湿法乙炔新增废次氯酸钠溶液循环装置总结

全球性的金融危机对PVC行业的发展产生了重要影响, 尤其是使中国的PVC遭受重创。我国产能落后、加强节能减排、转变发展方式的步伐日趋坚定, 所以在现有装置的基础上提高产能是很重要的问题。我国主要以电石为原料生产乙炔, 有湿法乙炔和干法乙炔2种工艺, 国内的电石法PVC行业大多采用湿法乙炔生产工艺为主。电石法PVC行业的发展中, 以湿法乙炔生产产生的电石渣浆、清净废液等“三废”带来的环保问题一直被困扰着, 治理湿法乙炔生产中的“三废”不仅是行业节能减排的主要目标, 更是电石法氯碱企业生存和发展的必然需要。

一、增加废次酸钠溶液循环装置的必要性与现状

某厂乙炔工段由废次钠塔出来的废次酸钠溶液和清水冷却塔出来的废水同时进入废水槽, 最后由泵输送至发生器 (流程如下图) 。

由于此部分废水温度较高, 只能是靠多加入循环水来降低水温, 这样不仅造成了乙炔发生器的总进水量较大 (120m3/h左右) , 而且产生的电石清液也就越来越多, 增加了发生器的负荷, 进而造成发生器压力、温度波动, 影响生产系统的平稳运行。

二、废次酸钠溶液循环装置实施过程

为了达到环保要求, 节约循环水, 减少外排清液量, 增设废次酸钠溶液循环装置具体实施过程如下:

1.乙炔工段设计新增1台废次氯酸钠冷却器, 使废次氯酸钠能够经冷却降温至25℃左右。

2.配置相关管线至废次氯酸钠冷却器, 使降温后的废次氯酸钠在次氯酸钠系统内循环使用, 而不再向发生系统分流, 减少发生器的总进水量, 以此减少发生清液 (氢氧化钙的饱和溶液) 产生量, 降低了发生器的负荷, 以实现发生器的平稳运行。

3.将废次钠液经过冷却降温后在达到工艺使用要求的条件下, 进入清水冷却塔替代循环水对乙炔气进行喷淋冷却降温, 减少循环水用量, 减少电石清液产生量, 因减少了清液, 可实现其全部回用。

改造后流程图如下:

三、经济效益和环保效益

1.经济效益计算:

(1) 节约循环水量30 m3/h, 每年节约费用:30×24×330×1=23.76万元/a

(2) 电石清液全部回用而节省的污水处理费用:30×24×330×2=47.52万元/a

(3) 此装置投入运行增加冷量360KW, 相当于80KW的电机运行24小时,

(4) 所增加的运行费用:80×24×330×0.318=20.1万元/a

(5) 每年所产生的经济效益:23.76+47.52-20.1=51.18万元

2.环保效益:避免了清液的外排, 达到了环保要求。

结语

改进后的废次酸钠溶液循环装置的安装后, 实现了发生器的平稳运行, 降低了循环水的用量, 减少了清液的产生量。对环境保护及其有利, 实现了社会效益。

摘要：湿法乙炔生产中产生的废次酸钠溶液和清水冷却塔出来的废水对企业的节能减排有着重要的影响, 新增废次酸钠溶液循环装置解决了发生器的平稳运行, 达到了环境保护的要求, 实现了社会效益。

关键词：乙炔,废次酸钠,经济效益,环保效益

参考文献

[1] 王书芳, 白素荣.聚氯乙烯及有机氟[M].北京:化学工业出版社, 1995.

[2] 郑石子, 彦才南, 胡志宏等.聚氯乙烯生产与操作[M].北京:化学工业出版社, 2008.

[3] 周军.中国电石法聚氯乙烯发展的深度思考[J].聚氯乙烯, 2013, (4) :1-4.

[4] 刘红松等, 湿法乙炔生产中废液、废渣的循环利用[J].2011, 39 (2) 43-45.

[5] 张艳君.聚氯乙烯生产与操作[M].北京:化学工业出版社, 2013.