plc在流水线中的应用

plc在流水线中的应用（精选6篇）

篇1：plc在流水线中的应用

【摘要】：流水施工作为一种先进、科学、有效的工程项目施工组织方法，对提高工程质量、降低工程造价、缩短工期有着显著的作用，在工程施工中被广泛应用，本文在简单介绍流水施工的基础上，重点分析了流水施工在建筑工程施工中的应用，对合理组织流水施工具有一定的指导意义。

【关键词】：流水施工;基本参数;组织方法;工期;应用

在社会化大生产的条件下，随着社会的进步，分工将越来越细，专业化程度越来越高，分工协作的体现也将越来越明显。显然，流水施工是顺应这种时代潮流的。以分工协作和成批生产为实质的流水作业，最显著的优点在于专业的分工以及生产的连续性、均衡性与节奏性，这些特性确定了流水施工在工程施工组织中的优先地位。虽然现阶段流水施工已在我国建筑工程施工中得到广泛应用，但是施工组织过程中因组织不当或设计不严密而导致施工紊乱、甚至出现质量安全事故的事情仍时有发生。本文基于这一点的考虑，将对流水施工这一科学、有效的施工组织方法作简要介绍，并将对其在建筑工程施工中的应用作重点分析。

1流水施工的基本概念及特点

流水施工就是指所有的施工过程按一定的时间间隔依次投入施工，各个施工过程陆续开工、陆续竣工，使同一施工过程的施工队组保持连续、均衡施工，不同的施工过程尽可能平行搭接施工的组织方式。流水施工组织方式具有以下五项特点：

⑴科学地利用了工作面，争取了时间，工期比较合理。

⑵工作队及其工人实现了专业化施工，可使工人的操作技术熟练，更好地保证工程质量，提高劳动生产率。

⑶专业工作队及其工人能够连续作业，使相邻的专业工作队之间实现了最大限度的合理搭接。

⑷单位时间投入施工的资源量较均衡，有利于资源供应的组织工作。

⑸为文明施工和进行现场的科学管理创造了有利条件。

2流水施工的分类及表达形式

2.1流水施工的分类

2.1.1按流水施工的组织范围分类

⑴细部流水(分项工程流水)：对某一分项工程组织的流水施工。

⑵专业流水(分部工程流水)：对一个分部工程组织的流水施工。

⑶项目流水(单位工程流水)：组织一个单位工程的流水施工。

⑷综合流水(建筑群的流水)：组织多栋房屋或建筑物的大流水施工。

2.1.2按施工过程的分解程度分类

⑴彻底分解流水：将工程对象的某一分部工程分解成若干个施工过程，且每个施工过程均为单一工种完成的施工过程。

⑵局部分解流水：将工程对象的某一分部工程，根据实际情况进行划分，有的过程已经彻底分解，有的过程则不彻底分解。而不彻底分解的施工过程是由混合的施工班组来完成。

2.1.3按流水施工的节奏特征分类

⑴有节奏流水：同一施工过程在各施工段上的流水节拍都相等的一种流水施工方式。有节奏流水又根据不同施工过程之间的流水节拍是否相等，分为等节奏流水和异节奏流水两大类型。

⑵无节奏流水：统一施工过程在各施工段上的流水节拍不完全相等的一种流水施工方式。

2.2流水施工的表达形式

流水施工的表达形式主要有水平指示图表(横道图、甘特图)、垂直指示图表(斜线图)和网络图。

3流水施工的基本参数

在组织工程项目流水施工时，用以表达流水施工在施工工艺、空间布置和时间排列方面开展状态的参量，统称为流水参数。它包括工艺参数、空间参数和时间参数三类。

3.1工艺参数

3.1.1施工过程数：参与一组流水的施工过程数目，以符号n表示，主要依据项目施工进度计划在客观上的作用、采用的施工方案、项目的性质和建筑单位对项目建筑工期的要求确定。

3.1.2流水强度：施工过程在单位时间内所完成的工作量，一般以Vi表示。

⑴机械施工过程的流水强度：Vi=ΣRiSi

式中，Vi为施工过程i的机械操作流水强度;Ri为投入施工过程i的某施工机械的台数;Si为投入施工过程i的某施工机械的台班产量定额。

⑵人工施工过程的流水强度：Vi=RiSi

式中，Vi为投入施工过程i的人工操作流水强度;Ri为投入施工过程i的工作队人数;Si为投入施工过程i的工作队的平均产量定额。

3.2空间参数

3.2.1工作面：某专业工种在加工建筑产品式所必须具备的活动空间。它是根据该工程的计划产量定额和安全施工技术规定的要求确定的。

3.2.2施工段：拟建工程项目在平面上划分成的若干个劳动量大致相等的施工段落，通常以m表示。通常根据划分施工段的目的并依据划分施工段的原则确定。

3.2.3施工层：为满足专业工种对操作高度和施工工艺的要求，将拟建工程项目在竖向上划分的若干操作层，一般以r表示，按施工项目的具体情况，根据建筑物的高度、楼层来确定。

