手机检测作业指导书

2024-05-24

手机检测作业指导书(通用7篇)

篇1:手机检测作业指导书

水泥检测作业指导书.txt花前月下,不如花钱“日”下。叶子的离开,是因为风的追求还是树的不挽留?干掉熊猫,我就是国宝!别和我谈理想,戒了![土建] 水泥检测作业指导书 检测公司

检测作业指导书编号:CB-01-2006

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主题:水泥物理性能检验发布实施日期:2006年03月06日

1.检测项目名称

水泥物理性能检验,包括:细度,凝结时间、安定性、强度。

2.适用范围

本作业指导书适用于普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、石灰石硅酸盐水泥的物理性能检验。

3.检测依据

3.1《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》(GB/T1346-2001)。

3.2《水泥细度检验方法》(GB/T 1345-2005)。

3.3《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》(GB/T17671-1999)。

4.试验环境

4.1 试体成型试验室的温度应保持在(20±2)℃,相对湿度应不低于50%。

4.2 试体带模养护的养护箱或雾室的温度保持在(20±1)℃,相对湿度应不低于90%。

4.3 试体养护池水温保证在(20±1)℃范围内。试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次。

4.4 养护箱或雾室的温度与相对温度每天至少4h记录一次,在自动控制的情况下记录次数可以酌减一天记录二次,在温度给定范围内,控制所设定的温度应为此范围中值。

5.标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法。

5.1 适用于水泥标准稠度用水量、凝结时间和由游离氧化钙造成的体积安定性检验方法。

5.2 主要仪器设备

5.2.1 水泥净浆搅拌机:符合JC/T 729-2005的要求。

5.2.2 标准法维卡仪和盛装水泥净浆的试模:符合GB/T1346-2001的要求。

5.2.3 沸煮箱:有效容积约为410mm×240mm×310mm,篦板的结构应不影响试验结果,篦板与加热器之间的距离大于50 mm。箱的内层由不易锈蚀的金属材料制成,能在(30±5)min内将箱内的试验用水由室温升至沸腾并可保持状态3h以上,整个试验过程中不需要补充水量。

5.2.4 雷氏夹:由铜质材料制成,当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上,另一根针的根部再挂上重300g质量的砝码时,两根指针的针尖距离增加应在(17.25 检测公司

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±2.5)mm范围以内,即是2X=(17.25±2.5)mm,当去掉砝码后针尖的距离能恢复 至挂码前的状态。

5.2.5 量水器:最小刻度为0.1ml,精度1%。

5.2.6 天平:最大称量不小于1000g,分度值不大于是g。

5.2.7 雷氏夹膨胀测定仪:标尺最小刻度为0.5mm。

5.3材料

5.3.1 试验用水必须是洁净的饮用水,如有争议时应以蒸馏水为准。

5.4试验条件

5.4.1 试验室的温度为(20±2)℃,相对湿度不低于50%,水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致。

5.4.2 湿气养护箱:应能使温度控制在(20±1)℃,湿度大于90%。

5.5标准稠度用水量的测定(标准法):(按GB/T1346-2001进行)。

5.5.1 试验前必须做到:

5.5.1.1 维卡仪的金属棒能自由滑动;

5.5.1.2 调整至试杆接玻璃板时指针对准零点;

5.5.1.3 搅拌机运行正常。

5.5.2水泥净浆的拌制

用水泥净浆搅拌机搅拌,先将水泥净浆搅拌机的搅拌锅和搅拌叶片用湿布擦过,将拌和水倒入搅拌锅内,然后在5s-10s内小心将称好的500g水泥加入水中防止水和水泥溅出;拌和时将锅放好在搅拌机锅座上,升至搅拌位置,开动搅拌机,低速搅拌120s,停拌15s,同时将叶片和锅上的水泥刮入锅中间,接着高速搅拌120s后停机。

5.5.3 标准稠度用水量的测定步骤

拌和结束后,立即将拌好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中,用小刀插捣,轻轻振动数次,刮平后迅速将试模和底板移到维卡仪上,并将其中心定在试杆下,将试杆降至净浆表面拧紧螺丝1s~2s,然后突然放松螺丝,让试杆自由沉入净浆中,在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板的距离,升起试杆后,立即擦净,整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距底板的6mm±1mm水泥净浆为标准稠度净浆,其拌和用水量为该水泥的标准稠度用水量,按水泥质量的百分比计。

5.6 凝结时间的测定(按GB/T1346-2001进行)

5.6.1测定前的准备工作:调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时,指针对准零点。检测公司

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5.6.2 试件的制备:以标准稠度用水量按6.5制成标准稠度净浆一次装满试模,振动数次刮平,立即放入湿气养护箱内。记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。

5.6.3 初凝时间的测定:

试件在湿气湿气养护箱内养护至加水后30min时进行第一次测定。将试模从养护箱中取出放到试针下,使试针与净浆面接触,拧紧螺丝1s~2s后突然放松,试针垂直沉入净浆。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数,当试针沉至距底板4mm±1mm时,即达初凝状态。

5.6.4 终凝时间的测定:

为准确观测试针沉入状况,在终凝针上安装一个环形附件。在完成初凝时间的测定后,立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下,翻转180°,直径大端向上,小端向下放在玻璃上,再放入湿气养护箱中养护,临近终凝时间时每隔15 min测一次,当试针沉入试体0.5mm时,即由环形附件开始不能在试体上留下痕迹时为水泥达到终凝状态,由水泥全部加入水中至初凝、终凝状态的时间分别为该水泥的初凝和终凝时间,用“min”表示。

5.6.5 测定时应注意:

在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱,使其徐徐下降以防试针撞弯,但结果以自由下落为准,在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距圆模内壁10mm。临近初凝时每隔5 min测一次,两次结论相同才能定为到达初凝或终凝状态。每次测定不得让试针落入原针孔。每次测试完须将试针擦净并将试模放回湿气养

护箱中,整个测试过程要防止试模受振。

5.7 安定性的测定(按GB/T1346-2001进行)

5.7.1 测定前的准备工作

每个试样需成型两个试件,每个雷氏夹需配备质量约为75~85g的玻璃板两块,凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油。

5.7.2雷氏夹试件的成型

将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上,并立即将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹,装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹,另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次,然后抹平,盖上稍涂油的玻璃板,接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24h±2h。

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5.7.3 沸煮

5.7.3.1调整好沸煮箱内的水位,使能保证在整个沸煮过程中都超过试件,不需中途添补试验用水,同时又保证在(30±5)min内升至沸腾。

5.7.3.2脱去玻璃板取下试件,先测量雷氏夹指针尖端间的距离(A),精确到0.5mm,接着将试件放入沸煮水中的试件架上,指针朝上,然后在(30±5)min内加热至沸腾并恒沸(180±5)min。

