7s推行管理制度

7s推行管理制度（共8篇）

篇1：7s推行管理制度

企业推行7S管理之7S活动标语

7S是近几年的时间由日本发明出来，7S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)、服务(Service)及坚持(Shikoku)这七个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“7S”。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西，现在市场上和工厂是的老板等，为了更好的培训员工，就以7S来做成标语、海报的样子来培训员工，所以又叫成了7S活动标语。

一、7S活动标语—口号大全

整理：区分物品的用途，清除不要用的东西

整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用

清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生

清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化

素养：养成良好习惯，提高整体素质

安全：确保安全，关爱生命，以人为本

节约：勤俭节约,爱护公物；以厂为家,共同发展

决心、用心、信心，7S活动有保证

7S效果很全面，持之永恒是关键

7S不只是全员参与，更需要全员实践

整理整顿做得好，工作效率步步高

清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错

整理整顿天天做，清扫清洁时时行

整顿用心做彻底，处处整齐好管理

看得见和看不见的地方，都要彻底打扫干净

分工合作来打扫，相信明天会更好

全员投入齐参加，自然远离脏乱差

创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率

减少浪费，提升品质；整齐舒适，安全规范

现场差，则市场差；市场差，则发展滞

高品质的产品源于高标准的工作环境

藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用

推行5S活动，提升员工品质

7S始于素养，终于素养

7S做好了，才算做了

7S只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升

7S是改善企业体质的秘方

7S是一切改善活动的前提

7S是标准化的基础

7S是做好PDCA的第一步

7S是企业管理的基础

7S是最佳的推销员

7S是品质零缺陷的护航者

7S是节约能手

7S是交货期的保证

7S是高效率的前提

7S是安全的软件设备

7S是标准化的推动者

7S创造出快乐的工作岗位

定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法

三固定：场所、物品存放位置、物品的标识

7S推进的三个阶段：秩序化、活力化、透明化

7S目标：明确、量化、达成、实际、时间

三定原则：定点、定容、定量

工作不能脱离实际，6S离不开现场

坚持可视化和激励化的6S推进

改善措施是基础，不懈努力是关键

目视管理是改善的第一步

目视管理是利用人的视觉进行管理的科学方法

红牌作战：找到问题点并悬挂红牌、加以改善

看板作战：标明必需品的管理方法，短时间取用

识别管理：人员 工种 职务 熟练 设备 产品等

标准化：将最好的实施方法作为标准并遵照执行

标准化的步骤：制定标准、执行标准、完善标准

改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施

改善的种类：事后改善、事前改善

五现手法：现场、现物、现实、原理、原则

PDCA循环：计划、执行、检查、行动

布局原则：时间和距离最短、物流畅通、适变性

降低库存：魔方130作战

建立7S审核工作系统，并予以严格贯彻执行

纠正和预防措施：消除不合格原因所采取的措施

以下是中国6S咨询服务中心总结出的7S活动标语，以供企业参考：

二、7S活动标语—宣传标语

整理整顿天天做，清扫清洁时时行

7S-讲究科学、讲求人性化就是整顿的方向

7S-无论是看得见，还是看不见的地方，都要彻底打扫干净

7S-思一思 研究改善措施 试一试 坚持不懈努力

7S-积极投入齐参加，自然远离脏乱差

7S-创造舒适工作场所，不断提高工作效率

7S-整理整顿做得好，清洁打扫没烦恼

7S-实施效果看得见，持之以恒是关键

整理-把物品区分要和不要 不要的物品坚决丢弃

整顿-把整理好的物品明确 规划定位并加以标识

清扫-经常清洁打扫保持干净、明亮的环境

清洁-维持前3S成果，使其规范化、标准化

素养-养成良好习惯，提高整体素质

安全-消除一切安全隐患，保障生产工作安全

节约-勤俭节约，爱护公物，以厂为家，共同发展

服务-强化服务意识，倡导奉献精神

注意事项：

文库来源于生活，如果您觉得我们中心介绍的文库对您有所帮助，请您点击页面左下角的【分享】给我们一个小小的肯定，如果怕下次找不到我们的文库，请点击页面右下角的【收藏】本篇文库，欢迎热爱生活的小伙伴们关注我们的百度文库，我们会继续努力，向大家介绍更多实用的管理经验。

篇2：7s推行管理制度

步骤1：成立推行组织

1．推行委员会及推行办公室成立

2．组织职责确定

3．委员的主要工作

4．编组及责任区划分

由企业主要领导出任7S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。

步骤2:拟定推行方针及目标

方针制定：

推动7S管理时,制定方针做为导入之指导原则

例一：推行7S管理、塑中集一流形象

例二：告别昨日，挑战自我，塑造新形象

例三：于细微之处着手，塑造公司新形象

例四：规范现场·现物、提升人的品质

方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。

目标制定:

先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查

例一：第4个月各部门考核90分以上

例二：有来宾到厂参观,不必事先临时做准备

目标的制定也要同企业的具体情况相结合。

步骤3:拟定工作计划及实施方法

1．拟定日程计划作为推行及控制之依据

2．收集资料及借鉴他厂做法

3．制定7S管理活动实施办法

4．制定要与不要的物品区分方法

5．制定7S管理活动评比的方法

6．制定7S管理活动奖惩办法

7．其它相关规定（7S管理时间等）

大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其它担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。

步骤4:教育

1． 每个部门对全员进行教育

·7S管理的内容及目的 ·7S管理的实施方法

·7S管理的评比方法

2． 新进员工的7S管理训练

教育是非常重要的，让员工了解7S管理活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。

步骤5:活动前的宣传造势

7S管理活动要全员重视、参与才能取得良好的效果

1．最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）

2．海报、内部报刊宣传

3．宣传栏

步骤6: 实施

1．前期作业准备

·方法说明会

1·

道具准备

2．工厂洗澡运动（全体上下彻底大扫除）

3．建立地面划线及物品标识标准

4．3定、3要素展开

三要素:场所,方法,标识

三定原则: 3定：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量

三安原则: 人员安全,生产安全,物品安全

5．定点摄影

6．做成7S管理日常确认表及实施

7．红牌作战

步骤7:活动评比办法确定

1． 加权系数:

