英国ACP沥青拌和机拆装方案

英国ACP沥青拌和机拆装方案（共6篇）

篇1：英国ACP沥青拌和机拆装方案

英国ACP沥青拌和机拆装方案

沥青混凝土搅拌站大型机械设备作为路面工程的关键设备,本文对其设备运输、拆卸、安装、调试等过程中实行过程控制,实现物流的最佳匹配,搬迁设备的最佳匹配,拆迁过程的最佳组合进行了论述,认为搬迁过程的.管理主要是人员协调组织管理、运输过程的管理、安全管理、拆迁过程的设备管理等各方面综合管理.

作 者：谢跃华  作者单位：山东胜利油田胜建集团第四工程处 刊 名：中国电子商务 英文刊名：DISCOVERING VALUE 年，卷(期)： “”(1) 分类号：U415 关键词：拌合机   拆装   安全  

篇2：英国ACP沥青拌和机拆装方案

沥青砼拌和

沥青混凝土搅拌站是生产沥青砼混合料的地方, 主要流程是:将原石料、原沥青、原石粉料、添加剂等按路面设计规范要求加热到一定的温度, 再经过分别计量重量后加入搅拌器中搅拌成沥青砼混合料待用。在这个过程当中, 原料要经过运输、传送、混合、加热、搅拌等多个环节, 产生大量的粉尘, 并且由于沥青砼混合料生产的特殊属性, 这些粉尘自身都是较小的扬尘颗粒, 会给它周边空气造成一定的污染。所以, 现在由于PM2.5的城市监控标准出台, 我们沥青砼生产企业的扬尘问题日益显得突出起来, 成为当前公路建设中一个需要重点关注并有待解决的问题。

沥青砼拌和产生的粉尘危害以及生产现状

首先, 作为一个大型的专业沥青搅拌站, 它总共要有60亩左右的场地用来布置沥青搅拌楼及其配套的大型沥青储油灌区, 并且规划出一个大型的石料堆砌场, 另外还要空出一部分作为办公区和生活区, 它集生产生活一体。大型沥青搅拌站本身的生产量很大 (一般日产量于约2000~3000t) , 要消耗大量的石料原材和沥青原材。每天大量的材料和成品运输车辆进出都会给沥青拌和站区带来不小的扬尘, 另外, 当大型沥青搅拌楼开机运转的时候, 由于要对石料原材进行输送, 加热除尘除湿, 再用大型振动筛网对石料进行大小分类, 由于大型机械运转本身产生较大的震动难免造成石料中粉尘物质的扬起, 经过筛分之后的石料再根据施工规范要求计量并加入热沥青搅拌, 而后便形成了成品沥青混合料, 每天在这样重复生产中产生的粉尘颗粒会随风飘向周边的村庄农田造成土壤污染。由于拌和产生的粉尘会在附近土地上附着, 造成土壤肥力下降或者促使土壤分解, 肥力流失, 最终造成土地沙化。再次, 沥青拌和中产生的扬尘还会造成周边水面的污染, 甚至粉尘中的有毒有害物质还会对水的使用者带来一定程度上的毒副作用。一部分附着在土地上的粉尘随着降水等进入地下水, 粉尘中附带的有毒有害物质会给地下水也造成污染, 给地下水的使用者带来一定的毒副作用。另外, 大量的扬尘还会给机械设备本身造成早期损坏, 由于沥青搅拌楼运转过程中产生的粉尘颗粒极小, 所以很容易进入机械设备内部。对一些精密仪器设备 (如:精密传感器, 精密轴承和大规模数字集成电路板等) 造成早期损坏或直接失效的各类故障。最后, 沥青搅拌站产生的各类粉尘还会对工作人员健康带来严重危害。身处搅拌站的各类机驾人员包括后勤人员如果长时间身处大量粉尘包围的环境之中, 就会被迫不自觉的吸入大量粉尘, 在人体内积累下大量粉尘, 造成心血管疾病和呼吸道疾病。随着粉尘的积压, 特别是对肺部的伤害会逐渐显现出来。直径大于10um的颗粒会留在呼吸道中, 对人体的伤害相对较小, 但是直径小于10um的颗粒就会直接进入到人体中, 进入肺部组织, 沉积于肺泡中, 给人的呼吸器官带来严重的病变, 导致肺气肿或者心血管疾病等等。并且粉尘还会携带一些病菌进入人体, 给人体带来很大的损害。粉尘污染还会给人带来皮肤疾病, 导致过敏等症状。

当前我国的沥青搅拌过程中, 粉尘问题往往得不到有效地处理。在沥青搅拌站附近, 往往弥漫着粉尘, 给周围环境带来严重的影响。这种现象如果得不到有效解决, 随着国家大量新建和道路翻修工程的建设需要, 大型沥青搅拌站的新建必然增多, 在这样的大环境下必然对环境带来越来越大的破坏。所以, 沥青搅拌过程中的粉尘问题亟需处理。

