水稳拌和站建设方案

水稳拌和站建设方案（精选6篇）

篇1：水稳拌和站建设方案

水稳拌和站设备安装施工方案

一、编制目的

方圆WZB-500水泥稳定土拌和站是对路面基层材料连续拌和的成套专用设备。它是种模块组合式拌和站，主要有以下几部分组成：配料系统、供水系统、拌和系统、控制室、成品储料料斗、电气控制系统等。

水稳拌和站设备安装是拌和站建设的重要环节，为了保证本安装施工的安全和生产需要，达到文明施工、环境保护和职业健康安全等工作的要求，对大型拌和设备安装作业实施有效地管理，是设备良好性能的保障，可延长设备的使用寿命。对设备特点、作业成本、环境因素、危险源等要素进行认真分析，并在安装作业的全过程中进行规范管理、规范操作；根据设备特点编制相应的安装施工方案，安装方案涵盖作业过程顺序、技术、安全等具体内容和职责要求。

二、编制依据

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）《起重机械安全规程》(GB6067-85)《电气装置安装工程施工及验收规范》(GB50254-50259-96)设备安装图纸、项目部安全施工应急预案、招标文件等。

三、安装前准备

1、机械设备：吊车25T、挖掘机、装载机各一台。

2、人员准备：起重工2人、电工2人、焊工2人、民工5人。对安装人员员进行安全教育，切实增强安全意识，按要求进行安全技术交底和各种机械安全操作规程的学习。安装人员必须持证上岗。设备安装必须由具有专业资质的施工企业承担。

3、场地处理准备：设备安装前摆放场地选址，要综合考虑吊车停放位置、设备安全、安装顺序等因素，场地应在满足使用要求的同时还要满足设备安全、环保、职业健康安全的要求。按照图纸的要求打好基础，埋好预制件。

4、机械设备清洁保养：设备安装前，需要清空配料秤斗、卸料秤斗、螺旋机、粉料罐及集料斗中的余料。拌和设备安装前，应对设备进行正常的恢复性保养维修和更换磨损件，对整机进行全面外观清理保养，清除场地内的废料和杂物，然后按方案进行安装。

四、安装步骤

1、安装工序：按由内到外、由低到高的原则选择安装顺序。

2、安装顺序

（1）主机安装

吊起主机架，放在其基础上，将其地角螺栓紧固。（2）成品料胶带输送机的安装

将成品料胶带输送机从弯折处展开，将后架架在其基础上连接好前后框架，再将前后支腿与输送机连接好，斜撑与机架上的吊环连接好，然后将输送机前部吊起，连接好前后支腿与斜撑，最后将前后支腿的地角螺栓紧固好。

（3）成品储料斗安装

将成品储料斗吊起，将支腿立起，将走台、梯子与成品储料斗连接好。固定好其支腿。（4）粒料配料系统安装

吊起粒料配料系统放在其基础上，将插板连接好，将两侧加高板收起与插板连接好，再将原集料输送机展开，将前后机架连接好，使电动滚筒对准搅拌机头罩孔中心，最后将地脚螺栓紧固好。

（5）水泥仓的安装

将水泥仓各部件在场地上逐一装配好，吊起水泥仓并将下仓体支架少横撑一侧朝向粉料配料系统，固定好上下仓体，最后固定好地角螺栓。

（6）螺旋输送机的安装

吊起螺栓输送机，将螺栓输送机球铰与水泥仓出料口连接好，是出料口对正粉料斗进料口，然后用钢丝绳将输送机与水泥仓吊耳连接好，最后将地脚螺栓固定好。

（7）吊起水泵放在合适的位置上，连接好输出的水差。

（8）将空压机放在成品料斗的一侧，用气管将空压机出口与气控箱进口连接好，将气控箱出口引向水泥仓破拱的气管连接好。

（9）电气系统安装

安装电气设备前应检查各部分电器元件是否完好无损，固定连接是否牢固，接线螺钉不得松动，焊接处不得脱落、腐蚀。根据电气布设图敷设线槽，连接好各电气元件，确保接线正确。系统采用接地保护作为安全保护，安装现场要有良好的接地保护措施。按照安全生产要求，悬挂好安全生产各种标志牌。

五、施工进度安排

拌和站设备安装施工于2011年6月27日开始，至2011年7月20日安装完毕，并等待调试与标定。

六、安装过程中安全保障措施

为有组织、有计划、有步骤地完成水稳拌和站的安装任务，确保安装过程中的生产安全，防止各类安全事故的发生，特编制如下安全保证措施方案。

1、安全技术措施及要求：

（1）、对安装人员进行安全教育，切实增强安全意识；

（2）、按要求进行安全技术交底和各种机械安全操作规程的学习；

（3）、水稳拌和站的安装应遵循自下而上，先主体后附件的顺序进行；（4）、安装施工作业区要设置隔离线，非作业人员严禁入内；（5）、进入安装施工现场必须戴好安全帽、手套等防护用品；（6）、高空作业人员必须系好安全带，并做到高挂低用；

（7）、高空作业人员穿着要灵便，禁止穿硬底鞋和带钉的鞋，禁止疲劳作业、带病作业和酒后作业；

（8）、高空作业时，不得随便抛掷材料和工具，防止落物伤人；（9）、水稳拌和站的安全接地和防雷装置要同时设计、安装并投入使用；

（10）、吊装起重人员必须经过专业培训，持证上岗，作业时应遵守安全操作规程“十不吊”规定；

（11）、吊装前要检查机械、工具、索具、吊环等是否符合要求，并进行试吊；（12）、吊装时必须有统一的指挥、信号，发出的信号要准确、清楚，不准使用未经约定的指挥信号；

（13）、吊车在作业前，支腿下方要垫方木，并加压试载，以防下陷倾覆；（14）、起吊重物时，不可中途长时间悬吊、停滞，下方严禁站人；（15）、构件在未经校正、焊牢或固定之前，不准松钩脱绳；（16）、恶劣天气禁止吊装作业；