5.7.3.3结果判别:沸煮结束后,立即放掉沸煮箱中的热水,打开箱盖,待箱体冷却至室温,取出试件进行判别。测量雷氏夹指尖端的距离(C),准确至0.5mm,当两个试件煮后增加距离(C-A)的平均值不大于5.0mm时,即认为该水泥安定性合格,当两个试件的(C-A)值相差超过4.0mm时,应同一样品立即重做一次试验。再如此,则认为该水泥为安定性不合格。

5.7.4试饼试件的成型

立即将已制好的标准稠度净浆取出部分净浆,分成两等份使之呈球状,放在涂油的玻璃板上轻轻振动玻璃板,并用湿布擦过的小刀,由边缘向饼的中央抹动,做成直径70--80mm,中心厚约10mm边缘渐薄,表面光滑的试饼。接着将试饼放入养护箱内,自成型起,养护24±2小时。

5.7.5沸煮

由玻璃板上取下试饼,在试饼无缺陷的情况下将试饼置于沸煮箱内水中的篦板上,然后在30min±5min内加热至沸,再连续沸煮180min±5min。在整个沸煮过程中,使水面高出试饼30mm以上。煮毕将水放出,打开箱盖,待箱内温度冷却至室温时,取出检查。

5.7.6结果判别煮后试饼经肉眼检查未发现裂纹,用直尺检查未发现弯曲,称为体积安定性合格,反之称为不合格。

6.细度的测定

6.1本细则选用于普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合理硅酸盐水泥及指定采用的其他品种水泥。

6.2 仪器设备:80μm负压筛筛析仪;最大称量为100g的天平;80μm筛筛子。

6.3 样品准备:水泥样品应充分拌匀,并通过0.9mm方孔筛,记录筛余物情况,要防止

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过筛时混进其他水泥。

6.480μm筛筛析法(按GB/T 1345-2005):

6.4.1准备好80μm筛筛子(附透明筛盖)和负压筛析仪(可调范围为4000~6000Pa)以及天平(最大称量100g分度值0.05g)。

6.4.2 把负压筛放在筛座并上盖,通电检查控制系统,调节负压至4000~6000Pa范围。

6.4.3 称取已过筛水泥试样25g,置于洁净的负压筛中,上盖后放在筛座上,开动筛析仪连续筛析2min,如有试样附在盖上,可轻敲其落下。筛毕,用天平称量筛余物。

6.4.4 当工作负压小于4000Pa,应清理吸尘器内水泥,使负压恢复正常。

6.4.5 水泥样品的细度以筛余物质量占试样原质量的百分数来表示(结果计算至0.1%):F= ×100

式中:F—水泥试样的筛余百分率,%;

Rs—筛余物质量,g;

W—试样质量,g。

6.5筛余结果的修正

试验筛的筛网会在试验中磨损,因此筛析结果应进行修正。修正的方法是将计算结果乘以该试验筛标定后得到的有效修正系数,即为最终结果。

合格评定时,每个样品应称取二个试样分别筛析,取筛余平均值为筛析结果。若两次筛余结果绝对误差大于0.3%时(筛余值大于5.0%时可放至1.0%)应再做一次试验,取两次相近结果的算术平均值,作为最终结果。

7.水泥胶砂强度的测定(按GB/T17671-99进行)

7.1 水泥胶砂强度的测定适用于普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥的抗折与抗压强度的检查。

7.2 仪器设备:

7.2.1水泥胶砂振实台:应符合JC/T682-1997要求;

7.2.2DKZ-5000型电动抗折仪:应符合JC/T724要求;

7.2.3怛应力水泥压力机BC-300D-600:精度要求1%,有2400N/S速率的加荷能力。

7.2.4抗压夹具:夹具应符合JC/T683要求,受压面积为40mm×40mm。

7.2.5试模:材料和制造尺寸应符合JC/T726要求。

7.3 胶砂的制备:

7.3.1胶砂质量配合比应为一份水泥(450g),三份标准砂(1350 g),半份水(225ml 检测公司

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饮用水)。胶砂以行星式搅拌机进行搅拌。

7.3.2把水加进搅拌锅,再加入水泥,把锅放在固定架上并升至固定位置把标准砂预倒进搅拌机上装砂容器中。

7.3.3开动搅拌机,低速搅拌30s后砂子自动加入至60s后转变高速拌30s,然后停拌90s,利用此时将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间。跟着又高速继续搅拌60s结束。整个搅拌过程共240s。

7.4 试件的制备:

7.4.1胶砂制备后立即在振实台成型。将空水泥试模和模套固定在振实台上,用勺子把搅拌锅里的胶砂分二装入试模。装第一层时,每个槽里约放300g,用大播料器来回一次将料层播平,接着振实60次,再装入第二层胶砂,用小播料器播平,再振实

60次。

7.4.2移动模套,取下试模,用一金属直尺以近90°角度架在试模顶一端,沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动,一次将超出试模部分的胶砂刮去,并用直尺以近水平角度将试体表面抹平.7.5试件的养护:

9.5.1将已作好试件编号的试模放入标准养护室养护,一直养护到规定的脱模时间取出脱模。

7.5.2将试件水平或竖直放在20±1℃水中养护(水平放置时刮平面朝上),试件的六个面都与水接触。

7.5.3到龄期的试件应在试验前15min从水中取出,并用湿布盖好。试件龄期从水泥加水搅拌开始算起,不同龄期强度试验在以下时间进行:

3d±45min

7d±2h

28d±8h

7.6抗折强度测定:

7.6.1将试件一个侧面放在抗折试验机支撑圆柱上,试体长轴垂直于支撑圆柱,通过加荷圆柱以50N/S±10N/S的速率均匀地将荷载垂直地加在试体相对侧面上,直至折断。

7.6.2抗折强度Ff以MPa表示,按下式计算:

Rf=1.5FfL/b3

式中: Ff—折断时施加于试体中部荷载,N;

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L—支撑圆柱之间的距离,mm;

b—试体正方形截面的边长,mm。

7.7抗压强度测定:

7.7.1以最大荷载为300KN的压力机和符合JC/T638要求的夹具,在折断后的半截试体的侧面上进行抗压强度测定。

7.7.2半截试体中心与压力机受压中心差应在±0.5 mm内,试体露在压板外的部份约有10 mm。

7.7.3在加荷过程中以2400N/S±200N/S的速率均匀加荷直至破坏。

7.7.4抗压强度Rc以MPa为单位,按下式进行计算:

Rc= Fc/A

式中:Fc—破坏时的最大荷载,N;

A—受压面面积,mm2(40×40=1600 mm2)。

7.8试验结果的确定和计算:

