谈钢铁企业新型煤化工产品开发与应用

谈钢铁企业新型煤化工产品开发与应用（通用6篇）

篇1：谈钢铁企业新型煤化工产品开发与应用

谈钢铁企业新型煤化工产品开发与应用

字数：2243 来源：科技尚品 2016年8期

字体：大中小 打印当页正文

摘 要：当前，以钢铁企业传统煤化工产品为原料，发展高技术含量、高附加值焦化下游产品，已成为重点钢铁企业延伸产业链，打造利润增长点的发展方向之一。成为钢铁企业去产能，实现企业转型升级的重要途径。本文结合本职岗位，就钢铁企业新型煤化工产品开发与应用的战略意义、可行性及产品选择进行了分析研究。

关键词：钢铁企业；新型煤化工；产品开发应用

钢铁企业煤化工产品属于辅助产品，主要包括高炉煤气、化产品 轻苯、纯苯、甲苯、二甲苯残油、焦油等，主要用于工业、民用燃料和化工原料。当前，国家调整产业结构。面对钢铁、煤炭产能过剩，石油产量不足，长期依赖进口满足国内需要的现状，对于依靠技术进步快速发展，旨在替代石油化工产品的新型煤化工产业给予了大力支持，“十三五”规划，国家明确提出支持钢铁产业和新型煤化工产业协同发展，鼓励传统煤化工产品延伸先进技术的研发与应用。以钢铁企业传统煤化工产品为原料，发展高技术含量、高附加值焦化下游产品，已成为重点钢铁企业延伸产业链，打造利润增长点的发展方向之一。成为钢铁企业去产能，实现企业转型升级的重要途径。本文结合本职岗位，就钢铁企业新型煤化工产品开发与运用的战略意义、可行性及产品选择进行分析研究，与同行们商榷。新型煤化工产品开发的战略意义

新型煤化工通常指煤制油、煤制甲醇、煤制二甲醚、煤制烯烃、煤制乙二醇等等。它的战略意义在于可生产替代石油的洁净能源和化工产品，如柴油、汽油、航空煤油、液化石油气、乙烯原料、聚丙烯原料、甲醇、二甲醚以及煤化工独具优势的特有化工产品（芳香烃类产品）。据国家发改委能源研究所资料显示，我国石油储量开采是11.5年；天然气储量开采16.5年；煤炭储量可开采时限是200年。是我国储藏量最大的能源。而现在我国煤炭利用率却同比逐年下降，甚至出现产能过剩，石油供不应求，依靠进大量口约为需求总量的50%。因此，大力发展新型煤化工产业，替代石油消耗，减少、力争停止石油进口，是我国能源安全的长期战略举措，具有十分重要的战略意义。

另一方面，钢铁企业去产能，实行企业转型升级，安置职工转岗再就业，利用现有煤化工工艺、设备进行开发、延伸新产品，建设新型煤化工生产线是一条捷径，是推动钢铁企业多种经营，实现可持续发展的战略选择。钢铁企业开发新型煤化工产品可行性研究

可行性研究分两个方面，一是在现有传统煤化工工艺、设备产品基础上开发新型煤化工产品。二是建造具有一定规模的新型煤化工产业基地。

2.1 在现有传统煤化工工艺、设备产品基础上开发新型煤化工产品

新型煤化工产品开发是在现有传统产品基础上的延伸，所需原料为高炉煤气、焦油、粗苯等，现都具备。所需设备工艺，如煤炭液化（包括直接液化和间接液化），制氢工艺、焦油加氢等，国内已有成熟工艺和设备，并可与现有煤化工设备实行对接使用。所需人力资源、技术人才，现有传统煤化工技术人员稍加培训即可胜任。所需场地，就相邻钢铁企业下马生产车间足可利用。因此，在现有传统煤化工工艺设备产品基础上开发新型煤化工产品，具备完全可行条件。山东莱钢、上海宝钢已有成功经验。

2.2 建造具有一定规模的新型煤化工产业基地

这也是大型钢铁企业选择的一条转型升级的途径，如酒泉钢铁就在嘉峪关筹建大型新型煤化工生产基地。它的可行条件是：一是要有就近的煤炭生产基地。二是要有充足的水源。新型煤化工开发产品选择与应用

新型煤化工产品就目前生产工艺、技术成熟、市场前景好的产品应该是我们开发首选项目。根据目前我国钢铁企业现有煤化工设备、工艺及产品现状，应该选择以下新型煤化工产品进行开发。

3.1 高炉煤气开发利用

（1）生产甲醇。利用焦炉煤气加压纯氧部分氧化转化工艺，将焦炉煤气转化为合成甲醇的原料气。甲醇用于再加工利用。

（2）焦炉气制氢。焦炉气体经过精细脱硫净化后，采取变压吸附提取焦炉气体中氢气。氢气是未来最清洁能源，燃烧后只产生水蒸气和热量。是取代汽、柴油的换代燃料能源。

3.2 甲醇的延伸产品

（1）甲醇制二甲醚。用途可代替柴油、汽油。

（2）甲醇制烯烃，用于重要的化工领域，是石油化工不可替代的产品。

3.3 煤焦油加工

利用焦油加氢工艺，对煤焦油进行加工。生产环芳烃和高碳原料，是重要的有机化工产品。

3.4 粗苯深加工

采用粗苯催化加氢法，生产纯度高、无三废、附加值高的化学产品。

总之，新型煤化工产品开发大有可为，是我国能源革命的战略选择。近几年，在国家产业政策的支持下，新型煤化工产业发展迅猛，钢铁企业煤化工产品开发也进入实施阶段，它必将为钢铁企业煤化工产业的带来转机和发展，为钢铁企业去产能，转型升级做出贡献。

参考文献

[1]佚名.钢铁煤化工产业协同发展促进焦炉煤气高效利用[J].冶金环境保护，2012，（2）：16.[2]亓学山.发挥资源和技术优势大力发展煤化工产业[A].中国工业气体工业协会2007年煤化工配套大型空分设备技术交流会[C].2007：92.（作者单位：1.河钢集团邯钢公司焦化厂；2.河钢集团邯钢公司技术中心）

篇2：谈钢铁企业新型煤化工产品开发与应用

1 软件开发环境及开发工具的选择开发环境的选择

硬件环境选择:系统的硬件环境有工作站系统和微机系统两类。前者在计算量及速度、图形处理等诸多方面占有优势, 其性能优于后者。但是, 工作站需要的人力多、物力大, 仅适合于实力雄厚的大企业。随着计算机技术的发展, 现在的微机系统在性能上有了很大的提高, 它在有些方面的性能已经赶上甚至超过了工作站系统, 足以满足我公司的一般需要, 且价格低廉, 投资少, 故我公司选择微机为硬件平台较为理想。

