注塑岗位职责（共8篇）
篇1：注塑岗位职责
① 对不按作业指导书,安全操作规定作业的员工有监督权、呈报权
.②对机台、模具维修，物料不合格有建议、决定权。
② 对产品质量、生产进度负责。
岗位职责说明：
①负责维护工艺参数，稳定机台生产效率、质量。
②负责模具更换及开机调试。
③协助生产领班跟进生产进度及质量，协助qc领班进行首件确认。
④提出工艺改善、质量改善方案。
⑤监督生产作业人员进行机台的日常维护。
⑥负责机台、模具的简易故障处理。
⑦负责作业人员的技能培训。
⑧督导作业员工的安全作业。
⑨完成上级交代的各种事项。
一,注塑工程师
部门:工程部 科室:注塑科
授权:工程部经理 职级:6级
上级报告:工程部经理 下属:领班级以下全体人员
主要职责范围:
给项目工程师提供技术支持,解决注塑过程中的技术方面问题,协调注塑部与其它部门的工作.主要具体内容:
1.给项目工程师提供技术支持,帮助他们处理一些专业的技术问题.2.解决注塑过程中的技术方面问题,模具,机台,原料有异常时的再确认.3.生产过程中的重大异常及时向上级报告.4.对注塑领班及调机员给予技术指导.5.作好注塑部与其它部门之间的工作协调.二,注塑主管
部门:工程部 科室:注塑科
授权:工程部经理 职级:6级
上级报告:工程部经理 下属:领班级以下全体人员
主要职责范围:
1.监督生产,相关记录审核.2.安排调动人手,技术指导.3.车间纪律,环境卫生监管.4.模具,生产设备保养维修内部联络,追踪和协调.主要具体内容:
1.根据生产指令单组织安排生产,监管生产运作.2.组织啤机的调校,工模安装,检查全部机器,工模以及运输带的保养.3.检查注塑机,附件机,空调的运作情况,带领,指导,督促及协调安排,保证各种机械运行正常.4.模具,生产设备保养维修内部联络,追踪和协调相关事宜.5.组织安排或自行对机器调校,故障处理,工模保养&检查等相关记录依文件要求进行督查,审核或填写.6.组织或协助训练和指导相关技术人员的工作技能.7.监查原料的使用情况,特别是机水口清理及混合添加使用等问题.8.协助生管科开展多项工作,检查监督设备的安全,环境卫生及本生产车间各员工工作的执行情况.9.在生产过程中出现的意外事故,及时报告予生管科(生管)和上级,以便及时组织处理和改善.10.执行上级对本生产车间的要求,执行公司质量文件和各项管理规章.三,注塑领班
部门:工程部 科室:注塑科
授权:工程部经理 职级:5级
上级报告:注塑主管 下属:注塑调机员
主要职责范围:
1.服从生产安排/啤机调校.2.组织上落模和检查.3.技术指导&培训.4.安排模具,有关机器设备的日常保养.5.注塑机,附件机,工模,辅助设备的运转&保养检查.6.车间环境卫生,工作纪律管理.主要具体内容:
1.提前15分钟接班,认真查阅上一班填写的交班记录,做到接班前掌握上一班的生产状况.2.按生产指令单的指标安排和组织生产.3.负责或组织啤机的调校,工模的上落,生产工场机器设备的日常保养检查和管理,保证各种机械运行正常,处理组长及qc反应的啤塑问题.4.根据公司管理系统相关文件要求,认真填写或督导填写好相关记录.5.对调机员的工作做具体安排并训练和指导调机助理的生产技术,并不断提高自身技术和管理水平.6.审查本班物料(包括水口)的使用情况,特别是水口的清理和再生,原料干燥使用问题.7.协助生产组长开展多项工作,检查监督设备安全,环境卫生,本班员工工作的执行情况.8.机器,模具及辅助机器的保养,清洁等所需物品及工具的预算,请购.9.生产中发现严重故障应立即反映报告主管.10.协助主管各项工作,以不断提高自身的工作能力.四,注塑调机员
部门:工程部 科室:注塑科
授权:工程部经理 职级:4级
上级报告:注塑主管/领班 下属:无
主要职责范围:
1.协助领班工作,负责巡视生产运行情况,确保生产正常.2.上落模,啤机故障处理&调校.3.工模,设备的日常护理&月保养.主要具体内容:
1.提前15分钟接班,认真查阅上一班填写的交班记录,巡视交班时的机械运行&生产情况.2.在生产指令下达后,协助领班安排,组织生产.3.在领班的督促下进行工模的安装,所有设备的保养需检修情况报告,确保生产正常.4.在领班的指导下认真学习,掌握熟练的调校技术,在未掌握熟练的调校技术之前,(即无合格证),不准独立进行啤机的调校.5.生产过程中,如啤机或工模发生故障时应立即处理,处理不好向领班报告.6.随时检查注塑机,恒温机,机械手等的运行情况,保持机位的清洁卫生,时刻留意锔炉里原料是否满桶,抽料机运转是否正常,督促加料员添加原料.7.模具日常保养,妥善处理模具内的拉丝,油污,污渍和防锈情况,工模运转情况检查发现不通畅或其它异常情况及时向领班报告.8.开机与停机必须协同领班且按照其工序进行.9.有关管理文件要求及时,认真填写有关记录.10.下班时向领班汇报本班情况需下一班继续处理的问题,以便领班填写交班记录.五,工模工程师
部门:工程部 科室:工模科
授权:工程部经理 职级:6级
上级报告:工程部经理 下属:工模领班/工模技术员
主要职责范围:
给项目工程师提供技术支持,审核新项目的模具图纸,协调模房与其它部门的工作.主要具体内容:
1.给项目工程师提供技术支持,帮助他们处理一些专业的技术问题.2.审核新模具图纸,提供一些必要的信息给模具工厂及注塑科,并与客户共同讨论一些技术上的问题.3.作好模房与其它部门之间的工作协调.六,工模主管
部门:工程部 科室:工模科
授权:工程部经理 职级:6级
上级报告:工程部经理 下属:工模领班/工模技术员
主要职责范围:
根据自身经验,按照模具保养计划安排好模房的每日工作,检查工模月保养计划及半年保养计划,给予必要的补充并审核.与注塑科共同分析模具损坏原因及较复杂的问题并及时解决它,以确保正常生产.主要具体内容:
1.检查工模月保养计划及半年保养计划,给予必要的补充并审核,确认及审核工模月保养及工模维修单之保养结果.2.指导并安排工模技术员进行模具维修及保养.3.根据每一套模的损坏情况,与注塑科共同分析并提出切实可行的解决方法.七,工模领班
部门:工程部 科室:工模科
授权:工程部经理 职级:5级
上级报告:工模主管/工模工程师 下属:工模技术员
主要职责范围:
根据计划安排工模保养及维修,按照技术员的维修需求请购必要的配件,并对修模情况进行跟进.主要具体内容:
1.根据上级安排,保养,维修模具,尽可能以最快速度完成工作.填写《工模维修单》,《模具保养表》和《模具保养与维修统计记录》并跟进,定时检查模具保养及维修结果.2.指导技术员进行设备保养并确认.3.按照技术员维修实际之需求填写《间接物料请购单》并跟进.八,工模技术员
部门:工程部 科室:工模科
授权:工程部经理 职级:4级
上级报告:工模领班 下属:无
主要职责范围:
伟创力精密注塑斗门分厂之所有模具及设备的维修与保养.主要具体内容:
1.根据组长及工程师的安排,进行模具保养与维修,以最快速度完成工作,填写《工模维修单》,《模具保养表》及《模具保养与维修统计记录》.2.进行设备日保养并填写设备日保养及月保养记录.3.定期检查入仓的模具,并将检查结果报告予领班.九,设备主管
部门 :工程部 科室 :设备科
授权 : 工程部经理 职级 : 6级
上级报告 : 工程部经理 下属 : 设备科技术员
主要职责范围:
负责计划,安排生产设备,设施检查,保养,维修工作,申购,跟进所须零配件,协助其它部门完成生产计划.主要具体内容:
1.计划安排注塑机及其附属设备的维护保养.2.培训,指导注塑机,机械手的维修工作.3.计划日常所需零配件,消耗品的购买及管理.4.负责检查,督促相关程序的执行及其表格的登录.十,设备技术员
部门 :工程部 科室 :设备科
授权 : 工程部经理 职级 : 4级
上级报告 : 设备科主管 下属 : 无
主要职责范围:
负责全厂生产设备及设施维护,保养与检修工作.主要具体内容:
1.注塑机及附属设备检查保养与维修.2.移印装配设备检查保养与维修.3.照明,供电,冷却,压缩空气,空调等系统设备检查保养与维修.4.喷油设备检查保养与维修.5.设备简易电源线,管路安装.
