钢筋总结（共9篇）
篇1：钢筋总结
06G901-1的名称是:钢筋混凝土结构钢筋排布规则
一、腰筋的布置。腰筋只有在梁的腹板高度≥450时才需要设置。腹板高度究竟如何确定，以前一直认为是从板底标高（或板顶标高）算到梁底标高的高差（或梁顶标高），其实不是，而是从板底标高与梁底纵向钢筋中心线标高之间的高差来确定是否大于等于450的。
二、剪力墙转角暗柱处墙外侧水平钢筋如何布置。以前03G101中规定，墙的外侧水平钢筋必须连续通过转角暗柱，过了暗柱以后才能进行搭接。对此，06G901-1进行了补充，就是说墙的外侧水平钢筋也可以锚入暗柱中，就是说外侧水平钢筋应该伸至暗柱最外侧的钢筋内侧做90度弯，90度弯锚长度不得小于0。8倍的钢筋抗震锚固长度。
三、对剪力墙拉筋的起始位置及布置的平面形状做了规定。拉筋应该从每一楼层楼面向上的剪力墙第二道水平钢筋开始布置，墙身宽度范围则从墙的第一根竖向钢筋开始布置，高度方向布置到顶部板底的第一排水平分布筋为止。拉筋布置，在设计未做明确说明时宜做梅花形布置。
四、对框架结构的节点位置箍筋的起始位置做了明确。节点最下一到箍，应该布置在距离梁底不超过50的地方，最上一道箍应该布置在距离梁顶不超过100的地方。
五、框架结构顶层边柱，当柱钢筋锚入梁内1。5LAE时，梁的上部钢筋应该伸到柱纵筋内侧下弯到梁底。
六、对箍筋加密区与非加密区之间明确了要布置分界箍筋的做法，避免了施工验收和结算时的扯皮。
当然还有很多地方值得我们重视，比如LL和AL相交处，主筋和箍筋各该如何布置等等，在06G901-1上都做了详细的明确，一方面纠正了我们错误的认识，一方面对于工程的各方参与人员而言统一了大家的意见，便于工程结算。
总结06G901-1(钢筋砼结构钢筋排布规则)一
1、钢筋保护层厚度问题。一直被施工人员所忽略的就是一些分布钢筋保护层的厚度。在06G901-9的1-1页再一次进行了强调。
板和墙分布钢筋保护层厚度在任何情况下不应该小于规范规定的板、墙主筋保护层的厚度-10，且不应该小于10。对于梁、柱内构件的箍筋及架立钢筋或构造钢筋的保护层厚度任何情况下不应该小于15。
2、明确了砼构件保护层厚度大于40时的防止砼开裂措施（P1-1页），就是在大于40厚的砼保护层中加∮6或∮4＠150的钢筋网片。
3、梁上部和下部钢筋的间距问题。梁上部钢筋净间距不得小于30，且不得小于上部最大钢筋直径的1。5倍。梁下部钢筋的净间距不得小于25和最大钢筋直径。
柱中纵向钢筋的净间距不得小于50，但中心距不得大于300。
墙中水平和纵向钢筋的间距不应大于300。
4、规定了任何情况下钢筋受拉锚固长度不得小于250，钢筋搭接长度不得小于300（当不同直径钢筋搭接时，搭接长度按较小直径钢筋计算）。
5、箍筋弯钩弯弧内直径作了明确的规定，不得小于钢筋直径的4倍，同时不应小于受力钢筋直径。
6、拉筋的布置要求，不论是墙或是梁，拉筋都应该钩住封闭箍筋，柱中的单肢箍也应该拉住封闭箍筋。
7、在梁的箍筋加密区，拉筋不需要加密。当梁的腰筋有多层时，拉筋应该呈梅花型布置。（P2-2页上图）
8、梁多肢箍筋的排布形式。梁多肢箍的排布应该均匀对称布置的原则，同时箍筋应该采取大箍套小箍的制作方式，对于奇数箍，则设置单肢箍，单肢箍应该同时拉住主筋和封闭箍筋。同时和规定，在同一跨内，复合箍筋的组合方式应该一致，当同一组内箍筋各肢位置不能满足对称布置时，应该沿梁长度方向交错对称布置。
9、对梁箍弯钩的位置做了具体明确（以前的规范或标准图籍中从未有过，只是在一些施工手册中有要求）。当梁的顶部有板时，箍弯钩布置在梁顶，当梁的底部有板时，箍弯钩位置布置在梁底，当梁顶和梁底都无板时，弯钩应布置在梁顶，相邻两组箍的弯钩位置应沿梁纵向对称排布。
06G901-1(钢筋砼结构钢筋排布规则)二
1、上柱和下柱钢筋直径不同时，上柱钢筋应插入下柱1.5LAE（由节点顶部起算），而下柱钢筋应进入锚固区1.2LAE，同时还应满足下柱钢筋应穿过节点区（或进入上柱内）不小于12D。（图籍综合规定：框降柱纵向钢筋应贯穿中间层节点，不应在中间层节点内截断，钢筋接头应设置在节点区以外）
2、框架结构的节点区：即框架结构梁柱相交的范围内。
3、柱封闭箍筋弯钩位置应沿柱竖向按顺时针（或逆时针）方向顺序布置。
4、对框降柱箍筋加密区箍筋的肢距做了规定：一级抗震时不宜大于200，二、三级抗震时250和20倍箍筋直径的较大直。
5、节点处梁纵向钢筋的弯锚段与柱纵向钢筋的间距应不小于25。
6、对梁纵向钢筋在节点内的水平锚固长度做了强调，应最少满足0.4LAE，并应伸到能达到最长的位置处。（告诉我们，并非只要直锚0.4LAE就可以了，应在满足钢筋间距的要求下尽可能伸到柱纵筋内侧。
7、梁侧面的腰筋等纵向构造钢筋在支座的锚固长度达到15D即可。
8、框皆结构在任何情况下梁纵向受力钢筋在柱内的直锚均应该穿过柱的中心线不小于5D。（101-1对中柱如此规定，其实在边柱一样，就是说在边柱内的直锚能满足锚固要求时，同时还必须穿过柱中线5D以上）
9、框架顶层节点处，当采用柱外侧纵筋锚入梁内时，锚入的长度应不小于1.5LAE，同时还应满足：越过柱内侧不小于500（以前的101-1只是规定不小于1.5LAE，但未规定要满足穿过柱内侧500）
10、相互垂直的两个方向的框架梁截面尺寸相同时，一方向上梁的上部和下部钢筋应统一放在另一方向梁的钢筋的上面或下面。同时节点区，梁的纵向钢筋应放在节点区最下一皮箍筋的上面。
11、中间层和顶层节点区最上一组箍筋的位置的差别：中间层节点区最上一组箍筋应布置在梁纵向钢筋的上方，但在顶层节点区，最上一组箍筋应布置在梁上方纵筋的下面。
12、顶层中间节点处，梁上部纵向钢筋直锚时，直锚长度不小于1.6LAE，且应穿过柱中线不小于5D。
13、主次梁相交时，次梁下部钢筋应置于主梁下部钢筋之上。，同截面时，次梁上部钢筋同样置于主梁上部钢筋之上。当主梁两侧次梁顶标高不同时，梁顶标高较低的次梁的上部钢筋直锚长度不小于1.6LAE，较高次梁上部钢筋在主梁内的锚固与框架结构相同。
14、井字梁交叉节点处，一方向井字梁的上下部纵筋均布置在另一方向井字梁的上下部纵筋的上部。
