注塑尺寸数据范文

2022-06-05

第一篇：注塑尺寸数据范文

注塑产品的尺寸控制技术

注塑模具和注塑产品的尺寸控制技术

随着近年来模具工业的快速发展，同时新技术，新工艺的应用范围不断扩大和进步，从传统的经验积累到软件开发的应用已有了质的变化。CAD CAM和CAE的广范应用为我们的模具和模具产品的几何尺寸控制技术打开了上升空间，由于模具和模具产品的市场需求差异很大，种类繁多，在外形，尺寸，材料，结构等各方面变化大，要求高，使得我们在模具和产品的生产过程中遇到了不少问题和困难，其中如何有效控制模具及产品的几何尺寸也就非常直观地放在了我们面前。对于不同类型模具和产品会有不同的控制技术及方法。今天我在这里就注塑产品成形尺寸控制谈点体会，谈到注塑产品必定又会谈到注塑模具，一般情况下我是从下列几个方面着手的。

一模具设计方面的控制

1、首先要对模具结构，材料，硬度，精度等著多方面用户的技术要求进行充分了解，包括成形塑材的收缩率是否正确，产品3D尺寸造型是否完整，合理进行处理分析。

2、对注塑产品的缩孔、流痕、拨模斜度、熔接线及裂纹等外观有影响的各个地方作充分考虑。

3、在不妨碍注塑件产品功能及图案造形的前提下，尽可能简化模具的加工方法。

4、分型面的选择是否适当，对模具加工、成形外观和成形件去毛刺都要作仔细的选择。

5、推顶方式是否适当，采用推杆、卸料板、推顶套管等方式还是其它方式，推杆和卸料板的位置是否恰当。

6、侧面抽芯机构的采用是否合适，动作灵活可靠，应无卡滞现象。

7、温度控制用何种方法容易对塑件产品更合适，对控温油、控温水、冷却液等用哪种结构循环糸统，冷却液孔的大小，数量，位置等是否恰当。

8、浇口形式，料道和进料口的大小，浇口位置及大小是否恰当。

9、各类模块与模芯热处理变形影响及标准件的选用是否合适。

10、注射成形机械的注射量，注射压力和锁模力是否充分，喷嘴 R，浇口套孔径等是否匹配合适。

等等这些方面进行综合分析准备，从产品件初始阶段就应受到严格控制。

二工艺制造方面的控制

虽然在设计阶段进行了全面充分考虑和安排，但在实际生产中还会出现不少问题和困难，我们要尽可能在生产中符合设计的原意图，找出实际加工中更加有效、更加经济合理的工艺手段。

1、选择经济适应的机床设备，作2D和3D的加工方案。

2、也可考虑适当的工装夹具进行生产中的辅助准备工作，刀具的合理运用，防止产品件出现变形，防止产品件收缩率的波动，防止产品件脱模变形，提高模具制造的精度，减小误差，防止模具精度发生变化等等，一系列生产工艺要求和解决措施。

3、这里提一下有关英国塑料协会 (BPF) 的成形件尺寸误差产生原因及其所占比例的分配情况：

A：模具制造误差约1/3 ，B由模具磨损产生的误差1/6 C 由成形件收缩率不均衡所产生的误差约1/3， D 预定收缩率与实际收缩率不一致所产生的误差约1/6

总的误差=A+B+C+D，因此可见模具制造公差应是成形件尺寸公差的1/3以下，否则模具难以保证成形件的几何尺寸。

三通常生产方面的控制

塑件成形后发生几何尺寸的波动是普遍存在的问题，并且是经常会发生的现象：

1、料温、模温的控制，不同牌号的塑料必需不同的温度要求，塑材流动性差的和二种以上混合料的使用都会有不一样的情况发生，应该把塑材控制在最佳流动值范围内，这些通常容易做到，但模温的控制就比较复杂一些，不同的成形件几何形状、尺寸，壁厚比例的不同对冷却糸统有一定的要求，模具温度在很大程度上控制着冷却时间，因此尽量使模具保持在可允许的低温状态，以利于缩短注射周期，提高生产效率，模具温度发生变化，那么收缩率也会有变化，模温保持稳定，尺寸精度也就稳定，从而防止成形件的变形、光泽不良、冷却斑等缺陷，使塑料的物理性能处于最佳状态，当然这还有一个调试的过程，特别是多腔模成形件更复杂一些。

2、压力与排气的调整控制：

注射压力的恰当，锁模力的匹配应在调试模具时得到确定，在模具型腔和型芯所形成空隙中的空气以及塑料所产生的气体必须要从排气槽排出模具之外，如排气不畅会出现充填不足，产生熔接痕或烧伤，这三种成形缺陷有时会间或地在同一部位出现，当成形件簿壁部分的周围有厚壁存在时，模具温度过低时就会出现充填不足，模具温度过高则又会出现烧伤现象，通常在烧伤部位又会同时出现熔接痕，排气槽往往会被忽视，一般都处于偏小状态，因此通常情况下只要不产生毛边，排气凸肩的深度尽量深些，凸肩后部开设尺寸较大的通气槽，以便通过凸肩后的气体能迅速排出模具外，如有特别需要的时候在顶杆上开排气槽，道理是一样的，一是不出现废边，二是出气快能很好起到效果就行。

