氯酸钠技术

氯酸钠技术（精选6篇）

篇1：氯酸钠技术

氯碱/ 硫酸钠法烟气脱硫技术

摘要：深圳柯雷恩环境科技有限公司开发的氯碱硫酸钠法烟气脱硫专利技术，是一种用于治理火电厂烟气脱硫的先进技术。它由三个工业上成熟的工艺即氢氧化钠制备、脱硫洗涤、副产品处理等模块优化组合而成。该技术克服了以往脱硫技术中存在的投资巨大、运行成本高昂的问题，达到了技术成熟可靠、投资低、运行费用低并有运行利润、脱硫效率高、无二次污染等积极效果，使火电厂烟气脱硫装置由企业的沉重负担变为企业新的利润增长点。还可根据火电厂的周边环境调整生产不同种类的副产品（全部为大宗化工原料），适应性强，是火电厂脱硫工程的最佳实用技术，目前该技术处于国际领先水平。投资1.85亿元的30万千瓦机组示范工程项目正在国家经贸委立项，项目实施投产后，副产品的销售、燃料费用的节省及国家有关政策的税费支持，可以使该项目当年收回投资。

一、前言

各位领导、来宾，你们好！

很荣幸今天能有机会在这里向大家介绍深圳柯雷恩环境科技有限公司专门为火电厂烟气脱硫而开发的氯碱法系列烟气脱硫技术。

首先，我将简要介绍一下开发这一烟气脱硫技术的背景。

随着我国经济的高速发展，占一次能源消费总量75%的煤炭消费不断增长，燃煤排放的二氧化硫也不断增加，连续多年超过2000万吨，导致我国酸雨和二氧化硫污染日趋严重。酸雨影响的面积已占国土面积的30%，华中地区酸性降水频率超过90%。二氧化硫对我国国民经济造成的直接经济损失已占GDP的2%，GNP的3%，严重地阻碍了我国经济的向前发展。为了使我国国民经济能够健康而有力地向前发展，党中央国务院提出了可持续发展战略目标。其中首当其冲的就是大气污染防治工作。大气污染防治法的最后修订，为治理大气污染的治理提供了有力的支持。而治理二氧化硫和控制酸雨又是大气污染防治工作的重中之重。但火电厂二氧化硫的治理一直是世界性难题。因其一次性投资巨大（约是电厂总投资的1/3-1/4），运行成本高昂，容易造成二次污染。就像美国那样的发达国家，其火电厂加装脱硫装置的也不过才30%。由此可见，火电厂脱硫的难度，主要还是集中在造价和运营成本上。采用高科技手段，降低造价和减少运营成本成为最为关键的问题。对此，全世界这方面的科学家和有关机构一直在不断地探索和研究。我公司开发的氯碱法系列脱硫技术，从根本上解决了这些的问题，使火电厂的脱硫在真正意义上进入了一个崭新的时代。

二、常用脱硫方法简介

（关于国内外常用的脱硫方法和这些方法所存在的问题，在我公司提交的会议论文上已经有了叙述，而且在座的各位都是这方面的专家，所以我在这里就不重复论述了，下面将重点介绍一下我公司开发的氯碱法系列脱硫技术）

国内外目前普遍采用的脱硫方法可分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、燃烧后脱硫三大类。燃烧前脱硫，是采用洗煤等技术对煤进行洗选，将煤中大部分的可燃无机硫洗去，降低燃煤的含硫量，从而达到减少污染的目的。

燃烧中脱硫（即炉内脱硫），是在煤粉燃烧的过程中同时投入一定量的脱硫剂，在燃烧时脱硫剂将二氧化硫脱除。典型的技术是循环流化床技术。

燃烧后脱硫（即烟道气体脱硫），是在烟道处加装脱硫设备，对烟气进行脱硫的方法，典型的技术有石灰石-石膏法，喷雾干燥法，电子束法，氨法等。

烟道气体脱硫是目前世界唯一大规模商业化应用的脱硫方式，90%以上的国内外火电厂脱硫技术均采用石灰石-石膏法。

三、常用脱硫方法存在的问题

常用的湿式石灰石-石膏的烟道气体脱硫方法，投资成本高、系统维护量大，多数情况下副产物石膏的纯度、含水率满足不了商品石膏的要求，只能抛弃，形成二次污染，增加运行成本。其他的脱硫方法，或脱硫效率不高、或一次性投资过大、或运行成本过高、或有二次污染，种种原因制约了这些方法的推广使用。

以引进设备为主的SO2控制技术，对我国这样的发展中国家和世界上绝大多数的国家，都存在“建不起”也“运行不起”的严重障碍。不少用户存在应付环保检查的心理，脱硫装置仅在有关部门进行监督检查时才使用，平时仅当摆设。但随着我国环保执法力度的加大，这一现象会得到遏制。

四、氯碱/硫酸钠法烟气脱硫技术

4-1：氯碱/硫酸钠法烟气脱硫技术简介：

开发出一种低投资，低运行费，高效益、适合国情的实用技术，是脱硫行业未来的发展方向。氯碱法脱硫技术，是深圳柯雷恩环境科技有限公司针对目前脱硫工艺中存在的诸多问题而开发出的脱硫及脱硫后产物处理的符合中国国情的专利技术，它是由十多项发明专利技术组合而成的系列烟气脱硫技术，计有四种工艺路线，即氯碱/硫酸钠法、氯碱再生法、隔膜再生法、双膜再生法等。该系列技术适于湿法烟气脱硫，尤其是用电成本低廉的场合，如大型电站锅炉的烟气脱硫。

整个系列脱硫技术的副产物为高品质的大宗化工原料，即氯气、氢气、硫酸钠（元明粉、芒硝）、液体二氧化硫，均具有很高商业价值。另外，本脱硫系统还可以根据火电厂的周边营销环境调整副产品的产出物，如产出盐酸、发烟硫酸、过氧化氢（双氧水）等多种标的产品，以适应不同的客户需求。

今天我着重介绍一下为我们的示范工程江西丰城发电厂（4台30万千瓦的机组）的#4机组量身定制的氯碱-硫酸钠法烟气脱硫技术。丰城发电厂位于赣江边上，地处江西煤矿基地丰城矿务局所在地，离全国著名的年产30万吨精制盐的江西盐矿仅30公里，近在咫尺，铁路、公路等交通发达。这给我们的氯碱硫酸钠法烟气脱硫技术的应用，提供了得天独厚的条件。

氯碱/硫酸钠法烟气脱硫技术由氢氧化钠制备、脱硫洗涤、副产物的处理等三个模块组成。

在氢氧化钠制备模块中，采用化工上典型的传统工艺，以食盐作为原料，利用离子膜制碱的方法制取脱硫剂氢氧化钠溶液。

在脱硫洗涤模块中，采用传统的湿式钠法烟气脱硫洗涤技术。以NaOH溶液为脱硫剂对含有二氧化硫的气体进行脱硫洗涤。

在副产物处理模块中，脱硫废水经预处理后，采用酸解的方法析出高浓度高纯度的二氧化硫，以保证副产品的工业价值。酸解后生成的硫酸钠经过处理后加工成工业元明粉。脱硫整体工艺流程详见我公司提交的会议论文中的附图。

4-2：氯碱/硫酸钠法烟气脱硫技术有以下优点：

1：脱硫效率高。由于本技术所采用的脱硫剂是强碱性的NaOH溶液，它是一种众所周知的脱硫效果最佳的脱硫剂。在脱硫设备和脱硫工况等条件相同的情况下，其脱硫效率比其他脱硫剂如石灰石等显著为高。国外用NaOH溶液对脱硫设备进行脱硫效率的实际测试结果中表明，单级脱硫效率超过99%。

2：投资低。在30万千瓦的机组燃用3%的高硫煤情况下，包括脱硫剂制备、脱硫洗涤、副产物处理等所有项目在内，其总投资约1.85亿元，单位投资指标约为617元/KW。

