矿井维修钳工高级题库（通用4篇）
篇1：矿井维修钳工高级题库
（高级工）矿井维修钳工职业技能鉴定理论知识复习题
一、单项选择题
1、完整螺纹的终止线用粗实线表示。当需要表示螺尾时，螺尾部分的牙底用与轴线成（A）的细实线绘制。A、30； B、45； C、60； D、25。
2、变量泵－－定量马达容积调速特点是在系统压力不变时液压马达的（B）为定值。A、输出功率 B、输出扭矩 C、转速 D、输入流量
3、为保证零部件互换，允许加工的误差称为（B）。A、粗糙度； B、公差； C、误差； D、全跳动。
4、圆锥体大小直径之差与长度之比叫（B）。A、斜度； B、锥度； C、对称度； D、平行度。
5、缠在圆盘圆周上的一根线，一端固定在圆盘外缘上，另一端在圆盘的同一平面内作无滚动的展开，则这一端点在该平面内形成的轨迹称为（D）。
A、轨迹线； B、展开线； C、抛物线； D、渐开线。
6、已知一标准直齿圆柱齿轮，齿数为32，齿顶圆直径为68mm，则该齿轮的分度圆直径为（B）。A、24mm； B、64mm； C、32mm； D、68mm。
7、下列渐开线花键连接的数字和符号为：INT/EXT24Z×2.5m×45×
0000
019、螺纹的牙顶用粗实线表示，牙底用（B）表示。A、点划线； B、细实线； C、虚线； D、粗实线。20、圆锥体大小直径之差与长度之比叫（B）。A、斜度； B、锥度； C、对称度； D、平行度。
21、已知一标准直齿圆柱齿轮，齿数为32，齿顶圆直径为68mm，则该齿轮的齿顶高为（C）。A、4mm； B、6mm； C、2mm； D、2.5mm。
22、内曲线式油马达是（A）油马达。
A、径向柱塞式； B、轴向柱塞式； C、斜盘式； D、斜轴式。
23、行星齿轮减速器的输入轴与输出轴（A）。
A、同轴 ； B、平行 ； C、垂直 ； D、异面垂直。
24、.行星齿轮减速器主动件是（B）。
A、行星轮 ； B、太阳轮 ； C、行星架 ； D、内齿轮。
25、螺栓螺纹在连接件的孔内部分不少于(A)螺距。A、2 ； B、3 ； C、4 ； D、5。
26、用图形符号并按工作顺序排列，详细表示电路设备或成套装置的全部组成和连接关系，而不考虑实际位置的一种简图称（A）。
A、电路图 ； B、接线图 ； C、端子接线图 ； D、位置图。
27、开式齿轮，齿厚磨损不超过原齿厚的(B)％。A、15 ； B、25 ； C、50 ； D、80。
28、规定产品或零部件制作工艺过程和操作方法等的工艺文件，称为（A）。A、工艺规程 ； B、工艺系统 ； C、生产计划 ； D、生产纲领。
29、根据装配精度（即封闭环公差）合理分配组成环公差的过程，叫（A）。A、解尺寸链 ； B、装配法 ； C、工艺过程 ； D、检验方法。
30、在工艺过程卡片或工艺卡片的基础上，按每道工序所编制的一种工艺文件，称机械加工（B）。A、工艺卡片 ； B、工序卡片 ； C、工艺过程卡片 ； D、调整卡片。
31、尺寸链中各环不需要经过任何选择和修整，就能保证其封闭环的预定精度的装配方法叫（B）。A、调整法 ； B、完全互换法 ； C、修配法 ； D、分组法。
32、齿轮连轴器齿厚磨损不超过原齿厚的(D)％。A、10 ； B、15 ； C、20 ； D、25。
33、开式齿轮，齿厚磨损不超过原齿厚的(B)％。A、15 ； B、25 ； C、50 ； D、80。
34、不属于装配吐内容的是(D)。
A、一组视图 ； B、一组尺寸 ； C、技术要求； D、零件图。
35、相邻两个零件的接触面和配合面，规定只画出（A）。
A、一条轮廓线 ； B、两条轮廓线 ； C、一条加粗的实线 ； D、一条或两条轮廓线。
36、相邻两零件不接触或两零件套装在一起而（C）不同时，即使它们的间隙很小，均应画成两条轮廓线并留有空隙。
A、公差等级 ； B、基本偏差 ； C、基本尺寸 ； D、长度。
37、同一零件的剖面线在各个视图中应保持（C）。
A、间隔一致 ； B、方向相同 ； C、间隔一致 方向相同 ； D、间隔一致或方向相同。A、花键长为45； B、模数为45； C、45标准压力角； D、花键公差等级。
8、根据液力偶合器的工作原理，液力偶合器内的能量传递属于（C）。A、叶片传动； B、液压传动； C、液力传动； D、机械传动。
9、大流量安全阀是一种溢流量大于（B）L/min的安全阀。A、50； B、100； C、150； D、200。
10、构成液力偶合器的主要元件有：泵轮、（B）、外壳等。A、电机轴； B、涡轮； C、减速器轴； D、辅助室。
11、装配液压管路时螺纹处用（B）密封。
A、麻线 B、聚四氟乙烯薄膜 C、涂油漆 D、铅油
12、齿轮的分度圆用（B）绘制。
A、细实线； B、点划线； C、虚线； D、双点划线。
13、孔的尺寸总是小于轴的尺寸，称为（B）。A、误差； B、过盈； C、间隙； D、过渡。
14、宏观几何形状和位置公差，简称为（A）。A、形位公差； B、孔公差； C、轴公差； D、互换性。
15、圆锥体大小直径之差与长度之比叫（B）。A、斜度； B、锥度； C、对称度； D、平行度。
6H，其中45表示的含义是（C）。7h16、已知一标准直齿圆柱齿轮，齿数为32，齿顶圆直径为68mm，则该齿轮的模数为（A）。A、2mm； B、2.125mm； C、0.471mm； D、1mm。
17、液压牵引采煤机的液压系统，常采用（A）作为主油泵。A、柱塞式油泵； B、齿轮式油泵； C、叶片式油泵； D、转子泵。
18、某采煤机调高油缸的直径D=140mm，活塞杆直径d=85mm，行程S=600mm，油泵工作压力p=12MpA、，则其拉力为（A）。
A、117； B、184； C、144； D、108。
38、转动部位(C)。
A、不允许漏水 ； B、允许漏水； C、允许滴水但不成线 ； D、有小水流。
39、对于装配图中相邻的零件组，可详细的画出一组或几组，其余只需表示其装配位置即可，这种画法叫（A）。A、简化画法 ； B、假象画法 ； C、夸大画法； D、展开画法。40、齿轮传动效率（D）。
A、低 ； B、一般 ； C、较高 ； D、高。
41、能保证恒定的瞬时传动比的是（B）传动。A、摩擦轮 ； B、齿轮 ； C、皮带； D、链。
42、轴瓦与轴颈的侧间隙应符合设备技术文件的规定，无规定时，在一般情况下(B)顶间隙。
58、轴颈与铜瓦每25乘25 mm面积接触点数不应小于（D）点。A、25 ； B、12 ； C、6 ； D、不作规定。
59、渐开线圆柱齿轮齿面接触斑点的分布位置应趋近（A）。
A、齿面中部 ； B、小齿轮齿顶 ； C、齿轮齿顶 ； D、小齿轮齿根。60、蜗轮蜗杆传动的接触斑点应在.蜗轮（D）稍偏于蜗杆（）方向。A、顶部 旋进 ； B、顶部 旋出 ； C、中部 旋进 ； D、中部 旋出。
二、多项选择题
1、活塞式空压机产生排气量降低的原因有（A、B、C）。
A、气阀不严密 ； B、漏风器堵塞 ； C、填料箱漏气 ； D、油太脏 ； E、油太稀。2 A、小于 ； B、等于 ； C、大于 ； D、小于或等于。
43、（C）齿型应用的最普遍。
A、摆线 ； B、圆弧线 ； C、渐开线 ； D、直线。
44、安装高强度螺栓，必须分初拧和终拧两次拧紧，初拧扭矩不得大于终拧扭矩值的(D)%。A、15 ； B、20 ； C、25 ； D、30。
45、标准压力角在齿轮的（B）上。
A、齿顶圆 ； B、分度圆 ； C、齿根圆 ； D、基圆。
46、拧紧基础螺栓应在混凝土强度达到规定强度的(C)％以后进行。A、55 ； B、65 ； C、75 ； D、85。
47、斜齿轮的法面压力角（A）端面压力角。
A、小于 ； B、等于； C、大于 ； D、小于或等于。
48、一般情况下，直齿圆锥齿轮啮合时的径向间隙系数取（A）。A、0.2 ； B、0.25 ； C、0.8 ； D、1。
49、蜗杆的轴向模数（B）涡轮的端面模数。
A、小于 ； B、等于； C、大于 ； D、等于或大于。50、、弹性连轴器的牛皮垫圈径向磨损不得超过其直径的(B)％。A、6 B、8 C、10 D、12。
51、出口节流调速的优点是运动（B）。
A、平稳 ； B、较平稳； C、不平稳 ；（4）很平稳。
52、导向轮装置与摩擦轮的对称中心线，其同轴度偏差不应超过（B）mm.。A、0.5 ； B、1 ；； C、1.5 ； D、2。
53、缠绕式提升机制动轮圆跳动不大于（B）mm。A、0.5 ； B、1 ； C、1.5 ； D、2。
54、天轮轴水平度不得超过（D）。
A、0.1/100 ； B、0.1/1000 ； C、0.2/100 ； D、0.2/1000。
55、多绳摩擦提升机弹性圈柱销联轴器两轴的不同轴度径向位移不应超过（A）。A、0.1 mm ； B、0.3/1000 ； C、0.2 mm ； D、0.6/1000。
56、直径小于4 m的缠绕式提升机弹性圈柱销联轴器两轴的不同轴度径向位移不应超过（C A、0.1 mm ； B、0.3/1000 ； C、0.2 mm ； D、0.6/1000。
57、轴颈与合金瓦沿轴向接触长度不应小于轴瓦长度的（C）。A、1/2 ； B、2/3 ； C、3/4 ； D、4/5。
2、下列属于标准直齿圆柱齿轮的参数的有（A、B、C、D、）。A、α； B、d ； C、s ； D、h ； E、x。
3、液压马达的转速与（A、C、D）有关。
A、输入流量； B马达体积； C马达的排量； D马达的容积效率； E马达的类型。
4、使各种（A、D）成为产品的方法和过程，称为工艺。A、原材料； B、机械零件； C、成品； D、半成品； E、残、废品。
5、按作用方式的不同，油缸可分为（B、D）。
A、浮动活塞式； B、单作用； C、单伸缩式； D、双作用； E、双伸缩式。
