冷却塔介绍及选型

第一篇：冷却塔介绍及选型

高品质冷却塔产品介绍

上海冷却塔简介：

上海高品质圆形冷却塔、方形冷却塔、低噪音冷却塔、水冷螺杆机、水冷却机、冷水机、冰水机厂家

上海哈驰机械设备有限公司专业致力于工业制冷设备的研发、生产与销售玻璃钢冷却水塔。主要针对工业机械在运转过程中由于各种原因导致的机器本身过热而使设备的产能低下或效率不高的现象，哈驰“冷却塔”能够有效地控制和降低冷却水温度，让机械设备产生热量的部分在运转过程中保持一个恒定的温度。从而大大提高机械设备的使用寿命和工作效率! 工况:

进水温度-T1=37℃

出水温度-T2=32℃

湿球温度-WBT=27℃

水降温-△TS-5℃大气压力-P=99400Pa

上海冷却塔简要说明：采用高科技雾化元件代替传统填料，空气阻力小流速快、气水比大、温降大、节水、节电、免维护，节电100%，水喷射驱动风机自动旋转，噪音极低，雾化元件代替填料。温降大、漂水小、效率高、外型美观。

上海冷却塔详细介绍：高温水冷却塔在大气压力：P =99.4×103 kPa、干球温度：θ =31.5℃、湿球温度：τ =28℃的气象条件下，可将水温60℃的高温水冷却至水温35℃。上海冷却塔相关配置:

马达采用全封闭防水冷却塔专用德国ABB电机。散热胶片采用台湾产聚乙烯(PVC)，最高耐温65℃,高温型冷却塔采用日本产乳白色聚丙乙烯(PP)，最高耐温95℃。玻璃钢采用台湾的固化树脂，纤维采用台湾无碱纤维毛。

上海冷却塔的工作原理：

具有一定压力的高温水经进水管进入到冷却塔内，在雾化器的旋流喷射作用下，被雾化成直径为0.1mm的雾气向冷却塔顶方向喷射，喷射产生的反推力带动自动旋转装置旋转，致使雾化水充满整个塔体。安装在塔体的轴流风机旋转，将周围环境的冷、干空气通过进风窗强行吸入到冷却塔内与高温水进行传质、传热。雾化器喷射出的雾化水流流速很快，并具有夹带、卷吸作用，使雾化器周围产生一定的负压，加大了冷却塔从周围环境的抽风量和进风速度，同时带动塔底部空气向上流动，致使冷、干空气与水雾混合、接触更充分(气水比可达1.2左右)，雾化水流的颗粒得到了进一步细化，直径可降至0.01mm，气、水充分混合后的雾气流向上喷射至装置在塔顶的收水器上，水被截留并以水帘状重新返回到冷却塔内，空气和水中的热量经收水器排出塔外。

高温水在冷却塔内有上升、悬浮、下降三个过程，同时冷却也有顺流冷却与逆流冷却两个过程，因此与冷、干空气接触的时间更长、更充分，带走的热量更多。雾化后的高温水与空气的接触面积远远超过了传统冷却塔水与空气的接触面积。因而高温水冷却塔的热交换效率更高!

上海哈驰是集高新技术产品研发、设计、生产、销售于一体的高科技实体企业。公司具有多年科研、制造经验的著名流体技术专家宋贺生发起创办，汇集了流体界的精英，具有雄厚的技术实力，精良的生产设备，先进的检测手段和完善的售后服务体系。可根据用户要求设计、制造、安装、调试。

使用服务:所有“哈驰”牌冷却塔自售出之日起，享有两年的免费保修期。如非人为损坏，经本公司及代理产技术人员鉴定后，所有损坏的部免费更换，如为人员损坏则需收取适当的损坏部件费用。

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T:021-59568076 51061208

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联系人：李先生M:1365169170

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现货供应冷却塔10T、15T、20T、30T、40T、50T、60T、80T、100T、125T、150T、175T、 200T、250T、 300T、350T、 400T、 450T、500T、600T、700T、 800T、900T、1000T以上的圆形冷却塔

上海冷水机简介：

上海高品质冷水机、水冷机、冰水机、冷却水循环机、螺杆冷水机组、低温冷却机、冷却水塔等

上海哈驰机械设备有限公司专业致力于工业制冷设备的研发、生产与销售。主要针对工业机械在运转过程中由于各种原因导致的机器本身过热而使设备的产能低下或效率不高的现象，哈驰“水冷却循环机”能够有效地控制和调节冷却水温度(3℃～35℃)，让机械设备产生热量的部分在运转过程中能够保持所需要的恒定温度冷却设备产生的高温。从而大大提高机械设备的使用寿命和工作效率!