（17）、使用撬棒等工具，用力要缓慢、均匀，支点要稳固，防止撬滑发生事故；（18）、水稳拌和站自设备进场至安装结束，必须设专人看护，防止部件、工具等被盗。

2、安全事故应急预案

（1）总则

为确保设备安装施工确实保障工人的生命财产安全，为提高快速反应和协调能力，加强突发事故应急抢救措施，根据要求结合本项目实际，特制定本预案。（2）组织机构

项目部成立应急救援工作小组，突发事件一旦发生，应急救援工作小组将迅速运转。应急救援工作小组组织机构如下：

组 长：周从育 副组长：左勇 黄西平

组 员：张旭、赵先军、宋强、孙静

工作小组下设四个业务组：救援组、事故处理组、联络组、警戒组 本项目部的所有人员都有参加急救抢险的义务。（3）职责

应急救援工作小组为本项目安全事故应急救援工作的统一指挥机构。发生事故隐患后负责应急响应工作，调集抢险力量，并指挥进行抢险救灾、物资转移，及时与监理、业主及外部救援力量如110、120取得联系，寻求社会帮助；负责善后处理工作，形成书面材料报监理、业主及公司有关部门。

救援组由左勇任组长，主要负责人员和物资的抢救、疏散，排除险情及排除救援障碍。事故处理组由黄西平任组长，主要负责按照事故预案使用各种安全可靠的手段，迅速控制事故的发展。并针对现场具体情况，向救援组提供相应的救援方法和必要的施救工具及条件。

联络组由张旭任组长，主要负责事故报警和上报，以及现场救援联络、后勤保障供应，接应外部专业救援单位施救，指挥、清点、联络各类人员。

警戒组由赵先军任组长，主要负责安全警戒任务，维护事故现场秩序，劝退遣散现场围观人员，禁止无关人员进入现场保护区。（4）应急准备

工作小组在日常工作中组织相关人员学习应急预案，了解各自的工作职责，熟悉应急处理和响应程序。对安全隐患登记造册，实行日常监管和动态监管，督促有关单位及时整改，确保隐患整改率。各种应急器材准备要充分，认真研究部署位置，确保及时到位，加强对抢险物资、设备的维护保养和操作人员的教育培训。保持现场的通讯、交通畅通，确保事故信息及时传递，抢险人员、设备能及时介入，实施有效救援。严格现场的安全值班制度。（5）应急处理和响应工作程序

1）在接到监控单位或现场险情通知后，救援工作小组人员在10分钟内必须迅速进入各自工作岗位，同时立即组织有关人员核实情况，下达人员撤离命令，并及时向监理、业主及公司有关业务部门通报险情情况并通报本单位进行救援、抢险和处理情况。

2）应急业务组成员应在15分钟内到齐，按本部门应急预案协调做好救援、抢险和应急处理工作。

3）各业务组按照分工迅速展开工作，并视情况及时与外部相关方联系寻求支援。4）根据发生事故的性质，各业务组及时制定临时应急处理措施，进行有效控制，防止事故的蔓延、扩大。

5）随时向相关部门、监理、业主汇报现场应急处理情况，提出合理建议，并迅速落实上级部门的有关指示。（6）、应急救援措施 1）应急救援原则

以确保工作人员生命为第一原则，其次是控制设备和材料的损失。应急救援关键是速度，救援时间就是生命。此外要培养施工人员正确的处险意识，凡发现险情要立刻使用事故报警系统进行通报，应急救援响应者必须是应急救援成员，其他人员应该撤离至安全区域，并服从应急救援成员的指挥。发生安全事故隐患时，要充分利用现场的施救资源，采取必要的安全措施，首先迅速撤离施工人员，确保人员零伤亡。

2）现场处置

加强对现场的安全警戒任务，维护现场秩序，禁止闲杂人员进入现场保护区。对可以安全撤离的机械设备、材料等进行有序指挥，可靠撤离，尽量减少损失。邀请监理、业主、监控单位及技术专家研究商讨处置方案，制定详细、周密的处置措施，对救援力量进行详细分工，严密组织实施落实，彻底消除现场不安全因素。

3）事故报警

一旦发生伤亡事故，要根据人员伤亡情况及时请求社会救援，做好事故现场的保护工作。（7）、应急处理支持与反馈

1）应急处理工作结束后，项目部在24小时内编制报告，报监理、业主及公司相关部门。报告应包括以下内容：发生事故的单位及事故发生的时间、地点、事故的简要经过、直接经济损失的初步估计、事故原因、性质的初步判断、事故抢救处理的情况、需要有关部门和单位协助、支持的事宜、事故报告人、报告时间等。

2）紧急情况或事故处理结束后，项目部及相关人员应进行总结、分析，吸取事故教训，及时整改，防止类似事故再次发生。

3）对在事故的抢救、指挥、信息报送等方面有突出贡献的单位和个人，项目部将按照有关规定给予表彰和奖励。

3、安全注意事项

（1）安全防护用品：在安装作业之前，安全防护用品如手套、安全帽、安全带、焊罩等必须准备齐全。

（2）作业条件：在天气条件差、夜间及安全防护不足时不应进行安装作业。（3）作业指挥：在安装作业过程中必须有专人统一指挥，同时有人做好安全监督。（4）作业区域：在安装作业的危险区域应注意分隔，有人进行监看，必要时设置隔离带，并有警示标志。

（5）电焊、气割作业必须持证上岗、符合规范，远离易燃物品。（6）吊装过程中应严格遵守起重作业相关规定。

（7）应保证未安装部分的安全，未解体部件禁止用起重机强行分离。

篇2：水稳拌和站建设方案

为确保水稳基层按时开工，提前做好充足准备，我项目部根据施工组织计划，并根据临建设施标准化《新疆维吾尔自治区公路建设标准化管理手册》要求，特制定了水稳拌合站建设方案。

1、水稳拌合站位置选择

本合同段水稳拌合站所选位置在K49+700路基主线左侧600m处，选定了一块南北走向面积约10000平方米的场地作为K45+000-K65+000段水稳拌合站建站地址；在K70+500路基主线左侧700m处，选定一块南北走向约12000平方米的场地作为K65+000-K84+319.219及连接线段水稳拌合站地址。两个水稳站均按标准化要求建设。