3.3时间参数

3.3.1流水节拍：在组织流水施工时，每个专业工作队在各个施工段上完成相应的施工任务所需要的工作延续时间。通常以ti表示，可按以下方法确定：

⑴定额计算法：ti=QiHi/RiNi=Pi/RiNi=Qi/SiRiNi

式中，Qi为某专业工作队在第i施工段要完成的工作量;Hi为某专业工作队的计划时间定额;Ri为某专业工作队投入的工作人数或机械台数;Ni为某专业工作队的工作班次;Pi为某专业工作队在第i施工段需要的劳动量或机械台班数;Si为某专业工作队的计划产量定额。

⑵经验估算法：ti=(a+4c+b)/6

式中，a为某施工过程在某施工段上的最短估算时间;b为某施工过程在某施工段上的最长估算时间;c为某施工过程在某施工段上的正常估算时间。

⑶工期计算法：ti=Ti/m

式中，Ti为某施工过程的工作持续时间;m为施工段数。

3.3.2流水步距：组织流水施工时，相邻两个专业工作队在保证施工顺序、满足连续施工、最大限度搭接和保证工程质量要求的条件下，相继投入施工的最小时间间隔。

3.3.3平行搭接时间：在工作面允许的条件下，前后两个施工队组在同一施工段上平行搭接施工所用的搭接时间。

3.3.4技术间歇时间：由建筑材料或现浇构件性质所决定的相邻两个施工过程在时间上不能衔接施工的间歇时间。

3.3.5组织间歇时间:由施工技术或施工组织的原因，造成的在流水步距以外增加的间歇时间。

3.3.6工期：完成一项工程任务或一个流水组施工所需的时间。

4流水施工的组织方法及具体应用

流水施工主要是采用不同的专业工作队相继投入施工，且同时在不同的施工段上进行工作，以达到加快工程进度、均衡消耗资源、尽量减少窝工的目的，

根据各施工过程时间参数的不同，可将流水施工分为全等节拍流水施工、成倍节拍流水施工、不等节拍流水施工、无节奏流水施工。

4.1全等节拍流水施工

全等节拍流水施工是指同一施工过程在各施工段上的流水节拍都相等，并且不同施工过程之间的流水节拍也相等的一种流水施工方式。

4.1.1全等节拍流水施工的特点：

⑴流水节拍彼此相等：t1=t2=…=tn=t;

⑵流水步距彼此相等，且等于流水节拍：k1,2=k2,3=…=k=t;

⑶专业工作队数等于施工过程数;

⑷各个专业工作队都能连续施工，施工段没有空闲。

4.1.2全等节拍流水施工的组织方法

⑴确定施工流水线，分解施工过程得到施工过程数n,确定施工顺序。

⑵划分施工段，施工段的数目m确定如下：

①无层间关系：m=n;

②有层间关系，但无搭接时间c、技术间歇和组织间歇时间z时：m=n;

③有层间关系，但无搭接时间c、技术间歇和组织间歇时间z时：m=n+ΣZ/k-ΣC/k。

⑶计算流水节拍t。

⑷确定流水步距k=t。

⑸计算流水施工工期：

①无层间关系：T=(m+n-1)k+ΣZ-ΣC;

②有层间关系：T=(mr+n-1)k+ΣZ1-ΣC

⑹绘制流水施工进度表。

4.2成倍节拍流水施工

成倍节拍流水施工是指同一施工过程在各施工段上的流水节拍相等，不同施工过程之间的流水节拍不完全相等，但各施工过程的流水节拍之间存在整数倍(或公约数)关系的流水施工方式。

4.2.1成倍节拍流水施工的特点：

⑴同一施工过程在各施工段上的流水节拍相等，不同施工过程之间的流水节拍之间存在整数倍(或公约数)关系;

⑵流水步距彼此相等，且等于流水节拍的最大公约数;

⑶施工队组数大于施工过程数;