3：运行成本低。常规钠法脱硫的最大缺点是运行成本高。在我公司开发的氯碱/硫酸钠法技术中，由于采用了电厂的廉价电力作为脱硫剂氢氧化钠制备的能源，同时减少了NaOH的蒸发固碱工序，减少了包装运输的费用，从而大大减低了NaOH的获取成本，使常用钠法脱硫洗涤技术运行费用大大降低而得以推广应用。综合计算副产品的销售收入后，整个脱硫系统将会有很大运行利润。

4：系统故障低。由于采用钠法脱硫洗涤，脱硫洗涤流程中生成的均是可溶性物质而非不溶性的硫酸钙，避免了石灰石/石膏法中常遇到的堵塞、结垢等问题，同时还可以简化洗涤塔的构造。国外钠法洗涤脱硫系统的运行结果表明，其故障率明显比石灰石/石膏法为低。

5：不形成二次污染。氯碱/硫酸钠法所形成副产物的纯度和品位均达到商品化的要求，而且均为高品质的大宗工业原料，销售容易。整个过程不形成对环境造成二次污染的废弃物，避免了石灰石/石膏法中石膏（多数石膏无法商品化）的堆放抛弃问题。

6：氯碱/硫酸钠法烟气脱硫技术的三个模块中，各个模块的设备和技术都是成熟和常用的。4-3：成熟的工艺

深圳柯雷恩环境科技有限公司在进行烟气脱硫技术的开发中，采取了独特的研发思路，即避免采用不成熟技术，尽可能采用现有的已成熟技术进行优化组合，从而缩短开发到实际推广应用的时间。氯碱/硫酸钠法是一种非常成熟的技术，其特征在于并不追求某个单体模块技术的突破，而将各个成熟的技术在独特的工艺下有机组合而成。它的三个模块在各自的行业中均有相当规模的工业运行业绩。

A：氢氧化钠制备模块。该部分完全套用现有的氯碱行业电解制碱的工艺及设备。30万千瓦机组燃用3%高硫煤时，需要的氢氧化钠的产量为4万吨/年，而国内化工制碱的相应规模已经达到年产六十万吨的级别，如上海氯碱总厂等。因此，氢氧化钠制备的工艺模块在工业应用中是成熟的和可靠的。

B：脱硫洗涤模块。该模块可以套用现有的湿式钠法脱硫洗涤塔的工艺和设备，在国外，钠法洗涤脱硫工艺已经达到配套70万千瓦机组处理气量的工业应用业绩。世界上一共有25座钠法脱硫装置，1个在日本，2个在德国，22个在美国，如JIM BRIDGE PLANT 等。所以，脱硫洗涤模块可以引进，其工业成熟性不容置疑。我公司在与国内外数十家脱硫设备供应商进行洽商后，得到了多家著名脱硫公司的大力支持，经我公司的遴选（遴选的前提是在示范工程后必须实现脱硫塔的国产化），在满足我方技术要求的前提下，初步选定了四家。在此我谨向对给我公司提供了工艺设计方案的加拿大TURBOSONIC公司的艾尔博先生、石川岛的田丸忠义先生、美国盛艾尔浦公司的熊天渝博士、美国孟山都公司的亚太区总监金伟先生和孟山都中国的陶启潜先生等人表示感谢。

C：副产物后处理模块。硫酸钠（又称元明粉或芒硝）制备工艺是广泛应用的化工工艺，30万千瓦电厂机组燃用3%高硫煤时，配套硫酸钠装置的规模约为年产10万吨，产品为工业A级。而国内超过此规模的厂家就有很多，如四川眉山芒硝厂已经达到50万吨/年的规模。所

以，该模块的工业成熟性是不容置疑的。

由上述可见，氯碱/硫酸钠法脱硫工艺的三个模块在其各自的领域内均有相当规模的工业业绩，而且三个模块的连接工艺参数也是前后衔接吻合，因此可以认定本技术在工业实际操作中是成熟的。循照本脱硫技术的工艺路线，其成熟可靠性完全可以摆脱小试-中试-示范工程的开发过程，直接应用于示范工程中，其工业设计可行性已经得到了国内多家部委级工业设计院的认可。目前，中国成达化学工程公司（原化工部八院）正在就此项目编制项目建议书（预可研），将上报国家经贸委立项。

五、氯碱/硫酸钠法经济技术指标

氯碱/硫酸钠法烟气脱硫技术的工艺原理和技术可行性满足了工业的要求，其经济指标将成为本技术能否推广应用的关键因素。下面就本技术的投资和运行成本进行估算，所有数据均采自三个模块的工业实际数据。下面以丰城发电厂#4机组的为例进行估算。

5-1：以30万千瓦电站机组燃用含硫量3%的煤时投资脱硫系统为例，估算投资成本及工程报价(公用工程依托原有电厂)

1、氢氧化钠制备模块：采用离子膜电解槽工艺，产量为5.52 T/H（折合约年产3.6万吨100%的NaOH）。投资约6000万元。

2、脱硫洗涤模块：处理烟气量为120万Nm3/H，投资约6000万元（国外引进）。脱硫洗涤塔的设计和选型应避免更换或增加引风机，否则投资成本会相应增加。

3、硫酸钠处理模块：年产10万吨元明粉制取装置，总投资约4500万元。

4、其他及不可预见费用：约2000万元。

5、成本总额约为：18500万元

5-2：以30万千瓦电站机组燃用含硫量3%的煤时脱硫系统为例进行运行成本估算：(机组设计年利用小时为6500小时)

A：运行费用

1：氢氧化钠制备的运行费用：按886.66元/吨的单位工业指标计算，其年运行成本约为3182万元。

2：脱硫洗涤的运行费用：按发电的燃料成本0.10元/度进行计算，其年运行费用约为362万元。

3：副产品如硫酸钠等处理的运行费用：1690万元/年

总运行费用：5234万元

B：副产品的销售收入

1：氯气（31250吨/年）：目前，国内氯气市场情况良好。氯碱化工行业的基本经营情况是靠销售氯气以维持利润，而氢氧化钠则降价销售，能保本或有少许亏损都在所不计。所以，氯气的市场不成问题。按市场价1900元/吨计，年净收入达5937万元，即使按市价70%即1,350元/吨计, 年销售收入也有4219万元。

2：氢气（948吨/年）：考虑到目前氢气销售前景不明朗以及初投资的因素，暂不将氢气计入销售收入范围。但该部分的市场潜力是非常广阔的，按现在气站的销售价格10万元/吨计算，就约有9480万元的潜在效益。就算在气站销售困难，可以再追加投资7000万元，用氢气去生产浓度为35%的双氧水，产量约4万吨/年，按目前双氧水的市场价格1900元/吨计算，销售收入为7600万元/年，年净收益约5000万元。我们拟在其后的#1机组改造时，将2台装置产生的氢气并用，投资1亿元左右，即可形成年产8万吨的双氧水的生产能力，形

成规模生产的优势，届时可实现年利润1亿元左右，当年收回投资。双氧水主要应用于纺织造纸行业的环保型漂白剂，国内造纸厂采用双氧水漂白工艺的不足2%，而欧美发达国家由于漂白质量和环保的要求，采用双氧水漂白工艺的已经达到75%以上，这是一个非常大的双氧水潜在市场，上海年初刚投产了一个年产10万吨的双氧水装置。随着中国加入WTO，质量的要求和环保的要求将是越来越多的厂家采用双氧水漂白工艺，其销售前景将非常乐观。另外，如果电厂周边有石化企业，石油裂解和加氢需要的大量氢原料，氢气可以就近销售，那会有很大的收益。