总结06G901-1(钢筋砼结构钢筋排布规则)三
1、剪力墙的竖向钢筋应连续通过楼板、暗梁或边框梁的高度范围。
2、短肢剪力墙当截面的宽高比小于4时，竖向钢筋的搭接及锚固要求与框架柱相同。
3、剪力墙约束边缘构件封闭箍的弯钩位置应沿各转角交错布置，转角墙或边缘暗柱外角处可不设弯钩。
4、剪力墙水平分布钢筋应伸至约束边缘构件外边（最外侧的纵向钢筋内侧）弯钩15D。
5、端柱的竖向钢筋连接及锚固要求与框架柱相同。
6、剪力墙外侧水平钢筋在边缘约束构件内的连接，对101-1进行了补充，增加了在约束边缘构件内的搭接，搭接长度为水平钢筋弯折后的水平段长度不小于0.8LAE。
7、剪力墙水平分布钢筋的起始位置做了明确：楼层第一道水平分布钢筋应从底部板顶50的位置开始，最上一道水平分布筋应布置在楼层板顶底不超过100的范围内。
8、剪力墙拉筋布置的起始位置做了规定：应从楼层水平分布钢筋的第二排，墙身竖向钢筋的第一排开始布置，但当墙的顶部有宽度比墙宽的边框梁时，墙的最上一道水平分布钢筋应布置在梁底不超过100的范围内，同时设置拉筋。
9、剪力墙竖向钢筋到顶应锚入板内，墁固长度不小于LAE，同时保证弯钩长度不小于12D。
10、剪力墙连梁拉筋的设置与框架梁相同。
11、连梁和暗梁的钢筋排布；无论楼层还是顶层，连量和暗梁纵向钢筋的重叠区域不得小于按较小直径钢筋计算的钢筋的搭接长度。
12、暗梁第一道箍应布置在距离连梁箍100的地方，顶层则布置在与连梁第一道箍相连处。
13、BKL与LL钢筋排布：BKL的底部纵向钢筋应连续通过LL，在墙身竖向范围内的上部纵向钢筋可以与LL钢筋搭接（搭接长度不小于L1E，且不小于600）。
篇2：钢筋总结
随着公司的发展，技术的进步，公司的要求，甲方及监理对质量及观感的要求越来越严，对钢筋绑扎质量要求越来越严，我项目对于钢筋绑扎质量总结如下∶ 一∶钢筋加工
钢筋加工包括钢筋配料、调直、切割及钢筋制作诸多方面。我们重点做了以下几点
（1）培训操作人员，特别对操作工人重点组织，多次培训并结合现场技术指导制作钢筋加工模具，钢筋加工操作台，检查钢筋加工标准性。
（2）根据配筋图及梁的外形尺寸校核了不同型号规格钢筋的数量、长度及使用部位，根据其长度及延伸率，拼配实际需要长度。
（3）同直径同钢号不同长度的各种钢筋编号，设计编号，按顺序填写配料表，再根据调直后的钢筋长度统一配料，减少了钢筋的断头废料和接头率。
（4）弯曲钢筋时，反复修正结合现场实际情况并完全符合设计的尺寸和形状，作为
样板筋使用，然后进行正式加工生产。
钢筋成型后，同一类型半成品钢筋存放在一起，用标识牌标识，写明半成品钢筋规格尺寸并注明使用的具体部位。
二∶钢筋绑扎 1∶柱钢筋绑扎
（1）箍筋设置（应按设计要求配置箍筋，当设计无具体要求时，应符合下列规定）：纵向受力钢筋搭接连接时，在主筋搭接范围内设置箍筋加密区，加密区箍筋间距为100mm和5d（d为搭接钢筋的较小直径）较小者；梁柱节点处箍筋必须按要求设置；
（2）连接设置：柱纵向受力筋连接部位必须设置在1/3净高以上且在距梁板底部500mm以上，机械连接位置错开距离≥35d。
（3）箍筋绑扎：柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖筋交错布置，位于箍筋与柱角主筋的交接点上，并绑扎牢固。箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。2∶板筋绑扎
用石笔画出钢筋间距线→铺纵向下铁→铺横向下铁→双向交叉点全数绑扎→纵向摆放工字马凳→铺横向上铁→铺横向上铁→全数绑扎 将楼板清扫干净，用石笔在上面画出钢筋位置线。
（2）按钢筋位置线布放基础钢筋。钢筋工绑扎时严格按照划线调直钢筋位置及间距后再开始绑扎钢筋
（3）绑扎钢筋。先四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需交全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字开，以免歪斜变形。
（4）上层钢筋使用马凳铁支撑，下层钢筋使用混凝土垫块支撑，间距800mm-1000mm；马凳与上层钢筋绑扎牢固。
（5）垫块采用混凝土垫块，间距400*400梅花型布置。（6）第一根板筋距板边不大于5cm（7）钢筋的铺放层次：板、次梁、主梁中的上部钢筋放置顺序从上向下依次为：板的上筋，次梁上筋，主梁上筋；主梁的下筋在次梁下筋之下。3∶梁钢筋绑扎
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋→弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
（1）梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为135度。
（2）在梁上部纵筋上画出箍筋间距，摆放箍筋。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d。
（3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定的间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
（4）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
（5）弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
（6）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50㎜处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均长度要符合设计要求
（7）在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计。（8）梁顶钢筋尽量使其满足通常设置.减少搭接和接头率。三∶钢筋成品保护
