冷却塔漏水处理方案

冷却塔漏水处理方案（共12篇）

篇1：冷却塔漏水处理方案

冷却塔漏水处理

公司电解区域3个循环水系统共有冷却塔12台，其中，空压站循环水冷却塔4台，铸造车间循环水冷却塔5台，供电车间循环水冷却塔3台。电解区域冷却塔系统经过近2年的使用，发现冷却塔底部过水地盘出现不同程度的漏水现象。这种现象加速了循环水系统地基的下沉和循环水池顶部水泥面的腐蚀。

冷却塔底部过水底盘漏水，主要原因：

一、经过长时间的冲刷，过水底盘板材与板材的接口处，玻璃丝布密封出现损坏现象；

二、地基下沉，过水地盘受力不均，这两种现象导致沿过水底盘板材与板材接口处漏水。经过设备部决定，准备对冷却塔漏水点进行堵漏处理，并积极协调冷却塔厂家，免费提供堵漏材料环氧树脂、玻璃丝布和固化剂。为了消除这一隐患，设备部组织机电工区人员，首先对空压站循环水过水地盘漏水进行处理。

空压站循环水的正常运行是保证空压机正常运行的先决条件，所以，空压站循环水的运行不能停止。为此，设备部决定逐台处理漏水问题，并确定漏水处理方案。首先，确定空压站循环水停水时间，5月5日早8:45停1#冷却塔至下午15:43分空压机跳机。此次试验结果：1#冷却塔共停运7小时，室外温度为27℃，本次停运时间在环境因素下达到最长时间之效果，如气温低或阴天雨天则可将停运时间延长。其次，准备好沙袋等隔离工具，一台冷却塔停水后立即把停水冷却塔对应过水地盘与其他过水地盘进行隔离。最后，清除积水，进行处理。5月8日在各项工作准备就绪的情况下，机电工区综合维修班在班长杨海平的带领下，早上5点左右到现场进行处理漏水问题，连续三天，对冷却塔倒换，最终，顺利完成了空压站冷却塔过水地盘漏水问题。

目前，空压站循环水漏水问题已处理完毕，铸造车间循环水，供电循环水漏水问题，等堵漏材料到货后，尽快进行处理。

篇2：冷却塔漏水处理方案

根据 7~10 轴屋面渗水的状态分析，该处屋面的渗漏原因可以确认为1.局部混凝土没有振捣密实；2.浇筑混凝土完成后混凝土面的打磨没有做好，混凝土中存在的毛细裂缝。以上原因造成混凝土内局部存在孔隙和裂缝导致结构渗水。

二、渗漏处理方案

根据现场渗漏情况难以明确确定的渗漏点，本屋面采用大面积全部处理的方法。采用2mm厚渗透结晶型水泥基防水涂料处理，该材料的特点是具有良好的渗透性、裂缝自愈性、抗渗性及于潮湿基层面的粘结性。其材料中含有活性化学物质通过活性载体向砂浆混凝土内部渗透并不断形成不溶于水的结晶体，填塞毛细孔道，增加其致密性，提高混凝土的防水性能。

三、渗漏处理

1、基层处理 将屋面混凝土结构面的垃圾、砂浆及水泥浮浆凿除，整个屋面用水清洗干净。局部不平整的地方用1:2防水砂浆找平，女儿墙、设备基础与屋面交接处用防水砂浆做成直径5cm的圆弧。

2、根据防水涂料的技术要求和特点，在屋面基层潮湿但无明显积水时，涂刷第一遍防水涂料，涂刷涂料时从10轴开始向7轴方向进行。防水涂料应涂刷均匀，同层防水涂料的搭接宽度不得小于50cm。防水涂料不得存在堆积、气泡、漏刷等缺陷。第一遍涂刷完成涂层不黏手时即可上第二遍涂料，第二遍涂刷要求同第一遍。

女儿墙、设备基础边防水涂料应上翻，高度应不小于300mm。涂料施工完成后应随机检查涂膜厚度是否达到2mm，如达不到则应增加一遍涂刷。

四、渗漏处理效果检验

屋面防水涂料处理完成后，待涂料干固后，在屋面蓄水200mm深，蓄水时间不得少于24小时，过程中应请监理单位、建设单位随时观测，如发现还有渗漏现象，做好渗漏点的记录，屋面排水后再用防水涂料进行处理并蓄水检验。直到屋面无渗漏现象。

五、防水层的保护

篇3：冷却塔漏水处理方案

1 原因分析

原因一:根据现场事故情况分析, D315/160 (由直径315mm管连接直径160管) 三通管道漏水处为D160焊接处 (喷水处) , 在管网水压作用下, D315口径变至D160口径管网水压由大变小会产生一定的应力作用, 导致三通至弯头区域的管道受到应力作用引起下沉, 同时也会导致区域管道有一定振动的作用, 此应力原因十分复杂, 影响到管件熔接处的使用寿命;由于施工过程中, 没有采用混凝土蹲支护三通部位, 因此, 在多次加压后, 三通位置由于应力作用产生松动, 致使熔接处松动, 从而导致漏水。

原因二:在水泵房水泵稳压运行过程中会对消防管三通处管件产生一定的水流方向应力作用, 同时管道中存在一定的空气, 水和气体混合会产生水锤作用, 很明显三通处直接受到很严重的水锤的影响, 在没有支墩固定下三通出现一定的摆动, 电熔的三通处接口松动后, 导致漏水。

原因三:当消防栓使用水时, 连接管网内三通处出现水流时三通的位置迅速出现很大的作用力与反作用关系, 机场的消防管管网的工作压力在8~10公斤, 当管网压力下降一定值后, 泵房的稳压泵开启给管网增压, 三通处及大小头熔口处同时要承受巨大的冲击力导致整条消防管线沿水流方向出现一定的应力作用, 在三通的位置没有固定牢靠情况下, 三通后端熔口处管线会向前后摆动或向下沉降直到电熔接口松动, 最终产生裂痕漏水。

由于管线中的三通接头和弯头处, 都存在一定的应力作用, 这个应力的大小由管径和管压决定, 在施工过程中, 弯头处都加设了支墩, 但三通位置却未加设。这也是导致三通处漏水的主要原因。

2 解决方法及其理论依据

按照中国国家安装设计规范.柔性接口给水管道支墩图集规定 (统一编号:GJBT-632) , 图集号:03SS505中第99页, 三通的位置都需要加设混凝土支墩及包封。以避免应力作用对于熔接处的影响。因此, 我们采用补筑消防水管道三通部位支墩的方法, 增强管道抗应力的能力。补筑三通部位支墩后, 取得了较好的效果。同时也验证了对于事故原因的分析。具体施工图见图3.1所示。

3 施工方案

3.1 施工范围

首先整个机场采用的环形的网状, 可以把消防管分为A线 (经过ATCT) 和B线 (经过航站楼) 。从图4.1所示, 分两段施工, 在施工期间使用闸阀分段关闭, 确保各个建筑的消防管正常使用。