⑷各专业工作队都能保证连续作业，施工段没有空闲。

4.2.2成倍节拍流水的组织方法

⑴确定施工流水线，分解施工过程得到施工过程数n,确定施工顺序。

⑵确定各流水节拍，取流水节拍的最大公约数kb作为流水步距k。

⑶确定每个施工过程的施工队组数n1：

计算公式为：bi=ti/kb

N1=Σbi

⑷划分施工段，确定施工段数目m

①无层间关系：m=n1

②有层间关系，但无搭接时间c、技术间歇和组织间歇时间z时：m=n1

③有层间关系，且有搭接时间c、技术间歇和组织间歇时间z时：m=n1+ΣZ/k-ΣC/k

⑸计算工期：

①无层间关系：T=(m+n1-1)k+ΣZ-C

②有层间关系：T=(mr+n1-1)+ΣZ-C

⑹绘制流水施工进度表。

4.3不等节拍流水施工

不等节拍流水施工是指同一施工过程在各施工段的流水节拍相等，不同施工过程之间的流水节拍既不相等也不成倍的流水施工方式。

4.3.1不等节拍流水施工的特点：

⑴同一施工过程在各施工段的流水节拍相等，不同施工过程之间的流水节拍既不相等也不成倍。

⑵各施工过程之间的流水步距不一定相等。

⑶施工班组数等于施工过程数

⑷各施工工作队能够在施工段上连续作业，但有的施工段之间可能有空闲。

4.3.2不等节拍流水施工的组织方法

⑴确定施工流水线，分解施工过程得到施工过程数n,确定施工顺序。

⑵划分施工过程，确定施工段数m

⑶确定各流水节拍，计算流水步距Ki,i+1

①当ti≤ti+1时，Ki,i+1=ti;

②当ti>ti+1时，Ki,i+1=mti-(m-1)ti+1

⑷计算流水工期：T=∑Ki,i+1+mtn+∑Z-∑C

⑸绘制流水施工进度表

4.4无节奏流水施工

无节奏流水施工是指同一施工过程在各施工段上流水节拍不完全相等的一种施工方式。

4.4.1无节奏流水施工的特点：

⑴每个施工过程在各个施工段上的流水节拍不尽相等。

⑵各个施工过程之间的流水步距不完全相等且差异较大。

⑶施工队组数等于施工过程数。

⑷各施工工作队能够在施工段上连续作业，但有的施工段之间可能有空闲时间。

4.4.2无节奏流水施工的组织方法

⑴确定施工流水线，分解施工过程得到施工过程数n,确定施工顺序。

⑵划分施工过程，确定施工段数m

⑶确定各流水节拍，计算流水步距Ki,i+1

①当ti≤ti+1时，Ki,i+1=ti;

②当ti>ti+1时，Ki,i+1=mti-(m-1)ti+1

⑷计算流水工期：T=∑Ki,i+1+∑tn+∑Z-∑C

⑸绘制流水施工进度表

参考文献：

[1]周国恩.工程施工组织[M].北京：北京大学出版社，.

[2]郭庆阳.建筑施工组织[M].北京：中国电力出版社，.

[3]赵玉彬.建筑工程施工组织与概预算[M].武汉：华中科技大学出版社，.

[4]曹海莹,赵欣.施工组织[M].北京：化学工业出版社，2008.

篇2：plc在流水线中的应用

PLC在船闸中的应用

简要介绍利用可编程控制器(PLC)实现台儿庄船闸运行自动控制和机电故障自动报警和查询的原理、硬件、软件、使用情况等.

作 者：孙晋明 作者单位：山东省枣庄市航运管理局刊 名：中国水运英文刊名：CHINA WATER TRANSPORT年，卷(期)：“”(8)分类号：F4关键词：船闸 机电故障 自动报警 查询

篇3：plc在流水线中的应用

1 资料与方法

1.1 一般资料

选择2011年高考体检者3 957例为实验组,2010年高考体检者3 957例为对照组,两组在性别、年龄等方面比较差异无统计学意义(P>0.05),具有可比性。实验组采用一站式流水线的体检路径和流程进行体检;对照组采用传统的分组专人全程导检方式进行体检。体检专家及导检人员的投入两组无差异(内外科检查医生2组人员、五官科检查医生1组人员、身高体重及血压测量人员2组、视力检测3组、导检及协调护士14人)。