3、注塑成形件尺寸的补充整形控制

有些塑件因外形和尺寸的不同，脱模后随温度与失压的变化，会发生不同情况的变形翘曲等，这时可作些辅助工装夹具进行调整，在成形件出模后及时迅速采取补救措施，待其自然冷却定形后就能取得较好的校正、调整效果。如果在整个注塑工艺上保证严格管理，那么注塑成形件的尺寸就会得到非常理想的控制。

以上简单粗略地分析了几个方面对注塑模具和注塑产品尺寸控制的体会，接下来我把生产中的一些实例提供给大家参考，交流。

例一医用伽玛立体床板模具和产品尺寸控制

该医用伽玛床长2300mm，宽760mm，高水平200mm壁厚40mm，床板中间二侧边按人身舒适度曲面与弧度成形，床体采用二种材料复合构成，表层为碳纤维复合材料，里层用钢性发泡塑材作填充，采用二次热压成型工艺，(材料与热压工艺客户要求不公开)。要求成形件表面光滑美观，无污迹，特别是对塑件产品的变形尺寸要求较高，伽玛床的中间人身接触部分有45度N线位置要求准确，对人身扫描时反映在坐标上的尺寸要精确无误，准确地反映出人体病灶的范围和位置。塑件公差正负0.12mm，45度N线呈凸筋状，高3mm宽3mm，筋凸部分尺寸R1.5mm，要求公差为正负0.05mm，中间45度线二端长 1100mm，如果用通常钢材作模体则变形较大，难控制，并且模块在CNC切削时由于余量多，更加大变形的产生，如用钢2738或P20都不理想，用 NAk80可能会好些但不经济，由于该产品件的工艺要求较特殊，生产工艺也不一样，最终要克服变形和经济二大要求，我决定用HT300料作模体，镶板亦用同类材料，解决变形与成本问题，同时采用汽车复盖件模体做法，先泡沫制成模型体(泡沫模)再进行翻砂工艺处理，这样得到的模体重量轻，材料省，余量少。然后制模时CNC切削余量小，加工时间短，精密加工后模具经二次热压成型，出来产品件达到了用户的要求，并使该产品取得了国外同类产品的先进水准，通过模材和新工艺热压成形的改变，从而取得对成形件尺寸的控制。

例二船用雷达天线塑件产品尺寸的控制

该雷达天线呈腰圆状，中间空，长1700mm，宽200mm高160mm，壁厚3mm塑材为ABS，成形件要求外形无拼缝，光滑、美观、无痕，中心位置要求准确，牵涉到电波发射的角度与位置。模具采用挤出形式，严格管理注塑工艺，对出模后的成形件进行工装夹具调整，取得了良好效果，该产品成功填补了中小型船舶民用雷达的国内品牌空白，通过模具结构和工装调整对塑件产品尺寸进行了有效控制。

例三送药机片剂槽塑件产品的尺寸控制

该塑件为制药机械中的园盘式送药机配件，产品长400mm，宽400mm，高300mm中间园型凹腔，壁厚不均，3mm—10mm不等，料聚丙稀，产品要求批量生产，变形小，外观光滑无痕，送药时顺畅无卡滞现象，成形件组合后工作部分要求在同一个园心的弧上，我们采用了通常塑料模的开制方法，完成后进行试模出样件，发现孔与壁，筋等处缩痕明显，随后采取了壁厚超厚处增加工艺槽，尽量避免厚、簿壁不均匀的互相干扰，同时加大排气槽，最后样件出来组装在送药机上非常顺畅、准确，达到了满意效果，通过对成形件不影响的前提下与模具的补充加工，再进行注塑工艺的调整，完成了对该塑件产品尺寸的控制。

综上所述，只要我们能仔细、耐心地在设计工艺生产中把握好各个细节，总能找到解决的办法，就能有效的，经济的控制好模具与产品件的几何尺寸，特别是新材料，新工艺，新产品的不断发展，也给我们带来新的思路和技术，也是我们学习的新课题。

第二篇：Y系列电机外形尺寸及相关数据

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« Y3 系列三相异步电机电机和电动机的概述 » 2006-122006-12-21 17:6:40

防爆电机：防爆电机：YB2 防爆系列三相异步电机

防爆电机：电机,电动机, 防爆电机：电机,电动机,三相异步电机

沪龙电机专业生产电机,电动机:三相异步电机,Y/Y2/Y3 三相异步电动机,YB2 防爆电机等产品。系列隔爆型三相异步电动机是结合我国防爆电机行业和市场的实际情 Y