由图4.1可知, 上面一条是A线, 途径空管塔、消防大楼及油库。B线路经过货运大楼、航站楼及停机坪。

3.2 施工方法

(1) 首先是施工前的确实修补位置, 准备施工的人员和材料材料充分的到达现场。了解开挖的位置处有没有其他单位的高低压电缆, 光纤, 路灯, 给水管道等等管线, 现场情况不明时, 禁止一切开挖。

(2) 使用JCB开挖时, JCB操作手慢慢开挖。每挖一次, 需要人工下去人工开挖试探20CM, 确定管道安全后才能继续开挖。直到管道三通开挖出来, 操作手一定注意的管道防止管道二次破坏的危险。

(3) 当管道开挖下端时, 管道下端25CM需要人工开挖清理。离三通不远处需要使用木方撑起, 防止三通的位置沉降。开挖完毕后, 使用手动夯机进行夯实, 管道正下方人工捣实, 拍平处理。

(4) 按照图纸进制作木模板进行浇筑20CM高度, 等待20CM底板凝固后然后混凝土接缝处敷设一层油毛毡, 制木板20CM, 进行第二次浇筑。混凝墩均采用C20混凝土。

(5) 拆模养护后进行原土回填夯实, 每20CM进行夯实, 直到回填完毕。后进行植草。

最后, 要关注施工期间的天气变化, 如遇到雨天不要去开挖, 避免开挖造成下面泥土受到雨水的浸泡变成稀泥。给施工带来更大的麻烦。同时, 注意现场文明施工, 开挖的土堆积好。以便以后回填, 完成一组支墩后立即清理现场恢复原貌。

4 结语

篇4：冷却塔漏水处理方案

【关键词】WPV;隧道病害;处理

1.工程概况

某公路隧道线路经过地区属低山河谷地貌，多年平均降雨量1141.9mm，山体富含水。标段内几座隧道因地质条件复杂、施工过程中防排水系统存在质量缺陷等原因，造成隧道完工后部分衬砌面存在线状或点状渗漏水现象，满足不了隧道“不渗不漏”的要求，给公路运营带来安全隐患。前期虽然采用在衬砌后注水泥浆的方法进行堵水，但效果不太明显，需进一步分析渗漏水原因和制定治理渗漏水病害的方案。

2.隧道渗漏水原因分析

根据隧道的结构设计和施工工艺，产生渗漏水病害的原因有以下几点：

2.1地质方面的原因

因隧道围岩破碎、节理发育，使围岩饱含裂隙水，又因本地区雨水充足，地下水补给充分，致使隧道渗漏水。

2.2施工方面的原因

隧道开挖断面凹凸不平，防水板在衬砌混凝土施工时因松弛度不足而撑破，失去防水功能;部分施工缝处由于工人施工时操作不到位，混凝土不能完全密实填充，该处的止水带起不到止水的作用，同样，由于止水条安装不规范，在施工缝整个断面上，都会有漏水的可能，而这种情况也比较普遍，是隧道产生渗漏水病害的主要原因。

2.3其它方面的原因

新旧混凝土接头处及伸缩缝处产生收缩，使衬砌分离出现裂缝;衬砌背后排水软管因混凝土挤压或矿物质堵塞，造成排水不畅，未能发挥应有的作用。

3.隧道渗漏水病害整治方法

3.1施工前的技术准备

明确整治的目的;调查工程的渗漏水现状，水源及影响范围，衬砌结构的损害程度;掌握工程原设计，施工资料，包括防水等级，防排水系统及使用的防水材料、性能、试验、数据。

3.2施工方案的确定

根據现场调查分析情况，隧道渗漏水的治理方案采用堵水和引水相结合的方法，隧道拱腰以上采用注射改性WPV化学浆液进行堵水，下部采用在混凝土内开槽埋管排水，通过注浆增加混凝土衬砌的强度、密实度，增强抗渗能力，并缩小混凝土与岩层之间的空隙，减小拱部的积水量，使拱部的积水按照预设的排水管引入隧道排水沟内，降低衬砌外围积水量，减轻地下水对衬砌的压力达到防水的目的。

为取得较好的防渗效果，注浆采用改性WPV高分子化学水泥浆液，此浆液是指以甲苯二异氰酸脂和三羟基水溶液醚化学合成的水溶性高分子化合物跟水泥按一定比例而制成的混合体，具有粘结强度高、抗渗性能好、胶凝时间可控制、稳定性好、无毒、无臭、不污染环境对人身体无害等特点，同时该浆液对注浆设备管道、混凝土结构及橡胶制品等无腐蚀性并容易清洗。

3.3施工方法

3.3.1注浆施工

(1)基层处理。检查渗漏点将基层表面擦干。立即均匀撒一层干水泥，若表面有湿点或印湿线，即为漏水孔、缝，从而确定渗漏部位。将衬砌混凝土上的裂缝两侧剔成沟槽，并清理干净，封闭漏水处，记录裂缝出水及分布情况、漏水量。

(2)布设注浆孔。灌浆孔的布置与被灌结构的漏水裂缝、孔隙分布、被灌结构的特点及其强度、灌浆压力、浆液扩散范围等均有密切关系，合理的布孔是获得良好的堵水效果的重要因素，其原则如下：

灌浆孔应选在漏水量较大的部位，并使灌浆孔的底部与漏水裂隙、孔隙相交，一般情况下，水平裂隙宜沿缝下面向上选斜孔;垂直裂缝宜正对裂缝选直孔。灌浆孔不能穿透结构厚度，留100~200mm厚度为安全距离。灌浆孔交错布置，其间距视漏水压力、缝隙大小、漏水量多少及浆液扩散半径而定，一般为200~400mm。凿眼及钻孔先以渗漏点为中心点凿一直径约100mm，深度约40mm的凹坑，再用冲击钻或专用打孔设备，自渗漏点向混凝土内打孔。

(3)埋设注浆嘴。埋设专用注浆嘴(带丝扣连接阀门)，注浆嘴口中心对正钻眼位置。注浆嘴埋设处应事先将孔沿清理干净(孔洞直径要比注浆嘴的直径大10mm)，用快硬性水泥胶外交活动把注浆嘴稳固于孔洞内，埋设深度应不小于50mm。

(4)封闭漏水。注浆前，除了注浆嘴处的漏水外，其他一定范围内凡有漏水现象或有渗漏水可能性的部位都要采取封闭措施，以免出现漏浆、跑浆现象。

(5)试注浆。注浆应在漏水处已处理好、注浆嘴埋设牢固(水泥胶浆具有一定强度)后进行。试注时应采用颜色水代替浆液，以计算注浆量、注浆时间，为确定浆液配合比、注浆压力等提供参考，同时观察封堵情况和各孔是否畅通。