上海哈驰机械设备有限公司专业冷水机生产厂家、全面推出更稳定、更节能、更环保的新型工业制冷设备。为打造一流质量、一流服务的冷水机厂家而不懈努力。

哈驰系列水冷式工业冷冻机(冷水机)广泛应用于塑胶、电子制造、电镀、医药化工、超声波冷却、印刷等工业生产,它能精确控制现代工业机械化生产所要求温度,从而大大提高了生产效率及产品质量。哈驰系列水冷式工业冷冻机操作简便、设计合理、品质卓越,规格有上百种,是现代化工业生产不可缺少的良伴.风冷式无需配备水塔，使用更方便。

上海冷水机特点：冷水循环机能够有效地提供所需要的冷却水温度。从而能够灵活地根据产品或者设备的需要设定冷却水温度.上海冷水机操作时应注意的事项

1.冷冻水泵不可在水箱内无水运转;

2.操作开关请尽理避免连续切换;

3.冻水温度达到设定温度时，压缩机会自动停止运行，此属正常现象;

4.温度开关应避免设定在5℃以下，防止蒸发器结冰;(低温冷冻机除外)。

5.为确保冷水机制冷效果，保持最佳状态，请定期清洗冷凝器及蒸发器和水过滤器。 上海冷水机的组成：

上海冷水机机组主要由全封闭压缩机、冷凝器、热力膨胀阀、干燥过滤器、蒸发器、气液分离器以及保护装置等组成。

上海冷水机操作时应注意的事项

1.冷冻水泵不可在水箱内无水运转;

2.操作开关请尽理避免连续切换;

3.冻水温度达到设定温度时，压缩机会自动停止运行，此属正常现象;

4.温度开关应避免设定在5℃以下，防止蒸发器结冰(低温冷冻机除外);

5.为确保冷水机制冷效果，保持最佳状态，请定期清洗冷凝器及蒸发器和水过滤器。 上海冷水机的组成：

上海冷水机组主要由全封闭压缩机、冷凝器、热力膨胀阀、干燥过滤器、蒸发器、气液分离器以及保护装置等组成。

第二篇：锅炉软化水处理设备选型简要介绍

引进美国先进的控制技术及控制部件研发生产的高效节能型全自动钠离子交换设备。该设备可使软化反洗 吸盐、慢洗、快洗、盐箱注水等全过程实现自动化。

洗衣放用锅炉软化水设备工作原理

大多数水中溶存着钙、镁、钠等被称之为硬度的物质，这些物质容易使水管、热水器、泳池、锅炉、中央空调等结垢阻塞，器皿、管道、龙头、金属形成污点，降低使用功能，并使清洁剂不易起泡，而增加不必要的用量及造成环境污染。

钠型阳离子树脂利用钠离子，将水中钙、镁、钠等硬度予以置换，使树脂内的钠离子脱离，将水中硬度补捉于树脂内，树脂饱和，再以氯化钠再生还原，循环使用。

优良的控制阀能充份发挥树脂的软化能力，并使再生完全恢复功能。

我公司针对国内高硬度、高碱度、高电导率给水地区，采用常规水处理方法无法满足锅炉给水的要求。随着水处理技术的发展，采用工业水处理膜法水处理技术，替代离子交换法，可以有效地去除水中各种离子、分子、有机胶体、细菌、病毒、热源等，是一种高效、低耗、无污染的水处理技术，适用于处理含盐量较高的水质。

锅炉软化水处理设备特点

1.、选用高性能离子交换树脂，工作交换容量大，能耗低，使用寿命最长;

2、控制部分全部采用全自动控制系统，出水稳定，保障设备持续安全运行;

3、结构合理，安装操作方便;

4、可根据实际使用要求，个性化设计相应设备;

锅炉软化水处理设备选型须知

1) 系统主要功能：采暖用水、冷却补水、工艺用水、蒸汽锅炉、钢铁冶炼、化工制药等等;