现今沥青拌和站对粉尘的处理有效方案

(一) 改良机械设备

沥青搅拌站设备是产生粉尘的大户, 因此要减少粉尘产生量必须从改进沥青搅拌设备入手。通过整机设计改进, 优化机械各个密封部件设计精度, 努力实现沥青搅拌过程的全密封, 将粉尘控制在搅拌设备之内, 以减少扬尘外溢。再有就是国家或地方政府要拿出相应的激励机制, 鼓励在产的沥青砼生产企业对自身使用的搅拌设备进行升级改造, 淘汰老旧落后的沥青砼搅拌设备。另外, 要优化搅拌设备运转程序设计, 要注重机器运转的每一个环节对粉尘外溢的控制, 做到整机运转期间的粉尘高效控制。最后, 在搅拌设备实际运用中要不断更新工艺, 积极的运用高科技技术, 使机器本身能始终保持在最佳的机况之下, 从而能最大限度的控制粉尘外溢的污染。

(二) 风力除尘

风力除尘是一种比较老式的除尘方法, 这种方法就是利用旋风除尘器来进行除尘作业, 由于这种老式的除尘器只能去除较大颗粒的粉尘, 对于一些小颗粒的粉尘还是无法去除, 所以, 老式的风力除尘效果并不是很优秀, 一些直径较小的颗粒还是被排放到大气当中, 给周围的环境造成了污染, 风力除尘是通过强大的向下旋转风力吸除除尘器中经过的较大颗粒粉尘的一种方法, 其运用能力比较单一, 不能全面满足粉尘的处理。所以, 当今风力除尘器设计也在进行不断改进, 通过设计多套大小不一的旋风除尘器组合使用, 来完成对各种大小颗粒的分别筛选去除, 来完成对较小颗粒粉尘的吸除, 达到保护环境的目的。

(三) 湿式除尘

湿式除尘是针对风力除尘而言的, 湿式除尘器的工作原理是利用水对粉尘的附着性来进行除尘作业。湿式除尘器结构较为简单, 通过大气压强等作用, 将水分解成为较小颗粒, 并且与搅拌过程当中出现的粉尘进行混合, 最终与空气中的粉尘相混合, 达到除尘目的。湿式除尘对粉尘的处理度较高, 可以有效地去除搅拌过程中出现的粉尘, 但是由于用水作为除尘的原材料, 又造成了水污染。并且一些施工地区并没有较多的水资源进行粉尘的去除工作, 如果使用湿式除尘方法, 还需要从远处运送水资源, 提高了生产成本。总体来看, 湿式除尘不能完全符合社会发挥的要求。

(四) 布袋除尘

布袋除尘是沥青搅拌中较为适合的一种除尘模式。布袋除尘是一种干式除尘模式, 适合用于颗粒较小的粉尘的除尘工作, 非常适宜沥青搅拌当中的除尘。布袋除尘装置采用滤布的过滤作用对气体进行过滤, 颗粒较大的粉尘由于重力作用, 沉淀下来, 而颗粒较小的粉尘在通过滤布时, 被过滤出来, 从而达到净化气体的目的。布袋除尘非常适合去除沥青搅拌过程中出现的粉尘。首先布袋除尘不需要浪费水资源, 不会造成二次污染。其次, 布袋除尘的除尘效果较好, 比风力除尘效果要好的多。然后布袋除尘还可以收集空气中的粉尘, 等积攒到一定程度时, 就可以进行回收再利用。

(五) 收尘罩

收尘罩主要是针对沥青拌和楼运转过程中的一种实时除尘装置。收尘罩可以在搅拌缸的上部和下部各设置多个带包围的吸尘口, 还可以在振动筛顶部设置多个带包围的密闭吸尘口, 另外, 在石材原料输送带全线设置一层大包围的多次入吸尘口。从以上多梯次设置除尘罩的方向入手可以大幅度减少扬尘向空气中飘散, 还可以控制沥青生产当中产生的其他废气向空气中飘散, 减少了有害气体对大气的污染。

(六) 粉尘的回收

在沥青搅拌过程中产生的粉尘, 可以加以回收利用, 创造更高的价值。在当前的情况下, 除了湿式除尘方法, 其他除尘方式都可以对粉尘进行有效地回收利用, 或者进行二次加工, 重新进入沥青的生产工艺, 或者可以当作砖厂的生产原料, 进行砖块的生产。

总结

篇3：英国ACP沥青拌和机拆装方案

关键词：ACP沥青混凝土拌和站；热料仓料位器；调试与维护

中图分类号：U416.217 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2014）29-0086-02

ACP沥青混凝土拌和机热料仓采用的是连续式料位器，该料位器能根据热料仓料位作出连续反应，能及时反应热料仓储料高度。热料仓料位器在整个机组上只是很小的一个组成部分，但它对机组产量及成品料的质量影响相当重大。假如料位器不能及时、真实的反应热料仓的储料情况，有可能会造成热料仓缺料或者溢料，缺料会造成称量时间增加，产量降低；溢料会造成骨料和燃油浪费，成本增加。若当发现热料仓已经缺料或者溢料再通过短时间内改变冷料进料比例来弥补势必会造成成品料级配和温度紊乱。所以在日常生产中将热料仓料位器调试和维护好，是维持稳定的产量和生产出合格的成品料的必要条件。

为便于对调试步骤和维护的说明先对该料位器的结构原理作简单的介绍，由图所示它由降压整流器、信号转换部分和料位指示三部分组成。其原理是由降压整流器将110 V交流电降压整流为24 V直流电供给信号转换部分，信号转换部分根据探头所探测到热料仓储料高度输出0～9 V的直流电压作为料位指示部分的输入电压，料位指示部分根据输入电压的高低显示相应的料位高度供机组操作人员参考。下面将对ACP沥青混凝土拌和机热料仓料位器的调试和维护进行介绍。