7.8.1抗折强度:各试体的抗折强度记录至0.1Mpa,以一组三个试体抗折结果的平

均值作为试验结果(精确至0.1Mpa)。当三个强度值中有超出平均值±10%时,应剔除后再取平均值作为结果。

7.8.2抗压强度:以一组三个试体上得到的六个抗压强度测定值(计算于0.1MPa)的算术平均值为试验结果(精确至0.1MPa)。如六个测定值中有一个超出六个平均值的±10%,应剔除后取剩下五个的平均数为结果。如五个测定值中再有超过它们平均数±10%,则此组结果作废。

8.试验筛的标定

8.1水泥细度标准样品

符合GSB14-1511要求,或相同等级的标准样品。有争议时以GSB14-1511标准样品为准。

8.2仪器设备

80μm负压筛筛析仪;最大称量为100g的天平;80μm筛筛子。

8.3被标定试验筛

被标定试验筛应事先经过清洗,去污,干燥(水筛除外)并和标定试验室温度一致。

8.4标定

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8.4.1标定操作

将标准样装入干燥洁净的密闭广口瓶中,盖上盖子摇动2分钟,消除结块。静置2分钟后,用一根干燥洁净的搅拌棒搅匀样品。称量标准样品25g精确至0.01g,将标准样品倒进被标定试验筛,中途不得有任何损失。上盖后放在筛座上,开动筛析仪连续筛析2min,如有试样附在盖上,可轻敲其落下。筛毕,用天平称量筛余物。每个试验筛的标定应称取二个标准样品连续进行,中间不得插做其他样品试验。

8.4.2标定结果

二个样品结果的算术平均值为最终值,但当二个样品筛余结果相差大于0.3%时应称第三个样品进行试验,并取接近的两个结果进行平均作为最终结果。

8.5修正系数按下式计算:

C = Fs /Ft „„„„„„„„(A.6-1)

式中:

C——试验筛修正系数;

Fs——标准样品的筛余标准值,单位为质量百分数(%);

Ft——标准样品在试验筛上的筛余值,单位为质量百分数(%)。

计算至0.01。

8.6合格判定

1当C值在0.80~1.20范围内时,试验筛可继续使用,C可作为结果修正系数。2当C值超出0.80~1.20范围时,试验筛应予淘汰。

篇2:手机检测作业指导书

一、前言

1.适用范围

1.1本规程适用于金属材料制成的焊接接头及其零部件的着色渗透检测。1.2 工件焊接方法为手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊。

1.3 渗透检测可发现焊接接头及热影响区以及其他受检部位表面开口性裂纹气孔和其他表面开口性缺陷。2.参考标准

NB/T47013.5-2015承压设备无损检测。

二、人员

具有无损检测人员渗透1.2.3级(结果评定需有2级或3级)资格。

三、渗透检测系统

1.渗透检测剂

渗透检测剂由清洗剂、渗透剂、显像剂组成。但对同一工件检测时,不同类型的渗透探伤剂不得混用。储存时间超过一年的渗透剂,使用前应用灵敏度试块进行对比试验,以确定渗透、显像时间。

清洗剂:HD-EX(可变)渗透剂:HD-RS(可变)显像剂:HD-EV(可变)

2.灵敏度试块:镀铬试块、铝合金对比试块。试块用后应清洗干净,储存在丙酮溶液中。

四、工艺参数与检测要求

1.工艺参数

(1)检测方法:ⅡC-d;(2)渗透剂施加方法:

采用喷涂法,当渗透温度为 10-50℃时,渗透时间至少为10min;超出渗透温度都应适当延长渗透时间,若小于10℃时渗透时间至少为20min;大于50℃时应保持所探伤工件表面的湿润时间至少为15min;

(3)清洗方法:擦洗、水冲洗均可;

(水冲洗则须用实体水柱冲洗,水冲洗的压力应低于0.2Mpa,水温应低于40℃)(4)显像剂施加方法:

采用喷涂法,显像时间不应少于7min; 2.检验标准和验收标准

除非设计文件另有规定或用户另有要求,缺陷评定应按NB/T47013.5-2015标准执行验收标准。

3.灵敏度校验

将镀铬试块与工件一起进行探伤操作,若试块上三处辐射状裂纹都能清晰显示,则认为系统灵敏度合格。否则与试块一起探伤的工件应重新进行探伤。

五、检测顺序

1.表面准备

(1)工件被检表面不得有影响渗透检测的铁锈、氧化皮、铁屑、毛刺及各种有可能影响渗透的保护层;

(2)局部检测时,准备工作范围应从检测部位四周向外扩展25mm;

2.预清洗

用清洗剂把被检部位表面的油渍和污垢彻底清除。

3.干燥

应在室温下让其自然干燥。

4.施加渗透剂

用喷涂法施加渗透剂,喷嘴距工件表面20-30mm,渗透剂要覆盖整个被检部位。并应在整个渗透时间内保持湿润状态。

5.去除多余的渗透液

在清洗被测表面以去除多余的渗透液时,应注意防止过度去除而使检测质量下降,同时也应注意防止去除不足而造成对缺陷显示识别困难;渗透结束后,先用卫生纸将大部分多余的渗透液擦拭干净,再将清洗剂喷涂至卫生纸上进行擦洗。直到将多余渗透液擦洗干净,但不允许往复擦洗(朝一个方向擦洗)或将清洗剂直接喷涂被检部位。

6.干燥

干燥时,被检面的温度不得大于50℃,应在室温下让其自然干燥或采用压力低于0.2Mpa,温度低于50℃的清洁干燥的空气。

7.施加显像剂

显像剂使用前要充分摇匀,薄而均匀的喷涂在被检表面(以显像剂正好覆盖掉工件本色为佳)。喷嘴距工件表面300-400mm,喷嘴方向与被检表面的夹角为30-40°。

8.观察

显像时间结束后,对探伤部位进行观察,在容器内部检测时使用手电筒照明(禁止明火照明),必要时用3-5倍放大镜进行观察。

9.缺陷记录

发现缺陷后,用记号笔在工件上标出,并用草图在探伤记录中标注或拍照。10.缺陷评定

除非设计文件另有规定或用户有要求,缺陷评定应按NB/T47013.5-2015标准相关条款进行分类及评级。

11.探伤结束后,清除工件探伤部位的渗透剂和显像剂。

六、操作要求 6.1预清洗

6.1.1在工件表面处理后,用溶剂对工件表面进行一次预清洗,以去除检测表面的污垢,且保证施加渗透之前不被污染。

6.1.2清洗后检测表面上遗留的溶剂必须干燥,采用常态自然蒸发方式进行。干燥时间为5~10分钟。6.2施加渗透剂

6.2.1用压力喷罐进行喷涂或用毛刷进行刷涂,并使工件被检部位充分被渗透剂覆盖。6.2.2 在10°~ 50°的温度条件下,渗透剂持续时间一般不应少于10分钟。当温度条件不能满足上述条件时,应按附录B(规范性附录)对操作方法进行鉴定。6.3去除多余渗透剂