2) 用水时间状况：连续用水还是间歇用水、运行时间、平均小时用水、峰值;

3) 原水状况：原水是自来水、地表水还是地下水、原水的硬度、原水含铁、锰、氯根、含盐量等。(采购单位须提供水质报告)。

第三篇：济南市中考满分作文-横流式冷却塔主要材质证明及技术指标说明

元亨冷却塔资料

横流式冷却塔主要材质证明及技术指标说明

1、产品主要材质说明

为保证冷却塔长期稳定的运行，我公司在设计、选材、生产、外协件等每一个环节都按照完善的ISO9001国际质量保证体系程序，严格遵守各项规范，使产品最终达到设计运行要求。

1.结构及选材

(1)采用热浸镀锌结构件、及优质FRP底盆、风筒，能适应比较恶劣运

行环境,是理想的抗环境条件变化的冷却塔用材，304#不锈钢螺母螺栓连接

件充分保证设备的综合使用寿命(整塔使用寿命为20年)。热浸镀锌钢爬梯、

热浸镀锌塔内走道及扶手以保证塔内外维护人员安全。

(2)传动部件采用优质冷却塔专用皮带减速器，减速器轴承为日本

NSK高精度轴承，传动皮带为日本“三星”(MITSUBOSHI)优质防水、防

滑三角皮带，槽轮与皮带经动静平衡测试，符合稳定运转要求。

(3)机翼型低转速的冷却塔低噪音专用风机(专利号：

200620052517.6)，采用防腐性能极佳的铝合金材质，双层结构、性能

优良，能承受较高的静压，效率高且节能，工作稳定，可靠性高，维修

周期长，无故障运行时间长，使用寿命高达15年以上，设计为低转速

运行，运行噪音很低，出厂经动、静平衡测试合格。

(4)性能优良的冷却塔专用的户外型全封闭三相异步电动机，根据元

亨公司提出的冷却塔环境下的特殊要求而专门设计，方便更换、拆卸、维

修，无故障运行时间长，具有效率高，防护等级高(IP55)，绝缘等级高

(F级)等特点，能在冷却塔湿热环境条件下长期连续低能耗运行(正常

使用寿命不小于15年)。

(5)冷却塔心脏部件——淋水填料采用薄膜式填料，薄膜式阻燃型淋水填料散

热面积大，热力性能高，集导风、散热、收水功能于一体。该填料采用真空

吸塑而成，整张悬挂式安装，填料自动定位，无需胶水粘结，方便安装、拆

卸、清洗而不至于破坏填料，同时也完全解决了填料因胶水粘结而易变脆的

元亨冷却塔资料

缺点，从而延长使用寿命(填料正常使用寿命大于15年);

元亨冷却塔填料PVC片材为原生料，具有非常强的抗寒冻性能，优越的亲水性，热力性能和抗腐蚀能力。填料片为难燃型材料，氧指数高达34.2，达到国家B1级难燃标准，优于B2级标准，在65℃水温中72小时不发生变形现象，经过实践运行证明，该填料能长期在50℃环境中运行。

(6)横流塔布水系统采用重力自然池式布水，配水池水平，孔口光滑，积

水深度为200mm。选用口径较大的横流塔专门布水喷头，低水压设计(20mmH2O)，

其优点是防止堵塞、布水均匀，另外播水盆上加设盆盖，有效地防止杂物进入冷

却水系统造成水污染，有效避免频繁清洗布水盘的麻烦，同时减少布水噪音向外

传播。

(7)底盘采用大容量设计，每台塔底盘上设有集水缸，同组塔底盆内部连通，有利于水的平衡流动，防止水的抽空。

(8)塔体外壳、集水盆、播水盆及盖、风筒等 均采用优质强化玻璃钢复合材料制成，玻璃纤维为进口短切毡，表面胶衣采用优质原材料制造，巴氏硬度高,树脂含量大。其色种内含抗紫外光稳定剂，抗老化、不褪色，表面光洁如镜、无裂纹、色泽均匀，塔体边缘整齐、厚度均匀、无分层，安装若要切割加工断面时加封树脂。玻璃钢属高强度材料，不受季节变化影响。