3：液体二氧化硫（14976吨/年），目前国内市场容量约为22万吨。按市场价1200元/吨计算，年净收入为1800万元。即使按市价70%即800元/吨计,年销售收入也高达1198万元 4：元明粉（99840吨/年）：目前国内稍具规模的元明粉厂家，销售及出口的形势非常乐观，年产50万吨四川眉山芒硝厂，产品供不应求，生产定单今年8月时就已经排到年底。元明粉的出口FOB价约每吨65美元，加上退税约690元人民币/吨，（在这里我们按600元/吨计算），年净收入可高达6000万元。即使按市价70%即420元/吨计,年销售收入也有4200万元。

以上三项相加，年总的净销售收入13737万元。

C：运行费用平衡

脱硫系统运行的经济收益：收入-支出=13737-5243=8503万元（即使按市场价的70%计算，也有4374万元的销售收入）

现电厂目前燃用的是晋北低硫煤（热值约5500大卡），每吨260元，投入本脱硫系统后改烧当地含硫量约3%的高硫煤（热值5600~6000大卡），价格150元/吨。考虑到电厂的购煤差价（高硫煤和低硫煤的差价），按每吨110元差价计算，按现在每台机组年耗煤量86万吨计算，年减支出将高达9570万元。此时的经济效益更为可观。

火电厂燃料成本占每度电的52%，这对今后电厂厂网分开后的竞价上网产生极大的竞争优势。对于丰城电厂#4机组300MW的电站锅炉，采用氯碱/硫酸钠法脱硫技术，每年有约18073万元的实际纯收益。根据国家有关文件的精神，我国将向欧美等发达国家学习，由政府补贴使用高硫煤的价格补贴，人为拉大高硫煤和低硫煤的差价，以鼓励电厂增设脱硫装置并燃用高硫煤。因此，高、低硫煤的差价将会更大，电厂收益会更高，这也符合集中整治的环保政策。

而且，国家目前对电厂投资脱硫设备予以政策倾斜，其中有示范工程进口设备免税、设备投资的40%金额可以从所得税中返还，即获得国家退税补贴5600万元（设备投资1.4亿元的40%），相当于电厂获得年总收益2.3673亿元，不到1年即可收回全部投资并有赢余。按设计寿命20年计，将会使丰城电厂#4机组成为新的利润增长点，将超过机组本身的发电收益。另外，还有允许电厂多发电上网、从排污费中返还补贴、以及贴息等等政策优惠，电厂实际收益将更大。即使不是示范工程而作为商业装置，而且副产品按市场价格的70%来计算，也能在20月内收回全部投资。所以，丰城电厂#4机组增设氯碱/硫酸钠法烟气脱硫装置，无论从社会效益还是企业经济效益来说，都是一件利国利民的事情，它使火电厂烟气脱硫从企业的沉重负担转化为新的利润增长点，摆脱以往电厂不愿使用脱硫装置的被动局面，进入一个崭新的阶段。

5-3：不同脱硫方法的经济技术指标的比较

在我公司提交的会议论文中有一个关于不同脱硫方法的经济技术比较的表格，即表1，在这里我也不重复叙述了。

我还想在这里强调一点，我今天演讲中所引用的部分数据和论文中的数据有一些差异，这是因为我们在论文中采用了较为保守的计算数据所致，比如副产品的价格仅按实际市场价格的70%计算、煤的差价仅按50元/吨计算等，而今天演讲中所引用的数据则是针对丰城电厂#4机组，并按照实际化工市场价格数据和实际燃煤真实成本来计算等，因此有些差异。

六、深圳柯雷恩环境科技有限公司其他脱硫技术

深圳柯雷恩环境科技有限公司开发的氯碱法系列技术还有氯碱再生法、隔膜再生法、双膜再生法等多个专利技术，作为公司未来发展的储备技术。这些技术在氯碱/硫酸钠法的基础上，对个别单体模块进行适当的中试后即可推广应用，其经济效益还能显著提高。

氯碱再生法是将脱硫洗涤后的副产物亚硫酸钠/亚硫酸氢钠去循环再生脱硫剂氢氧化钠，减少了原盐的消耗；隔膜再生法是利用隔膜制碱的方法再生脱硫剂以降低投资成本；双膜再生法则是利用我公司开发的特殊槽型，一次性处理脱硫废水，大大简化了工艺流程，降低投资成本和运行成本。

论文中的表2就是这些不同技术的简要经济指标。

七、氯碱/硫酸钠法的发展前景和市场需求

环保产业是世纪朝阳行业，在世界范围内已经形成一个巨大的市场。据统计，1992年，全球环保市场规模为2500亿美元，1994年上升为4080亿美元。基本上相当于化工产品的市场规模。据联合国国际开发署1998年预测，到2000年，全球将投资5000亿美元来改善环境设施，完善有关服务。环保产业将达到6000亿美元。这是一个充满商机、极富诱惑力的巨大市场。

大气污染防治是环保产业的重要组成部分，国内90%以上的火力发电厂未安装脱硫设备，二氧化硫直排大气。为了治理酸雨和二氧化硫，国家有关部门加大治理力度，根据国家对“两控区”行动方案的要求，175个地区到2010年总削减二氧化硫排放量1400万吨，总投资1970亿元；另外，根据国务院国家计划发展委员会和国家经贸委的联合发文精神，新建火电厂燃用含硫量超过1%的煤种时必须有脱硫装置，否则不予立项，而按照国家有关规划，未来十年内全国将新增1.5亿千瓦的火电机组，按每万千瓦需脱硫投资为700万元计，即使只有30%的新建机组安装脱硫装置，也需350亿的投资。从上述数据可推断，每年即使只有5%的火电厂进行脱硫治理工程，就可形成60亿元的产业需求。

氯碱/硫酸钠法脱硫等系列脱硫技术，具有技术成熟、低投资，有运行利润（约1~2年收回投资），运行可靠，脱硫效率高，无二次污染，无固体废弃物等优点，是大型电站锅炉脱硫的最佳选择。从技术和市场的角度来看，氯碱法系列技术有着广阔的发展前景。而我们柯雷恩人有决心、勇气、智慧，充分利用我们自主知识产权的技术优势，来改变外国技术装置一统中国脱硫市场的不利局面，作到真正意义上的国产化，为我国的火电厂脱硫事业做出应有的贡献。

谢谢大家。

篇2：氯酸钠技术

安 全 技 术 说 明 书

榆林市银泰化工有限公司编制

2012.12.31.第一部分 化学品及企业标识 中文名：次氯酸钠溶液

英文名：Sodium hypochlorite solution 生产企业名称：榆林市银泰化工有限公司 企业地址：榆林市米脂县十里铺乡官家湾村 邮编：718100 电话/传真：0912-6212181 企业应急电话：****** 电子邮件地址：****** 技术说明书编号：****/SDS-004 生效日期：2013年1月

推荐用途：用作漂白剂、氧化剂及水净化剂，用于造纸、纺织、轻工业等 第二部分 危险性概述 GHS危险性类别：金属腐蚀物

GHS标签要素：象形图：

防范说明：远离火种、热源与易燃物，与还原剂、酸、碱类分开

存放，配备防护用品。

危险信息：具腐蚀性 警示词：警告

物理和化学危险性：有腐蚀性，可致人体灼伤，具致敏性。人体健康危害：引起皮肤病、过敏反应。环境危害：无明显污染。燃爆危险：本品不燃。

人员接触后主要症状：有似氯气的刺鼻气味；用次氯酸钠漂白液洗手的工人，手掌大量出汗，指甲变薄，毛发脱落。

应急综述：离开污染现场，用大量流动清水冲洗受污处。第三部分 成分/组成信息 混合物

危险组分：NaClO 化学名：次氯酸钠 通用名：漂白水

含量（以有效氯计）：≥10%、≥13% 相对分子质量：74.44 CAS号：7681－52－9 第四部分 急救措施

皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水彻底冲洗。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水彻底冲洗。

