高支模方案交底

高支模方案交底（通用8篇）

篇1：高支模方案交底

阶梯教室高支模施工方案安全技术交底

一、工程概况

主教楼及乡村培训基地阶梯室，因跨度大、荷载重结构设计在5.85m层设置了框架大梁，梁最大截面为500×1600，线荷载为31KN/M（国家规定为20KN/M），达到了国家2009年87号及达州2010年36号文，属于高支模论证范畴。现高支模专项方案已审批，现场阶梯教室已回填后已硬化并浇灌150mm厚垫层，200厚配φ12﹫150双层双向钢筋砼底板。

专项方案基本内容：板厚160mm，梁板支模承重架采用￠48壁厚3.5普通钢管搭设的满堂脚手架，普通的十字及旋转铸佚扣件。脚手架的立杆间距800－900，水平杆为1000－1200，扫地杆距地200，主跨大梁立杆设加密的承重脚手架，纵向间距500－600，横向距梁为250，梁中部设双立杆顶托，支撑梁底的水平杆均设双扣件。大梁承重架纵向、横向均搭设剪刀撑，立杆底座垫木设50mm厚通长木枋，梁模板为15mm厚的九夹板搁置于100×50的木枋上。

大梁钢筋绑扎注意梁摆正摆中，保护层采用花岗石及φ25的短钢筋，大梁下料精确，锚固长度满足设计及规范要求，梁钢筋全部置于柱筋内，梁腰筋、底筋满扎，底铁分均便于砼浇灌，梁钢筋成型后及时进行自检、隐检合格后方可支模。

由于大梁钢筋绑扎成型后稠密，砼下料较为困难，采用骨料粒径合理的预拌砼，浇灌时一次成型，加强振捣，不留施工缝；提前备齐振动棒、养护膜，对塔吊、砼输送机具进行保养、维护，预知停电停水的应急措施，加强护模护筋，观察架体的稳定情况，若有变形、下沉、挠曲现象及时汇报处理，浇灌中操作人员充足，轮班休息，防止中署，加强收面，防止砼开裂及冷缝。

交底人：

接收人：

西南职教园区达州职业技术学院新校区项目部

二0一五年五月五日

篇2：高支模方案交底

本工程为xxxxxx技有限公司厂区工程，地处xxxx，兴建单位是xxxxx，设计单位施是xxxx，建筑物为混凝土框架结构，其中厂房及宿舍一层层高超过5米，该砼楼面需要搭设钢管顶架作模板支撑，

一、编写依据

本方案主要依据国家行业标准<<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>>( JGJ130-)，以及有关主管部门的要求编写。参考书籍有<<建筑施工手册>>、<<建筑施工脚手架实用手册>>等

三、施工部署

为了使工程自始至终保持安全、文明施工、提高生产效率，保证质量，保证施工安全，建筑物混凝土框架梁板要求钢管顶架作模板支撑。1.架搭设高度约为4.2米至4.4米，顶架纵向间距为0.95，横向间距约为1米，水平杆的部距为1.6米。

2.顶架要设置水平剪刀撑，增加水平方向的约束，同时还要利用已有建筑物的梁、柱对支撑结构顶紧和拉紧，水平剪刀撑搭设时，其两端与中间从顶层开始向下每隔2步(约4.8米)设置一道水平剪刀撑。

3.顶架四角应抱角斜撑，斜撑对支撑体系的安全稳定性能起到增强的作用，斜撑均应由底至顶连续设置。斜撑的搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。

4.在搭设、使用、拆除施工过程中，严格按照施工规范及有关施工要求施工，完善管理制度，定期和不定期检查，密切注意使用安全，确保实用、美观、稳固。

材料要求

1、立杆、横杆、(水平杆)、剪刀撑等均用φ48*3.0L的焊接管。

2、回转扣、直角扣件、对接扣件等必须配套齐全。

3、扣件活动部位应灵活转动，与钢管的贴合面必须严格整齐，保证与钢管扣紧时接触良好。

4、所有构件必须经过防锈处理，确保力学性能达到规范要求，

5、钢管和扣件应分类堆放，露天堆放及堆垛上应有塑料布等防水材料覆盖。

五、砼楼面顶架的搭设要求

(1)、搭设要求：

1、高支模的组成部分有：力杆、横杆、斜撑等组成。

2、搭设顺序:：放置纵向扫地杆----主柱----第一步纵向水平杆----横向扫地杆----第一步横向水平杆----第二步纵向水平杆----。

3、立竿、在搭设时纵向的距离要均匀。立杆柱脚均应加设垫板。

4、支架立杆应竖直设置，每2米高度的垂直允许偏差为15毫米，如此类推。

5、立杆、水平杆应要采用对接，对接扣件应交错布置，要求同外脚手架。

6、每水平杆交汇处必须用直角扣件扣紧。

7、斜杆和水平剪刀撑可详施工布置的2、3条要求。

(2)、拆除要求：

1、拆除前应做好安全技术措施，逐级进行技术交底，全面检查脚手架的安全性能，消除脚手架上杂物及地面上的障碍物。

2、划出拆除区域，做好宣传工作，专人看守场地。

3、拆下来的钢管不得高处掷下，以防钢管损坏或发生砸伤事故。

4、拆下来的扣件要集中放在工具箱内，不得从上面抛掷下来。

(3)、验算顶架的稳定性：

A单梁顶架的验算：

该建筑物单梁搭设钢管顶架作模板支撑，在搭设过程中采用ф48*3.0L钢管搭设。计算时取最不利情况作为验算对象，现验算该部分安全稳定性。

支撑体系的安全性验算

a、立杆的稳定性计算

(a)、计算时对模板支撑体系的整体稳定性验算简化为脚手架局部稳定稳定性验算。

(b)、忽略立柱竖向荷载偏心影响，忽略风荷载。

篇3：高支模的施工方案内容

由于梁截面较大, 支模高度较高, 且混凝土浇筑采用泵送施工, 考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快所引起过载及侧压力, 若采用门式钢管脚手架的话, 因其为标准构件, 受其自身宽度和每组长度的约束, 对平面布置有一定限制, 很难满足施工要求。而扣件式钢管脚手架则具有平面布置灵活、架设效率高、可形成纵横通道等特点, 为了确保模板系统有足够强度、刚度和稳定性, 模板支撑系统采用483.5扣件式钢管满堂红脚手架, 立杆采用顶部带可调上托、底部套150×150×8定型钢板底座的Q235A (3号) 钢管, 梁底 (侧) 模板采用18厚夹板, 主、次龙骨均采用80×80木枋。通过调整上托来调节模板支撑的高度。