篇2：注塑岗位职责
1、负责制定和实施注塑和机加车间生产计划、排产计划，保证公司产量需求
2、执行生产和技术的工艺要求，并不断进行改进，提高劳动生产率
3、负责对生产设备进行管理、保养、维护，提高设备利用率
4、团队、制度建设
注塑车间岗位职责2
1.负责注塑车间全面工作及实施，保证生产订单按期、按量、保质地完成2.负责制定本部门各生产工序作业计划，合理安排劳动结构和生产安全、进度，保证各生产环节协调工作;
3.负责制定部门工资考核制度，制定车间人员培训计划;
___车间成本管控。
注塑车间岗位职责31、负责制定和落实公司的生产目标;
2、负责注塑部所有制度拟订、检查、控制及改进;
3、指导注塑车间生产计划的安排调度;
4、负责组织生产现场和过程管理工作;
5、根据生产战略对设备进行保养、维修、改造，持续改进;
6、负责建立安全生产体系，确保安全生产;
7、负责注塑部对外、对内的协调;
8、督促做好6S、质量/环境管理体系;
注塑车间岗位职责41、负责主持本部的全面工作，组织并督促部门人员全面完成本部职责范围内的各项工作任务;
2、贯彻落实本部岗位责任制和工作标准，加强与营销、计划、财务、质量等部门的工作联系和协作配合;
3、定期组织召开部门月度生产计划排产会，及时组织实施、检查、协调、考核;
4、配合技术开发部参加技术管理标准、生产工艺流程、新产品开发方案审定工作，及时安排、组织试生产，不断提高生产效率;
5、负责做好生产设备、计量器具维护检修工作，合理安排设备检修时间;
6、负责安全生产、现场管理、劳动防护、环境保护等专项工作;
7、负责组织部门管理人员的业务指导和培训工作，并对其工作定期检查、考核和评比。
8、服从其他工作指令。
注塑车间岗位职责5
1.协助车间主任的工作，落实每天工作内容，2.负责本区域工作作业的策划、调配、检查、考评、改善;
3.负责制定、完善、车间管理制度、作业流程;
4.督导车间的日常生产活动，定期召开车间有关会议，发现问题、分析原因，采取有效措施，确保生产线正常运转;
5.根据计划下达的生产计划，合理的做好车间生产计划安排，并检查指导班组生产计划的执行情况，采取有效措施，按时、保质、保量的完成生产任务;
6.负责本区域的安全、交期、品质、成本、人员、精益等管理的实施、监督、整改。
注塑车间岗位职责6
1.负责管理注塑车间加料工和粉碎工的日常管理。
注塑车间岗位职责7
1.完成注塑车间的加料工作，保证机器材料充足，正常生产
2.负责加料设备的保养维护
篇3：塑料注塑模的调试
关键词：注射模,调试,修整
1 塑料注射模具在生产前调试的重要性
试模是模具制造过程中的重要环节,是技术、生产和经营管理的基础,它为生产的全过程提供原始数据。模具制成后,都应在交付前进行试模。试模主要是检验模具的可生产性、塑料成品是否符合质量要求及合格率,并根据试验结果修改模具,同时摸索模具投入正常生产运行的最佳工艺参数。
2 模具调试前的准备工作
2.1 检查图纸
模具调试必须审核图纸,根据图纸了解产品要求的几何尺寸、功能、材料、外观要求、调试选用的设备及工具和附件是否齐全、工艺参数是否符合要求等。
2.2 检查设备
试模前应检验所使用设备的油路、水路、电路和机械运动部分等,还应检查设备喷嘴球体R的大小、定位圈的直径、最小模具厚度、最大模具厚度、开模行程和顶出方法等技术参数是否满足试模要求,做好试模前的准备工作。
2.3 准备试模的原料
由于模具是根据原料的物理力学性能设计的,所以原则上我们应选用图纸上要求的原料。检查原料的牌号、规格、型号、添加剂、色母料等并对配料进行烘干。
2.4 检查模具
在模具安装到注塑机前,应根据模具装配图检查模具的外形尺寸、主流道入口尺寸、定位圈尺寸、压垫块高度和宽度及冷却水的进口与出口等,以便及时发现问题,进行修复。模具的成型零件、浇注系统表面应光洁,无塌坑及明显伤痕。各滑动零件配合间隙要适当,无卡住及紧涩现象。各嵌镶件、紧固件要牢固,无松动。
2.5 模具的空载检查
(1)活动型芯、顶出及导向部位运动及滑动要平稳,要动作自如、定位正确可靠。(2)合模后各承压面(分型面)之间不得有间隙,接合要严密。(3)锁紧零件要安全可靠,紧固件无松动,开模时,顶出部位要保证顺利脱模,以方便取出塑件及浇注时产生的系统废料。
3 调试的具体步骤
3.1 试模操作方式
注射机操作方式一般有手动、半自动、全自动。试模时为方便有关工艺参数的控制和调整,我们一般采用手动方式,一旦出现问题就可立即停止工作。
3.2 确定操作次序及工艺规程
按成型要求,进行装料、闭模注射、保压、冷却定型、开模取件等工序调整。按手动控制试模,并详细记录成型工艺条件、操作要点和模具品质情况,反馈给有关技术工艺部门,以作为成批生产时制定工艺规程的依据。
3.3 压力、时间、温度调整
在开始试模时,原则上选择在低压、低温和较长时间的条件下成型。调整时,只取一个因素进行变动,观察效果,以便分析和判断情况。若效果不显著,再取另两个中的一个加以因素变动,变动按压力、时间、温度的先后顺序。特别注意的是,当提高料筒温度时,应注意料筒的温度上升以及塑料温度达到平衡要一定的时间,不是马上就可以从塑件上反映出来。不能一下把料筒温度升得太髙,以免塑料过热甚至发生分解。
3.4 调节模具温度及水冷系统
试模时要根据塑料和加工工艺条件,合理进行调节,在保证制品质量的前提下选取较低的模具温度,缩短成型周期,提高生产效率。为了保证控制温度,我们要调节水冷却系统的流量。水冷却系统是用来控制料筒、模具温度、螺杆温度及注射剂液压系统的工作油温。
3.5 再次调试模具调整一次,不一定能够解决所有问题,有时需要多次重复上述过程,直到产品达到最终质量要求。
4 调试过程中出现的一些常见问题及解决方法
以电风扇叶子的模具作为例子,该电风扇叶子采用ABS材料。在调试电风扇叶子模具时应仔细观察其外观并测量其尺寸,以便及时发现问题,拟定具体的修模工艺方案。试模中常见问题主要有以下几种:(1)塑件出模时表面有花纹,通常称为银丝瘢。造成此现象的原因通常是料中或者模具中混有水分,可以烘干料或模具来解决。不过也有可能是料温过高或者在料筒内停留时间过长引起的,则可采取降低温度或缩短短料在料筒中的时间来解决。(2)电风扇叶子边上有飞边。应根据飞边出现的位置调整相应的试模工艺,若缺陷严重,应对模具进行补焊、修整。(3)电风扇叶子局部烧焦。主要是模具排气不畅、料流速度过高等因素造成,可采取相应对策解决。(4)电风扇叶子表面不光亮,可相应地调整料温、模温、注射速率等工艺参数解决。还应进一步研抛模具,增加排气等。(5)电风扇叶子翘曲和变形,电风扇叶子翘曲变形的直接原因在于塑件的不均匀收缩。造成塑件不均匀收缩的原因有很多,主要是跟模具的浇口位置、数量等有关。我们可通过调整浇口的位置,增设浇口数量来解决,同时还可通过较低物料温度、增加冷却时间、减缓注射速度、降低注射压力、增加螺杆背压和缩短注射时间等逐一来调试解决。