困难系数、人数系数、面积系数、教养系数

2． 考核评分法

步骤8:查核

1．现场查核

2．7S管理问题点质疑、解答

3．举办各种活动及比赛（如征文活动等）

步骤9:评比及奖惩

1． 依7S管理活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。

步骤10:检讨与修正

各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。

1.QC手法 QC七大手法分为：

1、简易七大手法：甘特图、流程图、5W2H、愚巧法、雷达法、统计图、推移图

2、QC旧七大手法：特性要因分析图、柏拉图、查检表、层别法、散布图、直方图、管制图

3、QC新七大手法：关连图、系统图法、KJ法、箭头图法、矩阵图法、PAPC法、矩阵数据解析法

2.IE手法 何谓IE 手法

在日常生产中为解决生产进度,质量等问题仅靠感觉和经验是无法真正做到 的,此时我们必须综合运用QC 及IE 手法,不断加深对工作的理解,从不同的角度 思考比现有方法更轻松,更安全,更正确,更快捷的作业方法.具体IE 手法的定义 表述如下: “IE 手法是以人的活动为中心,以事实为依据,用科学的分析方法对生产系 统进行观察,记录,分析,并对系统问题进行合理化改善,最后对结果进行标准化 的方法.” 其目的有以下几点:

(1)准确掌握生产活动的实际状态;(2)尽快地发现浪费,不合理,不可靠的地方;(3)对生产活动的改善和标准化进行系统的管理

综合IE 手法的定义与目的, IE 手法有以下几点特征:(1)分析程序方法不错的话,不同人会得到相同的结果客观性;(2)因为对现实状态能定量分析,所以容易进行检讨定量性;(3)用相同的符号及图表分析,因此能够信息共享通用性.在7S管理活动中，适当导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使7S管理活动推行得更加顺利、更有成效。