（1）钢筋加工完成后的成品保护
对检验合格的丝头盖好保护帽，以防锈蚀、污染，按规格分类码放整齐，待运至施工现场使用。
（2）绑扎过程中的成品保护
柱筋绑扎时应搭设临时架子，不准蹬踩钢筋，对产生变形的钢筋应在模板支设前整改完毕。
（3）板面钢筋的成品保护
篇3：钢筋总结
一、工程概况
在反应堆厂房堆坑墙、主泵梁、存储器基础等重要位置配置了DYWIDAG钢筋, 与DYWIDAG钢筋配套的有承压板、机械接头、锁紧螺母等附件。各部位DYWIDAG组件数量如下表:
注:存储器基础为两个, 主泵梁为三个, 表中为单个构件的用量。
二、DYWIDAG钢筋组件
1. DYWIDAG钢筋。
DYWIDAG钢筋为精制热轧带肋钢筋, 产地为德国, 同国内螺纹钢表观区别在于其没有纵肋。由于其含碳量在0.74%左右, 可焊性差, 禁止对其施焊或一切形式的热冲击。同国内预应力钢筋相比其存在以下特点: (1) 延伸率大, 筒身预应力钢绞线延伸率保证值为3.5%, 仍小于DYWIDAG钢筋的4.0%; (2) 其螺纹间距较大, 导致与螺母的偶合间隙较大, 张拉后预应力损失较大, 可焊性差; (3) 松弛较大, 介于一类和二类松弛之间。
2. 承压板。
承压板尺寸为180*180*45, 机器热轧而成, 产地香港, 材质Q235B。特点是其为锥形垫板, 预压力可以向斜向45°传递, 螺母通过其可以与钢筋中心对直, 保证受力在同一直线上。
3. 锁紧螺母。
锁紧螺母有两种型号2001、2003, 其尺寸分别为60*90mm、60*35mm, 机器轧制而成, 产地香港, 用于锚固螺母端部, 防止松动。
三、钢筋安装
内部结构堆坑中的钢筋密集, 埋件众多, 合理安排施工工序, 保证DYWIDAG钢筋的安装位置是必须面临和克服的技术问题。
1. 水平DYWIDAG钢筋。
水平DYWIDAG钢筋一端安装预埋钢板上, 钢板与机械接头焊接, 钢板就位后将钢筋拧在机械接头上, 然后安装反向螺母, 反向螺母的拧紧力矩要求达到1500N·m, 确保钢筋与预埋钢板的良好连接, 增强钢板的锚固。
从上表中可以看出:1RS施工时, 在堆坑施工混凝土浇筑至7.5m标高后再行安装水平DYWIDAG钢筋, 出现了DYWIDAG钢筋与竖向钢筋位置冲突的问题, 但由于竖向钢筋已经埋入混凝土中, 无法在很短的长度内进行调整, 现场采用了通过变更的方式将水平DYWIDAG钢筋的位置做了调整, 给进度带来不小压力。2RS在4.65m-7.5m钢筋绑扎时我们就安装了水平DYWIDAG钢筋钢筋组件, 遇到位置冲突时, 及时调整了竖向钢筋位置, 确保了DYWIDAG钢筋位置。
2. 竖向DYWIDAG钢筋。
在4.65m板浇筑前, 为避免竖向插筋与DYWIDAG钢筋位置冲突, 我们提前将DYWIDAG钢筋细部线标识在模板上, 确保了DYWIDAG钢筋根部位置准确。另外, 在DYWIDAG钢筋顶部安装了临时定位框架模板, 并确定模板位置, 保证了DYWIDAG钢筋顶部位置准确。通过上述措施, 保证了DYWIDAG钢筋的位置和垂直度, 为后期的张拉效果提供了保障。竖向DYWIDAG钢筋预留800mm, 顶部的300mm必须用胶带纸保护起来, 剩下的500mm涂以防腐剂, 用两头密封的半刚性导管保护。
四、DYWIDAG钢筋张拉
1. 张拉前准备。
根据方案及工作程序的要求, 认真清理钢筋周围的混凝土, 将碎屑、油渍、疏松的混凝土清理干净, 并保证混凝土强度达到34兆帕以上, 为保证钢筋与承压板垂直, 要在承压板下面的基层上用环氧树脂类砂浆 (或高强灌浆料) 找平。
2. 张拉顺序。
根据单根对称循环张拉原则将每根DYWIDAG钢筋进行标识, 1RS张拉顺序如下:
3. 张拉。
前面已经说到, DYWIDAG钢筋组件系统本身应力损失及其应力松弛较大。采取以下两种方式可以较好地消除应力损失。第一, 引用GB20204中相关条文, 现场采用张拉至1.05倍张拉力控制。第二, 采取分级张拉的方式, 尽量拉长每次张拉间歇。另外, 还要采取应力、应变相结合的方式保证其张拉质量, 根据公式Δl=FL/EA (Δl为伸长量, F为拉力, L为张拉段长度, E为弹性模量, A为公称面积) 可以分别计算出堆坑、存储器基础中DYWIDAG钢筋理论伸长量分别为0.72mm、2.29mm。现场应用合适的机具量出钢筋伸长量并与理论值进行对比, 如伸长量在理论伸长量的95%-105%之间, 则说明张拉符合要求, 如应力损失较大不满足要求需要再次补张拉至理论长度。
五、心得体会
第一, 由于设计原因, 导致在张拉堆坑DYWDIAG钢筋时, 千斤顶与部分风管位置冲突, 只有在切除风管后才能张拉, 张拉后将风管补焊恢复, 在以后施工过程中可以提前提出CR单请求设计解决。第二, 内部结构堆坑墙钢筋、埋件众多, 要保证DYWDIAG钢筋的位置准确, 就要从技术角度合理安排各工序施工顺序。通过经验反馈和集体评审, 在2#岛很好地解决了这个问题。第三, 整个DYWDIAG钢筋施工过程中, 避免施焊, 避免用气割切除钢筋, 张拉完毕后需用专用切割机进行切除。第四, 张拉前应对DYWDIAG钢筋系统组件有一定的认识, 分析其预应力损失较大的原因, 从而确定张拉方案, 确保张拉质量。
在反应堆厂房内部, 承受巨大动荷载部位配置了相当数量的DYWDIAG钢筋, 保证其安装位置及张拉质量, 使其能够充分发挥优良的力学性能, 确保设备安全运行。本文通过对DYWDIAG钢筋施工技术的各个环节进行阐述, 并运用技术手段解决了DYWDIAG钢筋施工过程中的一些问题, 使得DYWIDAG钢筋各个环节施工质量得到了保证。
摘要：本文结合技术规格书及规范要求分析了反应堆厂房DYWIDAG的绑扎固定方式及后期预应力张拉方式, 并提出相应的质量保证措施, 保证其位置准确并充分利用其良好的力学性能。
关键词：反应堆厂房,DYWIDAG钢筋,质量控制
参考文献
[1]0426JT0110.预应力钢筋.
[2]GB50204-2002.混凝土结构工程施工质量验收规范.
[3]薛伟辰.现代预应力结构设计.中国建筑工业出版社[M], 2012.