2、拌合站场内规划

水稳拌合站内划分出生活区、拌合站作业区、成品料堆放区、原材料筛分区及运输车辆停放区，料仓设置隔离墙，防止不同材料混合，并安装材料标示牌，料仓地面用5%水稳料硬化，碾压，保证原材料的清洁。为了确保场地使用的耐久性及清洁环保，场地及装载机跑道均采用水稳料硬化处理，严格按标化要求进行场站建设。

拌合站场地南高北低，场地四周设置纵向土质排水沟，上游一侧设置防洪带，做好防洪排水工作。

3、组织机构及人员配置

本着精干、高效的原则结合工程实际需要，水稳拌合站

配备相应的管理人员，水稳拌合站站长1人，操作手1人，熟练辅助工人4人。

4、机械设备配置

水稳拌合机为WCB500型，配备水泥罐1个，100吨储备量，拌合站配备全自动计量拌合系统。水稳拌合站料仓占地面积5000平方，三个料仓，可堆放30000立方米水稳料，料仓隔离墙1.8米高，C30混凝土浇筑，水稳站蓄水池为100立方米，从乌南干渠用30方水车运水，用水量满足施工要求。原材料筛分设备采用滚筒式筛分法，分为三级筛分，级配为0-5mm、5-20mm、20-40mm三档。两处水稳拌合站动力均采用250kw发电机发电，设有专用配电房，周围用铁丝网围挡，动力线采用地埋铺设，发电机房设置标示牌和警示牌。

5、地磅布置

进场水泥在K51+000沥青站地磅过磅，地磅标称重量为100t，满足对原材料的统计要求。

6、水稳拌合站安装

水稳拌合站基础用C30砼浇筑，依据厂家提供的底座设置图进行砼及各种预埋件施工。地基施工时设防雷接地装置，防雷接地应符合GB50057有关要求，其接地电阻不大于10欧姆。安排专业的技术工人进行水稳拌合站的安装调试工作。每个水泥罐设立三道拉线，确保罐体稳定。安装完毕后，操作室配置手提式干粉灭火器及消防池，配备消防沙、消防桶等。

7、拌合站标识牌

在生活区前，设置拌和站现场布置图，明确标出各功能区及生活区的具体位置，并在拌和站内设置工程告示牌、水稳拌和站平面布置图、安全生产牌、文明施工牌、施工管理牌等标示标牌，施工管理牌标明管理人员的职务及姓名。在水稳拌和站的出入口及拌和楼控制室设置禁止、警告等警示牌，拌和机操作房前醒目位置悬挂水稳料配合比标识牌，油漆喷涂确保不退色。所有标识标牌内容、字体、尺寸进行统一制作。

8、生活区

生活区彩钢板修建，修建彩钢房宿舍2间，厨房1间，卫生间1间，垃圾池1道，周围设有围挡。生活区配置手提式干粉灭火器及消防池，配备消防沙、消防桶等。生活用电由项目部专业电工统一规划布线，并装一个漏电保护器，宿舍内严禁私拉乱接，保证用电安全。

9、机械停放区

拌和站所有机械车辆均停在靠近宿舍区位置，并划定料车停放区、装载机停放区，不得随意停放，影响拌合站内道路通行和生产生活。设置篷布堆放区，做好运输车辆及原材料的防水工作。

10、试验室设置

按照设备使用说明书或试验规程相关要求进行安装水泥剂量检测设备。设置试验操作台，试验操作台的高度应控制在70cm～85cm之间，台面宽度为60cm～80cm之间。

试验室各操作规程等图框装裱上墙，仪器使用及维修记录用竖放硬面夹挂在相应的仪器后面。配置手提式干粉灭火

器及消防池，配备消防沙、消防桶等。

11、临时用电

施工现场的临时用电按照《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的规定进行设计并安装。变压器设置安全防护栅栏，并在四周设置明显的禁止、警示标志，采用TN-S接零保护系统，并做到三级配电三级保护（总配电箱、分配电箱、开关箱）和“一机一箱一闸一漏”严禁在同一个开关上连接多台电动设备。拌合站所有配电箱均由项目部物资设备部按照国家标准统一采购，由项目部专业电工统一安装，配电箱内多路配电标记清楚，配电箱做到门、锁齐全，并设置防雨措施，铁壳开关箱必须接地。所有电器设备做到完整，无破损，性能良好。使用安装带有触电保护器的插座。触电保护器应定期试验，确保性能可靠。严禁使用铜丝，铁丝等金属代替保险丝。

12、拌合站安全操作规程

（1）作业前，检查各搅拌壁及叶桨的紧固连接部位是否松动，如有松动应立即拧紧，如有损坏，必须更换。各润滑部位是否满足润滑要求。电线、电缆有无损坏。

（2）按照说明书要求，做好开机前检查、准备。（3）接通电源，电源指示灯亮，按电铃安钮，铃响一分钟提醒周围人的注意。

（4）料仓振动器严禁空运转或长时间振动。

（5）拌合机严禁满载和超载起动，拌缸内不得有存料。

（6）拌缸清仓时，必须安排两名或两名以上的专门负责清除废料的人员，一人负责进仓清除废料，一人负责看守

控制室，看守人员严禁离开岗位，电器及控制柜、控制室上必须挂上“进仓清料，严禁合闸”的警示标志。废料清除完毕后，点名确认清仓人员全部出仓并到场，如需再开机，必须响铃一分钟后，才能开机。