吸 入：迅速脱离现场至空气新鲜处。必要时进行人工呼吸，就医。急性和迟发效应、主要症状和健康危害：氯气中毒、灼伤皮肤、致敏。第五部分 消防措施 燃烧性：不燃。

危险特性：受高热分解产生有毒的腐蚀性气体，有腐蚀性。灭火方法和灭火剂：采用雾状水、泡沫、二氧化碳。

消防人员防护装备：戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。第六部分 泄漏应急处理

疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，应急处理人员戴好防毒面具，穿相应的工作服。不要直接接触泄漏物，在确保安全情况下堵漏。用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收，然后转移到安全场所。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。第七部分 操作处置与储存

操作处置注意事项：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。操作人员经过培训持证上岗，严格遵守工艺规程和岗位操作法。操作岗位配备过滤式防毒面具、空气（氧气）呼吸器、橡胶手套和全身橡胶防毒衣等。远离火种、热源以及易燃、可燃物，工作场所严禁吸烟。避免与还原剂、酸类、碱类接触。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。

储存注意事项：储存于阴凉、干燥、通风处。远离火种、热源。防止阳光直射。应与还原剂、易燃、可燃物，酸类、碱类等分开存放。分装和搬运作业要注意个人防护。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。第八部分 接触控制和个体防护 中国MAC（mg/m3）:未制定标准 前苏联MAC（mg/m3）:未制定标准 美国TWA：未制定标准 美国STEL：未制定标准

工程控制：生产过程密封，全面通风。

呼吸系统防护：高浓度环境中，应该佩带防毒口罩。紧急事态抢救或逃生时，建议佩带自给式呼吸器。

眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿工作服（防腐材料制作）。手防护：戴橡皮手套。

其它防护：工作后，淋浴更衣。注意个人卫生。第九部分 理化特性

外观与性状：微黄色溶液，有似氯气的气味。熔点（℃）：-6 沸点（℃）：102.2 饱和蒸汽压（Kpa）：无资料 相对密度(水＝1)：1.10，溶解性：无意义

主要用途：用于水的净化，以及作消毒剂、纸浆漂白等，医药工业中用制氯胺等。第十部分 稳定性和反应性 稳定性：不稳定 聚合危害：不能出现 禁忌物：碱类

燃烧（分解）产物：氯化物。第十一部分 毒理学信息

急性毒性：LD50:8500mg/kg(小鼠经口)LC50：无资料 亚急性和慢性毒性：无资料 刺激性：家兔眼睛10mg，中度刺激。致敏性：无资料

致突变性：鼠伤寒沙门菌1mg/皿。DNA损伤：大肠杆菌420μmol/L。细胞遗传学分析：人淋巴细胞100ppm（24h）。姐妹染色单体交换：人类胚胎149mg/L。致畸性：无资料 致癌性：无资料 生殖毒性：无资料

特异性靶器官系统毒性（一次性接触）：无资料 特异性靶器官系统毒性（反复接触）：无资料 第十二部分 生态学信息

生态学资料：该物质对环境有危害，应特别注意对水体的污染，对鱼类和动物应给予特别注意。第十三部分 废弃处置

废弃方法：很少废弃物，进行二次循环利用。第十四部分 运输信息

联合国危险货物编号（UN号）：1791 联合国运输名称：次氯酸盐溶液 联合国危险性分类： 8 包装标志：包装类别：O53 海洋污染物：是

包装方法： 耐酸坛或陶瓷瓶外普通木箱或半花格木箱；玻璃瓶或塑料桶（罐）外普通木箱或半花格木箱；磨砂口玻璃瓶或螺纹口玻璃瓶外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、塑料瓶或镀锡薄钢板桶（罐）外满底板花格箱、纤维板箱或胶合板箱。

运输注意事项： 起运时包装要完整，装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与碱类、食用化学品等混装混运。运输时运输车辆应配备泄漏应急处理设备。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。第十五部分 法规信息

作业场所安全使用化学品公约，危险化学品安全管理条例（国务院令591号），工作场所安全使用化学品规定(〔1996〕劳部发423号)，针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均做了相应规定。《化学品分类和危险性公示 通则》（GB 13690-2009）、《危险化学品名录》（2002版）将该物质划为第8.3类其他腐蚀品。第十六部分 其他信息

参考文献：常用化学危险物品安全手册

《化学品安全技术说明书内容和项目顺序》GB/T 16483-2008 填表时间：2012年8月 填表单位：******

氯 气 安 全 技 术 说 明 书

榆林市银泰化工有限公司编制

2012.12.31.7 氯气安全技术说明书（MSDS）

第一部分：化学品名称

化学品中文名称： 氯 化学品英文名称： chlorine 中文名称2： 氯气 技术说明书编码： 57 分子式： CL2 分子量： 70.91 供应商： 供应商应急电话：0912-6212181 国家应急电话： 0532-3880090 0532-3889191 第二部分：成分/组成信息

主要成分： 氯 含量： ≥99％ CAS号： 7782-50-5 暴露极限： OSHA PEL=1ppm ACGIH TWA/TLV=0.5ppm NIOSH IDLH=10ppm

第三部分：危险性概述

危险性类别： N/A 侵入途径： N/A 健康危害： 对眼、呼吸道粘膜有刺激作用。

1.急性中毒：轻度者有流泪、咳嗽、咳少量痰、胸闷，出现气管炎和支气管炎的表现；

2.中度中毒发生支气管肺炎或间质性肺水肿，病人除有上述症状的加重外，出现呼吸困难、轻度紫绀等； 3.重者发生肺水肿、昏迷和休克，可出现气胸、纵隔气肿等并发症。吸入极高浓度的氯气，可引起迷走神经反射性心跳骤停或喉头痉挛而发生“电击样”死亡。皮肤接触液氯或高浓度氯，在暴露部位可有灼伤或急性皮炎。4.慢性影响：长期低浓度接触，可引起慢性支气管炎、支气管哮喘等；可引起职业性痤疮及牙齿酸蚀症。环境危害： 对环境有严重危害，对水体可造成污染。爆炸危险： 本品助燃，高毒，具刺激性。

第四部分：急救措施

皮肤接触： 立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗15分钟。就医。

眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。

吸 入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术。就医。食 入： N/A

第五部分：消防措施

危险特性：本品不会燃烧, 但可助燃。一般可燃物大都能在氯气中燃烧，一般易燃气体或蒸气也都能与氯气形成爆炸性混合物。氯气能与许多化学品如乙炔、松节油、乙醚、氨、燃料气、烃类、氢气、金属粉末等猛烈反应发生爆炸或生成爆炸性物质。它几乎对金属和非金属都有腐蚀作用。灭 火 剂：本品不燃。消防人员必须佩戴过滤式防毒面具(全面罩)或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。切断气源。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉。

第六部分 泄漏应急处理

氯气瓶或储罐出现泄漏时应采取如下的应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离，小泄漏时隔离150m，大泄漏时隔离450m，严格限制出入。应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，用管道将泄漏物导至还原剂（酸式硫酸钠或酸式碳酸钠）溶液。也可以将漏气钢瓶浸入石灰乳液中。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。

