为什么要推行清洁生产

为什么要推行清洁生产（通用14篇）

篇1：为什么要推行清洁生产

推行清洁生产活动，大家该做些什么？

目前，公司正在推行清洁生产活动，提倡“节能、降耗、减污、增耗”的中心思想，我司已在环保经济政策指引下，我司实施了ISO14001环境管理体系，我司还建设了污水处理站、应急消防池、车间空气净化装置等，并在每年对废气、废水、噪音委外检测并达标，对固废物进行100%的专业处理，在安全方面我司的电气设备均安装了防爆装置，在生产现场均安装了静电消除装置，以上种种工作，充分表明了我司在日常工作中加强环境管理，努力创建环境友好型企业。体现了上市公司对社会的责任，严格遵守国家的环境法律法规和政策。对以上我司在环保管理作出诸多努力同时，我们作为乐通公司的一员，我们该做些什么呢？ 首先，作为普通一员，我们能做的又容易做到的是积极参与“6S”活动，“6S”是老话重提了，但“6S”是管理的基础，做好6S可以让车间、办公室保持清洁、井井有条，通道畅通，设备整洁，物品摆放有条不絮，还可以腾出不少空间，天天都有焕然一新的感觉，这也是推行清洁生产活动的基础。

第二是减少浪费，提倡节约行为。有人认为节约是家里用的，上班也讲节约吗？其实，上班时我们身边可节约的地方了，比如吃饭减少一次性餐具的使用、随手关电关水、双面使用纸张、减少产品或原料泄漏、减少差错等等。。节约行为不但利于企业，还利于节约社会资源、利于节约地球资源，功在千秋。

第三，循环利用，第四，防跑冒滴漏，第五，规范作业，减少犯错

篇2：为什么要推行清洁生产

清洁生产的回顾与展望-世界及中国推行清洁生产的进程

为促使清洁生产在新的世纪里持久深入地进行,有必要对其过去二十多年的发展历程进行回顾总结,也非常有必要对其发展趋势做出判断预测.本系列文章共包含两个部分,第一部分回顾了世界范围内及我国推行清洁生产的进展情况,第二部分归纳了国际上清洁生产的`成功做法和发展趋势,并在此基础上指出了我国未来几年内的清洁生产工作重点.

作 者：石磊 钱易  作者单位：清华大学环境科学与工程系,环境模拟与污染控制国家重点联合实验室,北京,100084 刊 名：中国人口・资源与环境  ISTIC PKU CSSCI英文刊名：CHINA POPULATION RESOURCES AND ENVIRONMENT 年，卷(期)：2002 12(2) 分类号：X38 关键词：清洁生产   可持续发展   回顾  

篇3：为什么要推行清洁生产

一、加强组织领导, 建立清洁生产长效机制

金陵石化成立清洁生产领导小组, 协调解决清洁生产审核工作中出现的重大问题。审核工作小组负责清洁生产审核的各项具体工作。清洁生产办公室负责清洁生产工作的日常管理、检查与考核。通过成立清洁生产领导小组和审核小组, 建立健全了金陵石化清洁生产的网络体系。为了使清洁生产工作扎实有效地开展, 修订了《金陵石化公司清洁生产管理规定》, 出版了《清洁生产、环境保护管理制度汇编》。

在完善管理和考核制度的基础上, 金陵石化建立了覆盖各管理层面的环境保护监测监控体系, 对各装置设备泄漏、能耗物耗、新鲜水用量、假定净水、含油污水、总排指标等进行不定期检查。

二、强化清洁生产知识宣传教育

金陵石化举办大型清洁生产知识培训、编制《清洁生产知识手册》、修订《清洁生产台账》和《清洁生产工作记录》, 使清洁生产管理规范化。开展清洁生产黑板报宣传比赛活动, 安装了清洁生产宣传标牌75块。通过学习和制度建设, 逐步建立了一套合理利用资源、减少排污的生产管理体系。

三、狠抓现场管理, 严控上游装置主要污染源

1. 实施新的排污内部计费考核制度, 把排污计费正式

纳入成本考核, 做到清污分流、污污分流, 将含硫污水、碱渣等特殊污染物进行预处理, 确保终端排放稳定达标。建立废气、固体废物、恶臭污染源和噪声污染源考核体系, 确保污染处理设施平稳运行。完善分级控制日报、月报, 对超标排放单位实行反馈制, 并纳入经济责任考核。

2. 在全公司范围内实施铅封管理制度, 通过对相关排

污阀门上铅封, 控制正常生产状态和非正常生产状态下的污染物排放, 做到规范排放、有序排放、受控排放、分类排放, 杜绝乱排乱放、偷排偷放。

3. 坚持抽查曝光、从严考核等行之有效的做法, 进一步提高上游装置人员节水减排的自觉性。

4. 排查脱硫剂等化学药剂系统的分布和流向, 研究落实溶剂回收方案。

5. 抓好区域内改制企业的排污管理, 安装排污计量设施, 实施排污合同管理, 杜绝无序排放。

6. 加强生产过程中的异常排污控制。

在装置停工检修前要求针对装置检修特点, 组织开展环境因素识别与评价, 制定有针对性的环保控制措施, 将除臭清洗、密闭吹扫等恶臭预防措施落实到装置开、停工方案和检修方案中。装置停工吹扫期间, 对“三废”排放和处理实行全过程监督、检查。在检修过程中, 加强检修现场监测管理和监督服务。

7. 加强油品的“跑、冒、滴、漏”督查力度, 降低污

油产生量, 采取诸如加强工艺切水管理、增设油罐集中切水罐、油品采样回收等一系列措施, 污油量2008年1~10月与2007年同比下降62%。

四、采用清洁工艺, 生产清洁产品, 从源头控制污染物产生量

1. 实施全加氢工艺。

在金陵石化炼油规模的扩建中, 不断加大加氢装置的建设投入, 辅以先进的裂化技术和硫磺回收工艺, 以适应加工高硫劣质原油的需要。

2. 生产清洁产品。

金陵石化拥有较大的连续重整加工能力, 该装置可以提供高辛烷值组分来保证汽油升级的需要。充足的氢气资源和加氢精制能力使得油品质量处于行业领先地位。

五、优化企业整体资源、能源的利用, 减少“三废”排放

1. 实施换热流程优化, 减少过程热损。

对加氢尾油加氢异构化 (WSI) 装置原料氢气加热流程进行改造, 使氢气先与反应生成油换热, 提高氢气起始温度, 再经过加热炉F501, 从而降低加热炉F501的负荷, 既节约了燃料又提高装置处理量。

2. 加大对低温热回收环节的投入, 提高用能效率。

(1) 对蒸汽管网系统的散热损失进行普查, 对热损较高管线的保温进行更换。 (2) 对装置低温余热进行回收, 降低装置能耗及水耗。 (3) 通过装置间的热联合和直接互供料, 减少油品反复冷却和加热导致的热量损失。

3. 进行热油罐改造。

在确保安全生产的前提下, 对热油罐进行改造, 提高一次加工装置的送出温度, 实现一次加工装置→油罐→二次加工装置的热联合, 全面降低炼油和储运生产耗能。

4. 逐步改造低效率机泵, 提高用电效率。

通过对机泵叶轮切削或降级、对空冷风机进行自控联锁改造减少风机空载运行时间、对运行工况变化大的K201压缩机进行了无级调速节电改造、新氢压缩机级间缓冲罐增设去WSI作为补充氢的5.0MPa专线、在汽油加氢 (OTA) 装置停工期间停开供氢压缩机等措施, 实现节电770万k W·h/年。

