我的钳工工作

我的钳工工作（共10篇）

篇1：我的钳工工作

钳工工作总结

自参加工作以来，我一直从事水轮发电机机械检修工作。30余年的工作中，我工作态度认真，爱岗敬业，能够不折不扣认真完成领导下达的各项工作。始终保持高度的工作热情，全身心的投入生产中去。热心帮助大家，重视班组团队精神的建设，严格遵守劳动纪律，能够有效利用工作时间，保证班组生产任务的顺利开展。能够根据车间的生产任务，自身主动参加并积极组织本班组职工开展的加班活动。现将这些年在钳工工作方面做如下总结：

一、积极参加重大技术改造项目的实施

参与每年分公司15台水轮发电机组的大修工作。主要负责水轮机的解体、导瓦研刮、水轮机磨圆、间隙调整、导叶轴颈间隙调整、密封水间隙调整、机组回装、定中等工作。在历年的大修、小修、日常维修中，都是工作面的主要负责人。2003年8月，参与甘孜州色达县曾达电站的建设。主要负责水轮发电机的预埋件安装、蝶阀的预埋及安装、机组的预埋及安装，并对不合理的设计，及时提出并与设计和监理沟通，进行优化，为业主节约投资5万余元。2009年11月，参与公司百禅寺电航建设，对金属结构预埋和验收，并参与#1机组的小修工作，及时掌握轴流转浆机组的结构和性能，为下一步公司该类机组维修奠定基础。2011年8月，参与过军渡电航建设，并参与机组安装调试，掌握了贯流式机组的性能和结构。2015年4月，参与小白塔水轮发电机的综自改造，主持水轮机导水机构的改造，在改造中，想方设法对导叶链板处理加工，改进施工工艺，缩短了工期，节约资金1万余元。

二、积极参与合理化建议，提质增效

利用30余年的工作经历，在历次的维修工作中，我理论与实践相结合，对检修设备工艺、工序、设计、工器具等方面尽自己努力，积极献言献策。在对水轮机磨圆方面，我自制磨圆架，用轴承与转轮上边缘结合，采用人工手动进行，既降低劳动强度，又能准确定位，解决了长期外加工的问题，为公司节约资金几十万元。水轮机顶盖螺栓长期在水中，锈蚀严重，场地又狭窄，在历次机组大修中，拆卸十分困难，为此，我自制专用工具，把套筒焊接在加长的管道上，再在管道上切割对称孔，用小管道穿过孔，增加拆卸力量，这样就轻松能把螺栓拆卸，较以前缩短工期2天。

三、加强理论知识学习，提高实践动手能力

从事机械检修工作，我深切地感到，一味注重实践经验的积累，忽视理论学习，不具备一定的专业知识，是无法很好地从事维修钳工工作，这些年来，我先后学习了，《机械制图》、《机械工程材料》、《钳工技术》、《材料力学》等专业书籍，购置了机械工程手册、公差与配合等工具书，通过这些专业知识的学习，提高了自己的理论水平，结合工作实践加以应用，对生产中发生的设备疑难问题，排除起来才得心应手。

总结工作，尽管有了一定的进步和成绩，但在一些方面还存在着不足。比如有创造性的工作思路还不是很多，个别工作做的还不够完善，这有待于在今后的工作中加以改进。在今后的工作里，我将认真学习，努力提升自己的业务水平，为钳工事业做出更大更多的贡献。

篇2：我的钳工工作

时光飞逝转眼已经5年多了。在50所这5年多的时间里是我人生旅程中重要的一部分。在部门领导、车间领导、班组师傅及同事的关心与帮助下，我逐步适应工作环境并能独立完成工作任务。我严格要求自己，兢兢业业，静心回顾这5年多的工作和生活，收获颇丰。

能够认真学习党的基本路线方针政策，通过报纸、杂志、书籍积极学习政治理论和专业技术知识；遵纪守法，认真学习法律知识；爱岗敬业，具有强烈的责任感和事业心，积极主动认真学习专业知识，工作态度端正，认真负责。热爱自己的岗位工作，能够正确认真对待每一项工作，能热心为大家服务，认真遵守劳动纪律，保证按时出勤，有效利用工作时间。坚守岗位，需要加班完成的工作，积极加班加点，保证工作能按时完成。在5年的学习过程中，学习到了划线、刮削、研磨等钳工技术工作。除此之外还学习了冲床、焊接、钣金折边等技术。在单件小批出产，采用钳工制造某些零件还是一种经济实用的方法。钳工功课的质量和效率在很大程度上决定于操作者的技艺和纯熟程度。

2016年对我来说是个丰满的一年，作为制造部机加工车间今年的安全员之一，在张小波主任和郭调度的带领下，顺利通过了各安全部门一次次的安全检查。每次检查我们制造部机加工车间都是重点检查对象，特别是焊接场所是危害点特别多的地点，张小波主任带领我们一次又一次检查一次又一次的整改，不厌其烦给我们讲解集团公司和所里的安全标准和安全知识，在这一过程中我学到了很多安全知识，安全生产重于泰山为我们制造部为我们50所安全生产贡献微薄之力我很自豪。今年有幸参加制造部卫生检查小组，每个月底制造部都有一次卫生大检查，会对我们各班组的卫生情况座椅货架摆放情况车间物料摆放情况进行大检查然后进行打分，我感觉经过这几个月的检查我们各班组的卫生和班组货架等物品摆放有了很大的进步，特别是我们1楼在这种长期的检查下大家都养成了良好的卫生习惯，在检查各项指标都有了很大的进步，我相信我们卫生检查推动了我们制造部的卫生各项指标的提高，对我们制造部的形象也会大大的提高！