第七部分 操作使用与储存

操作使用安全注意事项：一定不要拉、滚动或滑动钢瓶。用合适的手推车来移动钢瓶，不要试图抓住气瓶的盖子来拎起它。保证气瓶在使用的全过程中为固定状态。用一个减压调节阀安全地从气瓶内释放气体。用单向阀来防止倒流。使用设计合理的管线及设备以保证能承受需要的压力。不要用明火或其他热源加热钢瓶的任何部分。钢瓶的任何部分都不允许超过125℉(52℃)。一旦钢瓶与生产线接好，应仔细，缓慢地打开阀门。如果使用者在操作气瓶阀时有困难，需停止使用，并与供应商联系。不可将工具(如：扳手，螺丝刀，等)插入阀盖内。否则会损坏阀并引起泄漏。使用可调节的带扳手来打开过紧或生锈的阀盖。在有潮气的情况下它能腐蚀大多数的金属。系统中不应有潮气。在系统使用前及停止使用后应用干的惰性气体(氦，氮等)吹扫。碳钢、不锈钢、Monel 合金(Ni-Fe-Cu)及铜可以在没有潮气的情况下使用。Ni-Mo-Cr合金、铂及金有很好的抗腐蚀性，可以在有潮气的情况下使用。Kel-F或 Teflon可以作为首选的垫圈材料。当选择材料及设计系统时应考虑压力的要求。特殊注意事项：应根据美国压缩气体协会(ph.703-412-0900)手册CGAP－1及当地关的法规对压力气体进行存储和使用。当地对使用和储存可能规定要有特殊的设备.储存时应注意的安全事项：在通风良好、安全且不受天气影响的地方竖直存储，钢瓶应直立摆放。存储温度不可高于125℉（52℃）,存储区域应远离频繁出入处和紧急出口。且气瓶应保持保护性阀盖和输出阀的密封完好。远离盐类及其他腐蚀性物质。将空瓶与满瓶分开存放。为避免满瓶存储时间过长。要使用先进先出系统。至少每周目测检查一遍所储存的钢瓶是否有泄漏或其他问题。

第八部分：接触控制/个体防护

车间卫生标准：

监测方法：甲基橙比色法；甲基橙分光光度法

工程控制：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。

呼吸系统防护：空气中浓度超标时，建议佩戴空气呼吸器或氧气呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，必须佩戴氧气呼吸器。眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。身体防护：穿带防化服。手 防 护：戴橡胶手套。

其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。

第九部分：理化性质

外观与性状：黄绿色、有刺激性气味的气体。熔点(℃)：-101 沸点(℃)：-34.5 相对密度(水=1)： 1.47

相对蒸气密度(空气=1)： 2.48 饱和蒸气压(kPa)：506.62(10.3℃)燃烧热(kJ/mol)： 无意义 临界温度(℃)： 144 临界压力(MPa)： 7.71 辛醇/水分配系数的对数值：无资料 闪点(℃)： 无意义 引燃温度(℃)：无意义 爆炸上限%(V/V)： 无意义 爆炸下限%(V/V)：无意义 溶解性： 易溶于水、碱液。

主要用途：用于漂白，制造氯化合物、盐酸、聚氯乙烯等。

第十部分：稳定性与反应性

禁配物：易燃或可燃物、醇类、乙醚、氢。分解产物： N/A 稳定性： 稳定 避免接触的条件： N/A 聚合危害： N/A

第十一部分：毒理学资料

急性毒性： LD50：无资料

LC50：850mg/m3，1小时(大鼠吸入)

第十二部分：生态学资料

该物质对环境有严重危害，应特别注意对水体的污染，对鱼类和动物应给予特别注意。

第十三部分：废弃处置

废弃物性质：

把废气通入过量的还原性溶液（亚硫酸氢盐、亚铁盐、硫代亚硫酸钠溶液）中，中和后用水冲入下水道。

废弃注意事项：未使用过的产品/空的容器：少量的产品可以缓慢释放到大约20％的氢氧化钠、氢氧化钾或其他碱溶液中。应在管线上加单向阀，防止碱溶液回流。将容器及未用的或剩余的产品返回给供应商。不要将未用的产品擅自处理掉。运输前应确认瓶阀已关好，输出阀已装好并将阀盖固定好。废弃处置方法： 收集到固定的容器内，由省环保局危险废物控制中心进行处置

第十四部分：运输信息

危险货物编号： 23002 UN编号：1017 包装标志： 有毒气体

包装类别：052 包装方法： 钢制气瓶

运输注意事项：本品铁路运输时限使用耐压液化气企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。铁路运输时应严格按照铁道部《危险货物运输规则》中的危险货物配装表进行配装。采用刚瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。严禁与易燃物或可燃物、醇类、食用化学品等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。公路运输时要按规定路线行驶，禁止在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。

第十五部分：法规信息

法规信息：化学危险物品安全管理条例(1987年2月17日国务院发布)，化学危险物品安全管理条例实施细则(化劳发[1992] 677号)，工作场所安全使用化学品规定([1996]劳部发423号)等法规，针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定；常用危险化学品的分类及标志(GB 13690-92)将该物质划为第2.3 类有毒气体；剧毒物品分级、分类与品名编号(GA 57-93)中，该物质的液化或压缩品被划为第一类 A级无机剧毒品。其它法规：液氯生产安全技术规定(HGA005-83)；液氯(GB5138-85)。

第十六部分：其他信息

参考文献：

填表时间：

填表部门： 填表人：

MSDS版本：A版

国标次氯酸钠溶液

2003-05-16发布 2003-05-16实施

中华 人 民 共 和 国

国家质量监督检验检疫总局 发布 GB19106—2003 中华人民共和国国家标准 GB 19106—2003 前言

本标准表1中的A指标、第7章、第8章为强制性，其余为推荐性。

生产单位自本标准实施之日起按本标准组织生产，经销单位自2003年6月15日起实施。

本标准是参考国内外有关标准及国内生产和使用实际需要而制定。

本标准自实施之日起，化学工业标准HG/T 2498－1993《次氯酸钠溶液》同时废止。

本标准由中国石油和化学工业协会提出。

本标准由全国化学标准化技术委员会氯碱分会（CSBTS/TC63/SC6）归口。本标准起草单位：锦西化工研究院、中化化工标准化研究所。本标准主要起草人：陈沛云、胡立明、魏静、李富荣。

本标准解释权归全国化学标准化技术委员会氯碱分会（CSBTS/TC63/SC6）。

GB 19106—2003 次氯酸钠溶液 1 范围

本标准规定了次氯酸钠溶液的要求、采样、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存、安全。

本标准适用于氢氧化钠经氯化而制得的次氯酸钠溶液。2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 190 危险货物包装标志

GB/T 601 化学试剂滴定分析（容量分析）用标准溶液的制备 GB/T 602 化学试剂杂质滴定用标准溶液的制备

GB/T 603 化学试剂试验方法中所用制剂及制品的制备 GB/T 610.1 化学试剂砷测定通用方法（砷斑法）GB/T 1250 极限数值的表示方法和判定方法 GB/T 6678 化工产品采样总则

GB/T 6680 液体化工产品采样通则

GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T 8451 食品添加剂中重金属限量试验法 3 要求

3.1 外观：浅黄色液体。

3.2 次氯酸钠溶液应符合表1给出的要求。表1 % 型 号 规 格 A a)B b)Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ Ⅲ 项 目 指 标

有效氯（以Cl计），≥ 10.0 5.0 13.0 10.0 5.0 游离碱（以NaOH计），0.1～1.0 0.1～1.0 铁（以Fe计），≤ 0.005 0.005 重金属（以Pb计）≤ 0.001 / 砷（以As计）≤ 0.0001 / a)A型适用于消毒、杀菌及水处理等。b)B型仅适用于一般工业用。4 采样 1 GB 19106—2003 4.1 产品按批检验。生产企业以成品槽、一天或一个班次生产的次氯酸钠溶液为一批。用户以每次收到的次氯酸钠溶液为一批。

4.2 次氯酸钠溶液用槽车、贮槽装运时，建议用GB/T 6680中规定的适宜的取样器，从深度不同的上、中、下三处采取等量的有代表性的样品。4.3 次氯酸钠溶液用塑料桶（瓶）包装时，应按GB/T 6678中规定的采样单元数 随机抽取样品。

4.4 将抽取的样品混匀，分装于两个清洁、干燥的带磨口塞的棕色广口瓶中，密封。每瓶样品量不得少于200mL。一瓶用于检验，一瓶用于备检。样品瓶上应贴上标签，并注明：生产企业名称、产品名称、型号规格、批号或生产日期、采样量、采样日期及取样人姓名等。5 试验方法