6.3.1在清洗工件被检表面多余的渗透剂时,应注意防止过度清洗而使检测质量下降,同时也应注意防止清洗不足而造成对缺陷显示识别困难。6.3.2水洗型渗透剂均可用水清洗。冲洗时,水射束与被检面的夹角以 30°为宜。在无冲洗装置时,可采用干净不脱毛的抹布蘸水依次擦洗。采用冲洗方法时,如无特殊规定,冲洗装置喷嘴处的水压应不超过 0.34MPa。

6.3.3 溶剂去除型渗透剂用清洗剂清洗。除特别难于清洗的地方外,一般应先用干净不脱毛的布依次擦拭,直至大部分多余渗透剂被清除后, 再用蘸有清洗剂的干净不脱毛的布或纸进行擦拭,直至将被检面上多余的渗透剂全部擦净。但必须注意,不得往复擦拭,不得用清洗剂直

接在被检面冲洗。6.4干燥

6.4.1多余渗透剂去掉后表面应采用擦拭,自然挥发或强热风干燥。但工件表面温度不得大于50℃。

6.4.2干燥时间通常为5~10分钟。6.5施加显像剂

6.5.1本工艺使用速干式显像剂,并采用喷涂的方法施加。

6.5.2显像剂使用前应搅动均匀,喷施显像剂时,喷嘴离被检面距离为300~400mm,喷洒方向与被检面夹角为30°~40°,确保整个被检表面覆盖一层薄而均匀的显像剂。6.5.3显像时间从显像剂涂层变干开始一般不应少于7min。6.6观察

6.6.1观察显示应在显像剂干燥后7~60min内进行。如显示痕迹的大小不发生变化,也可超过上述时间。

七、质量评定、检查记录和报告签发

7.1 缺陷显示痕迹等级评定,应符合NB/T47013.5-2015规定或有关标准以及图样设计要求。

7.2 做好原始记录。

7.3 渗透检测评定工作由II级人员担任,报告要有检测人,责任人员签字并加盖无损检测专用章才能生效。报告必须内容完整评定准确。

篇3:浅谈牙科手机检测平台

关键词:牙科手机,手机检测平台,医疗设备维修

如果故障牙科手机送到医生手中,会影响医生的使用及病人的治疗。没有检测设备,就无法提高手机维修质量。我院自行安装的牙科手机检测平台,能模拟测试手机的性能。故障手机通过平台检测,就能大致知道故障的原因及部位,解决起来较为快捷。

1 牙科手机检测平台的安装

安装手机检测平台所需材料:压力调节阀(带压力表)、220V电磁阀、电动脚开关、四通接头、压力容器(压力容器可用可乐瓶代替,在可乐瓶盖上打两个直径4mm的小孔,安装直通接头,分别用来进气和出水,出水接头下连接一根导管直通瓶底)、雾量阀、手机连接软管、手机挂架各一个。将这些材料组装在维修工作台旁边即可,我们称之为牙科手机检测平台。

安装方法即气/水路流程,如下:

(1)气源→压力调节阀(带压力表)→电磁阀→四通接头。

(2)四通接头→压力容器→水雾量阀→手机软管;

→手机气源→手机软管;

→手机水雾化气→手机软管;→回气管→手机软管。

(3)手机软管→手机接口。

注:压力调节阀显示压缩空气的输出压力。电动脚开关接220V电源控制电磁阀,控制压缩空气的输出,压力容器装纯净水或蒸馏水,手机接口放在手机挂架上。

2 牙科手机检测平台的使用

2.1 检测高速手机

接通电源,打开气源,压力调节不得超过2.2kg/cm2,手机接口装高速手机快换接口(带快换接口的手机)安装高速手机;不带快换接口的则直接安装。踏下脚开关,调节雾量阀,检测高速手机运转是否正常,水雾化是否正常。

医院使用的手机上千支,消毒供应室每批送来的故障手机有数十支,除头壳跌碰变形显而易见外,其他都没有说明故障原因。我们将故障手机通过检测平台检测,故障原因很快就能查出来,给工作带来很大便利。如轴承损坏、O型圈磨损、车针抖动、不出水等都可以通过检测平台迅速找到症结,维修时直奔主要原因,该更换轴承或O型圈的就进行更换。手机不出水多是脏堵,维修时用细钢丝捅或用气反向冲即可解决。

2.2 检测低速手机(包括气动马达与直/弯机头)

接通电源,打开气源,压力调节不超过2.5kg/cm2,关闭雾量阀,手机接口安装气动马达,踏下脚开关,可检测气动马达运转是否正常。气动马达阀片/轴承损坏也会造成马达不转,必须更换阀片或轴承。正常马达装上直/弯机头可分别检测直机头和弯机头是否运转正常。直机头前端内锁紧螺丝松动,轴承缺油损坏也会造成直机头转动不灵。弯机头齿轮与齿轮长轴松动也会影响转速,要做相应处理。

2.3 检测气动喷沙洁牙机

接通电源,打开气源,压力调节可以超过3kg/cm2,手机接口安装气动喷沙洁牙机,踏下脚开关,可检测喷沙洁牙机是否正常。气动喷沙洁牙机常见故障是喷嘴堵塞,储沙室有水汽。维修时要疏通喷嘴,用细针或钢丝捅。使用的压缩空气不能含有水分,若含有水分易使储沙室受潮,堵塞喷嘴。空气过滤器要经常放水。

每批检修结束,要关闭气源,再踏一次脚开关,将检测平台内的气压放掉,并拔掉电源插头。手机检测平台简单、方便、实用。现在每批送修的手机和直/弯机头维修后都经过检测平台再检测。确保检测合格,提高了维修质量,交付后都能正常使用。

参考文献

[1]张志君.口腔设备学[M].成都:四川大学出版社,2008.

[2]陈国胜.浅谈牙科综合治疗机的使用与故障检修[J].中国医疗设备,2008,23(10):95-97.

篇4:手机辐射检测设计

摘要:本文介绍了现在比较通用的SAR标准测定手机辐射,将能产生手机辐射的几个方面分别作出研究,并统计了模块杂散辐射值的情况,用数学方法分析已测量的数据。同时引用了大量相关研究成果,进行整理分析,提出相关的建议及意见。利用Android系统的系统服务,进行对状态的监听,依据以上的研究,计算即时手机辐射值。

关键词:手机辐射;辐射特性;SAR;整合分析

随着人们环保意识的日益增强,大家对电磁辐射的关注也日加热切,其中社会上不乏有众多优秀的专家和学者对此课题展开了大量的实验与研究。截至今日,人们对手机辐射的研究进行到了怎样的程度,究竟可不可以断定手机辐射对人体存在不良影响?人们对手机辐射又是怎样认知与人们现阶段是否可以很直观的观测到即时的手机辐射值?