篇4：钢筋总结
关键词：水工；钢筋混凝土结构；钢筋锈蚀；防治
一、钢筋锈蚀破坏机理及主要影响因素
1.1 钢筋锈蚀机理
水工钢筋混凝土结构中存在Ca（OH）2及其它碱性物，pH值约为12.5，钢筋在混凝土的强碱性环境中，表面形成的钝化膜可阻止钢筋腐蚀，因而质量良好、没有裂缝的钢筋混凝土，钢筋基本上不发生腐蚀[1]。当钢筋表面的钝化膜受到破坏，组成钢筋的Fe元素就容易腐蚀，钢筋表面有溶解氧的水分存在时，产生电化学反应过程，发生Fe（钢筋）电离的阳极反应和溶解氧还原的阴极反应，钢筋锈蚀即为钢筋中的Fe元素发生电化学反应，在钢筋表面形成由Fe的多种氧化物及水合物组成的铁锈混合物的过程[2]。
1.2 钢筋锈蚀对钢筋混凝土结构的破坏
钢筋混凝土结构中的钢筋发生锈蚀以后，铁锈的体积是钢筋体积的2～4倍，在钢筋与四周混凝土交界面上产生钢筋锈胀力，混凝土保护层因受拉而出现开裂，进一步加剧锈蚀，钢筋的有效面积减小、强度降低导致结构承载力下降。当预应力钢筋局部受损发生坑锈蚀时，由于结构截面小而钢筋工作应力高，极有可能发生突然断裂，对结构安全造成极大威胁。另一方面，锈蚀钢筋的抗滑移能力降低，有可能导致结构出现滑移破坏[3]。水利部2014年1月发布《水利水电工程合理使用年限及耐久性设计规范》（SL654—2014），提出了水利水电工程及其水工建筑物的合理使用年限，是在正常设计、正常施工、正常运行使用和规定的维修下应达到的最低使用年限，而当混凝土结构出现严重钢筋锈蚀破坏后，工程或建筑物难以满足规范规定、不能达到合理使用年限，降低了预期投资效果。
二、促使钢筋发生腐蚀破坏的常见原因
2.1 工程设计阶段
对外部环境不利因素考虑不足或对应环境类别的水工混凝土结构设计安全等级不足，在超负荷荷载作用下，混凝土结构构件产生裂缝或钢筋混凝土结构不能有效应对不利环境的侵蚀，混凝土耐久性降低而逐渐造成钢筋锈蚀。
2.2 混凝土配合比设计时
处于碳化、氯化物、化学腐蚀及碱活性骨料等不利环境时，在满足强度、抗冻、抗渗等主要指标的前提下，对外界不利环境的研究或经验不足，造成水灰比、水泥品种及用量、外加剂等不能完全满足混凝土耐久性设计要求，不利条件下降低了混凝土对钢筋的保护作用，引起钢筋锈蚀。
2.3 水工混凝土结构施工时未按设计或规范进行作业
水工混凝土结构施工时未按设计或规范进行作业，产生使钢筋锈蚀破坏的不利条件，使钢筋暴露在空气和外界不利条件下发生锈蚀，形成的主要原因有：①工程重要部位（如闸井、挡水拱坝、泄洪洞、渡槽）钢筋混凝土浇筑过程中，施工缝面处理不当，浇筑层面未按规范做凿毛、冲洗、界面浆处理；或连续浇筑的混凝土，不能保持混凝土浇筑的连续性，新旧混凝土结合不紧密形成施工缝，留下钢筋锈蚀破坏隐患；②工程地质勘察的内容和深度不满足建筑物耐久性所需的地质基本资料要求或由于基础施工处理不符合要求，产生基础不均匀沉降，水工混凝土结构受力不匀引起裂缝，逐渐形成钢筋锈蚀破坏；③由于混凝土施工后水泥水化热过大，混凝土表层未作妥善温度养护处理，因温度应力造成混凝土结构出现裂缝，形成钢筋锈蚀条件；④混凝土结构在施工过程中，保护层厚度不够、施工中钢筋偏位，混凝土浇筑振捣不足或过振、混凝土产生蜂窝、狗洞等质量问题，使混凝土对钢筋的保护作用减弱或丧失，耐久性降低而留下钢筋锈蚀破坏隐患；⑤混凝土施工中由于措施不当产生裂缝，如：混凝土施工分缝留缝位置不当或拆模板过早或养护不力造成表面干缩裂缝等。
2.4 外部不良环境改变对混凝土结构的破坏作用
外部条件变化后，环境水水质出现改变、周围介质的有害成分增多，如氯离子（Cl-）、硫酸根（SO42-）及硫离子（S2-）、磷（P2-）等有害元素含量超过混凝土构件的设计使用条件范围，使混凝土对钢筋的保护作用降低逐渐引起钢筋锈蚀破坏。
三、钢筋锈蚀的防治措施
3.1 合理提出混凝土设计指标
根据《水工混凝土结构设计规范》（SL191—2008）要求，按照水工混凝土结构所处的环境条件提出相应的耐久性要求，分别做好混凝土强度、抗冻、抗渗、抗侵蚀、抗冲刷等耐久性指标的确定，可根据结构保护措施的实际情况及预期的施工质量控制水平，将环境类别适当提高，以保证结构耐久性和使用年限；选取不小于规范的混凝土保护层厚度，合理使用年限150a的，专门研究确定保护层厚度。
3.2 在不同环境，混凝土给予适当的配合比工艺
对混凝土中氯化物的含量应严格限制，预应力混凝土中不得掺用氯盐；降低混凝土的水灰比，降低混凝土的透水系数有助于提高钢筋的抗蚀性；对于接触侵蚀性介质的结构，应采用抗侵蚀性水泥；对于不得不使用碱活性骨料的混凝土结构，采用低碱水泥、加入足量的粉煤灰、矿渣等掺合料等抑制碱骨料反应措施；水流冲刷剧烈部位的水工混凝土结构，在混凝土中掺入硅粉提高抗冲耐磨性能，增加混凝土的耐久性。
3.3 混凝土对钢筋有很好的保护作用
施工中提高混凝土的浇筑质量是最简单有效的方法。在混凝土浇筑前做好钢筋绑扎、模板支立等准备工作，按设计预留好混凝土保护层厚度；混凝土浇筑中，避免发生混凝土裂缝、混凝土密实度不好等混凝土质量缺陷，提高混凝土密实性，降低渗透性、抑制氧和水分的进入，防止钢筋锈蚀；根据外界温度，采取适当的保温或降温、保水养护控制措施，避免出现温度裂缝。
3.4 加强工程检查和维修养护
对于已发现混凝土结构构件出现的钢筋锈蚀破坏问题，应积极查找原因并加以防治，避免扩大；对于因周围环境变化可能对水工钢筋混凝土结构形成的有害因素，要及早发现及时采取对策，及早消除影响，有条件的地区，建议逐步建立起水利水电工程钢筋混凝土不良影响预警预报系统。
四、结束语
水工钢筋混凝土结构耐久性正受到越来越多的重视，然而由于水工建筑物所处环境复杂，而我国又是一个地域辽阔的国家，各地环境又有很大差别，因此，水工的耐久性问题得到根本解决尚需时日。水工钢筋混凝土结构钢筋锈蚀破坏除要投入巨额资金维修外，还严重威胁人民生命财产安全，无论是水利水电工程设计、施工、建设和运行管理，都应深刻认识其形成机理、原因并掌握其基本防治措施。
参考文献：
[1]沈金红. 水工少筋混凝土结构配筋设计方法[J]. 治淮，2015，02：27-28.