极

使用条件：使用条件额定电压：3kW 及以下为 380V，4kW 及以上为 380/660V 额定频率：50Hz 接法：3kW 及以下为 Y 接法，4kW 及以上为△接法工作方式：S1(连续工作制) 海拔不超过 1000m 环境空气温度随季节而变化，为-20～+40℃的户内型。0 环境空气最大相对湿度：(煤矿井下用电机，温度为 25℃时)不超过 95%;(工厂用电机，月平均最低温度不高于 25℃时)月平均最高相对湿度为 90%

YB2 防爆系列三相异步电机

防爆系列三相异步电机三相异步电机是我公司 YB YB2 防爆系列三相异步电机防爆电机系列的更新换代的防爆电机基本系列，其防爆性能符合 GB3836.1-2000、 GB3836.2-2000、IEC79-

7、BS4683 和 EN50018 的规定。防爆标志为 Ex dI、Ex dIIAT

4、Ex dIIBT4，适用于有爆炸性气体混合物存在的场所。 → 查看 YB2 系列防爆电机的技术数据

机座带底角，端盖上无凸缘的电动机

机座不带底角，端盖上有凸缘(带螺孔)的电动机

Tags: 防爆电机

三相异步电机

电机电

第三篇：注塑品质管理注塑品质资料

★★★★★★★★★★注塑品质管理★★★★★★★★★★

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【主办单位】华南注塑技术管理顾问有限公司 (权威、专业、品牌)

【媒体支持】中国注塑人才网、中国注塑培训网、华南注塑技术顾问网、中国注塑模具网、中国塑料人才网

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◆◆◆◆◆◆课--程--背--景

“注塑产品质量的控制是每一个注塑企业头痛的问题”，注塑件的质量控制是一个系统工程，有其自身的规律和独特的控制方法;如果不掌握正确的注塑件质量的控制方法，就很难控制注塑件的质量，甚至会出现一些意想不到的品质问题，给企业造成很大的经济损失。一些注塑企业由于对注塑生产过程中的产品质量控制方法不当，没有按照控制注塑件质量的特点和客观规律办事，经常出现各种产品质量问题(如：外观、颜色、结构、尺寸、强度、装配不良等)，造成注塑件不良率高、批量退货、客户抱怨、延误交期，导致注塑过程中废品率高、料耗大、成本高，企业的竞争力下降。每个注塑工作者都希望找到一个正确控制注塑件质量的方法，“注塑品质管理”高级研修班是专为学习注塑件品质控制方法和技巧，降低注塑不良率，提高注塑件质量，欲快速提升注塑产品质量控制和管理能力的注塑技术/管理人员(特别是与从事注塑件质量控制有关的注塑工作者)而举行的„„

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◆◆◆◆◆◆课--程--内--容

1、塑料的物理性能(28项)

2、注塑件的特性(优、缺点)

3、注塑缺陷的名称及定义

4、检查注塑件质量的条件

5、检查注塑件质量的方法

6、注塑产品质量检测程序及内容

7、注塑产品颜色检测方法及标准

8、注塑产品黑点的检查标准

9、一般性注塑件缺陷的验收标准

10、注塑产品质量控制流程

11、注塑件样板的标识与管理

12、水口料添加比例的标准

13、检查注塑件质量的内容(13个方面)

14、检查注塑件产品质量的部位(20个部位)

15、检查注塑件质量的时间选择(14个时间段)

16、塑料的鉴别方法

17、注塑件的AQL标准

18、注塑部产品质量控制守则等„„

19、注塑件功能(强度、内应力、硬度、变形、尺寸)的测试设备与测试方法

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◆◆◆◆◆◆培--训--流--程

★★专家讲授●品质标准●检验方法●控制技巧●实用知识●经验总结●快速提升★★

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◆◆◆◆◆◆讲--师--介--绍

余成根(TONY)：1988年毕业于天津科技大学塑料工程专业，中国首席高级注塑培训师，中国注塑协会顾问，具有20年注塑行业实际工作经验，曾到日本制钢研究所和香港塑胶科技中心进修。历任高级注塑工程师、注塑工程经理、注塑部高级经理、注塑企业厂长/副总、多家知名外资企业高级注塑顾问等职，曾服务于香港伟易达集团、美国惠普公司、日本松下电器、德国KIP集团等多家国内外知名企业„„