软件环境选择:目前以Auto CAD2007为开发平台。Auto CAD是一个功能强大的通用绘图软件。最新版本Auto CAD2010是目前比较流行的开发平台。其局限在于三维实体造型功能不够强大, 仅能通过一些简单基本体素的交、并、差操作来实现简单的三维实体造型。对于许多形状复杂的设备零部件无能为力, 不能对设备零部件及管线进行干涉检查。优势是:经过多年的发展, 其技术已相当成熟, 非正版软件的功能与正版软件相比差别不大, 足以满足我公司开发需要。如以MDT为开发平台, MDT (Mochanicnl Desktop) 是美国Autodesk公司1996年推出的, 是在AutoCAD基础上发展起来的。它弥补了Auto CAD在三维实体造型、零部件装配的干涉检查等方面的不足, 是一个基于参数化特征的三维实体造型和曲面造型软件。可对设备零部件装配进行检查, 并能实现三维实体与三位平面图形的关联绘图, 它是一种比较先进的二次开发平台。代表着CAD的未来。但是, 由于该软件在保密性上较Auto CAD较大的提高, 正版软件较贵, 在我国尚不普及, 所以, 我公司暂时没必要采取它作为开发平台。

开发工具的选择

常用的开发工具有:Auto LISP语言, 它是内嵌于Auto CAD内部的LISP编程语言, 是对Auto CAD进行二次开发的主要语言之一。其在图形处理方面功能较强, 可实现参数化绘图程序设计, 以之建立标准件、非标准件库以及各种CAD系统等。但其在计算、判断、转移、循环功能方面不够完善, 运行速度慢, 所编程序容量有限且保密性差, 难以编写大程序。但是它对用户的计算机编程技术要求不高, 易学易用, 所以是目前较为实用的一种二次开发工具, 我公司选用它作为开发工具更切合实际。

ADS (Auto CADevelopmentSystem) 是用于开发Auto CAD应用程序的C语言程序设计环境。与Auto LISP语言相比, 它运行速度快, 用户程序保密性好, 可编写较大程序。在文件的操作及外设访问功能方面较强。ADS作为一组外部函数可被Auto LISP调用和加载, 可与Auto LISP语言联手使用。制图人员若具有一定的C语言或C++语言编程基础的可采用这种方法。Auto CAD Active X和Object ARX, 二者是目前较为先进的二次开发工具, 其功能与前述方法相比要强大的多, 但对设计者的能力要求更高, 一般适用于大企业水平较高的开发人员开发daxing CAD系统。

2 软件开发中需遵循的几点原则

以实用性为前提兼顾开放性的原则:由于炼油化工企业设备类型大致相同, 从实用性考虑, 专用CAD只需包括经常用到的管线和设备型号。当对装置工艺进行改造或设备更换时, 要用到新设备, 因此软件还应具备良好的开放性。只要在原CAD系统内加入新工艺、新设备的设计模块即可, 不需重新开发研制, 从而节省了时间和资源。

系统应采用模块化布局:公司专用CAD系统包括对话框功能模块、对话框驱动程序模块和设计绘图功能模块三大主模块。在设计绘图功能的主模块下又包括设计计算模块、自动绘图模块以及所需的设备库、工艺库模块等三个1级子模块, 设备库1级子模块中的不同的零部件又分别作为一个子模块进行单独设计。当需要加入新的零部件时, 只需将其单独做成一个级子模块, 而后挂到零部件中即可, 以利于该系统的二次开发。并将它们存入某个子目录中, 构成设备零件库。

计算机绘图采用参数化程序设计, 设备零部件的设计计算, 以及绘图均通过用高级语言编程并实现参数化控制。利用程序的循环性能完成一系列的类似操作, 用户只需输入一些必要的参数即可获得结构相同而尺寸规格不同的系列零部件图供用户选用。

设计绘图采用一体化编程, 设计和绘图要一改传统的相互独立设计的弊端, 采用一体化编程, 使它们有机地结合起来, 从而实现设计绘图一体化。

用户界面尽可能傻瓜化, 用户界面设计宗旨尽可能傻瓜化, 使用户不必另外进行操作培训仅根据一些必要的提示就能快速掌握软件的操作技能, 以方便企业内一些专业技术较好而计算机水平较低的技术人员使用。

3 相关技术处理

界面设计技术:界面设计采用对话框技术, 正文、图形及命令窗口并存在同一界面中, 使各个操作直观、简明。对话框包括菜单、工具条、对话框等多种形式。设计方法是:先用对话框控制语言DCL (Dialog Control Language) 定义对话框界面, 完成对话框组成构件、布局形式等的设计, 再用高级语言如Auto LISP或ADS编写一个驱动程序驱动该对话框, 使对话框真正有意义。

4 操作中多设计使用模块

在绘图时, 通过块操作, 直接使用这些成分。这样做, 一方面简化了操作, 大大减少了重复编辑的次数, 加快了编辑速度;另一方面统一了符号, 提高了图形的美观程度。再者, 如果某类符号出错, 只需改变库中对应的设备, 不必在图中一一修改每个符号, 提高了编辑修改速度。

结语

随着CAD技术的发展, 传统设计绘图方法越来越显示出其局限性, 许多同行企业都在竞相采用先进的设计手段-CAD技术, 以提高工作效率和管理水平并实现信息共享。现在许多企业虽然由于资金、人才的限制, 无法及时完善该系统, 但仍在加快步伐。因为在高速发展的今天, 企业要面向整个行业, 以及国际化的新挑战, 这些新的管理方法和先进的工艺技术无一不是与企业CAD系统的发展和应用息息相关。所以, 我公司也应加大这方面的投入, 根据公司的实际水平和需要“量体定做”, 配备专业CAD工程技术人员, 加强学习培训, 不断提高自身的业务水平, 将CAD技术应用于500万吨/年扩能改造后新装置的生产经营中, 使呼石化公司的现代化管理水平迈出新步伐。

摘要：从炼油化工企业开发CAD系统的必要性及局限出发, 讨论CAD系统在企业现有条件下开发的方法, 包括开发环境和开发工具的应用, 开发中应遵循的原则和一些注意事项。

关键词：CAD系统,方法研究,应用

参考文献

[1]郝静如.计算机辅助工程[M].北京:航天出版社.