5 模具调试记录
主要包括以下项目:(1)试模所用设备的规格、型号、生产厂家;(2)试模所用材料的规格、生产厂家、牌号;(3)模具高度的工艺条件;(4)模具名称及生产厂家;(5)试模环境;(6)试模过程纪要,比如试模过程中的工艺参数、操作过程、试模时出现的问题及解决方法;(7)试模结果,比如模具是否合格等;(8)试模人员情况及签字;(9)试模日期;(10)模具调试制品的存放条件及型材的表面质量等。
6 结束语
模具的调试是塑料生产的一个关键环节,调试任务只有经验丰富的调试人员才有可能很好的完成,他们在安装调试时应充分做好准备,及时总结改进,才可提高模具设计水平和调试水平。同时调试人员可充分利用计算机辅助分析来预测模具设计和成型条件对产品的影响,减少失误,提高成功率。
参考文献
[1]钟志雄等.塑料注塑成型技术(修订本).广东科技出版社,1995.
[2]王兴天等.注塑成型技术.化学工业出版社,1989.
篇4：注塑成型发展现状研究
一、注塑CAE软件的发展概要
传统的注塑模具设计和制造很大程度上依赖于设计者的经验和制造工人的技巧，因此设计的正确与否只有通过试模才能知道，设计完成的模具时常会产生许多人们料想不到的缺陷，出现的问题也主要靠修模来纠正，有时甚至会导致整套模具的报废，对于设计复杂的中高档模具，会直接影响到模具的生产成本。模具CAE技术采用有限元计算方法，根据高分子聚合物流变学和传热学的基本理论，建立了塑料熔体在模具型腔中的流动、传热的物理数学模型，利用数值分析工具来分析和预测生产中注塑产品和注塑工艺可能存在的问题，定量地给出成型过程的状态参数及时判断如何修改制件的形状以获得较理想的状态，避免了在模具上进行试模、修模的繁琐过程。在当今市场竞争日趋激烈的社会，企业的产品开发和更新愈来愈快，新的产品与技术产生的周期愈来愈短，一些公司甚至每年要生产出多个品牌的产品来投放市场，参与纷繁激烈的市场竞争。
目前，国际上较为成熟的注塑商业软件主要有加拿大Moldflow公司的Moldnow、台湾科盛科技公司的 Moldex3D、美国和意大利P&C公司的TMCONCEPT和美国SDRC公司等。国内高校和科研机构自主研发的系统则以郑州大学国家橡胶模具工程中心的华中科技大学模具技术国家重点实验室开发的HSC以及北航华正软件工程研究所开发的CAXA等为代表。此外，上海交通大学、华南理工大学、浙江大学以及大连理工大学等多所科研机构也都在注塑领域进行了广泛而深入的研究。
21世纪以来，CAE技术及基于CAE技术的优化设计在注塑成型工艺中的应用极大地提高了制品成型的质量和效率。资料表明，应用CAE技术后，模具的设计时间缩短约50%，制造时间缩短约30%，成本下降约10%。塑料原料节省约7%。据统计，市场上百分之八十以上的新产品的零部件都需要相关的模具加工工作与之匹配，许多塑料制件在产品中都充当着重要的零部件。产品迅速发展的要求决定了注塑制品生产的需求，同时产品的性能要求又对注塑制品的开发和生产提出了更高的技术要求。从注塑生产的总体需求来看，产品的生产周期更短、质量要求更高，模具的需求量不断增加；从单个部件生产来看，模具的生产趋于多品种小批量，乃至单件的生产；模具品种多样化，生产能力复杂化，是模具技术发展的需要。为解决以上大批量模具生产问题，
注塑成型过程中，塑料在型腔中的流动和成型与材料的性能、制品形状尺寸，成型工艺参数和模具设计等因素有关；因此，对于一个新产品或形状复杂、精度要求高的产品，即使是经验丰富的工艺和模具设计人员，也很难一次设计出合格的模具和调整出合理的工艺参数。。利用moldnow软件，可在模具设计的初始阶段，在无需试模的情况下进行注塑成型质量的评估、选优，突破了传统的在注塑机上反复试模、修模的束缚，提高了一次试模成功率，并提高了制品的质量，缩短了模具设计制造周期和产品开发周期。本文基于CAE技术，利用moldflow分析软件，对成型过程中浇口位置、保压曲线、冷却工艺参数以及成型工艺参数进行优化，对不同的成型条件进行流动、翘曲和冷却分析，预测产品成型后出现的流动不平衡、不均匀收缩、翘曲变形等情况，根据分析结果给出相应的产品调整方案，从而为模具设计人员进行模具设计和注塑人员进行注塑工艺参数调整提供依据。
二、优化设计方法的发展现状
最优化方法是用数学的结果和计算机的数值计算去寻找一个最佳选择的方法。二十世纪六十年代以来，最优化理论和方法发展迅速，己成为一门新兴的学科，并得到了广泛的应用。尤其计算机技术的迅速发展，为最优化方法提供了更为广阔的发展空间。目前，优化算法主要分为三类：
（一）直接法
在无法得到或者很难得到目标函数对设计参数的灵敏度信息时，传统的解决方法是基于直接搜索的。直接法种类很多，如穷尽法，即遍历所有可能解，通过比较得出最優解，直接计算和比较目标函数值，并以此作为迭代、收敛的依据。该算法虽然能保证得到全局最优，但效率相当低，让人无法忍受。
（二）梯度法
利用目标函数和约束条件的函数梯度信息，达到迭代、收敛的目的。这类算法速度快、效率高，灵敏度分析是关键。最速下降寻优法就是其中的一种，即通过计算设计灵敏度，采用一般的线性规划或者序列二次规划来优化目标函数。
（三）启发式搜索算法
该算法种类很多，例如模拟退火算法。模拟退火算法是基于金属退火的机理而建立起的一种全局最优化方法，优化的目标函数f（i）相当于金属的内能E（O，变量组合状态空间相当于金属的内部状态空间，优化问题的解i相当于金属的一个内部状态，控制参数t相当于温度T，优化问题的求解过程就是寻找一个组合状态使目标函数值最小。由初始解i和控制参数t开始，对当前解重复/产生新解一判断一舍弃接受0的迭代，逐渐衰减t值，直到算法中止，得到最优解。模拟退火算法与初始值无关，具有渐进收敛J性和并行性。
人工神经网络也是启发式算法之一，是用机器模拟人脑智能活动的杰出代表。它巧妙地将生物神经网络的结构及工作方式用数学形式构造出模型，通过模拟大脑的某些机理与机制，实现某个方面的功能。人工神经网络具有很强的自学能力和自适应能力，可以充分逼近任意复杂的非线性关系，其并行分布处理方法也使得快速进行大量运算成为可能。因此，在模具优化领域中也得到广泛的应用。