1.2 体检方法

1.2.1 一站式流水线体检模式

事先将各个体检诊室按流水线的方式排列布置,划出一站式的行走路线;体检时让受检者在室外按体检号顺序列队,从体检入口依次进入体检场所,沿预先设定的行走路线进入到各诊室受检,一人检完后再到下一人,每个人均是由一个科室接着下一个科室体检下去,直到检完所有项目最后上交体检表,再经出口离开体检场所,整个路线无交叉重复。体检医生在体检时直接将体检信息同步录入电脑管理系统中进行数据保存。

1.2.2 传统分组专人导检模式

根据体检的实际情况灵活安排一定数量的受检者,将其按性别分成若干小组(约每10人一组),由多个导检人员分别带队导检。各组见缝插针,各自随意地在体检场所内无预定顺序地选择体检诊室,完成所有检查项目后上交体检表,最后由工作人员将体检表上的体检结果转录于电脑中保存数据。

1.3 观察指标

在体检结束后,记录每个考生完成体检时间、单位时间(小时)内完成的体检人数并调查受检校方的满意度。

1.4 统计学方法

采用SPSS 14.0统计学软件分析,计量单位以(±s)表示,组间进行t检验,以P<0.05为具有显著性差异。

2 结果

一站式流水线体检模式在单个考生完成体检平均耗时、统计单位时间(小时)内完成的体检人数以及受检校方满意度等方面明显优于对照组具有显著性差异(P<0.05)。见表1。

*实验组与对照组相比,p<0.01;△实验组与对照组相比,p<0.05

3 讨论

高考体检是关系着众多考生前途、备受社会及政府关注的政治性体检任务。由于考生数量众多、体检对象均为学习任务繁重的健康人群,尽快、有效且客观真实地完成体检是考生、校方及公众对体检机构提出的考验。实践表明,采用一站式流水线体检模式,可优化体检流程,大幅度减少平均受检时间;在更短的时间内提供更有效的体检护理服务,有效解决高考体检用时长、人数多而难组织、工作量巨大易出错等问题,能够满足受检者对体检质量、效率和满意度方面更高的要求。

3.1 确保体检流程的连续性与体检内容的完整性

流水线体检模式要求受检者列队行进,沿预先路线进入受检场所依次、逐项进行体检,不存在插队及无秩序的自行选择诊室现象,保证了第一个受检者也是第一个被检完者,同时还可避免因无序体检而造成的漏项情况,从而确保体检的连续性与完整性。

3.2 保证体检指标的客观性与真实性

由于高考学生数量众多,受检者为年龄小、自制力不足的健康人群,初到体检场所易产生好奇与兴奋的情绪,喧哗与吵闹难以避免,如短时间内聚集过多的考生,就会造成场面混乱、嘈杂,严重干扰体检专家的工作,并影响受检考生的心率、血压等相关生理指标,导致数值失真、结果不达标。由于流水线体检模式采用列队按序进入体检场所的方式,排在后面的受检者需等待排在队首的考生完成体检向前移动甚至经出口离开体检场所后方可进入体检场内,可减少在体检场地中聚集的人数,有效避免干扰,保证体检指标的客观性与真实性。

3.3 缩短平均受检时间,提高体检效率

以往传统的导检模式需受检人员到多科室反复排队,且每到一个诊室需待全组人员(约10人)全部检完后再到下一个诊室候检,浪费过多的等候与受检时间;而流水线体检路径为全过程单向无重复的行走线路,避免了反复排队的现象,同时受检者不必再等候其他人就可向前行进体检,使平均受检时间缩短,进而增加了单位时间内的受检人数,有效提高体检效率。

3.4 可减少导检人员及其他人力资源的投入

在传统体检模式中,每个受检组需要1名工作人员全程导检,通常单位时间内安排的受检人数为100人,则每次体检需要10名导检人员,另外还需额外增加录入电脑信息、现场协调等其他工作人员,人力的投入较大。而流水线体检模式系让受检者自动跟随体检队伍行进体检,不需要单个带队,只需在部分关键路段设置秩序维护与协调人员,从而可以减少导检人员的数量并将其应用于体检表填图等其他后续工作;并且因体检时同步录入数据信息,无需增加信息人员,更合理、高效地优化人力资源的应用。

3.5 保证体检场所内的空气流通,减少安全意外的发生

在有限的体检场地内过多的人群可造成空间拥挤、空气不流通,极易导致晕厥、甚至引发踩踏、楼体坍塌等安全意外。由于合理安排来检的人数,且受检者全部于场外列队随流水线进行体检科内,避免了室内场地中人员聚集过多,有效降低各种安全隐患,确保受检者的人身安全。