(9)塔身设有转动灵活的检修门，塔内设有宽敞安全的热浸镀锌检修走道和扶手、便于检修工作的安全进行。

(10)塔外设有热浸镀锌爬梯，方便对风机及冷却塔上部进行维护和检修。

(11)元亨冷却塔采用自主知识产权的薄膜式专用填料，此填料片与片之间采用卡口式连接，无需传统的胶水粘贴，在使用过程中可拆卸维护，这为冷却塔的使用性能和使用寿命提

供了保障。

2、产品优于同类产品的技术指标、特点及专利

(1)、漂水控制

冷却塔的漂水是环保的一个重要技术指标。元

亨横流塔系列填料自带收水器和导风蜂窝，淋水填

料自身漂水率皆小于0.001%，但同行产品中填料区

中间设计有横梁和立柱，水流经填料后不可避免的

会流经该横梁和立柱，加上风机的抽力作用，流经

该横梁的水会被抽出塔外，造成漂水，所以其漂水

率高达0.1～0.3%。元亨横流塔系列创新式设计，中

间无任何横梁，水不会漂出塔外，漂水损失真实达到0.001%。

(2)、填料整张倾斜悬挂安装设计：

一般填料是上下分层设计的，层与层间因制

造、安装误差和受重力作用弯曲变形量不一致，不

可避免的有间隙，造成风的“短路”，流经填料的有

效风量下降，使冷却塔的效率下降。另一方面水流

场在淋水填料分层处受到破坏，需第二次布水，易

造成布水不均匀，使冷却塔效率下降，元亨横流塔

系列经严格强度计算校核，创新设计，淋水填料采

用整张悬挂设计，有效的解决了淋水填料分层而使

冷效下降的缺陷，同时元亨科技公司先进的全自动

填料生产设备和来至台塑的优质PVC平片，实现了

长度高达4米的整张填料的生产，该项改进是和先

进的设备、优质的原材料密切相关。经对比测试该

项改进能提高冷效2～3%。

(3)、噪音及振动控制

3-1. 机翼型冷却塔专用风机，低转速运行设计，保证冷却塔在低噪音状态下运行; 3-2. 薄膜式型填料独特的结构设计，有效增大水膜面积，降低滴水噪声。填料底部浸入水盘的冷水水位以下，冷却水可成薄膜状连贯地流入冷水盘内，最大限度避免了水流声;

3-3.播水盆上加盖，进水口处加设水的消能缓冲装置，可以较好地控制进水口的水声，同时能保持水的清洁，防止阳光直射，抑制播水池内藻类植物的生长。

3-4.冷却塔的噪音主要来自其自身的机械系统，元亨在设计时非常有效的回避了机械声源，利用优异的传动及转动系统，如采用SKF的电机轴承，NSK的减速机轴承，MITSUBOSHI传动皮带，为更有效的降低冷却塔噪声。

(4)、低能耗设计

元亨冷却塔设计工程师根据相对较低的气水比关系，设计出低转速高风量风机系统，配合元亨专利技术且配置相对较大散热

面积的填料，不只在冷却塔本身能耗下降

和漂水率控制在极小范围外，其较低的出

水温度运行对主制冷机提高COP值有较大

帮助，而且可以使主制冷机能耗下降

3-5%，请见冷却塔热力性能曲线“主机制冷

量、能耗与冷却水温度关系曲线”。

(5)、机翼型低转速的冷却塔低噪音专用

风机叶片(专利号：200620052517.6)

冷却塔噪音主要由风机产生，风机噪音是由于通过风机的涡流旋涡脉动和风机叶片及风机导流设备共同作用而产生的，主要来至涡流边界层及尾迹。风机叶片叶尖气流速度决定了风机噪音大小，风机旋转噪声与叶尖速度的十次方成正比，涡流噪声与叶尖速度的六次方成正比。因此降低噪音主要降低叶片叶尖的气流速度。

元亨冷却塔专利低噪音叶片正是应用此原理，在风机叶片末端加消音帽，使叶尖的气流速度下降，从而大幅降低噪音。

经对比测试，本技术能降低噪音3～4dB(A)。专利号：ZL200620052517.6。

低噪音风机叶片截面

第四篇：炼钢机械_连铸冷却及拉矫

14铸坯导向、冷却及拉矫装置

铸坯从结晶器下口被拉出时，表层仅凝结一层10～25mm的坯壳，为使中心部位仍为未凝固的钢液，为了顺利拉坯和加快钢液凝固及矫直，需设置铸坯的导向、冷却及拉矫装置。铸坯的导向、冷却及拉矫装置的作用是：