除非另有说明，在分析中仅使用分析纯试剂和GB/T 6682中规定的三级水或相应纯度的水。

试验中所需标准溶液、制剂及制品，在没有规定时，均按GB/T 601、GB/T 602、GB/T 603规定制备。

5.1 次氯酸钠溶液中有效氯含量的测定 5.1.1 原理

在酸性介质中，次氯酸根与碘化钾反应，析出碘，以淀粉为指示液，用硫代硫酸钠标准滴定溶液滴定，至蓝色消失为终点。反应式如下： 2H+ + OCl-+ 2I-= I2 + Cl-+ H2O I2 + 2S2O32-= S4O62-+ 2I-5.1.2 试剂

5.1.2.1 碘化钾溶液：100g/L 称取100g碘化钾，溶于水中，稀释到1000mL，摇匀。5.1.2.2 硫酸溶液：3＋100 量取15mL硫酸，缓缓注入500mL水中，冷却，摇匀。

5.1.2.3 硫代硫酸钠标准滴定溶液：c(Na2S2O3)=0.1mol/L 5.1.2.4 淀粉指示液：10g/L 5.1.3 仪器

一般实验室仪器。5.1.4 分析步骤 5.1.4.1 试料

量取约20mL实验室样品，置于内装20mL水并已称量（精确到0.01g）的100mL烧杯中，称量（精确到0.01g）。然后全部移入500mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。5.1.4.2 测定

量取试料（5.1.4.1）10.00mL，置于内装50mL水的250mL碘量瓶中，加入10mL碘化钾溶液（5.1.2.1）和10mL硫酸溶液（5.1.2.2），迅速盖紧瓶塞后水封，于暗处静置5min，用硫代硫酸钠标准滴定溶液（5.1.2.3）滴定至浅黄色，加2mL淀粉指示液（5.1.2.4）继续滴定至蓝色消失即为终点。5.1.5 结果计算

有效氯以氯的质量分数X1计，数值以%表示，按式（1）计算：（V/1000）cM 5VcM X1＝ ×100 ＝ ？？？？？？（1）m×10/500 m 式中：

V－硫代硫酸钠标准滴定溶液的体积的数值，单位为毫升（mL）；

c－硫代硫酸钠标准滴定溶液浓度的准确的数值，单位为摩尔每升（mol/L）； m－试料的质量的数值，单位为克（g）； 2 GB 19106—2003 M－氯的摩尔质量的数值，单位为克每摩尔（g/mol）（m＝35.453）。5.1.6 允许差

平行测定结果之差的绝对值不超过0.2%。取平行测定结果的算术平均值为报告结果。5.2 次氯酸钠溶液中游离碱含量的测定 5.2.1 原理

用过氧化氢分解次氯酸根，以酚酞为指示液，用盐酸标准滴定溶液滴定，至微红色为终点。反应式如下：

ClO-+ H2O2 = Cl-+ O2 + H2O OH-+ H+ = H2O 5.2.2 试剂

5.2.2.1 过氧化氢溶液：1＋5 5.2.2.2 盐酸标准滴定溶液：c（HCl）=0.1mol/L 5.2.2.3 酚酞指示液：10g/L 5.2.3 仪器

一般实验室仪器。5.2.4 分析步骤 量取试料（5.1.4.1）50.00mL，置于250mL锥形瓶中，滴加过氧化氢溶液（5.2.2.1）至溶液不冒气泡为止，加2～3滴酚酞指示液（5.2.2.3），用盐酸标准滴定溶液（5.2.2.2）滴定，至微红色为终点。5.2.5 结果计算

游离碱以氢氧化钠（NaOH）质量分数X2计，数值以%表示，按式（2）表示：（V/1000）cM VcM X2 ＝ ×100 ＝ ？？？？？？？？？？？？（2）m×50/500 m 式中：

V－盐酸标准滴定溶液的体积的数值，单位为毫升（mL）；

c－盐酸标准滴定溶液浓度的准确数值，单位为摩尔每升（mol/L）； m－试料的质量的数值，单位为克（g）；

M－氢氧化钠的摩尔质量的数值，单位为克每摩尔（g/mol）（M ＝40.00）。5.2.6 允许差

平行测定结果之差的绝对值不大于0.04%。取平行测定结果的算术平均值为报告结果。5.3 次氯酸钠溶液中铁含量的测定 5.3.1 原理

在不含次氯酸根的介质中，用盐酸羟胺将溶液中Fe3+还原成Fe2+，在pH4～4.5缓冲溶液体系中，Fe2+同1，10－菲啰啉生成橙红色络合物，用分光光度法测定。反应式如下：

2Fe3+ + C6H8O6 = 2Fe2+ + C6H6O6 + 2H+ Fe2+ + 3C12H8N2 = [Fe(C12H8N2)3]2+ 5.3.2 试剂

5.3.2.1 过氧化氢溶液：1＋5 5.3.2.2 乙酸－乙酸钠缓冲溶液：pH≈4.5 5.3.2.3 盐酸羟胺溶液：10g/L 称取1g盐酸羟胺，溶于水中，稀释至100mL。5.3.2.4 铁标准溶液：0.1mg/mL 3 GB 19106—2003 5.3.2.5 铁标准溶液：0.01mg/mL 量取25.00mL标准溶液（5.3.2.4），置于250mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。该溶液使用前配制

5.3.2.6 1,10－菲啰啉指示液：2g/L 5.3.3 仪器

一般实验室仪器和分光光度计。5.3.4 分析步骤

5.3.4.1 标准曲线绘制

5.3.4.1.1 量取铁标准溶液（5.3.2.5）0.0、1.0、2.0、3.0、4.0、6.0、8.0、10.0mL分别置于八个100mL容量瓶中，向每个容量瓶中分别加入5mL盐酸羟胺溶液（5.3.2.3）、10mL乙酸－乙酸钠缓冲溶液（5.3.2.2）和5mL1，10－菲啰啉指示液（5.3.2.6），用水稀释至刻度，摇匀，静置10min。

5.3.4.1.2 以不加铁标准溶液的空白溶液调整分光光度计为零，在波长510nm处，选用合适的比色皿，测定各溶液的吸光度。

5.3.4.1.3 以铁含量为横坐标，与其对应的吸光度为纵坐标绘制标准曲线。5.3.4.2 空白试验

不加试料，采用与测定试料完全相同的分析步骤、试剂和用量进行空白试验。5.3.4.3 测定 量取50.00mL试料（5.1.4.1）置于100mL容量瓶中，滴加过氧化氢溶液（5.3.2.1）至不冒气泡为止，然后加5mL盐酸羟胺溶液（5.3.2.3）、10mL乙酸－乙酸钠缓冲溶液（5.3.2.2）和5mL1,10－菲啰啉指示液（5.3.2.6），用水稀释至刻度，摇匀，静置10min。以下按5.3.4.1.2规定进行。5.3.5 结果计算

铁含量以铁的质量分数X3表示，数值以%表示，按式（3）计算： m/1000 m1 X3＝ ×100 ＝ ？？？？？？？？？？？（3）m×50/500 m 式中：

m1－由标准曲线查得的试料中铁的质量的数值，单位为毫克（mg）； m－试料的质量的数值，单位为克（g）。5.3.6 允许差

平行测定结果之差的绝对值不大于0.001%。取平行测定结果的算术平均值为报告结果。5.4 次氯酸钠溶液中重金属含量的测定 5.4.1 原理

在弱酸性（pH3～4）的条件下，试料中的重金属离子与硫离子生成棕黑色沉淀，与同法处理的铅标准溶液比较，作限量试验。5.4.2 试剂 5.4.2.1 盐酸

5.4.2.2 过氧化氢溶液：1＋5 5.4.2.3 乙酸－乙酸钠缓冲溶液：pH≈3 5.4.2.4 硫化氢饱和溶液

5.4.2.5 铅标准溶液：0.1mg/mL 5.4.2.6 铅标准溶液：0.01mg/mL 量取铅标准溶液（5.4.2.5）稀释10倍。该溶液使用前配制。5.4.2.7 酚酞指示液：10g/L 4 GB 19106—2003 5.4.3 仪器