2 结构布置与计算

2.1 荷载计算:

由于模板结构设计属于临时性结构设计, 目前我国还没有这类规范, 而现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB50204-2002) 中又没有关于模板设计的规定, 因此, 在进行模板结构计算时, 根据原国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》 (GB50204—92) 的规定进行荷载取值和组合。这些荷载包括模板及支架自重、新浇混凝土重量、钢筋重量、施工荷载、振捣混凝土时产生的荷载等。由于大梁配筋率较大, 因此钢筋的自重标准值并没有按一般取1.5k Nm/3, 而是经估算后保守取3.0k Nm/3。

2.2 计算步骤。

荷载计算后, 分别对模板、主次龙骨 (木方) 进行内力验算, 其顺序如下:梁底模板的抗弯强度、挠度验算→次龙骨的抗弯强度、挠度验算→主龙骨的抗弯强度、挠度验算→支撑立杆的强度、稳定性验算。

在验算立杆的稳定性时应注意, 立杆的计算长度应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 (JGJ 130-2001) 的公式:lo=h+2a计算, 其中h为立杆的步距, a为立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度。根据“广东省建设工程高支模系统施工安全管理办法”中的规定, h≤1500。

2.3 梁侧模板系统的计算。

新浇混凝土作用在模板上的最大侧压力取以下两式中的较小值:

式中—混凝土的重力密度 (k Nm/3) ;t0—新浇混凝土的初凝时间 (h) , 可按实测确定。当缺乏试验资料时, 可采用t0=200/ (t+15) 计算 (t为混凝土的温度℃) ;1—外加剂影响修正系数, 不掺外加剂时取1.0, 掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2;2—混凝土坍落度影响修正系数, 当坍落度在110~150时, 取1.15;V—混凝土浇筑速度 (m/h) ;H—混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度 (m) 。

按新浇混凝土作用在模板上的最大侧压力与振捣混凝土时产生的荷载组合值对梁侧板及侧枋进行强度、刚度验算, 并计算所需对拉螺栓的直径及间距。

2.4 利用Excel程序进行计算。

从上面的计算可知, 要想设计出安全、经济、可行的模板支撑, 其计算过程是比较繁琐的, 需要经过多次“试算”, 即反复计算。由于“试算”都是将不同的数据套用同样的公式, 因此, 若利用Excel程序进行计算, 则可以通过程序自带的公式计算功能, 解决上述问题, 比手算更快更好, 且各次计算结果一目了然, 方便比较设计。工作表格不仅可存放数字、文字, 也可存放公式及计算结果等。当单元格中的数值发生变化时, Excel程序将自动修改这些公式的计算结果。当输入某个工程的设计计算书模式后, 可在别的工程中使用, 只需输入新工程的有关数据即可得到新的结果。该计算方法经过若干工程实例的应用, 证明是可行的, 并取得较好的效果。

3 构造要求

3.1 模板支架立杆的构造应符合下列要求:

a.每根立杆底部应设置底座, 并必须按有关规定设置纵、横扫地杆。b.高支模立杆步距不得大于1.5m, 并应设置纵横水平拉杆。c.立杆接长必须按有关规定采用对接扣件连接。d.支架立杆应竖直设置, 2m高度的垂直允许偏差为15mm。e.当梁模板支架立杆采用单根立杆时, 立杆应设在梁模板中心线处, 其偏心距不应大于25mm。

3.2 满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定:

a.剪刀撑应纵横设置, 且不少于两道, 其间距不得超过6.5m;支撑主梁的立杆必须设置剪刀撑。b.满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑, 由底至顶连续设置。c.高于4m的模板支架, 其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑的构造应符合有关规定。

4 模板支架施工

4.1 施工准备:进行技术交底;对构配件进行验收;清除搭设场地杂物, 平整搭设场地, 并使排水畅通。

4.2 支架基础必须满足支模施工和计算要求, 验收合格后按施工方案的要求放线定位。由于支撑搭设在斜道上, 坡度为14.6%, 因此, 搭设立杆前, 要先根据支模平面图放出每根立杆的位置, 然后在斜道上凿平不小于150×150平面, 以确保放置底座面水平, 保证立杆垂直。

4.3 按施工方案和上述构造要求搭设模板支架, 并应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB50204-2002) 的有关规定。

4.4 支架的拆除

4.4.1 支模的拆除必须经验算复核并符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB502 04-2002) 及其它有关规定, 严格控制拆模时间, 拆模前必须有拆模申请及经审批。

4.4.2 拆除时应遵循先上后下, 先搭后拆, 后搭先拆, 一步一清的原则, 部件拆除的顺序与安装顺序相反, 严禁上下同时作业, 拆除时应采用可靠的安全措施。

4.4.3 卸料时应由作业人员将各配件逐次传递到地面, 严禁抛掷。

4.4.4 运至地面的构配件应及时检查、整修与保养, 清除杆件及螺纹上的沾污物, 变形严重的, 送回仓库修整。配件经检查、修整后, 按品种、规格分类存放, 妥善保管。

5 安全管理

5.1 明确支摸施工现场安全责任人, 负责施工全过程的安全管理工作。在支摸搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。

5.2 支模施工应按经审批的施工方案进行, 方案未经原审批部门同意, 任何人不得修改变更。

5.3 支模分段或整体搭设安装完毕, 经技术和安全负责人验收合格后方能进行钢筋安装。

5.4 支摸施工现场应搭设工作梯, 作业人员不得从支撑系统爬上爬下。

5.5 支摸搭设、拆除和混凝土浇筑期间, 无关人员不得进入支摸底下, 并由安全员在现场监护。

5.6 混凝土浇筑时, 派安全员专职观察模板及其支摸系统的变形情况, 发现异常现象时应立即暂停施工, 迅速疏散人员, 待排除险情并经施工现场安全负责人检查同意后方可复工。

6 设计与施工体会

6.1 按照规范要求, 对木模板系统的计算是采用概率极限状态设计法的要求, 采用分项系数设计表达式进行的。因此, 在高支模设计中, 各种参数的取值是否合理, 将影响计算数据的准确性和支撑系统的安全性。

6.2 本模板支架的基础虽为斜坡, 但支承在经夯实并浇筑混凝土的地面上, 支架基础很容易满足支模施工和使用要求, 因此, 本设计对基础考虑得不多。当高、重、大跨度梁板模板支架支承在下层结构楼面上时, 则要考虑下层楼面的结构承载力, 必要时要进行加固处理。当模板支架支承在泥土地面上时, 应在平整、夯实后加设满足承载力要求的垫块支承立杆, 并采取排水措施。