张小波主任上次跟我说过我现在已经是一个从一个山脚爬到一个小山头的人了，我一直在思考这句话，现在我有些明白了，在制造部我一直努力干活努力学习，一心想把钳工组所有技能，所有产品全部掌握，所以一直干劲十足那是一种对未知技术的热爱对不会技能的驾驭欲望，经过这五年的努力我几近成功，我感谢张主任对我的栽培！今年对我来说最大的事情就是买了房子，因为在五十所有稳定的工作，特别张主任找我聊天时，几次指引我要考虑在上海买房，我虽然说买不起但一直记在心里，特别是去年10月份谈话中有一次提到上海房子的事情。终于在年初定下了这一人生当中的一件大事，现在回想如果年初不买那就永远买不起了，所以真心感谢张主任！

我清楚自己还有很多不足，比如创新意识不足，政治理论水平有待提高等。今后我将努力做到几点，希望领导和同事对我进行监督指导：自觉加强学习，向理论学习，向专业知识学习，向身边的同事学习，逐步提高自己的理论水平和技能水平。克服年轻气躁，做到脚踏实地，提高工作主动性，在点滴实践中完善提高自己。继续提高自身政治修养，强化为人民服务的宗旨意识，努力使自己成为一名共产党员。

篇3：我的钳工工作

1 工作任务制订

(1) 工作任务设计思路。钳工制作基本上要用手工工具并经常在台虎钳上进行的手工操作, 钳工是一项基础的生产技术。学生要为使用手动工具加工本职业典型零件做准备, 必须具备初步工艺分析能力, 为此要充分利用结构图和简单的技术图纸;编制和修订零件图并绘制功能单元和简单组件的零件图, 选择并使用适合的测试工具, 编制相应的测试记录;评价工作结果, 整理和演示工作结果;关注劳动保护和环境保护的规定。

本工作任务让学生独立完成零件的制作, 使学生综合运用相关知识解决问题, 全面学习钳工技术知识, 以提高学生在实际工作过程中职业行动的能力, 使教学过程进一步转化为工作过程, 提高学生职业素养。

(2) 任务名称。结合学生所熟悉的设备——台式钻床, 使用手动工具按照图2要求完成拆卸钻夹头所用的楔撞杆制作。如图2所示。

2 教学过程实施

(1) 信息咨询。在该阶段, 学生应广泛地了解书面表达的工作任务, 并收集实施任务所必需的各种信息, 为此需要明确以下三点:一是应完成哪些工作任务, 二是应注意哪些条件要求, 三是应事先具备哪些知识。

由于该课程的实施班级学生为新生, 在教授相关理论基础时, 应考虑学生的接受能力;新生还不了解材料、工具和工作过程, 如锯割、锉削;新生要面对技术图纸等。所以在信息咨询阶段, 老师需要讲解必要的基础知识同时考虑学生的接受能力。

(2) 制定计划。制定出具体的加工计划, 学生需做以下二点:

一是应考虑使用已有的、已标明必需的工具和加工参数的工作。二是计划, 或者制作新的工作计划, 有明确的工作步骤和时间安排。

该计划为学生在信息咨询阶段后制定, 学生可以咨询老师或自己寻找答案。如材料和相关工具的选用, 加工工艺的确定。

(3) 做出决策。确定采用哪种方案制作零件。按照计划任务要求, 由学员独立确定加工工艺, 或者以团队、学习小组形式共同确定加工工艺。学生应该比较和探讨不同的工艺计划建议, 由个人确定程序计划, 或者由团队确定最终程序计划, 必要时对图纸进行检查, 检查工艺与图纸是否相符合。该阶段学生必须请教老师, 分析该计划是否符合学生的实际水平, 提出的解决方案是否可行, 所选择的工具是否合理等。

(4) 重在执行。按制定的可行性计划来执行工作任务。学生要按照最终的决策来完成楔撞杆的制作, 在执行过程中, 学生要不断交替制作和检验工件, 同时记录相关数据, 调整进度和修订方案。在团队或者老师的指导下完成任务。

(5) 认真检测。在该阶段, 应比较设计方案与加工的零件情况。学生应该检验工作效果, 必要时提出改进工作效果的建议, 并实施。其中利用检测工具对工件的尺寸、表面粗糙度、形位公差等进行检验贯穿执行和检验阶段, 并对检验结果进行记录。

(6) 作品展评。作品展评包括自评、小组互评和教师评价三部分, 运用多方式、多角度、多层面的评价机制能够全面的考查学生的综合素质, 师生之间对鉴定和评估工作结果进行交流。以促进学生的全面发展为目的, 学生学到必要的技术规范, 学会对自己、对他人的行为作出公正的评价, 同时也激发了学生的学习热情, 有利于学生的全面发展。

3 实施教学的建议

该教学方法较之传统的实训教学, 过程更明确, 学生主动参与教学过程, 主导整个教学过程, 教师只是给与必要的指导和建议, 实施过程中建议如下:

(1) 加强引导, 使之适应。新的方法总是需要一个适应阶段, 由于实施班级学生为新生, 刚开始学生还因教师知识传授少而提意见, 此时教师应加以引导。 (2) 做足功课, 应对挑战。对授课教师的要求高, 不但要有较全面的专业知识, 还应有组织、管理、评价的能力, 能随时回答学生的问题, 并能创设学习情景, 提高学生学习兴趣。 (3) 了解学生, 科学分组。学生分组要合理搭配, 学生间的学习交流, 同样可以帮助他们共同提高。同时还应注意学生的职业意识和团队精神。

摘要：以基于工作过程的《钳工制作》为载体, 分析学习领域中的具体的工作任务, 阐述工作工程系统化的教学设计方案, 从设计思路、计划制定、执行、评价等环节说明实现工作过程系统化教学具体实施方法 , 展示工作过程系统化教学以学生能力为本位、以职业行动为主线的先进教学理念, 提高职业教育课堂教学质量。

关键词：工作过程,钳工制作,教学过程

参考文献

[1]姜大源.工作过程导向的高职课程开发探索与实践——国家示范高等职业院校课程开发案例汇编[M].北京:高等教育出版社, 2008.

[2]姜大源.论高等职业教育课程的系统化设计——关于工作过程系统化课程开发的解读[J].中国高教研究, 2009, (4) .