(6)注浆。浆液主要成份为WPV高分子材料、增塑剂、稀释剂、乳化剂、水泥，根据注浆时间长短的要求确定浆液的凝固时间在30分钟左右，其施工配合比(重量比)为100:10:10:1:50。注浆的顺序是自下而上，自一端向另一端循序渐进。选择其中一较低处的、漏水较大的注浆孔注浆。邻近孔出现冒浆时，立即关闭该孔。持续压浆，保持压力在0.5Mpa，使浆液沿着漏水通道推进。持续2分钟后，把注浆泵开泵到规定压力值，停泵。让灰浆慢慢渗入，到表面压力下降到0.lMpa时，二次开泵升到规定压力值，如此反复进行，直到压力稳定在规定压力值不再下降为止。

施工注意事项：

所选用的输浆管必须有足够的强度;浆液在管内流动顺畅;注浆系统必须具有所需要的注浆压力和流量。注浆施工力求一次注好，对于吃浆量较大的部位，采用连续注浆设备。

注浆过程中要始终注意注浆压力和输浆量的变化。当泵压骤增、注浆量减少时，多为管道堵塞或被灌结构内部不畅通。当泵压升不上去、进浆量较大时，要综合考虑被灌结构的厚度，分析浆液走向，调整浆液粘度和凝固时间。注浆施工过程中出现跑浆、冒浆现象，多属封闭不严所致，此时应停止注浆，重做封闭工作。注浆过程中由于局部能路被暂时堵塞会引起假压力上升，随着在高压下堵塞物被冲开，压力会复而下降，属注浆中的正常现象。注浆安全防护措施：注浆前严格检查机具、管路及接头的牢固程度，以防压力爆破伤人。注浆时注浆管四周严禁站人，以防爆管、脱管伤人。

(7)封孔。注浆完成后，让浆液进行自然硬化，将注浆嘴沿孔根部用手砂轮割除，然后将孔口清刷干净，表面用1：2~1: 2.5水泥砂浆抹平。

3.3.2排水施工

先在注浆堵水区域的下部垂直于衬砌混凝土面打一个032的泄水孔，使二衬后的地下水得以排除;然后沿泄水孔向下在衬砌混凝土表面凿-10×10cm的凹槽，槽内填塞塑料软管，并在软管上打孔，将水引至隧道排水沟中。凹槽采用1：2.5防水砂浆封堵抹面即可。

4.结语

通过采用WPV浆液堵水与排水相结合的施工方法，较好地处理了标段内几座隧道的渗漏水病害，与其他注浆处理隧道渗漏水方法相比，本方法具有浆液材料胶凝时间可调整、注浆设备易于清洗、注浆材料无毒、不污染环境的优点。经过两个雨季的考验，未出现渗漏现象。采取上述施工技术，很好的控制了结构的渗漏水现象，为同类隧道工程结构渗漏水处理积累了一些经验。■

【参考文献】

［１］陈吉森.连拱隧道地下水渗流场及防排水技术研究［D］.河海大学.2006.

［２］李亮辉.裂隙岩体隧道渗流场分析与防排水技术研究［D］.长沙理工大学.2007.

篇5：冷却塔漏水处理方案

当水从水箱中涌出时，浮在水箱水面上的浮球将下降，拉动浮臂向下，从而抬高浮球阀装置的阀柱塞，使水又流入水箱。水总是往低处流，因此水箱中的水推动桶缸中的水，后者流入排水管，从而产生虹吸作用，将桶缸中的东西全部带走。当桶缸中所有的水流走之后，空气被吸进弯管，虹吸作用停止。同时，水箱球塞会落回原位，关闭冲水阀的开口。

浮球将随着水箱中水位的提升而升高，直到浮臂的高度足以将阀柱塞压入浮球阀中，并关闭进入的水流为止。如果无法将水关掉，多余的水会顺着溢水管向下流入桶缸，以免水箱中的水溢出。如果水不断地从水箱流进桶缸并流入排水管，处理步骤如下：

步骤1：向上抬起浮臂。如果水停止流动，说明问题在于浮球无法提升到足够的高度，以便将阀柱塞压入浮球阀中。其中一个原因可能是浮球与水箱的侧壁产生了摩擦，如果是这种情况，请稍稍弯曲浮臂，使浮球离开水箱的侧壁。

步骤2：如果浮球没有接触水箱，请抓住浮臂不要放手，然后逆时针转动浮球，将它从浮臂末端拆下来。然后晃动浮球，看看有没有进水，因为水的重量会使浮球无法正常升高，如果浮球中进了水，请把水甩出来，然后将浮球重新安装到浮臂上。如果浮球受损或受到腐蚀，请换一个新的。如果浮球中没有水，请将浮球装回原位，然后轻轻地弯曲浮杆，将其降到足够低的位置，以使浮球阻止新水进入水箱。

步骤3：如果上述步骤都无法解决问题，请检查冲水阀阀座处的水箱球塞。水里的化学残渣可能导致球塞无法移动到合适的位置，或者球塞本身已经朽坏。水将从冲水阀的开口处渗到下方的桶缸中。将抽水马桶的闭水阀关上，然后冲水，将水箱排空。您现在可以检查水箱球塞是否有磨损的迹象，必要时可以安装一个新球塞。如果问题是由冲水阀开口处堆积的化学残渣造成的，请用一些蘸水或不蘸水的金刚砂布、钢丝刷甚至小刀来清除这些残渣。

篇6：意外漏水应急处理措施

首先我们对意外漏水进行分析和判断，常见的漏水：主要是室内的消防管道连接处和阀门漏水，或极少喷淋头爆裂漏水。意外的漏水：主要原因是管道连接不牢固漏水，管道连接处锈蚀漏水，房屋沉降将阀门、管道拉开漏水等。

接到漏水报告后，施工人员首先要弄清漏水位置、漏水部位，是否严重等具体情况，并迅速做出采取哪些措施的决定。告知业主，做出系统维修所需配合的相关工作。

立即向商场报告，同时应迅速关闭干管前端阀门。项目负责人组织联系业主相关部门，确认漏水原因、责任，组织人员处理。

如遇下班或夜间，部分设备房或房间门，由项目负责人汇报业主或保安人员做出是否破门的决定。

如干管阀门关闭不严，则关闭地下室水泵房出水阀门、屋顶水箱阀门。

迅速到达房间后，仔细查看漏水的部位，漏水的大小，漏水点数量，并对应逐一做上记号。对光线不好的部位，还应登梯查看，用手触摸管道连接处有无渗漏情况，若有应做好记号。

确定漏水位置及原因后，立即组织人员清扫积水，打开排水阀门对管道进行泄压，排尽管道内余水。

与宜家工程师一起确认漏水有无对业主财产的损坏，及时登记并报告宜家。处理积水、清洁地面。将地面的积水舀进大水桶里，排入污水管道，余下积水用拖帕清理干净地面，达到能观察漏水为止。

对破裂的管道连接处、阀门或喷淋头，必须做更换处理。

漏点处理完成后，按施工工艺、规范、业主的要求。首先供水或观察一定时间后，再加压。启动压力清洗机缓慢向管道供水，当压力表显示到2Mpa时，派员逐一观察阀门和管道连接处5分钟，确认更换处理管道无渗漏，则恢复正常供水。