篇3：谈钢铁企业新型煤化工产品开发与应用

关键词：综合管理系统；钢铁企业；SSMS；B/S；生产实绩数据 文献标识码：A

中图分类号：TP273 文章编号：1009-2374（2015）14-0044-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.14.021

我公司炼钢厂从炼钢到精炼再到连铸，工艺上都采用了国内外先进的生产过程，控制系统也是按照标准现代化钢厂自动化控制流程设计。自从投产以来，各个系统都能很好地进行生产作业，但是对于管理者来说，没有一个系统能够将各个工艺过程集中体现出来。

炼钢区综合管理系统（下称SSMS）主要负责将炼钢区改造工程范围内的3套铁水预处理、3座120t转炉、2座双工位LF、1套RH、2台8流方坯连铸机、1台矩形/异型坯兼容连铸机等生产工艺过程集中展现，能够清晰地监控生产过程以及各工艺过程的实时数据，同时能生成生产报表，能让管理者通过一种具有实时性、综合性的方式来直观地掌握全工序生产过程，并更好地监控、管理生产。

1 系统设计说明

1.1 总体设计原则

第一，充分考虑SSMS的可扩展性，在可预见的未来时期内，能够通过对SSMS的扩展，满足公司生产工艺改造对生产过程的监控、调度和管理的需要。

第二，根据炼钢区生产工艺要求和控制要求，采用当今成熟的新技术、新设备、新成果，使SSMS具有适用性、可靠性和可维护性。

第三，为了保证生产实时数据的准确性和完整性，达到生产过程管理和报表生成管理的目的，在每个生产工艺的适当位置装有必要的数据采集客户端。

第四，考虑SSMS管理的范围遍布全炼钢区，采用WEB应用的浏览器/服务器（B/S）的系统结构。系统总体设计规模数据点有4000左右。

1.2 系统硬件构成

系统硬件主要由服务器、客户端及网络设备等组成。服务器选用高性能微机服务器，客户端采用普通PC。网络采用高速工业以太网和千兆以太网的结构，

B/S模式。高速工业以太网用于连接各个工艺生产过程和数据采集客户端，能够快速、准确地从工业生产过程中收集所需要的数据。千兆以太网用于连接实时数据库服务器、数据库和各个通过WEB发送的请求者。网络结构简图如图1所示：

图1 网络结构示意图

系统软件部分主要由Microsoft Server 2003操作系统，数据库使用Oracle，开发工具使用Visual Studio.Net以及Microsoft Office应用软件，另外包括实时数据库开发软件、应用软件、防病毒软件、远程维护软件、系统备份软件等。

系统预留与各工艺计算机二级系统以及三级生产制造管理系统和能源管理电量系统之间的数据接口。数据通讯方式采用数据库连接（DB-Link）的方式实现。SSMS和一级系统的通讯遵循OPC通讯协议标准。

2 系统主要的功能说明

2.1 生产数据收集

系统从各工序的二级系统或者一级系统通讯实时获取生产实绩信息，所有的生产数据要求实现自动收集，并且保存进入数据库，不需要人工干预。

生产数据包括：倒罐站生产数据，脱硫生产数据、转炉生产数据，LF炉生产数据，RH生产数据，连铸生产数据。主要数据包括：脱硫氮气主管压力、支管供应压力、镁粉罐压力、石灰粉罐压力、喷吹设定速率、喷吹实际速率、喷吹时间、镁粉使用量、石灰粉使用量、喷吹前铁水温度、喷吹后铁水温度、氮气使用量，转炉实际冶炼步骤、氧枪当前操作步骤、氧枪实际位置、氧气总管压力、氧气总管流量氮气总管压力、氮气总管流量、冷却水进水流量、冷却水进水温度、冷却水回水流量、冷却水回水温度、吹炼时间、钢水温度，LF炉电极电压、电极电流、冶炼时间、氩气设定流量、氩气实际流量、钢水温度、电极位置，RH炉真空处理模式、保护气体流量、煤气流量、脱碳氧气流量、真空槽环流气体流量、钢水温度，连铸大包净重、中间包温度、各铸流浇铸时间、设定拉速、实际拉速、冷却水流量、冷却水回水温差、浇铸模式信息、各铸流钢坯信息等各工艺相关数据。转炉前台界面如图2所示：

图2 转炉管理画面

2.2 综合的报表系统

SSMS从二级系统接收炉次信息，提供炼钢生产的炉次报表、班报、日报等。所有数据报表要求均为贯穿整个炼钢生产流程的综合报表（从转炉-连铸）。报表的历史数据在数据库中要求保存2年以上，报表要求使用Excel生成，可以灵活导出文件，方便用户拷贝和

打印。

生产报表的及时、准确生成，使生产管理人员对上一阶段、当前阶段的生产过程有详细的了解，同时能够指导下一阶段的生产。

2.3 各工序主要工艺画面集中

要求各个炼钢工序均有独立的生产画面，监控各个岗位生产的状况，显示主要的工艺参数，比如1#脱硫生产画面、2#脱硫生产画面、1#转炉生产画面、2#转炉生产画面等，所有的画面都集成在统一的应用程序平台，切换操作方便。

2.4 设备在线管理

在线关键设备监控管理，显示在线主要设备的参数信息。管理者能够通过系统对相关工艺设备的运行状态有直观、准确的掌握，方便进行生产设备管理。

2.5 生产能源计量

生产能源计量要求实现跟踪收集包括从铁水预处理、转炉、精炼、连铸等各生产工位的原辅料消耗，水、电、风、气等能源消耗信息，实现能源消耗的班次、炉次等分析、计算、查询功能。SSMS通过对能源消耗的历史数据的处理工作，用以指导公司能源管理工作，降低消耗，减少废气、废水、废渣的排放，同时提高能源管理水平和能源管理效率。

3 关键技术

在综合管理系统中，应用了随WEB技术发展而产生的一种网络结构模式——B/S结构。SSMS统一了客户端，将系统功能实现的核心部分放在了服务器上，简化了系统的开发、维护和使用。使用者只需使用个人PC上的浏览器通过WEB SERVER就能同服务器上的数据库进行数据交互。

在通讯方面，由于一级系统使用的自动化控制技术种类多，协议多样化，导致解决系统联网中通信协议转换的问题难道大。针对这种情况，本系统使用了国际上通用的OPC标准通信方式。这样就解决了与不同厂商的一级自控系统设备和应用程序的接口问题，从而保证了生产实绩数据的准确传输。另一方面，本系统还需要从相关工艺的二级系统中收集数据，存放到本地服务器的数据库中。这里就使用了跨本地数据库的数据通讯方式—DBLINK。相关本地数据库中的代码举例如下：

Create database link To_zhuanlu_l2

Connect to admin identified by 123

using ′（DESCRIPTION=

（ADDRESS_LIST=（ADDRESS=（PROTOCOL=TCP）（HOST=192.168.1.2）（PORT=1521））

）

（CONNECT_DATA=

（SERVICE_NAME=zhuanlu_l2））

）′

4 應用效果

通过综合管理系统在公司内的实际应用，让管理者通过一种具有实时性、综合性的方式来直观地掌握全工序生产过程，并更好地监控、管理生产，从实际应用来看，也取得了用户认可及好评，系统同时具备灵活的可扩展性，可不断适应工艺管理需求而变化。

作者简介：孟令勇（1978-），男，山东济宁人，河北钢铁股份有限公司邯钢分公司自动化部工程师，研究方向：冶金自动化。

篇4：谈钢铁企业新型煤化工产品开发与应用

某不锈钢有限公司电力系统主要由冷轧35/10kV变电站开关柜站、热轧35/10kV变电站开关柜站、炼钢A站开关柜站、炼钢B站开关柜站、炼钢C站开关柜站、炼钢D站开关柜站、炼钢E站开关柜站、炼钢G变电站35/10kV开关柜站、热轧水厂10kV开关柜站、炼钢水厂开关柜站以及热轧水厂开关柜站组成,各配电站都配置了智能电力测量仪表。为了优化资源、集中管理和提高工作效率,迫切需要把现有分散的变电所智能测量仪表进行集中联网监控,统一管理。