篇4：如何做好钳工教学工作

钳工技能是机械专业学生必备的专业技能。但要学好、掌握这项技能并不是件容易的事。如何教好这门专业技能课,应该怎样组织教学?通过教学实践和不断的思考,笔者认为,要做好这项工作,应抓好以下六个方面。

一、明确学习目标,激发学习意愿

笔者所在学校为职业教育类学校,学生素质和普通中学相比,差距较大。对机械专业而言,学生基础多数较差,且有一定的厌学情绪。

为了圆满完成教学任务,使学生掌握有效实用的专业技能,首先要让学生明确学习目标,激发学习意愿。作为职业学校学生,练好专业技能,既是其区别于普通学校学生的特征,也是对其今后的工作有着重要意义。所以,在钳工教学时,笔者并不是上来就把学生带到钳工车间开始讲解,而是先开一个动员会,强调上述观点,使学生认识到钳工技能实训的重要性,真正在内心觉得有必要学好练好钳工技能。

二、分解钳工实训目标,做到心中有数

学生光知道了“为什么学”还不够。由于平时不良学习习惯的影响,如果仅有一个总体实训目标,学生对自己每次课程必须达到的技能练习要求不够清晰,缺乏紧迫感,新鲜劲一过,又会懒懒散散。因此,有了掌握钳工技能的愿望,还要让学生对总体实训学习的内容,各阶段必须要掌握的技能目标有所了解,做到心中有数,知道自己在何时应该具有什么样的技能。

具体来说,在开始练习前,笔者将以前的同学参加技能鉴定的工件展示给同学,从工件的形状、尺寸公差、形位公差、配合精度、加工的方法与过程、考试工时几方面给学生进行分析,先让学生初步对他们应掌握的钳工技能有个总体了解,然后把从开始实训到参加技能考试之间的时间进行分配,指出在每个时间阶段内要掌握的技能。学生明确了每个阶段的学习目标后,练习起来时间观念就会增强。

三、培养基本操作技能,打牢基础

基本操作技能是专业技能分解后的局部动作,这些动作相对比较简单,容易掌握。通过教师的讲解、示范动作要领,使学生由简单机械的模仿,到逐渐地熟练掌握。在学生开始练习后,教师要注意观察学生姿势动作的正确性,及时指出问题。当学生初步掌握了基本操作技能后,随着练习的深入,动作连贯,协调一致,不再需要时刻注意就能持续稳定正确的操作,教师才可以放手让学生自行练习。

钳工的基本操作技能主要有划线、锯割、锉削、錾削、钻孔、扩孔铰孔、攻丝等。其中的锯割和锉削又是非常重要的基本功,这些操作技能要在生产实践中通过大量的练习才能形成。以锯割来说,许多学生刚开始可能并不是太重视,凭着一股冲劲,一口气锯下去,不一会儿就累的胳膊、手发酸,锯出的锯缝歪歪斜斜,参差不齐。实际上,正确的锯割动作,从锯条的安装,起锯的方法,锯弓的握法,站立的部位,身体与胳膊运动的配合,用力的速度与大小,眼睛的注视部位都密切相关。学生刚开始要对这些方面反复练习,逐步加强动作协调性,形成良好的操作习惯,并且随着大量的练习,逐渐提高锯割的精度,减少为下道锉削加工所留的余量。

四、培养感觉技能,锻炼反应能力

感觉技能是指与感觉器官的敏锐程度有关的技能,不同专业有其特殊的感官要求。在钳工技能实训中,仅仅掌握基本操作技能还远远不够。钳工的操作主要用手来完成,培养出一定手感尤为重要。感觉是否正确与能力的强弱直接影响加工工件的质量和速度,体现了学生的技能水平。对初级技工考核而言,加工的尺寸精度通常也要控制在丝米级。学生要对自己的下手有一定分寸。

五、注重综合操作训练,有针对性地进行课题练习

在学生熟练地掌握单项操作技能后,就要有计划地把各种单项操作技能有机地结合在一起,进行综合训练,培养学生的综合操作技能,这是钳工技能训练的又一重要阶段。教师应根据实训的内容和要求,制定具有针对性的课题练习。这种训练可以引起学生的学习兴趣,提高其注意力,加深对知识、技能的了解与认识,促进学生迅速提高技能,做到熟能生巧。

六、对学生的成绩及时作出评价

无论是单项操作技能练习,还是综合操作技能训练,在每次实训时都要建立一个评分标准。学生对照这个标准,可以了解实训的要求,教师利用这个标准,方便对学生的技能水平作出评价;学生发现自己技能的不足,立即改进,教师对学生的成绩及时予以肯定,激发学生的上进心。教师还应注意利用技能评价,引导学生进行相互比较,增加竞争意识,形成你追我赶的局面,提高学生积极性。

篇5：钳工工作实习总结

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上星期钳工实习了一周，就一个感觉——累！我们一周的任务就是把面前的20mm厚的钢板据下来一块做成一个小锤。

本来以为没什么难度的，但是当我开始据的时候，我才发现原来铁板是那么的硬！汗水顺着脸掉落，湿润了铁板，但是同时也激起了我内心那颗不服输的心，我就不信我做不好你！

刚开始遇到的最大问题估计就是据下来一块规格的铁块了，感觉自己老是据不直。没办法了，只好放慢速度，把一圈都据个槽，按照据的那个槽再据。虽然在第三天早上把铁块据下来了，但是已经落后别人很多了，有点小小的失望！但是我还是有点令自己高兴的地方，实习报告网就是自己没弄断一根锯条，没据报废一块铁块，这也稍稍安慰了一下我那失落的心灵了！

接下来就是打磨了，因为我怕我的据坏了，所以我的铁块比规定的多了几毫米，规定的是76×12mm,而我的是78×15mm，这下可有的磨了！我一直磨到了星期五下午才把铁块磨好，就剩下以一天了，心里有点着急。本来准备放弃了，只要及格就可以了，但是内心深处一直在反对，没办法只好强迫自己去干。结果把铁块基本做成型只用了一个下午，令我很是意外！

最后只剩下打孔了，这个可是个技术活，必须高度集中，稍不注意钻头就有可能折断打到人或把工件钻报废。钻完孔，就只剩下最后一步了，拿个小锉刀把那两个孔个磨透。这个看似简单的问题，我用了两节课的时间才把他完成。

篇6：钳工工作总结

一、掌握本工种的技术理论和应用

装配工几乎完全用手操作，这需要工人的高技能。虽然大部分工序可以由机床完成，但仍有一些工作需要人工操作。所以锉、钻、刮、磨等操作还是钳工的基本功。

我可以锉平0.015毫米(面积50倍;100)，如果加上刮磨工序，面积可达500倍;500。

匹配零件的间隙可控制在0.015毫米以内..