（7）各电器及控制柜、控制室要绝对牢固接地，总地线尺寸及深度要达到设计要求。

13、建设实施计划

K49+700处水稳拌合站从2015年5月10日开始建设，计划至2015年6月20日完工。

（1）5月10日—5月20日：对场地初步硬化、拌合设备进场，料仓隔离墙修建，水稳站基础浇筑。

（2）5月20日—6月1日：拌合站设备进行安装，生活区彩板房修建完毕。

（3）6月1日—6月10日：安装用电设备，试验检测设备进场，进行场地硬化工作。

（4）6月10日—6月20日：拌合站调试、试拌。K70+500处水稳拌合站从2015年6月20日开始建设，计划至2015年7月30日完工。

（1）6月20日—6月30日：对场地初步硬化、拌合设备进场，料仓隔离墙修建，水稳站基础浇筑。

（2）6月30日—7月10日：拌合站设备进行安装，生活区彩板房修建完毕。

（3）7月10日—7月20日：安装用电设备，试验检测设备进场，进行场地硬化工作。

（4）7月20日—7月30日：拌合站调试、试拌。

14、安全防护和保障措施

（1）坚持“安全第一，预防为主,综合治理”的方针，明确安全目标，成立安全管理组织。并配备专职安全检查人员，坚持安全交底、持证上岗制度，组织经常性的安全检查，创建安全标准工地建设，最终实现安全目标。

（2）做好安装及设计图纸会审、设计交底和技术交底。严格按照安装图纸进行安装。

（3）施工过程中，必须明确施工人员分工和职责，在整个吊装过程中，要切实听从命令，服从指挥，不得擅自离开工作岗位。

（4）在吊装作业中，应有统一的指挥信号，各操作岗位应协调动作，吊车驾驶员要持证上岗。

（5）登高作业要佩带安全带，并系挂在安全可靠的物体上，进入现场，必须带好安全帽。

（6）施工作业时无关人员不得进入现场。

15、文明施工措施

（1）加强职工文明施工素质教育，加强职工的精神文明教育，认真学习国家的法律法规。

（2）施工现场设备、机具、材料、仓库、办公室、生活区、食堂、厕所、消防设施等，根据施工总体布置，合理布局，井然有序，并布置必要的横幅、彩旗、口号、简介图板及工地广播、宣传栏。

（3）拌合站场地进行清理、整平、硬化。办公区、生活区进行适当绿化。

（4）严格按技术规范、安全生产要求施工，坚决杜绝违章施工、野蛮施工的事故发生。

（5）施工废料等严禁乱扔乱倒，违者调离施工现场，并以经济处罚。

16、环境保护措施

（1）防尘措施：场区内采用水车洒水控制扬尘。（2）废物处理：将施工及生活中所生产的废物集中堆置并及时处理。

（3）防火措施：加强工地现场防火意识教育，现场配备足够数量的防火设备，杜绝火患。

（4）施工材料采用覆盖运输，以防洒漏，污染便道沿线草场。

（5）水稳拌合站到便道修建7米宽天然砂砾便道。两侧设立环保桩。

（6）水稳拌和站中生产污水主要有拌和楼拌缸清洗污水、场地排水、集料仓排水，污水由场内排水沟渠全部汇集到水稳筛分料场沉淀池中，进沉淀后将水排入原有冲沟。

17、防洪应急预案

（1）安排以主管安全生产的副经理为首的专人负责防洪应急工作，在雨季期间定期检查防洪工作，确保施工安全和生活区的安全。

（2）开展抗洪防汛大检查，重点检查抗洪防汛方案是否可行，拌合站职工临时驻地、设备停放地点、材料储存场所等是否安全可靠，排水、防水设施是否齐备等。

（3）注意保护好防汛设施，不损坏当地排水系统，不

因施工而削弱河流、堰塘、堤坝的抗汛能力，不因施工引起雨水冲刷路基或引起既有排水设施的淤塞，并注意疏通河道沟渠，不削减过水断面，确保水流畅通。

（4）备齐一定数量的防洪抢险器材，疏通河道和渠道，确保排水畅通。

（5）当接到可能发生暴雨、洪水警报后，立即通知拌合站负责人、施工队队长、拌合站值班人员，迅速对有灾害的危险地段进行普查，当出现险情时值班人员立即通知施工队队长，并采取措施保护施工便道畅通、疏通拌合站两侧冲沟工作；并对是否及时撤离施工设备、施工人员等做出判断，向项目经理汇报，并向监理、业主汇报。必要时向下游地方政府通报。

（6）顾全大局，服从当地防汛部门和业主的统一调配，不论何地发生险情，拌合站人员将按照命令全力投入防洪抢险工作。

篇3：水稳拌和站建设方案

为了保护环境, 防止粉尘二次污染, 避免给工人身体造成伤害。在布袋除尘与垃圾场最终处理环节之间必须设置中间处理环节。

在布袋除尘器处接一间专门建造的封闭式料仓, 料仓顶部安装诸多水管及喷头;粉尘由除尘器集中后排放到此料仓内, 当粉尘经出料口进入灰斗内, 灰斗的挡板能够以转轴为支撑进行转动;当灰斗内的粉尘达到预定的数量时, 便会靠自身重量推动挡板旋转从而均匀落下。挡板转动带动相关传感器, 同时传递给转轴旋转;由于转轴同时又对出水开关进行控制, 因此粉尘下落时水管自动出水, 喷头则能使水流像喷泉一样喷出, 带有一定的冲击力, 可以达到充分湿润粉尘的目的。经过一定时间, 在斗内粉尘的数量减少到预定的粉尘下限时, 挡板则靠弹簧的拉力再次闭合, 停止粉尘下落, 同时出水开关关闭, 等待下一个工作循环。工作原理如图所示:

当料仓内粉尘储存一定数量后, 再通过排放口, 用转载机装到运输车内运走, 放置在专门的存放处。

篇4：高速公路拌和站建设相关问题分析

关键词 高速公路；拌和站；建设

中图分类号 TU20 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2012)052-0208-02

本项目是配合广深沿江高速公路A1合同段的工程情况而确定的创新项目。广深沿江A1合同段由公司施工线路长约38 km，砼总数量为120万 m3，砼材料在工程中数量大，所占成本费用高，而且砼标号种类多，性能要求高，其中：C60高性能砼36?200 m3，C55高性能砼17?400 m3，C50高性能砼427?663 m3，C40高性能砼19?516 m3，C40普通砼208?100 m3，C30高性能砼16?433 m3，C30普通砼348?067 m3，C25普通砼90?433 m3。按照以往经验分标段需设立十几个砼拌和站，本项目处于软基地段，拌和站数量多，建设成本费用巨大，故障发生率高，砼质量难以控制，材料损耗较大，需要管理人员较多，不符合市场经济发展需求，通过本项目的创新研究，目的是探索适应大型工程项目砼管理模式，通过合理配置资源（设备、管理人员、生产人员），提高砼质量控制水平，减少设备投入，优化人力资源，最终节约成本费用，同时提高砼拌和站管理水平，开发拌和站信息网络管理系统，以后在长大公司进行推广，扩大经济效益规模。