◆◆◆◆◆◆曾--参--加--培--训--的--部--分--企--业

广州本田公司、惠州中建电讯集团、惠州TCL国际电工集团、顺德惠而浦家电制品厂、珠海威士茂塑胶厂、汕头国际航空实业公司、广州韦士泰医疗器械公司、广州智择电子五金厂、惠阳帝宇工业有限公司、番禺旭东阪田电子厂、深圳欣旺达电子厂、深圳耐普罗塑胶五金厂、深圳创华电子厂、深圳横岗协调电子厂、深圳大和塑料机械厂、深圳亿利达电子机械厂、深圳华丰隆玩具有限公司、佛山远威实业有限公司、佛山智讯电子有限公司、武汉伟豪打火机厂、东莞伟易达集团、东莞怡高集团、美泰玩具厂、荣文灯饰厂、顺建塑胶五金厂、精诚电子有限公司、同达塑胶厂、宏泰塑胶厂、联亚五金塑胶厂、顺里工模塑胶厂、大宇电器塑胶厂、恒钰塑胶厂、台桦塑胶厂、五川音响器材厂、敏利电子厂、劲胜塑胶制品厂、嘉安塑胶制品厂、朗迪电器塑胶厂、乐域塑胶电子厂、益智玩具有限公司、高美电子厂、奇峰五金塑胶厂、联弘玩具有限公司、国莱塑胶模具厂、宏翊塑胶厂、旭品五金塑胶厂、时运达电子厂、友兴塑胶厂、爱科信实业、高艺塑胶厂、塘厦三荣塑胶厂、盛泓五金塑胶厂、高科塑胶厂、弘升五金制品厂、堡盛威塑胶五金厂、德盈电子厂、名翔塑胶五金厂、南部塑胶厂、厦华电子注塑厂、北京富龙塑业有限公司、天津东明电子工业有限公司、佳兴精密注塑有限公司、浙江胜利塑胶有限公司、北京突破雪花注塑有限公司、北京隆轩橡塑有限公司、河北文安友谊塑料厂、山东潍坊嘉华医疗产品有限公司、厦新工程塑胶有限公司、宁波军盈模塑有限公司、厦门瑞尔特卫浴工业有限公司、苏州明东电器有限公司、苏州广泽汽车饰件有限公司、苏州嘉捷塑料科技有限公司、苏州市万盛实业有限公司、苏州铂联电子制品有限公司、无锡市双赢塑业有限公司、上海亚马特塑胶有限公司、上海德澧塑胶制品有限公司、上海宝山立塑钢有限公司等„„

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◆◆◆◆◆◆客--户--评--价

1.杨鹏(注塑品质部经理):我是学机械专业的，从事注塑品质工程、品质管理工作已经11年了，先后做过6家企业(电子厂、玩具厂等)的注塑品质管理工作，感觉到做注塑品质管理工作非常累，这份职业也很不稳定。很多注塑企业的品质控制工作不到位,经常在注塑生产过程中出现产品质量问题(如：外观、颜色、结构、强度、尺寸及装配不良等)，大多数从事注塑品质管理人员和注塑技术/管理人员，专业知识相当缺乏，习惯于跟着问题后面跑，没有一个科学、正确的控制注塑件质量的方法。有时出现胶件质量问题时工程部、工模部、品管部、注塑部等部门之间相互扯皮(踢皮球)，最终的责任还是落到品管部，真的压力很大!自从去年我们公司派6人参加了华南注塑顾问公司举办的“注塑品质管理”高级研修班后，使我们懂得了注塑产品质量控制的方法和技巧，注塑件不良率降低了5%，客户投诉量减少了60%，胶件品质提升后，客户的订单也增加了几百万美元。

2.李少雄(注塑部主管):我是从上模工做起来的，从事注塑技术管理工作已有15年，过去一直觉得注塑产品质量很难控制，有时还错误地认为注塑产品质量是品管部的事情，生产过程中出现了品质问题总是责怪品检人员没有做好。自从我们参加了“注塑品质管理”高级研修班后，使我们认识到“注塑产品的质量是生产、制造、管理和控制出来的”，我们按照余老师讲课时提出的控制注塑产品质量的方法去做，加强了注塑生产过程中各环节的控制力度，“从一开始就做对”，现在通过稳定注塑工艺条件，注塑产品的质量也稳定多了，不但注塑生产过程中不良率低、废品量少了，而是生产效率也提高了很多，退货和延误交期的次数也大大减少，真的很有成就感!

3.李冬生(注塑品质工程师):注塑件的质量状况是每个注塑企业的技术/管理水平的综合反映，与注塑品质有关的技术/管理人员和品检人员都应该学习“注塑品质管理”知识，只有懂得塑料的性能、注塑件的特性、注塑件的质量标准、检查方法、测试要求及控制技巧，才能成为合格的注塑生产和品质管理工作者。注塑件质量的控制有其特有的规律和技巧，一定要从生产过程中的各个环节去控制好过程质量，才能提升注塑件的质量;“注塑品质管理工作者仅懂得一般的品质管理知识，是不可能做好注塑产品质量管理工作的”，这是我参加“注塑品质管理”高级研修班后的体会„„

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联系人：强先生13418378255Fax：(0769)22313969E-mail：inj99@163.com本课程同时接受企业内训服务，有意者联系!