钻孔位置精度可达0.05mm，攻丝精度可控制在h6。对于不同的材料，需要研磨丝锥的前角和后角，并选择相应的润滑液。

夹具制造是xx车间钳工的一大特色。一个好的钳工必须掌握正确理解设计意图，保证夹具形位公差和技术要求的基本技能，这是我的特长。工装夹具的组装不是简单的积木，组装的时候就完成了，设计师的设计意图必须完成。这需要对所有零件进行全面检查，是否达到应有的制造精度?夹具的功能组装后能完成吗?为此，我经常与设计师和工匠沟通，了解设计意图，讨论解决问题的方法，调整公差修复尺寸。为了满足设计要求，有时会从主要车间借用产品进行试安装，直到夹具的修复功能完全满足。我组装的夹具基本不返工。

其他精密修理也是我的专长，解决这类问题是我的习惯。

二、专门技术训练

本人特别注重专业理论的学习，经常学习《机械工人通用计算》、《金属加工中的冷加工》、《CAD/CAM与制造信息化》、《夹具设计与制造》，甚至简单的机械英语，因为xxxxxx夹具有英文原图，所以需要懂点英文。我积极参加凡胜厂的业务培训。经常和同事、技术人员交流甚至争论，互相学习，取长补短。

三、完成工作任务

从20xx到20xx，定额工时超过xx百万小时。完成飞机发动机各种工装夹具2100多项任务。接到130多项临时紧急任务，保证了工厂生产的持续进展。

四、解决生产(工作)问题、技术创新等。

(1)自制夹具省去了一批即将报废的`涡轮锁板。

去年偶然加工了一批(600块)半成品，垂直度超差0.05-0.10mm，图纸要求的垂直度小于0.02mm，按图检验后应报废。技术人员来找我，问我有什么办法解决。经过两天的思考和测试，我终于设计制造了一套小夹具来校正锁片的垂直度，可以将挂钩锁片的垂直度调整到0.01 mm-0.02 mm的范围内，最后报废了5件，节省了锁片，为车间节省了30多万的经济损失。

(2)巧妙折断螺栓

xx车间正在维修的Xxxxxxx，在拆装过程中经常遇到螺栓断裂的问题，所以专业车间委托我们车间取出，由车间指定我来处理这类问题。我观察到螺栓断裂的主要原因是锈死，螺栓和螺孔一起生锈。拆卸时，螺栓被强烈的反向旋转折断。组装时，螺栓未按规定扭矩拧紧，扭矩过大导致螺栓断裂。偶尔会使用不正确的工具。新发动机的备件工厂没有，必须拆下来，给我的工作时间是按小时计算的。如果你遇到更多这样的问题，你会逐渐积累一些经验。

我经常使用以下方法来移除腐蚀的螺栓

1.按照传统的清除方法，将煤油滴在生锈的螺栓、螺母、螺柱等上。，煤油渗透一段时间后松开。

2.如果上述方法仍然无效，将米醋(或醋精、陈醋)倒入容器中，在火上煮沸，然后用铁勺倒在生锈的螺栓上，稍等片刻，用锤子轻轻敲打，即可取下生锈的螺栓、螺母或螺柱。

3.螺栓生锈也可以用稀盐酸，这样拆卸会更方便。

以上三种方法都可以去除腐蚀严重的螺栓。取出断裂的螺栓后，应修整损坏的孔螺纹，使其符合标准。

对于没有因腐蚀而断裂的螺栓，首先用小锤子和样品冲头反复敲击，稍微松开，然后稍微返回，直到它们被移除。如果没有，先钻出来，再钻螺纹。也可采用电火花敲断螺栓并重新攻丝的方法。拆断螺栓是我经常遇到的问题，所以写的比较多。

(3)改进阳极氧化夹具的焊接工装

我很多年前做的焊接工具有一个缺陷，就是焊接后不适合取出组装好的焊件。用螺丝刀把它撬出来。分析的原因是我在生产过程中只考虑了零件的位置安排，没有注意焊接变形。去年我重新设计制造了一套焊接工具，将原来的横向设计改为纵向设计，减少了焊接工具的结构件数量。立式设计的优点是组装好的焊件可以两边对称焊接，减少了焊接后固定架的变形。经多批次使用，效果理想。

工作过程是理论联系实际，不断提高自己技能的过程。新技术、新知识的发展日新月异，未来的路还很长。只有不断加强商科学习，与时俱进。这样才能不断提高自己的专业技能。

篇7：钳工个人工作简历

身高：163 体重：68 籍贯：岳阳、平江县、南江镇

居住地：株洲、清水塘、响石广场、云峰阁

教育程度： 大专

婚姻状况： 已婚 所在地： 株洲

教育经历

.07 -.07 湖南化学工业技术学院 企业管理

培训经历

参加高级钳工培训

在株洲劳动技校学习获高级机修钳工证书

在株洲劳动技校学习获技师证书

综合评价：

2、新恢复的尿素环保装置--水解系统主要设备水解泵频繁出现故障，主要反映在机封频繁烧坏，O形圈碳化。检修工经常忙于二台水解泵的`抢修，采购部经常加急采购水解泵备件。我仔细观察和研究，发现造成水解泵机封烧坏的原因，主要是安装时泵的进口管管径过小，进口物料温度过高，冷却不下来;于是向分厂领导提出，负责指导施工将泵的进口管安装夹套，利用循环水对进口夹套管进行冷却降温，使水解泵的进口物料温度由原来的130多度降到了110度左右，水解泵再没有出现机封烧坏的情况;大大减轻了检修工的工作量，为工厂节约了大量采购备件的资金，受到有关部门领导的肯定。

