钳工实训技能考证

钳工实训技能考证（共8篇）

篇1：钳工实训技能考证

钳工实训技能目标

通过实训能使学生达到中级钳工应具备的理论与实践能力，具体要求如下：

1． 掌握钳工常用测量工具名称、用途、正确使用方法、维护与保养。

2． 掌握钳工常用工、夹具的用途、结构、正确使用方法、调整和维护保养方法。

3． 掌握钳工加工中锯、锉、磨、钻等正确姿势、设备及工具使用方法、及安全事项。

4． 通过实训能看懂中等复杂程度的零件图，并能根据加工零件图编制钳工加工工艺卡片，能进行工艺分析。

5． 通过实训掌握常用金属材料的加工性能，金属切削基本原理知识。

6． 能正确使用常用量具（游标卡尺、直角尺、钢尺、高度尺等）测量被加工的工件，并能对测量结果进行误差分析。

7． 能正确使用划针、样冲、台钻，对加工工件进行划线找正、打中心孔、钻孔。

8． 通过实训培养学生安全操作、规范操作意识，了解生产技术管理基本常识。

9． 通过实训培养学生爱岗敬业、吃苦耐劳的精神。

篇2：钳工实训技能考证

教学大纲

一、课程性质和任务

性质：《钳工技能实训》是一门专业工艺理论与技能训练一体化的专业课程，具有较强的实践性、应用性和综合性，它涉及到车、铣、刨、磨、钻等一系列机械加工中所有的金属加工机床的基础知识，并且还要会自行设计出钳工加工的工艺过程。

任务：本课程的任务是通过课堂和实践双方面的教学，务必让学生能够独立加工出一些比较复杂的零件，使学生达到中级钳工应具备的专业理论知识与操作技能。

二、课程的教学目标

（一）钳工技能实训课程的知识教学目标：

1、了解钳工在实际生产中的作用和适用的岗位

2、认识钳工生产中所需要的各种机床和辅助工量具的作用和使用方法

3、认识钳工加工的工艺规程

4、认识工件加紧、定位的基本原理和方法

5、了解适合在钳工中加工的各种零件的形状和加工的方法

6、掌握钳工加工过程中的数学处理的基本知识及具有一定的计算能力

（二）钳工技能实训课程的能力培养目标：

1、能够熟练的加工出本书中所提到的基本零件，并且能对所加工的零件进行准确的测量

2、掌握各种钳工配套工量具及金属加工机床的使用

3、能够根据钳工中级工考工图纸自己编写出加工工艺、合理选择工量具，直至加工出合格的零件，其加工时间控制在中级工考核所允许的范围内

4、了解钳工的发展历史及其新技术的发展方向

5、具有较强的动手能力和独立分析问题并解决问题的能力

6、培养团队协作精神；培养创新意识，激发学生的自主学习性

（三）钳工技能实训课程的思想教育目标

要求学生在技能上达到中级钳工的技术要求，并注重培养学生运用知识的综合能力、严谨的工作态度、良好的沟通能力以及团队协作精神，使学生具有创新意识和勤奋学习的良好作风，培养学生良好的职业道德和职业素质