步骤11:纳入定期管理活动中

1． 标准化、制度化的完善

2． 实施各种7S管理强化月活动

需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。

二、检查要点

1、有没有用途不明之物

2、有没有内容不明之物

3、有没有闲置的容器、纸箱

4、有没有不要之物

5、输送带之下，物料架之下有否置放物品

6、有没有乱放个人的东西

7、有没有把东西放在通路上

8、物品有没有和通路平行或成直角地放

9、是否有变型的包装箱等捆包材料

10、包装箱等有否破损（容器破损）

11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上

12、移动是否容易

13、架子的后面或上面是否置放东西

14、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放

15、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检

16、作业员的脚边是否有零乱的零件

17、相同零件是否散置在几个不同的地方

18、作业员的周围是否放有必要之物（工具、零件等）

19、工场是否到处保管着零件

三、整理之要与不要的分类标准范例

（一）要

1、正常的设备、机器或电气装置

2、附属设备（滑台、工作台、料架）

3、台车、推车、堆高机

4、正常使用中的工具

5、正常的工作椅、板凳

6、尚有使用价值的消耗用品

7、原材料、半成品、成品

8、尚有利用价值的边料

9、垫板、塑胶框、防尘用品

10、使用中的垃圾桶、垃圾袋

11、使用中的样品

12、办公用品、文具

13、使用中的清洁用品

14、美化用的海报、看板

15、推行中的活动海报、看板

16、有用的书稿、杂志、报表

17、其它（私人用品）

（二）不要

1、地板上的

A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂

B、油污

C、不再使用的设备、工夹具、模具

D、不再使用的办公用品、垃圾筒

E、破垫板、纸箱、抹布、篮框

F、呆料或过期样品

2、桌子或橱柜中的 A、破旧的书籍、报纸

B、破椅垫

C、老旧无用的报表、帐本

D、损耗的工具、余料、样品

3、墙壁上的 A、蜘蛛网

B、过期海报、看板

C、无用的提案箱、卡片箱、挂架

D、过时的月历、标语

E、损坏的时钟

4、吊着的

A、工作台上过期的作业指示书

B、不再使用的配线配管

C、不再使用的老吊扇

D、不堪使用的手工夹具

E、更改前的部门牌

四、员工在7S管理活动中的责任

1、自己的工作环境须不断整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放

2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间

3、通路必须始终保持清洁和畅通

4、物品、工具及文件等要放置于规定场所

5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁

6、物品、设备的放置要做到仔细、正确、安全，较大较重的要堆在下层

7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理

8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所

9、不断清扫，保持清洁

10、注意上级的指示，并加以配合。

五、干部在7S管理活动中的责任

1、配合公司政策，全力支持与推行7S管理

2、参加外界有关7S管理教育训练，吸收7S管理技巧

3、广泛搜集资料，认真研读7S管理活动相关书籍

4、部门内7S管理之宣导及参与公司7S管理文宣活动

5、规划部门内工作区域之整理、定位工作

6、依公司之7S管理进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业

7、协助部属克服7S管理之障碍与困难点

8、熟读公司《7S管理活动竞赛实施方案》并向部属解释

9、必要时，参与公司评分工作10、7S管理评分缺点之改善和申述

11、督促所属执行定期之清扫点检

12、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。

六、7S管理检核表（办公区）

1、是否将不要的东西丢弃？（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看板）

2、地面、桌子是否会显得零乱

3、垃圾筒是否装得太满

4、办公设备是否会沾上污浊及灰尘

5、桌子、文件架、通路是否以划线来隔开？

6、下班时桌面整理清洁

7、有无归档规则

8、是否按归档规则加以归类

9、文件等有无实施定位化（颜色、标记）

10、需要之文件容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者

11、办公室墙角没有蜘蛛网

12、桌面、柜子上没有灰尘

13、公告栏没有过期的公告物品

14、饮水机是否干净

15、管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当

16、抽屉内是否杂乱

17、下班垃圾均能清理

18、私有品是否整齐地放置于一处

19、报架上报纸整齐排放

20、是否遵照规定著装

21、中午及下班后，设备电源关好

22、办公设备随时保持正常状态、无故障

23、盆景摆放，没有枯死或干黄

24、是否有人员动向登记栏

25、有无文件传阅的规则

26、当事人不在，接到电话时，是否以留话备忘来联络

27、会议室物品的定位摆设

28、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西）

29、接待宾客的礼仪

七、7S管理检核表（现场）

1、现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分要用与不要用的）

2、物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理

3、桌面及抽屉定时清理

4、材料或废料、余料等置放清楚

5、模具、夹具、计测器、工具等正确使用，摆放整齐

6、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠

7、非立即需要或过期（如：三天以上）资料、物品入柜管理或废弃私人用品及衣物等定位置摆放

9、资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置

10、手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置

11、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位

12、润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示

13、作业场所予以划分，并加注场所名称

14、消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理

15、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐

16、通道、走道保持畅通，通道内不得摆放任何物品如电线、手推车

17、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设

18、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西

19、如沾有油之抹布等易燃物品，定位摆放，尽可能隔离

20、目前或短期生产不用之物品，收拾定位

21、个人离开工作岗位，物品整齐放置

22、动力供给系统加设防护物和警告牌

23、下班前打扫、收拾

24、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布

25、清理擦拭机器设备、工作台、门、窗

26、废料、余料、呆料等随时清理

27、清除地上、作业区的油污

28、垃圾箱、桶内外清扫干净

29、蜘蛛网的打扫

30、工作环境随时保持整洁干净

31、长期不用（如：一月以上）物品、材料、设备等加盖防尘

32、地上、门窗、墙壁之清洁

33、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补

34、遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）

35、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说、打磕睡、吃东西）

36、服装穿戴整齐，不穿拖鞋

37、干部能确实督导部属、部属能自发工作

38、使用公物时，能确实归位，并保持清洁（如厕所等使用）

39、停工前确实打扫和整理

篇3：推行7S管理推进示范岗建设

“7S管理”实施办法：

1. 整理：

对备样间仓库所有存样分类整理。首先将过期的试样清理出来，腾出一定位置，便于新进样品的存放，然后在备样柜上标注日期，并按国内矿和进口矿，单月和双月，副样，水分样，备查样等类别摆放，最后在来样本上做好及时详尽的登记。针对当前国内矿存样不规范的问题，重新清理副样柜，并贴上标签标注类别;此举不仅充分利用了现有空间，更便于随时调取试样。

对存放样品的信息进行汇总整理。按照编排的试样序号，将取样日期和试样品种涵盖其中，便于及时查找。如A代表进口矿，B代表国内矿，C代表熔剂矿，D代表混匀配料外发，E代表外来样和抽查样等。同时，建立入厂原料检验流程卡，将矿石验收标准、检验结果以及受检通知单集中在一起，取样的所有相关信息一目了然，便于记录和检索;建立国内船运矿卸船统计表，将卸船取样情况记载，准确地提供第一手参考资料。

2. 整顿：

除了对物品的常规清理外，定期实行人员调整，优化站内人事管理。针对股份公司生产计划重，矿石质量波动大，班组人员不足，港务公司码头卸船时间不确定等诸多问题，所有白班管理人员轮流排班，加班加点，甚至利用周末休息时间，对国内矿和个别进口矿的卸船取样工作进行了全程跟踪，并形成了一项长效机制，既充实了跟踪取样的监督队伍，更有利于敏感岗位的廉政建设。样室，则安排管理人员轮流实行定期的清理工作，绝不遗留任何一个卫生死角，即使是施工现场，也要求对存放的杂物实行定置管理，张贴明细标识，真正实现归类有序摆放。通过强化工作的计划性，管理人员对班组，班长对个人，从上至下，层次分明，发现问题便直接考核相关责任人，时刻督促岗位人员关注细节，对存在的问题加以整改，创造一个干净整洁、次序井然的工作环境。

与此同时，尽力维持良好现场环同时把烧结物检岗位取样人员分派到工业港区域，加强人员的统一管理，而对于取样人员的选定，则采取电脑随机摇号产生，避免人为因素的干扰。通过多种途径指导职工熟悉取样现场，学习和掌握相应的制样方法，培养“一岗多能”的操作取样人员。

3. 清扫与清洁：

矿检区域由于长期铁矿粉尘多，现场卫生的保持始终是个棘手的问题。对此，站内特要求当班人员接班后便对各个房间进行彻底的清扫，对制样设备工具进行必要的清洗;而对于存放国内敏感矿的备境。站内明确规定：交接班室及制样间均为禁烟区域，职工晾晒衣物只能在指定范围，制样所用的废弃样票和封口袋丢在垃圾桶里，而废矿样则倾倒在弃样槽中，便于清样与回收;每周不定期实行现场管理大检查，发现违规违章行为，视情节轻重，按照站内经济责任制考核。

4. 自律：

建立健全考核机制，进一步规范职工行为，以期达到较好的管理效果。首先向基层各班组下发了修改的岗位操作指导文件，并在班前会上反复强调要求每一名职工严格执行，力争做到操作标准化;其次是汇集各类摸底调查意见，集思广益，群策群力，拟定出工作量统计的初步方案。根据按劳分配、以量定奖和兼顾责权利的分配原则，采取按班组实际工作量确定浮动金额，使浮动金额分配办法与经济责任制考核，与质检中心考核评价办法有机结合，做到奖惩分明，考核公平、公正、公开。从而充分发挥工资浮动金额及经济责任制的激励与导向作用，调动全体职工工作的积极性和创造性。

5. 安全生产：

安全生产是企业管理永恒的主题。坚持以“增强安全意识，加强安全教育，强力推行各种安全制度，加强各种安全检查，消除各种安全隐患，确保安全生产”的安全生产管理方针为指导思想，抓好班组安全基础工作，做好安全检查，重点治理、消除各类安全隐患，以确保安全生产。深入细致地开展安全检查工作，做到预防为主，消除各种安全隐患。根据现场取样是露天作业的特点，采取必要的防护措施。到锚地取样时，要求取样人员统一做到“三穿一戴”，即穿上工作服，工作鞋，救生衣，戴上安全帽;进入雨季，尤其注意防雷防涝，调运大量防汛沙，装成沙袋，铺设在渍水严重的区域和职工出行的通道;高温时期，站内专门配备了人丹、菊花茶、汽水以及草帽等防降和防晒用品，敦促取样人员随身携带;取样前观察并询问他们的精神状况，一旦出现不适，立即安排休息;雨雪天气，组织人员在取样平台上铺设草垫，防滑防摔，为职工的出行和取样提供有力保障。凡事种种均彰显出对职工的贴心关怀，把安全生产工作落到了实处。