6、刮板输送机月检时，应检查（A、B、C、D、E）的磨损情况，更换个别磨损过限的上述零部件。A、机尾架； B、机头； C、中部槽； D、过渡槽； E、挡煤板与铲煤板。
7、钢架落地伸缩式胶带输送机，其H形支架两柱中心宽度L为：（B、D、E）。A、输送机带宽800 mm时，L＝1000mm； B、输送机带宽800 mm时，L＝1100mm； C、送机带宽1000 mm时，L＝1200mm； D、输送机带宽1000 mm时，L＝1300mm； E、输送机带宽1200 mm时，L＝1530mm。
8、液压支架按稳定机构分：四连杆机构支架、（B、C、D、E）支架等。A、摇动杆机构； B、单铰点机构； C、反四连杆机构； D、摆杆机构； E、机械限位。
9、液压牵引采煤机常用的液压马达有（A、B、C、D、E）。
A、轴向柱塞式； B、摆线式； C、径向活塞式；、D、叶片式； E、内曲线径向柱塞式。
10、支架的液压系统对液控单向阀的要求是（A、B、C、D、E、）。
A、密封可靠； B、动作灵敏； C、流动阻力小； D、工作寿命长； E、结构简单。
11、无链牵引采煤机常用的行走机构有（A、B、C、D）。
A、齿轮－销排型； B、滚轮－齿轨型； C、链轮－链轨型； D、复合齿轮齿轨型； E、锚链型。
12、乳化液泵站中的WXF5型卸载阀主要是由（A、B）组成。A、卸载阀； B、先导阀； C、安全阀； D、蓄能器； E、液控单向阀。
13、采煤机检修后在牵引部的性能试验中，需要根据设计要求调定的系统压力特性有（A、B、C、D）。A、背压； B、压力调速； C、压力保护； D、低压失压保护； E、升压温升。
14、形状公差项目有（A、B、C）。
A、平面度 ； B、圆柱度 ； D、直线度 ； D、平行度 ； E、弧度。15（B、D）可以作为零件制造工艺过程的最终热处理。
A、退火 ； B、正火 ； C、淬火 ； D、调质 ； E、锻打。
16、国产柱塞式乳化液泵，主要由（A、B、C、D、E）等部分组成。）
A、电机； B、连轴器； C、泵体； D、底座；E、蓄能器。
17、胶带输送机接头常用的钉扣机有（A、B、D、E）。
A、DK－1； B、DK－2； C、DK－3； D、DGK4－300； E、DGK4－1200。
18、液压牵引采煤机常用的液压马达有（A、B、C、D、E）。
A、轴向柱塞式； B、摆线式； C、径向活塞式； D、叶片式； E、内曲线径向柱塞式。
19、工艺技术管理包括（A、B、C、D、E）。
A、工艺技术； B、工艺管理；C、工艺装备； D、工艺材料； E、人员素质。
20、表面粗糙度代号应注在（A、B、C）和它们的延长线上。符号的尖端必须从材料外指向加工表面。A、可见轮廓线； B、尺寸线； C、尺寸界线； D、中心线； E、任意标注。
21、圆柱齿轮机构装前对箱体检查内容有（A、C、D）。
A、孔距 ； B、齿侧间隙 ； C、孔中心线与面垂直度 ； D、孔中心线同轴度 ； E、温度。
22、下列属于标准直齿圆柱齿轮的参数的有（A、B、C、D、E）。A、α； B、d ； C、s ； D、h ； E、t。
23、液压马达的转速与（A、C、D）有关。
A、输入流量； B、马达体积； C、马达的排量； D、马达的容积效率； E、马达的类型。
24、使各种（A、D）成为产品的方法和过程，称为工艺。A、原材料； B、机械零件； C、成品； D、半成品； E、残、废品。
25、按决定参数或使用要求分，互换性可分为（A、B）两种。
A、几何参数互换性； B、功能互换性； C、完全互换； D、绝对互换； E、有限互换。
26、下列属于斜齿圆柱齿轮参数的有（A、B、C、D）。A、端面模数； B、法面模数； C、导程； D、螺旋角； E、特性系数。
27、按作用方式的不同，油缸可分为（B、D）。
A浮动活塞式； B单作用； C单伸缩式； D双作用； E双伸缩式。
28、渐开线齿轮正确啮合必须满足的条件是（C、D）。
A、齿数相等； B、齿厚相等； C、压力角相等； D、模数相等； E、齿宽相等。
29、内曲线油马达的特点是：（B、C）。
A、高转速； B、低转速； C、大扭矩； D、小扭矩； E、轴向柱塞式。30、主提升机常用联轴器有（A、C、D）联轴器。
A、齿轮 ； B、凸缘 ； C、蛇形弹簧 ； D、弹簧圈柱销 ； E、十字滑块。
三、判断题
1、蜗杆的齿数一般常用的在1－2范围内。（×）
2、圆锥齿轮在设计和计算时，规定以大端参数为标准参数。（√）
3、负变位齿轮承载能力增强。（×）
4、修理或更换天轮或天轮轴瓦，进行天轮的找正，属于提升机大修内容。（×）
5、定量泵－－变量马达容积调速为恒扭矩调速。（×）
6、电器控制原理图中直流电源则正端在下负端在上。（×）
7、机器应定期进行维修，定期检修，每季度一次。（×）
8、矿用户外式高压开关柜的型号为GFW型。（×）
9、自救器是矿工在井下遇到灾害事故时，进行自救的一种重要装备。（√）
10、轴瓦与轴瓦座的结合面应紧密接触，必要时，进行刮削。（√）
11、圆锥齿轮副的接触斑点分布在齿面的中部并偏向小端。（√）
12、链式连轴器齿轮厚度磨损不超过5－7mm。（×）
13、移动设备的固定接合部位允许有油迹，擦净后30s不见油。（√）
14、机壳及外露金属表面均应进行防腐处理，涂漆可以与原出厂颜色不一致。（×）
15、连轴器两轴的不平行度误差不得超过标准。（×）
16、齿轮与轴配合后不得出现轴向窜动。（√）
17、空压机冷却水的排出温度不得超过40C。（√）
18、铜瓦轴承的最高温度不超过60℃。（×）
19、设备在检修时，必须严格执行断电挂牌制度。（√）20、安装基础螺栓应垂直，但可以碰孔底和孔壁。（×）
21、基础螺栓上的油脂和油污应清除干净，但螺纹部分应涂油脂。（√）
22、安装高强度螺栓，出现超拧但超拧不大时，还可以使用。（×）
23、轴瓦与轴瓦座的结合面应紧密接触，必要时，进行刮削。（√）
24、轴瓦处放置垫片时，在调整顶间隙增建垫片时，两边垫片的总厚度可以不相等。（×）
25、每年或经5乘10次制动作用后，碟簧组必须进行检修。（√）
26、在木衬板上加工绳槽，只能采用车削法。（√）
27、含油轴套装入轴承座时，轴套端部应受力均匀，并不得敲打轴套。（√）
28、行星齿轮传动的运转噪声小、传动效率高、传动速比大。（×）
29、尼龙轴套与轴颈的间隙，宜为轴颈直径的0。07％－0。2％。（√）30、滚动轴承的内外圈严禁有裂缝。（√）
31、盘形闸与闸盘的接触面积必须大于60%。（√）
32、修理或更换主提升机联轴器属于中修内容。（×）
33、在剖视图中表达滚动轴承，油封等零件时，不允许只画一半较详细的图形。（×）
34、空压机冷却水的排出温度不得超过40C。（√）
35、水泵填料和外壳不应过热，填料完好，松紧合适，运行中不能滴水。（×）
36、基圆内无渐开线存在。（√）
37、齿轮的标准压力角的角值为15度。（×）
38、在油压—电流曲线中，当电流为零时，其残压应不大于0.7MPa。（×）
39、盘形闸紧急制动空行程时间不得超过0.5s。（×）40、双滚筒提升机在打开离合器之前，应挂好地锁。（√）
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篇2：矿井维修钳工高级题库
一、单项选择题
1、《煤矿安全规程》规定：工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取（A）措施处理，严禁用采煤机强行截割。
A、松动爆破； B、炮采； C、注水松动； D、采煤机间歇截割。
2、采用滚筒驱动带式输送机运输时，《煤矿安全规程》规定：带式输送机应加设软启动装置，下运带式输送机应加设（D）装置。
A、软启动； B、紧急停车； C、硬启动； D、软制动。
3、刮板输送机的液力偶合器，必须按所传递功率的大小，注入规定量的（D），并经常检查有无漏失。A、乳化液； B、透平油； C、液压油； D、难燃液。
4、ZY3200/17/38型支架的推移装置采用的是（B）推移装置。A、长框架； B、短框架； C、浮动活塞式千斤顶； D、差动油缸。
5、立柱的活柱蹩卡，会造成（B）的故障。
A、支架工作阻力下降； B、立柱升不起或升柱太慢； C、泵站噪声加大； D、支架歪斜。
6、电机启动后未操作采煤机就被牵引，其原因是（C）。
A、牵引阻力小； B、截割阻力小； C、主泵摆缸不回零； D、背压过高。
7、采煤机没有牵引链，就完全避免了液压马达（C）的事故。A、吸空； B、泄漏； C、反链敲缸； D、配油轴咬死。
08、工作面液压支架，一般每隔（C）架设一组防滑千斤顶，当工作面倾角大于15时，每隔7架设一组防滑千斤顶。
A、5； B、7； C、10； D、12。
9、已知WRB200/31.5型乳化液泵柱塞直径为50mm，行程为66mm，曲轴转速为561r/min，柱塞数为3，容积效率η=0.92，则其流量为（B）。
A、315L/min； B、200L/min； C、192L/min； D、205L/min。
10、煤层中，煤岩一层一层之间的结合面称为（C）。A、裂隙； B、节理； C、层理； D、间隙。
11、三硬是指顶板坚硬、底板坚硬、煤质硬f≈（C）的煤层。A、2； B、3； C、4； D、5。
12、电牵引采煤机是将交流电输入晶闸管整流及控制箱，控制直流电动机进行调速，然后经（C）带动驱动轮实现牵引。
A、液压系统； B、牵引链； C、齿轮传动； D、电机轴。
13、无链牵引采煤机的优点之一是：消除了由于牵引链工作中的（A）引起的采煤机移动不平稳。A、脉动； B、振动； C、滑动； D、跳动。
14、液力偶合器安装在（C）轴上的轮为涡轮。A、电动机； B、机头； C、减速器； D、底座。