根据现在的供电系统现状,设计在总降站配置深圳市康必达控制技术有限公司自主研发的CCMS3000集控系统,各35kV/10kV站通过内部网络与总调度站通信,实现各35kV/10kV变电站的集中电量的监测与控制,优化电网运营和维护成本,提高供电系统的运行质量和管理水平,以便于及时发现、记录、分析和处理故障。

CCMS3000集控系统能够可靠地实时监控各变电站智能设备的运行状态,分析历史负荷曲线、电能消耗和系统裕量,提高系统或设备的使用效率。强大的报表分析功能,使用户可以根据不同时间段的费率标准自定义分时计量报表的时段和费率种类(如尖、峰、谷、平、周末等等),对全年的电能消耗进行分时段、分季节、分部门、分产品线的统计分析,方便用户导出或形成报表。

1 CCMS3000集控系统的配置

本次工程CCMS3000集控系统安装在220kV总降压站内,各35kV/10kV子站当地不设置监控后台,各配置一台MOXA公司通信管理机。通信管理机向下采用Modbus、DLT645或其他规约与电力监控仪表及其它智能设备进行通信;向上通过公司内部网络与总降压通信,采用国际标准IEC104协议。整个系统采用分层分布式结构,由后台监控层、通信管理层、现场设备层3部分构成,其网络结构图如图1所示。

现场设备层主要由分布于全厂35kV、10kV等不同电压等级的13个高压变电所智能测量仪表、直流屏等组成(含220kV站仪表)。现场设备层的各种智能仪表组成多个现场总线接入通信管理机中,形成通信管理层。通信管理层对数据进行集中采集和处理后,再送入220kV总降站的后台监控主机,形成后台监控层。后台监控系统采用开放的网络结构,预留接口能够使各种自动化系统和智能设备实现网络通信,支持多种通信协议(如IEC61850、Modbus、Profibus-DP、IEC-60870-5-101/102/103/104、CDT、DNP3.0等)。

4个主站配置:

(1)炼钢一厂:主站配置1台通信柜,里面配置1台通信管理机、1台交换机、2个光收发器、通信附件;C子站配置1台通信柜,里面配置1台串口服务器NPORT5430、1个光收发器、通信附件;D子站配置1台通信柜,里面配置1台串口服务器NPORT5430、1个光收发器、通信附件。该通信管理机负责采集与控制A、B、C、D、E、炼钢一厂水厂所有数据。

(2)炼钢二厂:主站配置1台通信柜,里面配置1台通信管理机、通信附件。该通信管理机负责采集与控制G、K、炼钢一厂水厂所有数据。

(3)热轧厂:主站配置1台通信柜,里面配置1台通信管理机、1台交换机、1个光收发器、通信附件;子站热轧水厂配置1台通信柜,里面配置1台串口服务器NPORT5430、1个光收发器、通信附件。该通信管理机负责采集与控制热轧厂和热轧厂水厂所有数据。

(4)冷轧厂:主站配置1台通信柜,里面配置1台通信管理机、1台交换机、1个光收发器、通信附件;子站冷轧水厂配置1台通信柜,里面配置1台串口服务器NPORT5430、1个光收发器、通信附件。该通信管理机负责采集与控制冷轧厂和冷轧厂水厂所有数据。

所有管理机与后台系统通信采用国际标准TCP/IP IEC104协议。

2 CCMS3000集控系统介绍

系统软件为专业大型组态软件。系统支持UNIX/Window XP跨平台操作系统,全中文界面,多台监控微机通过以太网进行系统联网。CCMS3000集控系统严格遵循行业标准和生产标准。系统所有服务器装设防火墙和杀毒软件,以保证监控系统的安全可靠运行。软件经过行业主管部门鉴定检测,支持前述系统结构和配置。监控组态软件全面考虑系统的安全问题,分级用户操作口令;具有完整的视频集成监控功能;具有简洁、直观的用户界面;具有在线帮助功能;具有功能强大的编辑功能,可在线编辑各种画面;具有多媒体声光报警功能。

CCMS3000集控系统特点:

(1)分布式的软件平台,安全稳定的系统平台。

(2)跨平台的运行环境,支持Windows2000/Vista/XP、LINUX、UNIX。

(3)灵活多样的系统结构及解决方案:单机模式;单服务器+客户端模式;冗余服务器+多客户端分布网络结构。

(4)高可靠性系统网络结构,支持网络、设备、服务器、客户端等多种多重冗余方式,支持“N+1”冗余结构,网络切换高于工业组态软件的水平。

(5)面向对象的设计思想及模块化的系统功能,系统功能可灵活组态。

(6)大型数据库包括实时库与历史库,实时库为分级数据库,历史库为大型商用数据库,支持Oracle、Sybase、SQLServer、MySQL。

(7)人机界面友好,基于OpenGL的三维立体图形。

(8)良好的开放性,易于和其他系统通信。

(9)模拟和仿真功能,支持运行模拟和用户培训,操作票管理。

(10)动态着色功能,使操作人员对电力系统设备带电、不带电、接地等状态信息一目了然。

(11)实现设备安全管理、设备在线安全检测,优化一次设备管理、安排检修计划。

(12)大数据量情况下的高速实时通信。

(13)完整的视频集成监控功能。

(14)开关控制可选带“五防”闭锁控制、可编程逻辑控制。

(15)系统内置高级脚本语言,方便用户二次开发系统互联的高安全性。

(16)支持工业OPC 2.0通信接口标准,与其他自动化系统进行数据交换。

(17)支持WEB发布,在Internet/Intranet上可远程访问监控画面、报表、报警、历史查询等。

3 项目分析

本项目是一个中型的电力集控系统,接入了相关的水、气系统数据,所以用户对系统的功能、性能要求也是很高。康必达控制技术有限公司采用MOXA公司的专业通信管理机,加上该公司开发的专业嵌入式通信应用软件,提高了通信速度和稳定性,整体提升了集控系统的性能,并且在企业局域网这种复杂变化的网络中保障了系统的性能,还提供与调度、MIS系统的接口,扩展了系统的应用价值。

4 用户评价

本项目顺利通过用户的验收,经过近一年的运行,得到了用户的肯定和良好的评价。

摘要：介绍CCMS3000集控系统的配置情况,及其系统特点。

篇5：谈钢铁企业新型煤化工产品开发与应用

1.1研究背景

2015年初以来, 世界经济复苏缓慢, 国内经济发展继续承受下行压力。受需求下降影响, 国内钢材市场供大于求矛盾突显, 价格竞争日趋激烈;进口铁矿石价格垄断进一步上升, 环保压力也有所加大, 国内钢铁行业的效益大幅下滑。因此, 钢铁企业迫切需要利用期货市场进行套期保值 (以下简称套保) , 从而规避原材料及产品价格剧烈波动产生的风险。