3.6 数据同步录入,减少录入差错率

分组体检模式由于同时检查一组多人,体检专家不能保证现场输录电脑信息,需由专人后续统一录入,工作量巨大、繁琐、极易出错;而流水线体检模式保证一次只检一人,体检医生可进行同步录入即检查者也是录入者,保证数据真实、无差错。

总之由于一站式流水线体检新模式具有的优势,将成为高考学生体检及其他同类型的大批量团体体检最有价值的体检方法,它使体检中的每一个路径及细节都有可以参照的标准,避免了不利弊端,充分发挥各种优势,保证体检的连续性,显著提高体检的工作效率,值得推广与应用。

参考文献

[1]蔡萌芽.健康体检流程设计和差错防范[J].中华医院管理杂志,1995;11(3):192

篇4：流水施工在建筑施工技术中的应用

建筑施工中，许多实践证明，组织流水施工，可以充分利用时间和操作空间，减少非生产性的劳动消耗，连续、均衡、有节奏地进行施工，从而提高劳动生产率，缩短工期，节约施工费用，降低工程成本。

关键词：流水施工 施工组织 经济效果

1 施工组织的基本方式

任何一个建筑都是经过许多施工过程、耗费许多人力和物力，经过精心组织和管理才建造而成的。考虑工程项目的施工特点、工艺流程、资源利用、平面或空间布置等要求，常用的施工组织方式有：依次施工、平行施工和流水施工三种方式。不同的组织方式，其取得的经济效果和适用范围也有所不同。下面通过一个工程实例来分析各自的效果。

【例1】某小区拟兴建三栋同规模的六层住宅楼，其基础工程划分为土方开挖、基础垫层、砖砌基础、基槽回填四个施工过程，一栋房屋视为一个施工段，采用一班制施工，每个施工过程的作业时间和劳动力配备为：①土方开挖，2天，15人；②基础垫层，1天，30人；③砖砌基础，3天，20人；④基槽回填，1天，15人。现分别采用依次、平行、流水施工方式组织施工。

1.1 依次施工

将拟建工程项目的建造过程划分为若干施工过程和施工段，按照施工对象的工艺顺序或组织顺序的先后关系，逐步进行施工，也即前一道施工过程完工后，后一道施工过程才开始施工；或者前一个施工段完成后，后一个施工段才开始施工的组织方式叫做依次施工，或称顺序施工。它是一种最基本、最原始的施工组织方式。

根据施工时的组织顺序，可以分为按施工过程依次施工和按施工段依次施工两种模式。

1.1.1 按施工过程依次施工

按施工过程依次施工是指依次完成第一个施工过程的所有施工段的工作以后，再开始第二个施工过程的所有施工段的工作，依次类推的一种组织施工的方式，其施工进度计划见图1-1所示。

图中进度计划下的曲线是劳动力动态需要量图，从图中可以得出每日劳动力的需要量。

1.1.2 按栋（或施工段）依次施工

按栋（或施工段）依次施工是指第一栋房屋（或施工段）的全部施工过程完成后，再依次完成其他各栋房屋（或施工段）各施工过程的施工的组织方式，其施工进度计划见图1-2所示。

从图1-1可以看出，按施工过程依次施工人力、物力每天的投入量减少，施工时各班组可均衡连续施作，有助于简化现场管理流程，同时各项资源供应连续。但是采取此种施工顺序对工作面的利用率不高，工期长，施作上部结构时工作面大大受限。

从图1-2可以看出，按施工段依次施工的优点同上。不足之处除了工作面利用率不高，工期长，各施工作业班组不能连续均衡地施工，工人有窝工的情况，各项资源供应不连续，不能组织专业化施工。

因此，依次施工组织方式适用于施工工作面有限、工期要求不紧、规模较小的工程。

1.2 平行施工

平行施工是指全部工程任务的各施工段同时开工、同时完成的一种施工组织方式。

在例1中，如果采用平行施工组织方式，其施工进度计划如图1-3所示。

从图1-3可以看出，完成三栋房屋基础的施工时间相当于一栋房屋基础的施工时间，即T=∑ti。平行施工组织方式的优点是：施工工期短，工作面得到了充分利用。缺点是：单位时间内所需的劳动力成倍增加，资源消耗量成倍增加，施工现场临时设施、仓库和材料加工堆放场地也相应增加，施工现场管理和组织协调困难，施工管理费高。