篇5：注塑车间岗位职责
第一部分 找准车间管理人员职责定位。
1、车间管理人员的职责与角色认知。
2、首先建立好的管理的基础尽快让大家成为好的车间现场管理人员。
3、车间管理工作的重心与要点。第二部分 如何有效的推进车间管理工作。
1、车间整体工作的推进体系。
2、尽快将目标与指标展开为具体的实施方案。
3、大家齐心分解车间管理目标。第三部分 如何有效的挖掘车间问题。
1、车间常见问题（人性话处理）。
2、不管任何问题，一旦发现有触犯《规章制度》的问题当立即处理，不得以任何借口拖延以免一发不可收拾。第四部分 车间管理的基础-如何运用6S 1、6S是工厂管理合理化的根本，要全力以赴把6S执行到位。2、6S的核心与推广。
第五部分 车间生产进度，品质跟踪。
1、车间内所有月薪人员都视为员工的《服务员》，（其中包括主管.领班.机修.文员.上下模.加料）注塑车间所有月薪人员无一例外工资与全体员工工资挂钩、与车间品质挂钩，这样才能做到所有人关注生产进度关心生产品质。
2、每个礼拜定期给员工进行一次品质培训，所谓的质检只能做到抽检，而真正做到全检的只有员工本人，所以品质必须有严格的奖罚条例。第六部分 现场成本控制。
1、盈亏平衡点——学习老板的经营观（请专业的人进行讲课培训）。
2、现场成本管理的主要指标。.3、降低制造成本的主要途径，减少现场浪费的活动方法。第七部分 现场设备管理与保养。
1、数字记录化的综合效率管理。
2、改善慢性损失，向零故障挑战。
3、设备初期清扫与困难源对策。第八部分 车间人员管理。
1、新型的上下级关系。
2、自我培养与培养下属的意识。
3、学会有效的指导与辅导下属。
4、定期定时塑造持续学习与改善的现场氛围。
5、与员工之间人际技巧与关系处理。
6、激励下属的技巧与方法。
统计员岗位职责
1、统计注塑车间每天每班的生产效率、工时损耗。
2、统计注塑车间装配组的生产进度及工时定额。
3、半成品入库、出货与生产装配包装等明细汇总。
4、职员工考勤考核的统计。
5、报表、文件的整理及分类存放。
6.对每班生产产能进行监控,并核实好生产数据后,要求生产员工对生产好的产品,做好产品保护.7、做好生产部门与相关部门的数字协调工作.8、每天早上上班以后收集各车间的生产报表，将生产数量输入系统。
9、根据生产计划，计算每批次生产的计划材料耗用量及计划工数，编制定额表；每批生产结束后，结算实际材料耗用与生产工数，据此计算批次生产成本。
10、月5号以前完成上月生产部部门管理数据统计工作。
11、月5号以前完成上月生产部门员工的工资结算工作。
12、部门要求管理好生产部门的有关文件记录。做好部门数据及文件的整理归档工作。
13、好实物帐与生产报表数据的核对工作，做到帐实相符（差错率≤1%）
14、有良好的沟通协调能力，能与车间保持纽带作用。
15、练操作计算机及相关软件。
16、从完成上级安排.注塑班长工作职责
1、直接对车间主管负责，向其汇报工作，服从管理和工作安排。
2、带头遵守车间以及公司的各项管理制度，并监督下属严格执行。
3、全面负责本班的生产运作安排、组织和管理工作。
4、做好交接班工作和文件资料、生产报表的审批以及管理工作，每日需提前15分钟到车间了解生产状况。
5、做好本班员工的考勤记录工作，针对异常状况及时上报。
6、上班后第一时间对各成型机台进行全面检查，确认接机人员是否已经到位。
7、根据车间每日的生产任务合理的做好本班的生产计划安排，并跟进生产计划的完成状况，采取有效措施确保按时、按质、按量的完成生产任务以确保交期。
8、严格控制本班的产品质量，坚持“不制造不良品、不流出不良品”的原则，确保产品质量满足客户需求。
9、负责本班的安全生产管理工作，严格执行公司制定的安全生产管理规定，并监督实施，消除安全隐患确保生产安全。
10、严格控制“物料、工时、费时”以及各种物料的损耗，增强成本管理，不断采取有效措施降低物耗以及生产成本。
11、搞好本班的现场“6Ｓ”管理工作，确保工作环境清洁、整齐有序、一切物品分类标示、整齐摆放。
12、随时掌控本班的生产进度、产品质量状况、物料供应状况、生产效率、物料损耗、模具、设备状态以及人员状态，对其存在的异常状况，及时有效地进行分析、协调沟通处理，确保生产运作顺利正常。
13、针对生产过程每1—2小时必须巡回检查1次，并指导作业人员加工作业方法，提示质量要求、包装方式以及相关注意事项（针对新进作业人员要特别培训教育，时时关心其工作状态。
14、当班生产出来的产品需返工处理，尽量在当班完成，如未完成需写申请主任核准后可移交下班处理。
15、坚持“公平、公正、公开”和“对事不对人”的原则，对下属员工进行公正考评，充分调动各级员工的工作积极性。
16、认真监督填写各类生产报表，确保生产数据的真实性、准确性。
17、对下属各岗位人员进行岗位技能培训、品质标准、安全生产、“6S”管理等方面的培训，不断提升其工作质量和工作效率。
注塑机修职责
1、直接对班长负责，向其汇报工作，服从其工作安排与管理。
2、本组设备维修，保养，调试，现场6S管理，品质原料浪费，新员工培训。
3、及时维修调试问题机台。
4、检查本组机台有无异常现象。
5、配合班长做好生产现场“6S”管理工作。
6、配合品控部处理好生产中的品质异常。
7、在生产中把修机原料浪费降低到最低。
8、监督本组员工做好节能降耗工作。
9、培训本组新员工，正常安全操作规范。
10、保证生产中质量要求，保障现场整洁，卫生合格。
11、做好交接班善后工作，包括机器是否正常，机台是否卫生合格。
12、经常检查没开机台有无水电浪费的现象，机械保险是否规范。
13、做好管辖机台的日常保养工作。
14、完成上级领导交办的其他工作任务。
注塑机作业人员工作职责
1、直接对班长负责，向其汇报工作，服从其工作安排与管理。遵守注塑车间及公司的各项管理制度。
2、提前10分钟到岗，做好交接班准备工作，做好生产现场的卫生工作。
3、严格按“现场封样”的要求开机作业、生产中发现机器、模具、产品质量问题时，需立即停机并向班长汇报。
4、开机前必须熟悉产品的品质标准、加工要求、开机要求、包装要求及注意事项。
5、开机过程中应随时留意注塑件、水口是否粘模，若有粘模现象，需立即停止（锁模）关门动作，严禁压模。
6、严格按班长和检验人员对品质的要求控制胶件质量，对每种产品的外观做好自检工作（对照机台样板）。
7、加工产品时要轻拿轻放，并将产品的外表面朝上摆放在工作台面上。