报商场运营商，填写维修工作记录。

项目负责人填写《意外漏水情况说明》，说明原因及处理结果，并报业主和公司。若情况严重，且造成其它财产损失的，应填写《事故报告》。应急响应 由于消防工程的特殊性，消防系统的所有维保改造都必须在保证正常工作生活秩序的前提下进行。所有作业须提前报施工计划由业主相关部门批准后实施。如遇特殊情况，听从业主相关部门统一安排，按业主提供设备故障响应时间要求进行故障修复。

在接到业主相关部门维修要求后，立即派相关负责人到达现场与业主商场相关部门商定处理程序和办法。项目维保部能自行处理的问题，保证在业主相关部门规定的期限内给予解决，需有关部门配合方可解决的问题，维保项目负责人及时上报公司工程部，妥善处理。任何处理结果均汇报公司领导。

障碍：单体设备发生问题，该问题不但严重到使该单体设备自身不能继续工作并退出运行，还引起与该单体设备相关的其他（如系统性等）设备不能正常工作或完全退出工作。

故障：单体设备发生问题，该问题严重到使该单体设备自身不能继续工作并退出运行。

缺陷：单体设备发生局部问题并严重到使该单体设备必须退出运行，即还可继续维持运行。

篇7：清水池漏水问题的处理

水池是一种专业性极强的构筑物, 拥有独特的施工及工艺要求, 其中, 对水池最主要的要就是它的防水性能。但要较好地完成这一质量目标亦是水池施工中的难点所在, 要提高水池的防水性能必须注意、抓紧以下各工序的施工:

1、钢筋绑扎

在多个净水构筑物中清沉叠池由于采用叠式结构(上面为沉淀池, 下面为清水池), 由于受工艺因素的影响, 池体结构较为复杂, 而且各结构部位承受的荷载较大, 各节点不但要承受垂直荷载, 也要承受水平侧压力, 因此无论是池底板或是池壁的各个节点钢筋的布筋都是较为复杂和密集的, 为使钢筋按设计要求绑扎好需要讲求一定的方法和技巧。首先要清晰结构的受力情况, 只有这样才能清楚每种钢筋的摆放层次和位置, 然后进行模拟搭设, 以求研究出合理, 可行的钢筋绑扎顺序, 若顺序不合理, 则会造成较后绑扎的钢筋无法进行绑扎, 特别是各种构造加筋, 若施工前不合理安排, 在主体钢筋绑扎好后极有可能无法安装到正确的设计位置上, 到时则只有该加筋割开, 绑扎到设计位置后, 再用焊接的方法将其重新连接来, 对工程的质量造成不利的影响。

钢筋绑扎质量的控制, 在净水构筑物中钢筋与钢筋基本上是互相扣的, 每种钢筋的绑扎质量直接会影响到与其相扣的钢筋的质量, 如池底与池壁、池壁转角。因此在钢筋绑扎的施工中, 并不是将每种钢筋的绑扎质量控制在有规范的误差范围内便可, 而且应该按照“ 越前越严”的原则进行施工, 即先安装的钢筋安装偏差必须进行严格的控制, 不单是要控制在规范允许的误差范围内, 而是应控制在允许范围内且偏差要越小越好, 从严进行控制, 只有这样才能将钢筋整体的累加偏差, 控制在较小的范围, 才能保证钢筋之间有足够的间距, 为确保下一工序—混凝土浇筑的质量创造有利的施工条件。同时要做好清水池四个大角池壁钢筋垂直度的控制。

2、防水套管及洞口加筋的安装

防水套管是水池池体中常见的预埋件, 规格在!300—"2000之间, 一般防水套管位置都需相应地加设洞口加筋。防水套管部位防止渗漏水的主要的技术措施如下: 在施工前对防水套管进行检查, 发现有锈蚀现象的必须经过除锈后方可投入使用。将套管洞口加筋的间距是否满足施工要求作为主要的控制项目, 严格抓紧钢筋的绑扎质量;使用小直径的振棒和人工插实相结合。预防洞口加筋的间距过密, 预埋件周围混凝土振捣不密实, 造成蜂窝。加强对已安装套管的成品保护, 避免撞击和敲击防水套管浇注防水套管附近混凝土时放缓浇筑速度, 在防水套管底部开一个20的小孔, 作泄气之用。在施工中, 防止受振松动,与混凝土之间产生缝隙及池壁混凝土的浇注速度过快, 造成混凝土中的气泡无法排走。

3、抗渗混凝土施工

混凝土浇筑前, 应做好基坑降排水工作、严防地下水及地面水流入基坑而造成积水现象, 影响混凝土的强度及抗渗性, 并应清除模板内杂物, 木模表面应用水充分湿润。混凝土下料的自由落差不得超过1.5m 否则应使用串筒, 溜槽或溜管等工具进行浇筑, 以防混凝土发生离析而影响混凝土的浇筑质量。在结构中若有密集管群, 或预埋件、钢筋稠密处, 混凝土难以下落, 应改用相同抗渗标号的细石混凝土进行浇筑, 以保证质量。混凝土应分层浇筑。采用插入式振捣器振捣时, 每层厚度不宜超过300～400mm;采用平板振捣器时, 其厚度不宜超过250mm。浇筑面应尽量保持水平, 其倾斜坡度不得大于l.5。相邻两层浇筑时间间隔不得超过2h, 气温高时还应适当缩短。抗渗混凝土应采用机械振捣。以增强混凝土的密实性和抗渗能力。采用插入式振捣器振捣时, 插点间距不应超过有效半径的1.5倍,一般应小于4OOmm.振捣时间一般为10 ～20s, 以开始泛浆无气泡为宜, 不应产生漏振、欠振和过振现象。在施工缝和预埋件部位尤其应振捣密实。振捣时应避免振捣器触及模板、止水带及预埋件等。浇筑时不得留有脚手孔洞, 浇筑平台和脚手架应随浇随拆。

4、施工缝和后浇带的施工

施工缝是防水工程的薄弱环节之一, 应尽可能不留或少留。因此在施工前应根据构筑物的实际情况, 确定其施工缝的留设位置和留设形式。而后浇缝是一种刚性接缝, 一般设于早期会产生变形而后期变形趋于稳定的结构。在施工中后浇缝的留设位置、接缝形式、尺寸应符合设计规定。后浇部位的混凝土应采用补偿收缩混凝土, 强度等级应与两侧先浇混凝土强度等级相同或高一个标号, 后浇混凝土与两侧先浇混凝土的施工间隔时间至少为六个星期。施工缝及后浇带部位渗漏水的主要的技术措施如下: 施工缝的留设位置应在池壁高度不少于500mm, 施工缝与池壁一同浇注, 池壁上不应留设垂直施工缝。必须留设时, 应与变形缝统一起来。认真清理施工缝处。凿掉表面上的浮粒和杂物, 将混凝土面凿毛, 并用水冲刷干净后再进行混凝土浇注, 在施工缝处先浇一层与混凝 土灰砂比相同的水泥砂浆, 再浇灌上层混凝土。加强施工缝处的混凝土振捣, 保证捣固密实。预防在新旧混凝土之间形成夹缝。