6.3 经计算分析, 钢管的承载力较大 (可用步距调整) , 其平面间距主要受木枋的强度和刚度影响。当木枋的强度和刚度满足不了要求时, 可考虑使用双木枋 (即两条木枋叠起来使用) 。由于木枋长度一般都是长2m, 因此设计时垂直梁轴线方向的间距可以先定下来, 一般为2m的1/2、1/4或比之略小, 而沿梁轴线方向的间距则要通过试算来决定。

6.4 由于施工中产生的振动荷载较大, 竖向支撑由扣件式钢管脚手架组成, 而安装的误差很难保证杆件在竖直的一条线上, 因此扣件式钢管脚手架要排列整齐和顺直, 并要及时安设好纵横向水平拉杆、剪刀撑等。上下层立杆采用的对接扣件应按规范要求交错布置。

6.5 由于支架的搭设是由架子工作业的, 而支架上的模板系统则由木工来完成, 因此, 在设计与施工过程中, 要综合考虑各班组的情况, 协调好各班组的工作, 才能设计出既确保安全、方便施工, 又节约钢管用量的支模系统。

摘要：结合工作经验, 系统的阐述了高支模的施工方案内容。

篇4：浅谈高支模专项施工方案以及施工

关键词:高支模专项施工方案施工

中图分类号:TB3文献标识码:A文章编号:1674-098X(2011)06(a)-0080-01

1 模板支架立杆稳定性计算

立杆稳定性计算公式σ=N/ΦA≤f,N为立杆的轴向压力设计值,A为立杆净截面面积,Φ为轴向受压立杆的稳定系数,由长细比λ=l0/i查表得到,i为立杆截面回转半径。

按照《扣件式规范》JGJ130—2001,立杆计算长度10=Kuh,K为计算长度附加系数,其值为1.155;u为考虑支架整体稳定因素的单杆计算长度系数,参照《扣件式规范》表5.3.3,u值可取1.7;h为立杆步距,10=Kuh=1.155×1.7×h=1.9635h。

按照《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162—2008,立杆计算长度10=h(h同上)

由此可见,JGJ130-2001确定的计算长度是JGJ162-2008确定的计算长度的两倍,长细比λ也是两倍,由长细比λ确定的稳定系数φ是0.5倍,立杆承载应力σ是两倍。

按JGJ130-2001确定的立杆承载力更偏安全。

2 模板架体水平杆中存在水平力

钢管扣件式支模架,由垂直立杆、水平杆、斜杆、扣件等组成,支架顶水平杆上的垂直荷载向立杆中心平移,就得到沿着立杆轴线的垂直荷载及立杆横截面上的弯矩,此弯矩和立杆相交的水平杆轴力平衡,这就是水平杆上形成轴力的原因之一;振捣砼的侧压力,风荷载等也在水平杆中形成轴力。

水平杆轴力要有清晰的传递路线,传递到架体之外,否则水平杆受到的较大轴力,将会导致水平杆与立杆连接的扣件失效,立杆计算步距增大,立杆中产生较大的弯曲应力,大大降低立杆垂直荷载的承载力。

模板架体坍塌的重要原因就是水平杆轴力设有可靠地传递到架体之外。水平杆的端部应于剪力墙或柱顶紧顶牢,无处可顶时,宜在梁底受荷较大的立杆上沿梁跨方向设置连续竖直剪刀撑,在另一方向每隔四排设置一道竖直剪刀撑。

3 模板支架面竖向标高

确定模板支架面竖向标高要考虑支撑架支承地面沉降变形量△1的影响;支撑立杆弹性压缩变形△2=NH/EA的影响(N为立杆轴向力,H为立杆实际高度,A为立杆截面面积,E为立杆弹性模量);支撑立杆接头处的非弹性变形△3=nδ的影响(n为立杆实际高度H范围内接头数量,δ为立杆接头处非弹性变形值,可取为0.5mm);支撑立杆由温度引起的线弹性变形△4=H.α.△t的影响(α为立杆线膨胀系数、△t为钢管计算温差)。当竖向变形总量超过10mm,应考虑在设计支撑高度上有预留量。

4 支承面验算

支承面是砼楼面时,除了验算立杆底部砼板局部承压以及砼板冲切承载力外,还宜验算楼面抗弯承载力。

5 高支模施工中的问题

5.1 操作工资质问题

高支模承重支撑架搭设属于特种作业范围,应由经过专业培训、考试合格、持证上岗的架子工完成。事实上,搭设支撑架的操作往往由不具备上岗条件的木工替代,这样给高支模的安全埋下事故隐患。

5.2 钢管扣件质量不符合要求

钢管实际壁厚往往小于设计壁厚,钢管上有孔眼,扣件有裂缝变形,螺栓出现滑丝等。

5.3 立杆接长

立杆接长有的不是采用对接扣件连接,而是采用搭接连接,违反《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162—2008中6.2.4强制性条文规定。

5.4 扣件抗滑承载力

扣件抗滑承载力大小取决于扣件螺栓拧紧扭力矩值,拧紧扭力矩值不应小于40N·m,不应大于65N·m。扣件抗滑承载力是否达到设计要求,要用力矩板手检查扣件螺栓拧紧扭力矩值。工程上往往力矩板手数量不足甚至没有力矩板手,不能满足施工要求。扣件抗滑承载力是否满足设计要求,留下悬念。

5.5 水平杆的问题

与立杆连接的纵横水平杆不贯通,甚至一方向设置,另一方向不设置。

5.6 剪刀撑问题

剪刀撑下端没有伸到支承面与立杆用扣件连接,中间与立杆连接的扣件过少,上端没有到达立杆顶部用扣件与之连接。剪刀撑搭接长度不够,部分搭接只有300～500mm,小于规范不小于1M的规范。

5.7 扫地杆问题

纵向扫地杆距立杆底座高度不符合小于等于200mm的规定,有些工程甚至不设扫地杆。

5.8 交底问題

技术交底、安全交底往往是形式,没有深度,不能发挥应有作用,操作人员没有明白应该怎样做,应当注意事项。施工项目部应当依据《高支模施工方案》、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162—2008、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001、《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91等,对操作人员作详细的书面交底,履行签字手续、存档。

5.9 安全检查问题

高支模搭设中存在的安全隐患应由专职安全检查人员督促整改。事实上,专职安全检查人员往往不到位或不能充分发挥作用,未能起到检查、督促、落实整改的作用,安全隐患不能及时消除,应当清醒认识到专职安全检查人员在高支模施工过程中的重要作用,配置具有相应职业技能、职业道德的专职安全检查人员,在实际工作中,不放过任何一个安全隐患,这是高支模施工顺利进行的保证。

5.10 验收

高支模搭设完成,施工单位应自检合格后报请监理验收,履行安全职责。

5.11 砼浇筑观测

砼浇筑时,应派有经验的专职人员观察模板及其支撑系统的变形情况,发现异常现象时,应立即暂停施工,并将施工人员撤离危险区域,待彻底排除安全隐患后,恢复砼浇筑。

6 结论

高支模施工发生倒塌事故时有发生,造成人员伤亡占建筑工程事故死亡人数的比例相当之高,施工企业应高度重视,首先要周密设计高支模施工方案,其次,严格按照经过专家论证和审查的施工方案进行施工、验收,只有这样才能避免高支模施工发生安全事故。

参考文献

[1]建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJI30—2001建筑施工模板安全技术规范JGJI162—2008.