1 项目研究情况介绍

项目研究过程如下：①成立由项目部副总经理为负责人的项目研究小组，明确分工合作；②调研商品砼的情况，实地考察施工条件、施工环境、工程情况；③测试砼搅拌运输车的合理运距，确定拌和站数量，配置每个拌和站的机械设备，对比自建拌和站与外购商品砼的优缺点；④选定并建立一个拌和站进行测试，试点运行；⑤确定拌和站的管理方案，管理模式，开发网络管理系统，并逐步完善。

主要研究方法如下：①采取抽样试验测试的方法确定砼搅拌运输车的合理运距；②采取试点测试的方法配合理论计算方法确定每个砼拌和站机械设备的合理配置；③与软件开发公司共同研究开发网络管理系统；

2 主要材料与设备使用情况

试点站麻涌站设置2台最大生产能力均为120 m3/h的拌和机，11台8 m3的砼运输车，2台ZL50装载机等主要设备，使用过程日最大生产量为2?200 m3，同时供应点最多时为5个工作点，从生产情况看拌和站的生产能力达到50%左右，完全满足生产需要，项目其他三个站洪屋涡站、乌沙站均设置2台最大生产能力90 m3/h的拌和机，2台ZL50装载机、7台砼运输车等主要设备，沙田站的设备与麻涌站一样，均满足生产需要。

3 混凝土质量控制

3.1 生产质量控制

1）混凝土开盘，站长必须要接到由各相关部门负责人签名的混凝土开盘证，并通知各机长开盘。不按上述规定操作，每发现一次当事人给以一定的经济处罚，拌合站站长由上级主管部门给以一定的经济处罚。

2）拌合站试验员负责混凝土拌制前及拌制中砂石含水率的测定并检查原材料的合格报告，根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整理论配合比，出具施工配合比。有见证要求时，需经监理工程师确认。不按上述规定操作，致使混凝土施工配合比偏离理论配合比设计要求，每发现一次由拌合站负责人对试验员给以一定的经济处罚。

3）拌制混凝土时，拌合站操作手必须严格按照试验员下达的施工配料单以及拌合时间等要求进行数据输入，对电脑数据的真实性和可靠性负责。对搅拌过程中发现的异常现象，及时向试验员、站长反应，通过合法程序进行纠正，不得擅自改变参数和程序。拌合站操作人员要密切注意所生产混凝土的配料误差情况，确保各种材料计量误差在规定范围之内。

4）拌合站操作手不按技术交底参数操作或拌合中发现异常情况不解决、不汇报，由站长对其给以一定的经济处罚。

5）在每次开盘之始，试验员和操作手应注意观察和检测前2-3盘混凝土的和易性，如有异常，立即分析原因并积极处理，直至拌合物的和易性符合要求，方可持续生产。

6）为了保证混凝土的施工质量，严格执行混凝土施工配合比，根据砂石含水率和碎石的筛分结果进行调整混凝土理论配合比，确定混凝土施工配合比，具体步骤如下：①试验员每天应测定粗、细骨料的含水率（当雨天或含水率有明显变化时，加大粗细骨料含水率检测频率）；②根据粗、细骨料的含水率检测结果，计算施工配合比；根据粗骨料的颗粒分析结果，计算各规格的比例；③试验人员将混凝土施工配料单交拌合站搅拌机操作手，操作手根据混凝土施工配料单参数输入自动计量系统控制器，经试验员复核确认并储存。

7）试验员负责混凝土拌合物性能检测并作好记录，填写《混凝土施工拌合及浇筑过程控制记录表》。包括坍落度和入模温度。其中坍落度测定值应符合理论配合比的要求；混凝土入模温度控制在5℃-30℃。发现失控将对试验员处以按项目部相关规定进行一定的经济处罚。

3.2 混凝土运输质量控制

1）混凝土的运输能力应与搅拌、浇筑能力相适应，在最短的时间将混凝土从拌合站运至浇筑地点，以保证拌合物在浇筑时仍具有施工所需要的和易性要求，并保持良好的工作性。夏季混凝土从出机到浇筑应在1.5 h内完成，冬季应在2 h以内完成。

2）拌合站司机根据调度的统一安排，负责将混凝土在规定时间内安全输送至使用地点，并负责混凝土接收单的送出与取回，按照规定办理签认手续回归档保存。

3）当因混凝土质量不合格拒绝接受时，司机应及时与调度取得联系，在现场试验人员的指导下进行调整，严禁擅自加水，更不能在拖泵上加水输送；违反上述规定者对操作人员给以一定的经济处罚。

4 安全保证措施

4.1 组织保证措施

成立以拌合站站长为第一责任人的安全生产领导小组，由各职能部门负责人组成。实行拌合站安全领导小组、班组、安全员的三级安全管理体制。

4.2 安全技术措施和安全专项方案

1）混凝土作业安全技术措施：①上班前检查拌合系统的设备，检查时，先切断电源开关，检查完毕立即上润滑油试运行；不准人骑跨在设备转动部件上加油，不准手伸入设备转动处去检查与加油，以防绞伤；②拌合系统的设备如拌合机各料斗内如有故障，要人进去修理时，有二人进行此项工作，一人进入，一人在外监护；③拌合站安装时，必须安装好接零和避雷装置。④搅拌机搅拌过程中，严禁打开安全罩和搅拌盖，不能将工具、伸入搅拌仓内，料斗提升时，严禁在其下方作业和穿行。