8、机台水口料中严禁放入五金工具、碎布、废纸及不同塑料、不同颜色、不同性质的胶件或水口。
9、注塑生产过程中，机位作业员不得擅自改变“注塑工艺参数”，严禁在有人检修机器、模具时按动机器按钮。
10、负责做好自己工作区域的“6S”工作，保持机台附近清洁，一切物品需按规定摆放整齐。
11、遵守上班纪律，服从各级管理人员的工作安排或调动。
12、做好交接班工作，向接班人员讲清楚当班生产中出现的问题，产品质量标准、生产数量、加工包装要求及注意事项。
13、积极参加岗位操作、安全生产、品质标准、“6S”知识培训，努力学习业务知识，不断提升自己。
注塑加料员工工作责任
1、跟班工作，服从车间班长的安排和管理，遵守厂规厂纪。
2、上班提前15分钟到达车间与前一班加料工进行交班，交班内容包括原料交接，机台生产产品颜色及生产数交接。
3、加料前必须看清原料，保证原料、颜色的正确。
4、加完料必须盖好料斗盖，防止污染及散落，对未用完的料要按种类、颜色回收，并扎好袋口，做好标记送回拌料处交给拌料员。
5、换色换料时要擦净料斗，吹干净料管，反过来倒净进料钢管三角洞里的遗留料，并用未染色料进行清洗，过净后加入新色料。
6、及时进行巡视，保证各机台的原料供应，对堆放原料进行整理扎口以防倒状、散落、杂质杂物进入；上完料的袋子及时拿走叠放整齐送到车间后门的回收处。
7、做好生产场地的清洁整理工作，保证地面、机台卫生干净没有原料撒落，保证通道畅通。
8、机头烘箱的加料必须在料用到三分之一时就要进行加料，盖好箱盖。落地烘箱要经常翻动，避免烘焦烘化，造成浪费。
9、完成上级指派的其它任务。
10、回收空料袋，按照规定（20个/卷）码放在规定的区域。
注塑技术员工作职责
1、跟班工作，服从车间班长的安排和管理，遵守厂规厂纪。
2、做好车间各机台的上下模工作，对车间机台所生产的模具进行监控，防止人为因素的破坏。
3、负责机台上下模具，产品质量控制。
4、负责模具润滑（保养）及生产运营情况。
5、对设备运营情况进行观察，防止设备故障的产生。
6、下班前检查工具是否齐全，是否规范到位。
7、对不能正常生产的设备和模具要做好记录，上报维修（或者重新申购）。
8、接到转模通知单后要迅速转模，严禁拖拖拉拉。
9、负责机台作业员操作技能培训，作业试指导。
10、协助机台的“6S”管理工作。
11、下模后必须将模具下方的水管去除，以便于下次使用方便。
12、认真填写作业员交接班记录，面对面和下一班技术员相互交流，传递信息。
13、负责设备状况的标识工作，及机台各类表单成型参数，设备模具的点检记录。
14、负责完成上级交代的其他工作。
拌料员工作职责
1、直接对车间主管负责，向其汇报工作，服从管理和工作安排。
2、拌料员每天对生产计划进行确认，检算每台机器的原料需求量。
3、在经上级领导批准后填写领料单领取原料，保管好原始单据。
4、领取原料时确认领取原料和生产产品所用的原料是否一致，如需要原材料与粉碎料进行配比使用，比例不得大于8%（根据各水口料的配比标准）。
5、把每台设备需要的原料整齐的码放在规定的区域内。
6、对剩余的原材料进行退库，保管好退库单。
7、确认统计各生产设备所排出的机头料，并确认留量，摆放在规定的区域内，并作好记录。
碎料人员工作职责
1、直接对车间主管负责，向其汇报工作，服从管理和工作安排。
2、负责将回收物料进行分材质，分辩后，进行粉碎。
3、将粉碎后的水口料进行包装并予以明确标识。
4、安全、熟练操作粉碎机。
5、对碎料机进行日常保养及场地“6S”工作。
6、透明物料一定要清理干净，车灯透明罩、反射器座之类的成品上的保护膜要及时去掉后再粉碎。
7、底座、电池盒上的铜螺母，挂片要清干净后再粉碎。
8、定期对粉碎机进行维护，检查螺丝等是否松动。
9、地面上的碎料，要及时清理，并标识清楚。
10、底座、电池盒上的铜螺母，挂片要清理干净后再粉碎。
品管部工作职责
1、组织实施、健全、维护公司的各质量管理体系，认真理解、执行公司的质量方针和质量目标，对公司的质量体系运行的符合性和有效性负责。
2、宣传、贯彻产品质量安全卫生法律法规和相关规章制度，负责组织建立质量管理体系的文件系统，并监督检查文件系统的执行情况。
3、负责公司所有产品的各项认证的内外部审核的安排布置工作，并对检查问题 ,督落实整改。
4、会同有关部门对主要供应商进行资质评估，负责供货单位的质量审计，确保物料质量稳定性。
5、负责公司年季月度产品质量计划的审核，对产品质量进行统计、提出改进意见并检查监督其完成情况。
6、负责制定和修订物料、中间品、成品的内控标准与检验操作规程，制定取留样制度与规程。
7、对物料、中间品、成品进行检验，并出具检验报告，决定其使用或发放。
8、审核产品的批生产记录、检验记录，进行成品的出厂放行审核。
9、参与新产品、新工艺的研发、试制工作，协助有关部门对新产品、新工艺进行审查，并对其能否转化为批量生产提出意见。
10、负责依据有关法律和GMP要求，编制仪器仪表、量具、衡器等的检验计划，并按校验计划严格执行。
11、负责制定公司有关GMP自检计划，组织有关部门进行全面GMP自检，提出改进措施并监督落实。
12、参与组织公司内部相关质量控制人员的业务培训，并对其进行监督、考核。
13、负责建立产品质量档案，做好质量信息的收集、整理、分析、传递和贮存。14,责公司因质量问题返回产品及用户投诉的调查与处理工作。
篇6：注塑车间领班岗位职责
主要职责是向车间主任负责：
1.提前15分钟准时到车间上班,预先了解当日的工作计划；到岗后，招集操作工
讲解昨日工作情况，并对今天的工作进行安排。每日班前召开班前会（做考勤
记录），讲解昨天的生产情况、质量情况和今天的工作分配及注意事项；
2.现场巡视，保证上一班交班状态符合标准，接班记录签字，完成监督和协助
装模工上下模具;
3.和当班巡检一起检查控制产品质量情况；
4.负责工艺管理的执行情况，并及时、如实记录；
5.负责模具生产运行情况，发现模具问题及时向上反映，确认后开据模具维修单，做好跟踪；
6.对设备运行情况进行观察，防止设备故障的的产生，有故障设备要及时停机排
除或上报，做到当班安全生产零事故。
7.负责员工生产技能的辅导及公司管理思想的灌输，积极引导激发员工的工作热
情；
8.检查“5S”管理执行情况，特别注意生产安全；
9.在生产过程中，应主动协助员工进行生产工作，协调好当班机台与员工的安排；
10.交班前应主动去了解员工交接班情况，员工是否正确、认真负责、规范的填