5. 做好燃料系统的优化。

(1) 将装置的高压瓦斯气全部脱硫后作加热炉燃料。针对难以回收脱硫的常减压三顶气, 改为进压缩机增压后并入管网系统, 经脱硫后作燃料, 同时回收其中的液化气组分。 (2) 实现烷基苯厂天然气、干气替代部分燃油项目。项目实施后, 每年减少燃料油1万t, 减少SO2排放量300t。 (3) 烷基苯厂引入地方热电蒸汽, 停用燃煤锅炉。每年减少燃料煤消耗3万余t, 减少SO2排放量109t。 (4) 自备电厂实施脱硫改造, 同时停用两台没有脱硫设施的燃油锅炉。全年减少SO2排放量约0.4万t, 并大幅削减了NOX的排放量。

六、做好资源的循环利用

1. 加强水资源的节约使用和重复利用。

重点对用水大户进行节水改造, 节水成效明显。如焦化装置新鲜水用量从2006年的200.46万t下降为2007年的44.72万t, 2008年1~10月仅为10.074 8万t。

2. 加大凝结水的回用。

2007年底建成了100t/h凝结水回收设施, 在此基础上于2008年7月又实施了蒸汽凝结水回收的二期工程, 使回收能力达到了200t/h。

3. 建立废水回用系统, 实现废水的资源化。

(1) 抓好含硫污水串级使用, 减少含硫污水量和软化水用量均达13t/h。 (2) 优化回用净化水。含硫废水按加氢型和非加氢型分别收集、分质处理, 东套污水汽提不注碱, 汽提后的净化水用于二次加工装置的注水;西套污水汽提采用注碱工艺, 汽提后的净化水用于常减压的注水。 (3) 将含苯废水回用至常减压装置的电脱盐注水。 (4) 外排工业污水经适度处理后做为部分装置和循环水场补充水。

4. 建立气体回收系统, 实现废气资源化。

(1) 将含硫化氢的工艺废气进硫磺回收装置处理。2007年硫磺产量创历史新高, 达12.60万t, 装置各项运行指标取得了较好水平。 (2) 回收利用火炬气。金陵石化建有容积为2万m3的湿式气柜, 将各生产装置放火炬的低压瓦斯通过系统管线送进气柜, 抽取气柜中的低压瓦斯, 用压缩机压缩成高压瓦斯, 经脱硫装置脱硫后再供各装置作燃料。

5. 实现固体废弃物的资源化。

目前, 金陵石化固体废弃物除少量废催化剂等需送有关专业公司处理和专用固废填埋场填埋外, 其余的如油泥、浮渣、废白土、气化炉渣、热电炉渣和粉煤灰等全部实现了外委资源综合利用。

七、积极开展资源综合利用

清洁生产的深入推行取得了良好的经济效益。公司从2005年开始申请办理了4个资源综合利用项目, 2006年度总收入9 035万元, 利润7 529万元。

八、清洁生产取得的成效

篇4：推行清洁生产 降低环境污染

【关键词】 清洁生产；环境污染；可持续发展；循环经济

一、 对推行生产的理解

20世纪80年代末期，工业发达国家的工业污染控制战略出现了重大改变，其核心内容就是以预防污染战略取代以末端治理为主的污染控制政策。如今清洁生产的概念贯穿于1992年巴西联合国环境與发展大会通过的《21世纪议程》之中，被公认为是一项实现环境与经济协调发展的环境战略，是实现可持续发展的关键因素。《中国2l世纪议程》对清洁生产的定义是：清洁生产是指即可满足人们的需要，又可合理使用自然资源和能源并保护环境的实用生产方法和措施。其实质是一种物料和能源最少的人类生产活动的规划和管理，将废物减量化，资源化和无害化，或消灭于生产过程之中。清洁生产的定义涉及及两个全过程控制，即生产过程和产品整个生命周期的循环过程。

清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。清洁生产要求贯彻污染预防原则，从生产设计、能源与原材料选用、工艺技术与设备维护管理等社会生产和服务的各个环节实行全过程控制，从生产源头减少资源的浪费，促进资源的循环利用，控制污染产生，实现经济效益和环境效益的统一。

二、 推行清洁生产降低环境污染的途径

当我们深知生产污染给我们带来的极大损伤后，我们开始不断的进行反思，试图开始努力寻找到一条能够在保证一定的经济发展同时又要兼顾对环境保护，改变传统模式的先开发后培育和先污染后治理的传统模式，要保证两者的同时进行，党可持续发展的观念已经提出，受到各个产业的不断推崇，循环经济的呼之欲出使清洁生产成为一种提高经济效益的又环保的新的生产模式，如何能将其落实到实处，又是我们即将要讨论的命题。

首先，树立可持续发展的观念，将环保思想贯彻到底。可持续发展观是社会发展到一定的时期的必须要遵循的原则，特别是中国的今天，在大力发展经济的驱动力下，利益已经遮住了我们的双眼，不能从长远的角度去看待问题，只会追求短暂的经济利益，环境问题是生存问题，一切的经济行为都要建立在生存的基础之上，我们需要健康的存在才能保证其它的事物的发生。我们需要用科学的发展的辩证的长远的观点看待生产和环境的矛盾问题，这是目前人与自然比较凸显的冲突，只有做到人与自然的和谐相处才能维护生存的稳定。不可待资源的枯竭之时我们眼睁睁的看着人类的消亡，所以可持续发展观需要植根于我们的思想，去指导我们的行为，特别是经济生存行为，在推行清洁生产中能够围绕环保而制定政策和进一步的有所作为。

其次，注重生产过程的细节。既然我们主题是推行清洁生产，所以在每个生产的过程的步骤都要经行全面的“清洁”。从最初产品之前的设计开始，设计师要针对产品的用料和比例来尝试是否能够用比较环保低污染的材料来进行替代，由于现在很多的生产产品的物料中含有大量的有毒物质，当其废品或是废弃品被排放时就会对水或者排放到大气中资源严重的污染，所以我们首先从设计入手遏制有毒或污染大的材料。这里要声明一个问题，很多厂家会认为这样使用环保材料会提高生产成本，其实不然，如今大家的环保意识很强，人们愿意去花费更高的价格购进环保产品，这从某种程度上来说对厂商是另外一次商机。下一步需要将设计投放到生产流水线中，据科学分析不同组合的生产工序对环境的污染值不同，所以我们可以按照科学的组合来进行排列，以对环境污染最低的方式来进行组合。一般来说这种科学的排列是不会影响单个生产的产品时间，反而会降低资源的使用，提高经济效益。其次在每个步骤的工艺都可以进行有效的开放，特别是设备这个部分，原有的机器生产效率低，用料多，污染严重，我们需要在一定比例的引进国际先进的生产设备不仅能够提高生产效率同时能够减少污染。减少能源的耗费，降低生产成本，这一是实行清洁生产的一部分。最后我们一定要依靠科学的先进技术来实行循环经济，充分利用资源，尽量去发展生态工业，节能减排是不便的目标。