5、防水砂浆批荡的基层处理

在现时的施工过程中, 由于施工技术、施工水平的不断提高, 施工质量也随之有了较大的进步, 但也带来了新的问题, 基层面过于光滑, 造成批荡层与结构层之间无法牢固粘结,造成批荡空鼓, 开裂等质量问题, 在净水构筑物中会因此造成池体渗漏, 严重影响工程的施工质量。使用夹板作为施工模板能够保证结构混凝土的施工质量, 加上使用和易性较好的商品混凝土, 可以预计结构层的混凝土表面将会比较光滑, 为预防上述情况的发生, 在施工过程中应在砂浆批荡前用高压喷涂机对基层表面进行一次喷浆, 砂浆标号同防水砂浆底层用砂浆标号相同, 同时掺入10%的108胶水。喷涂层凝结后应进行养护不少于7天。按照该施工方法对光滑的基层表面进行处理能有效解决上述的技术问题。

6、多层防水砂浆施工缝的留设方法

按规范要在净水构筑物中迎水面需做五层防水砂浆防水层, 池中迎水面的池壁的面积较大, 没有可能一次完成批荡, 所以需留设施工缝, 多层防水砂浆的施工缝的留设应符合以下规定: 抹面应连续施工, 分层抹压密实, 避免留施工缝;必须留设时, 宜留在地面上, 亦可在墙面上, 但须离开阴阳角处20mm以上。施工缝应分出层次, 做成斜坡阶梯形遇穿管、螺栓等部位, 应在周围嵌水泥浆再作防水层,接搓要依照顺序顺次操作, 层层搭接紧密内外墙防水层应做成封闭整体, 阴阳角均应分层做成圆弧形, 阴角半径为50mm,阳角半径为10mm。

7、主体结构混凝土的成品保护措施

篇8：冷却塔漏水处理方案

现以某发电企业主厂房彩钢板屋面渗漏处理为例, 分析彩钢板屋面渗漏水的原因, 并制定不同类型的处理方案, 通过分阶段处理, 对4次处理方案的功效进行优劣探讨与比较, 提出各方案存在的优缺点、适用条件和使用范围, 以利针对不同金属屋面板基层、环境使用条件, 确定和实施较为合理的处理方案, 达到预期的处理效果。

1 工程概况

某发电企业主厂房采用镀铝锌彩钢板双层屋面, 投影面积7 500 m2 (包括屋面及女儿墙墙面、压顶、檐口) , 排水坡度为1/20, 横向跨度:AB排24 m、BC排40 m, 纵向跨度94 m;屋面外板厚0.6 mm, 单板有效宽820 mm, 女儿墙板及压顶外板板厚0.4 mm, 单板有效宽840 mm。屋面板横向采用滑动支座固定、整板安装, 纵向采用360°直立缝锁边搭接方式;女儿墙及顶棚外板采用自攻螺丝在面板波峰处固定, 1个波峰搭接。屋面洞口有:采光罩 (2 200 mm×2 200 mm) 24个, 风机 (1 500 mm×1 500 mm) 16个, 通风口 (A500) 28个, 另有4个A200、2个A350热机留孔。屋面天沟采用3 mm不锈钢板制作, 纵向分段焊接安装, 坡度为1%, 迎水面整板进行防水涂料处理, 天沟雨水虹吸排水;屋面未设置检修通道。

该厂房彩钢板屋面自竣工投用以来, 相继出现了多处渗漏水, 除外墙部分窗洞渗漏水是因窗上口包边板方向有误、包边板搭接处未密封以外, 主要是屋面各搭接、结合部位出现多处漏水。该彩钢屋面漏水具体表现在:屋面板各搭接处、屋面板与女儿墙根部、屋面洞口边缘结合处、穿屋面管道根部、外墙板自攻螺丝穿孔处、女儿墙顶板搭接处、自攻螺丝穿孔处、屋面板与天沟、女儿墙顶板檐口处等。

2 渗漏原因分析

彩钢板屋面采用散件组合安装, 必然存在众多的搭接面、结合面, 这些搭接面、结合面本身存在天然缝隙。这些缝隙或因设计构造措施漏设、或施工时增加的防水措施不到位、或因屋面外板受力等因素作用而加大搭接处、结合处的缝隙间距。这些缝隙如果不进行密封, 屋面就非常容易渗漏水。现就彩钢板渗漏原因进行分析。

2.1 设计因素

设计防水构造措施存在缺陷, 或缺少有针对性的防水措施, 在屋面跨度大、钢结构刚度偏小、外力等动荷载频繁的条件下, 容易导致屋面板搭接面、结合面缝隙间距加大形成渗漏水缝隙。具体为:

1) 屋面纵向搭接缝处密封胶破坏, 导致渗漏水, 见图1;

2) 屋面洞口处防水铁件变形移位、密封胶破坏, 导致渗漏水, 见图2;

3) 女儿墙根部、泛水板处, 因屋面板位移, 导致根部、泛水板结合处密封拉开, 见图3;

4) 女儿墙顶棚、屋面檐口板设计延伸长度不够, 导致安装长度不足、易形成雨水倒灌, 见图4—5;

5) 外墙面、女儿墙压顶搭接及固定穿孔螺丝, 设计无密封、防腐蚀措施, 导致渗漏水, 见图4、图6。

2.2 施工因素

1) 板材在吊运过程中变形、损坏, 导致安装后形成裂纹、搭接处缝隙渗漏水。

2) 板材安装到位后, 因板材刚度偏低, 安装人员频繁踩踏, 导致屋面板局部永久变形、塌陷、开裂、移位, 造成搭接处、结合处缝隙加大而渗漏水。

3) 未按设计及安装工艺要求进行安装, 主要体现在:①屋面板材纵向搭接处紧固程度不足或不均匀, 留有较大缝隙;②屋面洞口处防水配件、女儿墙根部泛水板、压顶处包边板搭接长度不够;③天沟与屋面板结合处、女儿墙顶棚下与墙体结合处, 未按要求封堵;④女儿墙顶棚、墙体搭接处, 因面板变形形成缝隙, 同时自攻钉施工形成缝隙;⑤屋面板搭接处、屋面洞口、女儿墙压顶处包边板, 打胶不足或漏打, 造成屋面多点漏水;⑥施工人员在女儿墙顶板波谷中部打钉、屋面天沟焊缝存在砂眼或防水涂料老化造成天沟渗漏。

4) 试验检验因素, 主要体现在:①屋面淋水试验、天沟蓄水试验因试验条件不到位或不满足, 导致屋面淋水、天沟蓄水试验达不到检验渗漏点的目的, 留下渗漏水隐患;②金属屋面板无抗风揭试验标准规范, 使金属屋面板抗风揭试验无法进行, 屋面板整体刚度、固定、咬合强度以及相关结合部位密封性能无法得到验证。