三、教学内容和要求 项目一

钳工基本知识 教学要求：

1、了解钳工在工业生产中的工作任务；

2、了解钳工的学习方法；

3、了解钳工实习场地设备和常用工量刃具；

4、了解实习场地的规章制度及安全文明要求。项目二

划线 教学要求：

1、熟练掌握平面划线的方法，划线基准的确定及找正和借料的方法；

2、初步掌握立体划线的方法；

3、掌握分度头及其他划线工具的使用。项目三

锉削 教学要求：

1、掌握锉刀的种类、构造、选用方法。

2、掌握平面锉削时站立的姿势和动作；

教学要求：

1、掌握刮削概念，掌握刮削工具的使用方法；

2、掌握刮削的显点及精度检验的方法；

3、掌握平面刮削及曲面刮削的方法；

4、了解研磨的工作原理及作用；

5、了解研磨工具和研磨剂的种类及应用；

6、掌握常见的典型工件的研磨方法。项目十

部件装配 教学要求：

1、了解产品的装配工艺过程及装配形式；

2、了解装配工作的组织形式；

3、掌握尺寸链的概念及基本解法；

4、熟悉有关固定式装配、传动机构装配、轴承和轴组的装配；

5、能够做到安全和文明操作。项目十一

综合练习教学要求：

1、熟练掌握各种工量具的使用方法；

2、达到加工所要求的技术公差等级范围；

3、能够加工出典型的装配件；

4、熟练使用已经学习过的各种加工方法；

5、能够根据钳工中级工考工图纸自己编写出加工工艺、合理选择工量具，直至加工出合格的零件，其加工时间控制在中级工考核所允许的范围内。

四、适用范围和使用方法（附：时间安排学时分配表）

（一）适用范围：

1、适用专业：机械设计与制造技术、数控加工及应用技术、模具设计与制造技术、汽车维修与制造、机电一体化等。

2、适用学制：三年制中专职业技术学校和机械加工类短期培训。

（二）使用方法：

在了解学生的基本状况下，针对不同专业不同的班级适当对内容进行删减和添加。

五、教学建议

1、本大纲是根据淮北工业学校机电专业（三年制）教学计划制定的，在教学过程中要重点突出、难点分散、由浅入深，即低起点、小坡度、大容量，关键是提高学生分析问题和解决生产实际问题的能力。

2、教学要理论联系实际，学校要对钳工的加工方法能进行现场教学方法，加深学生的感性认识，巩固学生的理论知识。

3、要加强直观教学，充分利用本校的模型、挂图、示教板及现代化教学手段进行课堂教学，以提高学生对理论知识的理解与掌握。

4、要经常深入到学生实习场地，了解学生的实习情况，并对学生实习中的疑难问题加以整理、总结、归纳，充实课堂教学内容，提高学生的应变能力。

篇3：浅谈钳工技能实训

关键词：钳工,技能,机械专业

我指导钳工实习有十余年了，钳工技能作为机械专业一项重要的专业技能，目前在教学中还存在着教学形式单一、训练缺乏体系、教学效率不高、师资素质参差不齐等诸多问题。钳工这个工种是既要技术，又要体力的。如何教好这门专业技能课，应该怎样组织教学?通过教学实践和不断思考，我认为，要做好这项工作，应该重点抓以下几个方面。

一、明确学习目标，激发学生学习兴趣

我校为职业学校，学生素质和普通中学的学生相比，差距较大。对机械专业而言，学生基础多数较差，且具有一定的厌学情绪，一些学生就只想混张文凭，以后找个工作，专业理论课也不认真学。钳工这门课虽然是专业技能课，但仍有一些学生改不掉作风懒散的坏毛病。有的学生怕吃苦受累，学习不专心，干活不认真，这样下去，根本达不到学习的要求。

为了让学生掌握有效实用的专业技能，首先要让学生明确学习目标，激发学习意愿。一方面，我校实行“双证”制度，技能等级证书是学生拿到毕业证的必要条件。我国目前正处于一个前所未有的发展阶段。工业上紧缺大量熟练的技术工人。职业学校的学生练好专业技能，既是其区别于普通学校学生的特征，又对其今后的工作有着不可替代的重要意义。所以，在钳工教学时，我并不只是对学生在课堂上进行理论讲解，而是先开一个学习动员会，强调上述观点，使学生认识到钳工技能的重要性，真正在内心觉得有必要学好钳工理论，练好钳工技能。

二、培养基本技能，打牢基础

专业指导教师应具有较高的工艺分析的能力和解决操作疑难的能力。对于工件，加工工艺方法、步骤的正确与否，会直接影响工件质量的高低;一种不合理的工艺会降低工件的质量，甚至使工件报废。因此，钳工指导教师不但自己要具有较高的分析工艺的能力和解决疑难的能力，而且要培养学生分析工艺、解决操作疑难的能力。