15、采掘工作面的进风流中，按体积计算，氧气不得低于（D）％。A、10； B、15； C、18； D、20。
16、螺纹的牙顶用粗实线表示，牙底用（B）表示。A、点划线； B、细实线； C、虚线； D、粗实线。
17、支架各种阀在额定工作压力下应动作灵活，位置准确，不得有阻滞蹩卡现象，实验动作不少于（C）次。A、3； B、4； C、5； D、6。
18、允许尺寸的变动量称为（B）。
A、粗糙度； B、公差； C、误差； D、全跳动。
19、形位公差的公差带通常有(C)要素。
A、两个； B、五个； C、四个； D、三个。
20、圆锥体大小直径之差的一半与长度之比叫（A）。A、斜度； B、锥度； C、对称度； D、平行度。
21、已知一标准直齿圆柱齿轮，齿数为32，齿顶圆直径为68mm，则该齿轮的齿顶高为（C）。A、4mm； B、6mm； C、2mm； D、2.5mm。
22、下列渐开线花键连接的数字和符号为：INT/EXT24Z×2.5m×45×
0
6H，其中2.5m表示的含义是（B）。7hA、花键齿宽为2.5； B、模数为2.5； C、标准压力角为25； D、花键公差等级。
23、内曲线式油马达是（A）油马达。
A、径向柱塞式； B、轴向柱塞式； C、斜盘式； D、斜轴式。
24、某采煤机调高油缸的直径D=140mm，活塞杆直径d=85mm，行程S=600mm，油泵工作压力p=12Mpa，实际流量Q=6.68L/min，则其伸出时间为（A）min。A、1.38； B、1.60； C、0.88； D、1.88。
25、ZY3200/17/38型支架的立柱数量是（B）。A、1根； B、2根； C、3根； D、4根。
26、双伸缩立柱降柱时，先降（B）。
A、一级缸； B、二级缸； C、一、二级缸； D、活柱。
27、支架液压阀上所用的各类弹簧，不得有锈斑或断裂，塑性变形不得大于（D）。A、1％； B、2％； C、3％； D、5％。
28、乳化液泵站蓄能器的气体压力，最低应大于或等于系统最大压力的(A)，最高应小于或等于系统最小工作压力的90%。
A、25％； B、30％； C、50％； D、90%。
29、AM—500型采煤机牵引部主回路采用的是（D）组成的闭式液压系统。
A、定量泵－定量马达； B、变量泵－定量马达； C、定量泵－变量马达； D、变量泵－变量马达。30、采煤机油泵超载试验时，在公称转速、最大排量下，逐渐加载至最高输出压力或额定压力的（D），运转1min以上，不得有异常现象。
A、90％； B、100％； C、110％； D、125％。
31、在采煤机检修后牵引部的温升试验时，正反向加载运转都不得少于（D）h。液压油池油温达到热平衡时，温升不大于50℃，最高油温不大于75℃。各齿轮箱油池油温达到热平衡时，温升不大于75℃，最高油温不大于100℃。A、1； B、2； C、2.5； D、3。
32、溜槽和过渡槽的连接，上下错口不得超过2mm，左右错口不得超过(B)。A、2mm； B、4mm； C、5mm； D、6mm。
33、支架前移时，支架接顶要严密，升柱要达到（B）。A、工作阻力； B、初撑力； C、安全阀动作； D、12秒。
34、充气安全阀充气后，必须在（D）进行试验，稳压0.5min，不得泄漏。A、水中； B、柴油中； C、乳化液中； D、煤油中。
35、支架的初撑力不低于规定值的（C）％。A、60； B、70； C、80； D、90。
36、刮板输送机配套单电机功率为（C）的称为重型刮板运输机。A、75KW以下； B、75～110KW； C、132～200KW； D、200KW以上。
37、液压牵引的采煤机牵引不停，可能的原因是：保护油路失灵，或（C）。A、牵引阻力小； B、截割阻力小； C、伺服机构卡死； D、马达泄漏严重。
38、倾角在（C）以上的煤层为急倾斜煤层。
0000
A、25； B、35； C、45； D、60。
039、工作面液压支架，一般每隔10架设一组防滑千斤顶，当工作面倾角大于15时，每隔（B）架设一组防滑千斤顶。
A、5； B、7； C、10； D、12。1
40、支架的顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大的结构件上的最大变形不得超过（D）。
12、综合机械化采煤工作面，简称综采工作面，是指用采煤机、自移式液压支架、可弯曲刮板运输机以及其它附属A、3‰； B、5‰； C、8‰； D、10‰。设备，包括（A、C）装置等进行配套生产的工作面。
241、支架构件平面上出现凸起面积不得超过100㎝，高度不得超过（D）mm。A、通讯； B、人员行走； C、照明； D、设备运输；E、自动控制。A、3； B、5； C、8； D、10。
13、液压马达的转速与（A、C、D）有关。
42、JS－400型减速器是使用在SGZ880/（2～3）400型刮板运输机上的三级减速器，其传动形式是（A）传动。A、输入流量； B、马达体积； C、马达的排量； D、马达的容积效率； E、马达的类型。A、圆锥→圆柱→行星齿轮； B、圆柱→行星齿轮→圆柱； C、圆柱→圆锥→行星齿轮； D、行星→圆柱→圆锥齿
14、矿用高强度圆环链分为（B、C、D）三个等级。轮。A、A； B、B； C、C； D、D； E、E。
43、放顶煤液压支架可分为高位放顶煤.中位放顶煤和（B）支架。
15、胶带输送机接头常用的钉扣机有（A、B、D、E）。A、机械放顶煤； B、低位放顶煤； C、强行放顶煤； D、人工放顶煤。A、DK－1； B、DK－2； C、DK－3； D、DGK4－300； E、DGK4－1200。
44、工作面转载机安有破碎机时，必须有（C）。
16、刮板输送机月检时，应检查（A、B、C、D、E）的磨损情况，更换个别磨损过限的上述零部件。A、专人看管； B、防尘设施； C、安全防护装置； D、照明。A、机尾架； B、机头； C、中部槽； D、过渡槽； E、挡煤板与铲煤板。
45、当采高超过（B）或片帮严重时，液压支架必须有护帮板，防止片帮伤人。
17、钢架落地伸缩式胶带输送机，其H形支架两柱中心宽度L为：（B、D、E）。A、2.5； B、3； C、2.8； D、3.2。A、输送机带宽800 mm时，L＝1000mm； B、输送机带宽800 mm时，L＝1100mm；
46、在检修地点20m内风流中瓦斯浓度达到1％时，严禁送电试车；达到1.5％时，停止一切工作，并（A）。C、送机带宽1000 mm时，L＝1200mm； D、输送机带宽1000 mm时，L＝1300mm； A、切断电源； B、进行通风； C、使用自救器； D、加强照明。E、输送机带宽1200 mm时，L＝1530mm。
47、液压油粘度下降时，会导致（B）严重，机器运转速度不稳定。
18、液压支架按稳定机构分：四连杆机构支架、（B、C、D、E）支架等。A、马达空转； B、泄漏； C、油泵吸空； D、液压阀失灵。A．摇动杆机构； B．单铰点机构； C．反四连杆机构； D．摆杆机构； E．机械限位。
48、采煤机牵引部液压系统中，梭形阀的作用是（C）。
19、液压牵引采煤机常用的液压马达有（A、B、C、D、E）。A、补油； B、卸载； C、热交换； D、背压。
A、轴向柱塞式； B、摆线式； C、径向活塞式； D、叶片式； E、内曲线径向柱塞式。
49、采煤机井下安装完毕，应空运转10～20min，无问题后沿工作面长度采（B）。
20、支架的液压系统对液控单向阀的要求是（A、B、C、D、E、）。A、20－30米； B、一个循环； C、半个循环； D、四分之一工作面长度。
A、密封可靠； B、动作灵敏； C、流动阻力小； D、工作寿命长； E、结构简单。50、在采煤机主油泵的满载试验中，油泵在额定压力、排量，计算出的容积效率ηB，其值不得比原出
21、无链牵引采煤机常用的行走机构有（A、B、C、D）。厂规定值低（C）。
A、2％； B、3％； C、5％； D、10％。A、齿轮－销排型； B、滚轮－齿轨型； C、链轮－链轨型； D、复合齿轮齿轨型； E、锚链型。
二、多项选择题
22、乳化液泵站中的WXF5型卸载阀主要是由（A、B）组成。
1、采用滚筒驱动带式输送机运输时，《煤矿安全规程》规定：必须装设驱动滚筒（A、B）和防跑偏装置。A、卸载阀； B、先导阀； C、安全阀； D、蓄能器； E、液控单向阀。A、防滑保护； B、堆煤保护； C、防火装置； D、洒水喷头；E、自动控制装置。
23、采煤机检修后在牵引部的性能试验中，需要根据设计要求调定的系统压力特性有（A、B、C、D）。
2、综采工作面顺槽的设备列车，用于安设并移动（C、D、E）等运输巷设备。A、背压； B、压力调速； C、压力保护； D、低压失压保护； E、升压温升。A、端头支架； B、转载机机头； C、移动变电站； D、乳化液泵站；E、集中控制台。
24、乳化液泵泵体的完好标准是（A、B、C）。
3、矿用热轧槽帮钢分为（B、C、D）三种型式。A、密封性能良好，不漏油； B、运转时无异常振动； C、油质符合规定，保持清洁； D、蓄能器压力符合要求；E、A、B； B、D； C、E； D、M； E、H。压力表指示准确。4支架立柱不能承载的原因可能会有（A、B、C、D）。
25、采煤机牵引力小，速度降低，高、低压表同时指示降低，其原因可能是（A、B、C、D）。A、安全阀调定值低； B、液控单向阀损坏； C、立柱上下腔窜液； D、安全阀损坏泄漏；E、顶板压力过大。A、油量不足，补油压力低； B、背压阀整定值降低； C、低压管路泄漏； D、辅助泵损坏；E、马达损坏。
5、按作用方式的不同，油缸可分为（B、D）。塞式。A、浮动活塞式； B、单作用； C、单伸缩式； D、双作用； E、双伸缩式。
26、渐开线齿轮正确啮合必须满足的条件是（C、D）。