目前职业概况：

03月-现在在尿素分厂从事机械员工作。从事机械员工作中我主要负责设备档案管理与新加设备档案的建立，设备故障的判断与技术指导，设备大中修技术参数的测量与检修过程中的指导工作，零配件的测量与制图，每个月的材料计划与设备的更新等。今年2月份调至机动部协调和管理造汽分厂、型煤分厂、供煤分厂设备以及吊车的调度。审核这三个分厂的维修工作量、每月材料计划 。

工作经历

篇8：我的钳工工作

中职学校机电技术应用专业的培养目标是培养从事机电设备、自动化设备和自动生产线的安装、调试、运行、检测与维修等一线工作, 且可持续发展的高素质劳动者和中初级专门人才。《装配钳工》课程是机电技术应用专业一门技术必修课程, 是培养学生机电技术应用专业能力的核心课程之一。要求学生懂得机电设备拆卸与装配的工艺要求, 会熟练地运用工具进行机电设备零部件的拆卸与装配, 会根据机械装配图及要求安装一般机械的组合部件, 会检测装配的质量, 达到装配钳工的中级技能水平。机电技术应用专业的学生的机电设备的安装与调试能力的培养很大程度是依靠本课程来完成。

1 课程目标

该课程要在专业能力、方法能力和社会能力上达标, 见表1。

2 课程建设思路

本课程针对中等职业教育教学的特点, 以工作过程系统化的思想指导课程设计, 打破原有知识体系结构, 让学生通过整体、连续的“行动”过程来学习。

课程设计开发的思路与过程是:首先, 通过机电技术应用专业岗位职业需求社会调查, 确定主要的专业岗位是机械装配工;接着, 根据主要工作岗位的工作过程确定典型的工作任务;然后, 把课程内容与典型工作任务所要求的知识技能相结合, 形成相关的学习领域 (模块) ;最后, 根据学习领域设计一个或多个学习情境, 形成任务课程。本课程具有以下几个特点:

1) 以就业为导向, 课程开发以一切为学生就业服务为出发点, 每一个学习情境与学习任务都来源于计机电技术应用专业岗位的典型工作任务。

2) 以实践为主导, 理论与实践一体化, 由工作任务整合任务相关的理论。针对中职学校学生文化基础薄弱的现状特点, 理论教学以实用够用为原则, 不求全但求精。

3) 课程中学习情境与学习任务的安排符合工作过程系统化的理论。以任务为载体, 每一个课程任务都是一个完整的工作过程, 从简单到复杂排列, 任务与任务之间的关系是平行、递进的关系。

3 教学情境及学时分配

4 教学组织与实施建议

4.1 教材编写

1) 必须依据本课程标准编写教材。教材应充分体现工作过程系统化课程设计指导思想, 坚持“必需、够用、实用”的原则, 结合中等职业教育特点, 以项目任务为引导、以学生实践技能发展为本位展开。

2) 教材应装配钳工典型工作任务为载体, 通过六个学习情境由简单到复杂排列和组织教学活动, 反复训练与强化学生机电设备的安装与调试技能。

3) 编写教材要征求行业、企业的意见, 尽量使用新标准、新规范, 紧扣企业需求和发展趋势进行广泛研讨, 在企业需求、培养目标和学生实际间取得平衡点, 并注意和后续课程的连贯性、一致性。

4) 教材编写时, 在每个情境、每个任务中一般要有学习要点、任务分析、相关知识、任务步骤、任务拓展等内容, 最后要有小结。做到条理清晰、图文并茂。

4.2 教学方法与手段

1) 应使用多媒体教学, 利用视听媒体, 将抽象的教学内容, 采用图文并茂的方式形象的演示出来, 教学示范清晰可见。

2) 尽可能创建和使用一体化教室, 让学生边学边做、边做边学、学做一体。

3) 以赛促学:本课程每年组织技能竞赛, 通过形式多样的学生竞赛活动, 促进学生主动学习本课程有关知识, 提高实践能力, 加深学生对知识的理解和掌握, 提高学生的学习兴趣。

4) 在教学环节上, 将课堂理论教学、企业现场教学、实训基地实际操作、设计大赛、技术服务全部贯穿于教学之中, 构成一个校企合作、产学研结合的现代教学链, 形成培养学生创新性和应用性的课程教学体系。

5) 指导学生实践应个性化。教师在指导学生完成任务的时候, 注意引导学生发挥个人的特长, 要求学生作品的设计风格, 设计手法各具特色, 对学生进行适应不同职业岗位层次需求的个性化指导, 逐步培养特色个体。

4.3 课程总体评价办法

1) 构建多元化课程评价体系, 建议教师评价和学习者互评相结合、过程评价和结果评价相结合等方式对学生学习本课程的情况进行全面整体的评价。

2) 评价以能力为中心, 以学习过程为主, 根据学生在学习过程的职业态度、任务完成情况、团队合作精神等方面进行评定。

3) 应注重学生分析问题、解决实际问题能力的考核, 对在学习和应用上有创新的学生应特别给予鼓励, 如果学生在技能比赛或设计应用比赛中获奖, 可取得相应的成绩。

4) 如果学生利用假期或其它时间参加社会实践, 已掌握本课程职业技能及相关理论知识, 或考取了相关技能证书的, 本课程可免考, 直接取得相应学分。

4.4 课程资源的开发和利用

1) 开发适合教学使用的多媒体教学资源库和多媒体教学课件。

2) 发挥肇庆市职教公共实训中心的优势, 将教学与培训合一, 满足学生综合能力培养的需要。

3) 充分利用合作办学的企业资源, 为学生提供阶段实训, 让学生在真实的环境中磨练自己, 提升自身的职业综合素质。

4) 将相关的网络资源和辅助文献及时介绍给学生, 以进一步扩展学生的知识面, 为学生提供一个立体的全方位的学习空间, 补充了课堂教学, 让学生能进行个性化学习。

5 课程教学条件

5.1 教材建设

按工作过程系统化, 以工作任务为载体, 自编校本教材《装配钳工》。

5.2 促进学生自主学习的条件保障及使用情况:

