鸥.自然通风冷却塔冬季结冰原因及其处理对策[J].浙江电力，2001（03）.

篇9：冷却塔技术协议

山西大唐国际云冈热电扩建工程配置一座1 200 m2自然通风冷却塔,主要由垫层、水池底板、环基、池壁、人字柱、塔芯构件及淋水架构、筒壁及刚性环组成。

2主要工程顺序及施工方案

主要工程顺序见图1。

2.1 环基施工

1)环基模板。

模板采用P3006规格的模板,环向设置Φ22的钢筋围檩,一端通过扣件与Φ22的钢筋围檩连接,另一端与地锚(架管)连接,地锚设置间距为700 mm。

2)环基钢筋施工。

环基钢筋采用加钢筋马凳支撑绑扎法,绑扎钢筋时从一点开始,反向分两班进行最后闭合,先进行下排环向筋和横向钢筋的绑扎,随后进行钢筋马凳的摆放和固定,马凳加工采用Φ20的钢筋,为防止破坏防水层马凳脚部需焊接一60×8的钢板,长度为80 mm,然后进行上排环向钢筋的铺设,最后放置上排横向钢筋,待环基钢筋绑扎好后,进行池壁竖向钢筋和人字柱主筋的插设。

3)环基混凝土施工。

用赶浆法向前推进、每次浇筑厚度控制在400 mm左右,并在下层混凝土初凝前浇筑好上层混凝土,混凝土浇筑完毕后在环基与池壁间留设100 mm×150 mm止水凹槽,同时要加强养护以防止干缩和温度裂缝出现。

2.2 池壁施工

1)钢筋绑扎。

池壁竖向筋、人字柱竖向筋在环基钢筋施工时插入,绑扎时必须控制好标高和在环基上的位置,人字柱竖向钢筋必须采用脚手管进行固定,防止倾倒伤人,然后进行池壁水平筋和人字柱箍筋的绑扎,待环基混凝土浇筑完后,进行池壁模板的支设。

2)模板工程。

池壁侧模模板采用组合钢模板配模(竖向支设),由于池壁内外侧上下半径不同,内外模必须隔三块钢模设置一根夹木条,夹木条采用100 mm×50 mm的方木进行加工,木条与钢模连接采用M12的螺栓,上下各1道,上面螺栓长50 mm,下面螺栓长80 mm带螺帽,模板竖向钢棱和水平支撑用脚手管,模板的水平围檩采用4道Φ22的螺纹钢,模板与钢棱连接采用ϕ14带止水片的对拉螺杆,对拉螺杆水平设置两道,上下层螺杆距模板边200 mm,拆模后及时割除外露的对拉螺杆,并涂防锈漆进行防腐。

3)混凝土施工。

混凝土浇筑采用从一点开始两边反向进行,最后交于一点,浇筑时采用斜面推进的方法,每层浇筑厚度控制在400 mm～500 mm之间,上下两层浇筑的时间不能超过混凝土的初凝时间,每段内要连续浇筑不留任何施工缝,混凝土浇筑完成后必须及时进行养护。

2.3 人字柱施工

1)首先将搭设脚手架范围的底板垫层施工完毕,再进行脚手架的搭设,搭设时要在脚手架的立管下边垫木板,防止破坏垫层的防水层,搭设要求见环梁脚手架工程,同时要在人字柱的投影方向每米增加两根脚手钢管作斜支撑。

2)施工技术员首先将构件尺寸标高进行放样交底,在垫层上把人字柱以及环梁的中心线、边线投影线找出来,在各投影线上做出标识。

3)钢筋焊接:钢筋采用闪光对焊,对焊机工艺采用预热闪光焊,对焊前应进行试焊,试焊试件合格后方可进行正式焊接。

4)安装模板:模板采用木胶板,要求模板接缝必须严密,符合验收要求,构件插筋部位堵口要堵严,防止漏浆,纵肋用50 mm×100 mm方木,每块模板上均匀布置3根,同时用ϕ48钢管箍住,支设于脚手架上,钢箍间距为600 mm。

5)浇筑混凝土:混凝土浇筑时层高300 mm,用ϕ50振捣器振捣,每次振捣时间20 s～30 s,应视混凝土表面呈水平不再下沉、不再出现气泡、表面不再溢出灰浆为准。