6. 降本增效：

大处着眼，小处着手，从身边点滴做起，从工作细节做起，修旧如新，变废为宝。为有效杜绝供应商弄虚作假的行为，在锚地取样工作中一般使用带盖的样桶，但样桶的铁盖极易脱落，这样便丧失了最为重要的功能，而购置一个带盖的样桶，成本就是普通样桶的5-10倍。为此，专门安排维保人员集中修护所有损坏的样桶，使它们焕然一新，得以发挥应有的作用。另一方面，出于对检验数据保密的需要，化验成分单通常都是装入牛皮纸信封中保存，而一旦开封后，这些信封就失去了原有的使用价值，岗位职工将其裁剪成小纸块，作为样品标记，此举不仅减少了纸张的浪费，而且还能避免在矿样烘干过程中小票烤糊的现象发生。通过采取积极的举措，从每个环节努力压缩费用，想方设法降低生产成本，能少花的钱坚决不多花，能节约的钱坚决不乱花，确保每一分钱都花在刀刃上，取得了实际收益;最后值得一提的是，岗位人员按标准办事，用数据说话，如实地反映各类矿石的成分及水分含量，为公平公正结算提供了有力的保证，更为后期的工序工艺提供了有利的参考，在无形之中创造了有形的经济效益。

篇4：7s推行管理制度

【摘 要】对高职院校学生管理工作引入企业“7S”管理进行探索，认为把企业“7S”管理的理念与方法引进校园，可进一步规范学生行为，提升学生职业素养，提高高职院校学生管理水平，为当前高职院校人才培养提供有益的管理经验模式。

【关键词】高职院校 学生工作 “7S”管理

【中图分类号】 G 【文献标识码】 A

【文章编号】0450-9889（2015）07C-0079-03

随着高等职业教育的迅猛发展，工学结合已成为主要的人才培养模式，高职院校除培养学生专业技能外，更要注重职业素养的提升。而学生管理工作水平的高低直接影响人才培养的质量。“7S”管理是企业管理的一种有效管理模式，如何从企业引入“7S”管理，消化并运用于高职学生管理，以不断提升学生职业素养，这不仅是对高职教育管理提供良好的模式补偿，同时也是校企合作有效对接的重要途径之一。

一、高职院校推行“7S”管理的必要性

近年来，高校招生规模不断扩大，在校人数日益增加，而学生管理却难以跟上规模发展的步伐，管理模式相对落后，给高校学生管理带来许多问题，尤其是高职院校面临更多的困难。在当今新形势新情况下，如何创新管理，改变现状，走出困境，是高职院校学生管理工作迫切需要解决的问题。

（一）学生管理队伍年轻化但经验不足。目前学生管理队伍年龄普遍显得年轻，非常缺乏任职时间长、理论水平高、工作经验丰富的专家，很多学生辅导员都是刚从学校毕业，从校门到校门，缺乏工作方法和经验，再加上部分人员缺少责任心、管理队伍不稳等原因，使得学生管理工作不能扎实、全面地深入到各个班级和学生中去，在工作中采取的多是被动化的管理方式。所以学生管理在方式、方法和手段上亟须提高，有必要引入“7S”管理。

（二）学生管理制度老化有待优化。长期以来，学生管理虽然有许多考核制度，但总体上缺乏科学性和可操作性，由于管理制度的空洞化，使工作实绩无法客观、真实体现，考核无法做到客观公正，无法体现科学性和可操作性的统一，使学生管理工作仍然有“临时抱佛脚”或“得过且过”的状况，未能摆脱“救火”式的应付局面，这使得学生管理工作存在很大程度的波动性、反复性。另外，从学生角度看，会认为学生的许多工作是形式主义，在认识上存在偏差。这就需要我们不断改善和改进管理方式和管理模式来激发学生的自觉性和积极性。

（三）学生管理目标与素质培养、岗位就业脱离。现在高校实行的管理制度、管理模式大多服务于高校自身的安全、稳定，很少引入企业管理的文化，致使学生到就业工作岗位难以适应。所以，我们要让学生在接受管理的同时感受到管理文化的意义，学生通过被管理逐步认识、了解管理的重要性，为规范自身行为、提高自身素养以及适应就业岗位的管理做好铺垫。而“7S”管理来源于企业，它能更好地把企业文化带入校园，让学生更早接受企业的管理文化。这样可以让学生在实习、就业过程中更快地融入企业管理和文化氛围中，克服顶岗实习学生存在的自律不严、缺乏吃苦耐劳精神和持之以恒毅力等缺点。解决学生管理目标与培养目标相脱离，培养目标与岗位就业需求相脱离的问题。

（四）高职院校与“7S”管理有着天然的联系。企业“7S”管理通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约等7个环节不断改善、优化、持续、整合的活动形式来改变人的观念，形成良好的行动规范和行动品质，从而提升人的素养和管理水平。这与高职院校人才培养目标是完全一致的，因此，推行“7S”管理并把它融入到工学结合之中，这无疑给高职教育提供了一种新的管理理念、管理模式和管理方法，也为高职教育工作增添了活力。叶圣陶说：“教育本质就是培养习惯。”习惯是一种修养也是一种文化，这说明教育就是要培养学生养成各种良好的习惯，而对于“7S”可以说它是一种形式，一种规范，一种习惯，更是一种素养。

二、如何推行“7S”管理

（一）认知 “7S”管理。所谓“7S”，即1S——“整理”（Seiri）、2S——“整顿”（Seiton）、3S——“清扫”（Seiso）、4S——“清洁”（Seil（etsu）、5S——“素养”（Shitsuke）、6S——“安全”（Safety）、7S——“节约”（SaVe）。“7S”管理源自日本企业管理，最初实施的是“5S”，指的是日文“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的注音，后来随着管理的不断深入，又加上了“安全”（safety）、“节约”（SaVe），“安全、节约”的英文第一字母，也是S，这样就变成了现在的7个S，简称为“7S”。7个S的关系图见图1。

图1 “7S”管理系统关系

“7S”管理的对象是现场的环境，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯，从而达到精细化、规范化管理的目的。

引进“7S”的管理理念是让学生在日常生活中，养成良好的符合现代企业素质要求的岗位习惯，并从制度上约束学生，使之健康成长。

（二）建立推行“7S”管理的行动目标。从企业引进“7S”管理，是让学生以“行动”改变观念，以“形式”提升管理实效，目的就是促进学生管理工作创新发展。要使“7S”成为学生管理工作者手中的一种机制和方法，最后使之成为学校“7S”管理模式。在推行过程中我们必须设置推行“7S”各个要素环节的工作目标。

1.通过整理（Seiri）行动，将学生学习、生活、实训场所的所有物品区分为“有必要的”和“没有必要的”，把必要的整理出来，不必要的或存放别处或消除掉。目的是腾出空间，活用空间，防止误用，塑造有序的学习和生活场所。