6、液压牵引采煤机常用的液压马达有（A、B、C、D、E）。A、齿数相等； B、齿厚相等； C、压力角相等； D、模数相等； E、齿宽相等。A、轴向柱塞式； B、摆线式； C、径向活塞式； D、叶片式； E、内曲线径向柱塞式。
27、内曲线油马达的特点是：（B、C）。
7、放顶煤液压支架可分为（A、B、C）支架。A、高转速； B、低转速； C、大扭矩； D、小扭矩； E、轴向柱塞式。A、低位放顶煤； B、高位放顶煤； C、中位放顶煤； D、强行放顶煤； E、人工放顶煤。
28、国产柱塞式乳化液泵，主要由（A、B、C、D、E）等部分组成。
8、乳化液泵站液压系统中控制压力的元件有（B、C、E）。A、电机； B、连轴器； C、泵体； D、底座；E、蓄能器。A、操纵阀； B、卸载阀； C、安全阀； D、单向阀； E、蓄能器。
29、综采工作面中的集中控制台，用于控制工作面（B、C、D、E）等。
9、电牵引采煤机的调速有（A、C）。A、液压支架； B、工作面输送机； C、转载机； D、带式输送机；E、通讯装置。A、恒功率调速； B、恒速调速； C、恒转矩调速； D、交流调速； E、分级调速。30、采用动力载波控制的采煤机，当两台采煤机由一台变压器供电时，应分别使用不同的（A）。
10、采煤机检修后，主油泵与马达应做（A、B、C）。在进行上述各项实验时，观察外泄漏、噪声、振动及A、载波频率； B、载波机； C、操作按钮； D、电缆直径；E、连接方式。温升，不得有异常现象。
三、判断题 A、跑合试验； B、满载试验； C、超载试验； D、泄漏试验； E、振动试验。（√）
1、AM—500型采煤机牵引部主回路采用的变量油泵和变量油马达组成的闭式液压系统。
（√）
2、掩护式液压支架适用于破碎、不稳定或中等稳定顶板。
11、综合机械化采煤是指采煤全过程，包括（A、B、C、D、E）以及工作面运输巷等全部实现机械化。
0
（√）
3、工作面倾角在15以上使用有链牵引采煤机时，必须配有液压安全绞车。A、落煤； B、装煤； C、运煤； D、支护；E、顶板控制。
（×）
4、液压支架要排列成一条直线，其偏差不得超过±200mm。
0（√）
5、采煤机与刮板输送机实现电气闭锁、过载保护；倾斜15以上工作面应有防滑装置、牵引链张紧、紧链装置。
（√）
6、处理倒架、歪架、压架以及更换支架和拆修顶梁、支柱、座箱等大型部件时，必须有安全措施。（×）
7、转载机从爬坡段引向水平段的湾溜槽为凹溜槽，转载机从水平段引向爬坡段的湾溜槽为凸溜槽。（√）
8、加工误差包括尺寸误差、形状和位置误差、微观几何形状误差等。（√）
9、行星齿轮传动的运转噪声小、传动效率高、传动速比大。
（√）
10、O型密封圈在静止条件下可承受100Mpa或更高的压力，在运动条件在下可以承受35Mpa的压力。（√）
11、电牵引采煤机可以是他激直流电机调速，也可以是串激直流电机调速。(√)
12、在水平投影面得到的视图称为俯视图。（√）
13、微观几何形状误差即为表面粗糙度。
（√）
14、胶带输送机驱动滚筒直径应一致，其直径差不得大于1mm。（√）
15、Y型密封圈又称唇型密封圈，它有较显著的自紧作用。（×）
16、采煤机螺旋滚筒的螺旋升角越大，装煤效果越好。
（×）
17、采煤机整机空运转试验时，把牵引部手把放在最大牵引速度位置，合上截煤部离合器手把，进行1h原地整机空运转试验。
（√）
18、对采煤机进行月检时，要检查处理漏油，取油样检查化验。
（×）
19、在500N轴向载荷作用下，带式输送机托辊的轴向窜动值不得大于1mm。（√）20、支撑掩护式液压支架适用于中等稳定或稳定的顶板。（×）
21、采煤工作面的防滑是指采煤机、液压支架的防滑。
（√）
22、采煤机周检时，应检查工作油液的质量是否符合要求，进行现场过滤或更换。（√）
23、在采掘工作面，必须使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。（√）
24、平衡千斤顶安装在支架的顶梁与掩护梁之间。（√）
25、钢架吊挂伸缩式胶带输送机不需张紧装置。
（√）
26、胶带输送机接头时，U形钉的尖端，应向着输送带承载的一面。（√）
27、液压支架安全阀的功能之一是使立柱保持恒定的工作阻力。（×）
28、螺旋滚筒上的螺旋叶片，在同一直径上的螺旋升角各不相同。
（×）
29、电牵引采煤机是将交流电输入晶闸管整流及控制箱，控制交流电动机进行调速，然后经齿轮传动系统带动驱动轮实现牵引。
（√）30、乳化液泵站周检时，应更换有缺陷或损坏的过滤网、过滤器、卸载阀组件。
四、问答题
1、什么是变频技术？其主要发展方向有几项？
答：变频技术就是把直流电逆变成不同频率的交流电，或是把交流电整流变成直流电再逆变成不同频率的交流电，或是把直流电逆变成交流电再把交流电整流变成直流电等技术的总称。其主要发展方向 有以下几项：（1）实现高水平的控制；（2）开发清洁电能的变流器；（3）缩小装置的尺寸；（4）高速度的数字控制；
（5）模拟器与计算机辅助设计技术。２、ＣＳＴ有哪些特点？ 答：（１）软连接、可控软启动（停车）；
（２）集机—电控于一体，具有完善的智能故障自诊断功能；
（３）有效延长带式输送机的整体使用寿命，提高运行效率，降低维护成本；（４）有完善的多点驱动功率平衡解决方案；
（５）易于实现数据共享和网络化，便于矿山自动化系统的集成；（６）满足防爆环境和全天候作业的要求。
３、高级技师在培训学员时应掌握哪些教学原则？ 答：（１）尊重学员；
（２）循序渐进、适时鼓励；（３）把握学习内容的合理性；（４）多感官教学；
４、简述PLC的特点及PLC控制系统的发展趋势
特点：（1）高可靠性
（2）应用灵活、使用方便
（3）面向控制过程的编程语言，容易掌握（4）易于安装、调试、维修（5）网络功能强大（6）体积小、质量轻 趋势：（1）高速度、高I/O容量、功能强大（2）强大的PLC联网能力（3）编程软件多样化
５、乳化液泵实验前的准备工作有哪些？ 答：（1）试验人员熟悉泵的性能、原理及结构（2）泵应水平放置，按规定注入润滑油
（3）检查各部件有无损坏及松动，各连接管是否渗漏，吸、排液管是否折叠（4）用手搬动联轴节、检查其是否转动灵活
（5）在全面检查无误后、将泵箱体进液口德放气螺堵拧下，出液后拧上放气螺堵（6）打开节流阀，电动电源开关，检查电动机专项是否与旋向标牌所示方向一致（7）泵空载启动运行5—15分钟。确认正常后方可转入试验运行 ６、采煤机检修后牵引部应作哪些试验？有什么要求 ？ 答：（1）试验准备：按要求注油排气，接通电源，水温不低于10度（2）空运转试验：操作灵活、运转平稳、无异常响声，各部分温升正常（3）性能调试：液压油的油温为50度（4）容积效率试验（5）温升试验
７、无链牵引采煤机常用的行走机构有哪几种形式？ 答：（1）齿轮——销排型（2）滚轮——齿轨型（3）链轮——链轨型（4）复合齿轮齿轨型
８、什么是多点驱动带式输送机？有什作用？常用的有哪几种？
答：一台带式输送机设有几个驱动位置，称多点驱动带式输送机。它可以降低输送带的张力，可以使用普通编织输送到，达到减少设备、增加输送距离的目的。常用的有：直线摩擦式和中间助力式两种形式 ９、刮板输送机的大修包括哪些内容？ 答：除包括中修内容外，还应包括：
（1）修理减速器磨损的镗孔，更换损坏严重的减速器壳（2）修理、焊补中部槽、挡媒板与产煤板
（3）分解检查、修理电动机，清洗轴承，处理隔爆面 １０、液压支架安装后要作哪些试验？ 答：（1）按照标牌指示或设计规定的动作，各进行不少于3次的功能试验
（2）支架升到最高位置并达到额定压力时，停止供液，持续2分钟，检验泵压和低压下的密封性能（3）支护性能试验
（4）对各连接件、各种阀件、销子、螺栓进行外观检查（5）连架、联动试验
１１、采煤机检修后要做哪些性能试验？ 答：（1）液压牵引部的试验（2）截割部试验（3）整机空运转试验
１２、蓄能器怎样进行充气？ 答：（1）氮气瓶直接充气法（2）用蓄能器增压充气（3）利用增压器充氮
13、设备修理质量管理工作的内容主要包括哪几个方面？
答;(1)制定设备修理的质量标准和为了达到质量标准所采取的工艺技术措施;3
(2)设备修理质量的检验和评定工作是保证设备修理后达到规定标准并且具有较好可靠性的重要环节；
（3）加强修理过程中的质量管理，认真贯彻工艺规程，对关键工序简历质量控制点，开展群众性的质量管理小组活动。
（4）开展质量用户服务和质量信息反馈工作，通过统计分析找出差距，拟定进一步提高设备修理的目标和措施。（5）加强技术业务培训，不断提高修理技术水平和管理水平。
14、装配工艺规程的内容有哪些？ 答：（1）规定所有零件和部件的装配顺序；
（2）对所有装配单元和零件规定出既能保证装配精度，又能保证生产率最高和最经济的装配方法。（3）划分工序，决定工序内容。（4）决定工人技术等级和工时定额。
（5）选择完成装配工作所必须的装配用设备和工艺装备。（6）确定验收方法和装配技术条件。
五、计算题
1、已知相啮合的一对标准直齿圆柱齿轮传动，主动齿轮转速N1=900转/分，被动齿轮转速N2=300转/分，中心距A=200mm，模数m=5mm，求齿数Z1和Z2
解：N1/N2=Z2/Z1，代入数值：900/300=Z2/Z1 解之： Z1=20 A=m/2（Z1+Z2）。200=5/2（Z1+Z2）Z2=60 m
2、已知相啮合的一对标准直齿圆柱齿轮传动，齿数Z1=20，齿数Z2=50，中心距A=200m m，中心距A=210mm，求两轮的分度圆直径、齿顶圆直径各是多少？
解：A=m/2（Z1+Z2）210=m/2（20+50）m=6（mm）
D1=mZ1=6×20=120（mm）D1=m（Z1+2）=6（20+2）=132（mm）D2=mZ2=6×50=300（mm）D2=m（Z2+2）=6（50+2）=312（mm）
