《化工安全概论》复习题（共6篇）
篇1：《化工安全概论》复习题
《化工安全概论》
1、安全，危险，风险、事故的关系
安全：不会发生损失或伤害的一种状态； 危险：易受到损害或伤害的一种状态；
风险：危险事故发生的可能性及损失程度的综合度量。当风险达到可接受程度即为安全，当风险达到不能接受程度即为危险，危险就有可能导致事故发生。事故：是人(个人或集体)在为实现某种意图而进行的活动过程中，突然发生的、违反人的意志的、迫使活动暂时或永久停止的事件。
2、海因里希法则及给与的启示
美国的海因里希(w．H．Heinrich)早在20世纪30年代就研究了事故发生频率与事故后果严重度之间的关系。根据对调查结果的统计处理得出结论，在同一个人发生的330起同种事故中，300起事故没有造成伤害，29起造成了轻微伤害，1起造成了严重伤害。即:事故后果分别为严重伤害、轻微伤害和无伤害的事故次数之比为l：29：300，比例1：29：300被称为海因里希法则，它反映了事故发生频率与事故后果严重度之间的一般规律。即，事故发生后带来严重伤害的情况是很少的，造成轻微伤害的情况稍多，而事故后无伤害的情况是大量的。
该法则提醒人们，某人在遭受严重伤害之前，可能已经经历了数百次没有带来严重伤害的事故。在无伤害或轻微伤害的背后，隐藏着与造成严重伤害相同的原因因素。
在事故预防工作中，避免严重伤害应该在发生轻微伤害或无伤害事故时就分析其发生原因，尽早采取恰当对策防止事故发生，而不是在发生了严重伤害之后才追究其原因，采取改进措施。
3、化工企业面临的主要危险、有害因素
火灾、爆炸—产生的三要素“可燃物、助燃物、点火源”。它会产生“直接破坏作用、冲击波的破坏作用、造成火灾、造成中毒与环境污染”中毒---通过呼吸道、皮肤、消化道三个途径进入人体，使人体产生刺激、过敏、窒息、昏迷、致癌、全身中毒、尘肺。触电—含雷击伤害
机械伤害---机械设备运动部件、加工件直接作用于人体产生夹击、卷入、绞入、割、刺等伤害。
高处坠落---高处作业不安全设施引起高处坠落造成伤亡事故。物体打击---在外力或重力作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故。起重伤害---起重作业发生吊具、吊物、人员触电、物体打击产生的事故。车辆伤害—人的不安全行为、车辆安全隐患、道路标识不清引起的事故。锅炉爆炸，灼烫（热介质与化学物质），淹溺。有害因素----高温、噪音、粉尘
4、事故发生的原因
海因里希因果连锁理论:海因里希把工业伤害事故的发生发展过程描述为具有一定因果关系事件的连锁，即：人员伤亡的发生是事故的结果，事故的发生的主要原因是：人的不安全行为和物的不安全状态。人的不安全行为或物的不安全状态是由于人的缺点造成的，人的缺点是由于不良环境诱发或者是由先天的遗传因素造成的。
海因里希将事故因果连锁过程概括为以下5个因素：遗传及社会环境，人的缺点，人的不安全行为或物的不安全状态，事故，伤害。海因里希用多米诺骨牌来形象地描述这种事故的因果连锁关系。在多米诺骨牌系列中，一枚骨牌被碰倒了，则将发生连锁反应，其余几枚骨牌相继被碰倒。如果移去中间的一枚骨脾，则连锁被破坏，事故过程被中止。他认为，企业安全工作的中心就是防止人的不安全行为，消除机械的或物质的不安全状态，中断事故连锁的进程，从而避免事故的发生。
一、物的不安全状态
(1)防护、保险、信号等装臵缺乏或有缺陷。
①无防护。具体包括：无防护罩；无安全保险装臵；无报警装臵；无安全标志；无护栏或护栏损坏；(电气)末接地；绝缘不良；局部通风机无消音系统，噪音大。
②防护不当。具体包括：防护罩未在适应位臵；防护装臵调整不当；坑道掘进、隧道开凿支撑不当：防爆装臵不当；采伐、集材作业安全距离不够；爆破作业隐蔽所有缺陷；电气装臵带电部分裸露。
(2)设备、设施、工具附件有缺陷。
①设计不当，结构不合安全要求。具体包括：通道门遮挡视线；制动装臵有缺欠；安全间距不够；拦车网有缺欠；工件有锋利毛刺、毛边；设施上有锋利倒棱。
②强度不够。包括：机械强度不够；绝缘强度不够；起吊重物的绳索不合安全要求
③设备在非正常状态下运行。包括：设备带“病”运转；超负荷运转。④维修、调整不良。包括：设备失修；地面不平；保养不当、设备失灵；
(3)个人防护用品、用具缺少或有缺陷。
个人防护用品用具包括防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等。个人防护用品、用具缺少，指无个人防护用品、用具；缺陷指所用防护用品、用具不符合安全要求。
(4)生产(施工)场地环境不良。
①照明光线不良。包括：照度不足；作业场地烟雾尘弥漫，视物不清；光线过强。
②通风不良。包括：无通风；通风系统效率低；风流短路；停电、停风时进行爆破作业；瓦斯排放未达到安全浓度就爆破；瓦斯超限。
③作业场所狭窄。
④作业场所杂乱。包括：工具、制品、材料堆放不安全；采伐时未开安全道；迎门树、坐殿树、搭挂树未作处理；其他。
⑤交通线路的配臵不安全。
⑥操作工序设计或配臵不安全。
⑦地面滑。包括；地面有油或其他液体；冰雪覆盖；地面有其他易滑物。⑧贮存方法不安全。
⑨环境温度、湿度不当。
二、人的不安全行为
(1)操作错误、忽视安全、忽视警告：未经许可开动、关停、移动机器；开动、关停机器时未给信号；开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏；忘记关闭设备；忽视警告标志、警告信号；操作错误(指按钮、阀门、板手、把柄等的操作)；奔跑作业；供料或送料速度过快；机器超速运转；违章驾驶机动车；酒后作业；客货混载；冲压机作业时，手仲进冲压模；工件紧固不牢；用压缩空气吹铁屑。
(2)造成安全装臵失效：拆除了安全装臵；安全装臵堵塞、失掉了作用；因调整的错误造成安全装臵失效；其他。
(3)使用不安全设备：临时使用不牢固的设施；使用无安全装臵的设备。
(4)手代替工具操作：用手代替手动工具；用手清除切屑；不用夹具固定，手持工件进行加工。
(5)物体(指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等)存放不当。
(6)冒险进入危险场所：冒险进入涵洞；接近漏料处(无安全设施)；采伐、集材、运材、装车时未离开危险区；未经安全监察人员允许进入油罐或井中；未做好准备工作就开始作业；冒进信号；调车场超速上下车；易燃易爆场所有明火；私自搭乘矿车；在绞车道行走；未及时了望。
(7)攀、坐不安全位臵，如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩等。
(8)在起吊物下作业、停留。
(9)机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等。
(10)有分散注意力的行为。
(11)在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用：未戴护目镜或面罩；未戴防护手套；未穿安全鞋；未戴安全帽、呼吸帽；未佩戴呼吸护具；未佩戴安全带；未戴工作帽。
(12)不安全装束：在有旋转零部件的设备旁作业时穿肥大服装；操纵带有旋转零部件的设备时戴手套。
(13)对易燃易爆危险品处理错误。
三、事故预防的3E原则
(1)Engineering——工程技术：运用工程技术手段消除不安全因素，实现生产工艺、机械设备等生产条件的安全；
(2)Education——教育：利用各种形式的教育和训练，使职工树立“安全第一，的思想，掌握安全生产所必须的知识和技能；
(3)Enforcement——强制：借助于规章制度、法规等必要的行政、乃至法律的手段约束人们的行为。
四、基础知识要点：
《常用危险化学品分类及标志》（GB 13690-92）按其主要危险特性将危险化学品分为8类。
1、爆炸品
2、压缩气体与液化气体
3、可燃液体
4、易燃固体、自然固体与遇湿易燃物品
5、氧化剂和有机过氧化物
6、毒害品和感染性物品
7、放射性物品
8、腐蚀品
《液体》根据闪点可分为甲、乙、丙类火灾危险物质；
≤ 38℃为甲类
＞38℃至＜60℃为乙类
≥60℃为丙类
燃烧必须具备的条件是：可燃物质、助燃物质和火源 ；
可燃气体、蒸气和粉尘与空气（或助燃气体）的混合物，必须在一定的浓度范围内，遇到足以起爆的火源才能发生爆炸。这个可爆炸的浓度范围，叫做该爆炸物的爆炸浓度极限。
化学工业和石油工业第一危险因素：设备缺陷。
危险是事故可能性与事故严重性的结合,所以事故严重性越大,危险就越大.《化学品安全标签编写规定》（GB 15258-1999）中，根据化学品的危险程度和类别，用危险、警告、注意分别进行危害程度的警示。
化学品安全技术说明书的内容不包括：毒理学与生态学资料。