1.2研究意义

钢铁企业在激烈竞争的市场环境下, 通过套保可使企业对冲行业风险, 规避单一销售途径存在的风险, 回避现货市场流动性不足的问题, 提高企业经营的整体稳定性。为了给钢铁企业提供更好的服务, 我国期货市场呈现快速发展创新的势头, 随着铁矿石、焦炭、热卷等相关品种的陆续上市, 目前上市的期货品种已经对钢铁行业形成了全产业链的覆盖。但新品种的快速上市, 也带来了参与套保实务人才缺乏、套保会计在钢铁企业应用程度不高等问题。从会计专业角度来看, 我国套保会计准则的研究起步较晚, 基础相对薄弱, 企业在套保业务会计处理上也面临一定的困惑和财务风险。基于以上问题, 本文通过对套保策略讲解以及套保会计处理的示例, 展示现行套保会计准则对钢铁企业会计处理的影响, 并结合实际情况, 对钢铁企业套保会计处理中存在的问题提出自己的建议。

2.套保概念及其分类

2.1套保的概念

套保是把期货市场当作转移价格风险的场所, 利用期货合约作为将来在现货市场上买卖商品的临时替代物, 对现在买进准备以后售出商品, 或对将来需要买进商品的价格进行锁定的交易活动。

2.2套保的分类

套保的分类有很多, 按期货操作方向分为卖出套保和买入套保。

2.2.1卖出套保:

卖出套保是为了防止现货价格在交割时下跌的风险, 而先在期货市场卖出与现货数量相当的合约所进行的交易方式。通常是农场主为防止收割时农作物价格下跌、矿业主为防止矿产开采以后价格下跌、经销商或加工商为防止货物购进而未卖出时价格下跌而采取的保值方式。

2.2.2买入套保:

买入套保是指交易者先在期货市场买入期货, 以便将来在现货市场买进现货时, 不致因价格上涨而给自己造成经济损失的一种套保方式。这种用期货市场的盈利来对冲现货市场亏损的做法, 可以将远期价格固定在预计的水平上。买入套保是需要现货商品而又担心价格上涨的客户常用的保值方法。

2.3套保会计的概念

《企业会计准则第24号——套期保值》明确规定:“套期保值, 是指企业为规避外汇风险、利率风险、商品价格风险、股票价格风险、信用风险等, 指定一项套保工具, 使套保工具的公允价值或现金流量变动, 预期抵消被套保项目全部或部分公允价值或现金流量变动。”[1]即在相同会计期间, 将套保工具和被套保项目公允价值变动的抵消结果, 计入当期损益的方法。

3.钢铁企业套保策略及流程

3.1套保策略

不同类型的钢铁企业根据期货市场价格当时的走势, 并结合企业自身库存、商品销售、合同签订情况, 将采用不同的套保策略, 具体策略选择方法如下:

3.1.1钢铁冶炼企业和贸易企业的套保策略选择

钢铁冶炼企业生产出钢铁的原产品, 钢铁储运商及贸易商收购商品尚未转销出去时, 均面临钢材价格下跌导致经营利润减少甚至亏损的风险。为避免此类市场风险, 两者通常选择在期货市场卖出套保策略对冲钢材价格下跌的风险。

3.1.2钢材加工企业的套保策略选择

对于订单型钢材加工企业来说, 由于加工后的成品价格是固定的, 市场的风险主要来自原材料的上涨, 因此该种类型的企业往往在期货市场上买入期货合约来规避成本上涨的风险。

3.2套保流程

3.2.1分析市场行情:

钢铁企业必须对期货市场进行充分有效地判断, 收集全面具体的钢材期货市场相关信息, 积极参与行业内部会议, 了解行业内在的供求关系, 掌握期货相关政策法规的变化, 分析当前市场期货合约的价格、趋势、波动率, 计算出当前价格的相对安全区间, 为制定套保方案提供支持。

3.2.2制定套保方案:

依照我国现行会计准则的规定, 通过第一步获得的信息, 由套保部门统一研究后, 制定出具体的套保方案。经企业领导和其他部门讨论研究, 对套保方案提出修改和建议, 得出最终套保方案, 并由公司领导批准执行。

3.2.3实施套保方案:

在套保策略实施的过程中, 企业管理层、套保部门及财务部门应密切配合, 积极防范风险, 解决执行中遇到的各种问题。

3.2.4反馈及评价套保方案:

套保部门应记录套保方案的执行情况, 编写情况说明书, 对无效的套保进行详细分析, 及时反馈, 总结方案执行过程中遇到的问题及内在原因, 为下一次套保提供经验。

4.钢铁企业套保会计账务处理及会计信息的披露

根据新会计准则, 运用套保会计方法进行处理的条件包括:企业对套保关系有正式指定;该套保高度有效;对预期交易的现金流量套保, 预期交易应当很可能发生;套保有效性能够可靠地计量。

套保会计处理分为以下三种类型:公允价值套保、现金流量套保、境外经营净投资套保。根据我国钢铁行业的自身特点以及钢铁企业实现期货套保业务的实际情况, 钢铁贸易公司多采用公允价值套保, 钢铁加工企业多采用现金流量套保, 钢铁企业几乎用不到境外经营净投资套保会计处理。因此, 本文重点讲解公允价值套保和现金流通套保会计处理, 其会计核算方法参见表4-1[2]。

4.1公允价值套保会计处理

公允价值套保是对已确认的资产和负债、未确认的确定承诺, 和这些资产负债确定承诺中的可辨认部分的公允价值变动风险进行套保, 规避的是价格风险。主要适用于对现有资产、负债和现有资产、负债可辨认部分公允价值变动风险进行套保。

公允价值套保的工具通常以公允价值为计量基础, 套保的会计处理方法应当以期末公允价值为企业的期末账面价值, 并确认公允价值变动所形成的损益, 同时计入企业当期损益。被套保项目的期末账面价值应当与套保工具保持一致, 相应调整为期末公允价值。

下面两种情况被视为公允价值套保:

A) 企业已持有库存或有固定价格采购合同, 担心未来价格下跌, 在期货市场采取卖出操作;

B) 企业确定未来某一时间要以固定价格进行销售, 担心采购价格上涨, 在期货市场采取买入操作;

4.2现金流量套保会计处理

现金流量套保是对现金流动性风险的套保, 是借助衍生工具对未来现金流的不确定性风险进行管理和控制, 规避的是未来现金流量风险, 主要适用于对预期交易的套保。

现金流量套保工具的损益, 分为有效套保部分和无效套保部分, 其中属于有效套保的部分直接确认为所有者权益, 属于无效套保部分则直接计入当期损益。

下面两种情况被视为现金流量套保:

A) 企业无货也无采购合同, 但确定未来某一时间将要进行销售, 担心未来价格下跌, 在期货市场采取卖出操作;

B) 企业预计未来某一时间将要进行采购, 担心采购价格上涨, 在期货市场采取买入操作;