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我們要參加《注塑品质管理》课程學習，請給予留位。

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1、现场交费□

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4、支票备注:

☆ 学员报名参加培训至少应提前三天与本公司联络,以便为您提前做好培训证书及相关准备工作;

☆ 为保证培训效果，请您上课时将手机调为振动或关机状态,以免影响他人听课,感谢您的积极配合;

☆ 我们每个月将举行一个不同课程内容的专题讲座,企业也可要求注塑顾问(专家)上门为企业“量身定做”, 对相关注塑技术/管理人员进行针对性内容培训(企业内训)和注塑技术/管理顾问服务。

☆凡参加本公司专题讲座达3次以上或内训的企业，可免费六个月在中国注塑人才网(Http://.cn)上招聘各类注塑人才(价达3000元以上) 。

第四篇：护照相片尺寸大小要求和各国签证照片尺寸要求

护照相片尺寸大小要求和各国签证照片尺寸要求，是俺辛辛苦苦从网上搜集的，尽量都是找的官方网站或者政府网站上的信息，供大家参考：外交部有关制作因公护照及旅行证件相片标准照片规定

1、二寸正面免冠半身光面纸照片，近期(是指半年内);正面头像从顶部至下巴不得>3cm,不得<2cm;佩戴眼镜者的照片，镜片反光点不得在眼眶内;不得使用佩戴变色眼镜拍摄的照片。相片尺寸：(48mm×33mm)，头部宽度为21mm～24mm，头部长度为28mm～33mm。

2、仪表大方自然，面容整洁，不戴装饰品，不浓妆艳抹，不坦胸露肩。

3、素色背景，相片的背景颜色不能太浅也不能太深。背景应无任何装饰，背景颜色以白色和淡蓝色为佳，请勿使用红色、褐色、黑色等深色。(美国、英国、德国及台湾地区均需要白地、光面照片)

4、不得使用翻拍的照片。

5、其它要求：相片必须显示头部的正面，并且不能佩戴帽饰;请勿用订书钉或回形针夹照片，以免相片受损。签证照片大小

特殊国家签证照片尺寸要求：美国六个月内近照，无边框，白底彩照。照片尺寸为50mm X 50mm,正方形,头顶至下巴25mm—35mm，眼睛至相片底部28mm—35mm, 照片上不能有反光点;德国、英国6个月内的尺寸为宽35mm×长45mm、面部尺寸35mm×25mm的白底彩照;法国6个月内的尺寸为宽35mm X 长45mm，头部两耳之间尺寸约为21-23MM(脸圆的人取相对小值，脸瘦的人取相对大值)，全团照片底色应保持一致。数码照片、彩色打印机打印的照片、翻拍照及一次性快照均不予受理。允许使用佩戴眼镜的照片，但眼睛须清晰可见。眼镜片必须是无色的，眼镜面不能有反光。出访国家不同，签证照片张数不同发过签证照片要求：

1、申请人正面免冠单人半身彩色证件近照(6个月内)，照片尺寸35mm(宽)45mm(高)。

2、光面相纸，照片背景颜色必须为白色。

3、要求人像清晰，眼睛直视镜头，面部尺寸约占照片整体面积的70%—80%(按特殊宗教或风俗要求戴帽或配饰者，帽子和配饰不得遮盖申请者面部特征)。

4、不符合上述要求及一次性快照、翻拍的照片或彩色打印机打印的照片不予受理(旧照片、人头过大或过小、生活照、艺术照、侧身照、翻拍照、一次成像、及镜片上有反光点的照片均不能使用)。众所周知，目前中国公民前往世界上大部分国家都必须先办妥签证。而世界各国驻华使馆对签证所需照片的要求不尽一致。以下例举几个国家签证的照片要求，让大家对签证照片的要求有一些了解：

美国签证照片的要求：

需要于6个月内拍摄的5 X5厘米正方形白色背景的彩色正面照日本签证照片的要求：

1、申请者本人的照片

2、提交前6个月内拍摄的

3、无框、符合的使馆要求的各项尺寸

4、脱帽、正面

5、无背景(包括阴影)

比利时签证照片的要求：

1、表情为中性,嘴唇闭合,眼睛直视镜头。

2、背景必须为白色。

3、照片必须是6个月内近照。

4、照片须贴在申请表格上,还有一张照片用回形针夹在申请表格上。

5、照片的清晰度不得低于600dpi,并用高质像纸冲洗。

6、照片不能有折痕、刮痕或污迹。

7、照片规格必须为：35mm × 45mm。

8、照片上脸部的长度(从下巴至发际)为32mm-36mm。

9、脸的每一部分须清晰,对比明显。

10、避免脸部出现反光,阴影和红眼睛。

11、眼睛片有反光,戴有色眼睛都不允许。

12、眼睛边和镜框不可遮住眼睛。

13、照片须颜色中和并反映自然的肤色。

加拿大签证照片的要求：

1、对照片的大小有严格规定，申请加拿大签证照片边框大小至少是35毫米x45 毫米。

2、拍摄于六个月之内。

3、白色背景为宜。

沙特签证照片的要求：黑白照片或白底彩色小二寸照片(半年内近照)

意大利签证照片的要求：意大利使馆对签证照片的要求比较常规：护照尺寸,背景清晰即可

印度签证照片的要求：印度指定了签证申请中心来审核签证材料,此签证中心对签证照片的审核尤为严格：需要两张

蓝色背景近照(4cm x 3.5cm),太蓝不行,太淡也不行,翻拍的更不行(既然要求这么细致,就干脆指定严格规格好了, 完全凭他们的眼镜判断颜色是否合理,甚是好笑!)