一、手机辐射的原理

当使用移动电话进行呼叫通信时,移动电话会发射无线电波(也称为射频能量)。这些无线电波可被距离最近的基站接收,一旦基站接收到移动电话传来的无线电波,就会将其传输到交换台,交换台根据当前呼叫的类型将呼叫转接到另一个基站或固定电话线网络,从而实现通话,这就是移动电话的工作原理。当人们使用手机时,手机会向发射基站传送无线电波(或者说射频能量),而任何一种无线电波多多少少的被人体吸收,有可能对人体的健康带来一些不可预知影响,而这些电波就被称为手机辐射。手机辐射就是手机在通信时能量以电磁波的形式通过空间传播而产生的。

手机辐射量的大小与天线材料及尺寸,手机与基站的距离,使用者的物理环境,基站的设计情况,手机的即时状态有关。正是由于GSM与CDMA基站设立与排布大同小异,而TDD-LTE则与前两代不同。故在研究GSM与CDMA时,我们仅在讨论其手机的即时状态即可。而对于TDD-LTE来说,则又与手机与基站的距离有着密切的关系。

二、手机状态与辐射研究

由于在手机未插手机卡时,手机会一直处于搜索信号状态,此时的功率损耗,辐射较大;当手机处于信号差的状态,手机会一直搜索信号,手机向外发射功率强,辐射也会增加;低电量状态与手机辐射是否存在密切关系,至今没有统一的说法,这是我们取多次实验的结果。

手机通信或上网在手机所产生的辐射中为主要,但在手机的模块中,还存在着WLAN模块、摄像头模块、音频模块等模块产生辐射,通过手机测评网给出的数据,我们可以很容易的计算GSM与CDMA类型手机的模块杂散总辐射,并将其计入手机即时辐射中。

但由于手机厂商并未给出该手机的一些模块中存在的辐射值这些参数,而我们所得到这些参数的途径也只是通过对手机进行评测,我们通过数学统计市面上主流手机的模块杂散总辐射,利用计算方差的单变量分析的方法计算出一般手机的模块杂散总辐射,但这种方法存在较大的误差,在通过我们的统计过程中我们发现在模块杂散总辐射上,最高的辐射量是最低辐射的量的3.0827倍。故我们通过计算方差的单变量分析的方法得到GSM模式手机为57.46βmw,CDMA模式手机一般为45.63βmw。

需要说明的是,由于GSM与CDMA制式手机的功率发射频率不同,在通话状态下,CDMA制式手机每1.25ms基站会想手机发送一个功率控制信号,命令手机增大或减少发射功率,步长1dB。但对于手机信号具体的数值至今未找到与辐射量直接的线性相关关系;待机状态下,根据现在SCI(周期监听指数)的设置,多数是1.28S监听一次,即基站向手机发射监听信息。相比之下,GSM制式手机会以60msd调整频率调节信号,调整的步长一般为2dB。在同块地区做信号测试,假设无论GSM还是CDMA制式手机距离基站同样远,CDMA制式的手机在通话中出现最大发射功率的概率仅为0.2%,而GSM手机却高达21.8%》从以上研究成果可以看出,CDMA制式手机和GSM制式手机相比的确有着辐射更小,对人体影响较小的优势。

根据前人所做的实验与研究,我们总结发现,如果每天通话一段时间,并持续一段时间,人体无论情绪还是感官方面都将会有一定的变化,情绪容易疲倦,感官能力延迟,记忆力会受到影响。据研究表明,手机辐射所产生的影响会持续影响一段时间。

通过研究表明,经常使用辐射大的手机对人类健康存在六大风险:1)使用手机通话时间长,会明显感觉到头晕,耳热;2)经常长时间使用手机靠耳通话,可能有引发脑瘤的风险;3)长期使用辐射大的手机会加速细胞的活动,容易使人衰老;4)大功率的手机辐射是造成孕妇流产、不育、畸胎等病变的诱发因素;5)长期使用手机会损伤脑细胞,会引起记忆力减退;6)长期使用辐射大的手机会直接影响儿童组织发育、骨骼发育、使其视力下降、DNA突变,严重的可能导致视网膜脱落。

三、Android系统监控信息

在本文主要讲的是装载Android系统的手机,以下是某些代码,及辐射的计算方法。

1.读取手机型号:

private String getInfo(){ TelephonyManager mTm =(TelephonyManager)getSystemService(TELEPHONY_SERVICE);String mtype = android.os.Build.MODEL;// 手机型号return mtype;}

2.查看电池信息

使用android.os.BatteryManager类public void onReceive(Context arg0,Intent intent){String action = intent.getAction();if(Intent.ACTION_BATTERY_CHANGED.equals(action)){Log.d(“Battery”,“”+intent.getIntExtra(“level”,0));}}

3.监听电话

private class MyPhoneListener extends PhoneStateListener {//當电话状态发生改变的时候,系统会调用这个方法,并将其记录监控器中public void onCallStateChanged(int state,String incomingNumber)

switch(state){//匹配各个状态

设置监听器记录当前手机的状态、无通话拨号/响铃、通话中的状态,并记录所处状态的时间。通过监听手机的各个能产生辐射的状态,再加上所谓的模块杂散总辐射,联系手机在不同状态下向基站发射电磁的频率不同,依此计算出当前所处状态的大致辐射值。

对于手机辐射对人体产生影响的研究与实验数量不少,但不少的研究成果仅仅停留在定性,或者推断性的,对于手机辐射影响的定量研究还相对于研究成果来说较少,特别是将其与常用是手机系统联系在一起,可以便捷的观测到手机的即使辐射量。随着人们健康意识的不断增强,同时手机市场竞争的也日益激烈,推测未来手机厂商会将定量的低辐射手机作为宣传的噱头,同时也会促进科学界对于定量或定性的辐射对人体影响的研究成为重点。与此同时接下来的研究我们也应重视,帮助人们远离一个有一个隐形的危害。(作者单位:安徽理工大学理学院)

参考文献:

[1]王健林,张志博,王皓.关于手机辐射理论的整理与分析.科技传播,2011,8.