(1)对初凝铸坯进行直接喷水冷却，促使快速凝固，称为二次冷却。

‘

(2)对薄壳液芯的铸坯和引锭杆起支承导向作用，使其按正确轨道运行，防止铸坯鼓肚变形和裂纹。

(3)把弧形铸坯矫直，并在开浇前把引锭杆送入结晶器下口。

小方坯连铸机由于铸坯的断面小，冷却快，在钢水静压力作用下不易产生鼓肚变形，而且铸坯在完全凝固状态下矫直，故二冷支导及拉矫装置的结构都比较简单。

大方坯及板坯连铸机铸坯的断面尺寸大，在钢水静压力作用下，初凝坯壳容易产生鼓肚变形，而且在高生产率时，铸坯可能在液芯状态下矫直，因此在铸坯导向装置上需设置密排夹持辊，在拉矫装置上采用多辊多点矫直或连续矫直，结构较为复杂。

4.1 铸坯导向冷却及拉矫装置的构造

14。1.1小方坯连铸机

图14—1是德马克小方坯连铸机的铸坯导向装置的结构图。它只设少数夹辊和侧导辊，这是由于小方坯在浇铸过程中不易产生鼓肚的原因。夹辊支架用三段无缝钢管制成，I a段和I段用螺栓联接成一体，由上部和中部两点吊挂，下部承托在基础上。Ⅱ段的两端都支承在基础上。导向装置上有四对夹辊，五对侧导辊，十二个导板和十四个喷水环，都安装在弧形无缝钢管架上，管内通水冷却，防止受热变形。

导向夹辊用铸铁制作，下导辊的上表面与铸坯的下表面留有20mm的间隙，因此，夹辊仅在铸坯发生大的变形时起作用。为了适应浇铸不同厚度的铸坯，用垫片来调节夹辊的辊缝。十二块导向板与铸坯下表面的间隙为5mm。

在图14—1的右上方还表示了供水总管、喷水环管及导向装置支架的安装位置。在喷水环管上有四个喷嘴向铸坯喷水。供水总管与导向支架间用可调的支架联结，当变更铸坯断面时，可调节环管的高度，使铸坯表面和四个喷嘴的距离相同。

由于小方坯连铸机是在铸坯全断面凝固后再进行拉矫，且拉坯阻力小，所以，常用4～5辊拉矫机对铸坯进行拉矫。

图14—2是德马克公司设计的五辊矫直机。它由结构相同的二组二辊钳式机架和一个下辊及底座组成。前后二对为拉辊，中间为矫直辊，三个下辊7为固定位置上的从动辊，而二个上辊6是主动辊。

机架和横梁均为箱形焊接结构，内部通水冷却。上横梁上装有上辊和其传动装置，一端和机架立柱铰接，另一端与压下气缸的活塞杆铰接，由活塞杆带动可以上下摆动，使上辊压紧铸坯，完成拉坯及矫直任务。气缸是联结在一个可摆动的水冷框架上，框架下端铰接在机架的下横梁上。

上辊由立式直流电动机1，通过圆锥一圆柱齿轮减速机及传动链5驱动，实行无级调速达到需要的拉坯速度。第一对拉辊布置在铸机弧线的下切点上。在电动机伸出端装有测速发电机或脉冲发生器，供测速和控制前后拉辊同步运行，并测量拉坯长度。在减速机的二级轴上装有摩擦盘式电磁制动器，用以保证铸坯或引锭链在运行中停止在任何位置。链条的张紧程度可调节顶丝使减速机底座升降。

因拉矫机长时间处于高温辐射下工作，所以，除了机架、横梁通水冷却外，其它如上下辊子也采用内冷，两端轴承加水套防热，在减速箱内设水冷管等。

拉矫机的气缸由专用的空压机供气，输出的压力为1MPa，工作压力O.4～O.6MPa。空气压力是可调的，满足浇铸不同断面的需要。

图14—3是罗可普式小方坯连铸机，结构更为简单，在二冷区的上段不设支承导向装置，在二冷区的下段也只要简单的导板，使连铸机的维修工作量及费用相应减少。因为没有支导部件的妨碍，使铸坯在二冷区内受到均匀冷却，有利于提高铸坯质量。其拉矫机仅有3个辊子，一对拉辊布置在弧线的切点处，另一个上矫直辊在驱动装置的传动下完成压下矫直任务。