化学危险品的贮存方式为：隔离贮存、隔开贮存、分离贮存三种方式。《常用化学危险品贮存通则》中没有规定的是：危险化学品贮量的限制、不同类别危险化学品的贮存要求、危险化学品贮存场所的要求。
禁忌物料的含义是：化学性质相抵触或灭火方法不同的化学物料；
危险化学品经营条件为：
A.危险化学品经营企业的经营场所应坐落在交通便利、便于疏散处；B.零售业务的店面经营面积（不含库房）应保持在60㎡范围内，其店面内不得设有生活设施；C.法人须经专业培训，才能取得上岗资格才能经营； D.经营危险化学品的企业应具备严格的安全管理制度;E.零售业务的店面应与繁华商业区或居住人口稠密区保持500 m以上距离 ；F.零售业务的店面内只允许存放民用小包装的危险化学品，其存放总质量不得超过1000 kg G；从事危险化学品批发业务的企业应将危险化学品存放在政府管理部门批准的专用仓库，所经营的化学品不得存放在业务经营场所；H.零售业务的店面内危险化学品的摆放应布局合理，禁忌物料不能混放
一个厂房建有包括三个工段的生产线,可据情将其划分为一个评价单元
根据《危险化学品安全管理条例》要求，剧毒化学品经营企业销售剧毒化学品记录应当至少保存2年。
对于现场泄漏物应及时进行覆盖、收容、稀释、处理。危险废弃物不能自行销毁，化工厂的防爆车间采取通风措施的目的是控制可燃物；
选址和平面布臵对生产安全卫生有很重要的地位。危险化学品库、氢氧站、氮氧站、油料库应远离火源，布臵在厂区边缘地区及最小频率风向的上风侧。大中型危险化学品仓库应与周围公共建筑物、交通干线、工矿企业等距离至少保持1000m。
依据《常用化学危险品储存通则》规定库存危险品隔离贮存垛与垛间距应控制在0.3一0.5m。
系统安全认为,事故发生的根本原因是系统中存在的危险源；
化学品进人眼睛后应立刻用大量清水冲洗眼睛，并尽可能请医生诊治。扑灭带电火灾宜选用的灭火器为：干粉型
练习题：
1,特种设备是指国家认定的,因设备本身和外在因素的影响容易发生事故,且一
旦发生事故会造成人身伤亡及重大经济损失的危险性较大的设备.下列属于特种设备的是(AC)
A.电梯B.厂内机动车辆C.客运索道D.防爆电气设备 2,预先危险分析要达到的基本目标是(ABCD)
A.识别与系统有关的主要危险,危害B.鉴别产生危害的原因
C.估计和鉴别危害对系统的影响D.将危险,危害分级
3,《中华人民共和国安全生产法》第十七条规定了生产经营单位的主要负责人对本单位安全生产工作负有六方面的责任,下列属于这六方面责任的有(ABD)
A.建立,健全本单位安全生产责任制
B.组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案
C.组织完成本单位的安全评价
D.及时,如实报告安全生产事故
4,安全评价是一个行为过程,该过程包括:(BC)
A.项目工程的可行性研究B.评价危险程度
C.确定危险是否在可承受的范围D.项目的施工图设计
5,爆炸品不能与以下哪几类危险化学品同贮(ABCD)
A.易燃气体B.易燃液体C.毒害品D.腐蚀品
6,根据《建筑设计防火规范》,乙类火灾危险性的生产场所,厂房耐火等级应是(AB)
A.一级B.二级C.三级D.四级
7,海因里希最初提出的事故因果连锁过程包括如下五个因素:遗传及社会环境;人的缺点;(ABD)
A.人的不安全行为或物的不安全状态B.事故C.破坏D.伤害 8,目前,涉及建设项目“三同时”的评价工作,主要是(AC).A,预评价B,中间评价
C,验收综合评价D,现有系统或运行系统的安全评价
9,安全技术措施按其功能可分为(ABCD).A,直接安全技术措施B,间接安全技术措施
C,提示性安全技术措施D,个体防护措施
10,提出的安全对策措施应符合的原则是(ABD).A,针对性B,灵活性C,可操作性D,经济合理性
11,某厂有氯乙烯5000m3球罐,罐上有旋转钢扶梯可达顶部,罐体下部有进,出料管道,阀门等管件,罐旁有输送泵组,有自动测温和喷水冷却系统,该评价单元的危险,危害有(ABCD)
A,储罐超压物理爆炸B,泄漏引起的氯乙烯中毒或火灾爆炸C,液体氯乙烯喷射引起人体冻伤D,登梯高处坠落
12,硫磺粉碎过程易发生火灾爆炸,采取的预防措施是(BCD).A,粉碎设备露天布臵B,粉碎设备室内布臵,通风良好C,采用防爆电气D,粉碎设备密闭
13，不发火金属地面其材料一有般常用(BC）
A,铁板B,铜板C,铝板D,水泥板
14，化工企业安全标志分为（ABCD）
A,禁止标志B,警告标志C,指令标志D,提示标志
1.例 ：简要分析一个加油加气站（主要危险物料为汽油和液化石油气）存在的主要危险有害因素。
2.例 ：简要分析一个液氧充装站存在的主要危险有害因素。
3.例 ：简要分析一个液氨充装站存在的主要危险有害因素。
4.例 ：简要分析一个氢气储罐的安全对策措施。
5.例 ：简要分析一个蒸汽锅炉的安全对策措施。
6.例 ：简要分析一个管道防火、防爆对策措施有哪些。
篇2：《化工安全概论》复习题
化学工业危险因素：1.工厂选址2.工厂布局3.结构4.对加工物质的危险性认识不足5.化工工艺 6.物料输送 7.误操作 8.设备缺陷 9.防灾计划不充分
化工装置紧急状态:(1)运转失灵(2)故障(3)异常(4)事故(5)灾害 第二章
化学物质的危险程度取决于贮存和加工物质的性质、应用的设备以及所属的过程。规模常不是决定的因素。
危险化学品分类：1.爆炸品 2.压缩气体和液化气体 3.易燃液体 4.易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品 5.氧化剂和有机过氧化物 6.有毒物品7.放射性物品 8.腐蚀品 易燃液体按其闪点分为3类：(1)闪点低于-18℃的低闪点液体；(2)闪点在-18℃~23℃的中闪点液体；(3)闪点在23℃~61℃的高闪点液体。易燃物质的性质：
1．闪点：易挥发可燃物质表面形成的蒸气和空气的混合物遇火燃烧的最低温度。
2．着火点：蒸气和空气的混合物在开口容器中可以点燃并持续燃烧的最低温度。着火点一般高于闪点。
3.自燃温度
4.蒸汽相对密度：蒸汽密度与空气密度之比。其值大于1时，泄漏后趋向于集中至接近地面。≤0.9的可燃气体，可能积在建筑物的上层空间，引起爆炸。
5．熔点：固液两相平衡共存的温度。熔点指示出了室温下为固体的易燃物质成为易燃液体的温度。6．沸点：沸点可表征物质的挥发性，是易燃液体所包含的火险的直接量度。沸点越低的物质，气化越快，易迅速造成事故现场空气的高浓度污染，且越易达到爆炸极限。
7．分子式 8．爆炸范围9．蒸发潜热10．燃烧热
易燃物质的类别 “0”：不能燃烧的物质；“1”：必须预热方能引燃的物质；“2”：必须适度加热或暴露在相当高的环境温度中方能引燃的物质；“3”：在任意环境温度下都能引燃的液体和固体； “4”：在常温大气压下能够迅速或完全汽化，或容易分散到空气中，且容易燃烧的物质。
易燃物质的火险等级 “0”：无危险；“1”：闪点在60℃以上； “2”：闪点在38～60℃之间； “3”：闪点在38℃以下，而沸点在38℃以上； “4”：闪点在38℃以下，沸点也在38℃以下。毒性物质的类别(按照物理状态)：
(1)粉尘：固体粒子。除非有静电作用，粉尘一般不絮凝，粉尘在空气中不扩散，但在重力影响下沉降。
(2)烟尘：气态物质冷凝产生的固体粒子，烟尘会发生絮凝，有时会凝结。
(3)烟雾：悬浮液滴。
(4)蒸气：固态或液态的物质的气体形式，通过增加压力或降低温度可使其变回原态。(5)气体：只有通过增加压力和降低温度的复合作用才能变至液态或固态。临界限度：所有工人日复一日地重复暴露而不会受到危害的最高浓度。
毒物的急性毒性可按LD50或LC50的数值划分为剧毒、高毒、中等毒、低毒、微毒五类。第三章 化工厂设计和操作安全
一级危险：在正常条件下不会造成人身或财产的损害，只有触发事故时才会引起损伤、火灾或爆炸。
二级危险：是在一级危险失去控制后发展成的，会造成人身或财产的直接损失。
三道防护线：(1)第一道防护线：为了解决一级危险，并防止二级危险的发生。(2)第二道防护线：当二级危险发生时，将人身和财产损失降至最小程度。(3)第三道防护线：发生人身伤害事故时，提供有效的急救和医疗设施，使受到伤害的人员得到迅速救治。在工厂的布局和规划中可考虑：
(1)根据主导风的风向，把火源置于易燃物质可能释放点的上风侧；为人员、物料和车辆的流动提供充分的通道等。
(2)把最危险的区域与人员最常在的区域隔离开；在关键部位安放灭火器材等。需注意的是，工厂定位除考虑以上因素外，考虑的更多的是经济问题。工厂选址的安全问题
（1）隔开距离，把厂址选择在一个孤立地区。如果客观条件不允许，可以依据主导风，把工厂置于社区的下风区。
（2）临近有释放毒性或易燃气体的工厂，则建在其上风侧。