3、一单活塞杆液压缸，活塞直径D=90mm，活塞杆的直径d=55mm，输入液压缸的流量Q=30L/MIN，不计泄漏，求活塞往复运动的速度各是多少？
22解：V1=4Q/∏ D=4×30/3.14×0.9=47.2dm/min，2222 V2=4Q/∏（D-d）=4×30/3.14（0.9-0.55）=75.3dm/min
4、一双活塞杆油缸，活塞直径D=100mm，活塞杆的直径d=40mm，液压缸的工作压力P=4．5MPA,工作进给速度V=1．6Cm/S。不计损失和泄漏，求液压缸所能克服的最大阻力和所需流量。
22解：F=pA1=P∏D/4=4.5×3.14×100/4=35325N=35.3KN 22 Q=A1V=∏DV/4=3，14×10×1.6 /4=7.5L/min
5、有一圆锥孔，K=1：16.l=48mm，d=18mm，求D和M
解·： D=d +Kl=18+1/16×48=21（mm）
M=（D—d）/2l=（21-18）/2×48=1：
326、已知XRB200/20型乳化液泵的柱塞直径为50mm，行程为66mm，曲轴转速为563r/min，柱塞数为3，容
积效率为0.92，计算流量是多？
篇3：矿井维修钳工技师
二、单项选择题（每题0.5分，共30分，请将您认为正确的答案序号填在括号内）：
1、百分表测量精度为0.1mm。（×）
2、多级离心水泵的总轴向力为各级叶轮轴向力的和。（√）
3、《煤矿安全规程》规定，摩擦式提升装置的绳槽磨损深度不得超过60mm。（×）
4、空压机中的连杆是连接曲轴与十字头的杆件。（√）
5、碳素钢中的甲类钢只保证化学成分，不保证机械性能。（×）
6、矿井主要通风机主轴及传动轴的水平偏差不大于0.3‰。（×）
7、孔的尺寸总是小于轴的尺寸，称为过渡配合。（×）
8、井下排水备用水泵的能力应不小于工作水泵能力的70%。（√）
9、表面淬火的目的是提高表层硬度，保持心部韧性。（√）
10、齿轮渐开线齿形上各点的压力角相同。（×）
11、提升机主轴轴向水平度不得大于0.1/1000。（√）
12、螺栓性能等级是按螺栓抗拉强度进行划分的等级，共有12个等级。（√）
13、链式起重机在构造上有齿轮传动和蜗杆传动两种。（√）
14、硬度是指金属材料在外力作用下抵抗变形和破坏的能力。（√）
15、螺纹的牙顶用细实线表示，牙底用粗实线表示。（√）
16、滤油器可分为粗滤油器和精滤油器两类。（√）
17、泡沫灭火器可用来扑灭带电的电气设备，电缆及变压器油等火灾。（×）
18、粘度指数是用来表示润滑油粘温性的一项参数。（√）
19、多绳摩擦提升机，任一根提升钢丝绳的张力同平均张力之差不得超过10%。（√）20、盘式制动闸的闸瓦与制动盘之间的间隙应不大于3mm。（×）21、0.02mm游标卡尺主尺刻线间距为0.98mm。（×）
22、虎钳的规格用钳口的宽度来表示。（×）
23、机械性能是指金属材料受到外力作用下所表现出来的特性。（√）
24、表示螺纹牙底的细实线圆只画约3/4圈。（√）
25、对于单缸空压机排气温度不超过160℃。（×）
26、气阀是空压机中工作最频繁的部件之一。（√）
27、检查滑动轴承的间隙时，用塞尺测量比用压铅丝测量较为准确。（×）
28、盘式制动闸闸瓦间隙调整时一副闸的两侧闸瓦应同时调整。（√）
29、摩擦式提升机摩擦力的大小只与摩擦系数及围包角有关。（×）30、圆盘式深度指示器的指针能转过2500-3500的角度。（√）
31、机械制图绘制螺纹时规定：牙底用粗实线表示。（×）
32、零件加工中形位公差的作用是：用来表示加工零件的形状和位置的精度。（×）
33、靠近齿顶的压力角较小，靠近齿根的压力角较大，基圆上的压力角等于零。（×）
34、在齿轮渐开线齿形上某一点压力的方向与该点速度方向的夹角。称为压力角。一般压力角是指分度圆上的压力角。（√）
35、使用砂轮及时，托架与砂轮间的距离不能大于3mm，以防工件楔入将砂轮片挤坏，造成事故。在操作过程中，两手严禁戴手套。（√）
36、、润滑油在储存、运输、使用中禁止受热到闪点。受热的最高温度也应低于闪点30～40℃。（√）
37、减压阀的用途是用来稳定液压系统中某一部分的压力，使这一部分的得到比所供油压较低的稳定压力。（×）
38、液体、气体平行作用在单位面积上的力称为压力，（×）
39、在物理学上称为压力，在工程技术上叫压强。（×）
40、压力的旧计量单位为kg/cm2，其换算公式：1MPa=10.192 kg/cm2。（√）
1、空气压缩机风包内温度应保持在（A）以下。
A、120℃；B、150℃；C、180℃
2、《煤矿安全规程》规定，主要通风机至少（A）由矿井机电部门检查一次。
A、每月；B、半年；C、1年
3、多绳摩擦式提升机提升钢丝绳打滑，与（C）无关。
A、制动力矩过大；B、超负荷运行；C、所用钢丝绳直径较小
4、固定式排水扬程较高的水泵，一般都必须安装闸阀和逆止阀，逆止阀应安装在闸阀的（A）。
A、上方；B、下方；C、侧方
5、《煤矿安全规程》规定，采煤工作面刮板输送机必须安设能发出停止和启动信号的装置，发出信号点的间距不得超过（B）m。
A、20；B、15；C、30 6、45号钢的含炭量为（C）。
A、4.5%；B、0.045%；C、0.45%
7、《煤矿安全规程》规定，主要通风机的外部漏风率在有提升设备时不得超过（C）。A、10%；B、15%；C、5%
8、主排水泵联轴器的端面倾斜不大于（A）。
A、1‰；B、1.5‰；C、2‰
9、矿井主要通风机主轴及传动轴的水平偏差不大于（A）。A、0.2‰；B、0.3‰；C、0.1‰
10、空压机十字头与滑板最大间隙不超过（B）mm。A、0.5；B、0.6；C、0.711、水仓的空仓容量必须经常保持在总容量的（A）以上。A、50%；B、60%；C、70%
12、施行胸外心脏按压法时，每分钟的动作次数应为（B）。A、16次；B、80次左右；C、不小于120次
13、发生电气火灾后必须进行带电灭火时，应该使用（B）。A、消防水喷射；B、四氯化碳灭火器；C、泡沫灭火器
14、游标卡尺副尺每格的长度为（B）mm。
A、0.98；B、0.02；C、0.5
15、常用的表面淬火的方法为（C）。
A、电接触加热表面淬火法；B、火焰加热表面淬火法；C、感应加热表面淬火法
16、我国现行润滑油是以温度（A）时的运动粘度平均值作为牌号。A、40℃；B、50℃；C、60℃ 17、60号钢属于（C）。
A、低碳钢；B、中碳钢；C、高碳钢
18、三相异步电动机定子铁芯采用（B）mm厚的硅钢片叠装加压而成。A、0.2；B、0.3；C、0.519、平键所用材料的极限强度应不小于（A）MPa，通常为45号钢。A、600；B、500；C、70020、滑动轴承轴瓦与轴颈的承载部分应有900-1200的接触弧面，接触长度不得小于瓦长度的（C）。
A、60%；B、70%；C、80%
21、滚动轴承内径＞80-120mm时，磨损极限间隙不得大于（C）mm。
A、0.20；B、0.25；C、0.30
22、《规程》规定，凡在倾斜井巷中使用的钢丝绳插接长度，都不得小于钢丝绳直径的（B）A、小；B、大；C、基本不变
42、空压机的一级安全阀装在（B）上。
倍。
A、1200；B、1000；C、1500
23、空压机安全阀动作压力不得超过规定压力的（A）。A、10%；B、15%；C、20%
24、对于块式制动闸，操作手柄的行程规定不大于全行程的（C）。A、1/2；B、2/3；C、3/
425、矿井提升机减速器硬齿面磨损深度，不大于表面硬化层的（B）。A、60%；B、70%；C、80%
26、矿井主要通风机（C）是通风机噪声的主要部分。A、机械噪声；B、电磁性噪声；C、气动噪声
27、《规程》规定，升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起经过1年进行第1次试验，以后每隔（B）个月试验一次。
A、3；B、6；C、1228、下列物质属于干粉灭火器内干燥粉末的主要成份的是（C）。A、氢氧化钠；B、碳酸钠；C、碳酸氢钠
29、用压铅丝的方法测量滑动轴承的间隙时，所选择铅丝的直径应为预计间隙的（B）倍。
A、1-2；B、2-4；C、4-6 30、主排水泵联轴器径向位移不大于（A）mm。A、0.2；B、0.3；C、0.4
31、空压机冷却系统出水温度规定不超过（B）。A、30℃；B、40℃；C、50℃
32、摩擦式提升机为防止主绳打滑，新钢丝绳在悬挂前一定要用柴油清洗干净，柴油要使用蒸汽加温，一般应使温度掌握在（A）之间。
A、60℃-70℃；B、70℃-80℃；C、50℃-60℃
33、《煤矿安全规程》规定，提升装置滚筒上缠绕的钢丝绳层数，对于倾斜井巷中升降物料的严禁超过（B）层。
A、2；B、3；C、434、新安装或检修后的风包应用（A）倍工作压力做水压试验。A、1.5；B、2；C、2.5
35、滚动轴承运行温度规定不得超过（C）。
A、65℃；B、70℃；C、75℃
36、对于卷筒直径3m以下矿井提升设备的预防性计划检修大修周期规定为（B）个月。A、72；B、48；C、3637、牌坊式深度指示器的指针行程，不应小于全行程的（C）。A、1/2；B、2/3；C、3/
438、螺栓拧入螺纹孔的长度，对于铸铁、铜、铝合金件等不应小于螺栓直径的（C）倍。A、1.5；B、2；C、2.539、机车的制动距离每年至少测定1次。运送物料时不得超过（C）m。A、20；B、30；C、40 40、发出的矿灯，最低应能连续正常使用（B）h。A、8；B、11；C、1341、离心式水泵工作时，叶轮入口处的压力愈低，吸水高度就愈（B）。
A、中间冷却器；B、风包；C、滤风器
43、（C）有较高的硬度和强度，常用来制造弹簧，也大量用来拉制钢丝和制造钢丝绳。A、低碳钢；B、中碳钢；C、高碳钢