14.1.2大方坯连铸机

大方坯连铸机的二冷区各段应有良好的调整性能，以满足浇铸不同规格的铸坯。同时对弧要简便准确和便于快速更换。为了防止铸坯的鼓肚变形，在结晶器下口1.5～2m的二冷区域内，需设置有四面夹辊的导向装置。

图14—4是大方坯连铸机第一段导向装置的结构图。若干对夹辊1和侧导辊2给铸坯以支承和导向，防止铸坯的偏移。夹辊的箱体4通过滑块5支承在导轨6上，可从侧面整体拉出快速更换。在矫弯支点处设支承辊3，用以承受矫弯的力。辊式结构的主要优点是它与铸坯间的摩擦力小，但是受工作条件和尺寸限制出现辊子变形、轴承卡住不转，使工作不够可靠。为了提高辊子寿命，除了尽可能选用耐热性能高的优质合金钢(如铬钼钢)外，通常对辊子进行外部喷水冷却或内部通水冷却。

图14—5是另一种大方坯连铸机的导向装置。它由四根立柱组成一个框架结构，内外弧和侧面的夹辊支承在立柱的轴承内，轴衬的润滑油由辊轴的中心孔导入，这种导向装置由于刚性好，可有效地防止铸坯鼓肚变形和脱方。

在二次冷却区的下部，由于坯壳已经增厚，不易产生鼓肚变形，故不需设置密排夹辊只在铸坯下部配少数托辊即可。

大方坯连铸机的铸坯在导向装置内的运行阻力大于小方坯，因此拉矫装置应有较大的拉力。在铸坯液芯拉矫的情况下，辊子对铸坯的压力又不能太大，故采用较多的拉矫辊。 四辊拉矫机是早期的结构最简单也是最基本的型式，它由辊子

6、

7、

9、10组成(图14—6)。拉辊

6、7布置在弧线之内，主要起拉坯作用，下矫直辊9兼有拉坯作用，铸坯矫直则由上拉辊6和上、下矫直辊

10、9所构成的三点矫直来完成。上矫直辊10由偏心轴及拉杆11驱动，可上下运动。开浇时拉辊

6、7夹住引锭杆向下运动，这时上矫直辊10停在最上位置，以便让引锭杆通过。待铸坯前端进入拉辊后，即开动上矫直辊10的压下机构，辊子10轻压引锭杆尾部，使引锭头和铸坯脱开。然后抬起辊子10让引锭头通过。当铸坯的前端到达辊子10时，辊子10重又压下，对铸坯进行矫直并迫使沿水平方向前进。辊子

6、

7、9用万向接轴5驱动，辊子10不驱动，用曲柄连杆机构或液压缸推动使其上下运动。

拉辊在弧形区内与连铸机垂直曲率半径一般为5°～10°，主要目的是为了下装大节距引锭链时能顺利进入拉辊，又可减少上矫直辊的工作行程，还可防止把矫直力传递到二冷

14.1.3板坯连铸机

板坯的宽度和断面尺寸较大，极易产生鼓肚变形，因此，自结晶器以下直至切割前的整个区域，均需予以支撑和导向。

我国某钢铁总厂的板坯连铸机上没有专门的拉矫机，而是拉辊分布于各个扇形段之中，矫直区内的扇形段采用多点矫直和压缩铸造技术。整个铸流导向装置分为支撑导向段和诱导装置两大部分，引导从结晶器出来的铸坯。同时，通过喷雾冷却，促使坯壳进一步生长、增厚，直至完全凝固。铸坯在引导过程中，首先通过支撑导向段把铸坯从直线状态(使用直结晶器)逐渐弯曲到一定的半径，然后通过单纯圆弧区的扇形段，再经过矫直区扇形段逐渐被矫直，最后通过直线区扇形段而被拉出连铸机(图14—8)。

支撑导向段位于结晶器和第一扇形段之间，通过快速更换台安装在连铸机上，以便在漏钢事故时，与结晶器一起由快速更换台快速进行更换。

铸流诱导装置对于从支撑导向段出来的铸坯进行导向、矫直、拉拔。诱导装置分为固定部分和更换部分。固定部分的设备是直接固定在基础上的。它包括支撑框架和基础框架等。更换部分的设备共有17个扇形段，其通过支撑框架或基础框架固定在基础上。