2.通过整顿（Seiton）行动，把留下来的必要用的物品依规定位置摆放整齐，并加以标示。目的是学习和生活场所一目了然、整整齐齐，避免因寻找物品而浪费时间。

3.通过清扫（Seiso）行动，将学习、生活场所内看得见与看不见的地方打扫干净。目的是减少环境污染与损害，清扫场所垃圾，净化学习、生活环境。

4.通过清洁（Seiketsu）行动，关心自己的学习、生活环境的净化，关注自己卫生习惯的养成。目的是创设干净、亮丽的学习生活环境。

5.通过素养（Shitsuke）行动，每位学生具有优雅的仪表、良好的修养等行为规范在内的品行，遵守规章制度，培养积极主动的精神，养成良好的习惯，提升职业素养。目的是培养自己的为人处世能力，提升自己的职业素养。

6.通过安全（Safety）行动，树立“安全第一”的意识，保证自己和别人不受损害，为形成平安和谐的生活学习环境做出自己的努力。目的是创建和谐平安校园，确保健康成长。

7.通过节约（Save）行动，合理利用物品资源、节能降耗，营造一个节俭、高效、物尽其用的氛围，让学生养成勤俭节约的习惯。目的是树立节约的理念，力避铺张浪费。.

（三）考量推行“7S”管理的效能表现。“7S”管理的对象是人、事、物，其核心和精髓是素养，因为“7S”的精神是找出乱源—持续改善—养成习惯。高校“7S”管理则以学生的活动环境（宿舍、教室、实训室、校园）出发，以改变环境塑造心灵为目的持续实践活动。为使推行活动高效，我们还须考量以下几方面的效能表现：

1.学生学习效率有否提高。通过执行“1S”、“2S”，考量是否创造整洁的物质环境，严谨的学习方式，和谐的学习氛围，良好的人际关系，是否创造了更多的学习时间，从而起到提高学习效率的作用。

2.学生学习质量有否保证。通过执行“3S”、“4S”，考量用品存放是否有序，信息管理是否规范，是否养成做事认真、学习有序的习惯，这是保证学习质量的基础。只有这样才可以减少学习（作业、考试）的失误，减少不合格成绩的出现，从而提高学习的质量。

3.学生自身素养是否提高。通过执行“5S”，考量学生是否养成良好的日常行为规范、自律的学习习惯以及团队合作追求卓越的精神，最终提高自身职业素养。

4.减少学生学习浪费。通过执行“6S”，考量是否因用品乱摆放、器材保养不良、通道不通畅而造成资金、人员、场所、效率、品质、成本的浪费，如能如减少这些浪费，也即提高了学习效益。

5.保证学生学习安全。通过执行“7S”，考量是否建立了良好的环境以防止和避免意外事故的发生；因为舒适的现场使人心情舒畅，精神集中，健康快乐。

6.提升学校社会满意度。通过执行“7S”管理，考量师生是否革除各个环节的马虎之心，克服小事不愿为、大事不能为的弊端，改善学校内外部环境，打造学校品牌形象，从而提升社会对学校的满意度。

（四）创新推行“7S”管理的方式与方法。“7S”管理在企业早已生根开花结果，但在高校推行“7S”管理过程中还是要讲究方法，不能一蹴而就，防止水土不服。应循序渐进，从简单到复杂，从易到难，层层递进。以“7S”要求作为学生管理的标准，从对照标准、执行标准，到完善标准，循环往复，最终达到“让学生的习惯符合标准，让标准成为学生的习惯”的目的。具体步骤一般可分五个阶段实施：即形式化（基本行动），行事化（经常执行），习惯化（自觉执行），精益化（精益行动），最后可持续发展。“7S”推进步骤如图2所示。

图2 “7S”行动推进步骤图

1.推进“7S”的工作方式：（1）先入为主，在学生入学的始业教育中进行专题动员，学校可组织编写“7S”管理学习指导书，让学生认识“7S”管理。即让学生从一进校时就灌输“7S”管理的理念，以便在今后的工作、学习中指导学生学习。（2）从易到难，起初可以从简单的宿舍、教室整理开始，即简易化的“7S”行动，从易到难，逐步推进，以树立工作信心；（3）学做结合，在平时教学中，结合课堂教学将“7S”管理融入课堂教学、实训项目中，以培养学生企业管理、耗材及成本控制意识、安全意识。（4）“管”与“教”融合，改革课程考核方案，将“7S”管理纳入课程形成性考核，以调动学生的积极性，重点培养学生良好的职业素养。

2.推进“7S”过程可使用的两个重要工具，即目视管理和看板管理。（1）目视管理可用红牌、看板、信号灯、区域线、警示线、作业流程图等直观的方式设置在醒目位置，（下转第113页）（上接第80页）及时提醒、提示学生学习、生活、实习过程中存在的问题，以便学生引起注意并有所改善。（2）看板管理则把信息类、制度类、管理类、标识类、活动类相关信息资料利用黑板、白板、KT板、钢制板、电子版等工具简要、及时地公示、公布，让学生及时了解事情、事件的发生、经过和结果，以便适时做出调整和改进。

总之，推行“7S”管理需要理念先行，全员参与，结合实际，注重实效，不搞形式主义，要持之以恒，形成制度，直至养成良好习惯。因为推行“7S”管理工作是一项既要长期坚持，又要不断改进提高的活动，也只有我们坚定目标，勇于创新，才能促进高职教育教学水平发展和人才素养的提升。

【参考文献】

[1]张力伟，刘佳敏.“7S”在应用型本科院校学生工作中的应用探索[J].企业导报，2011（22）

[2]郭生霞.高职数控实训基地7S管理的实践与思考[J].装备制造技术，2013（7）

[3]刘丽华.“7S”管理在高职院校实训教学中的实践[J].中国现代教育装备，2013（21）

[4]杨瑞环.浅谈“7S”管理在中职院校学生宿舍管理中的应用[J].职业教育（下旬），2014（6）

【作者简介】金祝年（1965- ），男，浙江金华人，金华职业技术学院教授，研究方向：高职教育管理。

篇5：7s推行管理制度

目前越来越多的企业推行了7S管理，那么7S管理可以给企业带来哪些好处呢？中国6S咨询服务中心总结出以下几点7S管理好处：

一、7S管理内容

整理：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。

整顿：工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。

清扫：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。

清洁：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。

素养：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人

安全：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。

节约：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。

二、7S管理好处 1、7S管理好处—提高和改善企业形象

整齐、清洁的工作环境，易于吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。2、7S管理好处—促成效率的提高