2）拌合站现场用电安全专项方案：①严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》施工用电设施专人管理，配备足够的专职电工对用电设施进行检查、维修、保养；②低压架空线采用绝缘铜线或铝线，架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树杆、脚手架上；③电缆线沿地面敷设时，不采用老化脱皮旧电缆，中间接头牢固可靠保持绝缘强度；过路处穿管保护，电源端设漏电保护装置；④手持电动工具和单机回路的照明，配电箱内必须装设漏电保护器，照明灯具的金属壳做接零保护。

3）防火安全专项方案：①严格执行《中华人民共和国消防条例》，建立防火安全责任制，配置符合要求的消防设施；②消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格火源、易燃易爆物及助燃物的管理；③密切配合当地有关部门做好施工现场的防火工作，设置防火标志，加强平时警戒巡逻；④重点抓好材料库、油库、变压器房等部位的防火防爆工作。在油库等地设置接地和避雷装置，防止雷电引起火灾；⑤对职工进行防火安全教育，杜绝职工使用电炉、乱扔烟头等行为。

4）场内人身安全专项方案：①职工均进行岗前安全教育，要认真学习，做到人人熟知，并始终贯穿在生产全过程中；②特殊岗位和技术工种，如安全员、工班长、机械操作员、锅炉工等，要进行岗前培训，经考试合格后，执证上岗；③夜间生产加强现场照明，消除视线死角，确保作业条件满足生产需要；④严禁酒后上岗，严禁疲劳上岗；⑤电工值班操作时，必须穿绝缘鞋；⑥变压器周围设安全防护栏。

5 应急预案

5.1 建立应急处理机制

拌合站在项目经理部统一管理下建立以站长为组长，副站长为副组长的应急领导小组。拌合站建立医疗救护小组和抢险救灾小组。

5.2 应急处理程序

1）施工现场突发事件发生后的请示报告工作，是缩短救援时间、减少损失、减少事故影响至关重要的一环。对此应予以高度重视。要做到迅速、准确、逐级上报。

2）突发事件发生后，事件当事人应立即向拌合站站长汇报，由站长统一指挥并向副组长、各部门负责人下达启动应急预案命令，并在第一时间内向项目部领导汇报。在有关部门到达现场前，现场组织者要负责保护现场，勘察现场，查找事故见证，保存好可疑物证，寻究事故线索及原因，并做好记录。

3）抢险方案确定后，要贯彻“高度集中、统一指挥、逐级负责”的原则，保证抢险救援工作安全有序、减少事故影响、尽快恢复施工生产。

6 总结

1）综合施工生产条件，施工特点，经过多次科学测试砼搅拌运输车的耗油情况，使用效率及相关费用，测试出砼搅拌车的合理经济运距为15 km-20 km，合理布置四个拌和站，合理配置拌和站的机械设备，减少场地租金、临建费用、设备投入资金，节约各项成本费用约1?300万元。

2）通过优化拌和站设备配置，拌和站使用率提高45%，与采购商品砼相比，节省成本2?250万元，取得较好的经济效益。

3）通过控制拌和机称量精度，计量误差比允许误差提高30%，控制好砼的质量，减少材料损耗。

4）拌和站网络管理系统初步开发成功，正在使用和完善过程中，减少了管理人员，优化人力资源管理。

参考文献

[1]曾武,王海霞.襄荆高速公路路面施工拌和站设置研究[J].土工基础,2006,06.

篇5：拌和站建设管理办法2

混凝土拌和站建设管理办法

1.总则 1.1 适用范围

本办法适用于中铁十一局集团沪昆客专长昆湖南段项目经理部的混凝土拌和站建设及管理。

1.2 编制目的

为保证中铁十一局集团沪昆客专长昆湖南段施工现场标准化管理，规范现场布置，保障安全文明生产。结和沪昆客专混凝土拌和站正式启用前的检查验收标准。本着“整齐醒目、简洁明晰、实用有效”的原则，把沪昆客运专线施工现场建设成为“规范有序、整齐清洁、安全可控、环境和谐”的文明工地，特制定本办法。

1.3 编制依据

《沪昆铁路客运专线湖南有限责任公司建设标准化管理体系》 《工地试验室与混凝土拌和站验收管理办法》（沪昆湘工管[2009]26号，对原文件有修改）

《混凝土拌和站现场管理标准》（沪昆湘工管[2010]37号）《关于加强沪昆客专湖南段混凝土施工工艺管理的通知》（沪昆湘工管[2010]109、147号文件和并）

《关于长昆客专湖南段混凝土拌和站拌和机选型的指导意见》（沪昆湘安质函[2010]233号文）

2.组织机构及人员

组织机构设置和理，分工明确；拌和站负责人及主要管理人员必须为本企业内部职工；配置检测试验机构和专业人员；混凝土拌

取不低于2m的砖砌围墙（做墙皮，外侧粉刷为白色，上有灰瓦压顶，下有勒脚装饰线30cm）或通透式围栏封闭。出入口设置牢固美观、开启方便的大门，并在大门一侧设置单位（场地）铭牌，在大门处设置门卫值班室。

4.1.4 邻近居住地、公路旁、办公区、厂区、学校等人员活动较多的工点，采取砖砌围墙或隔离板的措施实行封闭管理。隔离板不低于2m，在板面上绘制中铁十一局集团沪昆客专长昆湖南段ＸＸ拌和站的名称及标志，并在明显处设置安全警示标志。

4.2 在站内醒目位置设置公示栏、宣传栏、标语条幅；公示栏、宣传栏应美观大方、形式新颖、内容丰富、统一标准，内容根据各分部管段的工程特点和本单位的企业文化特色确定。

4.2.1 宣传栏（牌）。在生产、辅助生产、办公生活区的醒目位置，设立宣传栏、宣传牌、黑板报、图片展等。宣传内容要动态反映沪昆客运专线建设形象的基本概况、建设理念、建设要求、建设目标、领导视察图片，其它内容由各分部自定。