写各种记录；
11.下班时应检查本组是否还有未完工和未合格的产品，应及时做出安排，要求
员工在规定的时间内完成，并如实记录；
12.应认真填写每天的生产日报表，没有完成生产定额的产品应注明原因；
13.下班前检查工具是否齐全，是否规整到位，员工现场清洁是否做好，是否符
合交班要求；
14.对不能正常生产的设备和模具要做好记录，上报修理；
15.下班前要做好当班日报表汇总分析，针对当日的生产情况进行总结，结果及
时上交车间办公室；
16.认真填写班长交接班记录，面对面和下一班班长相互交流，传递信息.17.车间放假后做好水、电、气的关闭情况，假期完上班前做好水、电、气的正
常开启。
篇7：注塑车间主任岗位职责
2. 组织/落实/执行公司的安全生产管理制度及防火规定，结合注塑部的实际运作特点，制订本部门安全生产管理制度，做好各岗位人员的安全防护措施。
3. 对各岗位人员进行安全/消防知识培训，提高属下员工的安全生产和防火意识，并落实与监督执行，消除安全隐患，确保生产安全。
4. 制订机器设备、模具、工装夹具、测试仪器、磅秤等的使用/维护/保养及管理制度，并组织/落实/执行。做好注塑设备、模具、工装夹具的报修/维修工作，减少故障，防止损坏，延长其使用寿命。
5. 制订注塑部员工的培训计划，并按计划对各级员工进行岗前技能培训、技术培训、品质培训、管理培训、制度培训、“5S”培训、消防/安全知识培训等，不断提升注塑部员工的整体素质，提高其工作质量和工作效率。
篇8：注塑企业开展清洁生产浅析
目前, 注塑工艺已经被广泛应用于国民经济的各个部门及人们生活的各个领域, 在国民经济中日益显现出重要的作用。我国注塑行业正处于快速发展阶段, 在高度提倡节能减排的今天, 注塑企业开展清洁生产审核, 进行节能、减排的改造工作已迫在眉睫, 企业各种设备的节能技改已被提上议事日程。依照清洁生产“节能、降耗、减污、增效”四方面的目的, 根据注塑企业实际情况, 结合近年清洁生产审核工作实际, 列举注塑企业几个方面的清洁生产中高费案例, 以供大家借鉴或者参考。
2 节能
2.1 注塑机节能改造
注塑机进行节能改造对国家节能减排、降低企业生产成本都具有较大的意义。注塑机的节能方案主要有以下三种:一是注塑机加装变频器, 二是对加热料筒采用新的加热方式, 三是将加热部分的热量利用到烘料, 四是用伺服电机取代交流异步电机。
2.1.1 注塑机加装变频器
现在国内的注塑机大多数都是定量泵型注塑机, 当前在珠三角运转的注塑机就有80%是定量泵。注塑机的生产周期原理是:合模-注射-保压-回料-冷却-开模-顶出。定量泵注塑机设计时电机的功率是按照各个原理动作的最大消耗功率来进行设计的, 其中以高速高压的动作的能耗为最大。但实际生产中, 由于产品的表面精度的要求, 往往产品不适合高速高压成型, 因此通常情况下注塑机电机的平均负载只有60%, 个别情况甚至只有40%。注塑机并不会根据负载不同调整输出能量, 大部分能量作了大量的无用功, 因此能量损失巨大。加装变频节能器后, 控制器通过自动检测生产过程中的所有阶段 (合模、注塑、保压、回料、冷却、开模、顶出) 的压力和速度设定, 计算出对应的比例控制信号输出给变频器, 变频器根据接收的控制信号后, 动态地调整电机转速以保证油泵输出的液压油尽可能少地产生无功回流。
通过加装变频器改造后, 注塑机是可调式控制方式, 泵流出的流量是可变的, 最大不超过额定流量。对其中一台注塑机安装变频器后采用不同的模具得到不同的测试效果。经过测试, 安装变频器后节电率为30.7%。
2.1.2 加热炮筒采用新的加热方式
(1) 电磁感应加热。
利用电磁感应方式进行加热, 正是利用电磁感应现象产生的感应电流对加热体做功, 电能转化为加热体的内能, 使得加热体的温度升高, 达到加热的目的。注塑机的加热方式普遍为电热圈发热, 通过接触传导方式把热量传到炮筒上, 只有紧靠在炮筒表面内侧的热量传到炮筒上, 外侧的热量大部分散失到空气中, 存在热传导损失, 而且散失的热量会导致注塑机工作环境温度上升。电磁加热技术是使金属炮筒自身发热, 并且可以根据具体情况在炮筒外部包裹一定的隔热保温材料, 能有效地减少热量的散失, 提高热效率, 因此节能效果十分显著, 系统节能率可达10%～35%。
(2) 红外加热。
红外加热技术是采用纳米合金材料配合特定的红外管制成的高效节能加热圈改造注塑机炮筒系统, 加热圈能够产生特定波长红外线, 热效率传导效率高, 较传统电加热圈更省电且能极短时间内达到所需的操作状况。电热系统改造, 电热圈平均节电率为57.9%。传统注塑机电热系统耗电一般占总能耗的35%～45%左右, 故整体节电率约为20%～25%。
2.1.3 注塑机炮筒热量回收
注塑机在工作过程中, 发热圈在给炮筒加热的同时, 仍有一部分热量直接散发到空气中, 而传统的干燥机加热则利用加热管, 通过鼓风机将热风吹入料筒后, 直接将热空气排放到室外, 两者都会造成能量的损失和工作环境温度的升高。注塑机安装余热回收设备, 运用热能的闭环控制理念, 通过热能采集技术, 对注塑机炮筒的热能收集, 然后将热能收集供烘料再利用, 将被浪费的热量采集起来, 循环利用, 从而达到既节能又改善环境的双重效果。炮筒热量回收节能改造, 节电率为51%。传统注塑机电热系统和烘料系统耗电一般占总能耗的35%～50%左右, 故整体节电率约为18%～25%。
2.1.4 用伺服电机取代交流异步电机
由于交流异步电机的磁场由交流电通过电机定子线圈产生, 要耗费电能。笔者采用伺服电机来代替。在注塑机电液系统用的伺服电机是交流永磁同步电机。它的磁场是电机转子上固定的强磁材料钕铁硼产生的, 没有转子电流, 功率因素高, 定子电流和定子损耗小。因此, 光更换一个电机, 就可以节约电能5%～10%。当然, 由于伺服电机的最大输出力矩与转子惯量的比值同异步电机相比要大得多, 因此, 动态性能更优越。
除了节电的直接效应外, 采用伺服控制系统控制注塑机还有制品精度提高、制品加工效率提高等优点。改造后, 同样产品、同样设置的参数, 加工周期减小到18m。 (整个加工周期中, 可以设置时间的只有射胶、保压和冷却3道工序, 其他工序只要压力或流量达到设置值就结束该工序。) 提高精度和提高效率节约的费用往往会超过节电的费用。
2.2 其他方面的节能改造
2.2.1 节能灯改造