篇5：钢筋拉伸试验总结
通过钢筋拉伸实验我们了解到了钢筋的一些用途、自身力学特性以及在今后工作中应注意的问题。
首先这个实验的目的是在常温下测定钢筋的屈服点、抗拉长度和伸长率。测定钢筋的应力—应变曲线确定钢筋的强度等级。
在做实验之前我们又重新熟悉了游标卡尺的使用，因为需要多次测量钢筋的直径求平均值。对于游标卡尺的使用这些都是我们必须掌握的东西。实验过程中老师为我们做了详细的讲解和分析。又让我们从新熟悉了什么是屈服上线和屈服下线。
钢筋分为不同的等级，它的屈服强度、极限强度、延伸率，不同级别的钢筋使用位置也有很大的一同。一级钢屈服强度235MPa ,极限强度310MPa，二级钢屈服强度335MPa ,极限强度510MPa，一级钢通常就是指的建筑上用的圆钢，他们表面没有螺纹，一般规格较小。
而二级钢是指热轧带肋钢筋，表面有螺纹的螺纹钢，大小规格都有。屈服强度越大说明钢筋刚度越大也就是越脆加工时就要考虑弯曲半径的问题而我们这次用到的就是圆钢
篇6：钢筋单方含量总结
按新规范对共计60多栋各类工程的统计:
对8度，三类场地：
框架65--70公斤；
框剪70--75公斤；
剪力墙75--80公斤。
对8度，二类场地：
框架55--60公斤；
框剪60--65公斤；
剪力墙65--70公斤。
对7度，三类场地：
框架55--60公斤；
框剪60--65公斤；
剪力墙65--70公斤。
对7度，二类场地：
框架45--50公斤；
框剪50--55公斤；
剪力墙55--60公斤。
对6度，二类场地：
框架35--40公斤；
框剪40--45公斤；
剪力墙45--55公斤。
对6度，三类场地：
框架40--45公斤；
框剪45--55公斤；
剪力墙50--60公斤。
篇7：钢筋工长个人总结[范文]
我是师利春，很荣幸担任郑州新郑国际机场扩建工程T2航站楼项目钢筋负责人。年终将至，回想起自年2月8日调入机场项目至今，紧张的主体结构抢工阶段也已接近尾声。3月10日转换梁节点的提前交付；4月16日东西指廊区主体结构的提前封顶；5月10日信息中心主体结构的提前封顶；10月5日航站楼大屋面主体结构的按期完成。。圆满完成港区工程指挥部规定的一个个工期节点目标，得到了甲方指挥部及监理单位的肯定。
“为荣誉而战、为尊严而战”，项目钢筋中心作为主题结构的主要施工及配合部门，对于此次战役的成败起着决定性作用。本项目总体钢筋含量在三万七千吨左右，目前已完成工程量三万五千多吨，项目钢筋专项管控总体良好，但也存在着很多的不足之处。回顾这一年，件件想起都让人激情澎湃。现将今年的工作情况作意总结以便在今后的工作中继续发扬优点，改正不足，进一步提高自己的工作能力。
第一部分：工作方面。
一、负责项目钢筋图形算量及算量审核，对接咨询公司钢筋工
程量过程对量工作。目前已经计算完毕T2航站楼主体结构
钢筋工程量、信息中心主体结构工程量、动力中心主体结
构工程量总计36696.14吨。且部分工程量已跟咨询公司对
量核实。
二、过程审核各区域工程施工料单，根据个区域施工料单工程
量提报相应区域的钢筋工程量，落实现场施工及钢筋施工
过程控制，总计汇总审核钢筋施工料单945份共计四千多
页，已完成是施工工程量35440吨，机械连接套筒372430
个。现在正式进入对五家主体劳务分包单位最终结算对量
工作，已有两家单位对量工作工程量基本确定。
三、对各主体分包单位钢筋劳务人员进行专项技术交底、安全。
组织钢筋绑扎劳务技能竞赛，有效的提高了工人对钢筋工
程的质量意识，得到分公司领导认可、支持，受到项目及
各分包单位的重视，得到甲方指挥部及监理单位的好评。
四、项目过程施工钢筋计划提报，进场钢筋质量外观验收数量
统计。钢筋后台加工及现场安装绑扎的质量检查材料控制，协助之间配合钢筋过程质量隐蔽验收工作。
五、现场主体结构五家家施工单位，主楼图纸分七个区域，总
建筑面积47万平米。为了赶工期。各家队伍都是遍地开花，那块儿能施工就挖那块儿，不能按正常的施工步骤施工，过程中变数很多，按计划安排的施工顺序做出的料单，或
加工的半成品也许就无法利用，造成材料浪费，不提前预
制又无法跟上实际的施工进度。给钢筋翻样及半成品加工
带来了极大难度。对此项目成立了钢筋翻样小组，在项目
办公室同钢筋工长一起办公，随时讨论解决现场存在的问
题，及时跟现场沟通，按照现场的施工部署的变化而修改
料单，做到半成品加工尽量与现场实际匹配。
六、工期是本项目的首要任务，交叉施工单位多、钢筋含量大、施工难度大。项目前期对各项工作进行难点分析，对重难
点部位配合项目技术部做出具体、确实可行的的专项施工
方案。尤其转换大梁部分，与城际铁路交叉区域的城际隧
道下穿转换梁部分是我们的第一个关键工期节点，更是一
个施工难点。十四条转换梁其中最大的截面为1.8m*5m，长度58m，最大净跨32m，每条梁钢筋量都在130吨左右。
不光体量大、含钢量大同时每条梁都有十组预应力的预应
力梁。针对转换梁做详细的部署，并对转换梁部分进行了
深化、优化设计，采取分层施工、箍筋采取搭接直螺纹连
接的组合方式。并组织经验丰富的专业工长重点关注每一
道施工工序。每一根纵筋、每一根箍筋、每一根措施筋先
后放置顺序，具体操作步骤一步都不能有错，一点点失误
都会大面积窝工或无法进行下道工序的操作。
第二部分：结合项目实际，针对项目实际运营情况，过程中我们还存在着很多值得学习、改进、更新的地方。
一是前期总体部署存在一定问题，有打乱仗的现象，为了
达到抢工期的目的，没有按照计划的施工顺序。现场总体安排思路不清。
二是原材料进场存在一定问题，由于车间比较多，同时进的材料也许几个车间都需要，材料分配有时没有按预期计划数量，存在有的车间储料较多而造成积压，有的车间又材料急缺没有到位，造成大量的场内转运，鉴于这种情况，建议以后类似此类工程可以采取大宗同类半成品较多材料集中进场、集中管理、集中加工的办法。避免原材料进场的复杂局面，更有利于尾料的及时合理利用。使钢筋的运用率提高，节约了资源，大大降低了钢筋制作成本。
三是需要建立钢筋计划动态管理台账，由专人统一计划、统筹安排合理调配全场原材、半成品。
四是钢筋系统作为一个专业系统应尽量做好专业化管理：计划统筹安排、集中翻样算量管理、钢筋专项质量管理、动态台账成本管理。而现在的钢筋工长大部分时间都用在现场的普通协调管理，而没有精力去完成自己本专业应该落实的事情，没有做到真正的专业化管理，钢筋管理更像是附带管理。
五是钢筋连接部分尽可能同时包含在主体结构合同以内，如今的直螺纹专业分包存在大量的协调工作，不同的分包单位存在着很多的配合问题，导致相互指责、互相推责。存在着很多不和谐因素，在工期进度较紧的情况下，甚至存在着刻意为难的现象。