基本操作技能是专业技能分解后的局部动作，这些动作相对比较简单，容易掌握。通过教师的讲解、示范动作要领，学生由简单机械地模仿到逐渐熟练掌握。在这个过程中，学生会出现较多的失误和多余动作。原因就是：学生往往对自己的姿势是否正确是“当局者迷”。教师如不能及时发现，一旦养成习惯就难以纠正。只有掌握了正确的操作姿势，才有可能从真正意义上洞悉操作的真谛，也才有可能用比较少的时间达到较高的操作水平。因此，在学生开始练习时，教师要注意观察学生姿势动作的正确性，及时指出问题并让其纠正。当学生能初步掌握基本操作技能后，随着练习的深入、动作的连贯与协调一致，不再需要时刻注意就能持续稳定正确的操作时，教师才可以放手让学生自行练习。

利用实物或模型，进行形象直观教学。钳工课开始，针对学生对机械工件的感性认识很少，教学时因学生缺乏感性知识的积累，要掌握专业理论知识普遍感到较难。这就要求教师通过具体的实物或模型，利用形象的语言、挂图、演示等方式和手段，让学生逐步积累感性认识。例如：钳工实习课讲锉削一课时，可拿实物锉刀进行直观教学，并进行标准规范的锉削姿势演示。鼓励学生探究问题。学习是一种经验或技能的内化过程。教师在教学过程中应充分调动主体者的学习积极性、主动性，激发探究兴趣，促使他们独立思考，从而真正将知识内化为自己的经验或技能，达到实习教学的目的。钳工实习，首先要看懂图纸，会根据图纸分析出零件的加工步骤。因此，指导教师要注重学生这方面能力的培养。在实习教学中，讲零件加工步骤之前，可先让学生自己制定加工步骤，再找出几个同学的典型加工步骤，进行讨论或分析，让学生自己分析优点及不足，最后教师综合这个方案的优点，提出一个合理的工艺方法及加工步骤。如在做凹凸块配合时，根据以往的经验，先给学生分析工艺，分析时强调凸块两角不能同时锯下，这种教法效果不好。现在采用先让学生自己分析工艺，然后把存在的问题找出来，分析错误的原因，这样就加深了印象，既能培养学生学习的积极性和分析问题、解决问题的能力，又能加深学生对工艺的正确理解。

运用互动式的教学法，体会钳工操作要领。在钳工实习教学中，学生是学习操作技能主体，教师是主导。师生互动，让学生参与操作，有利于增强教学效果。例如，讲操作姿势时，可以这样设计：首先，教师把正确的姿势演示给学生，然后请几位同学复述示范动作，再分别让大家总结：这几位同学的姿势，优点有哪些，缺点在哪里。这样学生能根据自身的情况，对错误的姿势加以纠正。对别人出现的问题也能引起重视，在操作时可避免再次出错，这样有利于纠正学生的不正确操作姿势。

三、对学生的成绩及时作出评价

无论是单项操作技能练习，还是综合操作技能训练，在每次实训时都要建立一个评分标准。学生对照这个标准，可以了解实训的要求;教师利用这个标准，可以及时对学生的技能水平作出评价。学生发现自己的不足，立即改进;教师对学生的成绩及时予以肯定，从而激发学生的上进心。教师还应注意利用技能评价，引导学生进行比较，增强竞争意识，形成你争我赶的局面，提高积极性。

篇4：钳工技能实训教学改革要点综述

关键词：钳工技能；钳工教学；钳工实训；教学改革

一、钳工技能实训教学改革的必要性分析

钳工技能实训教学改革是全面深化改革的需要。新形势下，全面深化改革也包括教育领域中的改革。高职院校作为给社会培养实用性技术人才的教育机构，必须要与社会同步进行改革。钳工技能实训教学改革是钳工专业发展建设的需要。当下，钳工专业在社会生产生活中的应用与以往相比发生了很大变化，这是机械化水平提高、进口设备增加等多种因素决定的。在这种情况下，钳工技能实训教学必然要进行改革和调整。钳工技能实训教学改革是培养创新型人才发展理念的需要。目前，国家一直强调创新型人才培养的重要性，钳工技能人才的创新型培养，首先需要的是教学方法上的改变，学生是教师最好的作品，只有教师的方法革新了，才有利于创新型学生的培养。