1 ACP沥青混凝土拌和机热料仓料位器的调试

料位器的调试分信号放大部分的调试和料位指示部分调试，两者均有零位调试和满度调试，首先进行信号放大部分的调试，其步骤如图1所示。

①将降压整流器输出线路暂时与其断开，并在确认安全的情况下鸣笛接通电源，将数字万用表设定为直流电压档检查降压整流器输出电压是否是+24 V，若不是+24 V，可以通过调节输出电压调节旋钮来调节。调节器好后切断电源，接上降压整流器输出线。

②将热料仓置空，检查探头与仓体绝缘良好及探头外引线与信号放大集成块连接可靠。

③将输出信号线与集成块暂时断开，并在确认安全的情况下鸣笛再次接通电源，用数字万用表设定为直流电压挡确认信号转换+24 V端口及0 V端口输入电压是否正常。

④将数字万用表正极放置于集成块信号输出端口（0～10 V端口），负极置于0 V端口，将输出电阻调节开关“1”置于ON（输出电阻调节开关有八个，注意一次只能有一个置于ON的位置），用一字螺丝刀拧动零位电位调节旋钮调零，若调不出零位可以通过输出电阻调节开关改变输出电阻，再次调节，直到找到零位。至此零位已调好，下面进行满度调节。

⑤将热料仓填满，万用表的放置与步骤4相同，调节满度调节旋钮直到万用表显示为+9 V。

⑥放空料仓检查零位是否有变化，如果需要可再次调零，并重复步骤5调节满度，直到零位和满度稳定为止。

⑦切断电源，接上信号输出线，信号转换部分的零位与满度调试完毕。

在此要说明一点，信号转换部分零位及满度不是绝对的，有时为了便于生产时对料位的监控，根据实际情况可以适当的调整。例如可以将料仓余有极少部分热料时调整为零位，将料仓料位高度矮于溢料口50～70 cm时调整为满度，这样可以为将料位始终控制在一个合理的高度而赢得调整时间，便于操作。

为保证热料仓料位能在料位指示部分的料位指示条上准确显示除了要对信号转换部分的零位和满度调试之外还得对料位显示部分的零位和满度进行调试，如图所示料位指示条由9个红色指示灯组成，在正常生产中随着热料仓中热料淹没探头高度增加时由下而上依次亮起，料位指示部分的零位调试就是当信号转换部分零位电压输出时将料位指示条上所有指示灯调节为刚好都不亮，显然其满度调试就是当信号转换部分满度输出时将料位指示条上所有指示灯调节为刚好都亮起。接下来进行料位显示部分的调试，其步骤如下：

①料位指示部分零位调试。料位指示部分零位调试是在信号转换部分零位输出的基础上调试的，在信号转换部分输出的是零位电压时，查看料位指示条是否有显示，假如有显示则逆时针轻微调节零位显示调节旋钮使所有指示灯刚好息灭，若没有显示则顺时针轻微调节零位显示调节旋钮使最下面一个指示灯亮起，然后再逆时针轻微调节零位显示调节旋钮使最下面指示灯刚好息灭。这样只要料位器信号转换部分有大于零位的电压输出，那么在料位指示条上最下面一个指示灯就会亮起。表明热料仓中已有存料，指示条也就能准确的指示出零位。到此料位显示部分零位调试完毕。

②料位指示部分满度调试。料位指示部分满度调试是在信号转换部分满度输出的基础上调试的，由于热料仓置满时信号转换部分输出电压为+9 V，但在料位指示部分满度调试时不需要将热料仓置满，而用9 V干电池作为料位显示部分的满度输入电压，即切断总控电源后，将料位显示部分直流输入端口线路断开，并将9 V干电池加在其两端后并接通总控电源，轻微调节满度显示调节旋钮使所有料位显示条上所有指示灯均亮起即可。

2 ACP沥青混凝土拌和机热料仓料位器的维护

为保证料位器性能可靠，持久耐用，除了要对其作精心的调试外，在日常使用中还必需对其作精心的维护。对于对料位器的维护必需做到以下几点：

①注意人身和设备安全，严禁带电作业，在对料位器进行任何维护时必须切断电源。

②在对料位进行调试时，动作必须轻微，调节零位或满度调节旋钮时旋转速度不宜过快，以免造成电路烧毁。

③为保证料位器信号不失真应定期对各中继盒开盒检查，保持盒内清洁、干燥、所有中继点接触良好，检查各中继盒密封良好。

④同样为了信号不失真应定期检查所有线路，保证线路绝缘、屏蔽良好。

⑤为保证探头与仓体绝缘良好，使其所探测信号真实可靠应定期查探头，做到清洁、两端绝缘完好无损。

⑥对于长期不使用料仓的料位器应将输入电源切断，以免该仓输出电压长时间处于满度值，而造成对信号放大集成块损坏。

⑦像保护拌和机组上任何电器原件一样，在对拌和机组进行任何焊接维修时，必须将机组电源切断，对于料位器探头两端绝缘受损的热料仓应将该仓的探头与信号转换部分断开，以免焊接时对料位器中电气原件产生巨大的电流冲击。

总之，做好对热料仓料位器的调试与维护会给生产带来极大的方便，是节省成本、提高产量保证成品料质量的一个必不可少的保障因素。

参考文献：

[1] 李久强.英国ACP3000型沥青混凝土搅拌站的改造[J].工程机械，2009，（6）.