第三部分：学习方面
得领导赏识，有幸参与机场项目这样的大型项目建设管理，尤其是这种占地面积大且工期超紧的项目建设。让我知道什么速度，完成了一项项所有人都认为是不可能完成的工期节点任务，让一个个基本都不可能实现的事情成为现实，真正体现了只有想不到的没有做不到的事实。让我知道了以后再遇到类似这种面积大工期紧的项目该怎么去策划、组织、安排。我爱我的工作，我将进一步的学习专业知识，来提高我的专业技能。虽然我在本专业工作了快二十年，学无止境，好似易水行舟不仅则退；居安思危，长江后浪推前浪，后浪把前浪拍在沙滩上。
新年将至，展望2015，我将全力以赴，发挥我的专长，尤
其是对于钢筋翻样、钢筋算量、对量结算方面的工作，为项目、为公司的效益尽一份心，努一份力。对得起我的专业，对得起我的工作，对得起领导的关怀及厚爱。
郑州新郑机场项目：师利春
篇8：推广钢筋加工配送防控瘦身钢筋
2010年10月22日～24日，在山东济南召开的中国工程机械工业协会钢筋及预应力机械分会五届二次年会上，“瘦身钢筋”成为本届年会焦点。本次会议由中国工程机械工业协会钢筋及预应力机械分会和国家建筑工程技术研究中心联合主办，山东省博远物流发展集团钢筋加工有限公司承办。出席会议的领导和专家有：国家建筑工程技术研究中心崔建友主任、钢筋及预应力机械分会理事长刘子金，副理事长博远物流有限公司王明寿和廊坊凯博建设机械科技有限公司王振丰，建研科技股份有限公司冯大斌研究员、中国建筑科学研究院结构所顾问总工白生翔研究员、河南长葛市生产力促进中心李海栓主任等。
目前钢筋及预应力机械行业企业数量多，全国钢筋加工机械生产企业预计有500家以上，其中小型单机生产企业占90%以上，而高效节能的智能化钢筋加工成套设备生产企业全国不超过10家。从事钢筋连接企业和钢筋专业分包加工企业全国预计将超过1000家，年产值超过2000万元和年加工钢筋超过1万吨的企业保守估计全国不超过100家。从事钢筋专业化加工配送的企业全国不超过30家。
刘子金理事长做了“钢筋及预应力机械行业现状及发展趋势”大会报告，刘理事长指出，近年来钢筋及预应力机械行业发展迅速，整体水平与国际先进水平的差距不断缩小。现在行业已经具备了一定的自主研发能力，近几年先后开发了焊网机、数控弯箍机、焊笼机、三角梁焊机、剪切生产线、弯曲生产线等新产品。我国钢筋机械连接、钢筋弯箍、单机弯曲、单机切断、焊网技术已经接近或者达到国际先进水平。但是，行业发展也存在以下问题：经营规模小，科研能力不足;行业大、会员少，缺乏行业凝聚力;产品质量行业管理处于缺失状态;钢筋及预应力机械产品行业标准数量不少，但标准制修订周期长，不利于产品的技术进步和质量提高。大力发展钢筋专业化加工配送技术、发展高效节能智能化钢筋机械、实施产品认证推动行业产品质量提高将成为行业发展方向。
国家建筑工程技术研究中心崔建友
钢筋及预应力机械分会理事长刘子金
廊坊凯博建设机械科技有限公司王振丰
河南长葛市生产力促进中心李海栓
会议还邀请了国内行业专家、权威人士就钢筋及预应力机械行业发展、钢筋标准、解决“瘦身钢筋”问题进行专题报告，推广钢筋专业化加工配送，可以解决当前市场上存在的“瘦身钢筋”问题，成为行业共识。
行业自律机制的缺失，给行业的健康发展带来十分不利的影响
中国工程机械工业协会钢筋及预应力机械分会理事长刘子金
钢筋专业化加工配送技术具有降低工程和管理成本、保证工程质量、实现绿色施工、节省劳动用工、提高劳动生产率等优点，是国际建筑业发展潮流。
“瘦身钢筋”等问题受到住建部、国家技术质量监督局等部门领导的高度重视。分析其产生原因主要是：1)市场监督管理缺位，“问题钢筋”的产生具有生存土壤;2) “问题钢筋”加工企业和采购“问题钢筋”的建筑承包商不顾行业职业道德，以牺牲工程质量和安全性为代价，赚取最大利润。该问题的出现给钢筋加工企业诚信造成极坏影响，导致政府有关管理部门制定了“钢筋加工严禁施工现场场外加工”的规定。因此行业自律抓得不够，给钢筋加工和推广专业加工配送造成极大负面影响。
钢筋可以有限度瘦身，但必须制订《技术规程》规范加工及工程施工
中国建筑科学研究院结构所白生翔
对热轧带肋钢筋的“调直”，在国家标准GB50204中规定其冷拉率不得大于1%;如果冷拉率超过上述规定，实质上是“冷拉”的手段，就应称其为“冷拉热轧带肋钢筋”，其钢材性能已发生了从量变到质变的变化。从执行政策的层面上讲，上述加工属于违规行为，现行的国家标准GB50010和其他设计标准中没有对该类冷拉钢筋作出规定。“冷拉热轧带肋钢筋”属于不合法但具有合理性的钢种，要使其名正言顺，就必须制订相应的技术标准，明确其适用范围，并能为工程界接受。
根据近几年钢筋的产量估计，按盘卷供货的热轧带肋钢筋约占全部钢筋的10%～15%，产量达到千万吨，对如此大用量的细直径钢筋，必须通过开盘调直方可使用，因此对采取“冷拉-调直”的手段使钢材性质改变后的应用，不仅符合节能减排的国策，还可带来一定的经济效益。因此，必须制订相应的《技术规程》，用于规范市场加工、供货以及工程的设计、施工。建议冷拉热轧带肋钢筋仅适用于盘卷供货的热轧带肋钢筋，且直径不应大于12mm;对冷拉-调直工艺的机械加工设备、生产质量控制、出厂检验及进场验收，应制定合理的制度;冷拉热轧带肋钢筋适用于混凝土结构构件中的普通纵向受拉钢筋、受剪、受扭箍筋或约束箍筋、焊接网、构造钢筋;不宜用作抗震结构中的纵向受力钢筋和抗疲劳构件中的配筋。
高强钢筋是发展的方向，通过认证确保钢筋加工质量
中国建筑科学研究院冯大斌
普通的混凝土结构需要钢筋有足够高的强度，但不需要特别高的强度，目前我国混凝土结构以Ⅱ级钢筋为主导钢筋，Ⅰ级钢筋作钢箍及辅助配筋。国外钢筋强度等级为300、400、500MPa。400MPa级成为主导受力钢筋，500MPa级开始规模应用。我国新修订的混凝土结构设计规范将HRB400、500级钢筋作为主导受力钢筋。对于结构来讲，高强钢筋是发展的方向。提高钢筋强度的方法除了热加工方法，还有冷加工方法，也就是利用钢筋机械做二次加工，通过冷轧(拉，拔)让钢筋强制变形提高强度，但冷加工方法有优势也有很多不足。
冷加工钢筋不宜用作预应力配筋，宜用于小直径普通钢筋，且应加强管理，控制质量，整顿市场，达到标准要求，并改善性能，进行优化。进厂前和冷拉后的钢筋都要进行验收，是否符合要求的强度，以保证建筑结构的质量。建议在规模化的工厂加工钢筋，通过对工厂的认证来保证钢筋产品质量。不提倡使用冷拔钢筋，常规的冷拔钢筋也不能使用建筑结构中。
规范建筑施工市场，加强钢筋加工企业监管