以上的签证照片是各大使馆中比较典型的例子，其实大多数使馆要求申请者只提供类同护照照片的两寸白底彩照，即免冠、需露五官、表情自然、不能带眼镜、背景清晰、自然。但请欲办理出国签证的人员注意：在准备签证资料时，尽量登陆各使馆网站或提前向签证代办网客服咨询，落实清楚所办国家签证照片的具体要求，以免因签证照片的细节疏忽而耽误签证进度，影响出行。中国护照：

护照标准照片大小为小二寸(48×33mm)，人像头部宽度21-24mm，头部长度28-33mm。

英国

签证照片的底色必须是白色的。正面免冠。

照片的规格为：4.5厘米×3.5厘米，头顶至下巴3厘米，无边框。美国非移民签证

照片的尺寸为50毫米X50毫米.正方形, 头像居于正中。头部 (从头顶至下巴) 25毫米至35毫米, 眼睛到照片底部的距离为28毫米至35毫米。白色背景的彩色照片, 照片无边框

申办德国签证(照片)新规定(额头到下巴32—36)

规格：照片上，人物的面部必须居中，面部像高度在32至36毫米间。人物头部须完整。

清晰度和对比度：人物的整个面部须清晰。

曝光：人物面部曝光必须均匀，且面部不能出现反光或阴影以及红眼

照片背景：白色、没有样板的背景，且与人物面部和头发形成明显的对比。

照片质量：照片须采用优质像纸，图像分辨率至少要达到每英寸600点(即600dpi)。

头部位置、脸部表情和目光方向：人物面部表情必须自然，嘴巴不能张开。眼睛要清晰可见，不能被头发或眼镜架遮盖。

戴眼镜者：镜片的边缘或镜架本身不能挡住眼睛。

帽子：正面免冠。

照片上规格35X45毫米，人物的脸部必须居中，嘴唇闭合，正面直视相机，脸的左右两颊必须清晰可见(脸部高度在32至36毫米间()额头到下巴)。人物头部必须完整。照片背景应为浅色、没有图案，且与人物脸部和头发形成明显对比。眼睛必须睁开并且清晰可见，不能被头发或眼镜架遮盖。脸部不能出现反光或阴影以及红眼。戴眼镜者镜片的边缘或镜架本身不能挡住眼睛。原则上不允许戴帽子或头巾照相。加拿大签证照片要求非移民签证照片要求：

1、照片外沿大小必须为35毫米×45毫米。

2、必须在照片中体现整个头部的正面，脸部在照片中间，且要包括肩部上端。

3、头部的大小，即从下巴到头顶的长度，必须在31毫米到36毫米之间。移民签证照片尺寸必须符合以下条件：

1、从下巴到头顶的长度为25毫米至35毫米。

2、整张照片的尺寸为35毫米×45毫米。 .法国

35x45毫米日本

照片：4.5x4.5厘米

头顶至下巴2.8厘米，彩色白底

第五篇：注塑成型技术1(如何解决注塑产品存在的品质缺陷)

一、如何解决注塑产品存在的品质缺陷

1、注塑产品存在的品质缺陷：

塑料制品的成型加工过程中，由于加工设备不一，成型性能各异，原料品种繁多，加之设备的运行状态，模具的型腔结构、物料的流变性筹多种因素错综变化的影响，使得塑料的内在及外观质量经常会出现各种各样的成型缺陷。常见的外观缺陷有：缩水、飞边、黑点、流纹、熔接线、亮纹、缺胶、气泡、料花等。

2、如何解决缩水 ●缩水产生的原因

制件在模具中冷却时，由于制件的胶厚不一致而导致塑胶收缩不均匀而引起的凹痕。

解决缩水的原理是：在制件冷却过程中，熔胶不断补充制件收缩引起的空缺。因此在正常情况下要保证熔胶补充的通道不受阻和足够的补充压力。 ●在注塑工艺上的解决办法： (1)注塑条件问题： ①注射量不足; ②提高注射压力; ③增加注射时间; ④增加保压压力或时间; ⑤提高注射速度; ⑥增加注射周期;

⑦操作原因造成的注射周期反常。 (2)温度问题：

①物料太热造成过量收缩; ②物料太冷造成充料压实不足;

③模温太高造成模壁处物料不能很快固化; ④模温太低造成充模不足; ⑤模子有局部过热点; ⑥改变冷却方案。 (3)模具问题：

①增大浇口; ②增大分流道; ③增大主流道; ④增大喷嘴孔; ⑤改进模子排气; ⑥平衡充模速率; ⑦避免充模料流中断;

⑧浇口进料安排在制品厚壁部位; ⑨如果有可能，减少制品壁厚差异; ⑩模子造成的注射周期反常。 (4)设备问题：

①增大注压机的塑化容量; ②使注射周期正常; (5)冷却条件问题：

①部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间; ②将制件在热水中冷却。

3、如何解决飞边 ●产生飞边的原因：

产品溢边往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。 ●如何判断产生飞边的原因：

在一般情况下，采用短射的办法。即在注塑压力速度较低、不用保压的情况下注塑出制件90%的样板，检查样板是否出现飞边，如果出现，则是模具没有配好或注塑机的锁模压力不足，如果没有出现，则是由于注塑条件变化而引起的飞边，比如：保压太大、注射速度太快等。 ●常见的飞边产生的原因及解决飞边的办法 ⑴模具问题：