除采用自编校本教材《装配钳工》认真施教外, 定期给学生推荐相关书籍和音像制品及提供网上相关资源。

5.3 配套实训实习教材的教学效果:

自编校本教材《装配钳工》融理论与实习为一体, 学生在明确了实训内容、目的与要求后, 自行查找资料, 完成相关工作任务, 从而培养他们分析问题和解决问题的能力, 提高他们的动手能力。

5.4 实践性教学环境

依托肇庆市职教公共实训中心和肇庆市工业贸易学校实训中心的资源, 完成本课程的各项工作任务。

5.5 网络教学环境

1) 贯通整个校园的、高速的校园网络;

2) 功能齐全的现代化多媒体教室130多个;

3) 功能强大的网络教学平台。

6 教学效果

1) 通过课程建设和教学改革, 提高了学生的学习积极性, 学生参与到学习的全过程, 达到“做中学、做中教”, 让学生乐在其中。

2) 学生的职业态度明显好转。在企业中只有不合格、合格、优秀产品, 没有“差不多”的产品, 克服以往在学习中“差不多”的思想。

3) 每个项目都需要小组成员精诚合作, 小组成员根据各人的所长合理分工, 每人都各有所学, 取长补短, 让每人均有成就感, 团队合作精神日益提高。

4) 学生学到本课程所需掌握的专业知识和专业技能, 特别是在反复的练习中, 机电设备的安装技能、调试技能得到较好的掌握与强化, 并提高了综合运用能力, 增强了毕业生就业的自信心。

5) 在学生“做中学、做中教”的项目推进中, 教师的专业水平和一体化教学的能力也不断提高, 培养了一批的“双师型”教师。

6) 学生对本课程的满意度和企业对机电技术应用专业明显提高, 机电技术应用专业的招生人数逐年增加, 企业对本校机电技术应用专业毕业的满意度逐年提高, 毕业生对口就业率明显提高。

7 结束语

篇9：机修钳工在设备保养中的工作

【关键词】机修钳工；设备保养；修复方法

0.前言

机修钳工良好的职业素质和工作能力对于设备的正常运行和企业的发展都有着十分重要的意义。要想保证设备保养维修的正常施行，机修钳工应该严格遵守相应的制度规范。本文分析了设备保养中机修钳工应该注意的问题，并且提出了相应的解决措施。

1.保养的必要性

机械配件的应用与企业的经营有着十分密切的联系，在企业经营管理的过程中不可避免的会遇到很多问题，最主要的还是设备的事故分析。对于机修钳工来说，设备保养体系的建立对于现实生产有着十分重要的意义。它在一定程度上对于经济的发展、企业的综合效益、企业的良性可持续发展、市场竞争优势，都有十分重要的意义。所以必须要加强企业设备的维修和保养。

对于任何一个企业来说，企业的价值和产品的质量是企业的基本任务。为了实现上述任务，必须加强设备的保养和维修，这是实现其任务的唯一重要途径。可以举一个形象的例子，企业里面涉及的很多设备就像人的心脏，产品质量的好坏与心脏的功能有着十分密切的联系。要想使企业能够长久的正常运行下去，并且使企业的运作成本和运行费用得以降低，必须加强企业设备的保养维护。所以企业设备的维修保养对于企业的生存发展有着十分重要的意义。设备的保养一般包括三种类型：日常、一级和二级。日常保养指的是一些强制性维修的经操作工人维修的设备保养；而一级和二级主要是适用于停产的情况，需要经操作工和维修工共同的维护保养。

2.基本操作

2.1装配性

将零件部件按照相应的图纸要求，对其进行一定的装配的组装过程。

2.2切削性

切削性包括很多的操作，包括扩孔、刮削、锯削、以及和螺纹相关的一系列操作。

2.3辅助性

依照图纸上一些工件的尺寸划出相应的界线，就是辅助性的操作，这里重点的一项工作就是划线。

2.4维修性

对于企业中涉及的各种设备进行定期的修理、检查和保养，这就是维修性的操作。维修性的操作涉及企业设备的各个方方面面，对于设备正常运行起着十分重要的作用。

3.机修钳工的工作

在企业的设备维修时，对于维修过程中出现的一些磨损应该优先考虑一些新的方法、一些新的技术、一些新的工艺，使得设备的磨损得以恢复，通过一定的维修使得零件能够得到良好的使用。上述工作对于机修钳工来说具有很大的挑战，为了使企业能够长久的发展下去，为了使设备能够以良好的状态运行下去，机修钳工必须加强自身的职业能力。下面对于在设备维修中应该注意的问题，提出了详细的解决手段，希望能对机修钳工起到一定的启示作用。

3.1换位法

在设备的运行过程中，如果运行的零件出现了一些磨损，这种磨损要么具有很强的方向性要么是单方向性，如果结构允许，在很多情况下，基本上可以随便调一个方向，还可以继续使用，从而节省了一定的资源。

3.2修理尺寸法

在设备的维修过程中，对于坏了的部件可以将其尺寸进行一定的改进，然后尽量使其满足原配件的要求。尺寸的调整在很大程度上既可以满足设备零件的需求，还能在一定程度上节约资源和成本。

3.3局部更换法

在那些出故障的设备中，如果那些设备的一些部件的某些部位受损不大，只是单独的某个局部受到了较为严重的破坏，一般来说，机修钳工可以将坏的局部去掉，然后将剩余部分重新进行加工，尽量使其与设备原有的部件能够组成一个比较完美的整体。