一般实验室仪器。5.4.4 分析步骤

5.4.4.1 量取25.00mL试料（5.1.4.1）置于50mL比色管中，滴加过氧化氢溶液（5.4.2.2）至无气泡为止。加1滴酚酞指示液（5.4.2.7），用盐酸（5.4.2.1）调节至呈微红色。再加5mL乙酸－乙酸钠缓冲溶液（5.4.2.3），摇匀，备用。5.4.4.2 量取1.0mL铅标准溶液（5.4.2.6）于50mL比色管中，加5mL乙酸－乙酸钠缓冲溶液（5.4.2.3），摇匀，备用。

5.4.4.3 向各比色管中加10mL新制备的硫化氢饱和溶液，并用水稀释至刻度，于暗处放置5min。

5.4.4.4 将比色管置于白纸上，自上向下目视观察，试料比色管中溶液颜色不得深于标准样比色管中溶液的颜色。5.5 次氯酸钠溶液中砷含量的测定 5.5.1 原理

在碘化钾和氯化亚锡存在下，将样品液中的高价砷还原为三价砷，三价砷与锌粒和酸产生的新生态氢作用，生成砷化氢气体，通过乙酸铅棉花除去硫化氢干扰，再与溴化汞试纸生成橙黄色色斑，与标准砷斑比较作限量试验。5.5.2 试剂材料

所用试剂和材料无不含砷。5.5.2.1 盐酸

5.5.2.2 过氧化氢溶液：1＋5 5.5.2.3 碘化钾溶液：150g/L 5.5.2.4 氯化亚锡溶液：400g/L 5.5.2.5 砷标准溶液：0.1mg/mL 5.5.2.6 砷标准溶液：0.001mg/mL 取砷标准溶液（5.5.2.5）稀释100倍。该溶液使用前配制。5.5.2.7 乙酸铅棉花 5.5.2.8 溴化汞试纸 5.5.2.9 锌粒 5.5.3 仪器

一般实验室仪器和定砷仪（按GB/T 610.1－1988中规定装配）。5.5.4 分析步骤

5.5.4.1 量取1.0mL砷标准液（5.5.2.6）于定砷仪的反应瓶中，加5mL碘化钾溶液（5.5.2.3），0.5mL氯化亚锡（5.5.2.4）和5mL盐酸（5.5.2.1），摇匀。静置10min后，加2g锌粒（5.5.2.9），立即将已装好乙酸铅棉花（5.5.2.7）及溴化汞试纸（5.5.2.8）的玻璃管连接好，于暗处放置1h。

5.5.4.2 量取25.00mL试料（5.1.4.1）置于定砷仪的反应瓶中，滴加过氧化氢溶液（5.5.2.2），至试料中无冒气泡为止。用盐酸（5.5.2.1）调至中性，以下按5.5.4.1规定进行。

5.5.4.3 试料溴化汞试纸所呈颜色不得深于标准色斑。6 检验规则

6.1 本标准中次氯酸钠溶液质量指标判定，采用GB/T 1250中“修约值比较法”。6.2 本标准中规定的检验项目全部为型式检验项目，其中有效氯和游离碱为型式检验项目中出厂检验项目，其余为型式检验项目中抽检项目。在正常生产情况下，每月至少进行一次型式检验。5 GB 19106—2003 6.3 出厂的次氯酸钠溶液应由生产企业的质量监督部门进行检验，应保证所有出厂的次氯酸钠溶液符合本标准的要求。每批出厂的次氯酸钠溶液应附有质量证明书，内容包括：生产企业名称、产品名称、型号、批号或生产日期、执行标准号。6.4 用户有权按本标准规定对收到的次氯酸钠溶液进行检验，检验其质量是否符合本标准的要求。

6.5 如果检验结果有一项指标不符合本标准要求时，应重新加倍在包装单元中采取有代表性的样品进行复检，复检结果中即使有一项指标不符合本标准的要求，则整批产品为不合格。

6.6 当供需双方对产品质量发生异议时，应由有资质的检验机构仲裁检验。7 标志、包装、运输、贮存 7.1 标志

出厂的次氯酸钠溶液的外包装上应有明显牢固的标志，内容包括：生产企业名称、地址、产品名称、型号规格、净质量、执行标准、批号或生产日期、生产许可证编号及GB 190中规定的“腐蚀性物品”和“氧化剂”标志。7.2 包装

次氯酸钠溶液宜用塑料桶（瓶）或槽车包装。7.3 运输

运输时要密闭，装运容器要求防腐。7.4 贮存

贮存时应于干燥、避光处。8 安全

篇3：氟硅酸钠装置更新及扩能改造技术

目前甘肃瓮福公司磷酸浓缩装置目前拥有4套磷酸浓缩系统, 浓缩系统副产氟硅酸约有8000吨。副产的氟硅酸则只能稀释后进入循环水系统作为冲渣水使用, 随着渣场池水多次进行回收使用, 造成装置内循环水氟离子的富集, 此外, 随着国家对环保的要求越来越严格以及周围居民对环保意识的逐步提高, 氟排放问题受到越来越多的关注, 甘肃瓮福公司氟硅酸的处理问题已迫在眉睫。

公司提出的氟硅酸钠更新及扩能改造项目, 是在原有氟硅酸钠装置的基础上进行了必要改造。项目建成投用后, 不仅有效解决了公司的氟硅酸滞留问题, 也为公司带来可观的经济效益。

2技术原理及性能指标

2.1技术原理

经过对各种氟硅酸钠工艺流程的对比分析, 本次氟硅酸钠项目采用工业盐-氟硅酸间歇合成法生产工艺。其工艺流程简述如下。

用斗提机将工业氯化钠送入化盐槽, 加水化盐, 合格的盐水经溢流进入盐水储槽, 用盐水泵将比重为1.16-1.18的盐水送至盐水高位槽备用;将磷酸装置的氟硅酸加入氟硅酸储槽, 澄清后用氟硅酸泵送入氟硅酸高位槽备用。

按先加酸后加盐水的顺序将澄清的氟硅酸和盐水按质量比1:1加入合成反应槽, 搅拌反应10-15分钟后, 停搅拌桨, 继续结晶、沉淀40-45分钟后将生成的氟硅酸钠料浆从合成槽底部放至沉降洗涤槽, 氟硅酸钠料浆沉降、洗涤合格后经缓冲过滤槽流至离心机脱水;启动离心机, 控制转速, 同时放入经过滤合格的氟硅酸钠料浆, 氟硅酸钠经离心机脱水后用皮带运输至产品堆放区, 母液则排入母液槽循环利用, 洗液进入洗液槽收集后用泵输送到氟盐废水收集池存放。

2.2氟硅酸钠装置更新改造方案

针对目前氟硅酸钠装置存在的设备损坏, 工艺老化等问题, 在尽可能节省费用的前提下, 将氟硅酸钠装置进行必要的改造, 使其能在满足安全、环保的条件下进行生产, 达到生成要求。具体改造如下:

