大堆放区安全管理规定

大堆放区安全管理规定（共3篇）

篇1：大堆放区安全管理规定

大模板堆放区安全管理规定

1、大模板堆放区的地面必须平整、坚实、排水沟畅通，场地无积水，现场周边必须设置1.5M

高三道栏杆，将模板周围圈起再用密目安全网封闭，同时在进场门口悬挂《严禁非工作人员入内》和《负责人》标志。

2、堆放大模板必须成对，两块面对面码放，模板堆放在设置好的方木上，间距不得小于

600mm。调整自稳支撑腿保持模板立放时与地面成70°-80°之间，保证模板稳定。模板支腿下方必须垫50mm厚木板。

3、临时堆放大模板应用钢丝绳拉接固定，防止大模板在刮大风时被刮倒。

4、大模板堆放区域必须采用彩条布覆盖地面，防止模板油遗撒污染地面。

5、无腿大模板必须放在支搭好的插放架内，禁止在现场乱堆乱放。

6、在施工程中，不按以上5项规定落实的，每项罚款200元。

篇2：大堆放区安全管理规定

1、钢材进场检验及仓储管理制度

1.1、钢材进场工地后验收人员按规定对钢材的外观、尺寸和包装进行验收。要求表面不得有明显锈蚀、裂纹和弯曲，包装应完好并附有生产厂家的出厂合格证和材质证明书、检查钢材上标记的各种标志是否与材质书一致、炉批号及代表数量是否与材质书上的合理对应，螺纹钢用工具检量直径、长度尺寸是否符合标准要求。盘条过磅验收重量。

1.2外观检验后，应由专业人员进行装吊卸车，并有专人指挥。按规定分批次、分规格型号分类堆码在指定场地，堆码要整齐，不同规格的钢材堆放距离应保持50CM以上。

1.3螺纹钢卸车堆码后，清查件数和支数，根据清点数量计算理论重量是否与送货单重量相符，如果不符，按计算的理论重量签收。

1.4明显标示未检标识牌，然后填报《原材料进场通知单》，报试验室进行取样检验，经试验室检验合格后出具〈检验合格回复单〉，根据回复单修改标识牌的检验结果为合格，才能发放使用。如果检验指标达不到国家标准，该批钢材判定为不合格产品，应单独或隔离存放，并做好不合格品的标识，严禁使用。根据有关规定处理后，及时通知供应商清退出场。

1.5钢材堆放场地应合理规划，整洁卫生，标识明显。设立固定堆垛，堆垛高度在30CM以上，不得将钢材直接放在地面上。露天场地堆放必须用篷布覆盖，防止雨淋生锈变质。发放使用原则上遵守先进先出的制度。

2.、水泥进场检验及仓储管理制度

2.1对进入工地仓库的水泥，首先核实品种、标号、生产厂家、数量是否相符，随车必须附有水泥质量出厂检验报告。

2.2袋装水泥随机抽取几袋过秤核实每袋重量误差是否符合标准，袋装水泥必须检查包装是否破损、有无受潮、结块硬化现象。散装水泥每车过磅检重，先磅重车，卸完水泥后磅空车计算实际收贷重量。并做好验收记录。

2.3水泥不准露天存放，进入仓库的水泥，必须做到按生产厂家、品种、标号及进库日期分别堆垛，严禁混堆。并在垛旁设置标识牌，注明生产厂家、批号、标号、数量、进库日期、检验状态、检验结果。

2.4及时登记进料台帐，并按规定填报《原材料进场通知单》通知试验室取样检验，试验室检验结果合格，出具《检验合格回复单》后方可发放使用。未检验的不得使用。检验不合格的要标识，并按相关的物资管理办法规定进行处理。

2.5水泥堆码高度以十袋为宜，要堆码整齐、平稳，做到纵、横、高成三条直线，便于清点，堆垛离墙壁不得少于300mm，库房地面必须垫上木板和油毡等防潮材料，垫垛高度不得低于300mm。做到库内地面防潮无散灰，无受潮变质水泥，散装水泥做到水泥罐周围无散灰，干净整洁。