二、钳工技能实训教学改革要点讨论

1.教学理念上的改革。教学理念是教学改革的先导，只有具有先进的教学理念，才能够有行之有效的教学改革活动。关于钳工技能实训教学理念的改革主要体现在以下两个层面。第一，教学中践行生本教学理念。钳工技能的学习有较大的任务量，在教学中要充分激发学生学习的主观能动性，这样才能够提高教学效率。第二，教学目的是为社会培养实用性人才，所以教学中要理论联系实际。理论教学的目的是引导学生入门，同时为学生的钳工实践工作予以理论指导，但是钳工实际应用能力的提高是学习的目的，所以在教学过程中要将钳工理论知识和实训兼顾。

2.教学模式上的改革。教学模式上的改革，主要体现在两个方面。一是构建工学结合的教学模式。二是建立了校内钳工技能实训基地。这两种教学模式都为钳工技能实训提供了必要的实践场所和技能指导。工学结合的教学模式，有利于学生在企业实习过程中了解钳工从业者需要掌握的基本技能，有利于学生在学习过程中有所侧重。校内钳工技能实训基地则为学生课后的技能练习提供了场所，对钳工专业学生综合能力的提升有重要意义。工学结合的教学模式和校内钳工技能实训基地两种教学模式是相辅相成和相互促进的关系。

3.教学方法上的改革。教学方法的改革，主要从运用多媒体教学设备和构建师生互动式课堂两个方面着手。第一，根据教学大纲合理安排教学进程，对钳工工艺学进行教材分类和多媒体教学的配套改革。教材分解教学内容，任务分解教学环节。教师利用多媒体展现鸭嘴锤零件加工路线图，引出材料、尺寸公差、形位公差、粗糙度等相关知识并进行分别讲解，并对零件图进行简要的注释，让学生清楚地知道鸭嘴锤的最终形状是什么。同时，制作大量课件，用直观的立体图展现并结合音乐视频，学生在观看视频中边看边学，这种教学模式能较好地解决钳工工艺教学与实习操作的脱节问题，使学生的心理状态达到最佳水平，以保证学生心情舒畅，思维敏捷，各种智力因素得到充分调动。第二，构建师生互动式课堂，这样教师可以对学生知识的掌握情况进行了解，从而调整教学进度，以利于教学效率的提高。

4.教学资料上的改革。教学资料上的改革，主要从三个维度展开。第一，钳工技术基础知识。钳工技术随着时代的发展而发展，但是其基础知识是不变的。收集整理钳工技术基础知识，并对各个阶段钳工技术进行分析，有利于学生对钳工技术有深入的了解。第二，钳工技术校本课程。钳工技术在当代社会的应用领域比较广，但是不同领域在技术运用中有不同的侧重点。高职院校作为专业技术性人才培养的基地，要与企业进行联合，根据合作企业的用工需要来定向培养人才。这样既能够满足社会对钳工人才的需要，又能够提高学生的就业率。第三，钳工技术的影像资料收集整理。钳工技术是一门专业性非常强的技术，对于从业人员的动手能力要求非常高。在钳工实训的过程中，教师的技能示范和演示是有限的，而钳工技术的视频材料可以供学生课下对技能应用进行反复观察和学习。

三、结语

综上所述，在全面深化改革背景下，钳工技能实训教学改革势在必行。在钳工技能实训教学改革中，要以教学理念改革为先导，先进的教学理念是指导先进教学行为的重要保障。要采用工学结合的教学模式，这有利于钳工技能的提高。要改变传统的教学方法，充分利用多媒体教学设备和互联网信息，让学生对技能进行全面深入的学习。要对学生的教材进行整合，以适应时代的发展。

参考文献：

[1]李伟.探讨提高钳工实训教学质量的有效策略[J].科技与企业，2012（2）.