篇5：高支模专项施工方案

1)架体平立面设计：梁板体系共立杆，高大模板支撑体系采用扣件式钢管支撑体系搭设，梁底位置增设扣件式钢管架与满堂架用扣件连接，尺寸为900×900mm，架体步距1200mm。梁两侧立杆增设通长纵向水平找平杆;梁侧设置双钢管背楞，用M14对拉螺杆对拉加固，间距500mm。

2)架体构造措施：所有满堂支撑架体四周搭设连续竖向剪刀撑，支撑体系内部每隔4.5m搭设竖向和水平向剪刀撑。水平剪刀撑设置在架体底部扫地杆位置一道、梁底下第一步水平杆位置一道，层高较高的楼层中间设置一道，在架体中间水平杆位置满铺一道水平安全兜网。

3)架体起步时立杆接头位置交错设置，用6m立杆和4m立杆、4m立杆和3m、2m和3m的立杆交错布置作为高支模起步立杆，1.2m步距范围内立杆接头无法错开时，在立杆接头处采用纵横向钢管加强处理。

4)梁侧对拉螺杆设置：梁侧设置M14 的对拉螺杆，对拉螺杆的道数根据梁的高度设置。最下一道对拉螺杆到梁底距离不宜大于150mm。梁最上部一道对拉螺杆到板底的距离不宜大于400mm。梁中部对拉螺杆间距为400mm~500mm。

梁宽 > 500采用该种模板支设方式(梁两侧立杆间距1200mm)

2、小截面梁搭设方案

统一采用梁底增设一根立杆的搭设方式，梁宽方向间距(250+梁宽+250)根据梁宽尺寸进行调整，选用900、1200两种间距。沿梁跨方向立杆间距匹配满堂架立杆间距，间距450mm。两侧布置2~4排对拉螺杆。

梁宽≤500，采用该种模板支设方式(梁两侧立杆间距900mm)

3、板高支模搭设方案

1)初步设计：楼板模板支撑体系采用扣件式钢管架，按满堂布置，楼板立杆间距采用900×900mm，横杆步距1200mm。

2)立杆平面布置如下：

3)a、板底架体平面尺寸设计为900×900mm，架体步距1200mm。立杆增设通长纵向水平找平杆;

b、板下立杆为轮扣式钢管架。立杆上设置U型顶托，U型顶托上双钢管主楞。立杆底部垫20cm×20cm的方形模板块，垫板厚度不宜小于50mm，立杆不得直接落在混凝土面。模板支撑体系必须设置纵横扫地杆，扫地杆离地高度不大于200mm。

c、架体构造措施：所有满堂支撑架体四周搭设连续竖向剪刀撑，下层架体不得拆除，上下层支撑立杆应对称设置支撑体系内部每四跨不大于5m搭设竖向和水平向剪刀撑。水平剪刀撑设置在架体底部扫地杆位置一道、梁底下第一步水平杆位置一道，层高大于8m的楼层中间设置一道，在架体中间水平杆位置满铺一道水平安全兜网。8m及以上支模高度范围中间加设一道水平剪刀撑。

d、架体起步时立杆接头位置交错设置， 1.2m步距范围内立杆接头无法错开时，在立杆接头处采用纵横向钢管加强处理。三、施工工艺流程

1、安装工艺流程：弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱 →扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑(梁高加对拉螺栓)→复核梁模尺寸、标高、位置→ 与相邻模板连固。

1.1测量放线

在底板或楼层板结构板面上上弹出梁的边线，便于确定梁两侧立杆位置及梁下立杆布置。

1.2搭设满堂架

先搭设梁两侧满堂架立杆，以梁侧立杆为起点，根据满堂架立杆间距布置搭设梁侧满堂支撑架。满堂架采用轮扣钢管架。

搭设支架之前，在架体下脚要铺设50mm厚垫板，并且尽量保证楼层间的上下架体在一条直线上，根据立杆组合需要安装钢管底座。

满堂架搭设完成后根据设计好的梁支撑架搭设梁模板支撑架体，梁底支撑架采用扣件式钢管架，架体中间设水找平杆，上端加U形托撑，调整预留梁板底模厚度。

1.3安装主次梁底模

在梁侧立杆上沿梁跨方向安装单钢管主龙骨水平找平杆，在U形托撑上安装双钢管主龙骨，主龙骨两边用十字扣件扣紧在梁两侧立杆上，之后按照间距铺设梁底50mm×100mm木枋次龙骨，次龙骨上铺设15mm厚木胶合板。主次梁底模安装如下图示意：

1.4安装主次梁侧模及板底模

主次梁钢筋绑扎完毕后安装梁侧模及板底模。

梁侧模先安装面板，侧模面板压底模面板，梁侧模上口标高同板底标高，其后安装木枋次楞，钢管主楞，按模板体系设计选用对拉螺栓固定。梁侧根据立杆间距设置支撑两侧的`斜撑，间距同满堂架立杆间距。

板底模先在U形托撑上安装双钢管主龙骨，沿主龙骨垂直方向安装50mm×100mm木枋次龙骨，次龙骨上铺设15mm厚木胶合板。主次梁侧模及板底模安装如下图示意：

2、操作要点

在梁模与柱模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微缩短些，使混凝土浇筑后模板不致嵌入混凝土内。

在主梁间与主次梁间交接部位，要求主梁或次梁的底模、侧模就搁置在相交主梁的衬口档上，以保证接缝严密及刚度要求。

3、梁起拱

梁板跨度大于4m时模板应起拱，根据设计说明，起拱高度按1/600~1/300控制(悬挑梁1/300)。先主梁起拱，后次梁起拱。

4、高大模板构造设置

4.1垫板或底座

竖向模板和支架立柱支承部分安装在基层上时加设垫板和钢管底座，垫板要有足够强度和支承面积，且中心承载，本工程现场采用2m长50mm厚的木跳板同时加设钢管底座，居中设置。