4.3钢铁上市公司需披露的套保会计内容

按照证监会关于《公开发行证券的公司信息披露规则第15号——财务报告的一般规定》中第十七条第31款的要求, 钢铁上市公司需披露的套保会计内容包括:采用套保会计的依据, 并且逐项说明现金流量套保、公允价值套保、境外经营净投资套保下各被套保项目对应的套保工具、指定该套保关系的会计期间、被套保风险以及套保有效性的认定标准等, 说明套保会计处理方法。

4.4举例说明公允价值套保业务的账务处理过程

2015年1月1日, 某钢铁公司为规避所持有的钢铁存货公允价值变动风险, 决定在上期所螺纹钢1510合约上建立卖出的套保头寸, 预期抵销钢铁存货价格变化引起的公允价值变动风险 (忽略期货合约的时间价值、商品销售相关的增值税等其他因素) 。钢铁存货满足该期货合约标的交割质量标准。

2015年1月1日, 期货合约的公允价值为零, 被套保项目 (钢铁存货) 的账面价值和成本为1, 000, 000元, 公允价值是1, 100, 000元。2015年6月30日, 期货合约的公允价值上涨了25000元, 钢铁存货的公允价值下降了25, 000元。当日, 钢铁公司将钢铁存货出售, 并将期货合约头寸平仓了解。[3]

钢铁公司首先对套保有效性进行分析:通过比率分析法评价套保有效性, 期货合约和钢铁存货的公允价值变动比率为100%, 该套保完全有效。

账务处理如下:

2015年1月1日:

2015年6月30日

5.钢铁企业套保会计中存在的问题

5.1钢铁企业套保会计应用困难较大

5.1.1难以判断套保有效性

有效性是指在套保开始及以后期间, 该套保预期会高度有效地抵销套保指定期间, 被套保风险引起的公允价值或现金流量变动。我国套保会计准则规定的实际抵销范围为80%~125%, 其公式为:现货的公允价值 (或现金流量) 变化/期货的公允价值∈[80%, 125%]

下表举例说明套保有效性: (预期钢材价格下跌, 期货上卖出套保)

套保有效性= (80/100) ×100%=80%;或 (100/80) ×100%=125%。

但在实际操作中, 由于期货市场的高波动性, 企业很容易在套保过程中超出该范围。为了持续地对套保有效性进行评价, 需要企业业务部门和会计部门人员加入大量的主观判断, 这就容易导致判断失误, 影响企业应用套保会计准则的意愿。

5.1.2可能操控企业利润

虽然套保会计准则对套保会计的应用作出了规定, 但企业在执行时仍有足够的选择权。且由于套保业务复杂, 判定会计处理方法选用的合理性存在很大困难, 针对同一项套保活动, 是该归于公允价值套保, 还是归于现金流量套保, 在实际工作中缺乏详细的指引, 这就给了企业经营者较大的操纵空间, 会采用不同的会计处理方式来粉饰利润, 达到利润操纵的目的。

5.1.3会计处理过程繁杂

为防止企业利用套保业务从事投机活动, 现行会计准则对该业务的应用有严格的要求, 增加了套保会计处理的难度。而会计准则要求对套保业务进行的持续性评价, 对于频繁应用套保业务的企业来说, 会计处理过于繁杂, 这些都对企业会计人员提出了更高的挑战和要求, 无形中增加了企业的成本。

5.2钢铁企业套保会计信息披露不够完整

套保会计准则未明确规定套保信息披露内容, 且在报表项目中没有单设项目来反映企业套保业务的会计信息, 基本上都混合列示在交易性金融资产或交易性金融负债中。利润表中也没有单独反映套保损益的具体情况, 多数钢铁企业未充分披露套保业务的详细情况, 导致报表使用者无法获得相关数据以分析该企业的套保行为。

5.3钢铁企业专业套保会计人才缺乏

对于钢铁企业套保会计准则的正确应用, 需要会计人员既要具备丰富的会计核算经验和较高的金融知识水平的同时, 还需要对钢铁行业有着深入的了解, 对市场行情能够合理地判断, 这就对从业会计人员的职业技能和综合素质提出了更高的要求。从目前国内钢铁上市公司信息披露的情况来看, 整个行业普遍缺乏这类高端的会计人员, 导致了钢铁企业参与套保业务的积极性不强, 真正涉猎套保业务的企业数量不多, 且已开展套保业务的钢铁企业业务规范性不够等问题。

6.钢铁企业执行套保会计准则的建议

6.1企业应建立运用套保工具规避风险的理念

随着经济全球化的发展, 钢铁企业参与国际市场交易活动越来越频繁, 面临的风险也会多种多样, 仅仅依靠现货市场的操作已经很难满足其避险的需求, 因此钢铁企业应该转变观念、审时度势, 建立运用套保工具规避风险的理念, 最大程度地发挥钢材期货市场的保值功能, 达到避险的目的。

6.2提升套保业务水平

钢铁企业应当从内部管理出发, 制定适用于套保的风险管理政策和程序, 建立从上而下的责任制度和监督评价机制。指定专人监管套保业务的执行情况, 确保套保的高效准确实施。对于套保业务的评价, 不能单纯地以最终盈亏情况进行评价, 而应根据企业的风险管理系统来评价, 企业管理层应正确认识到期货市场的高风险, 不能借套保之名, 行投机之实。

6.3加强相关人员的会计知识培训

钢铁企业应加强套保专业人才的引进和培养力度, 组织会计工作人员参加培训, 不断充实企业套保专业队伍, 提升企业财务部门对套保业务进行会计核算的业务能力, 增强会计工作人员职业道德, 从而为套保业务的顺利进行提供支持。

6.4制定有效的信息披露方法

针对套保会计信息披露不够完整的问题, 建议钢铁企业除根据会计准则的要求进行披露外, 还应该规范表外披露的内容。在财务报表附注中披露有关套保关系、风险管理目标和套保策略的正式文件。这些信息的披露有助于财务报告的使用者更加清楚地了解企业开展的套保业务和套保有效性等重要信息, 确保企业管理层准确掌握期货市场的动态, 在多样化的风险中做出准确的决策, 及时调整企业生产方案, 确保企业经济效益。

摘要：随着期货市场的逐步完善, 尤其钢铁相关产业链期货品种的相继上市, 钢铁企业对套期保值业务参与热情不断升温。然而, 企业会计人员对套期保值业务了解不足, 对套期保值会计政策掌握不到位, 一定程度上阻碍了企业套期保值业务的开展。本文在讲解了套期保值概念的基础上, 重点介绍了钢铁企业套期保值策略选择, 并且通过套期保值会计处理的示例, 详细分析了现行套期保值会计准则对钢铁企业会计处理的影响, 最后结合实际情况, 对钢铁企业套期保值会计中存在的问题给出了自己的建议。

关键词：钢铁企业,套期保值,有效性,套保会计

参考文献

[1]中华人民共和国财政部.企业会计准则 (2006) [M].北京:经济科学出版社, 2006.

[2]徐磊.塑料期货套期保值会计应用研究[F].2015.