最后要兼具科学的管理和监理制度。可以适当的参照发达国家的宝贵的管理经验来结合我国的工业的国情，再生产过程中加大环境保护的管理制度，明确岗位的责任制。

三、 结论

推行清洁生产降低环境污染是在必行，我们不能再靠着祖先留下来的资源任意的使用，而不留后路，百年大计，需要为子孙造福。明日的综合国力的竞争重点将落在资源，而今日的生存问题需要引起工业的足够重视。是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。

参考文献

[1] 陈文明，清洁生产——环境战略的新认识[J]，化学进展, 1998，(02)

[2] 焦路锋，企业如何搞好清洁生产[J]，山西能源与节能，2006，(02)

[3] 田海军，环境影响评价中正确理解清洁生产的指标体系[J]，大科技，2009，（3）

作者简介：

尤晓彤，男，（1971.10-），北京，本科，研究方向：环境保护

（作者单位：秦皇岛朗洁环境科技有限公司）

篇5：试论加快推行工业清洁生产

试论加快推行工业清洁生产

社会发展到今天,人类已由与自然相对立,走向与自然相和谐,由牺牲环境谋取暂时的经济发展,走向保护环境,谋求千秋万代的`可持续发展,这是一个不可逆转的发展趋势和潮流.我们应顺应潮流,追赶潮流,努力推进和发展清洁生产,在保护生态环境,实现经济社会可持续发展中做出应有的贡献.

作 者：邹玉秀  作者单位：桂林市委党校副教授,广西,桂林,541003 刊 名：桂海论丛 英文刊名：GUIHAI TRIBUNE 年，卷(期)：2001 17(6) 分类号：F124.3 关键词：清洁生产   环境保护   可持续发展  

篇6：推行清洁生产的意义和必要性

1.推行清洁生产是通过对生产过程与产品采取整体预防的环境策略，减少或者消除它们对人类及环境的可能危害，同时充分满足人类需要，使社会经济效益最大化。

2.通过不断改进设计；使用清洁的能源和原料；采用先进的工艺技术与设备；改善管理；综合利用；从源头削减污染，提高资源利用效率。

3.减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，避免人类生存环境的恶化。

篇7：为什么要推行清洁生产

本文尝试将清洁生产的理论与方法导入旅游业,探讨了旅游业清洁生产的概念、必要性、内容和模式,进而就旅游业清洁生产与可持续旅游发展的关系及清洁生产的实施途径进行了探讨.

作 者：黄震方 徐沙 吴耀宇  作者单位：南京师范大学旅游系,江苏,南京,210097 刊 名：中国人口・资源与环境  ISTIC PKU CSSCI英文刊名：CHINA POPULATION,RESOURCES AND ENVIRONMENT 年，卷(期)： 12(4) 分类号：X38(T590.3) 关键词：旅游业   清洁生产   旅游环境保护   可持续发展  

篇8：清洁生产在医药企业推行初探

清洁生产是80年代以来发展起来的一种新的、创造性的保护环境的战略措施[3]。长期沿用的大量消耗资源和能源来推动经济增长的传统模式, 单靠一些补救的环境保护措施, 是不能从根本上解决环境问题的。2002年中国《清洁生产促进法》的颁布, 标志着中国进入依法推进清洁生产的新阶段[4]。另外因企业很难在短时间内筹措到大量资金, 清洁生产将对企业现有工艺进行剖析, 找出物耗、能耗高, 污染严重的工序, 结合工艺改造, 分期分批解决, 这是最符合企业实际, 最现实有效的促进企业发展的途径。

2清洁生产实施过程[5]

实施清洁生产必须遵循一定的工作程序即:清洁生产筹划和组织、预评估、评估、方案的产生和筛选、可行性分析、方案的实施、实施效果。

2.1清洁生产的筹划和组织

成立了审核小组, 制定了清洁生产计划, 对清洁生产及清洁生产审核工作进行卓有成效地宣传。

2.2预评估

2.2.1产污和排污现状分析

(1) 废水。废水污染源主要有以下几个部分:高浓度有机废水:主要来自过滤和经树脂交换柱的废液, 主要污染物为C O D、B O D5等, 其中有机废水为719m3/d。 (2) 废气。丙酮和氨的无组织挥发, 尽管是密闭输送和使用, 但仍有少量挥发, 其挥发量均按使用量的5‰考虑, 丙酮的挥发量不大于2450g/d, 氨的挥发量不大于1800g/d。 (3) 固废污染源。过滤废渣:每月废渣量为1吨左右, 每年约12吨左右, 主要含硅藻土、氯化锌等助滤剂, 含微量氰化物。 (4) 噪声。噪声污染主要为动力噪声和发酵罐噪声, 强度满足环保要求。 (5) 废渣和废残液处理。过滤废渣里主要为硅藻土, 氯化锌, 含微量氰化物, 属于危险固体废物, 将其送入三废处理中心焚烧处理。

2.2.2确定了审核重点。

结合简单比较法排序后, 确定了本轮清洁生产的审核重点是对提炼车间、发酵车间进行重点审核, 兼顾其他车间。

2.3评估

审核小组通过审核重点的物料平衡, 发现了物料流失的环节, 找出了废弃物产生的原因, 查找了物料储运、生产运行、废弃物排放等方面存在的问题, 为清洁生产方案的产生提供了依据。公司实测了审计重点的输入、输出物流, 建立了物料平衡和水平衡表, 根据测试出来的各种数据, 从中找出了浪费环节, 制定出切实可行的节能措施。

2.4方案的产生和筛选

2.4.1方案汇总

对清洁生产方案, 按可行与不可行进行划分, 可行的清洁生产方案又划分为无低费方案和中高费方案。

2.4.2方案筛选

(1) 筛选因素:是否节约能源和材料;是否降低废物的处置费用;是否降低人工费;技术先进性如何, 是否已在同行业其他组织采用过;是否需要基建投资;运行维护费用;实施的难易程度;是否可在较短时间内实施;实施过程中对组织正常生产影响大小。 (2) 筛选方法:公司技术人员以及工艺技术专家共同根据技术可行、环境效果、经费投资与效益等条件, 择优排序, 对清洁生产的方案进行了筛选。 (3) 筛选结果:可行方案中所需投资5万元以下为无低费方案, 实施2项, 分别为:F2设置撒落物料收集桶:在发酵车间配料岗位设置一个70L的不锈钢筒, 把撒落在地面上的物料和配料后遗留在包装袋中的蔗糖, 加以利用, 减少原材料浪费。F3一次水改为循环水:开发部生产车间原来生产量小, 一次用水量小, 现在加工量猛增, 一次水用量大, 现将一次水改为循环水。可行方案中所需投资5万元以上为中高费方案, 实施2项, 分别为:F7纳滤工艺:超滤料通过纳滤膜后大部分水被分离出来, 这样就减少了吸附体积及吸附柱的数量, 降低吸附速度, 并且这部分透析液实现循环利用, 减少了含C O D废水的排放。F8预混中心除尘设施改进:添加剂是粉剂产品, 改造前扬尘直接排入大气或落入生产区域内, 造成大气污染、人员健康损害。改造后扬尘排入大气之前, 捕集袋将系统内尘埃捕集起来, 减少了大气污染, 且提高了生产效率。