2.6水泥的发放，应按用途分型号和标号，严格按先进先出的原则定额发料。

2.7建立水泥收、发、存台帐，做好原始记录。做到日清、月结月盘点，保证帐、物相符。

2.8水泥从出厂到使用，超过三个月的要倒垛，并且必须重新抽样检验，根据试验结果重新确定使用标号。

3、砂石料进场检验及仓储管理制度

3.1应采用硬质洁净的中粗砂，按每400M3为一验收批次进行颗粒级配、有害物质检验，其质量标准应符合相关标准要求。

3.2粗骨料应采用天然或卵石破碎而成，筛分而得粒径为5—10mm颗粒。碎石按每400M3为一验收批次取样，进行级配、压碎指标、有害物质、强度（选料源）坚固性、碱活性、空隙率试验。骨料应满足高性能混凝土的技术指标要求。

3.3砂石料在生产、运输、装卸过程中不得与泥土、杂物、树枝树叶等有害物相混杂。

3.4砂石料在进场过程验收中，要车车过磅或用检尺量方量、每车验收，外观泥土、杂物、树枝树叶、风化现象严重、颗粒大而多的可拒绝接收。进场的粗骨料和细骨料应分仓分批堆放，并按状态标识。

3.5及时登记进料台帐，并按规定填报《原材料进场报检单》通知试验室取样检验，试验室检验结果合格，出具《检验合格回复单》后方可发放使用。未检验的不得使用。检验不合格的要隔离存放并明显标识，并按相关的物资管理办法和《不合格材料控制程序和处理办法》进行处理。

3.6砂石料堆放场地应防雨防晒、合理规划，整洁卫生，标识明显。防止二次污染及含水量影响配合比和工程质量。

4、外加剂检验、保管领料制度

4.1进场的外加剂必须有出厂合格证，收料员凭清单和合格证上的数量进行验收，验收数量后，书面通知试验人员取样，送试验室做检验。

4.2检验合格后的外加剂，材料员登记进场记录，厂家、批量、数量，不合格的注明原因，分库放置，及时通知厂家处理。

4.3外加剂要放在库房平整的地方，如在露天存放，要用方木和油布垫底，并用防雨布将其盖上防雨和防止在太阳底下暴晒。使其性能发生变化。减水剂在储存罐中储存时，要盖好顶盖防止雨水或其它物质进入而影响其性能。

4.4外加剂的掺量要根据施工配合比、水泥的品种、骨料颗粒级配等情况来确定外加剂的掺用数量。

篇3：大堆放区安全管理规定

江苏徐塘发电有限责任公司坐落于江苏省邳州市城西北, 现有装机容量1.2×106 k W, 来煤方式主要为火车运输, 汽车运输煤仅占小部分 (汽车主要转运煤泥) 。平均每日的来煤量约10 000 t。徐塘公司是大唐集团煤炭供应最紧张和复杂的老“两区六厂”之一, 供应渠道杂、散, 是典型的运输混合型、燃料结构异常复杂的代表性火电企业。徐塘公司每年都要采购2.5×106~3.0×106 t原煤作为结算依据和煤炭采制结果, 往往影响了供需双方的利益。近年来, 为了做好入厂煤炭采制样工作, 减少采制工作中人为因素带来的影响, 公司安装了机械化采样装置采样。机械自动采样装置的采样结果往往可得到供需双方的认可。但工作中, 仍有部分来煤存在争议, 对存在争议的矿点进行分析, 寻找规律, 有助于解决双方的矛盾, 营造公平、公正的市场环境。