篇5:车辆外观检测检视作业指导书

汽车在行驶过程中,随着行驶里程增加,各零部件分别产生不同程度的磨损、腐蚀、疲劳、变形、老化等现象;其结果不但使汽车动力性下降、可靠性降低、经济性变差、排放污染加大,而且影响了车容市容,甚至影响了行车安全。因此,对车辆外观进行检测的目的是:控制车辆外观技术状况、性能符合有关标准,确保汽车综合性能良好,延长汽车使用寿命和保证行车安全。1.2 检测(检视)判定标准规范:

1.2.1.GB7258《机动车运行安全技术条件》 1.2.2.GB18565《营运车辆综合性能要求和检验方法》 1.2.3.GB/T18344《汽车维护、检测、诊断技术规范》 1.2.4.GB/21861《机动车安全技术检验项目和方法》 1.2.5.JT / T198《营运车辆技术等级划分和评定要求》 3 1.3 外观检测(检视)方法

1.3.1 车辆唯一性识别:

核对车身及牌照颜色、车辆类型、厂牌车型、牌照号、发动机号、车架号或车辆识别号等车辆唯一性标识系统与行车证记载是否相符。经核对,车辆唯一性标识系统相符后,方可进行该车其它项目检测;唯一性标识系统不符,则终止该车检测。

1.3.2 直观定性检视:

检查车辆各部件损伤、渗漏、松旷、卡滞、脱落、失效、漏装、脏污、润滑等情况,作定性判断。

A.车架车身驾驶室表面:一二级车无锈迹、脱掉漆;三级车无明显锈蚀或变形。

B.车门车窗玻璃:一级车应完好无损;二三级车不得缺损。

1.3.3 仪具定量检测 ——先目测、手感,必要时可用下述方法进行检测:

(1)用钢卷尺测量:整车外形长度尺寸和前后轮距应符合原厂规定,左右侧轴距差应≤轴距的 1.5/1000(一级车应≤轴距的 1.2/1000)。并判断能否适应检测线。

(2)用钢直尺、高度尺检测:车体周正度;车体外缘左右对称部位(在离地高 1.5m 内测量)高度差应≤40mm(一级车应≤20 mm)。

(3)用钢直(卷)尺测量:制动及离合器踏板自由行程,应符合原厂规定。

(4)用钢直尺、深度尺检测轮胎磨损:胎冠花纹深度,微型车应≥3.2mm,其它车转向轮应≥3.5mm、其余轮胎应≥2.5mm(三级车——轿车和挂车应≥1.6mm,其它车转向轮应≥3.2mm、其余轮胎应≥1.6mm);胎面和胎壁不得有长度超过 25mm、深度足以暴露胎帘的破裂和割伤。检视:轮胎不得有因局部磨损而暴露胎帘,同轴左右轮胎规格型号花纹应相同、磨损程度应大体一致,规格型号应符合设计规定,转向轮不得使用翻新胎。

(5)用轮胎气压表测量各轮胎气压,应符合原厂规定。顶起车桥用百分表测量车轮的横摆和径跳:小型汽车应<5mm,其它车应<8mm。

(6)根据实际需要,采用相应手段,检测其它有关项目

和参数。

1.4 . 外观检测完毕,检测员必须在“外检单”上签注检测结论和姓名。

篇6:静载检测现场安全作业指导书

1、安全措施

(1)、进入施工现场必须戴好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动防护用品。

(2)、二米以上的高处、悬空作业,无安全设施的必须系好安全带,扣好保险钩。

(3)、各种电动机械设备,必须有可靠有效的安全措施和防护装置,方能开动使用。

(4)、不懂电气和机械的人员严禁使用和玩弄机电设备。

(5)、吊装区域非操作人员严禁入内,吊装机械必须完好,扒杆垂直下准站台人。

(6)、起重吊装时起重变幅应平稳,严禁猛起猛落避杆。

(7)、钢梁吊装时,密切注意其平衡状态并应及时同锚筋焊接固定,钢梁安装未稳定,人员不得进入其下部操作。

(8)、起重机行驶时注意地坪耐力,预防车轮或支墩塌陷。行驶时严禁人员在底盘底盘走台上站立或蹲坐以及堆放物件。

(9)、静载试验或吊装时,先对液压系统进行试运转,检查整机各部位全部正常后,再进行安全操作。

(10)、主次梁支墩应堆放平稳、牢固。(11)、锚筋与次梁钢筋焊接必须牢固。(12)、注意用电安全,电线不准随地乱拖乱拉,电源线应架空。(13)、支架及主梁下部支墩必须平稳、牢固,支墩底部地基地耐力必须满足荷载要求。

(14)、堆土必须平稳,并符合要求。现场荷载增加必须有专业技术人员交底指挥,不得由普工随意操作,严格控制及时观察托架的稳定性,以防倾翻。

(15)、土堆放应平整、均匀、无倾斜,四周设警戒线,无关人员禁止在四周走动。

(16)、爬蹬检测架前,先检查检测架是否稳定安全,在上面检测操作也要小心注意。安放检测仪器要稳妥,吊装用具必须符合安全要求。

(17)、试验现场所接电源必须符合临时架设电源线路的要求,防止触电事故的发生。

(18)、检测人员出门要注意安全防范。

2、安全保证措施

(1)、人的安全:检测人员进场前,进行安全培训。让每一位检测人员都牢固树立安全第一的工作思想,进入施工现场遵守安全规定,配戴安全防护工具。现场试验中应设立安全警示,非试验人员未经许可不得进入

(2)、设备的安全:设备主要包含检测设备及其配套设备、交通设备等,设备的安全是测试工作的基础,确保运输过程设备的安全,确保检查设备能够在现场正常运行。避免设备在过低的温度、湿度下运行,避免设备淋雨、雪,或被水浸湿,避免设备受到过度振动,避免暴晒,避免雷击等。设备吊装要遵守有关安全操作规范,注意高空高压线路,确保安全作业。高荷载、高油压状态下,应密切注意刚梁设备的变形以及油路系统的渗漏

(3)、数据的安全:对与纸张记录的数据及纸张资料要保证清洁并避免油污及其它污染。对于采用计算机的储存检测数据,要及时做好备份并做好储存位置的说明,避免数据丢失和混乱。

3、工文明环保措施

(1)、按照按照设计统一规划、建设单位要求和施工环保的要求进行实施。严格在设计核准的用地界和工程监理批准的临时用地范围内开展检测作业活动,绝不随意开挖、碾压界外土地。

(2)检测过程中产生的固体废弃物,对环境不造成污染的,弃至施工专用弃土场。

(3)、可能对环境造成污染的,必须弃至环保部门设置的垃圾场内。

(4)、国家环保法规有明确处理规定的有毒有害固体废弃物,必须严格按照规定进行处理。

高压油泵及液压千斤顶使用操作规程

1. 将千斤顶在试验位置点正确对正放置;并使千斤顶位于下压和上顶的传力设备合力中心轴线上。

2. 用高压油管将千斤顶与液压控制阀连通好,液压控制阀通过高压油管与高压油泵连通。

3. 对电动油泵应先接好外接电源线,检查线路正确无误后再通电试机,将止通阀搬向“止”位置,打开电动机开关,检查油泵是否能正常运转。

4. 当油泵运转正常,且贮油箱内有充足的备用油后,将止通阀搬向“通”位置,打开电动机开关,使油管内充满液压油,并在预留油管接口处见到有油漏出后,拧紧该油管接口。

5. 正式实施加载工作,加载量可由油压表读数控制;或用荷重传器控制。

6. 当试验过程中出现突然停电,应检查止通阀是否锁紧,以使荷载维持稳定,然后将高压油泵打向卸压档,使高压油管卸压。最后将电动高压油泵更换成备用的手动高压油泵,继续试验。