4.2.2 宣传标语。拌和站的生产、辅助生产、办公生活区应有反映安全生产、文明施工、环境保护、科学管理和展示本单位沪昆客专长昆湖南段建设形象的宣传标语。

4.2.3 搭建彩门。邻近公路的拌和站要搭建展示沪昆客专长昆湖南段建设形象的彩门。

4.2.4 文化活动。在生活区设置员工文化活动室，结和施工实际，开展丰富多彩的文化娱乐活动，编发反映沪昆客专长昆湖南段建设和先进人物、先进事迹等内容的宣传报刊。

4.3 拌和站生产区应和理划分拌和作业区、材料计量区、材料库及运输车辆停放区等，各区域在醒目的位置设置区域标识(参照“标

管理员由拌和站试验室主任担任。开盘前进入管理员界面，将施工配料单中的数据输入电脑系统，密码由拌和站试验室主任掌握，不能将密码告诉操作员。

操作员系统由搅拌机司机担任。搅拌机司机不准进入管理员界面，只能进入操作员界面，更不准进入管理员界面修改各类数据。操作时只能从配和比数据库中调用管理员输入的配料单号，再按照配料单的数据进行操作。

4.5.3 拌和机骨料仓顶部均应设置顶棚，防止雨季施工时其含水率同料仓不一致；骨料仓应内高外低，并在仓口设置排水沟，防止雨水倒灌。

4.5.4 水泥、粉煤灰等材料采用筒仓储存，并分为和格仓和待检仓，每台拌和机配备3个水泥罐、2个粉煤灰和2个矿粉罐，共7个。水泥罐要设置降温设施。每个罐为100吨或者150吨容量，同一个拌和站的筒仓罐型号样式必须统一，全部为100吨罐或者全部为150吨罐。拌和机的的布置应该为一条直线，整齐规矩，功能合理。

4.5.5 碎石按三级配并分和格区和待检区存放；砂子按分和格区和待检区存放；并用隔墙隔开，隔墙高度不低于2m，保证各种材料不得混仓；砂石料存放场地必须采用牢固的顶棚遮挡防护，和格区的砂石料存放区设置或预留夏季降温和冬季保温措施；各种存料区设置分区标识牌（参照“标志”铁识7），各种（半）成品设置（半）成品标识牌（详见“标志”铁识15），各种材料设置材料标识牌（祥见“标志”铁识16）。

4.5.6 为有效掌握材料进场数量，控制材料超耗，要求各拌和站必须配备不小于100吨的地磅。

化，并满足重载车辆通行要求；场地应排水设施完善、排水畅通，无明显积水或坑凹现象。

5.2 各种原材料应按ISO9000标准要求进行标识做到标识内容齐全、醒目和规范。

5.3 混凝土外加剂均质性试验参照《混凝土外加剂均质性试验方法》GB/T8077-2000进行，结果满足要求。

5.4 拌和站在报审前必须进行混凝土试拌，报监理工程师旁站并形成记录和签证。

5.5 设备配置和生产能力满足供应管段工程需要。

5.6 作业人员按规定佩戴防护用品，严格按照操作规程作业。施工现场用电，要严格遵守用电设计规定，不得擅自拉线和装设插座、插板。

5.7 各类物资应按品种、规格堆码整齐、稳妥，不得乱堆乱放和超高堆放，做到一头齐、一条线，砂石成堆，场地整洁，无杂草杂物。

5.8 每次混凝土拌和作业完成后，及时清洗机具，清理现场，做到场地整洁，各搅拌车及运输车辆停摆整齐。

6.附则

6.1 现场所有标识、标牌制作详见沪昆铁路客运专线湖南有限责任公司《建设标准化管理体系》中的“现场安全文明标志”的有关规定执行。

6.2 本办法中没有明确的，均按国家和铁道部的有关规定执行。6.3 本办法自颁布之日起执行。

篇6：水稳拌和站建设方案

沥青砼拌和

沥青混凝土搅拌站是生产沥青砼混合料的地方, 主要流程是:将原石料、原沥青、原石粉料、添加剂等按路面设计规范要求加热到一定的温度, 再经过分别计量重量后加入搅拌器中搅拌成沥青砼混合料待用。在这个过程当中, 原料要经过运输、传送、混合、加热、搅拌等多个环节, 产生大量的粉尘, 并且由于沥青砼混合料生产的特殊属性, 这些粉尘自身都是较小的扬尘颗粒, 会给它周边空气造成一定的污染。所以, 现在由于PM2.5的城市监控标准出台, 我们沥青砼生产企业的扬尘问题日益显得突出起来, 成为当前公路建设中一个需要重点关注并有待解决的问题。

沥青砼拌和产生的粉尘危害以及生产现状

首先, 作为一个大型的专业沥青搅拌站, 它总共要有60亩左右的场地用来布置沥青搅拌楼及其配套的大型沥青储油灌区, 并且规划出一个大型的石料堆砌场, 另外还要空出一部分作为办公区和生活区, 它集生产生活一体。大型沥青搅拌站本身的生产量很大 (一般日产量于约2000~3000t) , 要消耗大量的石料原材和沥青原材。每天大量的材料和成品运输车辆进出都会给沥青拌和站区带来不小的扬尘, 另外, 当大型沥青搅拌楼开机运转的时候, 由于要对石料原材进行输送, 加热除尘除湿, 再用大型振动筛网对石料进行大小分类, 由于大型机械运转本身产生较大的震动难免造成石料中粉尘物质的扬起, 经过筛分之后的石料再根据施工规范要求计量并加入热沥青搅拌, 而后便形成了成品沥青混合料, 每天在这样重复生产中产生的粉尘颗粒会随风飘向周边的村庄农田造成土壤污染。由于拌和产生的粉尘会在附近土地上附着, 造成土壤肥力下降或者促使土壤分解, 肥力流失, 最终造成土地沙化。再次, 沥青拌和中产生的扬尘还会造成周边水面的污染, 甚至粉尘中的有毒有害物质还会对水的使用者带来一定程度上的毒副作用。一部分附着在土地上的粉尘随着降水等进入地下水, 粉尘中附带的有毒有害物质会给地下水也造成污染, 给地下水的使用者带来一定的毒副作用。另外, 大量的扬尘还会给机械设备本身造成早期损坏, 由于沥青搅拌楼运转过程中产生的粉尘颗粒极小, 所以很容易进入机械设备内部。对一些精密仪器设备 (如:精密传感器, 精密轴承和大规模数字集成电路板等) 造成早期损坏或直接失效的各类故障。最后, 沥青搅拌站产生的各类粉尘还会对工作人员健康带来严重危害。身处搅拌站的各类机驾人员包括后勤人员如果长时间身处大量粉尘包围的环境之中, 就会被迫不自觉的吸入大量粉尘, 在人体内积累下大量粉尘, 造成心血管疾病和呼吸道疾病。随着粉尘的积压, 特别是对肺部的伤害会逐渐显现出来。直径大于10um的颗粒会留在呼吸道中, 对人体的伤害相对较小, 但是直径小于10um的颗粒就会直接进入到人体中, 进入肺部组织, 沉积于肺泡中, 给人的呼吸器官带来严重的病变, 导致肺气肿或者心血管疾病等等。并且粉尘还会携带一些病菌进入人体, 给人体带来很大的损害。粉尘污染还会给人带来皮肤疾病, 导致过敏等症状。