6)拆模:根据同条件试件混凝土强度达到100%后,方可脱模。

7)人字柱采用现浇,为便于吊装淋水构件,留下一对人字柱待吊装完毕后再进行施工。

2.4 池底板、竖井施工方案

2.4.1 池底板、竖井钢筋工程

测量人员先把柱墩中心、进水管、旁路管准确定位,定位后进行底板钢筋、柱墩钢筋绑扎,绑扎时钢筋尺寸、间距必须按设计要求进行加工绑扎。

2.4.2 池底板、竖井模板施工

1)池底板侧模采用多层板制作,支模时模板接缝采用自粘结海绵条密封,用Φ22钢筋做模板支撑带。

2)竖井模板采用筒壁的钢模板,用Φ20钢筋做模板围檩,每层模板水平布置4道,模板竖向钢棱采用脚手管,水平支撑一端与模板的竖向钢棱连接,另一端与脚手架的立管连接,连接采用十字扣件,模板支设前把管涵固定牢固。

2.4.3 池底板、竖井混凝土施工

1)混凝土振捣原则“快插慢拔”,振捣时间以混凝土表面不下沉、不离析及不再有气泡泛出为准。2)竖井混凝土浇筑时,分层浇筑,浇筑过程中必须设专人对模板加固、管涵埋件进行监护,发现问题及时解决,施工缝必须留止水凹槽。

2.5 环梁施工

2.5.1 施工顺序

环梁脚手管排架→铺设环梁底模→绑环梁钢筋及绑第一节筒壁钢筋→支第一节筒壁模板→浇筑第一节筒壁混凝土→绑扎第二节筒壁钢筋→支设第二节筒壁模板→浇筑第二节筒壁混凝土。

2.5.2 排架搭设

环梁排架是环梁施工的承重结构及施工操作平台,搭设时必须认真按安规的要求进行搭设,搭设完毕后必须进行验收,验收合格后方可投入使用,承重的水平杆必须设双扣件,以增加其整体脚手架的安全性。

1)根据脚手架搭设图施工放好脚手架搭设的定位线。

2)搭设时,立杆采用6 m脚手管,水平杆采用3 m脚手管。立杆间距为2 m,立杆、大横杆的接头必须错开,搭接长度不得小于500 mm,横杆的间距为1.2 m,立杆下端必须用木板垫起,并设立扫地杆。剪刀撑的搭设:横向剪刀撑每跨内设2道,环向剪刀撑每跨设1道,斜杆与地面的夹角宜在45°～60°之间。

2.5.3 环梁模板施工

1)环梁内外模采用定型钢模板(宽1 300 mm×高500 mm),环梁底模采用15 mm厚的多层板,底模板肋采用100 mm×50 mm的方木,环向布置2道,模板外侧环向布置4道Φ22钢筋围檩,进行筒壁弧度控制,内外模板竖向钢棱采用双脚手管,三型扣件连接,模板斜支撑采用调节丝杠,调节丝杠受力支撑点依托环梁脚手管排架,为防止模板下沉、承重的水平杆设双管,以增加其刚度。2)止水槽采用企口槽,边浇筑混凝土边安装方木,待混凝土初凝后取出,槽宽度不低于筒壁厚度的1/3,深度不低于100 mm。3)对拉螺栓采用ϕ16的圆钢加工,厚度控制采用预制混凝土加工的套管进行,强度同筒壁混凝土强度,模板拆除后将对拉螺栓抽出,对拉螺栓必须进行循环利用,螺栓抽出后采用石棉水泥进行堵孔。

2.6 筒壁施工

2.6.1 筒壁施工顺序

钢筋绑扎→钢筋验收→施工缝清理→支模→装斜拉杆→校正半径→装三角架→装顶撑→翻跑道板、栏杆、安全网→模板验收→混凝土浇筑养护→压同条件试块→拆顶杆→拆三角架→拆模板→模板修整清理刷油→堵螺栓孔→刷内壁防水涂料→翻吊栏板。

2.6.2 钢筋工程

筒壁设置环向钢筋和竖向钢筋分内外两层,环向钢筋位于竖向钢筋的外侧,配筋要与每一节相对应,保证配筋准确无误,钢筋的绑扎可以从一点开始分组向相反方向进行,最后闭合,也可以从同一方向进行。