如果企业的照明设备比较多, 而且都采用旧式的T8灯管, 则可以考虑更换节能灯, 节能效果比较明显。目前节能灯改造主要采用2种方案, 一种是T5更换T8灯管;另一种是LED灯管更换T8灯管。
(1) T5替换T8灯管。
更换时所选用的T5 (28W) 节能灯在节能技术方面已相当成熟:使用寿命长、光效较高、节能40%～53%、光衰小、显色性高、无频闪、发热量低等优点。通常的照明灯数量500支以上, 按每天生产12h、每月生产22d、每度电1元计算, 更换为T5 (28W) 节能灯后, 可节约电费约2万元/年以上。一般2年内即可收回成本, 投资回收期短, 效益明显。
(2) Led替换T8灯管。
根据国家相关调查, 2010年我国LED照明灯具在目前主要的灯具类中都有应用, 其中数量最大的是替代白炽灯和节能灯的球泡灯, 占到41%, 其节能效果在70%左右。
实例:某公司现厂区生产车间共有灯管T8 (40W) 照明灯4085支, 按每天生产21h、每月生产26d、每度电1元计算, 更换为LED (12W) 节能灯后, 可节约电费约74.94万元/年。按折旧10年计, 每年折旧金额为7万元;年净现金流量为57.96万元, 投资回收期为1.2年。投资回收期短, 效益明显。
2.2.2空压机节能
(1) 空压机变频改造。
空压机变频改造时为空压机辅加一个压力变送器, 采样管网的实际压力反馈给变频器。变频器通过软件 (PID功能) , 自动调整输出电压 (即降低实际功率) 来满足实际用气量。空压机变频改造后的效益包括:节约能源;运行成本降低;提高压力的精度;延长压缩机的使用寿命;低了空压机的噪音;间接减少了空气污染。
实例:某公司若投资2万元, 对公司现有的2台 (37kW和57kW) 空压机进行改造, 如若每天行8h, 每年按照312d计算, 变频改造项目实施后, 按照节电率20%计算, 每年可节约的电量为:94kW×8h×312d×20%=4.69×104kW·h;按照每度电1.1元计算, 每年可以节约电费约为5.16万元。
(2) 空压机余热利用。
利用空压机高温冷却液, 安装一套换热设备及控制系统, 将空压机高温冷却液通过热交换器加热自来水, 然后送到宿舍楼顶热水储罐。考虑高温排水腐蚀性高, 如果热交换器泄露将对宿舍供水系统产生污染, 所以系统拟采用二次热交换供水的方式。控制系统采用液位+温度的控制方式运行, 可以根据水箱中的温度控制水泵的起停, 保证水箱中的水温达到预定的设置值。
空压机高温废水的排放, 不仅浪费大量热源, 且其腐蚀性高, 对水质影响较大。将其热量加以回收利用后:大大降低了电力能源的消耗, 显著提高了电能的利用效率, 高温废水变低温废水降低了废水腐蚀性, 减少了对水环境的污染;间接减少了热水器等设备的电力消耗。
实例:某公司投资40万元, 利用3台空压机高温冷却液, 安装一套换热设备及控制系统, 按热能回收方案计算, 年可节省的费用为73.6万元, 约9个月回收成本。
2.2.3 热水器节能
(1) 热泵热水器。
进入21世纪后, 热泵的发展十分迅速。压缩机从蒸发器中吸入低温低压气态制冷剂, 通过做功将制冷剂压缩成高温高压气体, 高温高压气体进入冷凝器与水交换热量, 在冷凝器中被冷凝成液体而放出大量的热量, 水吸收其放出热量而温度不断上升。然后高温低温液体经膨胀阀节流降压后, 在蒸发器中通过风扇的作用, 吸收周围空气中热量从而蒸发成低温低压气体, 又被吸入压缩机中压缩, 这样反复循环, 从而制取热水。根据技术评估该设备无任何气体与污染物排放, 节能效果达50%, 是一种新型的高效、节能、环保的热水器。
实例:某公司投资约12.3万元, 购买3套热泵热水器, 保证员工宿舍热水供应, 若使用普通的热水器:根据宿舍供水要求, 总共需要的热水供水量为25m3 (按公司500人在使用热水, 每人50L计算) , 将25m3水从20℃加热到55℃所需要热量为3675000000 J, 所需的电能为2001.6kW·h;如果按照75%的节能效率来计算, 要满足宿舍每天25t热水的供水要求, 每年可以节约电费46.8万元, 3个月即可回收成本。
(2) 采用太阳能热水器。
太阳能热水器的优点是安全、节能、环保、经济, 尤其是带辅助电加热或者辅助空气热泵加热功能的太阳能热水器, 它以太阳能为主、电能为辅的能源利用方式, 可全年全天候使用。尤其适合在员工宿舍楼顶安装, 节能效果显著。
实例:某公司在新增太阳能热水器热泵辅助加热系统上投入约150万元。每套太阳能热水器热泵辅助系统使用寿命按10年, 贴现率i取7%, 税率取17%, 则:总投资I = 150万元, 新增设备年折旧费D = I / Y= 150 / 10= 15万元/年;年运行费用总节省P, 按每天需用热水125000kg, 水由20℃加热至55℃, 一年360d, 每度电0.75元计, 则:
用电热水器生产热水:每天所需用电量5355 kW·h, 每年所需电费为5355 × 0.75 × 360 = 1445850元 ≈ 144.59万元;
用太阳能热水器热泵辅助系统生产热水:每天热泵所需用电量1785 kW·h, 每年所需电费为:1785×0.75×100 = 133875元 ≈ 13.39万元 (一度电可使860kg水升高1℃;0.95为电发热管的热效率;热泵用电量是电热水器用电量的1/3, 每年日照时间约为260d) , 则年运行费用总节省131.12 万元, 节能效果可想而知。
3 降耗
3.1 降低原料消耗
注塑机在节约物流方面有一个方案值得一提, 即:购买多余的螺杆料筒, 在注塑产品颜色调整时更换螺杆料筒。注塑机螺杆料筒的作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。所有这些程序都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的。在螺杆旋转时, 塑料对于机筒内壁、螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间都会产生摩擦及相互运动, 塑料的向前推进就是这种运动组合的结果, 而摩擦产生的热量也被吸收用于提高塑料温度来熔化塑料。通常在使用不同颜色塑胶原料时, 应把料筒的余料清洗干净。一般都是采用新的颜色原料来清洗料筒, 而造成了原料与电能的浪费。