4.2立杆

立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不宜大于0.5m。

梁侧立杆搭接要求：立杆接头要交错设置，相邻立杆的接头不得设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头沿高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。起步立杆根据层高选用不同立杆交错起步搭设。

梁底钢管立杆搭接要求：梁底扣件式钢管尽量选用单根立杆，单根立杆不能满足梁底高度要求时采用交错搭接，搭接要求同梁侧立杆。扣件式立杆接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

当支架立柱成一定角度倾斜(如边梁斜支撑杆)，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。

梁和板的立杆，其纵横向间距宜相等或成倍数。

立杆顶部应设可调支托，U形支托与梁底主次楞不得有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部的长度不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。

4.3扫地杆

轮扣架底部第一步水平向横杆为本工程高大模板梁侧立杆的扫地杆，轮扣架扫地杆距地450mm(包括50mm厚木跳板在内)。

扣件架底部第一步水平向横杆与轮扣架立杆相连接，位置设置在轮扣第一步水平向横杆下方，距地250mm(包括50mm厚木跳板在内)。

4.4非常规部位构造措施

不同立杆间距、水平杆步距设计值的相邻梁板同期施工钢筋模板砼工程时，整个范围(不限于高大模板部位)内的板下立杆间距、水平杆步距宜按二者中较小的取值来搭设构造，以保证所有支架的水平杆均能双方向拉通，承载力与稳定性满足要求;

独立的满堂支撑架单元，要求每个单元支撑架均满足高宽比≤2的条件下，各单元四周均应按方案概述的要求设置竖向剪刀撑，并在砼浇筑过程中加强该部位的监控监测。

篇6：对高支模方案编制的几点看法

邓黎明

（江苏新桥建工有限公司，214400）

[摘要]通过对高支模相关规范的分析研究，结合审核高支模方案的体会，对编制高支模方案中应注意的事项和易出现的问题进行了分析，并提出了编制高支模方案的要求。[关键字]高支模、计算、构造措施、编制、方案

随着社会的不断进步，人们对高、大空间的使用需求越来越多，在建设工程施工中经常会碰到高大结构施工。为了保证高大结构工程的施工安全，国家相继颁布了不少规范、文件，对高大结构的模板施工进行指导和规范，如JGJ162-2008、建质[2009]254号、JGJ130-2011、GB50666-2011、GB50870-2013等，尽管这些规范文件为施工安全提供了很的安全保障，但是由于各规范文件颁布时间不一，编著者不同，各规范之间存在些差异，这些差异给我们编制高支模施工方案带来一定的困惑，现就高支模施工方案编制作一些分析。

1、高支模的范围

根据建质[2009]254号文件规定，建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统均属于高支模范围。

高度和跨度要求比较直观，在施工中不容易引起误解，而荷载要求容易把施工荷载和模板支架自重忽略，按规范要求施工荷载不小于2.5kN/㎡,支架自重0.75kN/㎡（高度小于4米），当支架高度越高，则其自重会增大，把这两种施工荷载合在一起不小于3.25kN/㎡，相当于13㎝的楼板厚度。所以在编制模板方案以前，判断模板方案是属于普通模板方案、危险性较大的模板方案或是超过一定规模危险性较大的模板方案，一定不能忽略施工荷载和模板支架自重。

2、高支模承载力计算

2.1极限承载力计算表达式GB50666—2011与JGJ162—2008不一样。

GB50666-2011中4.3.5规定为γ0S ≤R/γR，增加了模板及支架结构构件的承载力设计值的系数γR，并对γ0的取值按模板工程的重要性不同而做出不同的要求。

2.2模板及支架的荷载基本组合的效应设计值GB50666—2011与JGJ162—2008一不样。

GB50666-2011中4.3.6规定为：

S1.35SGik1.4ψcjSQjk（4.3.6）

i1j1对永久荷载分项系数统一取1.35，可变荷载分项系数统一取1.4，可变荷载的组合值系数ψcj的数值由0.7调为不低于0.9，引入了模板及支架的类型系数α,在计算侧模时取0.9，计算底模及其支架时取1.0。

2.3对可变荷载划分和取值不一样。同样有Q1、Q2、Q3、Q4四个可变荷载，但每个可变荷载包含的意义有差别。在GB50666-2011中Q1、Q2、Q3、Q4四个可变荷载具有完全不一样的含义。2.4对永久荷载中G4的计算不一样。

GB50666—2011中根据混凝土浇筑速度、混凝土坍落度不同给出两种G4的计算方法。当采用插入式振动且浇筑速度不大于10m/h、混凝土坍落度不大于180mm时，可按下列公式分别计算，并应取其中的较小值：

1/2F＝0.28γct0βV（A.0.4-1）F＝γcH(A.0.4-2)当浇筑速度大于10m/h、或混凝土坍落度大于180mm时，侧压力（G4）的标准值，可按公式（A.0.4-2）计算。

2.5参与模板及支架承载力计算分类不一样。

JGJ162-2008中将计算按板、梁、较小截面侧模、较大截面侧模分为四类；GB50666-2011中直接按模板、支架分为两大类、五小类，其中模板分为底模和侧模两小类，支架分为水平杆及节点的承载力、立杆的承载力和支架结构的整体稳定三小类。

3、高支模的构造措施要求

只有在构造措施满足要求的前提下进行模板支架计算才有意义，在模板支架施工中，支架承载力验算与构造措施缺一不可。各种定型支撑架规格、型号较为统一，施工中容易保证架体的施工质量。扣件式钢管支撑架由于因布置灵活、通用性强、造价较低等原因广为使用，但各规范中对扣件式支撑架的构造措施要求也不尽相同，为扣件式支撑架方案编制带来一些困惑，本节主要介绍扣件式支撑架的构造要求。3．1立杆

立杆纵横向间距不得大于1200。在有梁板结构中，板立杆间距与梁纵向立杆间距应成倍数关系，便于大部分水平杆完全拉通使架体成为一个整体。

每根立杆底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50㎜。立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500㎜，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。当立杆底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立杆距边坡上方边缘不得小于500㎜。3．2水平杆