44、液压传动一般由（B）部分组成。
A、三；B、四；C、五
45、使用砂轮机时，当砂轮厚度小于（C）mm时，禁止用侧面磨削。A、15；B、25；C、2046、钠基润滑脂有耐高温和使用时间较长的特点，可用于润滑工作温度达（B）的摩擦点。A、100℃-110℃；B、110℃-120℃；C、120℃-130℃
47、千分尺的的分度值为（A）mm。
A、0.01；B、0.02；C、0.148、三相异步电动机定子铁芯采用（B）mm厚的硅钢片叠装加压而成。A、0.2；B、0.3；C、0.549、平键所用材料的极限强度应不小于（A）MPa，通常为45号钢。A、600；B、500；C、70050、滑动轴承轴瓦与轴颈的承载部分应有900-1200的接触弧面，接触长度不得小于瓦长度的（C）。
A、60%；B、70%；C、80%
51、滚动轴承内径＞80-120mm时，磨损极限间隙不得大于（C）mm。A、0.20；B、0.25；C、0.30
52、《规程》规定，凡在倾斜井巷中使用的钢丝绳插接长度，都不得小于钢丝绳直径的（B）倍。
A、1200；B、1000；C、1500
53、空压机安全阀动作压力不得超过规定压力的（A）。A、10%；B、15%；C、20%
54、对于块式制动闸，操作手柄的行程规定不大于全行程的（C）。A、1/2；B、2/3；C、3/
455、矿井提升机减速器硬齿面磨损深度，不大于表面硬化层的（B）。A、60%；B、70%；C、80%
56、矿井主要通风机（C）是通风机噪声的主要部分。A、机械噪声；B、电磁性噪声；C、气动噪声
57、《规程》规定，升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起经过1年进行第1次试验，以后每隔（B）个月试验一次。
A、3；B、6；C、1258、下列物质属于干粉灭火器内干燥粉末的主要成份的是（C）。A、氢氧化钠；B、碳酸钠；C、碳酸氢钠
59、用压铅丝的方法测量滑动轴承的间隙时，所选择铅丝的直径应为预计间隙的（B）倍。
A、1-2；B、2-4；C、4-6 60、主排水泵联轴器径向位移不大于（A）mm。A、0.2；B、0.3；C、0.4三、多项选择题（每题1分，共50分，请将您认为正确的答案序号填在括号内）：
1.齿轮联轴器漏油的原因可能是(ABC)
A润滑油太稀,粘度太低B密封装置损坏C对口螺栓和端盖螺栓松动 2.下列叙述正确的有(ACD)
A用水直接灭火简单经济B所有燃烧物和任何情况下都可以用水灭火C水有很大的吸热能力10个以下的散在气孔
17.锯削时锯齿过早磨损的原因（ABC）
A锯削速度快B锯削硬材料没加切削液C锯削过硬的材料 D用水灭火容易辩认火的熄灭情况 3.钢丝绳的锈蚀等级可划分为(ABC)
A一级锈蚀B二级锈蚀C三级锈蚀D四级锈蚀 4.绘图三视图是指(ABC)
A主视图B俯视图C左视图D右视图 5.密封圈按形状可分为(ABCE)等
A.O形圈B.山形圈C.Y形圈D.形圈E.蕾形圈 6.电源有哪几部分组成(BCD)A附加设备 B电源C负载D导线
7.一张完整的零件图,必须具备下列内容(ABCD)A一组视图B一组尺寸C技术要求D标题栏 8.液压传动部由(ABCD)四部分组成。A能源部分B控制部分C工作部分D辅助装置 9.金属的主要机械性能包括(ABCDE)A强度B塑性C硬度D疲劳强度E冲击韧性 10.(BCD)属于位置公差
A直线度B平行度C垂直度D同轴度 11.碳素钢按钢的质量分类可分成(AB)类 A普通碳素钢B优质碳素钢C甲类钢D乙类钢 12.（BC）属于液压传动部分的工作部分。A油泵B油缸C马达D油管
13.三相电动机定子由（ABC）组成。A定子铁芯B定子绕组C机座D转轴 14.平键可分为（AB）
A普通平建B导向平键C半圆头键D切向键 15.三角带其结构根据直径的大小可制成（ABCD）A实心轮B腹板轮C孔板轮D幅条轮
16.滑动轴承出现以下情况（AB）允许用焊补的方法修复
A仅在端角处有轻微裂纹B剥落面积不超过1平方厘米并且不多于3处
C局部出现
18.铆接的形式有（ABC）A搭接B对接C角接D焊接 19.通风机噪声包括（ABCD）
A气动噪声B机械噪声C电磁性噪声D旋转噪声 20.通风机叶片折损事故原因有（ABCD）
A叶片制造工艺不合理B机体内混入杂物C叶片顶端与机壳内壁间的间隙过小或机壳变形D叶片在工作轮上紧固不牢 21.水泵起动后不上水的原因有（ABCDE）
A起动前水泵没灌满水B底阀漏水C吸水管内存有大量空气D吸水管漏气E吸水高度过大 22.曲轴轴瓦发热的原因有（ABCD）
A轴瓦轴承材质不好B润滑油中杂质多C润滑油过多或过少D油泵有故障，不供油 23.齿轮联轴器对口螺栓折断的原因有（ABC）
A两轴的水平度同心度误差大B螺栓材质较差C螺栓直径较细，强度不够.24.下面关于滑动轴承检修质量标准描述正确的有(ACD)
A轴瓦合金层与轴瓦瓦壳应牢固粘合,不得有脱壳现象B剥落面积不超过5㎝2并且不多于3处 C轴瓦的侧间隙为顶间隙的1/2D仅在端角处有轻微裂纹 25.对刚性联轴器技术要求描述正确的有(ABC)
A紧固件的品种、等级、数量必须符合设计要求，齐全完好，并有防松装置
B联接时两半联轴器应贴合，如有止口应对正，一般径向位移允许误差不大于0.03㎜C两个半联轴器装在轴上后，用百分表检查检查，边缘处端面跳动不超过0.04㎜,径向跳动不得超过0.03㎜
26.錾削的操作方法分为(ABC)
A平面錾削B油槽錾削C板料錾切D垂直錾削 27.锉刀有(ABC)种类
A钳工锉B异形锉C整形锉D平板锉
28.矿用防爆型电气设备可分(ABCD)防爆正压型电气设备、防爆特殊型电气设备类型 A矿用增安型电气设备 B矿用隔爆型电气设C防爆充油型电气设备D本质安全型电气设备 29.三相异步电动机转子由（BCD）等构成 A机座B转子铁芯C转子绕组D转轴
30.选择轴承配合时，应考虑（ABCD）等一系列因素
A负荷的大小B方向和性质C转速的大小D旋转精度和拆装是否方便等一系列因素 31.活塞式空压机按气缸布置可分为(ACD)类型
A.立式空压机B.W型空压机C卧式空压机角度式空压机 32.矫正方法分为(AB)
A手工矫正法B机械矫正法C抽条抽打法
33.多绳摩擦式提升机钢丝绳各绳产生张力不平衡原因有(ABCD)44.安全阀工作失灵或不动作的原因可能有（ABCD）
A阀的弹簧弹力小或断裂B调整螺丝松动C油泥过多造成阻滞D弹簧锈死 45.气缸内活塞被卡住的原因有（ABCD）
A杂物进入气缸B润滑油不足C曲轴连杆偏扭D活塞与气缸配合不符合规定 46.平衡水泵轴向推力的方法有（AB）
A各绳的物理性质不同B各钢丝绳的长短不一致C各钢丝绳绳槽直径不等A平衡盘装置B在叶轮上开平衡孔C采用轴承调节
D各绳在摩擦轮上的滑动不等
34.摩擦式提升机主绳打滑的原因主要有(ABCD)
A钢丝绳在悬挂前未清洗干净,钢丝绳上仍有油脂B安全制动力矩过大C所用衬垫摩擦系数小D负荷超过规定
35.导致主要通风机转子不平衡的原因有（ABCD）
A叶轮制造加工不精确，偏差过大B一部分叶片因腐蚀或磨损不均C叶轮上平衡配重脱落D转子轴变形
36.通风机的消声措施有（ABCD）A吸声B安装消声器C隔声D减振
37.水泵不能起动或起动后负荷大的原因有（ABCDE）
A起动时没有关闭闸门B水泵的富裕扬程太多C泵轴弯曲D平衡盘与平衡环的磨损过大E填料压盖压的太紧 38.选择滚动轴承配合形式叙述正确的有（BC）
A当负荷方向不变时，转动套圈应比固定套圈的配合松一些B负荷越大，转速越高，并有振动和冲击时，配合应该越紧C当轴承作流动支承时，外圈与轴承座孔应采用较松的配合 39.通常调整向心推力轴承的游隙方法有（ABC）
A用轴承内垫环调整B用弹簧力的大小调整C用磨窄成对的轴承内、外圈来调整 40.电气设备的安全保护装置主要有（AB）两种。A接地B接零C漏电D短路 41.钢丝绳涂油的重要性有（ABC）
A保护外部钢丝绳不受腐蚀B 起润滑作用C阻止湿气和水分等浸入绳内，并经常补充绳芯油量
42.齿轮齿面出现以下情况必须更换（ABC）
A齿轮有断齿B齿轮齿面有剥落或裂纹C点蚀区宽度为齿高的100% 43.齿轮联轴器漏油的原因有（ABC）
A润滑油太稀，粘度太低B密封装置损坏C螺栓松动
47.水泵填料箱发热的原因可能是(ABC)
A填料箱压盖压得过紧B水封环没对正C填料太少 48.水泵轴承过热的原因有（ABCD）
A轴承缺油B润滑油不清洁C滑动轴承的油圈坏了或者转动不灵活D两联轴器轴线不对中心
49.锯削时锯缝产生歪斜的原因可能有（ABCD）
A工件装夹时产生歪斜B锯条安装太松或与锯弓平面产生扭曲C使用了两段锯齿磨损不均匀的锯条D锯削时压力过大并使锯条偏摆 50.主要通风机产生局部振动的原因主要有（ABC）
篇4：维修钳工(中级题库 - 副本
选择
1、位置公差是（A）的位置对基准所允许的变动全量。
A、关联实际要素 B、中心要素 C、理想要素 D、单一要素
2、套丝时，圆杆直径的计算公式为D杆＝D-0.13P式中D指的是(C)。A、螺纹中径 B、螺纹小径 C、螺纹大径 D、螺距
3、螺纹公称直径指螺纹大径基本尺寸，即（A）直径。
A、外螺纹牙顶和内螺纹牙底 B、外螺纹牙底和内螺纹牙顶 C、内外螺纹牙顶 D、内外螺纹牙底
4、当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，可在图样的(B)标注。A、左上角 B、右上角 C、空白处 D、任何地方
5、带传动是由带和(A)组成。
A、带轮 B、链条 C、齿轮 D、齿条
6、千分尺读数时(C)。
A、不能取下 B、必须取下 C、最好不取下 D、先取下，再锁紧，然后读数
7、深缝锯削时，当锯缝的深度超过锯弓的高度应将锯条(B)。A、从开始连续锯到结束 B、转过90°从新装夹 C、装的松一些 D、装的紧一些