（3）地形方面，厂区内不应有低洼地，否则会形成毒性或易燃蒸气或液体的积聚。工艺流程图绘制是化工厂设计初始阶段的工作。工艺流程图的绘制是从基本的过程计算开始的。工艺流程图是描述过程的主要文件，它表示出了主要设备、主要物流路线和控制点。方便的子区间划分是：反应、分离、贮存
管线配置图是指管路和仪表的线路图，又称工程线路图，是设计和施工的基本工作文件 过程物料可以划分为过程内物料和过程辅助物料两大类型 在过程设计中，需要汇编出过程物料的目录，记录下过程物料在全部过程条件范围内的有关性质资料，作为过程危险评价和安全设计的重要依据。间歇和连续两种过程方式的比较
(1)间歇过程各操作单元之间易于隔绝，单元设备过程物料持有量较大。连续过程各操作单元连通，过程物料持有量较少。
(2)间歇过程劳动强度较大，紧急情况下操作者有较多的机会介入。连续过程更多地依靠自动控制；
(3)间歇过程产物纯度容易控制，过程物料易于识别。连续过程不稳状态或周期性波动（如开车或停车）较少；
(4)间歇过程有详尽的指令和操作规程，可以减少操作失误或设备的损坏。连续过程的容器或设备很少需要清洗，不稳态的物料输入也较少；
(5)间歇过程有较长的暴露时间。在连续过程中，有潜在危险的中间体无须贮存加工。
单元中大多数塔器、筒体、换热器、泵和 主要管线成直线狭长排列。
非直线排列设施：单元的其他组件，如控制室、压缩机、反应器、溢流槽、加热炉等，可以设置在直线排列的两边
第四章 燃烧和爆炸与防火防爆安全技术
燃烧是可燃物质与助燃物质(氧或其他助燃物质)发生的一种发光发热的氧化反应。其特征是发光、发热、氧化反应。
燃烧的四个要点：可燃物质存在；助燃物质存在；发生氧化反应；伴有发光发热 燃烧的条件：（1）可燃物质；（2）助燃物质；（3）点火源 闪点愈低，愈危险
处于蒸气或其他微小分散状态的燃料和氧之间极易引发燃烧 排除潜在火险对于防火安全是重要的
火源：(1)明火(2)电源(3)过热(4)热表面(5)自燃(6)火花(7)静电(8)摩擦
在火灾中，防止火焰扩散是绝对必要的。所有罐都应该设置通往安全地的溢流管道 燃烧形式：
1．均相燃烧和非均相燃烧。
均相燃烧是指可燃物质和助燃物质间的燃烧反应在同一相中进行。非均相燃烧是指可燃物质和助燃物质并非同相 2．混合燃烧和扩散燃烧
3．蒸发燃烧、分解燃烧、表面燃烧
按照燃烧起因，燃烧可分为闪燃、点燃和自燃三种类型。闪点、着火点和自燃点分别是上述三种燃烧类型的特征参数。火焰温度即为燃烧温度。可燃物质的焓值越大，燃烧时温度就越高，燃烧蔓延的速度就越快。管道中气体的燃烧速率与管径有关。当管径小于某个小的量值时，火焰在管中不传播。若管径大于这个小的量值，火焰传播速率随管径的增加而增加，但当管径增加到某个量值时，火焰传播速率便不再增加，此时即为最大燃烧速率。液体燃烧速率取决于液体的蒸发 固体燃烧速率，一般要小于可燃液体和可燃气体。可燃固体的燃烧速率还取决于燃烧比表面积，即燃烧表面积与体积的比值越大，燃烧速率越大，反之，则燃烧速率越小 爆炸指物质在瞬间以机械功的形式释放出大量气体和能量的现象。爆炸是物质发生急剧的物理、化学变化，在瞬间释放出大量能量并伴有巨大声响的过程。1．按爆炸性质分类
(1)物理爆炸：物质的化学成分和化学性质在物理爆炸后均不发生变化(2)化学爆炸：物质的化学成分和化学性质在化学爆炸后均发生了质的变化 2．按爆炸速度分类：(1)轻爆(2)爆炸(3)爆轰
毒性物质一般是经过呼吸道、消化道及皮肤接触进入人体 第五章
毒性物质：有些物质进入机体并积累到一定量后，发生生物化学或生物物理作用，扰乱或破坏机体的正常生理功能，进而引发暂时性或永久性病变，陈志危及生命的物质。
中毒：有毒物侵入机体而导致的机体组织破坏、生理机能障碍、甚至死亡等现象。职业中毒：工业生产中由于接触化学毒物而引起的中毒。毒性物质的毒害作用是有条件的（数量、形态、作用条件）。一切物质在一定的条件下均可以成为毒物。
剂量--响应关系：毒性物质在一组生物体中产生一定标准作用的个体数。刺激性气体：氯气、光气、氮氧化物、二氧化硫、氨 窒息性气体：CO、HCN、H2S 化学结构对毒性的影响
1、碳链长度：饱和脂肪烃类的麻醉作用随碳原子增加而增强；支链取代直链，毒性减弱；成环。毒性增强。
2、不饱和程度越高，毒性越大。
3、对称程度越高，毒性越大；对>间>邻；顺式>反式
4、氢取代基团使毒性增加
物理性质对毒性的影响：溶解性、挥发性、分散度；越大，毒性越大。环境条件对毒性的影响：浓度、时间、温度、劳动强度、联合作用。现场抢救：呼吸复苏术与心脏复苏术同时进行。急性职业中毒：之一个工作日或更短的时间内接触高浓度毒物所引起的中毒。急性中毒发病很急，病情严重，变化较快。
慢性职业中毒;指长时期不断接触某种较低浓度工业毒物所引起的中毒。慢性中毒发病满，病程进展迟缓，初期病情较轻。
亚急性职业中毒：指介于急性和慢性中毒之间的职业中毒
亚临床型职业中毒：指工业毒物在人体内蓄积至一定量，对机体产生了一定的损害，在临床上无明显症状和阳性体征，（是前期）职业中毒特点：群发性、特异性
职业中毒诊断依据：职业史、劳动卫生调查、体格检查。毒性物质一般是经过呼吸道、消化道及皮肤接触进入人体
(1)绝对致死量或浓度(LD100或LC100)：染毒动物全部死亡的最小剂量或浓度。(2)半数致死量或浓度(LD50或LC50)：染毒动物半数死亡的剂量或浓度。是将动物染毒实验的数据统计处理得到。
(3)最小致死量或浓度(MLD或MLC)：染毒动物中个别动物死亡的剂量或浓度。
(4)最大耐受量或浓度(LD0或LC0)：染毒动物全部存活的最大剂量或浓度。
(5)急性阈剂量或浓度(MLTac)：一次染毒后，引起实验动物某种有害作用的毒性物质的最小剂量或浓度。
篇3：《化工安全概论》复习题
化工安全概论作为化学工程与工艺专业的专业课程, 是一门总论性的课程, 主要向学生阐述生产过程中的各种安全问题, 如危险化学品分类和性质、化工厂设计和工艺操作安全、防火防爆、防腐、压力容器安全及系统安全分析和评价等。由于涉及的专业知识面宽, 内容杂乱琐碎。通常“灌输”式教学方式使得学生学习兴趣不大, 要求教学方式有所改变, 笔者尝试案例研讨教学法。
案例研讨式教学模式是一种新的教学理念和教学模式, 旨在培养学生逐步形成现代学习观。鼓励学生主动地投入到课程学习过程, 对照课程中的内容分析案例、确定解决问题的途径, 在探究过程中获取知识、发展技能、培养能力, 强调学习者的主动探究和亲身体验。
一、实施案例研讨教学法的现实意义
案例研讨教学法, 选用教学内容中的典型性案例, 通过研讨式的教学方式, 组织学生进行分析讨论, 并提出解决方案, 最后教师进行归纳总结的一种互动式教学方法。通过对于实例的分析, 让学生从被动学习, 转变为积极参与课堂教学, 从而调动学习的积极性[2]。
在进行案例教学时, 教师除了传授知识外, 辅之以案例研讨的形式来拓展学生认识问题、分析问题和解决问题的能力, 让学生把理论和实际有机结合起来, 从而改变了传统教学方法内容死板、学生兴趣缺乏的缺点, 有利于培养学生自主学习与探索创新能力。在西方发达国家的教育体系当中, 特别是美国, 案例研讨教学法已经成为一种普遍的现象, 取得了理想的教学效果[3]。
在目前科技的快速发展的形势下, 要适应未来社会的变化, 大学不仅仅是“职业培训班”, 更是一个让学生适应社会、适应不同工作岗位的平台。对于化工专业的学生, 着重要培养宽口径、厚基础、复合型的化工高级人才[4], 专业课教学的重点不再仅是知识的传授, 因为知识随时都可以学到, 特别是当前信息和互联网如此发达, 任何新知识, 都可以快速地检索到。面对未来瞬息万变的世界, 特别是对于涉及问题众多的化工安全, 采用案例研讨式教学, 培养学生自主学习、独立思考、分析与解决问题的能力, 无疑具有独特的优势与现实的意义。
二、教学案例的设计与选取
化工安全概论需要向学生阐述化工生产过程中各种事故和职业伤害发生的规律及其原因、防止化工事故及其的严重后果, 既有安全科学的基本理论, 又包括安全管理、技术及工程知识, 是一门综合性较强的课程, 具有综合性、创新性、规范性等特点[5]。由于学生未深入到化工生产第一线, 对化工安全知识及安全问题造成的危害认识不足, 合理的案例设计, 对于提高学生的学习兴趣与积极性, 至关重要。
基于该课程的特点和教学内容, 从夯实专业基础和着实培养学生解决实际问题能力的角度出发, 设计研讨案例宜采取少而精的原则, 注重知识的整体联系。笔者在教学的不同阶段, 针对化工安全中的重点内容: (1) 危险化学品管理; (2) 化工职业中毒; (3) 化工设备的防腐; (4) 化工火灾爆炸; (5) 压力容器等, 选定一些典型性的安全事故及预防案例。指导学生结合所学按照自己的兴趣, 自主地选择并确定研讨案例, 用类似科学研究的方式, 主动学习与查找资料, 对案例进行分析, 探讨其中的安全问题与预防措施, 制作演讲稿, 进行演示讲解。