当前我国的沥青搅拌过程中, 粉尘问题往往得不到有效地处理。在沥青搅拌站附近, 往往弥漫着粉尘, 给周围环境带来严重的影响。这种现象如果得不到有效解决, 随着国家大量新建和道路翻修工程的建设需要, 大型沥青搅拌站的新建必然增多, 在这样的大环境下必然对环境带来越来越大的破坏。所以, 沥青搅拌过程中的粉尘问题亟需处理。

现今沥青拌和站对粉尘的处理有效方案

(一) 改良机械设备

沥青搅拌站设备是产生粉尘的大户, 因此要减少粉尘产生量必须从改进沥青搅拌设备入手。通过整机设计改进, 优化机械各个密封部件设计精度, 努力实现沥青搅拌过程的全密封, 将粉尘控制在搅拌设备之内, 以减少扬尘外溢。再有就是国家或地方政府要拿出相应的激励机制, 鼓励在产的沥青砼生产企业对自身使用的搅拌设备进行升级改造, 淘汰老旧落后的沥青砼搅拌设备。另外, 要优化搅拌设备运转程序设计, 要注重机器运转的每一个环节对粉尘外溢的控制, 做到整机运转期间的粉尘高效控制。最后, 在搅拌设备实际运用中要不断更新工艺, 积极的运用高科技技术, 使机器本身能始终保持在最佳的机况之下, 从而能最大限度的控制粉尘外溢的污染。

(二) 风力除尘

风力除尘是一种比较老式的除尘方法, 这种方法就是利用旋风除尘器来进行除尘作业, 由于这种老式的除尘器只能去除较大颗粒的粉尘, 对于一些小颗粒的粉尘还是无法去除, 所以, 老式的风力除尘效果并不是很优秀, 一些直径较小的颗粒还是被排放到大气当中, 给周围的环境造成了污染, 风力除尘是通过强大的向下旋转风力吸除除尘器中经过的较大颗粒粉尘的一种方法, 其运用能力比较单一, 不能全面满足粉尘的处理。所以, 当今风力除尘器设计也在进行不断改进, 通过设计多套大小不一的旋风除尘器组合使用, 来完成对各种大小颗粒的分别筛选去除, 来完成对较小颗粒粉尘的吸除, 达到保护环境的目的。

(三) 湿式除尘

湿式除尘是针对风力除尘而言的, 湿式除尘器的工作原理是利用水对粉尘的附着性来进行除尘作业。湿式除尘器结构较为简单, 通过大气压强等作用, 将水分解成为较小颗粒, 并且与搅拌过程当中出现的粉尘进行混合, 最终与空气中的粉尘相混合, 达到除尘目的。湿式除尘对粉尘的处理度较高, 可以有效地去除搅拌过程中出现的粉尘, 但是由于用水作为除尘的原材料, 又造成了水污染。并且一些施工地区并没有较多的水资源进行粉尘的去除工作, 如果使用湿式除尘方法, 还需要从远处运送水资源, 提高了生产成本。总体来看, 湿式除尘不能完全符合社会发挥的要求。

(四) 布袋除尘

布袋除尘是沥青搅拌中较为适合的一种除尘模式。布袋除尘是一种干式除尘模式, 适合用于颗粒较小的粉尘的除尘工作, 非常适宜沥青搅拌当中的除尘。布袋除尘装置采用滤布的过滤作用对气体进行过滤, 颗粒较大的粉尘由于重力作用, 沉淀下来, 而颗粒较小的粉尘在通过滤布时, 被过滤出来, 从而达到净化气体的目的。布袋除尘非常适合去除沥青搅拌过程中出现的粉尘。首先布袋除尘不需要浪费水资源, 不会造成二次污染。其次, 布袋除尘的除尘效果较好, 比风力除尘效果要好的多。然后布袋除尘还可以收集空气中的粉尘, 等积攒到一定程度时, 就可以进行回收再利用。

(五) 收尘罩

收尘罩主要是针对沥青拌和楼运转过程中的一种实时除尘装置。收尘罩可以在搅拌缸的上部和下部各设置多个带包围的吸尘口, 还可以在振动筛顶部设置多个带包围的密闭吸尘口, 另外, 在石材原料输送带全线设置一层大包围的多次入吸尘口。从以上多梯次设置除尘罩的方向入手可以大幅度减少扬尘向空气中飘散, 还可以控制沥青生产当中产生的其他废气向空气中飘散, 减少了有害气体对大气的污染。

(六) 粉尘的回收

在沥青搅拌过程中产生的粉尘, 可以加以回收利用, 创造更高的价值。在当前的情况下, 除了湿式除尘方法, 其他除尘方式都可以对粉尘进行有效地回收利用, 或者进行二次加工, 重新进入沥青的生产工艺, 或者可以当作砖厂的生产原料, 进行砖块的生产。

总结