摘 要：文章主要介绍了ACP沥青混凝土拌和站热料仓料位器的调试与维护，结合实际工作情况，对生产过程中料位器信号失真、损坏、以及其他一些可能对料位器产生影响的原因进行分析并排除故障，确保料位器客观、真实地反映热料在热料仓中的高度。这样拌和站操作人员就可以及时对各冷料进料皮带进行速度调节，避免热料仓缺料或溢料，最大限度地提高拌和站的生产效率，保障成品料的质量。

关键词：ACP沥青混凝土拌和站；热料仓料位器；调试与维护

中图分类号：U416.217 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2014）29-0086-02

ACP沥青混凝土拌和机热料仓采用的是连续式料位器，该料位器能根据热料仓料位作出连续反应，能及时反应热料仓储料高度。热料仓料位器在整个机组上只是很小的一个组成部分，但它对机组产量及成品料的质量影响相当重大。假如料位器不能及时、真实的反应热料仓的储料情况，有可能会造成热料仓缺料或者溢料，缺料会造成称量时间增加，产量降低；溢料会造成骨料和燃油浪费，成本增加。若当发现热料仓已经缺料或者溢料再通过短时间内改变冷料进料比例来弥补势必会造成成品料级配和温度紊乱。所以在日常生产中将热料仓料位器调试和维护好，是维持稳定的产量和生产出合格的成品料的必要条件。

为便于对调试步骤和维护的说明先对该料位器的结构原理作简单的介绍，由图所示它由降压整流器、信号转换部分和料位指示三部分组成。其原理是由降压整流器将110 V交流电降压整流为24 V直流电供给信号转换部分，信号转换部分根据探头所探测到热料仓储料高度输出0～9 V的直流电压作为料位指示部分的输入电压，料位指示部分根据输入电压的高低显示相应的料位高度供机组操作人员参考。下面将对ACP沥青混凝土拌和机热料仓料位器的调试和维护进行介绍。

1 ACP沥青混凝土拌和机热料仓料位器的调试

料位器的调试分信号放大部分的调试和料位指示部分调试，两者均有零位调试和满度调试，首先进行信号放大部分的调试，其步骤如图1所示。

①将降压整流器输出线路暂时与其断开，并在确认安全的情况下鸣笛接通电源，将数字万用表设定为直流电压档检查降压整流器输出电压是否是+24 V，若不是+24 V，可以通过调节输出电压调节旋钮来调节。调节器好后切断电源，接上降压整流器输出线。

②将热料仓置空，检查探头与仓体绝缘良好及探头外引线与信号放大集成块连接可靠。

③将输出信号线与集成块暂时断开，并在确认安全的情况下鸣笛再次接通电源，用数字万用表设定为直流电压挡确认信号转换+24 V端口及0 V端口输入电压是否正常。

④将数字万用表正极放置于集成块信号输出端口（0～10 V端口），负极置于0 V端口，将输出电阻调节开关“1”置于ON（输出电阻调节开关有八个，注意一次只能有一个置于ON的位置），用一字螺丝刀拧动零位电位调节旋钮调零，若调不出零位可以通过输出电阻调节开关改变输出电阻，再次调节，直到找到零位。至此零位已调好，下面进行满度调节。

⑤将热料仓填满，万用表的放置与步骤4相同，调节满度调节旋钮直到万用表显示为+9 V。

⑥放空料仓检查零位是否有变化，如果需要可再次调零，并重复步骤5调节满度，直到零位和满度稳定为止。

⑦切断电源，接上信号输出线，信号转换部分的零位与满度调试完毕。

在此要说明一点，信号转换部分零位及满度不是绝对的，有时为了便于生产时对料位的监控，根据实际情况可以适当的调整。例如可以将料仓余有极少部分热料时调整为零位，将料仓料位高度矮于溢料口50～70 cm时调整为满度，这样可以为将料位始终控制在一个合理的高度而赢得调整时间，便于操作。

为保证热料仓料位能在料位指示部分的料位指示条上准确显示除了要对信号转换部分的零位和满度调试之外还得对料位显示部分的零位和满度进行调试，如图所示料位指示条由9个红色指示灯组成，在正常生产中随着热料仓中热料淹没探头高度增加时由下而上依次亮起，料位指示部分的零位调试就是当信号转换部分零位电压输出时将料位指示条上所有指示灯调节为刚好都不亮，显然其满度调试就是当信号转换部分满度输出时将料位指示条上所有指示灯调节为刚好都亮起。接下来进行料位显示部分的调试，其步骤如下：

①料位指示部分零位调试。料位指示部分零位调试是在信号转换部分零位输出的基础上调试的，在信号转换部分输出的是零位电压时，查看料位指示条是否有显示，假如有显示则逆时针轻微调节零位显示调节旋钮使所有指示灯刚好息灭，若没有显示则顺时针轻微调节零位显示调节旋钮使最下面一个指示灯亮起，然后再逆时针轻微调节零位显示调节旋钮使最下面指示灯刚好息灭。这样只要料位器信号转换部分有大于零位的电压输出，那么在料位指示条上最下面一个指示灯就会亮起。表明热料仓中已有存料，指示条也就能准确的指示出零位。到此料位显示部分零位调试完毕。