7. 卸载:当荷载加到预定值并决定开始卸荷时,应扳动止通阀手向“止”方向慢慢移动,使千斤顶内高压油向油泵的贮油箱内流动,当荷载至要求值时,将油泵止通阀手柄向“通”方向搬动。

8. 需将千斤顶卸荷至零时,完全打开止通阀手柄。这时可以切断电源,折除油泵的外接电源线路,并将电源线盘好。

篇7:手机检测作业指导书

(一)外观检测员

1、维护好外检区的检测秩序;

2、指导客户填写车辆登记表;

3、对照行驶证信息,确认外检表内容和车辆信息是否相符;

4、检测车辆要检查轮胎有无明显缺气,左右气压是否一致,轮胎有无裂痕及划伤,是否夹有杂物及过多沙石;

5、检查车辆进、排气系统,发动机变速箱和冷却系统,不得有任何破损、泄漏,车辆的发动机变速箱和冷却系统等应无液体渗漏;

6、确定车辆驱动形式,断开ABS和防侧滑(ASR),和引车员做好交接,提醒引车员驱动形式;

7、检查车辆的机械状况,无影响安全或引起试验偏差的机械故障;

8、关闭空调、暖风,音响等附属装备,装备牵引力控制装置的车辆应关闭牵引力控制装置。受检车辆不能载客,也不能装载货物;

9、判断受检车辆所适用的检测方法。

(二)录入员

1、熟悉汽车检测工艺流程、检测业务和检测技术;

2、熟练操作计算机,熟悉本公司的检测业务范围内的机动车相关参数,耐心答复解释送检车辆单位提出的询问,做好对外窗口的文明服务;

3、开启计算机及服务器电源,对设备进行预热,并填写开机记

录;

4、信息录入做到迅速而准确;

5、核对外检单信息,对照车辆行驶证信息确定检测方法,并准确无误的录入信息并入库;

6、对外地转入,异地委托审验的车辆,应符合相关检测要求,并留行车证或车辆登记证书证书复印件;

7、严格遵守《安全用电管理制度》和《登录计算机操作规程》。

(三)操作员

操作员负责电脑仪器的操作,引导引车员、辅助员完成检测工作。

1、设备预热

(1)在开检前半小时打开控制柜后面的电源开关,开启电脑、测控仪和尾气分析仪,启动检测程序,按照电脑提示输入正确的操作员用户名和密码进入检测程序,进行检测系统预热,测功机预热时间为10分钟,分析仪预热为15分钟。填写开机记录。

(2)对台架进行加载滑行和空载滑行试验(每天一次)填写使用记录。并上传。

(3)对五气分析仪进行校准(调零,密封性检测,低流量检测)(每天一次)填写使用记录。并上传。预热完毕后,分析仪进入清零、检漏程序,此时应堵住尾气取样探头,检漏过程为17秒,如有漏气,系统会提示“有泄漏,请堵塞取样探头”,并重复进行检漏程序,如无漏气系统会提示“无泄漏”,(4)对流量计进行校准和自检,(流量检测,流量计【O2】量

程检测)(每天一次)填写使用记录。并上传。

2、车辆检测

(1)进入检测程序:输入操作员代码,进入车辆信息界面,等候引车员将车辆开上台体;

(2)准备:向引车员收取外检单,核对被检车辆外检单,确认检测方法,放下举升板,让引车员将车辆摆正并进行相应的车辆预热;

(3)选择车辆:对照外检单和上线车辆,从“待检记录”里面选择车辆,认真检查车辆信息,核对检测系统的信息与外检单是否相符,车牌号码、车牌颜色、与本车是否一致,是否延缓,基准质量与驱动形式信息是否相符等。检查无误后,正确输入引车员姓名。

(4)开始检测:辅助员插好取样探头及辅助设施后,点击开始检测。密切注意被检车辆的状态,发现异常情况及时警告及切断电源。检测完毕后,将外检表交还引车员;

(5)检测结束:升起举升板,发出检测结束指令,示意车辆驶出台架。

★注意事项:操作员在检测过程中要随时注意车辆及周围的情况,发现异常情况及时警告及切断电源。操作员每天要记录设备的运转情况,发现异常及时报告技术负责人。设备需要定期进行标定,根据电脑提示距下次标定的时间提前在下午下班后进行标定。每天下班检查电源是否关闭。

(四)辅助员

1、抬起检测车间入口档杆,示意引车员驶入车辆。车辆驶入后

及时放下档杆。

2、核对外检单,确认检测方法,并将外检单递交给操作员;

3、引车员将受检车辆驶入台架并摆正车辆位置后,在非驱动轮垫入垫块,在合适位置插好防侧滑装置;前驱车必须将防侧滑装置插在最靠近前轮端面的两侧;

4、核查排气管有无泄漏,以免影响采气管采气,造成数据不准确;

5、车辆停稳后将发动机冷却装置靠近车辆发动机进风口500-1000mm处(不得影响尾气排放的采集),打开风机电源开关,调整气流方向角使其处于最佳位置,并锁止脚轮以防移动;

6、插入采样探头(简易瞬态工况的套入流量计套管,双怠速检测的应接入油温传感器和速传感器),双排气管的要插入双探头,插入深度为400mm,并固定;

7、接转速仪,点烟器信号灵敏的,转速仪连线直接插入点烟器,在点烟器中无法取得转速信号的,将连接线接在电瓶的正负极,油温传感器插入发动机机油尺管内;

8、发出准备完毕信号,并站立在受检车辆后侧,及时关注受检车辆状况;车辆检测期间,禁止非工作人员进入检测场所;

9、检测完毕后,拿出垫块,拔出限位装置,将探头及流量计套管放回指定摆放地;

10、收起油温传感器和转速传感器。抬起检测车间出口档杆,示意检测完毕。

(五)引车员

引车员必须是专职驾驶员,必须持有符合准驾车型的驾驶证驾驶车辆,应该熟悉各种车辆的基本性能和驾驶操作要领。

1、基本操作流程

(1)核对外检单,要按照外检表的内容对车辆的离合、油门、制动踏板和灯光开关等性能状态进行确认,检测前关闭车内空调、冷热风、收音机、ABS等设施,并确认检测方法;