3.4钳工修补

3.4.1螺孔。

当设备的螺纹剥落或者出现滑牙影响设备的正常运行时，可以重新配上螺塞，通过一定的手段，攻出一个新的螺纹孔。还有一种方法，将螺孔钻去，将螺丝重新攻之，从而配置出一种比较特殊的螺栓。

3.4.2键槽。

在轴或轮毂上的键槽出现磨损的情况下，可以扩大键槽，将键配置成阶梯键。如果键槽难以修复，可旋转键槽位置，旋转90度或180度再加以开槽。并用电焊填满元键槽后进行修整。在400吨压力机主轴起刹车键槽修复时就是采用将槽宽尺寸扩大，配置一侧阶梯键完成主轴修复工作的。

3.4.3铸铁裂纹修补。

采用铸铁铸造的40吨多工位压力机溜板材料，结构较为复杂，难以加工，由于气缸活塞传递的拉力和推力的作用，很容易损坏。由于机床与溜板燕尾槽配合的部分为铸铁材料。为防止使床体损坏，导致设备提前报废，所以，溜板只能采用铸铁材料。由于溜板结构的限制，也无法采用组合结构。尽管多次焊接，也不能继续使用，对生产的正常进行产生很大影响。

3.4.4为应对生产急需，分析、研究对溜板、冲压设备的结构特点，并能保证使用后的持续性，通过分析、研究，设计出一块6mm厚的专用拉板，拉板的一端弯曲向上，用过螺钉与溜板连接，平面部分通过两个螺钉与溜板连接，前端开方槽，使专用拉板与溜板底面紧密接触，方槽处与牵引块焊接，使气缸的作用力作用在专用拉板上。

3.5金属扣合法

金属扣合法主要针对难以焊补的钢件，或者是不能有较大变形的铸件所发生的裂纹或断裂时的处理。

（1）强密扣合法：该方法主要对于承受高压的汽缸或容器等有密封要求的零件而采用的。

（2）强固扣合法：首先在与损坏零件垂直的裂纹或者折断面上，通过铣削或钻出一定形状及尺寸的波形槽， 镶入形状与波形槽相吻合的波形键，在常温状态进行铆击，促使其塑性变形而充满槽腔，有时能够直接嵌入零件的机体内。

（3）热扣合法：借助金属具有热胀冷缩的性质，加热扣合件后，放入与扣合件形状一样的已加工好的零件损坏处凹槽中，在冷却过程中扣合件一定会产生收缩，弥合破裂的零件。

（4）加强扣合法：加强扣合法主要是用来修复承受高载荷的厚壁零件的修复。

3.6镶套法

将外衬套或内衬套以一定的过盈量安装在磨损的孔或轴颈上，通过再加工到要求尺寸或中间修理尺寸，实现恢复组合件的配合间隙。

3.7调整法

通过增减垫片、调整螺钉的处理方式来处理零件磨损而导致的配合间隙增大，这种方法得到了广泛应用。在40吨压力机连杆修复中，主要因为长期使用40吨多工位压力机，造成多工位压力机连杆铜瓦内径变形成为椭圆，上、下径增大到6-7毫米，在进行生产时，连杆摆动幅度较大，尽管可以运转，但是对产品质量产生了严重影（下转第230页）（上接第116页）响，更对生产的正常产生制约。利用把上下两片铜瓦接口处分别修去3毫米，然后在铜瓦与连杆间添加垫片，利用试验选择垫片的厚度。

4.结语

安装完设备后，设备的保养对于设备的正常运行起着十分重要的作用。对于机修钳工来说，他们应该掌握并且熟练相应的维护保养理论知识。只有通过不断地学习，才能积累更多的经验，更加自如的应付生产中遇到的一系列问题。 [科]

【参考文献】

[1]张红博.浅析设备维护与保养[J].科技风，2010（21）.

[2]史雅君.电动双梁桥式起重机主梁下挠的原因及修复[J].科技资讯，2006（17）.

篇10：钳工技师工作总结

工种等级：钳工技师

论文编号：钳09

工作总结

二00五年五月十五日

本人毕业于广州市技工学校维修钳工专业，自96年11月进入中日合资的广州××汽车零部件有限公司工作。广州××公司是一家名牌汽车和摩托车零部件专业生产厂家，国内客户主要有广州本田、东风本田、武汉本田、中国本田、五羊本田、上海新大洲本田摩托车公司，产品还出口西班牙、越南、日本、巴基斯坦。从96年至2002年本人任职于制品部制造二科B/C机加工班担任班长兼技术辅助担当，期间一直运用专业之长，从事设备维修、改造及班组管理工作。2002年后由于工作调动曾担任工场技术班班长、工场二轮科副科长、工场技术科科长、设备管理科科长，现任四轮减震器科科长兼QC小组活动委员会委员、团委宣传委员、安全委员会委员和技术协会委员，在２００４年正式成为中国共产党党员。

任职以来，我遵守中华人民共和国宪法和法律，拥护中国共产党的领导，遵守公司的各项规章制度。具备良好的职业道德和敬业精神，努力开展各项工作，取得了较好成绩，受到了领导和员工的一致好评。

一、工作小结：

自96年进入公司后，首先担任了公司BC加工二线设备安装、调试工作。因刚从技校毕业，对于设备安装、调试的专业技术一无所知，先是虚心向技术人员学习基本的安装、调试、维修要领、加工原理，再向日本技术专家请教相关的工作经验。了解了底筒一、二生产线的流程、工艺，并向日本技术专家请教专业的设备维修技巧，努力提高自己的专业水平。通过我的不懈努力，终于顺利完成了从设备安装、调试、生产工艺设定、产品加工、品质确认、直至97年11月的安全宣言和批量生产期间的技术攻关任务，为公司的BC加工二线顺利上马和稳定生产作出了贡献。在此期间，同时以项目组长身份负责BC一线加工不良的削减任务，主要是老化设备的精度恢复（主要进行设备的精度恢复、动力部分与工装部分的改造）。通过近5个月的改善，使不良率由3.7%下降到1.7%，直接仕损费18650元/月。因为效果显注被公司评为重点项目推进“一等奖”，同时获得在日本举行的14届世界××QC发布大会上发表，本人被评为“优秀员工”。