指导学生对案例进行分析研究, 引导学生利用图书馆及网络资源, 自主地查找相关的文献资料, 进行整理、综合、归纳完成案例研讨内容。例如对于化工中危害很大的火灾爆炸, 让学生结合化工生产中的案例, 从燃烧爆炸发生的条件确定燃烧爆炸模型的过程中, 需要了解爆炸极限、最小点火能、氧指数等概念, 分析火灾爆炸发生的主要因素, 从而主动地学习防火防爆基本技术措施。
学生在案例研讨的过程中不仅可自主地学习一些基本的知识, 在运用知识的研讨过程中可使知识贯通, 找到琐碎知识之间的内在逻辑联系, 学习的效果无疑大大提高。通过这些训练, 其今后工作中碰到类似问题, 不会茫然无措, 知道如何寻找问题的关键与解决的途径, 培养了分析问题与解决问题的能力。
除了传统的安全工程技术理论外, 由于科技的飞速发展, 新的安全隐患与防范技术手段也在飞速地发展。案例的设计, 对此也要有所关注。如远程控制系统, 这是毒害性大的反应工艺过程的发展方向, 可以减少操作人员直接接触毒害化学品的危害, 但是如果控制系统出现问题, 也可能由于操作人员因为远离工艺过程, 不能及时地调节系统参数而出现重大的安全事故。再如人体工程学设施, 人体身体很舒服的状态下, 可能出现思想麻痹状态而引发事故。针对各种新技术, 培养学生辩证地看待问题, 避免盲从, 从而能够实事求是地分析评价新技术与措施的优势与局限性。
三、实施案例研讨教学的要求
进行案例研讨式教学, 需要充分发挥学生的主体性, 作为教师首先需要改变传统的“唯师是从”的师生观, 提倡唯事实、重创新, 不唯书、不唯上、不唯师, 设法营造学术民主的氛围。需要重视学生的自主学习, 引导学生主动研究和探索, 更加关注学生的学习能力和探究精神的培养。课堂教学过程中, 可以安排一些时间, 主要由学生对所选案例的分析与认识, 进行演讲汇报, 大家一起交流、讨论及点评, 给学生锻炼语言表达能力提供了一个舞台。在培养学生表达能力的同时, 通过对别人的演讲的讨论, 也有利于认识到自己的优缺点, 开阔了眼界。促使同学间互帮互学、互相促进, 共同解决遇到的困难和问题, 有利于培养学生团队合作能力。
在案例研讨教学过程中, 教师课堂上的工作量减少了, 表面上看起来工作量减少了。但是实际上要求教师在案例设计、引导学生学习研究方面需要做很多的幕后工作。组织好案例研讨式教学, 要求教师有更广泛的兴趣、宽广的知识面, 提高自身知识获取、联系、创新的能力, 也就是说只有“自己有一桶水才可以给学生一杯水”, 这也是通常所说的教学相长。
当然要保证案例研讨式教学的顺利实施, 考试评价需要做出相应的改变。对于学生来说, 考试是教学过程中的重要环节, 对学生如何进行评价、考什么、怎样考, 是教学过程的指挥棒。以期末一张考卷为准的考核方式是传统教学的特点, 这容易使学生处于考前突击, 特别是对于化工安全概论这种涉及专业面广、知识分散的课程, 考前死记硬背, 考完就忘的读死书现象, 必然会导致学生今后在面对各种安全问题不知所措, 不知从何处着手解决问题。
采用案例研讨式教学, 需要采用综合考试方式, 将期末试卷考试与案例研讨结合起来。案例研讨的成绩评价可根据参与情况、演讲汇报与讨论效果等, 比较灵活地给予评分。总评成绩, 根据学生和教师的适应情况, 调整期末试卷考试成绩与案例研讨成绩的比例, 可以调节教学的侧重点, 保持学生基本知识的掌握与分析解决问题能力培养之间的平衡, 整体教学过程更灵活。
总之, 化工安全概论的案例研讨式教学, 在学习过程中, 学生不再是被动接受知识, 而是主动去学习与研究, 有助于提高学生的主观能动性。在案例的研讨中, 学生从资料查找、问题的分析与解决及汇报演讲得到了全面的训练。在科技发展日新月异的今天, 应用领域里很多看似高深的技术在几年后就会被新的技术取代, 只有培养学生自主学习、获取新知识的本领, 学生才能更好地适应未来社会的要求。
摘要：化工生产过程涉及各种危险的化学品与工艺过程, 特别是随着现代化工规模不断扩大, 生产的连续化、自动化程度的提高, 安全教育尤其重要。化工安全概论作为化学工程的专业课, 专业知识面宽, 内容杂乱琐碎。案例研讨教学法通过合适的安全事故案例, 采取类似课题研究的方式, 引导学生自主的学习, 分析研讨化工过程中一些典型的危害因素, 提出合理的防范措施。避免传统教学的弊端, 激发学生的学习兴趣, 培养分析与解决问题的能力。
关键词：化工安全概论,案例研讨教学法,能力培养
参考文献
[1]韩媛媛, 刘勇军.实例教学在化工安全工程课程中的应用[J].化工高等教育, 2014, 140 (6) :72-74.
[2]蔡永伟, 许俊强, 全学军, 李军, 陈志.案例式教学法在化工安全概论课程中的实践[J].化工高等教育, 2014, 136 (2) :85-88.
[3]魏庆琦, 肖伟.案例教学在《管理学原理》课程中的应用[J].教育教学论坛, 2014, (8) :73-74.
[4]陈晋阳, 鄢浩, 朱宪.化工热力学研究性教学初探[J].理工高教研究, 2008, 27 (6) :136-138.
篇4：高三物理复习概论
关键词：物理考纲分析；高考预测；高考复习策略
【中图分类号】G633.7
高中阶段，物理是一门既重要而又十分难学的基础性学科。特别是在高考复习中，怎样才能提高物理复习的效率和质量，从而为高考的胜利打下坚实的基础？这是一个值得深入探讨的问题，笔者根据多年的高考复习实践，在高考物理复习中，应注意以下几个问题。一是明确高考考什么？二是研究高考怎么考？三是弄清学生怎么错。四是确定老师怎么做。
一.高考考什么：
要想搞清这个问题必须进行三个方面的研究：一是研究考钢，二是研究新课程标准，三是研究近几年新课标高考试题。
1.考纲分析：《考试大纲》规定在新课标理综试卷中物理的满分为110分，分为必考内容和选考内容两类，必考共有4个模块，包括必修1、必修2 、3-1 、3-2 ，这部分内容基本和旧教材一致，满分值为95分。必考内容四个模块共包括61个知识点，和11个实验。其中一级要求35个，二级要求26个。除必考内容外，考生还必须从3-3 、3-4 、3-5 三个模块中选择一个模块作为自己的考试内容，分值为15分，这部分内容也和旧教材一致只是按照新课标的内容体系进行了重新划分而已。其中3-3中知识点15个，实验1个，全部一级要求。3-4中知识点20个，实验3个，一级要求16个，二级要求4个。3-5中知识点12个，实验1个，一级要求11个，二级要求1个。
2.新课标相对大钢版新增内容及考纲对新增内容的要求：①《万有引力》一章增加考点：“经典时空观和相对论时空观 ”考纲要求Ⅰ，近三年新课标高考无命题。②《恒定电流》一章增加了 “简单的逻辑电路”考纲无要求。③《电磁感应》一章新增“涡流 电磁阻尼和电磁驱动， ”考纲只对涡流要求Ⅰ，近三年新课标高考无命题。④新课标新增《传感器》一章，考纲删掉了对这一章的考查⑤《机械振动》一章新增考点：“简谐运动的公式”考纲要求Ⅱ，近三年新课标高考无命题。⑥新课标增《相对论简介》一章，考纲要求Ⅰ，近三年新课标高考无命题。
3.从知识模块上看近三年全国新课标卷试题分布：必考内容： 共80分，包括选择题、实验题、计算题三部分。①选择题：共8道题，48分。三年全考的有三个：万有引力、机械能、静电场。三年两考的五个：相互作用物体平衡、牛顿定律、磁场、电磁感应、物理學史。三年一考的两个：稳恒电流、交流电。三年没考的两个：直线运动、曲线运动。②实验题：每年两个实验都是一个力学一个电学，共15分，采用一大带一小形式，电路实验每年必考，力学实验纸带问题应是重点，还有基本仪器的使用和读数。③计算题：共两道32分。一个力学一个电磁学。第一道计算题三年中全出在力学，第二道计算题全出在磁场。
选考内容：选考内容共15分。近三年均为一道选择题一道计算题，选择占5-6分，计算占9-10分，至今还没有考过实验题。3-3计算题都出在了气态方程。3-4机械波和几何光学各出一题，光的折射每年必考，另一题则出在振动和波。3-5计算题均为动量和能量的综合。
4.近三年全国新课标卷考点分布： 近三年高考共涉及考点56个，其中一级考点12个，二级考点 44个，二级考点约占80%，可以看到二级考点占有绝对优势。
二.高考怎么考：通过对历年高考试题的分析发现高考试题有如下特点
1.突出主干知识、基本概念和规律的考查，注重命题的基础性。
2.考查学生对知识的应用能力，更加注重过程分析，体现新课程理念。
3.注重以实际问题为原型，考查建模能力。
4.联系学生经验和科技、生活、社会实际，巧设问题情景。
5.注重实验仪器使用，考查迁移和创新能力，注重实验方法和实验数据处理方法的考查。
6.选考部分难度降低，突出考查“Ⅱ级要求”考点。
三.怎么错：通过平时作业和考试发现学生在答题中存在以下问题
1.概念不清，原理模糊 。