博远物流有限公司王明寿
目前市场中存在的“瘦身钢筋”问题并非钢筋加工企业问题，而是建筑开发商或施工承包方一味追求降低成本导致的。解决的出路在于规范建筑施工市场，加强钢筋加工企业监管，建立质量保证金制度。商品钢筋质量稳定可靠，钢筋商品化配送可以解决市场上存在的“瘦身钢筋”问题，发展钢筋商品化配送必须建立供应网络渠道，博远物流可以为行业提供建立网络平台的服务信息，联合行业中的设备生产企业、建筑钢筋物流企业共同发展钢筋商品化配送。
自动化成型钢筋加工设备，确保钢筋质量稳定可靠
廊坊凯博建设机械科技有限公司肖飞
篇9：钢筋算量总结
一、首跨钢筋的计算
1、上部贯通筋
上部贯通筋（上通长筋1）长度＝通跨净跨长＋首尾端支座锚固值
2、端支座负筋
端支座负筋长度：第一排为Ln/3＋端支座锚固值；
第二排为Ln/4＋端支座锚固值
3、下部钢筋
下部钢筋长度＝净跨长＋左右支座锚固值
注意：下部钢筋不论分排与否，计算的结果都是一样的，所以我们在标注梁的下部纵筋时可以不输入分排信息。以上三类钢筋中均涉及到支座锚固问题，那么，在软件中是如何实现03G101-1中关于支座锚固的判断呢？
现在我们来总结一下以上三类钢筋的支座锚固判断问题：
支座宽≥Lae且≥0.5Hc＋5d，为直锚，取Max{Lae，0.5Hc＋5d }。
钢筋的端支座锚固值＝支座宽≤Lae或≤0.5Hc＋5d，为弯锚，取Max{Lae，支座宽度-保护层+15d }。
钢筋的中间支座锚固值＝Max{Lae，0.5Hc＋5d }
4、腰筋
构造钢筋：构造钢筋长度＝净跨长＋2×15d
抗扭钢筋：算法同贯通钢筋
5、拉筋
拉筋长度＝（梁宽－2×保护层）＋2×11.9d（抗震弯钩值）＋2d 拉筋根数：如果我们没有在平法输入中给定拉筋的布筋间距，那么拉筋的根数＝（箍筋根数/2）×（构造筋根数/2）；如果给定了拉筋的布筋间距，那么拉筋的根数＝布筋长度/布筋间距。
6、箍筋
箍筋长度＝（梁宽－2×保护层＋梁高-2×保护层）＋2×11.9d＋8d 箍筋根数＝（加密区长度/加密区间距+1）×2＋（非加密区长度/非加密区间距－1）+1 注意：因为构件扣减保护层时，都是扣至纵筋的外皮，那么，我们可以发现，拉筋和箍筋在每个保护层处均被多扣掉了直径值；并且我们在预算中计算钢筋长度时，都是按照外皮计算的，所以软件自动会将多扣掉的长度在补充回来，由此，拉筋计算时增加了2d，箍筋计算时增加了8d。（如下图所示）
7、吊筋
吊筋长度＝2*锚固+2*斜段长度+次梁宽度+2*50，其中框梁高度>800mm 夹角=60°
≤800mm 夹角=45°
二、中间跨钢筋的计算
1、中间支座负筋
中间支座负筋：第一排为Ln/3＋中间支座值＋Ln/3；
第二排为Ln/4＋中间支座值＋Ln/4 注意：当中间跨两端的支座负筋延伸长度之和≥该跨的净跨长时，其钢筋长度： 第一排为该跨净跨长＋（Ln/3＋前中间支座值）＋（Ln/3＋后中间支座值）； 第二排为该跨净跨长＋（Ln/4＋前中间支座值）＋（Ln/4＋后中间支座值）。
其他钢筋计算同首跨钢筋计算。
三、尾跨钢筋计算 类似首跨钢筋计算
四、悬臂跨钢筋计算
1、主筋
软件配合03G101-1，在软件中主要有六种形式的悬臂钢筋，如下图所示
这里，我们以2＃、5＃及6＃钢筋为例进行分析：
2＃钢筋—悬臂上通筋＝（通跨）净跨长＋梁高＋次梁宽度＋钢筋距次梁内侧50mm起弯－4个保护层＋钢筋的斜段长＋下层钢筋锚固入梁内＋支座锚固值
5＃钢筋—上部下排钢筋＝Ln/4+支座宽+0.75L
6＃钢筋—下部钢筋＝Ln--保护层+15d
2、箍筋
（1）、如果悬臂跨的截面为变截面，这时我们要同时输入其端部截面尺寸与根部梁高，这主要会影响悬臂梁截面的箍筋的长度计算，上部钢筋存在斜长的时候，斜段的高度及下部钢筋的长度；如果没有发生变截面的情况，我们只需在“截面”输入其端部尺寸即可。
（2）、悬臂梁的箍筋根数计算时应不减去次梁的宽度；根据修定版03G101-1的66页。
第二节 其他梁
一、非框架梁
在03G101-1中，对于非框架梁的配筋简单的解释，与框架梁钢筋处理的不同之处在于：
1、普通梁箍筋设置时不再区分加密区与非加密区的问题；
2、下部纵筋锚入支座只需12d；
3、上部纵筋锚入支座，不再考虑0.5Hc＋5d的判断值。
未尽解释请参考03G101-1说明。
二、框支梁
1、框支梁的支座负筋的延伸长度为Ln/3；
2、下部纵筋端支座锚固值处理同框架梁；
3、上部纵筋中第一排主筋端支座锚固长度＝支座宽度－保护层＋梁高－保护层＋Lae，第二排主筋锚固长度≥Lae；
4、梁中部筋伸至梁端部水平直锚，再横向弯折15d；
5、箍筋的加密范围为≥0.2Ln1≥1.5hb；
7、侧面构造钢筋与抗扭钢筋处理与框架梁一致。
第二章 剪力墙
在钢筋工程量计算中剪力墙是最难计算的构件，具体体现在：
1、剪力墙包括墙身、墙梁、墙柱、洞口，必须要整考虑它们的关系；
2、剪力墙在平面上有直角、丁字角、十字角、斜交角等各种转角形式；
3、剪力墙在立面上有各种洞口；
4、墙身钢筋可能有单排、双排、多排，且可能每排钢筋不同；
5、墙柱有各种箍筋组合；
6、连梁要区分顶层与中间层，依据洞口的位置不同还有不同的计算方法。
需要计算的工程量
第一节 剪力墙墙身
一、剪力墙墙身水平钢筋
1、墙端为暗柱时
A、外侧钢筋连续通过
外侧钢筋长度＝墙长-保护层
内侧钢筋＝墙长-保护层+弯折
B、外侧钢筋不连续通过
外侧钢筋长度＝墙长-保护层+0.65Lae
内侧钢筋长度＝墙长-保护层+弯折
水平钢筋根数＝层高/间距+1（暗梁、连梁墙身水平筋照设）
2、墙端为端柱时
A、外侧钢筋连续通过
外侧钢筋长度＝墙长-保护层
内侧钢筋＝墙净长＋锚固长度（弯锚、直锚）
B、外侧钢筋不连续通过
外侧钢筋长度＝墙长-保护层+0.65Lae
内侧钢筋长度＝墙净长＋锚固长度（弯锚、直锚）水平钢筋根数＝层高/间距+1（暗梁、连梁墙身水平筋照设）
注意：如果剪力墙存在多排垂直筋和水平钢筋时，其中间水平钢筋在拐角处的锚固措施同该墙的内侧水平筋的锚固构造。
3、剪力墙墙身有洞口时
当剪力墙墙身有洞口时，墙身水平筋在洞口左右两边截断，分别向下弯折15d。
二、剪力墙墙身竖向钢筋
1、首层墙身纵筋长度＝基础插筋＋首层层高＋伸入上层的搭接长度
2、中间层墙身纵筋长度＝本层层高＋伸入上层的搭接长度
3、顶层墙身纵筋长度＝层净高＋顶层锚固长度
墙身竖向钢筋根数＝墙净长/间距+1（墙身竖向钢筋从暗柱、端柱边50mm开始布置）
中间层
无变截面
中间层
变截面
顶层
内墙
顶层
外墙
4、剪力墙墙身有洞口时，墙身竖向筋在洞口上下两边截断，分别横向弯折15d。