2 大堆采样的方式和方法

2014年, 燃运部坚持在入厂煤监管采制中采用机采样、人工上样和人工下样, 从2014-06开始, 在机采装置经过半年试运行和检验合格的情况下, 正式以机采样进行结算。燃运部在每个采样班内由挂职班长带领见习员工组成机采组, 与班长带领的人采组采取分开采制。对部分矿点、部分重点监控批次与燃料公司、监审部、矿方采大堆对比。同时, 作为内部监督手段, 燃运部不定期进行抽采大堆样, 大堆采样一般由当班采制人员采取, 尽量避免同一批次煤由入厂煤采样的班组采样。采样时仅由燃运部分管领导到煤场后指定采样煤堆, 不允许透露煤堆信息给采样人员, 以保证采样的公平性。

3 大堆取样结果和入厂采样结果分析

3.1 大堆取样的总体情况

大堆取样的总体情况分为以下4方面: (1) 大堆样覆盖面。2014年, 大堆采样共计177个, 涉及34个站点来煤。部分矿点采样次数达到10次以上, 比如芦岭来煤全年采大堆样18个, 沙塘来煤全年采19个, 兖州西来煤全年采14个, 阳方口来煤全年采13个。 (2) 部分矿点频率。对于部分矿点, 比如坡底村来煤, 全年采大堆6个, 占来煤总批次的50%.对于绝大部分矿点, 基本可做到定期抽查, 同时, 对于发生争议较多的矿点, 比如芦岭、阳方口, 均提高了抽查频率, 对有争议的批次进行采样对比, 对矿方未提争议的批次也尽可能做到多次抽查。 (3) 对机采、人采各样之间差距较大的煤, 比如有条件的尽可能取大堆样。 (4) 所有大堆取样煤量共计5.23×106 t, 占全年来煤总量的25%.大堆样与机采样加权偏差约为221 k J/kg, 其中, 最大正偏差 (大堆高于机采) 约为2 373 k J/kg, 负偏差约-2 201 k J/kg, 与人工采样加权偏差约192 k J/kg, 与人工下样加权偏差约350 k J/kg。大堆热值高于机采共102个, 大堆热值低于机采共62个。具体如图1所示。

3.2 部分大堆取样与机采样、人工样偏差

3.3 分析比较数据

数据的分析比较结果如下: (1) 部分矿点大堆样与机采样之间的总偏差较大, 比如段园、芦岭、孝南、兖州西、万安和阳方口。偏差较大的原因在各个矿点是不同的, 部分矿点比如阳方口, 因来煤粒度较大不适应机采装置, 同时, 大堆采样误差大, 导致偏差较大。部分矿点样本数较少, 加之大堆采样本身具有不准确性, 导致偏差较大, 比如官桥、孝南和段园等。部分矿点因来煤难以破碎, 导致机采设备堵塞, 进而造成偏差偏大, 比如芦岭。 (2) 大部分矿点显示各个煤样之间偏差在合格范围内。比如沙塘、镇城底等样本数量较多的矿点。 (3) 准确进行大堆采样比较困难, 公司采样人员所采大堆样无论是子样数、总样重量等都很难达到国标要求。多数煤场煤堆仅能在煤堆一面采样, 采样代表性较差, 大堆结果与人工样单次偏差不超过约1 674 k J/kg, 多批次加权偏差不超过约837 k J/kg, 具有一定的参考价值。

4 结论

大堆样煤质信息具有参考价值, 当机采样与人工样偏差在正常范围内时, 大堆样仅作为监督使用;当机采样与人工样偏差超过正常范围时, 建议参考大堆采样结果, 以最接近大堆样指标的机采样或人采样或机采样与人采样的平均值进行结算。大堆采样结果可作为部门采制样管理的重要手段, 有利于约束采样员工的行为。

摘要：徐塘发电有限公司为了减少煤炭采制中的人为因素, 采用了大堆采样的方法。通过对本公司入厂前、后的采样煤结果进行数据分析, 得出了大堆采样的可行性, 可作为部门采样管理的重要手段和结论。