2.知识零乱，考虑不全。
3.思路不通，不会建模。
4.实验不熟，方法不会。
5.漏洞百出，处处失分。
6.时间失控，留有空白。
四.怎么做：
1.明确难度结构特点，找出复习主攻方向：高考是集基础性、选拔性于一体的大众化考试，其命题难度结构有一定梯度，分析历年物理试卷结构可知，易、中、难的比例大约为3：5：2。容易题约30% ，中档题约50%，即80%的题目侧重于考查基础知识、基本技能、基本方法、基本能力。难度较大的题约20%。难题不是所有学生都能做的，它仅对特优生有意义。所以，应对高考要瞄准80%不太难的题，降低容易题的失误率，提高中低档题的正确率，是复习的主攻方向。
2.分析考点，把握命题趋势：越是接近高考越要分析历年高考试题，只有认真分析高考试题才能从中找到灵感，才能把握高考的脉博，特别是对每年必考内容一定要特别重视，认真分析，这些考点连考了三年今年是否还会考？如果考的话能从哪个角度去考？比如第一年以理解能力的形式考，第二年以推理能力的形式考，第三年可能以综合分析能力的形式考或以不同的情景或不同的角度设问考查。同时还要想一想，如果不考的话为了达到考查的目的它会向那个方向转移呢？
3.慎重选择选考内容：首先分析一下三个选考模块考点分布情况，最简单的应是3-3，但由于气态方程等知识删去好多年了，老师们对教材不熟，大多不愿选，但从考纲上看这个模块应是最简单，要求全是一级要求。不见得出太难的题目。对3-4和3-5笔者还是倾向选3-5，首先从内容上看3-4中知识点20个实验3个，一级要求16个，二级要求4个。3-5中知识点12个，实验1个，一级要求11个，二级要求1个。3-4比3-5多了10个知识点，并且3-4又增加了振动方程，振动和波的难度明显加大，另外对于光的折射问题，涉及几何学，大多数学校数学又不会选修这一模块，学生数学知识跟不上。而3-5中二级要求只有一个动量，计算题一定也是关于动量和能量的综合题，以前是20分左右的分值，当然要有一定难度，现在变成了10分左右，难度自然会降低不少。它不可能会出和电磁学相联系的跨模块的综合题，同时讲动量的过程也是对前面力学知识的复习，是对前面知识的提升，使整个力学体系更加完整。
篇5：化工安全概论思考题
第一章
1．深刻理解化学工业的危险因素，简述其因素？
2．试分析生产设备因受火灾和爆炸遭受重大损失的原因及对策？
第二章物质性质、物化原理与安全
1．什么是危险化学品？其特征是什么？危险化学品如何分类？
2．什么是易燃液体？其危害特性如何？3．什么是有毒品？其危害特性是什么？
4．简答化学物质的生物危险？
5．毒性物质的类别分为、、、和。
6．化学物质的反应性能有哪些？可采取的措施有哪些？
7．简述化学反应的类型及其危险性？
第三章化工厂设计和操作安全
1．化工厂一般包括哪几个区？简要回答每个区的安全防护？
2．罐区布局应考虑哪三个基本问题？
3．有潜在危险的操作包括哪些？
4．在加工单元区域的规划中，工业上哪些设备采用直线排列？其主要特征有哪些？
第四章燃烧和爆炸与防火防爆安全技术
1．什么是燃烧？燃烧的三要素是什么？ 2.常见的火源有哪几种？3．简述燃烧过程？
4．为什么易燃性物质的蒸气与空气混合物的浓度在燃烧下限以下和燃烧上限以上都不会引起爆炸？
5.燃烧性物质贮存安全的一般要求有哪些？
6．爆炸性物质贮存安全的一般要求有哪些？
7．简答燃烧和爆炸事故调查程序与步骤？
第五章职业毒害与防毒措施
1．什么是中毒？什么是职业中毒？
2．简述氨、硫化氢、铅、有机磷农药的毒性作用？
3．简答化学物质的结构怎样影响物质的毒性?
4.简答环境条件怎样影响物质的毒性？
5.简答毒性物质侵入人体的途径?
6．在工业上防止职业中毒有哪些技术措施？
篇6：《化工安全概论》复习题
练习题页数 P11 P36 P67 P117 P145 P175 P188 P218
一、名词解释
1、爆炸极限：可燃气体或蒸气与空气的混合物能使火焰蔓延的最低浓度，称之为该气体或蒸气的爆炸下限。反之，能使火焰蔓延的最高浓度则称为爆炸上限。可燃气体或蒸气与空气的混合物，若其浓度在爆炸下限以下或爆炸上限以上，便不会着火或爆炸。P82;引爆能P93
2、化学性爆炸p79;
3、保护接地p168
4、危险性预先分析: 在一项工程活动（如设计、施工、生产）之前，首先对系统存在的危险作宏观概略的分析，或作预评价，就叫作危险性预先分析.p8
5、重大危险源 : 危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。或者“重大危险源是指企业生产活动中客观存在的危险物质或能量超过临界值的设施、设备或场所”
6、固相燃烧：铁粉/金属钠和硫粉反应，都是固体燃烧反应：2Na+S=加热=Na2S就是还原剂（可燃物）氧化剂（助燃剂）产物都是固体。p74
7、化学抑制灭火法：也称化学中断法，就是使灭火剂参与到燃烧反应历程中，使燃烧过程中产生的游离基消失，而形成稳定分子或低活性游离基，使燃烧反应停止。；
8、职业中毒 p131
9、临界压力
：因为任何气体在一点温度和压力下都可以液化，温度越高，液化所需要的压力也越高，但是当温度超过某一数值时，即使在增加多大的压力也不能液化，这个温度叫临界温度，在这一温度下最低的压力就叫做临界压力。
10、殉爆：当炸药(主发药包)发生爆炸时，由于爆轰波的作用引起相隔一定距离的另一炸药(被发药包)爆炸的现象。换言之，即装药的爆炸能引起与其相距一定距离的被惰性介质隔离的装药的爆炸，这一现象叫做殉爆。
11、安全泄放量 ：安全泄放量 required relief capacity ——为了防止系统超压，安全泄放系统必须泄放的流量。
12、安全生产责任制 ：安全生产责任制主要指企业的各级领导、职能部门和在一定岗位上的劳动者个人对安全生产工作应负责任的一种制度，也是企业的一项基本管理制度。
13、闪点 p16 ,p72 ；
14、窒息灭火法：就是阻止空气流入燃烧区，或用不燃物质冲淡空气，使燃烧物质断绝氧气的助燃而熄灭。如用泡沫灭油类火灾。p112 ；
15、韧性破坏p156
16、中毒 p117 ；
17、压力容器 p51 ；
18、保护接零p168;
19、噪声p191； 20、临界温度（看上面临界压力）；
21、闪燃 p72 ；
22、疲劳破坏 p157 ；
23、限定空间作业；指作业人员进入有限空间实施的作业活动。
24、系统 p219 ；
25、化学危险物质 ：指有燃烧、爆炸、毒害、腐蚀等性质，以及在生产、存储、装卸、运输过程中易造成人身伤亡和财产损失的任何化学品。p12 ；
26、燃烧 p68 ；
27、点火能量：在规定的点火条件下，为稳定点燃单只燃烧器，通过点火器所应输入的必要能量。或者是点火器所提供的能点着火的能量。
28、脆性破裂 ： p157 ；
29、物理性爆炸p79 ；30、腐蚀破裂p157 ；
31、爆炸p78 ；
32、冷却灭火法：就是将灭火剂直接喷洒在燃烧着的物体上，将可燃物质的温度降低到燃点以下，终止燃烧。如用水灭火。
33、疲劳腐蚀 p157
34、隔离灭火法：就是将燃烧物体与附近的可燃物质隔离或疏散开，使燃烧停止。
35、应力腐蚀p180 全面腐蚀P178
36、安全p219
四、简答题
1、化学危险物质可分为哪八大类？P12
/ 11
2、急性中毒的现场急救应遵循哪些原则？
P135
3、锅炉启动的要点有哪些？
P148
4、重大危险源与重大事故隐患有何区别？
重大危险源，是指长期或临时地生产、搬运、使用或储危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的单元。重大事故隐患，是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。包括人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷等。
5、影响毒物毒性的因素主要有哪些？P125
6、压力容器的常见破坏形式有哪些？1过度的塑性变形2过度的弹性变形3大应变疲劳4腐蚀疲劳5应力腐蚀6脆性破裂7氢腐蚀破坏
7、卤代烷灭火剂的编号原则是什么？第一个数字代表分子中碳原子数目；第二个数字代表氟原子数目；第三个数字代表氯原子数目；第四人数字代表溴原子数目
8、一般情况下，压力容器是指具备哪些条件的容器？压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa•L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；
9、锅炉运行中出现哪些异常情况时，就应该进行紧急停炉？P149
10、工业噪声应如何控制？
1、通过教育以及管理手段提升工作人员素质，让他们学会物品轻拿轻放，学会如何认为的降低工作噪音。