2.3 使用因素

1) 屋面设备事故抢险, 未进行预先加固, 局部堆放设备、设施, 人员集中踩踏, 使彩钢板屋面局部塌陷开裂, 搭接处、结合处位移, 而渗漏水。

2) 屋面没有设置检修通道, 巡检运维人员定期、定位频繁踩踏, 使得屋面彩钢板搭接处、结合处产生缝隙而渗漏水。

3) 彩钢板屋面面积大, 夏季平均表面温度达80℃以上, 在单板横向不允许搭接、纵向搭接采用暗扣式 (存在间隙) , 采用滑动型支座的情况下, 板面自由伸缩位移大, 在屋面与女儿墙根部、洞口处、穿管处, 易形成缝隙导致渗漏水。

4) 天沟虹吸排水口清理不及时, 排水不畅, 导致天沟满水, 溢流至房内。

3 治理方案及实施效果

在编制和实施彩钢板屋面渗漏水处理方案时, 应首先了解彩钢板屋面的以下特点:1) 彩钢板屋面刚度较刚性屋面较低, 导致屋面防水材料易变形、移位、开裂;2) 彩钢板屋面基层表面光滑, 导致粘接力下降, 如使用防水卷材, 基层易空鼓, 边缘易张口;3) 彩钢板屋面受动荷载影响较大, 如台风、热胀冷缩等, 易导致屋面板搭接处、结合处、洞口处应力集中, 致使防水卷材开裂、空鼓、翘边;4) 彩钢板屋面易吸热, 导致屋面温度高, 使防水卷材容易老化。

通过全方位、深层次分析, 上述特点都有可能造成彩钢板屋面渗漏水。因此, 在2013年10月至2015年10月期间, 责任单位根据屋面渗漏水现状、渗漏部位及面积, 先后制定并实施了4套屋面渗漏水处理方案 (表1) ;其实施效果, 见表2。

前3套处理方案均未能达到预期效果, 分析原因, 既有可能忽视了彩钢屋面板基层实际特点、防水工艺选取不当, 也有可能施工管理不到位。不排除前3套方案中, 若施工管理到位, 也能达到较好的局部防水效果。该工程在编制第4套处理方案时, 认真总结了前3次的失败教训, 确定工艺、材料, 处理范围不仅紧扣彩钢板屋面基层特点, 还把屋面结构偏软、易受动荷载影响以及渗漏范围不易确定的实际特点考虑进去, 通过防水工艺、材料优选组合, 最终在总结前3套方案局部优点的前提下, 提出了采用质量轻、柔性大、耐穿刺、细部好施工、耐老化的铝箔面防水卷材对金属屋面进行全面防水处理, 同时对女儿墙根部、风机孔洞周边屋面结构偏软、易受外力作用变形和移位的实际情况, 采用膨胀珍珠岩混凝土进行基层局部加固。通过自粘防水卷材对金属屋面板进行全面防水处理, 把可能存在渗漏的部位都覆盖掉, 从而形成金属屋面整体皮肤式防水, 再严把验收关, 使得第4次防水施工收到预期效果。

1) 针对屋面渗漏点不易确定, 结合缝密封胶易漏打、老化、破损的实际情况, 采用铝箔面防水卷材对整个屋面板进行全面防水处理, 严格把握卷材横向搭接长度不小于80 mm, 纵向搭接不小于100 mm, 搭接处不出现翘边和鼓包, 对板面凹陷或断裂处, 采用多层卷材附加层填平, 以增加变形的韧性和抵抗强度。图7所示为屋面板防水措施。

2) 针对女儿墙压顶板延伸屋面及屋面板延伸至天沟长度不足的问题, 按照GB 50207—2012《屋面工程质量验收规范》的相关要求, 采用原屋面、墙面彩钢板加长了女儿墙压顶板及屋面板延伸长度, 控制参数为:女儿墙压顶板伸向屋面方向的长度不小于200mm, 屋面板伸入天沟的长度不小于150 mm;同时增补将女儿墙压顶板及天沟处屋面板摊铺的防水卷材伸出100 mm, 并在女儿墙压顶板及屋面板天沟侧挑檐下增加L45 mm×45 mm铝质滴水线等措施, 确保雨水下落时不倒流到压顶板与墙面或屋面板与天沟之间的缝隙中, 见图8—9。

3) 针对女儿墙、女儿墙压顶板纵横搭接存在缝隙或其固定的螺丝孔垫片缺失、移位、损坏出现的渗漏以及屋面女儿墙根部泛水板存在长度不足的情形, 采用自粘铝箔面沥青防水卷材对整个女儿墙 (高度超过1 000 mm的增加铝质竖直压条固定) 、女儿墙压顶板进行摊铺防水处理, 同时为确保女儿墙根部屋面板伸缩扰动可能带来的位移导致卷材撕裂, 在其根部基层增加了两层附加层, 以增加其抗拉裂的强度, 同时在女儿墙顶部包边板处增加了柔性翻沿, 确保墙面板或压顶板晃动时卷材开裂造成渗漏水 (图8) 。

4) 鉴于屋面孔洞台面处安装风机会产生振动作用, 影响粘结于屋面、洞口台面卷材的粘结强度。为增加屋面孔洞处卷材的稳定性, 在经过屋面板承载力测算和查阅彩钢屋面设计允许荷载的前提下, 铺设卷材前, 先对风机周边屋面采用膨胀珍珠岩混凝土进行加固, 平均厚度100 mm。这样既便于摊铺自粘防水卷材, 提高卷材与屋面的粘结强度, 又增加了洞口周边屋面的刚度, 见图10。

5) 针对屋面洞口防水件移位或防水铁件焊接存在缝隙造成的渗漏水问题, 首先在洞口边缘根部与屋面板结合处增加两层柔性附加层, 再把防水卷材从屋面延伸至屋面洞口台面上, 同时对洞口台面卷材与设备基础结合处满打密封胶, 见图11。

6) 针对伸出屋面的热力管道, 防水设计时, 应考虑到受热和振动的影响。在屋面板处开凿孔洞时应同时考虑热力管道直径、晃动幅度, 必须留有不小于10mm间隙。此处防水措施为:首先施工膨胀珍珠岩混凝土挡水围堰, 围堰厚度最薄处不小于30 mm;为便于雨水排放, 挡水围堰平面应平缓, 坡度不大于2%, 围堰长宽根据实际需要适当调整, 最宽不超过单板宽度 (820 mm) , 在其上面同步铺设防水卷材, 在孔洞挡沿处将卷材铺设至挡沿内侧, 为防止卷材张口或脱落, 孔洞与屋面板之间的间隙用石棉布条填充, 对卷材收口;在管道上安装铁质伞帽, 并用金属抱箍固定, 详见图12。