1.3 流水施工

流水施工，即所有施工过程根据一定的时间间隔依次投入施工，各施作环节开工或竣工均符合时间规律，同一环节的生产班组同步施作，不同施工环节尽可能平行搭接施工的组织方式。

从工期来看，依次施工比流水施工的工期稍长，但在一定时段内流水施工所需人力、物力少于平行施工，能够保证且各班组的施工活动及资源消耗连续、均衡，前后施工过程尽量平行搭接，比较充分地利用了工作面。

2 流水施工的经济效果

2.1 科学地安排施工进度，使各施工过程在保证连续施工的条件下，最大限度地实现搭接施工，从而减少了因组织不善而造成的停工、窝工损失，合理地利用了施工的时间和空间，有效地缩短了施工工期。

2.2 流水施工的均衡和连续，使各施工作业班组实现了专业化生产。工人连续作业，操作熟练，便于不断改进施工方法和操作水平，使施工技术水平和劳动生产率得到了不断提高。

2.3 物资供应、机械设备利用等处于相对平稳状态，减少了现场临时设施，节约了施工费用支出。

2.4 由于工期短、效率高、用人少、资源消耗均衡，可以减少现场管理费和物资消耗，实现合理储存与供应，有利于提高项目的综合经济效益。

3 组织流水施工的条件

流水施工的实质是分工协作与成批生产。在社会化大生产的条件下，分工已经形成，所以组织流水施工的关键是将单件产品变成多件产品，以便成批生产。流水施工基于工艺流程将施工全过程细分为若干个施工环节，将施工对象横向分为若干个施工段，纵向分为若干个施工层，各环节分别组建施工班组，按设计好的施作顺序依次开工施作和竣工验收，直至完成施工全过程，纵向分层施工时，各生产班组按照施工组织设计顺次、连续、逐层完成各施工过程，不同的施工过程尽可能组织平行搭接施工。

4 流水施工的表达方式

4.1 横道图。是建筑工程中安排施工进度计划和组织施工常用的一种表达方式。横道图的优点是：绘制简单，施工过程及先后顺序表达清楚，时间和空间关系形象直观，进度线的长度可以反映流水施工速度，使用方便。

4.2 斜线图。斜线图是将横道图中的工作进度线改为斜线表达的一种形式。斜线图的优点是：施工过程及先后顺序清楚，时间和空间关系形象直观，斜线图的斜率可以明显地表示出各施工过程的施工速度，并且可以直观地反映出相邻施工过程之间的流水步距，但是编制实际工程进度计划不如横道图方便，所以一般不用其表示实际工程的流水施工进度计划。

5 流水施工的分级

5.1 分项工程流水施工。分项工程流水施工是指一个施工作业班组使用同一生产工具，依次连续不断地完成同一施工过程的各施工段的工作，也称为细部流水施工。

5.2 分部工程流水施工。分部工程流水施工是指在一个分部工程的内部，几个专业施工班组之间组织起来的流水施工，也称为专业流水施工。

5.3 单位工程流水施工。单位工程流水施工，即综合流水施工。它是在一个单位工程内部、各分部工程之间组织起来的流水施工，是由多个分部工程流水施工组成的。在施工进度计划中，一般由几组流水进度指示线段表示，如一栋民用住宅的流水施工是由基础、主体、装修三个分部工程流水施工组成的。

5.4 群体工程流水施工。群体工程流水施工是指在几个单位工程之间组织起来的流水施工，也称为大流水施工。它在施工进度表上，是该群体工程的施工总进度计划。

前两种流水是流水施工的基本形式。在实际施工中，分项工程流水不能单独使用，只有将若干个分项工程流水组织成分部工程流水，才能得到良好的效果。因此，工程中常用的一般是后三种流水施工的进度计划。

参考文献：

[1]李伟，王飞.建筑工程施工技术[M].机械工业出版社，2010-

9-17.

[2]贾鸿儒，张爱云.建筑装饰工程施工技术[M].中国水利水电出版社，2012-3.