2.5可行性分析

对筛选出来的被选方案进行综合分析, 包括技术评估、环境评估和经济评估。

2.5.1技术评估

公司组织专家对筛选出的方案进行了技术评估, 其评估的内容主要包括:技术的先进性、安全性;技术的成熟程度;产品质量能否保证;对生产能力的影响;对生产管理的影响;设备的选型和维修要求;能否得到现有公共设施的服务。

2.5.2环境评估

公司组织专家进行了环境评估, 其主要内容包括:资源及能源的合理节约利用;生产中废物排放量的变化;污染物毒性的变化, 可否降解;有无污染物在介质中的转移;有无二次污染或交叉污染;废物/排放物是否回用、再生或可利用;生产安全的变化 (防火、防爆) ;对操作人员身体健康的影响。

2.5.3经济评估

经济评估是对清洁生产方案的综合性全面经济分析, 它应在方案通过技术评估和环境评估后再进行, 若前二者通不过则不必进行方案的经济评估。

在经济评估中审核小组强调方案的资源利用优势, 以项目投资所能增加的效益为评价内容。通过经济评估审核小组确定了四个切实可行的清洁生产方案。

下面其中一个中高费方案评估:

(F7) 纳滤工艺方案简述:超滤料液通过纳滤膜后大部分水被分离出来, 减少了吸附体积和吸附柱的数量, 降低了吸附速度, 且透析液实现循环利用, 减少含C O D废水排放。

技术评估:纳滤工艺和超滤工艺衔接很好, 自动化程度高;设计参数超过生产要求;处理能力满足再扩产的要求;仪表管线布置合理;电脑全程监控, 预报警及报警信息在线显示;设备运行处于国内先进水平;对设备的技术管理、维修、保养人员齐备。

环境评估:含C O D废水每天减少排放0.136吨左右;160-180吨透析液收集进入循环罐重复使用;无新污染产生;为蒸发岗位减少了蒸发时间, 降低了有害健康的环境风险因素。

经济评估:经济效益分析:每天为超滤节约软水79.8吨, 则每年节省67004元。减少一根树脂柱, 折合人民币约62392元。这样降低了解析液体积, 减少了蒸发时间, 每天节省蒸汽8吨左右, 年节省动力费用272395元。年节约合计:529797元。运行成本分析:按实际运行装机功率65.5kw计算, 每天按实际连续工作18小时计算, 则年电耗成本为:105049元。系统按每天清洗一次, 清洗无离子水单价按3元/m3, 水量按10m3计算, 则年清洗成本为:10950元。系统由于动态部件少, 其年备品备件即维护费用为:10000元。根据以上成本计算年运行费合计:125, 999元, 年投资200万元。每年为公司创造效益:403, 798元。

3清洁生产实施效果

清洁生产审核共实施各类方案4项, 总投资204.18万元, 其中节约水8.28万吨/年, 节省蒸汽2880吨/年, 节省蔗糖720公斤/年, 节省树脂2吨/年, 回收饲料产品2.1万元/年, 则年可节约及实现经济效益41.628万元。

本轮清洁生产中创造的环境效益:减少C O D (有机废水) 排放49.68吨/年。

该项目完成后对企业的经营管理也起到了至关重要的作用, 主要表现为: (1) 促进了新工艺引进, 增加了物料循环利用, 减少了含C O D废水排放量[6]。 (2) 节约了原料使用量, 降低了公司生产成本。 (3) 促进了水、电、气的节约利用和循环利用。 (4) 改善了公司工作环境, 切实保障了职工健康, 为和谐企业建设做出了贡献。 (5) 减少了污染物排放量, 保护了周围环境和周围居民的和谐生活。实施清洁生产还有很高的推广价值:在企业面对发展而缺少大量资金时, 可以推行清洁生产, 找出物耗、能耗高, 污染严重的工序, 分期分批解决, 这是最符合企业实际, 最现实有效的促进企业发展的途径;同时清洁生产从源头上减少污染负荷排放, 综合治理, 使经济增长与环境保护同步发展, 是经济、社会、资源与环境相协调可持续发展的有效途径[7]。

摘要：清洁生产的核心思想是取代长期采用的末端处理的污染控制的思想, 要求工业企业在生产过程中根据物料平衡的原理, 充分利用各项资源尽量减少污染物的产生, 并强调排放物的综合利用, 使企业以最小的投入创出最多的经济效益, 同时保护周边的环境。[1]医药企业是高排放、高污染企业, [2]论文根据物料平衡原理筛选出清洁生产的方案, 对生产工艺进行改进, 使企业取得了很好的经济效益。

关键词：污染控制,物料平衡,综合利用,保护环境

参考文献

[1]欧阳培.推行清洁生产.从污染的末端控制转型生产全过程控制[J].长沙大学学报.2003年01期.

[2]张帆:Study on Cleaner Production Perform ance Estim ation ofIron and Steel Enterprise[D].重庆:重庆大学.2004.

[3]刘先利, 胡德铭.国内外清洁生产浅述[J].黄石高等专科学校学报.1995年01期.32-35.

[4]张天柱.中国清洁生产的十年[J].产业与环境.2003年S1期.1-6.

[5]邹有良.巨化集团公司清洁生产案例[J].产业与环境:2003年S1期.127-130.

[6]贾海波, 耿春香.我国石化行业循环经济发展的现状与改进措施[J].环境污染与控制.2008年11期.

篇9：清洁生产在医药企业推行初探

关键词：污染控制 物料平衡 综合利用 保护环境

1 清洁生产实施背景

清洁生产是80年代以来发展起来的一种新的、创造性的保护环境的战略措施[3]。长期沿用的大量消耗资源和能源来推动经济增长的传统模式，单靠一些补救的环境保护措施，是不能从根本上解决环境问题的。2002年中国《清洁生产促进法》的颁布，标志着中国进入依法推进清洁生产的新阶段[4]。另外因企业很难在短时间内筹措到大量资金，清洁生产将对企业现有工艺进行剖析，找出物耗、能耗高，污染严重的工序，结合工艺改造，分期分批解

决，这是最符合企业实际，最现实有效的促进企业发展的途径。

2 清洁生产实施过程[5]

实施清洁生产必须遵循一定的工作程序即：清洁生产筹划和组织、预评估、评估、方案的产生和筛选、可行性分析、方案的实施、实施效果。

2.1 清洁生产的筹划和组织 成立了审核小组，制定了清洁生产计划，对清洁生产及清洁生产审核工作进行卓有成效地宣传。

2.2 预评估

2.2.1 产污和排污现状分析①废水。废水污染源主要有以下几个部分：高浓度有机废水：主要来自过滤和经树脂交换柱的废液，主要污染物为COD、BOD5等，其中有机废水为719m3/d。②废气。丙酮和氨的无组织挥发，尽管是密闭输送和使用，但仍有少量挥发，其挥发量均按使用量的5‰考虑，丙酮的挥发量不大于2450g/d，氨的挥发量不大于1800g/d。③固废污染源。过滤废渣：每月废渣量为1吨左右，每年约12吨左右，主要含硅藻土、氯化锌等助滤剂，含微量氰化物。④噪声。噪声污染主要为动力噪声和发酵罐噪声，强度满足环保要求。⑤废渣和废残液处理。过滤废渣里主要为硅藻土，氯化锌，含微量氰化物，属于危险固体废物，将其送入三废处理中心焚烧处理。