2、更换低噪音设备，对于设备及时的维修维护。
3、封闭车间，尽量避免车间外（露田）作业，尽量避免使用高噪音设备，如必须使用应该加装格挡。
4、增加绿化，建议以爬藤植物为主，同时辅以草坪树木，因为绿色植物对于降低噪声的作用很大。
5、用电车代替内燃机车，以无线电对讲机代替电铃，喊声，以及哨声。
11、可燃液体为何会有闪燃现象？P72
一定温度下，液态可燃物液面上蒸发出的蒸气与空气形成的混合气体恰好等于爆炸下限浓度时，遇火源产生的一闪即灭
12、化工生产中的点火源主要有哪些？在化工生产中，引起火灾爆炸的点火能源有明火、高热物及高温表面、电气火花、静电火花、冲击与摩擦、绝热压缩、自然发热、化学反应热以及光线和射线等。
13、为什么混合物中可燃物只有在爆炸极限以内才会由燃烧危险？P82
14、国内常用的卤代烷灭火剂有1211、1202、1301、2402，它们分别代表什么物质？二氟一氯一溴甲烷 二氟二溴甲烷 三氟一溴甲烷 四氟二溴乙烷
15、影响触电伤害程度的因素主要有哪些？ 1通过人体电流的大小2电流通过人体的持续时间3电流通过人体的途径4通过电流的种类5人体状况6作用于人体的电压
16、简述危险性预先分析的一般程序。P222 P8
17、为了确保安全，化工生产中对温度的控制应注意哪些问题？P107
/ 11
18、化工生产中应采用哪些防触电措施？p163 p167
一、加强职工的电气安全技术教育
二、加强用电设备、装置的安全使用和管理
三、加强用电的安全管理和检查
19、噪声对人体可能产生那些危害？ 噪声会引起耳鸣、听力下降、眩晕等前庭功能障碍。其对听力的损害是特异性的，也是最为突出的损害。其它非特异性损害涉及身体的各个系统。接触噪声时间较长会引起头痛、头晕、疲劳、情绪不稳定、反应迟钝、记忆力减退、注意力不集中和失眠等神经系统症状；血压升高、心悸等心血管系统症状；食欲减退、恶心、消瘦等消化系统症状；有的还可出现内分泌功能失调如月经失调等，以及代谢性疾病如骨与关节脱钙、骨质疏松等。可见噪声对人体的损害非常之大。
20、简述化工装置的检修特点。石油化工装置检修具有复杂、危险性大的特点。其复杂性表现为由于检修项目多、检修内容复杂、施工作业量大、任务集中而检修时间又短，人员多，作业形式和作业人数经常变动，为了赶工期经常加班加点，且石油化工设备种类繁多，结构和性能各异，塔上塔下、容器内、外各工种上下立体交叉作业，检修中又受环境和气候条件的限制，所有这些都给装置检修增加了复杂性，容易发生人身伤害事故。另一方面，石油化工生产的危险性决定了石油化工检修的危险性。由于石油化工装置设备和管道中存在着易燃、易爆和有毒物质，装置检修又离不开动火、动土、进罐人塔作业，在客观上具备了发生火灾、爆炸和中毒等事故发生的因素，处理不当，就容易发生重大事故。
21、为什么说毒物的含义是相对的？
毒物是区分无毒物的，但是同样是毒物它们的致死剂量、致死时间是不同所以在没确定具体物质时它只能是用来区分无毒物。
22、压力容器为什么一般均设有安全泄压装置？其常见的安全泄压装置有哪些？P59
23、可燃液体的闪点和燃点有何区别？
闪点：P16指在规定的加热条件下，并按一定的间隔用火焰在加热油品所逸出的蒸气和空气混合物上划过，能使油面发生闪火现象的最低温度，闪点温度比着火点温度低些，从消防观点来说，液体闪点就是可能引起火灾的最低温度。闪点越低，引起火灾的危险性越大。
燃点 指可燃性液体表面上的蒸汽和空气的混合物与火接触而发生火焰能继续燃烧不少于5s时的温度。
24、为了确保安全，化工生产中应如何对投料进行控制？ P108
25、什么叫锅炉汽水共腾？其造成的原因是什么？对锅炉的安全运行有何影响？P150
27、何谓保护接地和保护接零。？
接地保护也叫第三种接地保护措施，就是把可能发生漏电的设备外壳使用可靠的接地线连接到大地。接零保护是把设备外壳连接到中性线后在电力变压器侧集中接地，由于电力线路中零线可能有比较大的电流，零线就可能存在接头发热接触不良的危险，所以零线保护的可靠性就比较差，现在已经不使用这种保护方式了。
28、压力容器的定期检查包括哪几部分内容？P57
29、动火作业的安全要点包括哪些？
审证、联系、拆迁、移去可燃物、灭火措施、检查和监护、动火分析、动火、善后处理 30、锅炉停炉保养常用的方法有哪几种？P149
/ 11
31、危险性预先分析的步骤有哪些？P222 31.燃烧和爆炸事故的调查程序和步骤 P96
六、论述分析题
一、1991年7月29日8时30分，河南焦作市化工二厂储运处盐库发生一起重大触电伤亡责任事故，6人触电，3人死亡，经抢救3人脱险。
当天上午，焦作市化工二厂储运处盐库10人准备上盐，但是10米长的皮带运输机所处位置不利上盐，他们在组长冯某的指挥下将该机由西北向东移动。稍停后，感觉还不合适，仍需向东调整。当再次调整时，因设备上操作电源箱里三相电源的中相发生单相接地，致使设备外壳带电，导致这起事故的发生。事故原因分析：
l．临时工在移动设备时，未切断操纵箱上的进线电源。
2．移动式皮带机未按规定安装接地或接零，也未安装漏电保安器。设备额定电压为380V，应该用四芯电缆。而安装该机时，却使用三芯电缆。电源线在操纵箱(铁制)的进口处没有按规定用卡子固定牢，而是简单地用缝盐包的麻绳缠绕，并且很松动。操纵箱内原为三个15安培螺旋保险，后因多次更换保险，除后边一相仍为螺旋保险外，左边、中间二相用保险丝上下缠绕钩连。中间相保险座应用两个螺丝固定牢，实际只有一个，未固定牢致使在移动皮带机过程中，电源线松动，牵动了操纵箱内螺旋保险底座向左滑动，造成了中间一相电源线头与保险丝和操纵箱铁底板接触，使整个设备带电。
二、根据以下事故概况及经过，分析事故的主要原因有哪些。
2001年3月6日中午，鄂西山区某化工公司一分厂检修工班长严某、维修工饶某、王某3人根据车间主任殷某的安排，对二号炉检修现场进行清理，严某违章安排无证人员饶某在三楼顶端操作行车，王某和严某在二楼接放被吊运的物品(电击大套)。
当吊运第3只大套时，由于行车已经到位，但3人虽采用歪拉斜吊但仍无法使大套落到理想地点，严、王2人在没有取掉挂钩的情况下，强行推拉重达800多千克的大套，此时大套尾部着地，头部悬空使钢索已呈20度的斜拉状态，在外力的作用下，大套产生巨大的反弹力将严拍伤，被紧急送往县医疗中心接受治疗。经医院诊断，严某左大腿内侧成粉碎性骨折。
这起事故是人为违章操作所致，属责任事故，一是操作者本人违章蛮干；二是当班领导没有对安全问题进行班前安排和要求；三是现场管理人员没有进行有效监督，认真履行职责，管理有死角；四是班组现场管理工作不到位，习惯性违章操作是这起事故的根本原因。
三、根据以下事故概况及经过，分析事故的主要原因有哪些。
2001年1月28日0时30分，铵车间化工一班值长陈某、班长秦某、尹某、王某等人值夜班，交接班后，各自到岗位上班。陈某、秦某俩人工作职责之一包括到磷酸工段巡查，尹某系盘式过滤机岗位操作工，王某系磷酸工段中控岗位操作工，其职责包括对过滤机进行巡查。
5时30分，厂调度室通知工业用水紧张，磷酸工段因缺水停车。7时40分，陈某、尹某、王某3人在磷酸工段三楼(事发地楼层)疏通盘式过滤机冲盘水管，处理完毕后，7时45分左右系统正式开车，陈某离开三楼去其它岗位巡查，尹某在调冲水量及角度后到絮凝剂加料平台(距二楼楼面高差3m)观察絮凝剂流量大小，尹某当时看到王某在三楼过滤机热水桶位置处。
经过一分多钟，尹某突然听见过滤机处发生惨烈的叫声，急忙跑下平台楼到操作室关掉过滤机主机电源，然后跑出操作室看见王某倒挂在过滤机导轨上。尹某急忙呼叫值长陈某和几个工人，一齐紧急施救。
当时现场情况是：王某面部向上倒挂在盘过导轨上，双手在轨外倒垂，双脚在导轨(固定设施)和平台(转动设备，已停机)之间的空档(200mm)内下垂，大腿卡在翻盘叉(随平台转动设备)与导轨之间，已明显骨折。施救人员迅速倒转过滤机后将王某取出，并抬到磷酸中控室(二楼)，经紧急现场抢救终因伤势过重于8时25分死亡。．事故原因与性质：
(1)死者王某自身违章作业是导致事故发生的主要直接原因。一是王某上班时间劳保穿戴不规范，钮扣未扣上，致使在观察过程中被翻盘滚轮辗住难以脱身，进入危险区域；二是王某在观察铺料情况时违反操作规程，未到操作平台上观察，而是图省事到导轨和导轨主柱侧危险区域，致使伤害事故发生。
/ 11(2)王某处理危险情况经验不足，精神紧张是导致事故发生的又一原因。当危险出现后，据平台运行速度和事后分析看，王某有充分的时间和办法脱险。但王某安全技能较差，自我防范能力不强。
(3)车间安全教育力度不够，实效性不强，是事故发生的又一原因。王某虽然参加了三级安全教育，且现场有规章、有标语，但出现危险情况后，针对性、适用性不够，说明车间安全教育力度、深度和实效性不高，有待加强。