立杆纵向和横向设置扫地杆，纵向扫地杆距立杆底部不宜大于200㎜，横向扫地杆宜设置在纵向扫地杆的下方。扫地杆和顶部水平杆之间的间距，进行平均分配确定的步距不得大于设计所确定的步距，水平杆步距不宜大于1800㎜。在每一步距处纵横向应各设一道水平杆，纵横向水平杆均须用扣件与立杆相连。当支架高度在8～20m时，在最顶步距两水平杆中间应加设一道水平杆；当层高大于20m时，在最顶两步距水平杆中间应分别增加一道水平杆。水平杆长度不宜小于三跨，需要接长时用对接扣件接长。3．3剪刀撑

增加竖向、水平剪刀撑，可增加支撑架体的刚度，提高支撑架的承载力。在纵、横向一定间距设置竖向剪刀撑，在竖向剪刀撑顶部交点平面、扫地杆层及架体中间设置水平剪刀撑，保证支架结构稳定。

在支撑架外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑。架体内部纵横向剪刀撑应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，间距不宜大于5m，其宽度宜为4～6m,剪刀撑杆件底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。在竖向剪刀撑部位的顶部、扫地杆处需设置水平剪刀撑，沿支架高度方向间距不宜大于6m。剪刀撑钢管采用搭接接长，搭接长度不小于0.8m，且不应少于2个扣件连接，扣件盖板边缘至杆端不应小于100㎜。3．4可调顶托

可调顶托在模板施工中广泛使用，可调顶托伸入钢管内长度不得小于150㎜，螺杆伸出钢管不得大于200㎜，顶托顶到顶端水平杆中心线距离不得大于500㎜，并且要求U形支托与楞梁两侧间如有间隙必须楔紧。3．5支撑架固结

当支架立杆高度超过5米时，应在立杆周围圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9米、竖向间距2～3米与建筑结构设置一个固结点。

4、编制高支模施工方案中容易出现的缺陷

4．1安全、技术交底不全面

安全、技术交底制度作为保证施工质量和施工安全的重要措施，在建筑工程生产过程中起到了非常重要的作用，它贯穿于整个施工过程的每道工序中，涵盖了施工的质量、安全、应急救援等各个方面。在编制高支模方案时，容易出现顾此失彼的情况，要么支架搭设前有安全、技术交底，要么支架和模板拆除前有交底，应急救援措施根本就没有交底。在方案中应明确施工前的应急救援措施交底、模板及支架搭设前和模板及支架拆除前的交底。由于安全、技术和安全技术内容并不完全相同，为了避免文字表述不清楚的现象，在方案中不应该笼统表述为进行安全技术交底，应明确表述质量技术交底和安全技术交底。4．2材料质量要求不准确、有遗漏

材料质量符合要求是保证施工质量和施工安全的第一道屏障，只有把好材料质量关才谈得上保障施工安全。专项施工方案中应明确根据工程所需的钢管、扣件数量按JGJ130附表D中的要求进行抽检和安排材料进场，而不能只是笼统的说进行材料抽检，没有具体抽检内容。

方案中钢管质量允许偏差容易直接套用JGJ130的表8.1.8，这种做法不符合建材市场和施工的实际情况。JGJ130表8.1.8是根据φ48.3×3.6㎜的钢管给出的偏差值，而现实的建材市场中几乎没有壁厚超过3㎜的钢管。在以扣件式钢管支架、可调顶托组合方案中，很多方案中根本没有可调顶托的质量要求，对可调顶托的螺杆外径、螺杆与螺母旋合长度、螺母厚度、托板厚度、螺杆总长是否满足要求等质量参数没有一点介绍，可调顶托受压承载力设计值也没有可靠报告。因为可调顶托被用于受力最大的梁底或其他关键部位，所以对可调顶托质量不能掉以轻心。

4．3支架固结点描述不完整

高支模与四周或中间结构柱连接是必不可少的，可在方案中只是套用规范的原话，对固结点水平间距和竖向间距没有具体的说明，因为规范中的话是原则性的规定，具体到工程实际中要有确切的间距。还有就是方案中对固结点具体作法表述不详细，工程中常用的抱框架柱固结的方式没有说明固结处是四个方向与支架固结还是部分方向固结，也没有说明固结在支架的立杆上还是水平杆上。

4．4梁下可调顶托与扣件式钢管架组合使用节点不详细

在建筑工程施工中，把扣件式钢管支架和可调顶托组合使用得到越来越多的应用，特别是有较大梁的情况下更是如此，既能节约成本也能保证施工安全。但在编制施工方案时经常出现只说明梁底增加几根可调顶托和顺梁方向上的水平杆布置，对梁横方向上可调顶托的水平杆就没有叙述。因梁底模主楞在可调顶托上方，在支架立杆侧面，所以造成可调顶托和支架立杆不能共用水平杆，因此在方案中要说明可调顶托横向水平杆布置方法和横向延伸几跨，必要时配图说明。

4．5后浇带处模板及支架没有单独方案

在一般模板方案中，对后浇带处的模板架设需要单独编制，说明后浇带处模板支架与其他模板支架的关系，对模板拆除有无影响，如何保证其他模板拆除后后浇带处混凝土结构不受影响等方面的内容。在高支模方案中极容易把这部分漏掉，一种情况是不说明有无后浇带，另一种情况是有后浇带也不编制单独的后浇带模板方案。大部分模板拆除后，后浇带处模板及其支架的高宽比如何控制、如何保证后浇带浇筑时的安全非常重要。4．6方案中出现无关的内容

编制方案的人对工程实际情况不作具体的分析，直接套用一些商业软件提供的模块，出现各种不使用的材料、工程结构等，例如高支模中不涉及剪力墙，但方案中有剪力墙模板的安装与拆除；没有用木立柱而出现木立柱施工要点等，还有应急救援预案对危险源分析出现阴差阳错，如施工处于冬季时出现预防高温中暑等低级错误。4．7模板及支架施工质量检查不详细

高支模支架作为施工安全的重要组成部分，方案中对支架施工质量检查要求不明确，检查的技术指标与检查的时间节点缺一不可，有的仅有立杆垂直度、纵横间距、步距偏差值，而没有检查时间节点，有的根本没有支架质量检查。在支架施工质量检查中，不但要明确施工过程检查次数，还要明确每次检查的内容，特别是支架施工完成后，必须是支架施工质量的检查验收合格后才能进行下一步的施工。

5、小结

高支模施工是建筑施工中经常遇到的，不仅涉及力学、材料学等多种知识，而且高支模的形态多样，所处的环境多样，这就给我们编制施工方案带来了不同的挑战，用一种模式是不能解决问题的。为了保证施工安全，我们不但要认真学习相关规范，把各规范融合贯通，而且要结合工程实际，编制详尽的施工方案，为安全施工打下坚实的基础。