良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。3、7S管理好处—提高库存周转率

整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最底库存量管理，做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，提高库存周转率。4、7S管理好处—减少甚至消除故障，保障品质

优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，皮棉污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。5、7S管理好处—保障企业安全生产

储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不乱，意外的发生也会减少，当然安全就会保障。6、7S管理好处—生产成本

通过实施7S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。7、7S管理好处—改善员工精神面貌，使组织活力化

人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。8、7S管理好处—缩短作业周期

由于事实了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备，时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期。

注意事项：

篇6：7S推行“五大”原则

1、自我管理的原则： 自己的事自己做；

2、勤俭节约的原则： 废物利用；

篇7：7S管理制度

一、什么是7S？

7S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHTSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、七个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为7S。

二、7S的定义与目的

1S——整理 定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。

就是彻底地将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。

目的：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金。2S——整顿 定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。

把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位、简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是做到定位、定品、定量。目的： 抓住了上述三个要点，就可以制作看版，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。

目的：不用浪费时间找东西。

3S——清扫 定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。

就是彻底地将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象；清扫人员；清扫方法；准备清扫器具；实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。

清扫活动应遵循下列原则：

（1）自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；

（2）对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要设备的点检和保养结合起来；

（3）清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有有油水泄漏等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。

目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。

4S——清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。

是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持和深入。清洁活动实施时，需要秉持三个观念：

（1）只有在“清洁的工作场所才能产生出高效率，高品质的产品；（2）清洁是一种用心的行为，千万不要只在表面下功夫；（3）清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。

清洁活动的要点则是：坚持“3不要”的原则，即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的清洁。

目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。5S——素养 定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。

要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，素养是“7S”活动核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，就是开展了也坚持不了。

目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。

6S——安全 定义：就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。实施的要点是：不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。

A． 管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能； B． 对不合安全规定的因素及时举报消除； C． 加强作业人员安全意识教育； D．签订安全责任书； 目的：预知危险，防患末然。

7S——节约 定义：减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。

就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。

实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。

节约是对整理工作的补充和指导，在我国，由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。

目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。

7S管理制度

一、目的

1、为形成一个整洁、安全、有序的工作现场，提高工作效率与质量，提升员工素养，特制订如下管理制度。

二、职责

1、各部门经理负责7S管理制度的推行与协调控制。

2、7S专员负责现场的7S监督与日常整改管理。

3、生产部各班组负责7S管理制度内各条款的执行与落实。

三、范围

此管理制度适用于各生产现场及办公现场。

四、7S管理的基本要求与目标1、7S是一个行动纲领，需要部门全体员工共同执行与规范。

2、7S是一项持续推行与改进的现场管理工作，必须要有责任部门与责任人去主导推行。

3、7S的最终目的是建立习惯与意识，从根本上提升员工的素质与教养，使后续的推行活动成为发自内心的自觉行为。

五、制度内容

1、根据部门特性与班组分布情况，将车间现场划分成小区域，责任到各生产班组。各班组根据具体区域情况再进行细分，责任落实到具体个人。

2、各班组所有工作台面在下班时必须进行清洁与整理(产生废弃物较多的班组必须及时进行清理)，保持台面上无杂物无油污，有用的抹布

折叠后放在台面固定位置，不用的抹布及时进行清理，不随处散乱放置，违者每次扣3-5分，多次累犯者处罚金10-50元。

3、所有工具在使用后及时放回工具箱，不得散乱放在设备、工作台或地上，违者每次扣除3-5分，多次累犯者处罚金10-50元；如有遗失由使用人照价进行赔偿；如有损坏，视情况进行赔偿。

4、班组各责任人负责的区域必须每天进行清扫清洁，保持地面清爽整洁无杂物,违者每次扣除3-5分，多次累犯者处罚金10-50元。

5、工具、量具与设备每日使用后必须进行清洁与保养，擦除附在上面的油污与灰尘，以提高工具及设备的使用精度与寿命，对保养不到位的的员工每次扣除3-5分，多次累犯者处罚金10-50元。

6、每台设备必须指派专人进行维护保养，上岗使用前必须对设备进行试运行检查，以便及时发现不良情况降低各种隐患的发生，同时按规定及时做好设备点检记录。

7、对于重要设备，必须加大保养力度，严格按作业指导书进行各步骤操作。如空压机、发电机、压力机等。

8、烤漆房等机器设备必须注意的节约用电，使用完毕既关机，液压设备的使用须避免油料泻漏浪费、污染工作现场。用电设备在长时间空转的，现场油污明显的每次扣除3-5分，并处罚金10-50元。

9、专用工具使用完后，操作人员必须进行清理和油污的擦拭，做好专用工具的防锈措施，违者每次扣除3-5分，多次累犯者处罚金10-50元。

10、专用工具不用须及时放入专用工具指定位置，不得直接放在工具车或桌子上，违者每次扣除3-5分，多次累犯者处罚金10-50元。

11、工作现场的产品、氧气瓶和工具摆放必须整齐、统一，汽油的使用和存放必须定量、定置，违者每次扣除3-5分，并处罚金10-50元。

12、物品在摆放时做到‘一次摆放到位’，合理利用柜、架等载体工具，减少重复劳动和时间浪费。

13、工具箱中工具必须进行定置整齐摆放，严禁东摆西靠，提高生产效率与现场秩序，违者每次扣除3-5分，并处罚金10-50元。

14、班组使用的饮水设备必须经常安排值班人员进行清洁，员工饮水水杯必须统一摆放在班组指定的地方，违者每次扣除3-5分，并处罚金5-10元。

15、各班组使用的临时电线及电动工具的电源线，必须经常进行检查。如有脱皮、破裂现象及时送修与更换，如未及时送修或更换，每次扣除3-5分。

16、物品做到分区域放置并进行明显的标识。各区域内摆放的物品必须与区域标牌匹配，待检区内放置的应当为待检的产品，废料区堆放的必须为废料等，违者每次扣除3-5分，并处罚金10-50元。

17、各班组、办公室使用的记录表、记号笔、包装袋、涂改液、资料文件、水杯等必须及时整理并定置存放。严禁散乱放置影响现场整洁，违者每次扣除3-5分，并处罚金10-50元。