(2)待检区车道车辆限速 15km/h,注意邻近车辆动向,以防发生刮碰事故;禁止倒车及逆向行驶。

(3)检测车间车辆限速5km/h,保持安全车距,原则上不准倒车;

(4)检测车辆沿车道标线行进,将受检车辆缓慢驶入车间,积极配合操作员,按提示及时正确操作,不得拖延;

(5)接受操作员发出的指令,按照司机助的屏幕提示开始操作;(6)检测完毕时等操作员发出指令后缓慢将汽车驶离台架。

2、按照不同检测方法划分操作程序 简易瞬态工况法检测:

(1)接车:在待检车位接车,从送检人手中接过外检表查看是否已交费和登录。查看外检表,确认车辆检测方法。查看外检表的详细内容,对车况全面了解,不熟悉的车型向车主及外检员详细了解车况,并要询问车主是否缺机油,水温表工作是否正常,注意倾听发动机有无异响,查看水温、机油表的状态,提醒车主随身携带好车内贵

重物品。然后开车慢速驶上台架,置驱动轮于滚筒上。把外检表交给操作员;

(2)驶入台架:待举升板落下后,将变速杆推至1档(自动档车辆将档位推至“D”档),在怠速状态下将车摆正,使方向不要左右摇摆(如方向摆不正的车辆不能强行检测,防止发生意外,应让其维修后再检),摆正后,前驱车拉紧手刹车(后轮驱动的车辆不能拉手刹车);

(3)按照试验运转循环开始进行试验和车辆预热;(4)按照制造厂使用说明书的规定,启动发动机。

(5)发动机保持怠速运转 40s。在 40s终了时开始循环,并同时开始取样。

(6)怠速 :怠速期间,离合器接合,变速器置空档,自动挡车置N挡。

(7)加速 :进行加速时,在整个工况过程中,应尽可能地使加速度恒定;手动挡车辆根据屏幕提示“请置一挡”将离合器接合并挂一挡,按照屏幕模拟的加速路线运转车辆。自动挡车辆置D挡按照屏幕模拟的加速路线稳定加速。手、自一体车辆若加速不能在规定时间内完成,则应按手动变速器的要求,操作档位选择器。

(8)等速 :从加速过渡到下一等速工况时,应避免猛踏加速板或关闭节气门。等速工况应采用保持加速踏板位置不变的方法实现。

(9)减速 :在所有减速工况时间内,应使加速踏板完全松开,离合器接合,当车速降至 10km/h时,离合器脱开,但不操作变速杆。

如果减速时间比响应工况规定的时间长,则应使用车辆的制动器,以使循环按照规定的时间进行。如果减速时间比响应工况规定的时间短,则应在下一个等速或怠速工况时间中恢复至理论循环规定的时间。

(10)检测结束:循环终了时(车辆停止在转鼓上),变速器置于空档,离合器接合,自动挡车辆置N挡。将车驶出台架至出口外将车交给车主,并告诉车主到环保审核办公室查看检验结果。再进行下一辆车的检测。

检测过程中,引车员应不断观察水温及油温的变化,如有异常,及时中止检测)。引车员抬起油门,此时注意不能踩刹车,等待车速自然下降并停止,(自动档的车要等车速降下来后,再将变速杆推至“N”档)车轮停止转动后,等举升板升起,辅助员拔出取样探头,取下转速仪连线和油温计,取出固定车轮垫块。

ABS无法脱开的车辆在检测后ABS警示灯和防侧滑及手刹车的警示灯不会熄灭,应告知车主,车辆在行驶几公里后会自动熄灭。

双怠速检测

(1)在待检车位接车,从送检人手中接过外检表查看是否已交费和登录。查看外检表,确认车辆检测方法。查看外检表的详细内容,对车况全面了解,不熟悉的车型向车主及外检员详细了解车况,并要询问车主是否缺机油,水温表工作是否正常,注意倾听发动机有无异响,查看水温、机油表的状态,提醒车主随身携带好车内贵重物品。将车开至检测线,外检单交给操作员;

65(2)按照规程进行预热,保证发动机油温达到80℃,继续试验;否则,汽车重新跑温度,以达到规定的热车状态;

(3)引车员将发动机从怠速状态加速到70%的额定转速(重型车一般为2500rpm,轻型车3500 rpm),运转30秒钟降至高怠速状态,开始计时;

(4)进入高怠速测试,按照屏幕提示稳定好车辆高怠速转速。(重型车为1800rpm,轻型车2500 rpm),在后30s内读取测试数据。

(5)降至怠速状态,根据提示抬起油门保持怠速状态运转45s;(6)检测过程结束,辅助员取下转速仪和油温传感器,撤出垫块后,将车驶出车间交还车主,告之车主到环保办公室领取检测报告。

不透光烟度法

(1)在待检车位接车,从送检人手中接过外检表查看是否已交费和登录。查看外检表,确认车辆检测方法。查看外检表的详细内容,对车况全面了解,不熟悉的车型向车主及外检员详细了解车况,并要询问车主是否缺机油,水温表工作是否正常,注意倾听发动机有无异响,查看水温、机油表的状态,提醒车主随身携带好车内贵重物品。将车开至检测线,外检单交给操作员;

(2)预加速:按照操作规程,将车辆置于空档,迅速将油门踩到底加油3次进行反吹;

(3)开始检测:按照检测程序,根据屏幕提示,迅速但不猛烈的将油门踩到底保持3-4s后迅速抬起油门,屏幕显示“第1次测试”,约10s显示“第1次测试完成”;

66(4)连续进行5次检测测试:

第二次测量:重复上一动作,第二次加速; 第三次测量:重复上一动作,第三次加速; 第四次测量:重复上一动作,第四次加速; 第五次测量:重复上一动作,第五次加速; 第六次测量:重复上一动作,第六次加速;

(5)检测结束:按照提示完成检测流程,在辅助员取出采气探头后,将车驶出台架至出口外将车交给车主,并告诉车主到环保审核办公室查看检验结果。再进行下一辆车的检测。

(六)检测方法变更流程

对于部分车辆,已经通过外检员、录入员及辅助员审核后,在进行简易瞬态工况法检测时由于ABS和防侧滑(ASR)系统等因素的影响,无法进行工况法测试的,按照以下程序进行变更检测方法。

1、引车员发现无法进行测试时,通知操作员停止检测,并将车辆开出检测车间,驶入外检区;

2、外检员和单位技术负责人,现场对该车辆重新进行外观审验核,确定新的检测方法,外检员将外检表内容进行修改,并签字确认;技术负责人对修改后的外检表进行重新审核,并在相应的表格中签字确认;

3、技术负责人携带外检表通知录入员进行车辆信息的录入变更,收费人员相应进行收费的变更,将多余费用返还车主;

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