8、锉刀放入工具箱时，不可与其他工具堆放，也不可与其他锉刀重叠堆放，以免(A)。A、损坏锉齿 B、变形 C、损坏其它工具 D、不好寻找
9、梯形螺纹的牙型角为(A)。
A、30° B、40° C、55° D、60°
10、攻螺纹时，丝锥切削刃对材料产生挤压，因此攻螺纹前底孔直径必须(A)螺纹小径。
A、稍大于 B、稍小于 C、稍大于或稍小于 D、等于
17、在螺纹标注中，如果是左旋螺纹，应(C)注明旋向。
A、省略 B、用RH C、用LH D、用L
18、表示(C)。
A、用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2mm B、用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2mm C、用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2mm D、用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2mm
19、两带轮在使用过程中，发现轮上的三角带张紧程度不等，这是(A)原因造成的。
A、轴颈弯曲 B、带拉长 C、带磨损 D、带轮与轴配合松动 20、下面（A）叙述不是影响齿轮传动精度的因素。
A、齿形精度 B、齿轮加工精度 C、齿轮的精度等级 D、齿轮带的接触班点要求
21、（C）是液压传动的基本特点之一。
A传动比恒定 B、传动噪声大 C、易实现无级变速和过载保护作用 D、传动效率高
22、平面度公差属于(A)。
A、形状公差 B、定向公差 C、定位公差 D、跳动公差
23、麻花钻顶角大小可根据加工条件由钻头刃磨决定，标准麻花钻顶角为118°±2°，且两主切削刃呈(D)形。
A、凸 B、凹 C、圆弧 D、直线
24、V带两侧面的夹角是（B）。
A、20度 B、40度 C、25度 D、60度
25、为保证带轮在轴上安装的正确性，带轮装入轴上需检查其（C）是否符合要求。
A、径向圆跳动量 B、端面圆跳动量 C、径向和端面圆跳动量 D、径向或端面圆跳动量
26、齿轮传动的特点是（A）。
A、传动比恒定 B、传动效率低 C、传动不平稳 D、适用中心距较大场合
27、做为液压系统中控制部分的液压元件是（C）。
A、油泵 B、油缸 C、液压阀 D、油箱
28、当液压系统进入空气时，能引起（A）。
A、爬行 B、泄漏 C、磨损 D、压力下降
29、三角皮带传动，其包角不能小于（D）。
A.90° B.100° C.110 ° D.120 ° 30、皮带轮与轴的装配，一般采用键联接的（B）。
A、过盈配合 B、过渡配合 C、间隙配合
31、在传动中心距较大、有准确的平均传动比要求，能保证较高的传动效率，但对传动平稳性要求不高的场合，可采用（C）。
A、平皮带传动 B、三角皮带传动 C、链传动 D、齿轮传动
32、将部件、组件、零件连接组合成为整台机器的操作过程，称为(C)。
A．组件装配 B．部件装配 C.总装配 D.逐步装配
33、齿轮副正确啮合的条件是（B）。
A、分度圆相同 B、模数相同，齿形角相等 C、齿数相同 D、齿顶圆直径相等
34、（A）为形状公差。A、圆度 B、跳动
C、平行度
D、垂直度
35、V带的传动特点是（A）。
A、传动平稳，噪音低 B、传递功率较大 C、传动中心距短 D、传动比准确
36、调速阀属于（B）。A、方向控制阀 B、流量控制阀
C、压力控制阀 D、辅助控制阀
37、带传动机构装配后，要求两带轮中间平面（A）。A.重合 B.平行 C.相交 D.交错
38、在液压传动中，用（B）来改变活塞的运动方向。A.节流阀 B.换向阀 C.压力阀 D.调速阀
39、带传动是依靠传动带与带轮之间的（C）来传动的。A． 作用力 B． 张紧力 C.摩擦力 D.弹力 40、与带传动相比，链传动具有（C）的特点。A．防过载打滑起保护作用 B． 传动平稳，无噪声 C.传动比准确 D.效率低
41、液压传动中，常用的液压油是（C）。A．汽油 B． 柴油 C.矿物油 D.植物油
42、液压传动是依靠（A）来传递动力的。
A．油液内部的压力 B． 密封容积的变化 C.油液的流动 D.活塞的运动
43、液压缸在液压泵系统中代表（B）。
A．动力部分 B．执行部分 C.控制部分 D.辅助部分
44、液压系统中的执行部分是指（B）。
A．液压泵 B．液压缸 C.各种控制阀 D.轴箱、输出油管道等
45、一般工件材料的硬度越高（D）。
A． 塑性越大 B． 强度越高 C.韧性越好 D.越耐磨
46、洛氏硬度的符号用（B）表示。A． HA B． HR C.HV D.HB．
47、任何一种热处理工艺都是由（B）三个阶段所组成的。A．融化、冷却、保温 B．加热、保温、冷却 C.加热、融化、冷却 D.加热、融化、保温
48、带传动机构常见的损坏形式有（A）、带轮孔与轴配合松动、槽轮磨损带拉长或断裂、带轮崩裂等。
A、轴颈弯曲 B、轴颈断裂 C、键损坏 D、轮磨损
49、带传动机构装配时，两带轮中心平面应（B），其倾斜角和轴向偏移量不应过大。
A、倾斜 B、重合 C、相平行 D、互相垂直
50、链轮两轴线必须平行，否则会加剧链条和链轮的磨损，降低传动（A），并增加噪音。
A、平稳性 B、准确性 C、可靠性 D、坚固性
51、标注形位公差代号时，形位公差项目符号应写入形位公差框格（A）内。
A、第一格 B、第二格 C、第三格 D、第四格
52、能保持传动比恒定不变的是(C)A、带传动B、链传动C、齿轮传动D、摩擦轮传动
53、带轮装到轴上后，用(B)量具检查其端面跳动量。
A、直尺 B、百分表 C、量角器 D、直尺或拉绳
54、链传动中，链和轮磨损较严重，用(D)方法修理。
A、修轮 B、修链 C、链、轮全修 D、更换链、轮
55、影响齿轮传动精度的因素包括(C)，齿轮的精度等级，齿轮副的侧隙要求及齿轮副的接触斑点要求。
A、运动精度 B、接触精度 C、齿轮加工精度 D、工作平稳性
56、(D)常用来检验工件表面或设备安装的水平情况。
A、测微仪 B、轮廓仪 C、百分表 D、水平仪
57、齿轮在轴上固定，当要求配合过盈量(A)时，应采用液压套合法装配。A、很大 B、很小 C、一般 D、无要求
58、蜗杆与蜗轮的轴心线相互间有(D)关系。
A、平行 B、重合 C、倾斜 D、垂直
59、蜗杆传动机构的装配顺序应根据具体情况而定，一般应先装(A)。
A、蜗轮 B、蜗杆 C、轴承 D、密封环 60、表面粗糙度通常是按照波距来划分，波距小于(D)mm属于表面粗糙度。A、0.01 B、0.1 C、0.5 D、1 61、带传动具有(A)特点。
A、吸振和缓冲 B、传动比准确 C、适用两传动轴中心距离较小 D、效率高 62、产品的装配工作包括部件装配和(A)。
A、总装配 B、固定式装配 C、移动式装配 D、装配顺序 63、带传动机构使用一般时间后，三角带陷入槽底，这是(C)损坏形式造成的。A、轴变曲 B、带拉长 C、带轮槽磨损 D、轮轴配合松动 64、链传动的损坏形式有链被拉长，(B)及链断裂等。
A、销轴和滚子磨损 B、链和链轮磨损 C、链和链轮配合松动 D、脱链
65、影响齿轮传动精度的因素包括齿轮的加工精度，齿轮的精度等级，齿轮副的侧隙要求，及(D)。
A、齿形精度 B、安装是否正确 C、传动平稳性 D、齿轮副的接触斑点要求 66、下列(D)为形状公差项目符号。
A、⊥ B、∥ C、◎ D、○ 67、机械传动是采用带轮、齿轮、轴等机械零件组成的传动装置来进行能量的(B)。A、转换 B、传递 C、输送 D、交换 68、带传动不能做到的是(C)。
A、吸振和缓冲 B、安全保护作用
C、保证准确的传动比 D、实现两轴中心较大的传动 69、液压传动的工作介质是具有一定压力的(B)。
A、气体 B、液体 C、机械能 D、电能 70、液压系统中的控制部分是指(C)。
A、液压泵 B、液压缸 C、各种控制阀 D、输油管、油箱等 71、在表面粗糙度的评定参数中，微观不平度＋点高度符号是(D)。A、Rg B、Ra C、Rx D、Rz 72、属位置公差项目的符号是(D)。
A、－ B、○ C、＝ D、⊥
73、Ra在代号中仅用数值表示，单位为(A)。
A、μmB、Cmm C、dmm D、mm 74、钻床夹具有：固定式、移动式、盖板式、翻转式和(A)。
A、回转式 B、流动式 C、摇臂式 D、立式 75、锉削速度一般为每分钟(B)左右。A、20～30次 B、30～60次 C、40～70次 D、50～80次
76、锯条在制造时，使锯齿按一定的规律左右错开，排列成一定形状，称为(B)。
A、锯齿的切削角度 B、锯路 C、锯齿的粗细 D、锯割 77、产品装配的常用方法有完全互换装配法、选择装配法、修配装配法和(A)。A、调整装配法 B、直接选配法 C、分组选配法 D、互换装配法 78、影响齿轮传动精度的因素包括(C)，齿轮的精度等级，齿轮副的侧隙要求及齿轮副的接触斑点要求。
A、运动精度 B、接触精度 C、齿轮加工精度D、工作平稳性
79、一般动力传动齿轮副，不要求很高的运动精度和工作平稳性，但要求(B)达到要求，可用跑合方法
A、传动精度 B、接触精度 C、加工精度 D、齿形精度 80、普通圆柱蜗杆传动的精度等级有(C)个。
A、18 B、15 C、12 D、10
81、剖分式滑动轴承上、下轴瓦与轴承座盖装配时应使(C)与座孔接触良好。
A、轴瓦 B、轴轻 C、轴瓦背 D、轴瓦面 82、滚动轴承当工作温度低于密封用脂的滴点，速度较高时，应采用(D)密封。
A、毡圈式 B、皮碗式 C、间隙 D、迷宫式 83、轴向间隙是直接影响丝杠螺母副的(C)。
A、运动精度 B、平稳性 C、传动精度 D、传递扭矩 84、包括：⑴一组图形；⑵必要的尺寸；⑶必要的技术要求；⑷零件序号和明细栏；⑸标题栏五项内容的图样是(B)A、零件图 B、装配图 C、展开图D、示意图