参考文献

篇7：中庭高支满堂架搭拆施工技术交底

一、施工要求

1、架子工进场后首先要由安全员对其进行安全教育并根据本工程施工要求和高支满堂架搭拆施工方案要求进行施工安全交底。

2、按照工程量和现场实际情况提前组织材料场。（钢架管、扣件、可调支托、脚手板、安全网、木方、多层板等）

3、施工人员要认真熟悉本工程屋面梁板施工图纸，了解本工程结构形式，并结合学习《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2011和《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008及本工程满堂高支架搭拆施工方案，了解满堂架搭拆的技术和安全要求，做到心中有数，以保证施工顺利进行。

4、所有参与高支满堂架搭拆的施工人员必需正确戴好安全帽，所有参与高支满堂架搭拆的操作人员在搭架时，必须正确戴好安全带。操作人员在搭架时严禁穿硬底易滑鞋。

5、所有参与高支满堂架搭拆的操作人员必须是持有效上岗证且上岗证是在有效期限内，否则不得上岗。

6、对于楼梯处的高低错台位置的满堂架搭设要严格按规范要求搭设，其连接处的水平杆件不得断开，且高低错台处架体的所有水平杆伸入两侧架内的长度不得少于两个立杆的跨度。

二、施工前准备

1、满堂架搭设前，工程技术负责人应按施工方案要求向施工员和班组进行书面技术交底，然后由安全员向搭设和使用人员做安全要求的交底。

2对钢管、杆件、构件、配件、加固件应按规范和施工方案要求进行检查、验收，严禁使用不合格的钢管及配件。

3、放线定位

（1）首先对架子的搭设场地进行清理，并做到搭设场地与外面的通道畅通，以利于材料运输和人员通行。

（2）架子的搭设前首先在砼地面垫层上按方案要求弹出架子立杆位置线，立架时其架底垫板安放位置要准确。

三、满堂架搭设要求

1、架体立杆底部必须按方案要求设置木垫板。

2、满堂架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。

3、脚手架步距不得大于1.50m。

4、立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，其接头均应相互隔步隔跨错开。

5、架子在搭设时每搭完一个楼层的高度后，要检查所搭架子的扣件是否牢固、杆件的水平和垂直度是否符合要求，以及杆件的步距、纵距和横距否符合方案要求。

6、满堂架的顶端可调支托螺杆伸出长度不得大于250㎜。

7、连墙杆件要按方案要求每层设置，不得缺失。

8、满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；

9、满堂模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；

10、每道剪刀撑跨越立杆的根数按45度最多7根，50度最多6根，60度最多5根确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45度～60度之间；

11、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1米。

12、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150cm。

四、脚手架检查与验收

1、架体拆除

（1）满堂架需经项目技术负责人检查验证并确认不再需要时，方可拆除，其标准为：

①跨度小于８m的梁、板混凝土强度达到75％以上。

②跨度大于８m的梁、板及悬挑部位混凝土强度须达到100％。

（2）满堂架拆除前，要由项目部施工员和安全员进行拆除安全技术交底，并安排人员清除支顶架上的材料、工具和杂物。

（3）满堂架拆除支架时，应设置警戒标志，并由专职人员负责警戒。（4）满堂架拆除应在统一指挥下，按先支后拆，后支先拆的顺序进行拆除：

①满堂架拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层进行，严禁上下同时作业。

② 同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里顺序进行。③ 在拆除过程中，满堂架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结。

④ 通长水平杆和剪刀撑等，必须在支架拆卸到相关的支架时方可拆除。

⑤ 工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全（安全帽、安全带等）防护用品。

五、质量标准及保证措施

1、架子搭设时，首先搭设一个区域作为样板，进行区域样板验收后，才能大面积搭设。

2、为保证支模架施工质量，控制安全风险，架子搭设时设置两个验收点，即：一是满堂架基础验收，二是满堂架架体验收。验收由安全员、技术员负责人、工长、架子搭设人员并会同监理一同进行验收，验收合格后，方可插入下一道工序施工。

3、架子的施工验收要求

（1）检查验收必须严肃认真进行，要对检查情况、整改结果填写记录内容，并签字齐全。（2）重点验收项目

1）拉结点连接验收：安装后的架子与主体结连接的拉结点，应全部检查，检查扣件主要看其连接是否紧固，不合格时，必须整体重新紧固，并经复验合格方可验收。

1所有安全设施是否齐全和安全可靠。○2基础是否平整坚实，支垫是否符合要求。○3剪力撑、扫地杆设置是否符合要求。○2）支架和模板安装完毕后先自检后复检并经项目验收方可由监理验收，验收合格后才能进入下道工序。

（3）砼浇灌施工时，必须由模板安装班负责人亲自带两名以上的熟练木工对模板的支顶进行全面的检查及现场监控，并随时进行加固、校对、修复、堵漏等工作。

四、安全保证措施

1、满堂架安全技术措施

（1）应遵守高处作业安全技术规范有关规定。

1架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，搭架时不准○马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互集中，相互配合，严禁在支架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。

2凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨、雪天气时，均不得进行作业，特○别是雨、雪后施工，要注意防滑，并对架体进行经常检查，凡遇大风或停工后再使用架子时，必须对架体进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、水平杆、顶撑有左右上下位移，脚手板断裂、跷头等现象，应及时加固处理，处理完后并经项目验收通过后方可使用。

3插扣的牢固或松动，要经常检查。扣件的紧固是否符合要求，可使○用矩扳手实测，要达到40～60N.M，过小，则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂，在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外。

4所有架子、○钢管、扣件等材料必须符合规范要求，无缺陷方可使用。

陕建集团延安大学新校区项目部

2016年10月12日

篇8：高支模方案交底

近年来,随着我国建筑行业的蓬勃发展,高层、超高层建筑用于商业或公共活动场所也越来越普遍。在钢筋混凝土施工过程中,模板工程必须要有足够的承载能力、刚度及安全稳定性。因此对模板方案,特别是高支模等技术难度较高的模板方案进行专业设计,以满足技术先进及经济合理的需要,对现场施工具有重大指导意义。

1 高支模结构体系

模板系统是由模板和支撑两部分组成。模板使混凝土结构或构件成型,而支撑则保证模板的形状尺寸及位置正确,同时承受模板传递的全部荷载。目前,我国建筑领域里大多数的项目采取的仍然是钢木组合型模板,扣件式钢管模板的支撑体系占有很大的比例,是使用最为普遍的一种支模体系。