实例:某车间在未使用更换料筒之前, 加工不同颜色产品时, 需先用透明或白色原料清洗炮筒, 每次约需使用3～4包 (50kg/包) 原料;在增加使用更换的料筒, 加工不同颜色原料时, 不必用透明或白色原料清洗料筒, 只需直接更换炮筒即可;总投资10.8万元购买2套新型螺杆机筒组, 每更换一次不同颜色原料, 可以节约200kg的原料, 按照每年50次清洗料筒、原料价格按2.5万元/t计算, 每年可节约成本25万元。
3.2 降低水资源消耗
通常在注塑企业中基本上没有生产用水, 主要为生活用水与空调设施的冷却循环水。而节水潜力主要存在于生活用水方面。
3.2.1 安装节水设施
在办公与生活区内的公共建筑和住宅内安装节水设施, 如陶瓷内芯的节水龙头、冲洗阀、便器及高低位水箱配件和淋浴制品等质量技术监督部门确认的节水型器具, 不仅使用方便, 维修少, 寿命长, 而且可使水量、水压、供水时间能得到有效的控制。
3.2.2 中水回用
用水量大且条件允许的企业可以在生活区建设中水管道, 或者增加深度处理设施, 回用部分生活污水用于冲厕、工业园区绿化等, 提高生活用水的重复利用率。不仅节约水资源, 而且改善水环境, 有利于水资源的优化配置与高效利用。
3.2.3 加强用水管理
企业需积极地进行节水的日常宣传教育, 提高员工节水意识, 生活区可以实行用水定额管理和计划用水, 通过宿舍水价改革, 实行生活用水阶梯累进加价制度, 利用经济杠杆的作用, 杜绝水资源浪费, 促进合理用水。
3.2.4 更新维护空调冷却系统
积极改造落后的空调冷却系统, 广泛采用高效环保节水型新工艺、新技术, 包括发展高效冷却节水技术、推广蒸汽冷凝水回收再利用技术等, 提高水的重复利用率, 降低生产单耗指标与生产成本。
4 减污
4.1 粉尘治理
注塑企业通常将注塑废料进行粉碎后重新使用, 但在碎料时未能做好粉尘收集与处理工作, 使得生产过程中经常散发着碎料粉尘, 破坏车间空气环境, 危害操作员工的身体健康, 损坏车间的机器设备, 排放还会污染大气环境造成社会公害。因此, 改善车间操作空气环境和防止大气污染, 应采取措施进行碎料粉尘治理。通常在每个碎料机半封闭式的隔间的抽风口安装收集支管, 支管再汇总至总管道, 通过总管道风机将粉尘抽送到除尘设施, 一般采用应用广泛、性能稳定、维护方便的除尘措施, 如喷淋降尘装置或者袋式除尘器等。
4.2 噪声控制
碎料噪声污染在厂区内也尤为明显, 一般企业应该选用相对比较封闭的且隔音效果较好的车间, 选用隔音门窗, 并且在碎料机上采取减震处理, 同时根据设备使用情况加强相关的除尘设施等设备维护。
4.3 废气处理
4.3.1 注塑废气
普通注塑工艺一般会添加适量的增塑剂, 增塑剂与注塑原料在受热情况下熔融, 塑料中残存未聚合的反应单体可挥发至空气中, 从而形成有机废气。注塑时主要污染物非甲烷总烃产生量约为注塑原料量的0.01%, 一般均呈无组织形式排放。随着各地环保部门对空气污染治理的监管力度加强, 在新污染源的无组织排放应从严控制, 一般情况下不应有无组织排放存在。因此, 注塑工序应采用相对比较集中的操作平台, 然后在上方安装集气罩, 废气经集气罩收集并通过排气筒排放, 排气筒高度应不低于15m。并且, 车间应加强通风, 减少有机废气的浓度, 降低污染程度。
4.3.2 喷漆、丝印等有机废气
普通注塑企业一般会因客户产品需求增加喷漆、丝印等工序, 但在喷漆、丝印工序产生的废气处理工艺上仅仅采取了水帘柜喷淋与高空排放措施, 显然有机废气未能被吸收去除。应该采取“水帘喷淋+活性炭吸附法”用于该处工艺废气处理, 这样可有效吸附二甲苯、甲苯等有机废气和漆雾。
水帘喷漆房设有水帘喷淋除雾系统, 其原理是它的过滤装置是用水帘来清洗漆雾, 无需喷嘴, 从根本上消除了堵塞 (图1) 。
当漆雾的空气在排风系统吸引力的作用下被吸入过滤器时, 依次经过水帘的清洗, 与水充分混合, 漆雾被捕捉于水中, 然后流入循环水槽中积存, 而过滤后的废气经挡水板除水后进入活性炭吸附装置处理。
活性炭是由含炭为主的物质作原料, 经高温炭化和活化制得的疏水性吸附剂。含有大量微孔, 具有巨大的比表面积, 能有效地去除色度、臭味, 可去除大多数有机污染物和某些无机物。活性炭吸附时利用活性炭表面的吸附能力, 使废气与大表面的多孔性活性炭相接触, 废气中的污染物被吸附在活性炭表面上, 使其与气体混合物分离, 达到净化目的。活性炭是目前处理有机废气使用最多的方法。
5 增效
E-MOLD (Electricity Mold) 高光无熔痕注塑/高光塑料模具温度控制系统是一种超高温模具温度控制技术, 是快速加热冷却成型技术的最新突破。它在短时间内把模仁温度加热到最高300℃, 然后在20s之内又能把温度下降到35℃以下的模具温度控制技术。在比较高的温度下填充模腔, 形成致密的表面, 使得产品具有理想的设计效果;不仅品质完美, 而且产品不需要喷漆后续加工, 提高成品率20%～30%, 并且节约油漆工序的诸多费用。E-MOLD目前广泛使用在家电行业, 尤其是在液晶电视的前框、装饰框、底座、后框的应用, 不仅可以实现高光泽、哑光等无缺陷产品, 而且使得玻纤浮纤、薄壁成型不良得到了根本解决。通过E-MOLD模具温度控制系统改造, 大大提高了产品合格率, 减少了原材料浪费和再次注塑的能源浪费, 起到了节能环保的重要作用。
实例:某企业投资58万元, 提高成品率5%, 按照目前的生产能力计算:每月可节约原材料费用5万元, 因提高生产效率的直接经济效益约为15万元/年;因此, 每年经济效益合计约75万元;约1年即可收回成本, 投资回收期短, 效益明显。
其次, 注塑产品常见的质量问题的解决与对策研究也是提高企业生产效益的空间所在, 企业切不可小视。
6 结语
作为国内的中小型注塑企业想要在竞争日益激烈的国际市场中占据一席之地, 就必须不断地提高自身素质, 响应政策号召, 不断提高自身清洁生产水平, 实现经济、社会和环境效益的统一。一方面, 通过工艺改造、设备更新、废弃物回收利用等途径, 实现了生产成本的降低, 提高了企业的综合效益;另一方面, 它也强调提高企业的管理水平, 提高管理人员、工程技术人员、操作工人等员工在经济观念、环境意识、参与管理意识、技术水平、职业道德等方面的素质。同时, 清洁生产还可有效改善操作工人的劳动环境和操作条件, 减轻生产过程对员工健康的影响。只要在企业中形成管理与技术创新的良性循环, 企业自身效益与市场竞争力必将不断攀升。因此, 我国注塑企业开展清洁生产具有较大潜力和重要意义。
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