2.6.3 模板工程

环梁以上筒壁施工时,采用倒模施工法,内外模板通过悬挂式三角架进行支设固定,三角架固定时通过ϕ16的对拉螺栓进行固定,将三脚架和模板连接成整体,筒壁厚度通过套管来控制,施工时对拉螺栓穿入套管后,套管两端垫橡胶垫圈,垫圈厚2 mm～3 mm,加垫圈为防止混凝土水泥浆进入套管内,套管采用混凝土预制套管,混凝土标号与筒壁混凝土标号相同,套管制作时应控制好其长度,偏差在±3 mm以内。

模板安装好后,应立即铺设走道板,安装防护栏杆、兜底安全网等防护设施,以保证平台上施工人员的操作安全。

2.6.4 混凝土工程

1)用混凝土运输车通过平臂吊吊至施工点进行浇筑,浇筑前对止水槽进行二次清理并向混凝土表面洒适量的水进行湿润,同时先浇筑50 mm厚一层同标号水泥砂浆,以利于混凝土新旧结合。

2)混凝土浇筑从一点开始背向同时进行,最后合龙于一点,采用分层浇筑斜面推进的方法,每层厚度控制在400 mm左右,每节模板最少分三层,浇筑层与层之间向前延伸长度3 m～5 m,振捣时应消除层间接缝,防止漏振、过振,严禁振动钢筋和模板。

2.6.5 刚性环施工

1)作业流程图。

浇筑最后一节混凝土→边线插筋→铺刚性环底模→绑刚性环钢筋→组装挑檐、内外模板及平台外模。

2)刚性环施工方法。

a.模板支设。刚性环模板支设顺序:在三角架上铺设底棱→铺底模、找正坡度→支外模,用中心吊盘的钢卷尺校正上口半径并支斜撑固定→绑扎钢筋→支内模。

b.绑扎钢筋、浇筑混凝土的注意事项。

避雷针埋设位置要准确,焊接必须符合设计要求。

检修孔的芯模位置要准确,芯模宜做成楔形,外表面涂刷隔离剂,以方便拆模。

混凝土浇筑从一点开始,分两组反向作业,最后合龙。

3)拆模。

刚性环拆模方法与顺序:先拆除刚性环女儿墙模板和筒壁第一模的三角架、模板(拆除前必须先将刚性环的正式防护栏杆、避雷设施等安装完毕),其次拆除最下一层筒壁三角架、模板,第三次拆除中间一层筒壁的三角架、模板,最后拆除吊篮及外挂安全网。

3结语

本工程采用了此施工技术,混凝土结构工程达到了内实外光,棱角顺直,无蜂窝、麻面、气孔,混凝土生产水平达到优良。实现了建达标机组、创优质工程、业主满意工程的目标。

参考文献

[1]王寿光,王家隽.建筑施工手册[M].第4版.北京:建筑工业出版社,2007.

[2]DL/T 5210.1-2005,电力建设施工质量验收及评定规程[S].

[3]GB 50204-2002,混凝土结构工程施工质量验收规范[S].

篇10：冷却塔技术协议

【关键词】冷却塔；防冰；新技术

横流式冷却塔是八十年代末国内冷却塔专业公司建造的，大庆地区位于北纬45°5′～47°，年平均气温3.3℃，冰冻期5个多月，严酷的气候条件给冷却塔冬季运行带来困难，在当时建造时由于没有好的冷却塔防冰技术每年冬季寒冷时期进风口百叶窗都会出现严重结冰现象，详见右上图片。中化工程沧州冷却技术有限公司根据冷却塔的现状，结合多年积累的老塔改造经验和防冰专利技术，提出了冷却塔防冰新技术改造方案，实施后经过2011～2013年度冬季运行，防冰效果非常明显，详见右下图片。

1.横流式冷却塔冬季运行现状

横流式钢结构冷却塔，冬季运行，结冰导致最大的危害性如下： （1）横流塔常见结冰处为进风口双侧每层百叶窗板上平面堆积冰块。百叶窗下檐挂冰幕，最终上下两者结合导致冷却塔进风道全部被冰封死。众所周知，横流塔的进风口一但被冰封死，外界冷空气就无法与塔内热循环水进行良好的置换。最终导致循环水温严重超标，从而影响化工装置正常生产，（2）结冰还会造成塔内填料、百叶窗， 塔体结构遭到不同程度的损坏。（3）最为严重的是由于冬季长期结冰不得不经常采风机反转融冰.形成了结冰融冰、再结冰再融冰。风机经常性反转不仅会造成风机的严重损坏而且还消耗大量的电能。并且每次风机反转融下的冰块会顺着百叶窗直接冲击边层填料，由于冰块较大、较硬，在很短的时间里就将边层填料砸得破烂不堪.破碎下来的填料片最终会顺着循环水直接进入装置内的换热器，导致换热器大面积堵塞，以致影响整个化工装置的正常生产或造成全厂停产。这种现象在北方地区非常普遍。