2.2.2 确定了审核重点。结合简单比较法排序后，确定了本轮清洁生产的审核重点是对提炼车间、发酵车间进行重点审核，兼顾其他车间。

2.3 评估 审核小组通过审核重点的物料平衡，发现了物料流失的环节，找出了废弃物产生的原因，查找了物料储运、生产运行、废弃物排放等方面存在的问题，为清洁生产方案的产生提供了依据。公司实测了审计重点的输入、输出物流，建立了物料平衡和水平衡表，根据测试出来的各种数据，从中找出了浪费环节，制定出切实可行的节能措施。

2.4 方案的产生和筛选

2.4.1 方案汇总 对清洁生产方案，按可行与不可行进行划分，可行的清洁生产方案又划分为无低费方案和中高费方案。

2.4.2 方案筛选 ①筛选因素：是否节约能源和材料；是否降低废物的处置费用；是否降低人工费；技术先进性如何，是否已在同行业其他组织采用过；是否需要基建投资；运行维护费用；实施的难易程度；是否可在较短时间内实施；实施过程中对组织正常生产影响大小。②筛选方法：公司技术人员以及工艺技术专家共同根据技术可行、环境效果、经费投资与效益等条件，择优排序，对清洁生产的方案进行了筛选。③筛选结果：可行方案中所需投资5万元以下为无低费方案，实施2项，分别为：F2设置撒落物料收集桶：在发酵车间配料岗位设置一个70L的不锈钢筒，把撒落在地面上的物料和配料后遗留在包装袋中的蔗糖，加以利用，减少原材料浪费。F3一次水改为循环水：开发部生产车间原来生产量小，一次用水量小，现在加工量猛增，一次水用量大，现将一次水改为循环水。可行方案中所需投资5万元以上为中高费方案，实施2项，分别为：F7纳滤工艺：超滤料通过纳滤膜后大部分水被分离出来，这样就减少了吸附体积及吸附柱的数量，降低吸附速度，并且这部分透析液实现循环利用，减少了含COD废水的排放。F8预混中心除尘设施改进：添加剂是粉剂产品，改造前扬尘直接排入大气或落入生产区域内，造成大气污染、人员健康损害。改造后扬尘排入大气之前，捕集袋将系统内尘埃捕集起来，减少了大气污染，且提高了生产效率。

2.5 可行性分析 对筛选出来的被选方案进行综合分析，包括技术评估、环境评估和经济评估。

2.5.1 技术评估 公司组织专家对筛选出的方案进行了技术评估，其评估的内容主要包括：技术的先进性、安全性；技术的成熟程度；产品质量能否保证；对生产能力的影响；对生产管理的影响；设备的选型和维修要求；能否得到现有公共设施的服务。

2.5.2 环境评估 公司组织专家进行了环境评估，其主要内容包括：资源及能源的合理节约利用；生产中废物排放量的变化；污染物毒性的变化，可否降解；有无污染物在介质中的转移；有无二次污染或交叉污染；废物/排放物是否回用、再生或可利用；生产安全的变化（防火、防爆）；对操作人员身体健康的影响。

2.5.3 经济评估 经济评估是对清洁生产方案的综合性全面经济分析，它应在方案通过技术评估和环境评估后再进行，若前二者通不过则不必进行方案的经济评估。

在经济评估中审核小组强调方案的资源利用优势，以项目投资所能增加的效益为评价内容。通过经济评估审核小组确定了四个切实可行的清洁生产方案。

下面其中一个中高费方案评估：

（F7）纳滤工艺方案简述：超滤料液通过纳滤膜后大部分水被分离出来，减少了吸附体积和吸附柱的数量，降低了吸附速度，且透析液实现循环利用，减少含COD废水排放。

技术评估：纳滤工艺和超滤工艺衔接很好，自动化程度高；设计参数超过生产要求；处理能力满足再扩产的要求；仪表管线布置合理；电脑全程监控，预报警及报警信息在线显示；设备运行处于国内先进水平；对设备的技术管理、维修、保养人员齐备。

环境评估：含COD废水每天减少排放0.136吨左右；160-180吨透析液收集进入循环罐重复使用；无新污染产生；为蒸发岗位减少了蒸发时间，降低了有害健康的环境风险因素。

经济评估：经济效益分析：每天为超滤节约软水79.8吨，则每年节省67004元。减少一根树脂柱，折合人民币约62392元。这样降低了解析液体积，减少了蒸发时间，每天节省蒸汽8吨左右，年节省动力费用272395元。年节约合计：529797元。运行成本分析：按实际运行装机功率65.5kw计算，每天按实际连续工作18小时计算，则年电耗成本为：105049元。系统按每天清洗一次，清洗无离子水单价按3元/m3，水量按10m3计算，则年清洗成本为：10950元。系统由于动态部件少，其年备品备件即维护费用为：10000元。根据以上成本计算年运行费合计：125，999元，年投资200万元。每年为公司创造效益：403，798元。

3 清洁生产实施效果

清洁生产审核共实施各类方案4项，总投资204.18万元，其中节约水8.28万吨/年，节省蒸汽2880吨/年，节省蔗糖720公斤/年，节省树脂2吨/年，回收饲料产品2.1万元/年，则年可节约及实现经济效益41.628万元。

本轮清洁生产中创造的环境效益：减少COD（有机废水）排放49.68吨/年。

该项目完成后对企业的经营管理也起到了至关重要的作用，主要表现为：①促进了新工艺引进，增加了物料循环利用，减少了含COD废水排放量[6]。②节约了原料使用量，降低了公司生产成本。③促进了水、电、气的节约利用和循环利用。④改善了公司工作环境，切实保障了职工健康，为和谐企业建设做出了贡献。⑤减少了污染物排放量，保护了周围环境和周围居民的和谐生活。实施清洁生产还有很高的推广价值：在企业面对发展而缺少大量资金时，可以推行清洁生产，找出物耗、能耗高，污染严重的工序，分期分批解决，这是最符合企业实际，最现实有效的促进企业发展的途径；同时清洁生产从源头上减少污染负荷排放，综合治理，使经济增长与环境保护同步发展，是经济、社会、资源与环境相协调可持续发展的有效途径[7]。

参考文献：

[1]欧阳培.推行清洁生产.从污染的末端控制转型生产全过程控制[J].长沙大学学报.2003年01期.

[2]张帆：Study on Cleaner Production Performance Estimation of Iron and Steel Enterprise [D].重庆:重庆大学.2004.

[3]刘先利，胡德铭.国内外清洁生产浅述[J].黄石高等专科学校学报.1995年01期.32-35.

[4]张天柱.中国清洁生产的十年[J].产业与环境.2003年S1期.1-6.

[5]邹有良.巨化集团公司清洁生产案例[J].产业与环境:2003年S1期.127-130.

[6]贾海波，耿春香.我国石化行业循环经济发展的现状与改进措施[J].环境污染与控制.2008年11期.

篇10：为什么要推行清洁生产

依法推行清洁生产 促进经济社会可持续发展

九届全国人大常委会第二十八次会议审议通过了<中华人民共和国清洁生产促进法>(以下简称<清洁生产促进法>),这是我国第一部以污染预防为主要内容的专门法律,标志着我国可持续发展有了历史性的进步,推行和实施清洁生产走上法制化和规范化管理的.轨道,必将对依法加快推行和实施清洁生产,促进经济社会可持续发展产生积极而深远的影响.