2.2.1在原有工艺的基础上增加母液收集槽、母液泵及搅拌装置;洗液收集槽、洗液输送泵及搅拌装置, 地下槽、地下槽泵及搅拌装置。

2.2.2将不能运行的设备、管道及仪表进行更新, 将部分能运行的设备进行维修, 使其能稳定运行。

2.2.3将部分闲置的废旧设备及钢结构进行拆除, 清理现场各类垃圾, 以便增加操作空间和消除安全隐患, 保持生产现场的整洁。

2.2.4对装置内成品区、氟硅酸泵区、地沟等地面贴耐酸瓷板进行防腐处理, 对设备、管道、钢构及平台护栏等进行刷防锈漆的防腐处理。

2.2.5在部分操作面增设安全防护栏, 以保证操作安全。

2.2.6更新配电柜、电缆, 照明灯具、按钮箱等。

2.2.7根据工艺要求, 更新显示仪表。

2.3氟硅酸钠装置扩能改造方案

更新改造完成后由于浓缩装置产生的氟硅酸仍有富裕, 为充分消耗富裕氟硅酸, 改善优化工艺条件, 提高生产的连续性, 进一步提高装置产能, 经装置内现场勘查, 充分利用现有装置基础条件, 对装置进行扩能改造。具体改造方案如下:

2.3.1增加两台20m3合成结晶器, 使装置氟硅酸钠合成能力大幅度提高。新合成结晶器采用碳钢衬预硫化胶结构。

2.3.2新增增稠器一台。将澄清的氟硅酸钠母液进入增稠器, 进一步澄清, 排除水分, 使氟硅酸钠浓度提高, 离心分离时提高了效率和氟硅酸钠成品的品质。新增稠器采用碳钢衬预硫化结构, 直径取2500mm, 以提高效率。

2.3.3新增一台刮刀式离心机, 使装置拥有2台离心机, 实现了连续生产, 在故障时保证了生产的不间断, 也提高了产量。

3性能指标

3.1产品为99% (干基) 的氟硅酸钠

3.2生产规模为3000吨/年扩能到9000吨/年的氟硅酸钠。

本改造技术已成功实施并投入运行, 工艺合理、技术先进、安全可靠, 适用性和可操作性强, 主要适用于磷复肥行业氟硅酸的处理及氟硅酸钠的合成利用, 在同行业同工程施工范围内, 达到了国内领先水平。

存在问题:因反应会产生废水, 其主要成分为硅胶, 盐酸等, 需单独存放, 以面造成环境污染, 盐酸的利用目前公司也没好的处理工艺, 有待进一步研究。目前公司已尝试用芒硝代替食盐进行氟硅酸钠生产, 副产硫酸可在公司装置系统内循环利用, 减少了外排水, 有效缓解外排废水存放压力将起到积极作用。

参考文献

[1]周大军, 揭嘉.化工工艺制图.北京:化学工业出版社, 2005.6.

[2]张允湘.磷肥及复合肥工艺学.北京;化学工业出版社, 2008.1.

篇4：十二烷基苯磺酸钠生产技术培训

随着精细化工及各种化工产品生产的蓬勃发展，各种化工产品的市场需求量不断增大，生产精细化工及各种化工产品的相关原料备受关注，其中十二烷基苯磺酸钠就是多种化工产品生产必不可少的原材料。近年来各地在建设浪潮中大力发展兴建各种化工产品生产厂的同时，生产化工产品的原料成为广大投资者容易忽视，不易发现的黄金产业。如今大部分地区根本没有十二烷基苯磺酸钠生产厂家。化工产品生产与化工产品原材料之间的供求矛盾近几年来表现得尤为突出。其主要原因是：在建筑行业里“砂浆”消耗量，每年都以惊人的速度递增（生产砂浆王、石灰精、砂浆增效剂，以十二烷基苯磺酸钠为原料，再加其它原料合成）。生产十二烷基苯磺酸钠，利润空间大，操作易掌握，原材料易购进，以投资者的区域优势，市场优势和本厂技术优势，兴建十二烷基苯磺酸钠生产厂，抓住时机，定能获得丰厚回报。

项目特点：

该产品属阴离子表面活性剂，白色或微黄色粉末，易溶于水，具有强力去污、湿润、发泡、乳化、渗透、分散等功能，生物降解≥90%，在较宽的PH值范围内比较稳定。

市场前景：

十二烷基苯磺酸钠是一种广泛用于日化.造纸脱墨、油田、油漆、水泥外加剂、防水建材、各种涂料、农药制造、塑料、金属清洗、香波、泡沫浴、砂浆王、石灰精、砂浆增效剂、纺织工业的清洗剂、染色助剂、电镀工业的脱脂剂等的基础化工原材料，相关生产企业用量较大，各地化工市场十分畅销，销量较大。

生产条件（以年产700吨计）：

投资规模6万元，其中设备投资（粉碎机、搅拌机、反应器）2万元以下，流动资金4万元，厂房150平方米，电力15千瓦，需工人3-4人，班产量3吨，产品用塑料编织袋包装，如生产液体十二烷基苯磺酸钠产品用塑料桶包装（如生产量不足700吨，设备投资和流动资金相对减少）。

投资效益分析：

本产品综合成本每吨1200元，市场批发价每吨2800元，每吨税前利润1600元，以年产量700吨计，年税前利润112万元。

特别提示：

该产品技术已应用于大生产20年，工艺在国内处于领先地位，环保完全合格，无三废污染。生产本产品所用原料无毒、无害，产品分粉状、液状两大系列。有条件的读者抢先一步生产，占领当地市场，获得可观的效益。

本厂为用户代培技术人员，可上门建厂（重庆、四川不转让）。

成都群瑛物业有限公司附属助剂厂

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篇5：硝酸钠和亚硝酸钠的区别是什么

1、分别加热到300度,硝酸钠会分解成氧气和亚硝酸钠,质量会减少.亚硝酸钠在这个温度只融化不分解,质量不变.看现象,称重量,可以区别。

2、把硝酸钠和亚硝酸钠分别加到含有少量高锰酸钾的.约50-80%浓度的硫酸里（溶液呈紫色）,亚硝酸钠会使溶液褪色（被高锰酸钾氧化）并产生沉淀（生成二氧化锰）.而硝酸钠与溶液无反应,溶液颜色不变。

篇6：次氯酸钠中毒应急救援预案

为了更好防止次氯酸钠中毒可能造成的人员伤亡事故，确保职工的生命安全，特制定本预案

1、危险性

环境危害：对环境有严重危害，对水体可造成污染。

健康危害：次氯酸钠对皮肤黏膜有腐蚀作用，溶液的腐蚀性与同浓度的氢氧化钠相似。经常用手接触本品的工人，手掌大量出汗，指甲变薄，毛发脱落。本品有致敏作用。次氯酸钠在胃中与胃酸接触后，即生成次氯酸，次氯酸对胃黏膜有较大刺激性。大量吸收时可引起高铁血红蛋白血症，对皮肤、粘膜有较强的刺激作用。

2、中毒预防

操作注意事项：操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴直接式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防腐工作服，戴橡胶手套。

储存注意事项： 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。应与碱类分开存放，切忌混储。

其他防护： 工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。

3、事故应急处理

吸入：立即转移至新鲜空气处，如有咳嗽、呼吸困难等呼吸道刺激症状，在监护人的帮助下到公司医务室进行观察、治疗。情况严重时拨打公司医务室电话或“120”到现场施救。

眼：症状较轻时在监护人的帮助下到公司医务室使用大量清水持续冲洗15分钟，有持续的疼痛、畏光、流泪症状，就近去专科医院就诊。皮肤：症状较轻时可自行彻底使用清水或肥皂水清洗，如皮肤仍有持续疼痛或刺激症状，可去公司医务室或就近去专科医院就诊。污染的衣服要洗干净后再穿。

误服：可口服100～200ml的生蛋清、氢氧化铝凝胶或牛奶。但是出现中毒症状者应到医院就诊。

次氯酸钠所在的仓库或使用车间发生火灾：次氯酸钠不燃，但为氧化剂可助燃.，受高热分解产生有毒的腐蚀性烟气，具有腐蚀性。应疏散火灾现场周围50米的工作人员。工作人员自行灭火时必须佩戴过滤式防毒面具(全面罩)或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。