①型腔和型芯未闭紧; ②型腔和型芯偏移; ③模板不平行; ④模板变形; ⑤模子平面落入异物; ⑥排气不足; ⑦排气孔太大;

⑧模具造成的注射周期反常。 ⑵设备问题：

①制品的投影面积超过了注压机的最大注射面积; ②注压机模板安装调节不正确; ③模具安装不正确; ④锁模力不能保持恒定; ⑤注压机模板不平行; ⑥拉杆变形不均; ⑦设备造成的注射周期反常 ⑶注塑条件问题：

①锁模力太低; ②注射压力太大; ③注射时间太长; ④注射全压力时间太长; ⑤注射速率太快; ⑥充模速率不等; ⑦模腔内料流中断; ⑧加料量控制太大;

⑨操作条件造成的注射周期反常。 ⑷温度问题：

①料筒温度太高; ②喷嘴温度太高; ③模温太高。 ⑸设备问题：

①增大注压机的塑化容量; ②使注射周期正常; ⑹冷却条件问题：

①部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间; ②将制件在热水中冷却。 ●如何解决飞边与缩水的矛盾

①降低注射速度，降低注射压力，同时增大保压压力和时间。 ②如果这时出现缺胶现象，则需要提高成型温度。

③如果只是局部缩水而增压引起的飞边，则要检查缩水部位周围的胶位是否太薄，造成薄的地方容易冷却，而熔胶未能补充到缩水的部位。

4、黑点产生的原因及解决办法

1)料管温度设定太高使熔料过热分解，则应检查料筒的温度控制器是否失控，并适当降低料筒的温度。

2)熔料在料筒中滞留导致局部过热分解，则应检查料筒、喷嘴及螺杆防止回流阀内有无数贮料死角，并加以修理 3)熔料与料筒壁磨擦过热使熔料分解，对此应调整螺杆与料筒的空隙。避免过大剪切力，浇口过小或注射速度太快

4)模具内残留的气体由于绝热压缩而引起燃烧。使熔料过热分解。对此可适当降低注射速度并改进模具的排气口结构。

5、熔接线

●熔接线产生的原因

产品接痕通常是由于在拼缝处温度低、压力小造成。 ●熔接线产生原因分类

⑴温度问题： ①料筒温度太低;

②喷嘴温度太低;

③模温太低;

④ 熔接线处模温太低; ⑤ 塑料熔体温度不均。 ⑵注塑问题： ①注射压力太低： ②注射速度太慢。 (3)模具问题: ①拼缝处排气不良; ②部件排气不良; ③分流道太小; ④浇口太小;

⑤三流道进口直径太小; ⑥喷嘴孔太小;

⑦浇口离拼缝处太远，可增加辅助浇口; ⑧制品壁厚太薄，造成过早固化; ⑨型芯偏移，造成单边薄; ⑩模子偏移，造成单边薄; ⑾制件在拼缝处太薄，加厚; ⑿充模速率不等; ⒀充模料流中断。

6、流纹 ●流纹的分类： 1)蛇流纹 — 熔体从浇口进入模腔时，产生射流效应、表现在制品表面上就象一条蛇，因此称之为蛇流纹。

2)波浪纹 — 熔体在模腔内流动不平稳，时快时慢，表现在制品表面上就象波浪一样，因此称之为流浪纹。

3)放射纹 — 一般只出现在浇口附近，熔体进入模腔时产生喷射，表现在制品表面上为放射状，因此称之为放射纹。

4)萤光纹 — 熔体流动产生的剪切应力使制品表面产生与萤火虫身体十分相似的光泽，因此称之为萤光纹 ●流纹的解决办法 1)蛇流纹

●当浇口深度比模腔入口深度小很多，而且充模速率很高，熔体流动变成不稳定的射流流动时，前面的射流已凝固后面的流动熔体充满模腔，这时会在制品表面出现蛇流纹。 ●解决措施：

① 改变工艺条件。采用降低注射速率的方法会逐渐消除射流效应，使熔体流动方式扩展流动，扩展流动会使制品具有较好的表面质量;另外提高模温和熔体温度也会消减射流效应，使熔体流动扩展流动。

②改变模具浇口尺寸。当浇口深度比模腔深度略小时，射流的出口膨胀作用使后面的熔体和前面流出不远的射流前缘融合，从而使射流效应表现不明显。当浇口深度等于或接近于模腔深度时，充模速率低，形成扩展流。 ③改变模具浇口角度。使模具浇口与模具动模夹角为4o～5o，这样当熔体从浇口流出时，首先会受到模腔壁的阻止，可防止蛇流纹的出现。