作 者：李荣融 作者单位：国家经贸委主任刊 名：散装水泥英文刊名：SAN ZHUANG SHUI NI年，卷(期)：“”(1)分类号：F06关键词：

篇11：为什么要推行清洁生产

术推行方案的通知

工业和信息化部

关于印发铜冶炼等5个行业清洁生产技术推行方案的通知

工信部节[2011]113号

各省、自治区、直辖市及计划单列市、新疆生产建设兵团工业和信息化主管部门，有关中央企业、行业协会：

为深入贯彻落实《中华人民共和国清洁生产促进法》，加快重点行业先进清洁生产技术的应用和推广，提高行业清洁生产水平，我部组织编制了铜冶炼、铅锌冶炼、造纸、皮革、制糖5个行业清洁生产技术推行方案（以下简称“方案”），现印发给你们，并就做好方案实施工作提出如下要求：

一、地方工业主管部门要将清洁生产技术推广工作作为推动节能减排的重要措施，加大力度，加快实施推行方案。

（一）加强调查研究，摸清本地区清洁生产技术推行现状、推行潜力，结合实际制定有针对性的清洁生产技术推行计划。

（二）加大政策资金引导和支持力度。方案中载明的清洁生产技术是国家清洁生产专项资金优先支持领域，地方工业主管部门要将其列为节能减排、技术改造、清洁生产、循环经济等财政引导资金支持的重点。

（三）加大宣传培训力度，加强有关信息交流，引导企业应用清洁生产技术。

二、行业协会要充分发挥企业和政府之间的桥梁和纽带作用，做好信息咨询、技术服务、交流研讨等工作，推动行业清洁生产技术升级，促进行业可持续发展。

三、企业作为应用清洁生产技术的主体，要把应用先进适用的技术实施清洁生产技术改造，作为提升企业技术水平和核心竞争力，从源头预防和减少污染物产生，实现清洁发展的根本途径。中央企业集团要积极支持所属企业应用推广方案中的清洁生产技术，对相关示范推广项目要优先列入集团项目实施计划并提供资金支持。

附件：铜冶炼、铅锌冶炼、造纸、皮革、制糖行业清洁生产技术推行方案

篇12：为什么要推行清洁生产

一、绩效管理，全员参与的必要性

实行目标管理(MBO)，有两种性质的指标：质量与超越。比如说每月有客户服务，那么MBO就卡你的服务质量。你今年达到的客户满意度是80%，那么明年你要争取做到85%，这就是超越。虽然每个人的工作不雷同，但是每做一件事都要有助于整个目标的达成。

公司通过培训的形式把公司的战略和宗旨、全年的总目标、季度目标向全体员工不断地宣讲。部门也会把目标分解到每个岗位、每位员工，并通过反馈系统分析改进的方向，让每位员工都认可并通过具体实施参与到公司的管理中来，通过不同的工作形式来达成共同的目标。

管理学有个著名的水桶原理：用一堆长短不一的木板来做一个木桶，那么这个木桶的容积将取决于最短的那块木板。

所以说，绩效管理就是要形成一个PDCA的有效循环，不断改进工作中的薄弱环节。全员参与，通过提高个人的绩效，进而提高整个组织的绩效，完成公司的经营和发展战略目标，实现员工个人和公司的共同发展。

二、绩效管理，全员参与的责权

绩效管理是一个CEO领导的系统工程，是企业全体员工的事情，上至高层领导，下至基层员工，在绩效管理推进过程中都承担着相应的绩效管理责任。

1、决策层的责权

作为企业的高层管理者和决策者，制定企业战略并上传下达，并为绩效管理配备必要的资源。确立绩效管理的远期目标，着眼于未来求发展。战略性地看待绩效管理，“风物长宜放眼量”，追求绩效管理的长期效果。

2、人力资源部门的责权

人力资源部协助各部门的工作，负责公司的战略目标分解后的监督执行情况，

制定和修改公司统一的绩效管理制度，监督各部门评估工作的进行，并提供必要的咨询和培训。汇集、建档和分析绩效管理的有关资料，对各部门的绩效改善和绩效评估结果应用提出建议并进行人事决策。

3、实施部门的责权

1) 部门直线经理：直线经理与人事主管担任的角色不同。绩效管理始于计划，是一个目标设定的过程，因此直线经理的任务是把企业总目标分解到本部门并向下分解绩效目标。并就目标值的完成措施及完成结果与员工进行充分有效的辅导与反馈。绩效考核根本的目标在于建立管理者与员工之间的绩效合作伙伴的关系，协助员工解决工作上的问题，找到继续改善的方向。企业实行绩效管理，不仅是提高企业整体业绩，更多的是改变了直线经理的管理视角，使他们可以更具体的看到自己的业务活动是如何驱动企业战略目标变成现实的。

2) 基层员工：基层员工是价值创造最重要的执行者。MBO最终要把每个指标分解到企业的末梢——员工。犹如一棵参天大树，要枝叶繁茂，生机盎然，生命之源就是延伸到主干地下分支的每个根须!著名的“破窗理论”揭示出一个道理：如果我们长期处在一个带有暗示性的纵容的环境里，无序就会变成一种习惯。习惯就会演变成一种思维，这种思维就会导致一种非期望的结果。因此，不仅仅是管理者，而是企业的每位员工，人人都要作“破窗”之人，把好的习惯、好的行为，作为一种共同的规范和价值取向的企业文化，形成企业源源不断的动力之泉。

三、绩效管理，全员参与的意义

篇13：印染行业推行清洁生产的紧迫性

关键词：印染行业,环境污染,清洁生产

印染行业是纺织工业中的重要行业,纺织印染行业排放的印染废水是我国工业系统中的重点污染源之一。据统计,印染行业排放的印染废水总量位于全国各工业部门第5位。2004年全行业废水排放量为13.6亿m3,其废水中污染物排放总量(以COD计)居各工业部门第6位[1]。

多年来对于印染行业加工废弃物和废水的治理,多以末端治理为主,但单一的末端治理已成为经济发展的沉重负担,而且不能有效地解决环境污染问题,需要重新考虑环境治理政策。对此,发达国家率先提出了一种促进经济与环境协调发展的新方法———清洁生产。

随着清洁生产的深入开展,世界各国在实践中不断开辟新的领域,已从最初的化工企业逐步扩大到第一、二、三产业。虽然目前还没有成熟的印染行业清洁生产的指标体系和技术规范,但是我们完全可以借鉴其他企业清洁生产的成功经验,引入清洁生产理论。推行印染行业的清洁生产,可以从根本上预防和减少对环境的污染,保证环境质量持续不断地改善。

1 印染行业清洁生产的概念和内容

印染行业的清洁生产是将污染预防战略持续应用于印染生产的全过程,通过采用科学合理的管理,不断改进印染技术,提高原料的利用率,减少污染物的排放,以降低对环境和人类的危害。

推行清洁生产是解决我国印染行业的环境问题、生产安全合格的产品、实现印染企业可持续发展的重要手段。印染行业的清洁生产贯穿生产和废弃物处置的全过程。生产的全过程控制包括清洁的能源及原料输入、清洁的工作环境、清洁的印染产品;废弃物处置全过程包括印染行业废弃物减量化、无害化、资源化综合利用过程。