②料位指示部分满度调试。料位指示部分满度调试是在信号转换部分满度输出的基础上调试的，由于热料仓置满时信号转换部分输出电压为+9 V，但在料位指示部分满度调试时不需要将热料仓置满，而用9 V干电池作为料位显示部分的满度输入电压，即切断总控电源后，将料位显示部分直流输入端口线路断开，并将9 V干电池加在其两端后并接通总控电源，轻微调节满度显示调节旋钮使所有料位显示条上所有指示灯均亮起即可。

2 ACP沥青混凝土拌和机热料仓料位器的维护

为保证料位器性能可靠，持久耐用，除了要对其作精心的调试外，在日常使用中还必需对其作精心的维护。对于对料位器的维护必需做到以下几点：

①注意人身和设备安全，严禁带电作业，在对料位器进行任何维护时必须切断电源。

②在对料位进行调试时，动作必须轻微，调节零位或满度调节旋钮时旋转速度不宜过快，以免造成电路烧毁。

③为保证料位器信号不失真应定期对各中继盒开盒检查，保持盒内清洁、干燥、所有中继点接触良好，检查各中继盒密封良好。

④同样为了信号不失真应定期检查所有线路，保证线路绝缘、屏蔽良好。

⑤为保证探头与仓体绝缘良好，使其所探测信号真实可靠应定期查探头，做到清洁、两端绝缘完好无损。

⑥对于长期不使用料仓的料位器应将输入电源切断，以免该仓输出电压长时间处于满度值，而造成对信号放大集成块损坏。

⑦像保护拌和机组上任何电器原件一样，在对拌和机组进行任何焊接维修时，必须将机组电源切断，对于料位器探头两端绝缘受损的热料仓应将该仓的探头与信号转换部分断开，以免焊接时对料位器中电气原件产生巨大的电流冲击。

总之，做好对热料仓料位器的调试与维护会给生产带来极大的方便，是节省成本、提高产量保证成品料质量的一个必不可少的保障因素。

参考文献：

[1] 李久强.英国ACP3000型沥青混凝土搅拌站的改造[J].工程机械，2009，（6）.

摘 要：文章主要介绍了ACP沥青混凝土拌和站热料仓料位器的调试与维护，结合实际工作情况，对生产过程中料位器信号失真、损坏、以及其他一些可能对料位器产生影响的原因进行分析并排除故障，确保料位器客观、真实地反映热料在热料仓中的高度。这样拌和站操作人员就可以及时对各冷料进料皮带进行速度调节，避免热料仓缺料或溢料，最大限度地提高拌和站的生产效率，保障成品料的质量。

关键词：ACP沥青混凝土拌和站；热料仓料位器；调试与维护

中图分类号：U416.217 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2014）29-0086-02

ACP沥青混凝土拌和机热料仓采用的是连续式料位器，该料位器能根据热料仓料位作出连续反应，能及时反应热料仓储料高度。热料仓料位器在整个机组上只是很小的一个组成部分，但它对机组产量及成品料的质量影响相当重大。假如料位器不能及时、真实的反应热料仓的储料情况，有可能会造成热料仓缺料或者溢料，缺料会造成称量时间增加，产量降低；溢料会造成骨料和燃油浪费，成本增加。若当发现热料仓已经缺料或者溢料再通过短时间内改变冷料进料比例来弥补势必会造成成品料级配和温度紊乱。所以在日常生产中将热料仓料位器调试和维护好，是维持稳定的产量和生产出合格的成品料的必要条件。

为便于对调试步骤和维护的说明先对该料位器的结构原理作简单的介绍，由图所示它由降压整流器、信号转换部分和料位指示三部分组成。其原理是由降压整流器将110 V交流电降压整流为24 V直流电供给信号转换部分，信号转换部分根据探头所探测到热料仓储料高度输出0～9 V的直流电压作为料位指示部分的输入电压，料位指示部分根据输入电压的高低显示相应的料位高度供机组操作人员参考。下面将对ACP沥青混凝土拌和机热料仓料位器的调试和维护进行介绍。

1 ACP沥青混凝土拌和机热料仓料位器的调试

料位器的调试分信号放大部分的调试和料位指示部分调试，两者均有零位调试和满度调试，首先进行信号放大部分的调试，其步骤如图1所示。

①将降压整流器输出线路暂时与其断开，并在确认安全的情况下鸣笛接通电源，将数字万用表设定为直流电压档检查降压整流器输出电压是否是+24 V，若不是+24 V，可以通过调节输出电压调节旋钮来调节。调节器好后切断电源，接上降压整流器输出线。

②将热料仓置空，检查探头与仓体绝缘良好及探头外引线与信号放大集成块连接可靠。

③将输出信号线与集成块暂时断开，并在确认安全的情况下鸣笛再次接通电源，用数字万用表设定为直流电压挡确认信号转换+24 V端口及0 V端口输入电压是否正常。

④将数字万用表正极放置于集成块信号输出端口（0～10 V端口），负极置于0 V端口，将输出电阻调节开关“1”置于ON（输出电阻调节开关有八个，注意一次只能有一个置于ON的位置），用一字螺丝刀拧动零位电位调节旋钮调零，若调不出零位可以通过输出电阻调节开关改变输出电阻，再次调节，直到找到零位。至此零位已调好，下面进行满度调节。