(4)执行规章制度不严是事故发生的又一原因。通过王某劳保用品穿戴和进入危险区域作业可以看出，虽然现场挂有操作规程，但当班人员对王某的行为未及时纠正，说明职工在“别人的安全我有责”和安全执规、执法上还有死角，应当引以为戒。
第一章 绪论
化学工业危险因素：①工厂选址；②工厂布局；③结构；④对加工物质的危险性认识不足；⑤化工工艺；⑥物料输送；⑦误操作；⑧设备缺陷；⑨防灾计划不充分。
工厂选址：易遭受地震、洪水、暴风雨等自然灾害；水源不充足；缺少公共消防设施的支援； 工厂布局：工艺设备和贮存设备过于密集；昂贵设备过于集中；有地形障碍；
结构：支撑物、门、墙等不是防火结构；电气设备无防护措施；防爆通风换气能力不足； 对加工物质的危险性认识不足：对处理的气体、粉尘等在其工艺条件下的爆炸范围不明确； 化工工艺：没有足够的有关化学反应的动力学数据；对有危险的副反应认识不足； 物料输送：各种单元操作时对物料流动不能进行良好控制；产品的标示不完全； 误操作：忽略关于运转和维修的操作教育；
设备缺陷：因选材不当而引起装置腐蚀、损坏；
防灾计划不充分：没有得到管理部门的大力支持；责任分工不明确； 化工装置紧急状态：①运转失灵；②故障；③异常；④事故；⑤灾害。
化学工业安全措施：①设备安全；②物料加工和操作安全；③装置布局安全。
设备安全：①是否按照相应的安全标准、规范进行设计；②是否按照设计说明书正确进行制造；③是否有适当的安全防护装置；④维护、检查的程序是否完善；
物料加工和操作安全：对可能发生的误操作，以及一旦发生所造成的后果，应分门别类的进行分析和评价； 装置布局安全：①需要留有足够的空地以把工艺单元可能的火灾控制在最小范围；②对于极为重要的单系列装置，要保留足够高的空间，或用其他方法进行防护；③危险性极大地区域应该与其他部分保持足够的安全距离；④装置事故不能直接影响水电气等公用工程设施；⑤因各种原因有可能使装置界区内浸水时，应该设置防水设备；⑥应该特别注意公路、铁路在装置附近的情况；⑦对于道路的设置，应该注意在发生事故时能较方便的接近装置。
化工危险性评价：
①经验系统化方法：安全检查表法；危险性预先分析法；Dow化学公司法；②系统解剖分析法；③逻辑推导法；④人的失误分析法：设计安全、自动防止故障的安全设备，即使操作失误也不会发生事故；从人机工程学的原理设计控制室的操作程序，尽量减少失误行为。
人机工程学研究内容：①人机协作；②改善工作条件；③改进机具设施；④提高工作技能；⑤因人制宜。
第二章 物质性质、物化原理与安全
危险化学品分类：①爆炸品；②压缩气体和液化气体；③易燃液体；④易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品；⑤氧化剂和有机过氧化物；⑥有毒物品；⑦放射性物品；⑧腐蚀品。
爆炸品：在受热、受压、撞击等外界作用下，能发生剧烈化学反应，瞬间产生大量气体和热量，使周围压力急剧上升而发生爆炸。
化学物质的危险性：①物理危险：爆炸性危险、氧化性危险、易燃性危险；②生物危险：毒性危险、腐蚀性和刺激性危险、致癌性和致变性危险；③环境危险。
易燃物质的性质：①闪点：易挥发可燃物质表面形成的蒸汽和空气的混合物遇火燃烧的最低温度；②着火点：
/ 11 蒸汽和空气的混合物在开口容器中可以点燃并持续燃烧的最低温度；③自燃温度：使某种物质受热发生的最低温度就是该物质的自然点；④爆炸范围：爆炸范围也称为爆炸极限或燃烧极限。使可燃蒸汽或气体与空气的混合物遇引爆源引爆即能发生爆炸或燃烧的浓度范围，用爆炸下限和爆炸上限表示。易燃物质的类别和火险等级： ①美国国家防火协会：
“0”——不能燃烧的物质；
“1”——必须预热方能引燃的物质；
“2”——必须适度加热或暴露在相当高的环境温度中方能引燃的物质； “3”——在任意温度环境下都能引燃的液体和固体；
“4”——在常温大气压下能够迅速或完全汽化，或容易分散到空气中，并且容易燃烧的物质。②美国科学院
“0”——无危险；
“1”——闪点在60℃以上； “2”——闪点在38~60℃之间；
“3”——闪点在38℃以下，而沸点在38℃以上； “4”——闪点在38℃以下，沸点也在38℃以下。
毒性物质的类别：①粉尘；②烟尘；③烟雾；④蒸汽；⑤气体。
毒性物质的临界限度：临界限度表示所有工人日复一日的重复暴露在环境中而不会受到危害所承受的最高浓度。
毒性物质的毒性等级和危险等级： ①“U”——未知；
②“0”——无毒性：在任何应用条件下都不会引起伤害的物质； ③“1”——轻度毒性； ④“2”——中度毒性； ⑤“3”——重度毒性。美国科学院：
①“0”——无毒性；
②“1”——实际无毒性； ③“2”——轻度毒性； ④“3”——中度毒性； ⑤“4”——毒性。
过压问题产生的原因（不同情形的过压问题）：①超常吸热引起的过压；②化学反应引起的过压；③故障或失误引起的过压。
相变引起的体积变化：①蒸气“爆炸”引起物料喷射；②少量引燃或毒性液体在有限空间内气化；③蒸气冷凝或被其他液体吸收引起的内爆。化工操作安全问题：
①蒸馏：易燃热体的组成在不断变化，其闪点使不固定的，有危险性；蒸馏塔需要配置真空或压力释放装置。水偶然进塔，而塔温和塔压又足以使大量水即刻蒸发，相当危险。
②吸收：如用碱溶液洗涤氯气，用水排出氨气，液流的失控会造成严重事故。
第三章 化工厂设计和操作安全
危险的划分：可以分为潜在和和直接的两种类型。前者为一级危险，后者为二级危险。
一级危险：在正常条件下不会造成人身或财产的损害，只有触发事故时才会引起损伤、火灾或爆炸。典型的一级危险：①有易燃物质存在；②有热源存在；③有火源存在；④有富氧存在；⑤有压缩物质存在；⑥有毒性物
/ 11 质存在；⑦人员失误的可能性；⑧机械故障的可能性；⑨人员、物料和车辆在厂区的流动以及由于蒸汽云降低能见度等。
二级危险：一级危险失去控制就会发展成为二级危险，造成对人身或财产的直接损害。二级危险为：①火灾；②爆炸；③游离毒性物质的释放；④跌伤；⑤倒塌；⑥碰撞。三道防护线：①第一道防护线是为了解决一级危险，并防止二级危险的发生；②第二道防护线：对于二级危险，为了把生命和财产的损失降至最小程度；③第三道防护线：提供有效的应急和医疗措施，使受到伤害的人员得到迅速救治。
三道防护线的构筑方法：一些可利用自然条件，而另外一些须人为构筑。
工厂的定位问题（遵循的基本原则）：
①有原料、燃料供应和产品销售的良好的流通条件；
②有贮存、公用工程和生活措施等方面良好的协作环境； ③靠近水量充足、水质优良的水源； ④有便利的交通条件；
⑤有良好的工程地质和水文气象条件。工厂应避免定位在下列地区：
①发震断层地区和基本烈度9度以上的地震区； ②厚度较大的Ⅲ级自重湿陷性黄土地区；
③易遭受洪水、泥石流、滑坡等危害的地区； ④有开采价值的矿藏地区；
⑤对机场、电台等使用有影响的地区；
⑥国家规定的历史文物、生物保护盒风景游览地区； ⑦城镇等人口密集地区
工厂选址的安全问题：①工厂高构筑物可能的坍塌是对社区的一种潜在危险；②工厂会产生需要排除的废液；③对工厂的进出口要格外小心；④邻近工厂可能会释放毒性或易燃气体；⑤充足的水源会增强灭火能力；⑥厂区内不应有洼地；⑦社区对工厂及其工作人员可能会构成某些确定的危险。
工厂布局的安全问题：①工艺装置区；②罐区；③公用设施区；④运输装卸区；⑤辅助生产区；⑥管理区。工艺装置区：加工单元可能是工厂中最危险的区域，这里有很多设备，容易发生故障，加上人员可能的失误而使其充满危险。
罐区：贮存容器能够释放出大量的毒性或易燃性的物质；一个是罐壳可能破裂，很快释放出全部内容物；另一个是当含水物料的贮罐加热高过水的沸点。
公用设施区：锅炉设备和配电设备可能会成为引火源，冷却塔释放出的雾气会影响人的视线。
工艺路线的选择：①有潜在危险的过程；②反应过程的安全分析；③有潜在危险的操作；④间歇过程和连续过程比较。
工艺设计安全校核：①物料和反应的安全校核；②过程安全的总体规范；③非正常操作的安全问题。单元区域规划：①流程线状布置；②分组布置；③架空布置。
压力容器设计基础：①设计压力和设计温度；②最小板材厚度；③外压或真空；④材料选择；⑤非压力负荷；⑥支撑；⑦封头。
压力容器检验内容：①外部检查；②内外部检验；③全面检验。
压力容器安全附件：①安全阀；②爆破片；③压力表；④液位计；⑤泄压装置 非燃火压力容器分类： ①反应压力容器（R），主要用于完成介质的物理、化学反应的压力容器； ②换热压力容器（E），主要是用于完成介质的热量交换的压力容器； ③分离压力容器（S），主要是用于介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离的压力容器； ④储存压力容器（C，球罐为B），主要是用于储存、盛装气体、液体、净化气体等介质的压力容器。