每个扇形段由辊子及其轴承支座，上、下框架，辊子压下、辊间隔调整装置，弹簧缓冲装置等构成，见图14—9。各扇形段辊子根据工艺要求可分为驱动辊、非驱动辊和分节辊三种。驱动辊1的一端通过中间法兰7与驱动装置相连接;而另一端安装回转接头，辊子中心有孔，冷却水经回转接头和孔对辊子进行内冷。

上、下框架

2、6都是钢板焊接结构，分别安装着内弧侧和外弧的辊子及轴承座。此外，在上下框架上还安装着各种冷却水配管，给油脂配管、压下用液压缸

3、拔出(更换)用导轮

8、辊间隔调整装置

5、弹簧缓冲装置4等。下框架通过销子及斜楔10固定在支撑框架或基础框架上。在浇铸中，上、下框架皆通水进行冷却。

辊间隔装置的作用是将上、下辊子之间的开裆尺寸，通过远距离自动操作而调整到规定开口度的装置。

上框架在辊间隔进行调整时是上下升降的，当上下辊之间负荷超过限度时，弹簧缓冲装置的盘弹簧压缩，以保护设备不被损坏。

压下装置3是使上驱动辊升降的装置(用液压缸升降方式)。在开浇前3，4，5扇形段上的驱动辊压下液压缸压住引锭杆，防止引锭杆滑落;开浇时，拉出引锭杆，但当引锭头靠近辊子时就抬起来，不能压住铸坯;正常浇铸时也不压在铸坯上，驱动辊只是把与鼓肚力相平衡的驱动力传递给铸坯。

第6～17扇形段驱动辊压下用的液压缸用于拉拔引锭杆，在正常浇铸时，要用适当的压力压住铸坯，以增加铸坯的驱动力。

14.2 引锭杆及铸坯导向装置更换

14.2。1引锭杆

在连铸机开浇之前，引锭杆的头部堵住结晶器的下口，临时形成结晶器的底，不使钢水漏出。当钢水注入时，钢水和引锭杆头部凝结在一起(图14一l0)。当钢水的液位达到规定的高度的高度时，通过拉辊开始向下拉动引锭杆，此时钢水已在引锭杆的钩形头部凝固，铸坯随着引锭杆渐渐被拉出，经过二冷支导装置进入拉矫机后，引锭杆已完成了引坯作用，此时脱引锭装置把铸坯和引锭杆头部脱离，拉矫机

进入正常的拉坯和矫直工作状态。

在浇铸前，引锭头上放些废钢板、碎废钢等，并用石棉绳塞好间隙，使得铸坯与引锭头既连接牢固又有利于脱锭。

由于弧形连铸机上引锭杆必须通过弧形的二冷区，所以引锭杆制成可挠性弯曲的链式结构。引锭杆有大节距引锭杆，小节距引锭杆，刚性引锭杆三种。

14.2.1.1大节距引锭杆

图14—11表示大(长)节距引锭杆和自动脱钩的情况，由于其节距较长，所以引锭杆本身是弧形的，其外弧半径等于连铸机的曲率半径。当铸坯头部1经过拉辊2以后，上矫直辊下压到正常矫直位置，引锭杆第一段受到杠杆作用，自动和铸坯脱离。大节距引锭杆需有加工大半径弧面的专用机床，链的第一节弧形杆要有足够刚性和强度，以免脱坯时受压变形。

14.2.1.2小节距引锭杆

这种引锭链节距较小，只能向一个方向弯曲。如图14—12是板坯连铸机的引锭杆。它由主链节.