2.一台Φ8.53米风机横流式冷却塔冬季结冰企业仅电费损失如下

得知一台Φ8.53米的风机大型横流塔，由于冬季结冰每年可使企业多消耗10余万元的电费来满足生产工艺要求，原因是横流塔的冷却所需求的冷空气全部来自于塔双侧百叶窗，一旦百叶窗被冰幕封死，冷空气无法进入塔内，水温会急剧升高。平时通常采用风机反转融冰、化冰的方法采消除百叶窗两侧的冰幕、冰块。在北方一般严寒期可达155天，如每天用2小时时间风机反转，那幺一台160kw的电机一冬要多消耗155天×160kw×2小时/天=49600kw/小时。我们认为风机反转并不是消耗电能最大一方面，消耗能量最大的是当百叶窗的结冰面积达到30%～60%这段时间里塔的冷风量相应减少30%-60%，水温也随着进风量的减少而升高。为了满足生产工艺要求，通常企业都采取风机连续运转的方法，强行抽入塔外的冷空气进入塔内与热循环水交换来满足生产要求。由于风机运行时间较长，平均每天据统计至少需比不结冰的冷却塔多运转6小时以上。那么每年仅消耗在这上面的电能计（当百叶窗的结冰面积超过60%时风机就必须进行反转）155天×160kw×6小时/天=148800kw/小时。两项合计49600+148800=198400×0.5元/度=99200元。如果能彻底消除百叶窗的结冰现象，这些原不该消耗的费用自然就能有效的节省下来，如果运行十年、二十年或十间、二十间塔累加起来，那费用是相当惊人的。

3.横流式冷却塔防冰改造技术方案

横流式钢结构冷却塔，进入冬季，冷却塔结冰严重，使塔体结构、百叶窗、边层填料损坏严重。每年需投入大量资金、人力维修和维护，其主要维护措施之一就是一直采用强制风机反转的方式来解决凉水塔冬季结冰的问题，化冰效果虽好，但也付出了风机部件加速损坏的代价。前面叙述了横流塔百叶窗结冰的主要原因是水滴飞溅所造成的要想完全消除飞溅现象，无论采用何种填料。何种防溅措施都无法做到不结冰 多少年来己达成共识，只能起到缓解目的。进入冬季在零下20℃左右的恶劣环境中，无论在塔的何处，只要有水滴就必然有冰出现。根据这一情况我们采取的防冰办法是：（1）将上塔水管内的温水通过管道引入到每层百叶窗的顶端.在每层百叶窗顶端安装Φ60不锈钢管，不锈钢管上每100毫米之间打Φ10喷淋孔，使上塔管内的温水经过喷淋管均匀的喷淋在每层百叶窗表层进入冬季后由于有喷淋管的作用、使每层百叶窗板表面始终形成了一层很薄的热水膜，即使水滴飞溅落在百叶窗表面，由于热水膜的作用再无法形成冰源，从而有效达到防结冰目的。（2）为了防止边层填料及百叶窗上下之间结冰幕，我们通常采用冬季加大边层出水量，夏季减少边层出水量，具体措施是在塔顶端配水池边层增加一至二排喷头.该喷头是可调节的，冬季开启，夏季关闭，防冰成熟经验告知进入寒冷时期只要加大边层水量.使水温不低于7～10℃，塔边层的冰幕是完全能消除的，所以说提高边层水温是最有效的防止塔结冰幕措施。

4.改造后的运行情况

安装化冰管后，循环水平均温差增大，供水平均温差为10.35℃，与安装化冰管前相比平均降低了4.63℃，这表明空气流通，冷却效率显著提高，增强了对循环水温度的宏观调控能力。从凉水塔的外观看，冬季凉水塔的结冰状况得到了根本改善，百叶窗基本未结冰，达到化冰管设计要求。

安装化冰管后，由于百叶窗基本未结冰，因此东塔风机风机冬季未反转，节约了电能，符合立项要求，与2010年同期相比，可节约电量为：99200元×4台塔=396800 元。