2 印染行业实施清洁生产的紧迫性

2.1 环境保护的压力

印染行业与电子、机械、电力等其他行业相比,具有技术含量不高,自动化程度较低,管理模式也比较粗放等特点。印染加工过程使用大量化学药剂和染化料,废水含多种有毒、有害物质,其污染物浓度高(COD)、色度深、氮磷含量低,是难处理的工业废水之一。印染工业每年需消耗近亿吨的工业用软化水,每天废水排放量约3~4万m3,印染厂每加工100 m织物,产生废水3~5 m3[3],对自然环境和生活环境污染严重。国家新颁布的环保法律和法规对各印染企业环境保护提出了更高、更全面、更严格的要求。因此,印染行业的发展正面临着巨大的环境保护压力。

2.2 资源节约的需要

有资料表明,我国印染企业生产的棉印染产品的单位产品取水量在3.0~6.0 t/百米,个别企业则高达8.0 t/百米,单位产品取水量是发达国家的2~3倍,能源消耗量则为3倍左右[4]。我国又是水资源严重短缺的国家之一,600多个城市中400多个城市供水不足,其中110个城市严重缺水。城市严重缺水与企业大量消耗形成尖锐的矛盾。这种高投入,高消耗的粗放型生产方式加剧了经济发展与资源环境保护的矛盾,解决这一问题的根本途径之一就是要大力推行和实施印染行业的清洁生产,提高资源的利用效率,建立资源节约型国民经济体系。

2.3 可持续发展的需要

随着环保法律法规的逐渐完善,法规标准要求也更加严格,对印染产品的要求也更加苛刻。在愈加严峻的形势下,印染企业必须走信息化和生态化紧密结合的循环经济可持续发展道路,按照生态工艺和清洁生产的要求运转和经营,提高资源综合利用率,控制“三废”污染物排放,改善企业环境行为,从根本上解决长期以来环境保护和经济发展之间的尖锐冲突。

3 当前印染行业清洁生产中存在的问题

工业的清洁生产为印染行业的清洁生产提供了可供借鉴的理论方法和实践经验,但把清洁生产应用于印染行业,毕竟是一个新的领域,还有许多问题,需要不断探索和改进。当前印染行业推行清洁生产过程中存在的主要问题有:

(1)我国大多数印染企业生产水平低下,多数中小型企业没有经济和技术实力开展清洁生产;

(2)印染企业清洁生产意识不强,认为清洁生产只是从环境保护角度出发而提出的一项措施,对于清洁生产可能带来的经济效益和环境效益认识不足,因此缺乏清洁生产的动力;

(3)不少企业仍在沿用流程长、能耗与水耗大的传统工艺,以廉价劳动力和牺牲环境的方式换取眼前的利润;

(4)生产工艺与技术落后,粗加工特征明显。企业缺乏自主创新能力,缺乏特色产品和品牌,产品技术含量不高,差异性不大,附加值不高;

(5)以数量取胜,以产品价廉为主要竞争手段,利润低;

(6)缺乏清洁生产的指标体系和对清洁生产的有效监督管理;

(7)缺乏区域性的印染行业清洁生产示范。

4 印染行业实行清洁生产的对策和建议

4.1 制定印染行业清洁生产的总体规划及相应的政策、法规体系

在调整印染行业结构的基础上,研究制定与目前经济发展水平相适应的印染行业清洁生产的总体规划和实施方案,将推行印染行业清洁生产规划纳入社会经济发展规划和环境规划中。加快制定与促进印染行业清洁生产相关配套的政策法规体系,包括清洁印染产品管理体系及其清洁生产技术开发与推广、清洁生产机构建设等。同时要健全执法监督体系,依法管理,引导和规范企业的清洁生产行为。

4.2 制定印染行业清洁生产指标体系和技术规范

统一印染行业清洁生产的要求。根据清洁生产的相关技术尺度,针对印染行业有的放矢地制定清洁生产的技术标准和相应的指标体系。编制具有针对性和可操作性的印染行业清洁生产指南和技术手册,以帮助企业有章可循,有参考借鉴,改变印染行业清洁生产因缺乏规范与强制力、约束力而难以推行和实施的状况,提高其实现程度,从而规范印染行业的清洁生产。

4.3 加大宣传力度,调动印染行业清洁生产的积极性

印染行业的清洁生产是一项复杂的系统工程,涉及到企业各部门方方面面的工作,只有充分调动起广大职工的积极性,把清洁生产的思想自觉的运用到生产实践中去,清洁生产才能顺利的开展下去。通过宣传,使广大职工了解清洁生产的目标是节省能源,降低消耗,减少污染,提高效率。通过推进清洁生产可以推进各种节能技术的实施,节约原材料,减少原材料和能源的使用,降低物料和能源的损耗,提高产品质量,同是还可以在企业中培养一批高素质人才,完善企业的管理制度,树立企业的良好形象,从而增强企业在市场中的竞争力,为印染企业生存、发展营造更大的空间。

4.4 提供良好的清洁生产技术指导和服务平台

技术信息的提供,对于推行印染行业清洁生产和提高其经济竞争力日益重要。政府及其有关部门一方面应组织科研力量,关注国内外印染行业先进的生产工艺技术,加大对印染行业污染物无害化处理与废弃物资源化综合利用的新技术、新工艺、新设备等的研究开发强度和推行力度,为印染行业清洁生产提供有力的技术保障;另一方面充分利用现代信息手段,建立印染行业清洁生产信息系统和技术咨询服务体系,向印染行业提供有关清洁生产的方法和技术及清洁生产政策等方面的信息和服务。

4.5 鼓励引导印染行业进行ISO14000环境管理认证

ISO14000环境管理认证的实施,有利于环境与经济的协调发展,这与企业推行清洁生产的目的是一致的,它强调了污染预防,全过程的环境管理与控制,实施标准可加速印染行业结构调整,促进企业在生产过程中节能、降耗,降低成本,减少污染物排放量,减少环境风险和环境费用。清洁生产应与ISO14000结合并互相促进,使清洁生产推行具有更好的制度保障。

4.6 加强印染行业内部管理,以管理促进清洁生产

实施清洁生产,管理是保障。根据生产全过程控制的概念,环境管理要贯穿于印染生产的整个过程,落实到企业的各个层次,分解到生产的各个环节,与生产管理紧密结合起来。

管理措施一般花费较小,不涉及基本的工艺流程,但收效大。其中包括安装必要的仪表,加强计量监督;消除跑、冒、滴、漏;将环境目标分解到企业的

广而告之

各个层次,环境考核指标落实到各个岗位,纳入岗位责任制中;完备可靠的统计和审核及其信息反馈;有效的指挥调度,合理安排生产日程;减少设备清洗频率,优化清洗方法;原料和成品要妥善存放,保持合理的原料库存量;公平的奖惩制度;组织安全文明生产等。

4.7 树立行业典型,推进清洁生产

树立行业清洁生产典型,可以把政府推行印染行业清洁生产的导向目标与印染行业的积极性结合起来。典型的树立一定要有可操作性和可推广性,在经济上有可行性,便于推广其先进经验。政府通过树立一批印染行业清洁生产的示范企业,为在全国范围内加快推行印染行业清洁生产积累经验,探索建立与市场经济体制相适应的政府推动清洁生产的管理体系、政策体系和运行机制,逐步建立印染行业自觉实施清洁生产的有效机制。

5 结语

资源的不断减少,污染物排放标准要求越来越严,使得印染行业不得不向集约型生产方式转变。《中华人民共和国清洁生产促进法》的颁布,以法律的形式要求全国各个企业必须开展清洁生产审核工作。由于我国印染行业清洁生产工作起步较晚,积累的经验不多,在推广的过程中难免要出现各种各样的问题,但应该相信,随着清洁生产的不断推广,经验的不断丰富,这些问题都将迎刃而解。

参考文献

[1]杨书铭.纺织印染行业清洁生产和废水处理[J].中国环保产业,2007(10):30-33.