4 方案对比分析

根据该工程实施渗漏治理过程可知:1) 当渗漏点范围明确、渗漏点数量较少并不可变以及结构静 (动) 荷载允许、无沉降和延伸要求时, 可以采用局部小范围的处理, 防水材料可以选用膨胀珍珠岩混凝土+SBS卷材、橡胶沥青防水涂料、普通SBS防水卷材、铝箔面自粘防水卷材;2) 当渗漏点范围明确、渗漏点数量较少并不可变以及结构静 (动) 荷载不允许、无沉降和延伸要求时, 可以采用局部小范围的处理, 防水材料可以选用橡胶沥青防水涂料、普通SBS防水卷材、铝箔面自粘防水卷材;3) 当渗漏点具体范围无法确定、渗漏点不明确以及结构静 (动) 荷载不允许、有沉降和延伸要求时, 彩钢板屋面渗漏水缺陷处理, 可以采用橡胶沥青防水涂料、铝箔面自粘防水卷材进行处理。

通过对4套方案适应性分析可知, 铝箔面自粘防水卷材处理彩钢板屋面局部渗漏水的优势, 主要体现在:1) 施工程序简单, 工效高;2) 整体敷设, 形成皮肤式防水;3) 铝箔面具有反辐射、散热快的优点, 本身韧性好, 保护胎基不受破坏、穿刺, 延长防水层的使用寿命;4) 最大拉力下延伸率达300%以上, 适应彩钢板动荷载变化需要的范围宽;5) 可在潮湿、无明水的基面直接施工, 施工不动火, 无特殊环境使用要求;6) 不使用燃料, 不污染环境等。

采用自粘沥青防水卷材方案, 处理结果经现场3个月多场大雨检验, 屋面覆盖层未出现鼓包、断裂等现象, 屋面洞口、穿屋面管边缘未出现张口、边缘密封胶完好, 彩钢板屋面各处均未发现渗漏点, 屋面处理已达到预期目标。

铝箔面自粘防水卷材进行彩钢板屋面渗漏处理也存在一定的问题, 主要体现在自粘防水卷材的铝箔面如果损伤或被破坏, 容易进水浸泡, 就和普通SBS改性沥青防水卷材一样易老化变脆、断裂, 导致屋面渗漏水, 所以在施工和使用时一定要注意对铝箔面进行保护。

5 结语

在编制和实施彩钢屋面渗漏水治理方案时, 一定要做到因地制宜、统筹兼顾、综合考虑, 除了注意治理范围, 还应考虑材料的选用。过分强调一点或一个方面, 都会顾此失彼, 治理结果达不到预期效果。本工程方案优劣探讨只是提供一种方法和思路, 供同行参考。需要特别强调说明, 不论哪一种方案, 治理前对基层的预处理和细部节点附加层处理都特别重要, 同时施工质量把控及工序、系统的验收也不能马虎, 要做到全面准备、全面监督, 才能防患于未然。

参考文献

[1]山西省建筑工程 (集团) 总公司.GB 50207—2012屋面工程质量验收规范[S].北京:中国建筑工业出版社, 2012.

[2]冶金工业部建筑研究总院.YBJ 216—88压型金属板设计施工规程[S].北京:冶金工业出版社, 1989.

[3]山西建筑工程 (集团) 总公司.GB 50345—2012屋面工程技术规范[S].北京:中国建筑工业出版社, 2012.

篇9：房屋漏水起诉法院的处理案例

1月，谢梅香从一家房地产开发公司购买到一套顶层住房，整栋房屋是在两年前竣工的。可居住不到两个月，谢梅香便发现屋面漏水严重。检测结果表明，系防水工程不达标所致。而如果修缮，不仅工作量大，费用也不低。谢梅香曾找房地产开发公司解决，公司表示房屋卖给谢梅香后，便因房屋已经售空而撤离，有什么问题应找物业公司。而物业公司认为，房屋漏水是因本身的内在质量所致，与其管理行为无关，只能由房地产开发公司担责。在两方“踢皮球”的过程中，谢梅香想到通过诉讼维权，但她却不知道自己究竟应当告谁?

篇10：关于处理房屋装修漏水纠纷的

县城市建设管理局领导：

我叫×××，××单位退休职工，今年七十多岁，家住××小区×栋×单元102室（统建房×××——×户型，户主：×××）。我家自2007年5月装修入住，约至2008年9月左右平安无事，但楼上202室户主×××（×××局退休职工）装修入住后，自9月份开始出现渗水现象，且日益加重，最严重时甚至出现了大量滴水，先影响了次卧室的两面墙，后扩散到主卧室的两面墙和顶，以及卫生间的顶和墙。至今已3年多了（有××社区工作人员于2012年1月中旬来到我家拆开卫生间的装饰扣板为证），现已严重影响了我的生活，造成了很严重的精神负担。对于此事我已十多次与楼上202室户主家交涉，并多次发生口角争吵，并十多次反映到××社区，但都调解不成功，××家还多次声称自己无责任，也许是别人家的水管损坏造成，我的儿子于2012年2月15日过问此事，其妻竟说：“这是我与你妈的事，与你无关。”这纠纷一直拖了3年多，至今未能处理，为防止两家纠纷进一步升级，造成不必要的后果，我现特向×××领导反映此情况，申请领导予以高度重视，并主持解决此纠纷。

要求：由202室户主在一月内改造其装修，控制住漏水不再发生，并赔偿我家粉墙、刮瓷损失。敬请领导处理为谢！

（附有关图片于后）

申请人：×××

篇11：公路隧道渗漏水养护处理方法探讨

公路隧道渗漏水养护处理方法探讨

本文通过对公路隧道渗水原因分析及处理方法的探讨,为及时处理隧道渗水提供可借鉴方法.

作 者：许士发 刘彩旗  作者单位：丽水市松阳县公路管理段,浙江,松阳,323400 刊 名：科技信息 英文刊名：SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATION 年，卷(期)： “”(3) 分类号：U4 关键词：公路隧道   病害   处理  

篇12：隧道渗漏水处理技术分析

1.1 堵漏

堵漏材料:金汤水不漏、130瞬间止水剂等。

“金汤牌水不漏”是吸收国内外先进技术开发的高效防潮、抗渗、堵漏材料, 也是极好的粘结材料。分“缓凝型”、“速凝型”和“超速凝型”三种, 均为单组份灰色粉料。“缓凝型”主要用于防潮、防渗;“速凝型”和“超速凝型”主要用于抗渗、堵漏。其主要技术指标:凝固时间:1~90分钟;抗压强度:30MPa~40MPa;不透水性:>0.7MPa;其主要特点:快速带水堵漏;迎背水面均可使用, 施工简便;凝固时间可隔, 防水粘贴均可。

130瞬间止水剂是一种不收缩, 且具有膨胀性的遇水硬化之粉状聚合物, 加水即可使用。接着性很强, 在水中或潮湿空气养护条件下, 固结体具有微膨胀性 (膨胀率为1‰~3‰左右) , 以填塞所有孔隙达到防水功效, 没有氧化和收缩的现象。当温度不低于10°C时, 可在46秒内凝固, 早期强度高, 1小时强度达15MPa, 28天强度达40MPa, 后期强度继续增大;使用年限与一般砼一样长久。