18、仓库内物品必须摆放整齐且占库位合理。每个物品必须有库存卡与之对应且账与数量保持一致，违者每次扣罚3-5分。

19、出库领用必须做到‘先进先出’，不得出现库存物资过期失效的事件，发现一次损失由直接责任人承担。

20、毛坯、包装材料、五金工具、辅助材料必须进行分区域放置，并做好标识。验收不合格物资在没有处理前必须进行清楚的区分标识，防止用于正常生产中，违者每次扣除3-5分。

21、所有物料架必须定期进行除尘，保持库存环境清洁干爽。

22、超过三个月无出库记录的物资必须提交清单交生产部进行处理，以便制订处理措施，降低库存积压。

23、所有消防器材必须由班组负责任定期进行检查确保有效，并填写检查记录，消防器材必须配置足够，消防通道严格堵塞，违者每次扣除3-5分。

24、严禁私自使用消防设备做为它用，如消防管进行接水等。严禁私自使用消防水进行其它活动。

25、办公区域必须保持清洁整齐。各种文件进行分类保存并进行明显标识，提高工作效率，违者每次扣除3-5分。

26、各办公桌面必须保持无杂物，重要工作文件不得随意放在台面明显处。工作椅背上不得放置任何物品。违者每次扣除3-5分。

27、各生产现场及办公场所严禁吸烟，违者每次扣除3-5分，多次累犯者处罚金20-50元。

28、办公场所严禁喧哗嘻闹，严禁在上班时间吃零食做工作无关之事，违者每次扣除3-5分，多次累犯者处罚金10-50元。

29、上班时间所有员工必须穿工作服、戴工作证，车间男员工禁止穿短裤、拖鞋上班，车间女员工禁止穿裙子、高跟鞋上班。违者每次扣除3-5分，多次累犯者处罚金10-50元。

30、节约用水用电用油，长时间离开要关闭灯、空调、风扇等电器。取完油料后要及时关闭阀门并检查是否泄漏。违者每次扣除3-5分，多次累犯者处罚金10-50元。

31、各组区域严格管控好锐利材料和工具（如自攻螺丝等）凡造成责任区内因螺丝或锐利材料工具引起汽车爆胎或人员受伤者，责任班长处10-50元罚款。

六、奖罚规定

1、生产部管理人员、班组长、文员定为每星期组织7S小组对车间进行逐项检查，满分100分，最低60分，80分为达标分数，并对检查结果落实责任人进行考核。

2、7S执行到位的班组每月可推评为7S执行优秀班组，执行到位的个人在季度可推评为季度7S执行标兵，公司给予一定的物质奖励。

3、对于上述制度条款执行不到位的个人，依据具体情况给予扣分处罚，记入个人月度绩效考评，评优考评。

4、对于执行力度不强的班组，将给予班组长扣分处罚，记入个人月度绩效考评，评优考评。

5、对于因7S管理不善被公司公开批评的班组，将给予班组长书面警告并年罚金20-50元，记入个人绩效考评，评优考评。

6、因7S执行不力被多次提出整改而未见明显起色的，严重时将免去班组长职务。

七、执行时间与修改解释权限

篇8：7s推行管理制度

一、7S管理理念的基本介绍

7S指的是日文整理、整顿、清扫、清洁、素养的注音和英文安全、节约的第一个字, 简称7S。开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动, 称为7S活动。7S管理起源于日本, 并在日本广泛推行, 它相当于我国企业开展的文明生产活动。7S活动的对象是现场的环境, 是对生产现场环境全局进行综合考虑, 并制订切实可行的计划, 从而达到规范化管理的目的。7S管理的核心和精髓是素养, 如果没有员工队伍素养的相应提高, 7S管理活动就难以开展并坚持下去。

二、7S管理概念渗入中职学校班级管理中的实施办法

(一) 确定班级文化, 树立班风、学风。

中职教育更为重要的目的是负有培养社会新时代所需要的劳动者的责任。而班级管理的最终目标是尊重和相信学生, 依靠学生的能力管理自己的行为, 达到培养学生的目的。这二者的价值取向是基本一致的。在建班之初, 应以7S管理理念为指导, 构建班级文化, 并以此为依据树立班风、学风, 从指导思想上把握中职校班级管理的方向。

(二) 模拟企业制度, 建立班级董事会制度, 触摸社会。

中职学校的班级和企业一样, 也是一个小群体。在班级管理中, 可以模拟企业制度, 按照公司的部门分类, 建立班级董事会制度, 构建一个良好的, 竞争、合作、高效、有序的团队。营造一个接近真实的职业环境, 从而探索出中职学校班级企业化管理的实施方法和途径, 有助于学生熟悉今后的工作单位的部门设置及各部门的工作职能。在实施模拟公司化管理的中职学校班级, 辅导员就是班级的董事长, 学生就是公司员工。总经理, 即班长, 副总经理, 即副班长, 中层干部, 即各班干委员, 班组组长, 即小组长等。这个董事会负责制订班级的总体计划、发展策略、规章制度、班级文化, 等等。在这个过程中, 让同学们学习了解企业, 从感知认识过渡到理性认识, 在实践中感悟。 (具体见下图)

班级董事会职责明细

(三) 实施班级员工管理制度, 引入虚拟工资理念。

根据中职学校学生的特点, 让学生在学校就感受到企业氛围。可以实施班级员工手册管理制度, 让学生了解企业的员工行为基本规范、劳动管理规定、劳动关系等内容, 培养学生的职业素养与职业习惯, 让学生在进入企业真正工作前做好角色转换, 为将来做好社会新时代的劳动者奠定好良好基础。

同时, 在班级企业化管理的思想指导下, 可以引入虚拟工资的概念, 采用“虚拟工资”的形式对学生进行考核。虚拟工资可以与同学们做作业、值日劳动、升旗、考勤等各项活动挂钩。每周进行统计, 并评选出班级之星。对于获奖的同学给予“虚拟工资”的增加;对于出现一定错误的同学给予扣除“虚拟工资”的惩罚。奖罚分明, 从而使班级拥有良好的竞争环境和激励机制。虚拟工资甚至可以和学生的生活费挂钩。班主任与家长的联系, 取得家长支持, 将学生每月的虚拟工资与生活费直接挂钩, 每月班主任向家长通报学生本月的表现情况与获得虚拟工资数目, 家长再将钱打入学生银行卡, 每月按学生表现情况向学生发放, 虚拟工资低的学生所得的生活费就少, 表现好的学生所得生活费就高, 这样也培养了学生的理财能力。