篇5：PLC在闪光对焊中的应用

1 机械机构及过程分析

1.1 闪光对焊的机械装置及动作过程

为闪光对焊的机械装置，其动作过程分析如下：

1.1.1 预调

闪光对焊焊接工艺前期准备工作，即机械机构的调整、焊接参数的选取等。闪光对焊的主要规范参数有：调伸长度、闪光速度、闪光电流密度、顶锻速度、顶锻压力、夹紧力等。

调试完成后，将工件装卡到工作台上。

1.1.2 夹紧与定位

按下启动按钮，电磁阀PQ1、PQ2、PQ3线圈带电，压缩气体经过三大件流入夹紧气缸1、2上气室，压缩气体推动活塞杆向下运动压紧工件1、2，直到压紧开关闭合为止。

同时从气泵流出的气体经三大件进入定位气缸3的上气室,推动定位杆向上运动，为工件对准准确定位。定位结束，电图1 闪光对焊的机械装置磁阀PQ3线圈去电，定位杆弹回。

1.1.3 焊接

接通焊接开关，保持电磁阀PQ1、PQ2 和PQ4线圈带电，电磁阀PQ5线圈不带电，压力气体经低压三大件，进入推进气缸4右气室，推动活塞杆、动夹具带动工件2向工件1运动，直到工件1、2接触，达到预先设定的位置，推进开关闭合。工件1、2接触的瞬间，即开始通电加热。当闪光加热达到预定温度时，电磁阀PQ5线圈带电，压缩气体经过高压三大件推动推进气缸、动夹具以很大的压力进行快速顶锻。随即切断焊接电流，并保持一段时间，使接头冷却、凝固。焊接时间到，断开焊接开关，焊接过程结束。

1.1.4 复位

电磁阀PQ4、PQ5线圈去电，推进气缸气路换向，低压气体进入推进气缸4左气室推动推进气缸带动工作台向右运动，推进气缸4复位。电磁阀PQ1、PQ2 线圈去电，气路换向，压紧触头弹回，气缸1、2复位。此时，一次闪光对焊焊接过程已完成，所有装置原位等待，准备进入下一焊接循环。

1.2 闪光对焊时序分析

由于执行机构部件较多且各部件动作存在时序性，故先做出工艺时序图，便于时序分析，

闪光对焊焊接过程可概括为：预调—定位—夹紧—推进—焊接—顶锻—保持—复位等几个阶段。如图2所示为闪光对焊工艺过程时序图。

2 PLC控制过程的实现

2.1 PLC型号的选择

PLC，即可编程控制器是以自动控制技术、微计算机技术和通信技术为基础发展起来的新一代工业控制装置，目前已广泛应用于机械、冶金、化工、焊接等各个领域。根据闪光对焊焊接工艺要求及价格等诸多因素，在此选用了欧姆龙公司生产的CPM1A系列的PLC，该系列主机按I/O点数分为10点、20点、30点和40点四种。实验中选择了30点的PLC主机，电源类型为DC24，晶体管输出。该种机型设有18个输入点(00000～00011，00100～00105)，12个输出点(01000～01007，01100～01003),其结构紧凑、功能性强，具有很高的性价比，适合于小规模控制。

2.2 PLC的I/O分配

根据闪光对焊工艺要求，占用了PLC的17个输入点(00003～00009，00100～ 00107， 及00000和00001两个高速计数输入端) ，7个输出点(01000～ 01006)，具体I/O分配。

2.3 PLC与外围电路的连接

用可编程控制器(PLC)代替时间继电器，实际上是以“软”继电器(编程元件)代替“硬”继电器(实际元件)。为实现此要求，首先应对原控制系统中的控制要求和动作过程进行分析，在明确划分控制过程各个状态及其动作特点的基础上，设计PLC的外围电路。

为根据PLCI/O分配表设计的PLC外围电路图，可以准确方便地控制闪光对焊动作过程，实现自动控制的目的。

3 结束语

3.1 机械装置通过高压三大件和低压三大件两条气路来控制闪光对焊的推进和顶锻过程， 既保证了工件推进的准确行程，又满足了顶锻阶段的高压要求，为控制闪光对焊焊接循环提供了便利条件。整个过程操作方便，机械化程度高。

3.2 控制系统不同于以往的继电器控制，将PLC控制系统应用于闪光对焊的控制过程中，线路简单、使用与维护方便、控制精度高，既实现了焊接过程的机械化、自动化，又保证了操作过程的灵活性和安全性，在焊接工业领域具有广泛的应用前景。

参考文献

[1]赵熹华.压力焊[M].北京:机械工业出版社， .