[3]崔华飞.套期保值的识别与套期会计的适用性研究.财会研究, 2011.

[4]郝振平, 付平平.衍生金融的套期会计研究[J].会计研究, 2001 (4) :30~35.

篇6：钢铁企业信息化集成与应用研究

开发钢铁企业整体产销管理系统是以信息化带动工业化, 转变经济增长方式, 提高国民经济质量和效率, 走新型工业化道路的重大举措。与其它企业相比, 钢铁企业生产过程具有相当强的连续性, 自动化技术和控制技术多样性特别明显, 这就决定了钢铁企业所建的ERP必须具备快速处理和交换信息的能力、演算复杂数学模型的能力, 这些能力都必须要有企业网络的支持。

归纳起来, 钢铁企业信息集成具有以下特点:

(1) 信息集成以生产部门与其它部门的集成为主。

生产是钢铁企业最重要的部门之一。一段时间里, 钢铁企业往往通过自己的信息中心量身定做能支持简单生产流程的管理软件。而对于采购、销售、技术质量、出货、财务、人力资源等方面的管理另外开发或导入一套客户化的系统, 其结果必然使这类系统与生产方面系统之间产生信息孤岛。销售、技术质量、生产、采购及财务之间的信息不能共享, 难以使钢铁企业实现通过信息化建设提高市场反应能力、提供最优质服务的目标。

(2) 通过接口型集成的难度较大。

在实现信息化的过程中, 从不同的软件开发商处购买不同模块是我国大多数钢铁企业信息化建设的模式, 随着钢铁企业的快速发展, 这种模式的弊病越来越明显。首先, 企业必须花费大量人力、物力及时间去客户化, 集成这些来自不同开发商的独立模块, 由于企业采用的是独立的、非集成的模块, 因而就必须由不同的供应商对一个个模块进行升级, 升级后必须再一次作集成的工作。因此, 规模较小的钢铁企业受资金、技术及人力等因素的制约, 很难实施升级。其次, 随着钢铁企业规模的扩大, 业务范围的增加, 组织结构的变化, 各系统间的接口越来越多, 通过建立专用数据接口的方法实现信息集成的难度也逐渐增加。

(3) 集成系统以自主开发为主。

我国信息化建设起步较早的钢铁企业一般采用的是MIS系统, 该系统主要包括计划管理、生产管理、财务管理、营销管理、材料供应管理、能源管理、设备管理等子系统, 这类系统在我国钢铁行业中有近50个成功案例。但从消除信息孤岛、尽量杜绝产生新的信息孤岛的角度看, 该系统仍具有一定的局限性。

计算机集成制造系统是在计算机辅助设计、计算机辅助工艺生产、计算机辅助制造基础上提出来并被非流程工业广泛使用的系统, 虽然其中的计算机辅助设计、计算机辅助工艺生产、计算机辅助制造、自动仓储系统、质量控制在钢铁企业这种流程工业中仍有效, 但设计不是钢铁企业的重点, 因而CIMS对现代钢铁企业而言也有一定的局限性。

受信息集成建设取得明显成效企业的启示, 越来越多的钢铁企业意识到我国钢铁行业已经进入到一个与ERP系统, 或者说与世界先进的管理思想接轨的新时代。

2 总体架构设计

2.1 总体框架

钢铁企业信息化系统功能涵盖企业经营管理, 产品制造, 供应链管理, 办公自动化, 基础自动化等所有方面。在网络及数据库环境的支撑下, 实现其各功能分系统的内部信息集成和分系统之间的信息集成。

通常, 钢铁企业信息化可以划分成5层体系结构, 即基础自动化、生产过程自动化、制造执行系统、管理信息化和决策支持系统。

基础自动化是各单元生产设备的自动控制系统, 企业在引进国外先进生产设备的同时, 购买了各种类型的自动化控制单元。

生产过程自动化, 即各生产流程的控制系统, 例如焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢这些主要生产流程的自动化控制系统。从目前看, 大型钢铁企业的生产过程控制系统大多已经初步建立并逐步完善。

制造执行系统 (MES) 是控制系统与管理系统的衔接部分。例如, 衔接整体产销资讯系统的厂级MES主要模块有:资源分配和状态管理, 产线追踪, 作业控制, 分配生产单元, 数据收集, 工艺过程质量管理, 过程控制, 维护管理, 产品清单管理, 性能分析。

管理信息化, 也称企业资源管理系统 (ERP) , 承担着企业各项业务的计划与管理, 如:人事、会计、财务、采购、物料、设备、销售、技术质量、生产计划与管理、合同跟踪、储运、排程工作指令下达, 完成成本收集与经营绩效报告、SCM、CRM等。

决策支持系统, 包括企业策略规划, 数据实时抽取, 形成能反映多维度的智能报表, 通过数据挖掘提供决策分析和决策模拟。它是企业从信息化、数字化向知识化管理迈进的主要支持平台。

图2中的第四层, 负责计划与管理, 它是企业ERP的主要生产管理核心。而随着IT技术的不断发展和企业追求效益最大化需要, 承担部分MES任务的三级机 (Level3) 原有功能正逐步向四级机靠拢, 另外的则归并到二级机。而新改造的生产线将不再设置三级机。从实践来看, 取得了明显的效果。

2.2 信息集成软件的选择

在重点考察信息集成商的同时, 钢铁企业需要从以下几方面选择信息集成商的软件, 即:软件的安全性, 软件的先进性, 软件的实用性, 软件的开放性, 软件的兼容性, 软件的集成性, 软件的跨平台性, 软件信息数据的共享性, 软件的可实施性、软件的更新换代能力。

其中, 最重要的是建立一套既符合企业实际的, 又具有标准的、通用的和成熟的信息集成平台技术, 并通过实践探索出在运行中非常可靠的通信模式。

3 应用信息交换

钢铁企业的整体产销系统是从公司的整体角度安排生产, 但各种生产排程、成品的存货和出货、质量管理等任务依赖于二级厂实时提供生产过程实绩, 成品的库存情况以及出货情况, 产品的物理性能和化学性能的实际数据以及实时地判断产品是否符合冶金规范要求, 是否符合用户订单的要求等。管理人员可以根据这些实时反馈的信息调整生产计划, 并以此为依据完成下一步的生产安排, 根据产品的质量信息完成产品的转单, 根据产品生产出来的实际情况安排存出货等功能。