我国现行规程中提出了压力容器的综合分类方法：压力容器按照设计压力p和容积V，结合容器的工艺功能和其中物料的危险，划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个类型。通常压力容器是指固定式压力容器，即安装在固定位置使用的 7 / 11 压力容器。
容器内作业：
①容器必须由操作人员彻底清洗；
②所有连接管线必须断开并进行必要的封堵；
③所有电力驱动设施必须在断路开关处切断电源；
④采集空气试样检验证明其中无易燃物质。需要证明自重含有正常量的氧； ⑤操作和维护监察签发容器进入许可证；
⑥进入容器的工人和观察者必须系上安全带和绳索；
⑦在绝大多数情况下，进入容器的工人和观察者都需要空气面罩和新鲜空气的供应，还需要身体隔离的化学品防护服装；
⑧在容器出口要有一个观察者，一直保持与容器内工人的联系，在容器内至少还有有另一个工人，一个工人不得单独进入。
⑨当直梯不能应用时，可以应用木制或金属横档连起来的绳梯或链梯，应该避免无撤退设施时进入容器； ⑩为防止一旦出现紧急情况无法迅速撤退，不允许工人通过挤缩进入容器，标准开口直径为0.56m。
水、电、气安全问题
（1）电气设施：防止爆炸性气氛的形成；所有建筑钢筋和露天构架等应接地消除静电；为了避免控制仪表和设备的使用失误，被控制设备的电压、名称和序号应该明显标示；尽量安装和使用防爆电话。
（2）水和蒸汽设施：热水温度应该确知并标示出来，所有管线都要在混合器和出口处签上名称加以识别；洗浴或冲洗皮肤使用的热水务必不得由蒸汽和水直接混合产生，只能使用有热交换的水加热器；在处理腐蚀性或毒性物料的区域应该安装安全淋浴器；水供应的饮用安全。
（3）供氧空气和辅助气体设施：供氧空气在输送过程中仍然需要不被污染，任何供氧空气都应该由各自的系统供应。
（4）废料处理设施：从排风系统或烟囱排放出的有害气体和悬浮颗粒，必须在环境法规规定的允许浓度限度之下；加工易燃挥发性物料，应用地下管道系统输出废液，防止任何挥发性废液进入密闭的地下下水管线。
第四章 燃烧和爆炸与防火防爆安全技术
燃耗要素：①燃料；②氧和热；③火源。
常见火源类型：①明火；②电源；③过热；④热表面；⑤自燃；⑥电气火花；⑦静电；⑧摩擦。
燃烧形式：①均相燃烧和非均相燃烧；②混合燃烧和扩散燃烧；③蒸发燃烧、分解燃烧和表面燃烧。燃烧类型和特征参数：燃烧可分为闪燃、点燃和自燃三种类型。
三种特征参数：①闪燃和闪点；②点燃和着火点；③自燃和自燃点。液体燃烧速率取决于液体的蒸发。
轻爆：爆炸传播速度在每秒零点几米之间的爆炸过程。
爆炸：爆炸传播速度在每秒十米至数十米之间的爆炸过程。爆轰：爆炸传播速度在每秒1千米至数千米以上的爆炸过程。
影响爆炸极限的因素：①初始温度；②初始压力；③惰性介质或杂质；④容器的材质和尺寸；⑤能源。爆炸：物质发生急剧的物理、化学反应，在瞬间释放出大量能量并伴有巨大声响的过程。防火防爆措施：
（1）易燃易爆物质的安全处理：例：气体①限制易燃气体组分的浓度在爆炸下限以下或爆炸上限以上；②用惰性气体取代空气；③把氧气浓度降至极限值之下。液体：在液面之上施加惰性气体覆盖；降低加工温度。（2）点火源的安全控制：①明火：应避免采用明火；②摩擦和撞击；③高温热表面；④电气火花。
第五章 职业毒害与防毒措施
/ 11 毒性物质：有些物质进入机体并积累到一定量后，通过一定条件与机体组织和体液发生生物化学或生物物理学作用，扰乱或破坏机体的正常生理功能，进而引起暂时性的或永久性的病变，甚至危及生命。
毒性物质的分类：①金属、类金属及其化合物；②卤素及其无机化合物；③强酸和碱性物质；④氧、氮、碳的无机化合物；⑤窒息性惰性气体；⑥有机毒物；⑦农药类毒物；⑧染料及其中间体。
绝对致死剂量或浓度：引起全组染毒动物全部（100%）死亡的毒性物质的最小剂量或浓度。半数致死剂量或浓度：引起全组染毒动物半数（50%）死亡的毒性物质的最小剂量或浓度。
化学物质毒性的影响因素：①化学结构对毒性的影响；②物理性质对毒性的影响（溶解性、挥发性、分散度）；③环境条件对毒性的影响（浓度和接触时间、生产环境和劳动强度、多种毒物的联合作用）；④个体因素对毒性的影响。
毒性物质侵入人体途径：①经呼吸道侵入；②经皮肤侵入；③经消化系统侵入。毒性物质毒理作用：①对酶系统的破坏；②对DNA和RNA合成的干扰；③对组织或细胞的损害；④对氧的吸收、输运的阻断作用。
职业中毒：在化工生产过程中，由于接触化学物质而引起机体、组织、系统的损坏和病变，从而产生的中毒叫做职业中毒。职业中毒分类：
①急性职业中毒：指一个工作日或更短的时间内接触高浓度毒物所引起的中毒； ②慢性职业中毒：指长时期不断接触某种较低浓度工业毒物所引起的中毒； ③亚急性职业中毒：指介于急性和慢性中毒之间的职业中毒；
④亚临床型职业中毒：指工业毒物在人体内蓄积至一定量，对机体产生了一定损害，但在临床表现上上午明显症状和阳性体征。
急性职业中毒的现场处理：①救护者的防护；②切断毒物来源；③防止毒物继续吸收。
防止职业毒害的技术措施：①替代或排除有毒或高毒物料；②采用危害性小的工艺；③密闭化、机械化、连续化措施；④隔离操作和自动控制。
第六章 压力容器和机电设备安全
动机械安全事故产生原因：
（1）人的不安全行为：①操作失误；②误入危区；
（2）动机械的不安全状态：①动机械危险源；②动机械不安全状态原因。
动机械不安全状态原因：①设计阶段的原因；②制造、安装阶段的原因；③使用、维修阶段的原因。
动机械安全防护：①防止人的不安全行为；②提高动机械的安全可靠性：零部件安全、控制系统安全、操纵器安全、操作人员安全防护；③预防人身伤害的防护装置或设施。
第七章 工业腐蚀与预防措施
腐蚀：指材料在周围介质中最常见的是气体和液体的作用下由于化学变化、电化学变化和物理溶液的作用下产生的破坏。
腐蚀机理：①化学腐蚀；②电化学腐蚀；③物理腐蚀。
常见的化学腐蚀有金属氧化、高温硫化、渗碳、脱碳、氢腐蚀等。物理腐蚀是指金属由于单纯的物理溶解作用所引起的破坏。
工业腐蚀的典型类型：
①全面腐蚀：指金属结构的整个表面或大面积的程度相同的腐蚀，也称作均匀腐蚀； ②缝隙腐蚀：在电解质溶液中，金属与金属、金属与非金属之间的狭缝内发生的腐蚀； ③孔腐蚀：是金属表面个别小点上深度较大的腐蚀； ④氢损伤：氢腐蚀和氢脆。
/ 11 氢腐蚀：在高温高压下，氢引起钢组织结构变化，使其力学性能恶化。
氢脆：指在某些介质中，因腐蚀或其他原因而产生的氢原子扩散到金属内部。
腐蚀监测技术：
（1）电参数监测法：①电阻法；②极化阻力法；③电位法；④涡流技术；（2）物理监测技术：①超声波技术；②氢监测技术；（3）腐蚀环境监测法：①化学法；②挂片法。
设计和选材的防腐考虑：
（1）防腐设计：在结构设计、连接形式上，应采取合理结构，避免出现缝隙，设计时应尽量减少设备死角，消除积液对设备的腐蚀。
（2）选材防腐考虑：防止或减缓腐蚀的重要途径是正确的选择工程材料。
防腐措施有哪些（材料的防腐措施）：
（1）电化学保护：将被腐蚀金属通以阳极电流，在其表面形成有很强耐腐蚀性的钝化膜，借以保护金属；（2）缓蚀剂的作用：组织腐蚀介质对金属的腐蚀或降低腐蚀速率；（3）金属表面保护层：
①保护层及其类型：金属表面保护层是指由较强耐腐蚀性的金属或合金；有衬里金属层、表面合金化金属层、化学镀金属层、离子镀金属层、喷镀金属层、热浸镀金属层、电镀金属层等。②化学转化膜：发蓝：钢铁氧化膜，其转化工程。（4）非金属保护层：
①防腐衬里：常用的有玻璃钢衬里、橡胶衬里、塑料衬里。
②防腐涂层：涂层是涂料涂刷于物体表面后，形成一种坚韧、耐磨、耐腐蚀的保护层。
第八章 普通工业安全卫生
静电条件：①接触起电；②附着起电；③感应起电；④极化起电 防静电基本原则：
静电引发火灾或爆炸的五个必不可少的条件： ①要有产生静电荷的条件；
②积聚足够的电荷，具备产生火花放电的电压； ③有能引起火花放电的合适间隙； ④电火花要有足够的能量；
⑤在放电间隙及周围环境中有易燃易爆混合物，而且具备足够的浓度。消除静电危害的五项基本对策：
①从工艺改进着手尽量少产生静电，如减少摩擦，在允许范围内降低扬料流速；
②利用泄露导走的方法迅速排出静电，如设备接地、防静电地面的使用以及防静电服；
③对绝缘体产生的静电，接地导除是无效的，通常采用的方法是离子中和或静电屏蔽，如在工作环境中用离子风机，利用中和电荷的方法减少静电累积；
④用静电屏蔽的方法可削弱外界因感应而导致的静电； ⑤提高空气湿度。
辐射：不能引起原子或分子电离的辐射称为非电离辐射；电离辐射是指能引起原子或分子电离的辐射。
非电离辐射的危害与防护：
紫外线的危害与防护：可直接造成眼睛和皮肤的伤害。能引起结膜炎和角膜溃疡，对人体的呼吸道和中枢神经有刺激。防护：佩戴能吸收或反射紫外线的防护面罩和眼镜，在发生源附近设立屏障。
射频辐射的危害与防护：致热性和穿透性，导致组织深部发热，引起中枢神经机能障碍表现为头疼、记忆力减
/ 11
退等，造成眼镜和视网膜的伤害。