(四) 引入竞争机制。

良好的企业得以生存和发展, 最重要的原因就是企业自身有着良好的管理。在7S管理中, 强调素养, 强调企业应具备着良好的竞争和激励机制。在职业学校班级管理中, 一个班级想获得良性发展, 在班级内部也要有一个良好、公平的竞争激励机制。比如, 为了让每一位同学都有机会参与班级的管理工作, 展示自己的才能。可以采用“滚动式”的值周经理值日管理形式。根据学生自己的意愿申报, 协助正副总经理负责一周的日常管理工作, 并由董事会对值周经理进行考核, 竞争上岗, 让学生在公平、民主的气氛中发展自我。在班级实行董事会成员“末位淘汰制”, 可以增加董事会成员的危机感, 促使他们更好地为班级和同学服务, 形成一个既相互协作又相互制约的管理体制。

(五) 从整理整顿出发, 着手于教室、学生个人的清洁卫生。

中职学校班级管理中渗入7S管理理念, 目的是营造整洁有序的学习、生活环境, 追求高效率、高品质的班级教育, 从而使学校教育与企业接轨。在实施7S管理的过程中, 要求学生对教室进行全方位的整理、整顿和清扫, 使班级面貌焕然一新。清洁活动的目的是使整理、整顿和清扫成为一种惯例和制度, 是标准化的基础, 也是一个班级形成班级文化的开始。

三、7S管理概念渗入中职学校班级管理中带来的多重效应

(一) 带给学生的影响。

1. 学会遵守秩序, 执行纪律。

教育就是培养良好习惯, 而良好习惯的养成离不开严明的纪律制度和严格的执行力度。7S管理强调制度化管理, 不立规矩, 不成方圆。将7S管理融入中职学校班级管理中, 要求学生严格执行学校的校纪校规, 使学生学会遵守秩序, 执行纪律。

2. 学会与他人和谐相处。

在7S管理中, 团队合作是重要的文化理念。在工作中仅凭个人的一己之力很难将一件产品完整地做出来。而中职学校班级管理中渗入7S管理理念, 建设班级董事会制度。在讨论班级各种事务时都需要董事会的集体表决, 通过方可实施, 这就需要同学们会和他人沟通, 善于表达自己的观点, 最终实现与他人和谐相处的目标。

3. 学会自我管理, 并能独立解决问题。

7S管理强调执行力。在中职学校班级管理中, 作为独立的个体的每一位同学, 通过7S管理理念的引领, 应当认识到培养自身的职业素养与职业习惯, 学会自我管理并能独立解决问题, 才可以让学生在进入企业真正工作前就做好角色转换, 从而为未来的就业奠定坚实基础。

4. 学会职业规划。

以就业为导向、以能力为本位, 是中职学校的办学理念。中职学校的学生能否顺利就业, 就业后能否适应劳动力市场的需求与变化, 是中职学校办学成败的关键。因此, 中职学校班级管理始终应以就业为导向, 使学生对自身的发展有个清晰且可以明确操作的职业路径。

(二) 带给班主任的影响。

1. 学会知人善任。

在企业的发展壮大过程中, 用人所长、扬长避短应该是企业发展的一个基本原则。在班级企业化管理过程中, 班主任作为董事长, 应该学会知人善任。在具体的管理过程中, 针对同学的不同特点, 着眼于每个人的优点和长处, 安排不同的具体事务, 就能发现人才, 用好人才。

2. 学会培养人才。

中职学校学生的专业技能并不是企业最看重的。他们更为关注的是学生的综合素质, 特别是是否具备吃苦耐劳精神、团结协作的能力和自我学习能力。班级企业化管理, 可以使班主任了解市场、了解企业对中职学校学生的需求标准, 转变过去固有的传统班级管理理念和方法, 提升其班级管理水平, 使之更具中职学校的特色。

3. 学会沟通与交流。

在中职学校班级中建立董事会制度, 班主任担任董事长, 这使得中职学校的班主任有了更深层次的责任感。每周的例行董事会议上, 班级的大小事务都要通过董事会举手表决方可通过, 这使得班主任真正参与到班级管理的每一方面, 与学生的沟通交流也更为深入。

4. 学会信任学生。

在中职学校班级企业化管理中, 具体实施管理的都是学生自己。班主任担任董事长, 更多的是对班级发展方向的引领。所以, 班主任要学会信任学生, 放权让学生自己管理本班具体事务。

(三) 带给学校的影响。

1. 学会创建与企业接轨的校园文化。

对于职业教育来说, 从诞生之日起, 就与企业有着天然联系。中职学校应该考虑如何将企业管理与学校的班级工作有机结合起来, 创建与企业接轨的校园文化, 让学生能以最快的速度适应社会, 在竞争激烈的社会中有立足之地。

2. 学会管理的有序与规则。

企业需要高质量的产品, 高质量的产品需要服从管理的劳动者制造。中职学校的管理同样需要学生的服从管理。将企业的先进管理理念引入班级管理, 让学生感受企业严格钢性的管理和近于苛刻的纪律要求, 帮助他们调整心态、进行自我定位, 从而有利于整个职业学校日常管理的有序与规则。

总之, 以就业为导向, 将7S管理理念融入中职学校班级日常管理中, 积极开展有职教特色的班级管理工作。培养学生的纪律意识、责任意识, 有利于促进学生良好职业素养的形成, 培养学生团结、创新、敬业的精神、团队精神和耐挫能力, 从而实现中职学校培养高素质劳动者的办学宗旨。

参考文献

[1]姜汉荣.浅谈5S管理与职业学校学生管理[J].交通职业教育, 2009 (5) .

[2]姚会平, 唐小涛.高职院校在校企合作中的障碍及对策[J].职业教育研究, 2007 (7) .

[3]李辉东.高职院校班级管理方法的探讨[J].陕西教育:高教版, 2008 (9) .

[4]赵艳玲.论人力资源管理理论在高校班级管理中的应用[J].现代企业文化, 2008 (24) .

[5]王雪亘.中职学校实施3Q7S管理的初步实践[J].职业, 2009 (21) .

[6]邓谦.浅谈烹饪专业实训教学的管理与成效[J].广东教育.教职版, 2010 (9) .