因工作认真负责，应变能力强，自97年12月起，被安排担任B/C机加工班QC员一职。这个职位，接触范围广，涉及到公司的各个领域。为了更好地完成工作，我通过自修维修知识及电脑的知识，不断提高自己的业务水平。我仔细认真地安排班组的日常工作，处理及整理存档各种文件报告，特别在设备维修的处理方面。或者是我善于总结工作经验，也或者是我肯学习、肯钻研、肯工作。工作上，勤观察、勤思考，不断地解决生产中存在的问题，优化了生产条件，确保了产品的质量稳定，提高了生产的效率，不断地降低了生产的成本。1998年在担任制造二科BC加工班QC的时候，我通过作业步骤完善、设备小改小造和人员的合理安排，使完检不良率由4358PPM下降到现在200PPM。1998年下半年担任制造二科BC加工班长兼技术辅助担当的时候，我深知当一个班长的困难，既要管人又要管事。因此，我努力学习日式先进管理理念并将其充分利用日常的管理中，努力做好目标管理，狠抓设备管理，坚持开展QC活动和PIA

活动等等，使制造二科BC加工班一、二线生产节拍（CT值）由98年的50秒/台提高到02的32秒/台；稼动率由98年的71.2％提高到02年的80.2％；人均生产指数由98年的161.48支/人增加到02年的206.17支/人； 02年间材费由98年的1.1元/支下降到0.54元/支，直接加工成本由12.28元/支下降到3.17元/支，为公司直接创利546万元。为生产效率、品质的提高、成本的降低做出了一定的贡献（期间获奖情况见本文第三点）。

在2002年9月到2003年3月，因2R-Ren50焊接在市场上出现很多品质问题反馈，同时生产设备运行不稳定，为了解决2R-Ren50焊接线生产中存在的问题，公司将我从BC加工班临时调动到2R-Ren50焊接线，通过运用PIA的方法，在展开《提高Ren50品质稳定性的PIA展开》课题中，通过分析深入调查、想出对策并加以实施，取得明显的效果：不合格率由原来的10.72％降低到0.49％，直接降低仕损费高达490116元/年，取消工序间原有的17台台车，达成工序间在库0支；取消现有的联板点焊工序，避免物流重复出现漏焊；CT由原来的85秒降低到现在70秒，能力由507支/2S提高到656支/2S。同时将物流进行了改善，从原来“蜘蛛网”式的物流改为“U”型直线物流，避免物流错乱而出现漏焊产品流出。

因工作出色，在2003年3月被调到工场技术班担任班长，负责工场的全面技术难题。运用PIA、PDCA的方法在1个月内改善涂装边线抛光机、DC焊接压漏试验机、PJ焊接机、组装线物流改善及铸造刻印机等设备问题5个，直接节约成本72万元/年，进一步证明自己的技术能力和管理能力。同年4月，被任命为工场二轮科副科长，协助完成《事业计划》、《设备的点检和中、大修计划》；1个月后被任命为工场技术科科长，主要推进设备内作化和重点设备问题推进工作，期间从设计到制造完成简单设备3台（BC清洗机<动力部分>、铸造刻印机、铸造抛光机）；同年9月被任命为设备管理科科长，主要负责全公司近500台设备维修保养、内作工装、刀具、设备的制作和备件仓库的管理，在近2个月设备管理科期间，主要完成了《事业计划》、《设备中期点检和中、大修计划》，《设备管理制度》及设备履历管理系统和《备件在库合理化标准》。

同年11月，为了改善4R-SA科（汽车减震器科）出现在生产管理上和设备管理上的一些问题，被任命为4R-SA科科长，经过近1年多从生产管理上和设备管理上的完善，使4R-SA科不良率降低90％以上，直接降低仕损费48万元/年，同时使生产日日完结率从03年64％提高到04年的99％、生产体制3S转为2S（三班生产体制转为两班生产体制），直接为公司创利近300万元。被本部“专务”评价为“在驻海外14个国家近30个企业中管理最好的一个科室”，同时多次得到本部社长的肯定，并被公司传为“哪个部门有管理问题‘我’就到那个部门去”的佳话。

回顾任职于在本公司近9年的工作经历，我通过勤学好问，不断求索，完成了从一名专职设备维修、改造到运用专业所长展开管理工作的综合性人才的提升。在这种循序渐进的过程中，掌握了一定的生产管理经验相关知识，提高了自身的专业理论知识水平，具备了较高的设备维修、改善、设计和生产管理能力。在今后的工作中，将自己的专业技术和管理能力再提高一个层次，为公司和社会创造更大的效益，作出更大的贡献。

二、再教育、培训情况(详见扫描件、照片件或公司证明件):

三、具体奖励情况(详见扫描件、照片件或公司证明件)：

续上表

四、育人情况：

作为公司里的中层技术、生产管理者，不但要不断提高自我的技术和生产管理水平，还要不断地培育自己的下属。在BC加工班担任班长兼技术辅助担当期间，曾培养多个技术和管理人才，如：现在担任设备保全主要工作的“欧计犬”、BC加工班班长“陈秋杨”、现为转向器QC员的“朱锦权”、“蔡丹树”、“黄琼兴”„„等等。在BC加工班之后一直任公司新入职员工现场管理、设备管理、PIA展开(生产改善管

理)的培训教师，同时不断地对自己下属进行技术、管理等技巧培训，使“幸龙”、“张金晴”、“彭福佑”等

管理的班组在2004年到2005年期间一直保持全公司34个班组中的月度评比前三名、“张金晴”管理的“BT加工班”成为2004广州摩托集团“先进示范岗”，其本人也成为“青年科技标兵”。

附件：

1、《获奖证书扫描件或照片件和再教育证书扫描件》

2、《任现职期间的主要专业技术业绩成果》

3、《任现职期间完成主要专业技术工作》