所谓高支模,就是大型框架结构的建筑运用高度达到5 m及以上的钢管架设及模板工程施工的统称。一般而言,高支模是要经过专业的设计计算并经专家论证后才能实施。根据我国法律规定,对搭设高度超过8 m,搭设跨度超过18 m,总荷载15 kN/m2及以上,集中荷载20 kN/m2及以上的模板工程,都属于危险性较大的分部分项工程,需要专门编制施工方案,并经过专家论证方可实施。佛山家具城部分模板工程的层高达到12.4 m,属于高支模结构体系,因此进行专项方案的设计是必需的。

2 工程案例

佛山(国际)家居博览城项目是集家居展览、销售的多功能综合性大型公共建筑。由四座九层57.4 m高塔楼,一层地下室组成。东西长约350 m,南北长约248 m,其东临佛山大道,南贴镇中路,西面和北面均为塘头村。总建筑面积65万m2,分A、B、C、D四栋塔楼,一层地下室。建筑物总高度56 m。建筑结构为框架结构。地下室一层层高为4.5 m,属于普通支模系统,塔楼层高均为6.2 m,三层周边悬挑梁板支撑高度为12.4 m均属于高支模体系。本文针对层高为12.4m的结构进行方案设计[1]。

2.1 模板及支撑方案设计

梁、板模板采用18 mm厚夹板,用80×80(mm)木方作为主、次龙骨,梁、板均采用钢管满堂架作支顶;楼层层高在6.2 m到12.4 m的梁、板处采用钢管作支顶,为便于拆模,所有模板表面均涂刷脱模剂。支撑采用扣件钢管楼板模板支架,搭设高度为12.4 m,立杆的纵距 b=1.20 m,立杆的横距 l=0.90 m,立杆的步距 h=1.50 m。采用的钢管类型为ϕ48×3.5(mm)。面板的厚度18.00 mm。

(1)300×800(mm)。

梁:第一层龙骨采用80×80 mm木枋,间距350 mm;第二层龙骨采用钢管横杆,钢管纵向、横向间距900 mm,底模厚度18 mm;竖肋80×80(mm)木枋间距300 mm,对拉螺栓2排ϕ12间距450 mm,横向间距450,侧模厚度18 mm。

(2)600×800(mm)。

梁。第一层龙骨采用80×80(mm)木枋,间距200 mm;第二层龙骨采用横向钢管,钢管纵向、横向间距900 mm,底模厚度18 mm;竖肋80×80(mm)木枋间距300 mm,对拉螺栓2排ϕ12间距450 mm,横向间距450,侧模厚度18 mm。

(3)12.4 m高处100mm厚板。

底模18 mm,第一层龙骨采用木枋80×80(mm),间距450 mm;第二层龙骨采用木枋80×80(mm);钢管横向、纵向间距900 mm,立杆步距1.50 m,立杆上端伸出至模板支撑的长度0.15 m。

佛山家具城项目中,位于三层的悬挑梁板的支撑高度达到12.4 m,属于典型的高支模体系。因此在设计的过程采用扣件钢管楼板模板支架,支撑体系如图1所示。

2.2 钢管体系的构造要求

(1)材料要求。

钢管扣件等材料必须经过检测,有证明依据并存档备案。钢管统一选用ϕ48×3.5(mm),无严重锈蚀,无弯曲变形。扣件采用标准可锻铸铁扣件,扣件需经检验无脆裂、变形和滑丝。

(2)具体搭设的设计。

应设置扫地杆,距离地面不得大于20 mm,横纵向支撑杆应横平竖直,支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑,中部可根据需要并依构架框格的大小,每隔10～15 m设置,并与主体结构的墙柱牢固拉接。

(3)整体性构造层设计。

高支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层)必须设水平加强层。单水平加强层可以每4～6 m沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑,且须与立杆连接,设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3;双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10～15 m设置,四周和中部每10～15 m设竖向斜杆,使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层。

(4)支撑架搭设的要求。

严格按照设计尺寸搭设,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置;确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求;确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的,每个扣件的拧紧力矩都要控制在45～60N·m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的;地基支座的设计要满足承载力的要求。

3 施工过程应注意事项

3.1 组织体系的管理

由于本项目建筑规模大,工期紧,施工现场通道狭窄,对于模板、钢管、扣件等周转材料投入量大(模板最大投入量达130 760 m2,钢管投入最大量为1 730 t),要求在组织管理上运用科学组织管理能力,集中优势资源,针对工程的特点和难点,编制详细的专项施工方案充分论证和研讨,确保方案先进可行。

3.2 具体施工操作的注意事项

在具体施工过程中,首先要熟悉图纸,要对门架、木方进行挑选,对于不符合要求的材料,严禁投入使用。钢管支撑与门架支撑体系应通过水平拉杆连成整体,在支顶安装过程中,应设置防倾覆的临时措施,增加水平拉杆和剪刀撑及与已完成施工的混凝土柱连结成一个整体等措施,以防倾覆。支撑主梁的立柱必须设置剪刀撑。拆模时,应事先由技术负责人和项目总监检查混凝土强度,必须达到强度要求才可以拆除,否则严禁拆除,拆除时要注意操作顺序,先搭的后拆,后搭的先拆,自上而下逐层进行,严禁抛掷拆卸的杆件,确保施工人员的安全。

3.3 质量及安全的保证

本文所涉及的案例为高处作业的支模系统,必须要做好严密的安全措施,保障施工安全。高支顶模板的技术方案经企业的技术和安全负责人审批签字并加盖公章才能实施。现场施工过程中,一定要保证施工安全,杜绝高处坠楼、物体打击、支顶倾斜坍塌等安全隐患。操作工人必须持证上岗,执行《安全作业技术规范》,配备足够的安全保障装备。除此之外,还应编制施工应急预案,对于突发的施工安全事故,应有预防措施和应急救援的备案。

4 总结及建议

随着我国建筑事业不断的发展,模板工程的技术也在不断创新变化。使用更安全、周转快、使用更方便的材料或设计方案,才能更好的满足项目建设的需要。高支模模板和支撑方案的设计在实际项目中的成功应用,给该项目带来了良好的经济效益,这一成功也将可以带来丰厚的社会效益,值得在广大范围内的推广和应用。但是该项目所采用普通的钢木组合的模板,对木材的消耗量过大,可以考虑采用更轻便、周转更快、损耗率低的材料。

摘要：结合实际工程案例,对高层建筑中高支模结构进行优化设计,使模板支撑既可以达到足够的承载能力和可靠性,满足施工安全和工程质量;又节约施工成本,确保经济效益。可在类似工程中推广应用。

关键词：模板工程,高支模,设计方案

参考文献

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