1.2 注浆

注浆材料采用普通水泥和水玻璃。水玻璃为传统注浆材料, 对处理混凝土中细微裂缝有独到的效果。

2 施工设计程序

二衬施工完毕后, 进行二衬墙渗漏水处理。隧道二衬一般在侧墙起拱线以下的墙面上发生渗漏水现象。针对不同部位, 采取不同的处理措施。墙面点状、面状渗漏水侧重于堵漏施工, 施工缝部位重于注浆施工, 但均采用堵漏、注浆、引流相结合的施工工艺。

3 渗漏水处理施工工艺

3.1 检查墙面, 标出渗漏水部位, 根据渗漏水情况, 确定处理方案。

对于点及裂纹渗漏水的, 采用凿槽堵漏方案;对于面渗漏水的, 视渗水轻重程度分别采用堵漏和注浆方案;对于施工缝的渗漏水, 将采用注浆方案。但也不是绝对的, 要根据具体情况, 综合分析漏水原因而采取最适宜的处理方案。

3.2 堵漏施工工艺

3.2.1 对于裂缝渗漏水, 沿裂缝剔凿出宽

深各为20mm、40mm的凹型槽, 对于渗漏点, 则以渗漏点为圆心凿洞, 孔洞直径为10~30mm, 深为20~40mm, 孔洞尽量保持与基面垂直。另外, 凿连续墙槽缝要适当加深加宽, 按接缝两边的疏松程度而定。

3.2.2 彻底清理并清洗凹型槽及孔洞;

3.2.3 取适当量的堵漏材料加水拌制成

泥状, 搓成条形或锥形, 迅速将胶泥堵漏到槽 (洞) 中, 并用力挤压密实, 保持45~60秒不动。

3.2.4 对漏水情况严重的, 将采用注浆施工方案。

3.3 注浆、引流施工工艺

根据渗漏水情况, 本站采取综合注浆方案。

3.3.1 传统注浆工艺

注浆主要是在施工缝部位, 该部位主要是由于浇筑混凝土时处在模板的端头部位, 部分施工缝处由于工人施工时操作不到位, 混凝土不能完全密实填充, 尤其在拱顶部位, 这样, 该处的膨胀型止水条便起不到止水的作用, 同样, 由于止水条安装不规范, 在施工缝整个断面上, 都会有漏水的可能, 而这种情况也比较普遍, 因此用采注浆的方法可达到较好的堵漏效果。 (1) 查渗漏点将基层表面擦干, 立即均匀撒一层干水泥, 若表面有湿点或印湿线, 即为漏水孔、缝, 从而确定渗漏部位。 (2) 凿眼及钻孔先以渗漏点为中心点凿一直径约100mm, 深度约40mm的凹坑, 再用冲击钻或专用打孔设备, 自渗漏点向砼内打Φ20mm的孔Ⅰ, 孔深200~300mm, 以同样的方法在同一断面的拱顶部位打孔Ⅱ。 (3) 埋设注浆管:采用Φ20mm水管 (带丝扣连接阀门) 埋设, 管口中心对正钻眼位置。然后用凝结快 (初凝8min, 终凝15~20min) 粘结好的环氧树脂砂浆封管。封管时将表面凿除部分全部封堵。 (4) 注浆;注浆管埋设1小时后方可注浆。采用双液注浆泵泵注浆, 注浆材料水泥水玻璃双液浆, 配比为水泥:水玻璃=1:1。注浆压力为0.5Mpa注浆前, 先用水代替浆液灌注, 以检查除注浆注管外其它部位是否有漏水现象, 以免出现漏浆。试灌时记录灌水量和灌水时间, 为确定灌浆量和灌注压力提供参考。注浆时, 垂直缝应按先下后上的顺序进行。注浆管接埋设好的注浆管Ⅰ, 打开注浆管Ⅱ阀门, 灌浆开始后, 逐渐升压, 待注浆管Ⅱ出水后先不要封闭, 见浆液后立即封闭其孔, 仍继续压浆, 使浆液沿着漏水通道推进。并把注浆泵开泵到规定压力值, 停泵。让灰浆慢慢渗入, 到表面压力下降到0.1Mpa时, 二次开泵升到规定压力值, 如此反复进行, 直到压力稳定在规定压力值不再下降为止。当压力解除后不再有漏水和渗水现象时, 该处注浆完毕, 移到下一注浆孔灌注。 (5) 拔管及封堵注浆完成后, 将注浆管沿孔根部用手砂轮割除, 然后将孔口清刷干净, 孔底用130瞬间止水剂材料封堵, 表面用1:2~1:2.5水泥砂浆抹平。

3.3.2 引流

对于墙面大面积渗水, 这方面原因主要是二衬内部防水板被破坏, 而底板泻水管堵塞, 致二衬内水位上升, 便造成二衬混凝土大面积渗水, 对于这种渗漏水情况的处理, 主要是通过引流的方法加以处理。 (1) 先在渗水区域的下部距潮湿印记边缘300mm处, 紧贴地板表面打两个Ф32的泻水孔, 使二衬后的地下水得以排除;然后, 在泻水孔的下部底板上凿一直径10cm深10cm的积水坑, 并在隧道底板上凿10cm深宽5cm的沟槽, 槽中埋Ф32PVC排水管, 将墙底泻水孔的水引至隧道排水沟中。 (2) 孔洞和沟槽的封堵, 在墙脚泻水孔与积水坑之间先用PVC盲沟材 (大粒径碎石也可) 填充, 在盲沟材上盖一层土工布, 防止砂浆堵塞盲沟材缝隙, 孔洞先用京汤水不漏堵漏材料堵2~3cm厚一层, 等水不漏凝固后, 用1:2.5防水砂浆把孔洞部位及泻水管槽抹面即可。

3.3.3 施工注意事项及安全措施

3.3.3. 1 注意事项:

(1) 所选用的输浆管必须有足够的强度;浆液在管内流动顺畅。 (2) 注浆施工力求一次注好, 对注浆量较大部位必须连续注注, 设备的压力和流量满足施工需要。 (3) 注浆过程中要始终注意观察注浆压力和输浆管的变化, 当泵压骤增、注浆量减少, 多为管路堵塞或被注物不畅, 当泵压升不上去, 进浆量较大时, 检查浆液粘度和凝固时间。 (4) 注浆过程中出现跑浆、冒浆, 多属封闭不严导致, 当出现此种情况应停止注浆, 重做封闭工作。

3.3.3. 2 安全措施:

(1) 注浆前严格检查机具、管路及接头的牢固程度, 以防压力爆破伤人。 (2) 操作人员在配制浆液和注浆时, 要戴眼镜、口罩、手套等劳保用品, 以防止损伤眼睛和皮肤。 (3) 注浆时注浆管附近严禁站人, 以防爆管、脱管伤人。

参考文献

[1]吴晓容.隧道渗水原因分析及处理方法[J].城市道桥与防洪, 2004-09-15.

[2]杨俊仓, 黎志恒.关山隧道渗水治理工程措施研究[J].安全与环境工程, 2003-11-30.