篇6：PLC在自动磨花机中的应用

PLC在自动磨花机中的应用

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魏明海南华明自动化控制系统有限公司吴青海南金盘特种变压器厂

1、概述

特种变压器控制柜的表面铝板，需要在其表面磨出圆形连续花纹，类似鱼鳞状，从而使其表面具有统一、美观、装饰性的效果。原来采用手工加工的方式，一般是利用摇臂钻床或台钻，夹上专用磨头，一个工人压下磨头，另一个人工送料，逐个逐行磨削。由于人工操作，磨头压力不均匀，位移送料间距不准确等原因，加工的质量难以保证，效率也很低，影响生产的正常进行，前不久，我们试用可编程控制器PLC和机械传动装置研制了一台自动磨花机，已获得成功。

2、工艺设备方案

2、1在一张长2.44米宽1.22米的薄铝板上，均匀地磨出直径约50毫米的花纹，相互交错，排列整齐，呈现鱼鳞状。根据这一要求，这台设备需要的工艺方案是：上板→压紧→磨削→松开→位移→压紧→→→循环进行→完成整个板的`磨花加工。在这个工艺过程中，磨头压力均匀，位移节拍一致是关键的因素。

2、2为了完成以上工艺工程，设备主体结构由四个部分组成(见图1)：龙门架、横梁、小车(工作台)和小车架。横梁带动磨头在龙门架中上下运动，小车在小车架上按照一定的节拍(步)水平移动。横梁上分2排安装28个磨头，2个1.0KW的电机驱动磨头同向旋转。

3、工艺流程

待磨花加工的板材，一般是0.75-1.2mm的薄铝板，首先由工人放在小车上，起动小车，小车则向左移动，当运行到加工区后，碰到限位开关，小车停止，准备开始磨削。此时，横梁下降，气缸压紧铝板，28个磨头开始磨削，延时一段时间，第一道磨削完成，此时被磨削出2排每排14个园型花纹。

磨削第2道时，气缸松开，横梁上升，横梁碰到上限限位开关后，经过PLC控制，使小车向左移动一个节拍的距离(44mm)，然后停止。横梁下降……继续重复第一道工序的过程。以后，周而复始，逐行磨削，直到将一整块板磨完，小车碰到左限位开关为止。最后，由人工将铝板从小车上卸下来，再退回到原位。

4、PLC机型选择

4、1输入输出点数

PLC控制系统的输入信号包括，操作台的手动控制输入，小车左右限位开关，横梁上下的限位开关，气缸压紧松开的上下限位开关，现场按钮，故障报警的输入等。共计8个点。PLC的控制负载，主要有以下几类：磨头电机2台，小车工作台行走电机1台，横梁升降气缸电磁阀，压紧铝板气缸电磁阀，信号指示灯及报警负载等，共计8点。

4、2PLC选型

定了输入输出点以后，还要进行PLC的选型。鉴于本系统输入输出点数不多，设备要求体积小布置紧凑，要将控制系统安装在设备内含的控制箱中，我们选用日本松下电工(NAiS)FP0系列小型PLC。该系列PLC是模块式的结构，配置组合非常灵活，体积小巧，功能强大。运行速度快，使用梯形图编程，完全满足控制要求。主机CPU型号为FP0-C16T，AFP02343,I/O=8/8晶体管输出型.控制系统I/O。

5系统设计

5、1板材定位的设计

在小车工作台装上被加工的铝板之后，人工起动行走电机，当小车运行到起始位置时，碰到起始定位行程开关，行走电机停止，横梁下降，气缸压紧。

5、2步进位移的设计

由于被加工的铝板是装饰性的，对于步进的位移误差要求并不十分严格。一般控制在44±2mm以下即可。为了使结构简化，采用PLC时间继电器控制时间来实现。如果要求步长更加精确，则可以选择旋转编码器与PLC高速计数器来实现。

5、.3软件的设计

根据加工工艺的要求，首先确定各个动作的先后次序和相互关系，然后用布尔代数的方法，写出PLC各个输入输出信号间的逻辑关系，再由逻辑关系转为梯形图。程序分为手动和自动两部分，手动控制用于，设备调试和故障处理。正常时，运行自动控制程序。

在程序编辑过程中，使用松下电工中文编程软件PCWAY,在PC机或手提电脑上直接用梯形图编程，在调试时用手提电脑和专用电缆进行修改，使之满足工艺要求。松下FP0-PLC的输入输出点都有LED显示，在加入信号后，逐一核对输出动作的执行情况。在调试阶段，机械传动和运行机构应注意润滑，以免减少噪声和磨损。

6、结束语

本文介绍的自动磨花机，软硬件设计，结构合理，小巧紧凑，可靠性高，易于操作和维修。

经过几个月的连续生产使用，设备的各项技术性能指标均达到了预期要求，大大提高了工作效率，降低了成本。该机已成功应用于海南金盘特种变压器厂。