三、墙身拉筋
1、长度＝墙厚-保护层+弯钩（弯钩长度＝11.9+2*D）
2、根数＝墙净面积/拉筋的布置面积
注：墙净面积是指要扣除暗（端）柱、暗（连）梁，即墙面积-门洞总面积-暗柱剖面积-暗梁面积；
拉筋的面筋面积是指其横向间距×竖向间距。
例：(8000*3840)/(600*600)
第二节 剪力墙墙柱
一、纵筋
1、首层墙柱纵筋长度＝基础插筋＋首层层高＋伸入上层的搭接长度
2、中间层墙柱纵筋长度＝本层层高＋伸入上层的搭接长度
3、顶层墙柱纵筋长度＝层净高＋顶层锚固长度
注意：如果是端柱，顶层锚固要区分边、中、角柱，要区分外侧钢筋和内侧钢筋。因为端柱可以看作是框架柱，所以其锚固也同框架柱相同。
二、箍筋：依据设计图纸自由组合计算。
第三节 剪力墙墙梁
一、连梁
1、受力主筋
顶层连梁主筋长度＝洞口宽度＋左右两边锚固值Lae
中间层连梁纵筋长度＝洞口宽度＋左右两边锚固值Lae
2、箍筋
顶层连梁，纵筋长度范围内均布置箍筋
即N=(LAE-100/150+1)*2+（洞口宽-50*2）/间距+1（顶层）中间层连梁，洞口范围内布置箍筋，洞口两边再各加一根
即N=（洞口宽-50*2）/间距+1（中间层）
二、暗梁
1、主筋长度＝暗梁净长＋锚固
2、箍筋
第三章 柱 KZ钢筋的构造连接
第一章 基础层
一、柱主筋
基础插筋＝基础底板厚度-保护层+伸入上层的钢筋长度＋Max{10D,200mm}
二、基础内箍筋
基础内箍筋的作用仅起一个稳固作用，也可以说是防止钢筋在浇注时受到挠动。一般是按2根进行计算（软件中是按三根）。
第二章 中间层
一、柱纵筋
1、KZ中间层的纵向钢筋＝层高-当前层伸出地面的高度+上一层伸出楼地面的高度
二、柱箍筋
1、KZ中间层的箍筋根数＝N个加密区/加密区间距+N+非加密区/非加密区间距－1
03G101-1中，关于柱箍筋的加密区的规定如下
1）首层柱箍筋的加密区有三个，分别为：下部的箍筋加密区长度取Hn/3；上部取Max{500，柱长边尺寸，Hn/6}；梁节点范围内加密；如果该柱采用绑扎搭接，那么搭接范围内同时需要加密。
2）首层以上柱箍筋分别为：上、下部的箍筋加密区长度均取Max{500，柱长边尺寸，Hn/6}；梁节点范围内加密；如果该柱采用绑扎搭接，那么搭接范围内同
时需要加密。第三节 顶层
顶层KZ因其所处位置不同，分为角柱、边柱和中柱，也因此各种柱纵筋的顶层锚固各不相同。（参看03G101－1第37、38页）
一、角柱
角柱顶层纵筋长度＝层净高Hn＋顶层钢筋锚固值，那么角柱顶层钢筋锚固值是如何考虑的呢？
弯锚（≦Lae）：梁高－保护层＋12d
a、内侧钢筋锚固长度为
直锚（≧Lae）：梁高－保护层
≧1.5Lae b、外侧钢筋锚固长度为
柱顶部第一层：≧梁高－保护层＋柱宽－保护层＋8d
柱顶部第二层：≧梁高－保护层＋柱宽－保护层 注意：在GGJ V8.1中，内侧钢筋锚固长度为
弯锚（≦Lae）：梁高－保护层＋12d
直锚（≧Lae）：梁高－保护层
外侧钢筋锚固长度＝Max{1.5Lae，梁高－保护层＋柱宽－保护层}
二、边柱
边柱顶层纵筋长度＝层净高Hn＋顶层钢筋锚固值，那么边柱顶层钢筋锚固值是如何考虑的呢？
边柱顶层纵筋的锚固分为内侧钢筋锚固和外侧钢筋锚固：
a、内侧钢筋锚固长度为
弯锚（≦Lae）：梁高－保护层＋12d
直锚（≧Lae）：梁高－保护层
b、外侧钢筋锚固长度为：≧1.5Lae 注意：在GGJ V8.1中，内侧钢筋锚固长度为
弯锚（≦Lae）：梁高－保护层＋12d
直锚（≧Lae）：梁高－保护层
外侧钢筋锚固长度＝Max{1.5Lae，梁高－保护层＋柱宽－保护层}
三、中柱
中柱顶层纵筋长度＝层净高Hn＋顶层钢筋锚固值，那么中柱顶层钢筋锚固值是如何考虑的呢？
中柱顶层纵筋的锚固长度为
弯锚（≦Lae）：梁高－保护层＋12d
直锚（≧Lae）：梁高－保护层
注意：在GGJ V8.1中，处理同上。
第四章 板
在实际工程中，我们知道板分为预制板和现浇板，这里主要分析现浇板的布筋情况。
板筋主要有：受力筋(单向或双向，单层或双层)、支座负筋、分布筋、附加钢筋(角部附加放射筋、洞口附加钢筋)、撑脚钢筋(双层钢筋时支撑上下层)。
一、受力筋
软件中，受力筋的长度是依据轴网计算的。
受力筋长度=轴线尺寸+左锚固+右锚固+两端弯钩（如果是Ⅰ级筋）。
根数＝（轴线长度-扣减值）/布筋间距＋1
二、负筋及分布筋
负筋长度=负筋长度+左弯折+右弯折 负筋根数＝（布筋范围-扣减值）/布筋间距＋1 分布筋长度=负筋布置范围长度-负筋扣减值
负筋分布筋根数=负筋输入界面中负筋的长度/分布筋间距+1
三、附加钢筋(角部附加放射筋、洞口附加钢筋)、支撑钢筋(双层钢筋时支撑上下层)根据实际情况直接计算钢筋的长度、根数即可，在软件中可以利用直接输入法输入计算。
第五章 常见问题
为什么钢筋计算中，135o弯钩我们在软件中计算为11.9d？
我们软件中箍筋计算时取的11.9D实际上是弯钩加上量度差值的结果，我们知道弯钩平直段长度是10D，那么量度差值应该是1.9D，下面我们推导一下1.9D
这个量度差值的来历：
按照外皮计算的结果是1000+300；如果按照中心线计算那么是：1000-D/2-d+135/360*3.14*（D/2+d/2）*2+300,这里D取的是规范规定的最小半径2.5d，此
时用后面的式子减前面的式子的结果是：1.87d≈1.9d。
梁中出现两种吊筋时如何处理？
在吊筋信息输入框中用“/”将两种不同的吊筋连接起来放到“吊筋输入框中”如2B22/2B25。而后面的次梁宽度按照与吊筋一一对应的输入进去如250/300（2B2
2对应250梁宽；2B25对应300梁宽）
当梁的中间支座两侧的钢筋不同时，软件是如何处理的？
当梁的中间支座两侧的钢筋不同时，我们在软件直接输入当前跨右支座负筋和下一跨左支座负筋的钢筋。软件计算的原则是支座两侧的钢筋相同，则通过；不同则进行锚固；判断原则是输入格式相同则通过，不同则锚固。如右支座负筋为5B22，下一跨左支座负筋为5B22＋2B20，则5根22的钢筋通过支座，2根锚固在支座。
梁变截面在软件中是如何处理的？ 在软件中，梁的变截面情况分为两种：
1、当高差>1/6的梁高时，无论两侧的格式是否相同，两侧的钢筋全部按锚固进行计算。弯折长度为15d＋高差。
2、当高差<1/6的梁高时，按支座两侧的钢筋不同的判断条件进行处理。
如果框架柱的混凝土强度等级发生变化，我们如何处理柱纵筋？
如果框架柱的混凝土强度等级发生变化，柱纵筋的处理分两种情况：
1、若柱纵筋采用电渣压力焊，则按柱顶层的混凝土强度等级设置；