⑤将热料仓填满，万用表的放置与步骤4相同，调节满度调节旋钮直到万用表显示为+9 V。

⑥放空料仓检查零位是否有变化，如果需要可再次调零，并重复步骤5调节满度，直到零位和满度稳定为止。

⑦切断电源，接上信号输出线，信号转换部分的零位与满度调试完毕。

在此要说明一点，信号转换部分零位及满度不是绝对的，有时为了便于生产时对料位的监控，根据实际情况可以适当的调整。例如可以将料仓余有极少部分热料时调整为零位，将料仓料位高度矮于溢料口50～70 cm时调整为满度，这样可以为将料位始终控制在一个合理的高度而赢得调整时间，便于操作。

为保证热料仓料位能在料位指示部分的料位指示条上准确显示除了要对信号转换部分的零位和满度调试之外还得对料位显示部分的零位和满度进行调试，如图所示料位指示条由9个红色指示灯组成，在正常生产中随着热料仓中热料淹没探头高度增加时由下而上依次亮起，料位指示部分的零位调试就是当信号转换部分零位电压输出时将料位指示条上所有指示灯调节为刚好都不亮，显然其满度调试就是当信号转换部分满度输出时将料位指示条上所有指示灯调节为刚好都亮起。接下来进行料位显示部分的调试，其步骤如下：

①料位指示部分零位调试。料位指示部分零位调试是在信号转换部分零位输出的基础上调试的，在信号转换部分输出的是零位电压时，查看料位指示条是否有显示，假如有显示则逆时针轻微调节零位显示调节旋钮使所有指示灯刚好息灭，若没有显示则顺时针轻微调节零位显示调节旋钮使最下面一个指示灯亮起，然后再逆时针轻微调节零位显示调节旋钮使最下面指示灯刚好息灭。这样只要料位器信号转换部分有大于零位的电压输出，那么在料位指示条上最下面一个指示灯就会亮起。表明热料仓中已有存料，指示条也就能准确的指示出零位。到此料位显示部分零位调试完毕。

②料位指示部分满度调试。料位指示部分满度调试是在信号转换部分满度输出的基础上调试的，由于热料仓置满时信号转换部分输出电压为+9 V，但在料位指示部分满度调试时不需要将热料仓置满，而用9 V干电池作为料位显示部分的满度输入电压，即切断总控电源后，将料位显示部分直流输入端口线路断开，并将9 V干电池加在其两端后并接通总控电源，轻微调节满度显示调节旋钮使所有料位显示条上所有指示灯均亮起即可。

2 ACP沥青混凝土拌和机热料仓料位器的维护

为保证料位器性能可靠，持久耐用，除了要对其作精心的调试外，在日常使用中还必需对其作精心的维护。对于对料位器的维护必需做到以下几点：

①注意人身和设备安全，严禁带电作业，在对料位器进行任何维护时必须切断电源。

②在对料位进行调试时，动作必须轻微，调节零位或满度调节旋钮时旋转速度不宜过快，以免造成电路烧毁。

③为保证料位器信号不失真应定期对各中继盒开盒检查，保持盒内清洁、干燥、所有中继点接触良好，检查各中继盒密封良好。

④同样为了信号不失真应定期检查所有线路，保证线路绝缘、屏蔽良好。

⑤为保证探头与仓体绝缘良好，使其所探测信号真实可靠应定期查探头，做到清洁、两端绝缘完好无损。

⑥对于长期不使用料仓的料位器应将输入电源切断，以免该仓输出电压长时间处于满度值，而造成对信号放大集成块损坏。

⑦像保护拌和机组上任何电器原件一样，在对拌和机组进行任何焊接维修时，必须将机组电源切断，对于料位器探头两端绝缘受损的热料仓应将该仓的探头与信号转换部分断开，以免焊接时对料位器中电气原件产生巨大的电流冲击。

总之，做好对热料仓料位器的调试与维护会给生产带来极大的方便，是节省成本、提高产量保证成品料质量的一个必不可少的保障因素。

参考文献：

篇4：英国ACP沥青拌和机拆装方案

为了保护环境, 防止粉尘二次污染, 避免给工人身体造成伤害。在布袋除尘与垃圾场最终处理环节之间必须设置中间处理环节。

在布袋除尘器处接一间专门建造的封闭式料仓, 料仓顶部安装诸多水管及喷头;粉尘由除尘器集中后排放到此料仓内, 当粉尘经出料口进入灰斗内, 灰斗的挡板能够以转轴为支撑进行转动;当灰斗内的粉尘达到预定的数量时, 便会靠自身重量推动挡板旋转从而均匀落下。挡板转动带动相关传感器, 同时传递给转轴旋转;由于转轴同时又对出水开关进行控制, 因此粉尘下落时水管自动出水, 喷头则能使水流像喷泉一样喷出, 带有一定的冲击力, 可以达到充分湿润粉尘的目的。经过一定时间, 在斗内粉尘的数量减少到预定的粉尘下限时, 挡板则靠弹簧的拉力再次闭合, 停止粉尘下落, 同时出水开关关闭, 等待下一个工作循环。工作原理如图所示:

当料仓内粉尘储存一定数量后, 再通过排放口, 用转载机装到运输车内运走, 放置在专门的存放处。

篇5：英国ACP沥青拌和机拆装方案

1 公路沥青混凝土拌和厂的生产特征及成本控制范围

公路沥青混凝土拌和厂随着公路沥青路面工程项目的确定而设置。一般情况下, 不同的公路沥青混凝土路面工程项目需设置不同的沥青混凝土拌和厂。公路沥青混凝土拌和厂具有周期性、临时性和短期性的生产特征。另外, 由于公路沥青混凝土拌和厂的主要生产设备普遍采用技术先进、配置合理、自动化程度高、用燃油加热方式的大型强制间隙式沥青混凝土搅拌设备, 因此决定了公路沥青混凝土拌和厂具有机械化施工的生产特征。公路沥青混凝土拌和厂的成本控制贯穿于选址设厂、设备调迁、原材料购进、成品料拌和及成品料运输等施工生产环节。以单位成品料为例, 即对单位成品料运至摊铺现场前所发生的材料费、机械费、人工费的控制。

2 公路沥青混凝土拌和厂实施成本控制, 降低生产成本的主要措施

深入调查研究, 做好拌和厂的选址设厂工作, 加强拌和厂的事前成本控制公路沥青混凝土拌和厂的选址要考虑原材料供应、土地征用、动力供应、成品料运输等几个主要因素, 每个因素都会对拌和厂成本产生影响。影响程度一般因公路面层施工项目的变化而不同, 要视具体情况深入调查研究, 综合分析比较, 抓住主要矛盾, 选择最佳选址设厂方案, 从而实现拌和厂成本的事前控制。

采取措施, 降低倒场调迁成本。公路沥青混凝土拌和厂倒场、调迁主要指对固定式沥青混凝土搅拌设备的拆卸、吊装和运输。要根据搅拌设备各总成件的规格、尺寸、重量和数量合理选择能满足吊装运输作业的最经济的吊装设备和拖运车辆。主干道公路沿线的拌和厂倒场可采用空车配载节约运费, 租用吊装设备可按工作量计费方式控制吊装费。对主要部件的运输要有专人押运, 限速行驶避免损坏, 减少浪费。

加强原材料管理, 降低材料成本。公路沥青混凝土拌和厂在每个施工周期都需要购进大量砂砾、碎石、矿粉、沥青、燃油等原材料。这部分材料的成本占面层项目总成本的60%~65%, 加强对原材料的管理, 降低材料成本, 对于降低拌和厂的成本至关重要。公路沥青混凝土拌和厂要因地制宜, 就地取材, 充分利用当地资源, 把握季节性采购的价格优势, 早行动、早准备, 努力降低材料采购成本。对进厂的所有材料, 要由专职材料管理人员逐日逐车进行严格验收, 准确计量, 在数量和质量两方面把好进厂材料的验收关, 避免亏方亏量, 以降低材料消耗成本。对进厂材料, 尤其是砂石料, 一定要按不同粒径和规格分别堆放, 避免混料, 要采取防雨防潮措施, 保持石料干燥清洁。有条件的拌和厂要搭建封顶材料库, 通过规范管理, 降低搅拌设备的燃油成本。

加强设备管理, 做好生产调度, 降低机械使用成本。要严格按操作规程和保修规程进行作业, 定期对机械设备各部分进行清洁、润滑、紧固、检查、调整或更换某些零部件。切实做好沥青混凝土搅拌设备的技术保养工作, 提高设备的完好率, 从而提高沥青混凝土拌和厂的生产效率, 降低机械使用成本。要根据沥青混凝土拌和厂的生产实际, 组织好砂砾、碎石、沥青、矿粉、燃油等原材料的供应, 安排好沥青混凝土搅拌设备, 装载运输机械的生产, 协调好各个生产环节之间的关系, 采取有效措施, 消除可能引起生产中断的各种因素, 做好生产调度工作, 提高设备的利用率, 发挥机械化作业的优势, 确保生产计划按期或提前完成, 缩短工期, 降低成本。

合理配置运输机械, 降低成品料运输成本。运送成品料的自卸车数量和总运输能力, 既要满足比拌和机生产能力和摊铺机摊铺能力有所富余的生产要求, 又要进行合理配置, 节约用量, 降低成品料运输成本。

通过对原材料质量、拌和温度、拌和时间、材料配合比及计量精度的控制, 可有效保证沥青混凝土的拌和质量, 降低质量成本。另外, 加强安全教育, 实施安全管理, 采取安全防护措施, 可以做到安全生产, 减少事故损失, 这也是一种潜在的降低成本的手段。

3 沥青砼拌和站成本核算现状及其意义

沥青砼拌和站产品成本核算, 是把在生产过程中所发生的各项费用, 按不同的产品对象和规定的方法进行归集和分配, 借以确定各生产阶段的总成本和单位成本。沥青砼拌和站产品成本核算是拌和站落实经济责任制, 提高经济效益不可缺少的基础工作, 是会计核算的重要内容。拌和站要进行沥青混合料生产, 必然要发生各种各样的耗费和支出, 这些耗费和支出是否符合经济有效的原则, 以耗费和支出总量的多少是无法回答的, 而只有从产品单位耗费水平的高低才可以反映出来。一般来讲, 一个拌和站的单位成本水平越低, 其获利能力就越强;反之, 其获利能力就差。及时正确地进行产品成本核算, 可以反映和监督各项生产费用的发生和产品成本的形成过程, 从而凭借实际成本资料与计划成本的差异, 分析成本升降的原因, 揭示成本管理中的薄弱环节, 不断挖掘降低成本的潜力, 做到按计划、定额使用人力、物力和财力, 达到预期的成本目标。