④改变模具浇口位置。将模具浇口设置在离模具模腔壁(垂直于浇口方向的)最近的位置，当熔体从浇口流出时，首先会受到模腔壁的阻止，也可防止射流出现，使之成为扩展流，从而避免蛇流纹的出现。 2)波浪纹

●在熔体充模过程中，新熔体流不断从内层压出，推动前锋波滞流移动，同时前锋波缘不断地受到拉伸，由于流动阻力使稍后的熔体压力上升又把前面刚形成的波纹压平前进，造成滞流堆积、从而形成制品表面波浪纹。特别在注射速率快、注塑压力小或模具结构不合理的情况下，熔体流动时进时停，PP结晶时快时慢，更易造成制品表面结晶度不一致，形成制品表面波浪纹。 ●解决措施：

①改变工艺条件。采用高压低速注射，可保持熔体质熔体流动的稳定性，从而防止波浪纹的出现。 ②提高模温。随着模温提高，熔体流动性增加，对结晶聚合物来说，较高的温度有利于结晶的均匀性，从而减少波浪纹的出现。

③改变模腔结构。模具的结构也可以造成制品表面出现波浪纹。如模具型芯的棱角较突出，熔体流动阻力较大，会造成熔体流动不稳定，从而形成波浪纹。因此改变模具型芯的棱角，使其缓冲过渡，保持熔体流动稳定，可防止波浪纹的出现。 ④改变制品的厚度。制品厚度不均匀会使熔体流动阻力时大时小，造成熔体流动不稳定，因此尽量将制品厚度设计为均匀厚度，也可防止波浪纹的出现。 3)放射纹

●注射率过大，熔体产生喷射时，由于熔体具有弹性，当熔体从料筒中通过模具浇口快速流向模腔时，熔体产生弹性恢复过快造成熔体破裂而产生放射纹。

●解决措施：

①改变工艺条件。采用高压低速注射，即可使弹性熔体在相同流动长度上流动时间增加，弹性失效程度增加，从而减少放射纹的出现。

② 改变模具浇口形状。增大浇口或者把浇口改为扇形，可以在熔体进入模腔之前，先使其弹性稍有恢复，避免熔体破裂。

③ 加长模具主浇道长度。在熔体进入模腔之前，先使其弹性失效，也可避免熔体破裂。

④设备更换为延伸喷嘴。加长熔体在进行模腔之前的流动路径，使熔体弹性失效程度增加，也可避免因熔体破裂而出现放射纹。 4)萤光纹

●熔体在模腔内流动时，靠近凝固层的分子链一端被固定在凝固层上，而另一端被邻近的分子链沿流动方向拉伸。由于靠近模腔壁的熔体流动阻力最大，流动速率最小，而模腔中心处的流动阻力最小，流动速率最大，这样在流动方向上就形成了速度梯度，因此在注射速率小、注塑压力大或制品厚较薄的情况下，靠近模腔壁的熔体剪切力最强、取向度最大，高分子在流动中被拉伸表现出内应力，致使制品表面出现萤光纹。 ●解决措施：

①改变工艺条件。采用中压中速注射，随着注射速率的增加，熔体在相同流支长度上冷却时间减少，其单位体积的熔体凝固相对变慢，制品内应力减弱，减少制品表面荧光纹的出现。

②提高模具温度。较模温可使大分子松弛加快，分子取向作用和内应力都降低，从而减少制品表面萤光纹的出现。 ③改变模腔结构，增加制品厚度。制品厚度较大，熔体冷却较慢，应力松弛时间相对延长，取向应力会减小，从而减少荧光纹。

④热处理(烘箱烘烤或热水煮)。热处理使大分子运动加剧，松弛时间缩短，使解取向作用加强，从而减少荧光纹。

7、气泡、料花 ●产生的原因：

气孔的造成是由于模腔内塑料不足，外圈塑料冷却固化，内部塑料产生收缩形成真空。多半由于吸湿性物料未干燥好，以及物料中残留单体及其他化合物而造成的。

●判断气孔造成的原因，只要观察塑料制品的气泡在开模时瞬时出现还是冷却后出现。如果当开模时瞬时出现，多半是物料问题，如果是冷却后出现的则属于模子或注塑条件问题 ●影响因素：

①塑料含有水分和挥发物; ②料温太高或太低; ③注射压力太小; ④流道和浇口的尺寸太大; ⑤塑料干燥不够，含有水分; ⑥塑料有分解; ⑦注射速度太快; ⑧注射压力太小; ⑨模具排气不良; ⑩从加料端带入空气。

8、缺胶

●产生的原因及解决办法： ⑴设备原因： ①料斗中断料;

②料斗缩颈部分或全部堵塞; ③加料量不够;

④加料控制系统操作不正常; ⑤注压机塑化容量太小; ⑥设备造成的注射周期反常。 ⑵注塑条件原因： ① 注射压力太低;

②在注射周期中注射压力损失太大 ③注射时间太短; ④注射全压时间太短; ⑤注射速率太慢; ⑥模腔内料流中断; ⑦充模速率不等;