[2]朱慎林,赵毅红,周中平.清洁生产导论[M].北京:化学工业出版社,2001.

[3]曹晓红.印染企业实施清洁生产与污水回用[J].山东纺织科技,2008(6):25-27.

篇14：金海浆纸：向清洁生产要效益

2月25日，在成为海南首家通过阶段性验收的清洁生产试点单位的第二天，海南金海浆纸业有限公司（以下简称金海浆纸）迎来了国务委员戴秉国一行。对于金海浆纸采用清洁生产工艺，综合利用污染物，实现工业与环境可持续发展，戴秉国给予了充分肯定。

金海浆纸是金光集团APP(中国)按“林浆纸一体化”的经营理念，在中国大陆投资建设的第13家特大型制浆造纸企业，一期工程年产100万吨化学漂白桉木浆，项目总投资107亿元。自实行清洁生产以来，金海浆纸不但降低了木材损耗，节约了水、电、煤等资源和能源，减少了废水、臭气、粉尘、固体废弃物等的排放，提高了设备运行效率和使用寿命，而且每年还能取得可观的经济效益。

制浆造纸企业也能成为环保大户

浆纸行业在人们心目中历来是污染大户。然而，金海浆纸的实践表明——制浆造纸企业也能成为环保大户。

“长期以来，金海浆纸以‘环保制浆、绿色造纸、保护环境为宗旨，以‘循环经济和清洁生产的经营模式实践了绿色承诺，建立了一整套环境管理、清洁生产和环境污染预防体系，以达到节能减排和污染预防的目的，实现社会效益、经济效益、生态效益同步发展。” 金海浆纸总经理刘汉鸿说。

据介绍，金海浆纸在建设之初就高度重视制浆环保工作，先期投入24亿元建立了一整套完善的制浆碱回收系统和污染排放预防体系——回收制浆过程中产生的黑液，并将之转换成有用的蒸煮药液和热能用于发电。这样既减少了能源的耗用量，通过回收能源还能将制浆过程中产生的排放总量降到最低。

金海浆纸采用先进的清洁生产工艺、完备的三废处理设施，减少清水用量，大大降低BOD5、CODcr、TSS排放量。终端废水经过三级处理后，达到并优于国家排放标准，吨浆用水量及排水量均达到制浆行业的世界先进水平，提前实现了海南省和金海签订的“吨浆能耗责任书”，实现了制浆造纸与环境保护的可持续发展。

“在发展‘林浆纸一体化绿色循环经济的同时，金海浆纸实现了内部节能减排、综合利用的小循环。” 刘汉鸿说。

斥资27.5亿元用于环境保护

今年以来，金海浆纸继续着力于污水处理厂后续改善优化工作，先后实施了新增离心式脱水机、化学反应池、初沉池及A/O池、增加Fenton强氧化水处理系统等9项重大改进措施，进一步提升了公司水处理效果，可以确保排放水CODcr浓度控制在100mg/l以下。

在臭气处理方面，金海浆纸投入巨资建设了二号碱回收锅炉，全面收集制浆过程中产生的臭气，同时将碱回收车间、制浆车间产生的臭气进行集中收集送碱回收锅炉进行燃烧处理。目前，碱回收炉回收率高达98%（一般浆厂仅有65%-75%），每年可减少排放化学需氧量（COD）18万吨，以浓缩处理后的‘黑液作为碱回收炉的燃料，相当于每年节省约100万吨标准煤。

固体废弃物处理方面，绿泥通过委外制作水泥原料，污泥用作有机肥，固体废弃物综合利用率达到了95%以上。

至此，金海浆纸用于后续改善的投资达3.5亿元，用于环境保护方面的总投资达到27.5亿元。

清洁生产审核制度化持续化

“清洁生产是一个动态的、相对的概念，也是一个连续的过程。金海浆纸通过开展清洁生产审核， 深刻地认识到污染预防和过程控制的重要性。”刘汉鸿说，为促进清洁生产的可靠运行，金海浆纸将清洁生产审核纳入到日常经营管理、生产及研发中去，使其更具组织化、制度化、持续化。

据刘汉鸿介绍，一方面，金海浆纸将清洁生产融入到现有的ISO14001环境管理体系和制度中去，用环境管理体系的运行机制不断推动清洁生产审核工作的持续开展。通过开展清洁生产审核，不断地从深层次查找问题、分析问题并解决问题，从而不断提高公司环境管理体系的水平。

另一方面，金海浆纸还将清洁生产工作融入到公司的MBOS管理体系当中，发动员工全员参与，广大员工踊跃提案。金海浆纸还定期组织开展“节能减排月”、“节降成本活动季”、“不花钱的改善”（充分利用资源）等等专题活动。仅2008年一年就收集到4640条有效提案，其中涉及到环保、能源、节降成本等方面就有417条，获得千万元的经济效益。去年金海浆纸成立的改善项目（SDA、SGA）共计收集107条有效的活动方案，其中大部分是“节能减排”“降低生产成本”“堪用材回收利用”等与清洁生产相关的专题。

筛选出81项可行的清洁生产方案

2008年3～9月，金海浆纸开展了清洁生产审核，共筛选出可行的清洁生产方案81项，其中，无/低费方案71项，中/高费方案10项。

“无/低费方案共投资870.638万元。通过实施这些方案，降低了木材损耗及木片合格率，提高了设备运行效率，节约了水、电、煤等资源和能源，制浆‘三废（废水、废汽、废渣）的排放达到并优于国家环评标准。”刘汉鸿说，通过对效益可以量化的方案进行统计，这些方案可使金海浆纸每年获得约870万元的经济效益。

刘汉鸿介绍，十项中高费方案总投资为6.1亿元，年经济效益达到4.5亿元。以2008年百万吨浆产量不变计算，金海浆纸全年减少原水消耗290万吨，比2007年降低8.2％；减少标煤消耗0.84万吨，比2007年降低3.2％；相应减排SO2约71吨，减排CO2约2.32万吨，减排NOX约63吨，削减COD排放700吨。目前，十项中高费方案已陆续完成。

APP在清洁生产大道上阔步前行

今年2月24日，金海浆纸通过了海南省国土环境资源厅组织的评审验收，成为海南省第一家通过清洁生产评审验收的试点单位。

“清洁生产、节能减排、保护环境是金海浆纸的长期工作和努力方向。此次通过海南省清洁生产评审验收，仅仅是这项工作的良好开端。”刘汉鸿表示，根据清洁生产评审验收管理办法，清洁生产评审验收有效期为五年，金海浆纸将不断总结经验，通过持续改善，不断深化清洁生产成果，通过不懈努力，把清洁生产工作持续不断地进行下去，实现制浆造纸工业与环境保护可持续发展。