3、辅链节

4、引锭杆头连接链节1和尾链节5等构成链式结构。链节可加工成直线形，因而加工方法简单，得到了广泛应用。引锭杆的钩形头部与铸坯分离是用液压缸推动顶头向上使之脱钩。引锭杆头是合金铸钢材质。在引锭杆上还设有二冷区的辊缝测量装置2，浇钢时可边拉坯边进行辊缝测量。

引锭杆有几种基本宽度的引锭头，对应各种铸坯宽度可以使用定距块进行调整。

方坯连铸机用的小节距链式弓l锭杆见图14—13。为了满足浇铸多种断面的需要，只换引锭头而不换引锭链环。引锭链环为铸钢件，环节用销轴贯联。

14.2。1.3刚性引锭杆

在罗可普小方坯连铸机上还使用一种刚性引锭杆(见图14—13)，它是用整条钢棒做成的弧形引锭杆。当它引导铸坯走出拉矫辊后，即与铸坯脱钩，停放在出坯辊道的上方。在浇钢之前，先利用驱动装置把它送入拉辊，再由拉辊把它送至结晶器下口。

第五篇：深井潜水泵品牌及选型

深井潜水泵随着我国科技的高速发展，其竞争力也得到了很大的提升，此类产品使用地点比较特殊，客户在产品选择时需要关注的地方有很多，例如扬程、流量等。产品的好坏不仅仅只是产品本身的特性，同时产品也需要遇到他的伯乐。只有这样，产品才能发挥发的最大价值。

接下来将详细介绍深井潜水泵的选型注意事项：

1、根据井径、水质初定泵型。不同类型的泵对井孔直径的大小都有一定的要求，泵体部分不能紧靠井内壁，以防水泵振动将井损坏。

2、井水含沙量超过万分之一的机井，不宜安装使用深井泵。因为井水含沙量过大，引起水泵振动，缩短水泵寿命。

3、根据井的出水量，选定井泵的流量。每一眼井都有一个经济上最优的出水量，水泵的流量应等于或小于机井水位下降到井水深度一半时的出水量。水井可能提供最大的出水量为选定井泵流量的依据。水泵流量，以厂牌型号或说明书上标注的数字为准。

4、根据井水位下降深度和输水管路水头损失，确定井泵实际需要的扬程，即井泵的扬程，它等于水位到出水池水面的垂直距离(净扬程)加上损失扬程。损失扬程通常为净扬程的6——9%，一般为1——2m。水泵管井下部分的总长度不应超过水泵说明书上规定的入井最大长度。

一类产品的好坏，重点在于产品的特点，但是在产品选型时同样重要。随着深井潜水泵在我国使用范围不断增大，对其选型做更多的研究，不仅可以提高产品的竞争力也可以提高产品的推广率。深井潜水泵想要有更好的发展前景，还要做的工作还有很多。

深井潜水泵是电机与水泵直联一体潜入水中工作的提水机具，它适用于从深井撮地下水、也可用 于河流、水库、水渠等到提水工程：主要用于农田灌溉及高原山区的人畜用水，亦可供城市、工厂、铁路、矿山、工地供排水使用。

1、深井潜水泵由：水泵、潜水电机(包括电缆)、输水管和控制开关四大部分组成。潜水泵为单吸多级立式离心泵：潜水电机为密闭充水湿式、立式三相笼异步电动机，电机与水泵通过爪式或单健筒式联轴器直接;配备有不同规格的三芯电缆;起动设备为不同容量等级的空气开关和自偶减压起动器、输水管为不同直径的钢管制成、采用法兰联接，高扬程式电泵采用闸阀控制。

2、潜水泵每级导流壳中装有一个橡胶轴承;叶轮用锥形套固定在泵轴上;导流壳采用螺纹或螺栓联成一体。

3、高扬程潜水泵上部装有止回阀，避免停机水垂造成机组破坏。

4、潜水电机轴上部装有迷宫式防砂器和两个反向装配的骨架油封，防止流砂进入电机。

5、潜水电机采用水润滑轴承，下部装有橡胶调压膜、调压弹簧，组成调压室，调节由于温度引起的 压力变化;电机绕组采用聚乙稀绝缘，尼龙护套耐用消费品水电磁线，电缆联接方式按型电缆接头工艺，把接头绝缘脱去刮净漆层，分别接好，焊接牢固，用生橡胶绕一层。再用防水粘胶带缠2~3层，外面包上2~3层防水胶布或用水胶粘结包一层橡胶带(自行车里带)以防渗水。

6、电机密闭，采用精密止口螺栓，电缆出口加胶垫进行密封。

7、电机上端有一个注水孔，有一个放气孔，下部有一个放水孔。

8、电机下部装有上下止推轴承，止推轴承上有沟槽用于冷却，和它对磨的是不锈钢推力盘，随水泵的上下轴向力。