4 沥青砼拌和站现状效益核算

沥青混凝土拌和站对整个国民经济所产生的效益包括可以量化的直接经济效益和难以量化的间接社会效益。社会效益是多方面的, 增加国家和地方税收收入、增加就业机会、同时可带动原材料等相关产业的发展等。经济效益核算单位对应于成本核算单位。经济效益核算方法:根据《公路建设项目经济评价办法》, 公路建设项目直接经济效益以年利税总额来体现, 它反映项目单位投资盈利能力。现行的沥青拌和站的获利空间是有限的, 为了实现经济效益最大化, 必须形成全省的供料服务及技术服务网络, 实现社会化、集约化生产经营。而且设置固定式中心拌和站实现工厂化拌和生产, 沥青等原材料价格可有效控制在最经济范围, 且能有效地对污染源进行系统的处理, 满足环境保护的要求, 在取得良好经济效益的同时取得良好的社会效益。

参考文献

[1]蔺刚, 张瑞民.公路沥青混凝土拌和厂的成本控制[J].内蒙古公路与运输, 2001, 2 (68) :14-15.

[2]胡文斐.沥青砼拌和站运作成本核算分析[J].交通科技, 2004, 3 (204) :112-114.

篇6：英国ACP沥青拌和机拆装方案

CR2500型沥青路面再生/拌和机可以进行路面铣刨、基层拌和和旧路面再生等作业。工作宽度为2 438 mm,最大铣刨深度可达420 mm,可将沥青路面的面层和稳定层一同铣刨拌和,同时均匀地喷洒再生剂,以形成新的稳定层或者面层。

发动机系统

为了保证动力强劲,CR2500型沥青路面再生/拌和机选用进口康明斯KTA19型风冷、增压、大功率发动机,额定功率达448 kW。发动机带空气压缩机,为整机提供动力气源,飞轮端连接分动箱,驱动液压泵组。

传动系统

发动机的动力经过离合器、皮带轮、行星减速器传到铣刨滚筒。离合器、行星减速器均为原装进口,可靠性高。通过调换皮带轮可以形成不同的速比,以适应不同的沥青路面。皮带轮在离合器结合作业时自动张紧,减少非工作时的附加载荷。铣刨滚筒采用这种机械传动,其驱动效率高。

铣削转子

C R2500型铣刨机选用美国产铣削滚筒。铣刨转子可实现沥青路面铣刨与拌和2种功能。铣刨转子切削均匀,对原路面材料级配影响小。圆锥形刀尖切削能力强,耐磨损;可吸收冲击载荷的耐磨垫圈,使刀尖更易转动,磨损均匀;上部刀座可更换。

转子罩壳

转子罩壳与机身固定连接,罩壳前后有可调节门,罩壳前门设置有一条挡料梁,如果需要,下压前门,使铣刨上来的物料被打散,保证拌和均匀;罩壳后门可由液压缸保压浮动,刮平铣拌后的物料,转子罩壳采用优质钢材加工,强度高,耐磨性好。转子后门可以打开,方便更换刀具。转子罩壳与机架采用4个销子连接,安装拆卸方便。

自动找平系统

自动找平是控制铣削深度与平整度的关键部件,CR2500选用德国进口的Moba自动找平控制仪,性能可靠,铣削后平整度高,便于深度控制。

转向系统

CR2500前后轮都可以转向,这样就可以实现4种转向方式:前轮转向、后轮转向、前后轮共同转向及蟹形转向。转向方便灵活,转弯半径小。

行走系统

行走系统动力泵和马达都是进口件;四轮驱动,驱动力大,进行铣刨作业时不易打滑。行走速度有工作与行走2个挡位,可以方便地进行换挡。该机设有开关式差速锁,确保在艰难的路况下也能均匀工作。设备装有功率自动分配系统,可以根据发动机负荷自动调节行走速度,从而保证该机始终处于最大生产率状态。车轮总成内装有自动停车驱动器,制动可靠。

电气系统

电气系统的控制器选用国外产品,按钮开关、继电器均为国外著名品牌。CR2500型沥青路面再生/拌和机电气系统由微处理器、显示器、控制面板、控制开关、程序软件等组成。其主要功能为系统的自动/手动控制,参数设置、显示。控制功能分为5个部分。

行走控制控制手柄用来控制车辆行走方向和行驶速度。实现功率自动分配。

转向控制控制面板上转向方式开关可以设定转向方式,分为前轮转向、后轮转向、全轮转向和蟹行。

铣刨工作装置控制控制转子的结合转速以及工作深度。

加热、喷洒系统控制泡沫沥青喷洒系统中按照设定的温度范围,自动对热沥青管路各部位进行加热保温。铣刨深度和工作宽度(部分喷嘴关闭时可减小宽度值)确定时,按照再生剂的配比要求,根据行走速度自动调整再生剂流量。喷洒杆上的喷嘴可按一定的时间间隔自动清洁,使铣刨物料不会附着在喷嘴上导致喷嘴堵塞。

辅助系统控制辅助动作包括各液压缸控制等。此外还有车辆电器包括照明、空调、雨刷、工作警示灯和喇叭等。