3.1 信息交换平台及通信

钢铁企业利用公司的整体产销系统完成整个生产的管理, 其生产组织、产品质量、库存情况得到了极大地改善, 而作为厂二级机的数据采集和数据处理、传送作用是必不可少的。这些信息的下达和上传都需要一个稳定安全快捷的信息传送平台进行支撑, 在四级机与二级机之间需要构建一个能够进行各种异构系统平台信息交换的信息传送平台。例如:四级机的系统平台是IBM MAINFRAME 9672, 操作系统是OS/390, 数据库环境是DB2, 应用系统的平台是CICS。二级机的系统平台比较复杂, 有WINDOWS平台、UNIX平台、VAX机平台等。由于四级机环境的特殊性, 需要在四级机与二级机之间设立一个前置机, 它的作用之一是进行通信协议的转换、数据编码的转换。在四级机与前置机之间的通信协议是APPC, 而前置机与二级机之间的通信协议是TCP/IP, 四级机的数据编码是EBCDIC码, 而二级机上常用的编码是ASCII, 因此都需要利用前置机进行转换。同时, 我们在RS/6000平台上开发了一套数据交换中心平台, 它是一个单一资料交换中心的架构, 让所有AP都可透过此架构来交换资料, 以快速、低成本的方式达到资料整合的目标, 并可保持各系统独立与扩充的弹性, 图3是针对数据交换而提出的整体产销系统数据通信结构示意图。

3.2 信息交换内容

数据交换内容可以概括为:四级机下达生产任务、产品的规格与质量要求、质量检验要求、原料的规格等;二级机接收四级机下达进行生产、质量检验的指令, 进行生产过程中相关信息的采集和汇总, 同时将相关的信息上传给四级机。

例如, 产销系统下达给冷轧电解脱脂 (CDL) 二级机的信息有:计划编制时间、钢卷序号、产品大类、钢卷号、并卷数、钢种牌号、原料尺寸和重量、炉号、原料钢卷内径、订单号、钢种代码、订单宽度、锯齿边、品质等级代码、取样位置代码、取样频率代码、C等化学元素含量、特殊作业指令、生产特殊指令等, 包含的信息是一个生产计划的整体资料, 能够指导二级机在这个生产计划的范围内完成钢卷电解脱脂, 二级机可以根据四级机提供的化学元素的成分信息、钢种代码、电解脱脂代码等计算出进行电解脱脂的技术参数, 二级机根据这些技术参数完成钢卷的电解脱脂。

而冷轧电解脱脂 (CDL) 二级机反馈给四级机的信息有:生产日期及时间、生产班别和班次、产出钢卷号、并卷数、进料钢卷号、合并母钢卷号、钢卷厚度、钢卷宽度、钢卷重量、合并钢卷重量、产出内径、标签号、订单号、储位编号、试样圈选码、钢卷判定、判定日期、缺陷代号、缺陷位置、缺陷程度、缺陷比率、废品片数、量测厚度、厚度转用、宽度转用、表面转用、粗度转用、再处理代号、质检日期和时间、检查人员、电量消耗等, 向四级机提供生产管理所需数据。当然, 在实际的生产过程当中, 需要对局部微调, 整如在一个下达的计划当中调整其中2个钢卷之间的生产顺序等, 可以在二级机上设计功能, 一来保证它的灵活性, 二来也可以保证四级机下达的指令能够被整体地执行。

4 应用效果

本信息化集成平台应用于某钢铁企业, 该钢铁企业建设了整体产销资讯系统, 具有上下级计算机数据通信功能 (指四级机与三级机、四级机与二级机) 的三炼钢、热轧也同步投运。从运行两年的应用效果看, 系统运行稳定, 数据交换实现了实时, 计算机集成功能达到了设计水平。

按照上面描述的数据交换模式, 在项目实施中始终遵循着凡能由计算机完成的操作, 不用人完成;凡能自动操作的, 不用手动操作原则。比如, 围绕生产管理自动化程度主要体现在:

(1) 技术质量管理方面实现了销售订单到生产订单的自动处理。根据销售系统抛出的订单和冶金规范资料库, 将销售订单自动转为生产订单, 产生该订单所经历从炼钢到轧钢的各种工艺路径及每个工艺路径的生产工艺资料, 化物性能取样要求及检验放行标准资料, 包装标准等。同步还实现了成品到原料的材料自动设计, 含规格尺寸、重量、板坯块数。化物试验记录管理实现了二、三炼钢成分数据自动实时上传到产销系统主机, 产销系统同步实现根据炼钢成份放行标准自动进行化学成分的判定。质保书管理实现了集中批量自动打印质保书, 即自动从销售结算系统得到已结算的订单, 从合同处理系统得到质保书的打印标准, 从化物性能检验系统得到化物性试验数据, 从销售系统得到客户基本资料, 从生产系统得到相关的生产信息, 再由质保书系统按用户预定的打印顺序及打印份数进行自动归类打印。

(2) 生产管理方面实现了产能的自动控制审核, 即在线批量自动收集各工厂、各产线、特殊设备或工序、特殊品种、特殊规格的实际订货量产量以进行产能控制。热冷轧合同跟踪实现了按人工指定条件自动合炉并生成炼钢浇次和炉数计划, 同钢种、同规格的合同自动形成子母合同进行排产;对无主板坯和欠料订单按一定规则自动撮合, 为无主板坯挂上合适的订单;根据生产实绩在线动态自动计算各订单欠料量, 作为自动配料和炼钢申请的依据;同时根据订单生产实绩系统实现了订单的生产自动结案。三炼钢、一/二热轧、冷轧生产计划指令PDI实现了自动下传到对应的三级机或二级机系统, 其三级机系统或二级机系统也实现了将其生产实绩 (炼钢、连铸或轧钢) 自动上抛到产销系统, 自动产生圈选试验报表。

(3) 出货管理方面实现了条形码无线终端基站与四级机的通信, 用户可持无线终端在成品库任意位置方便实现成品的入库、移动、返线、装车、出库审核等作业, 保证了信息的正确性, 达到作业信息更及时、准确地进入产销资讯系统;同时产销系统实现了将配货信息自动下传到对应厂的二/三级机系统, 而二/三级机系统也实现了自动上传其入库和出库实绩, 子母合同系统可自动进行拆分。

5 结束语

针对建设企业信息化中存在的问题, 提出基于一级管理的企业信息化多层结构, 实际应用和分析表明, 该方案技术上佳, 可大幅度提高信息安全和运行效率, 有利于整体效益的发挥。另外, 采用该设计方案并不需要对企业的原有各二级单位的计算机软硬件资源进行大的改造, 就能实现企业信息化ERP建设和管理的要求, 可操作性强。

摘要：针对大型钢铁企业信息化集成的特点, 提出了按照总体规划的方法以及适合钢铁企业对信息交换的实际需求来对企业的信息化层次进行改造, 规划了层次和分工, 并对其实施后的效果进行了分析。实践表明, 通过信息化集成研究能够使企业信息化更加科学合理。

关键词：钢铁企业,信息化,集成

参考文献

[1][美]KATE GREGORY.Visual C++6开发实用手册[M].北京:机械工业出版社、西蒙与舒斯特国际出版公司, 1999.

[2]沈金龙.计算机通信与网络[M].北京:北京邮电学院出版社, 2002.

[3]徐恪, 吴建平, 徐明伟.高等计算机网络——体系结构、协议机制、算法设计与路由器技术 (第2版) [M].北京:机械工业出版社, 2009.

[4][美]布朗.SOA实践指南:应用整体架构——SOA技术丛书[M].胡键, 译.北京:机械工业出版社, 2009.