85、在机件的主、俯、左三个视图中，机件对应部分的主、俯视图应(A)。
A、长对正 B、高平齐 C、宽相等 D、长相等 86、孔的最大极限尺寸与轴的最小极限尺寸之代数差为负值叫(B)。
A、过盈值 B、最小过盈 C、最大过盈 D、最大间隙 87、将能量由(C)传递到工作机的一套装置称为传动装置。
A、汽油机 B、柴油机 C、原动机 D、发电机 88、制定装配工艺规程原则是(A)。
A、保证产品装配质量 B、成批生产 C、确定装配顺序 D、合理安排劳动力 89、装配精度检验包括(D)检验和几何精度检验。
A、密封性 B、功率 C、灵活性 D、工作精度 90、蜗杆传动机构的装配顺序应根据具体情况而定，一般应先装(A)。
A、蜗轮 B、蜗杆 C、轴承 D、密封环 91、整体式滑动轴承装配的第二步是(C)。
A、压入轴套 B、修整轴套 C、轴套定位 D、轴套的检验 92、主要承受径向载荷的滚动轴承叫(A)。
A、向心轴承 B、推力轴承 C、向心、推力轴承 D、单列圆锥滚子轴承 93、(A)完全依赖于零件制造精度的装配方法是完全互换法。
A、装配精度 B、加工精度 C、加工误差 D、减少误差 94、分组选配法的装配精度决定于(B)。
A、零件精度 B、分组数 C、补偿环精度 D、调整环的精度 95、在拧紧(D)布置的成组螺母时，必须对称地进行。A、长方形 B、圆形 C、方形 D、圆形或方形
96、装配紧键时，用涂色法检查键上、下表面与(C)接触情况。
A、轴 B、毂槽 C、轴和毂槽 D、槽底 97、装配精度完全依赖于零件(B)的装配方法是完全互换的。
A、加工精度 B、制造精度 C、加工误差 D、精度 98、影响齿轮传动精度的因素包括齿轮的加工精度，齿轮的精度等级，齿轮副的侧隙要求，及(D)。
A、齿形精度 B、安装是否正确 C、传动平稳性 D、齿轮副的接触斑点要求 99、蜗轮副正确的接触斑点位置应在(C)位置。
A、蜗杆中间 B、蜗轮中间 C、蜗轮中部稍偏蜗杆旋出方向 D、蜗轮中部稍偏蜗轮旋出方向 100、滑动轴承装配的主要要求之一是(B)。
A、减少装配难度 B、获得所需要的间隙 C、抗蚀性好 D、获得一定速比 判断
1、螺纹一般以大径作为公称直径。（√）
2、尺寸公差是指允许尺寸的变动量，简称公差。（√）
3、表面粗糙度是指加工表面上具有较小的高低差形成的微小形状。（×）
4、表面粗糙度属微观几何误差。（√）
5、普通螺纹的牙形角为90°。（×）
6、在钢件上攻螺纹和套螺纹，都要加机油。（√）
7、在链传动中常用的是套筒滚子链。（√）
8、传动链中常用的是套筒磙子链，当传递功率较大时可用多排的套筒磙子链。（√）
9、用击卸法拆卸零件，可用手锤直接敲击任何被拆卸部位。（×）
10、链轮和带轮一样，装配后应保证径向和端面圆跳动量控制在一定范围内。（√）
11、选择滚动轴承配合时，一般要考虑负荷的大小、方向、性质、传速的大小、旋转精度和拆是否方便。（√）
12、框式水平仪可以测水平面度误差和垂直度误差。（√）
13、带传动适用于两轴中心距较大的场合。（√）
14、链传动的特点是瞬时传动比是变化的（√）
15、液压传动的特点是能实现无级变速。（√）
16、扳牙是加工外螺纹的刀具。（√）
17、油泵一般由电动机通过联轴器直接传动，必要时用V带传动。（×）
18、检查齿轮齿侧间隙，可使用压熔丝检验法。（√）
19、链的下垂度越小，越容易产生链的抖动和脱落。（×）
20、斜齿圆柱齿轮传动工具和直齿圆柱齿轮传动仅限于传递两平行轴之间的运动。（√）
21、V带在带轮上的包角不能小于120度，以保证传递足够的功率。（√）
22、为检查各种机构振动和噪声是否符合要求，需进行性能试验。（√）
23、液压设备是有四大元件组成的。（√）
24、齿轮传动是由齿轮副传递运动和动力的传动形式。（√）
25、齿轮传动是由齿轮副传递运动的传动形式。（×）
26、安装三角皮带时，先将其套在大带轮槽中，然后转动小带轮，用螺丝刀将皮带拔入小带轮槽中。（×）
27、螺纹的螺距越小，则螺纹的精度越高。（×）
28、液压系统中的压力大小决定于负载，并随负载变化而变化.（√）
29、液压缸的功能是将液压能转化为机械能.（√）30、带传动的传动比很准确。（×）
31、链传动适用于两轴平行中心距较远的场合。（√）
32、带传动中，调整皮带的张紧力只能调两带轮中心距不能使用张紧轮。（×）
33、液压缸是液压系统中的动力部分。（×）
34、对于转速转高的机件通常要进行动平衡。（√）
35、链条节数为奇数时选用开口销和弹簧卡固定活动销轴。（×）
36、使用手持照明灯时电压必须低于36∨。（√）
37、液压传动不能实现无级变速。（×）
38、液压系统一般由动力部分、执行部分、控制部分和辅助装置组成。（√）
39、齿轮传动机构装配要保证齿面有一定的接触面积和正确的接触位置。（√）40、职业道德修养要从培养自己良好的行为习惯着手。（√）
41、张紧力的调整方法是靠改变两带轮的中心距或用张紧轮张紧。（√）
42、形状公差是形状误差的最大允许值，包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度6种。（√）
43、零件加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的宏观几何形状不平的程度叫做表面粗糙度。（×）
44、带传动由于带是挠性件，富有弹性，故有吸振和缓冲作用，且可保证传动比准确。（×）
45、齿轮传动噪声大，不适用于大距离传动，制造装配要求高。（√）
46、过盈连接是依靠包容件和被包容件配合后的过盈值来达到紧固连接的。(√)
47、M20×2-6H/5g6g，其中5g表示外螺纹中径公差带代号，6g表示外螺纹顶径公差带代号。（√）
48、在圆杆上套丝时，要始终加以压力，连续不断的旋转，这样套出的螺纹精度高。（×）
49、因为板牙两端有切削锥角，所以圆杆端面就不必倒角了。（×）50、砂轮机要安装在场地进出口处。（×）
51、外螺纹的规定画法是牙顶用粗实线，牙底用细实线螺纹终止线用粗实线。（√）
52、内径百分表的示值误差很小，在测量前不需用百分尺校对尺寸。（×）
53、位置公差是位置误差的最小允许值，包括平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动、全跳动8种。（×）
54、带传动机构使用一段时间后三角带陷入槽底这是轴弯曲损坏形式造成的。（×）
55、冬季应采用粘度较高的液压油。（×）
56、链传动的损坏形式有链被拉长链和链轮磨损及链断裂等。（√）
57、液压传动以油液作为工作介质，依靠密封容积变化的机械能来传递动力。（×）
58、销是一种标准件，形状和尺寸已标准化。（√）
59、带轮装到轴上后，只需用百分表来检查其端面跳动量。（×）60、轮齿的接触斑点应用涂色法检查。（√）61、蜗杆与蜗轮的轴心线相互间有平行关系。(×)62、凸缘式联轴器的装配技术要求要保证各连接件联接可靠受力均匀，不允许有自动松脱现象。(√)63、凸缘式联轴器在装配时，首先应在轴上装平键。(√)64、整体式滑动轴承的装配要抓住四个要点即：压入轴套、轴套定位、修整轴套孔、轴套的检验。(√)65、液体静压轴承是用油泵把高压油送到轴承间隙，强制形成油膜，靠液体的静压平衡外载荷。(√)66、滚动轴承装配时，在保证一个轴上有一个轴承能轴向定位的前提下，其余轴承要留有轴向游动余地。(√)67、修理工艺过程包括修理前的准备工作设备的拆卸零件的修理和更换及装配调整和试车。(√)68、液压传动是以油液作为工作价质，依靠密封容积的变化来传递运动，依靠油液内部的压力来传递动力。(√)69、圆柱销一般靠过盈固定在轴上，用以定位和连接。(×)70、销连接有圆柱销连接和圆锥销连接两类。(√)71、国标规定：滚动轴承的代号由前（游隙系列和精度等级）、中（轴承型号）、后（补充代号）三段组成。(√)72、滑动轴承按其承受载荷的方向可分为整体式、剖分式和内柱外锥式。(×)73、零件图是生产零件的根据，因此图样上除图形和尺寸外，还必须注出生产过程的技术要求。(√)
74、油缸两端的泄漏不等或单边泄漏，油缸两端的排气孔不等以及油缸两端的活塞杆弯曲不一致都会造成工作台低速爬行。(×)75、齿轮传动中为增加接触面积改善啮合质量在保留原齿轮副的情况下，采取加载跑合措施。(√)76、在带传中，不产生打滑的皮带是平带。(×)77、带传动机构使用一段时间后三角带陷入槽底这是轴弯曲损坏形式造成的。(×)78、链传动中，链的下垂度以2%L为宜。(√)79、液压系统油温过高不影响机床精度和正常工作。(×)80、装配要点包括部件装配和总装配。(×)81、螺母装配只包括螺母和螺钉的装配。(×)82、在拧紧长方形布置的成组螺母时，必须对称地进行。(×)83、滑动轴承工作不平稳，噪音大，不能承受较大的冲击载荷。(×)84、精密轴承部件装配时，可采用百分表，对轴承预紧的错位量进行测量，以获得准确的预紧力。(×)85、标注形位公差代号是，应把形位公差数值及有关符号填写在形位公差框左起第一格内。(×)86、当在表面粗糙度代号上标注轮廓算术平均偏差时，应省略“Ra”符号。(√)87、零件图上不必注出生产过程和技术要求。(×)88、局部剖视用波浪线做为剖与未剖部分的分界线，波浪线的粗细与粗实线的粗细相同(×)89、绘制零件图过程的第一步是画出各个使视图。(×)90、基本尺寸不同的孔、轴相互结合也构成配合。(×)91、液压系统一般有以液压泵为代表的动力部分，以液压缸为代表的执行部分，以各种控制阀为代表的控制部分和一些辅助装置组成。(√)92、液压传动具有传递能力大，传动平稳，动作灵敏，同意实现无级变速过载保护，便于实现标准化、系列话和自动化等特点。(√)