篇5：钳工实训技能考证

一、实习目的为提高工程机械专业学生的实际动手能力，并与课堂理论教学相结合，达到专业教学的要求，同时也为学生提供更多的就业渠道，特组织本次考核，并取得相应的资格证书

二、实习内容

（一）应知部分考核

根据工程机械运用与维护专业的人才培养方案，在专业综合技能实训过程中，其讲授内容的深度及广度均超过工程机械操作中级工应知应会部分的内容，故就应知部分的考核，采用操作过程考核形式。

（二）应会部分考核

根据工程机械运用与维护专业的人才培养方案，强化训练（4天），各工位训练的具体要求由工位指导老师制定，指导老师必须详细讲解及示范，学生按教材及指导教师提出的要求对表中3个工位强化练习。工程机械专业学生共分成3组，每个工位1个组，一天轮一次，最后一天强化训练加考核，具体见安排表。

三、实习安排

（一）时间安排：

在本学期第10周（4月16日-4月20日）进行一周的专业综合技能实训与考证，具体实习时间：上午8：00-11：30；下午 1：30-3：00。

（二）实习内容和教师安排

1、挖掘机操作（韦小刚、高彩霞、董彬）

地点：学院东大门工程机械操作场

了解挖掘机的主要参数、仪表和面板、手柄和踏板，在指定训练场地按规范要求完成各个动作。

2、压路机操作（徐有军、刘成平、董彬）

地点：学院东大门工程机械操作场

了解压路机的主要参数、仪表和面板、手柄和踏板，在指定训练场地按规范

要求完成各个动作。

3、装载机操作（于恒、丁成业、董彬）

地点：学院西大门工程机械操作场

了解装载机的主要参数、仪表和面板、手柄和踏板，在指定训练场地按规范要求完成各个动作。

（三）每日安排：

五、实习注意事项

1、学生实习期间应服从指导教师的管理，遵守纪律，不迟到、不早退、不得随意离开实习场地，有事必须向指导教师提前请假。

2、换组时，组长进行工具交接。如工具和实训器材丢失或损坏，将由各组按规定赔偿。

3、严格遵守操作规程，注意安全生产，杜绝事故发生。

4、实习期间无故旷课一天以上者，实习成绩以0分计并终止实习。

5、因故须请假者，需向系部请假，否则视为无故旷课。

6、学生实习期间应将相关书本等资料带到实习工位。

机电工程系

篇6：钳工等级考证图纸

钳工初级工（五级）实操考试图纸

钳工中级工（四级）实操考试图纸

钳工中级工（四级）实操考试图纸

钳工高级工（三级）实操考试图纸

钳工高级工（三级）实操考试图纸

钳工技师（二级）实操考试图纸

钳工技师（二级）实操考试图纸

钳工高级技师（一级）实操考试图纸

篇7：钳工实训技能考证

一、选择题：（第1~160题。选择正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题0.5分，满分80分）

1．职业道德的内容包括（B）。

（A）从业者的工作计划（B）职业道德行为规范（C）从业者享有的权利（D）从业者的工资收入 2．职业道德的实质内容是（D）。

（A）树立新的世界观（B）树立新的就业观念

（C）增强竞争意识（D）树立全新的社会主义劳动态度 3．职业道德基本规范不包括（B）。

（A）遵纪守法廉洁奉公（B）公平竞争，依法办事（C）爱岗敬业忠于职守（D）服务群众奉献社会 4．（A）就是要求把自己职业范围内的工作做好。

（A）爱岗敬业（B）奉献社会（C）办事公道（D）忠于职守 5．遵守法律法规不要求（C）。

（A）遵守国家法律和政策（B）遵守安全操作规程（C）加强劳动协作（D）遵守操作程序 6．违反安全操作规程的是（A）。

（A）自己制订生产工艺（B）贯彻安全生产规章制度

（C）加强法制观念（D）执行国家安全生产的法令、规定 7．不爱护工、卡、刀、量具的做法是（B）。

（A）按规定维护工、卡、刀、量具（B）工、卡、刀、量具要放在工作台上（C）正确使用工、卡、刀、量具（D）工、卡、刀、量具要放在指定地点 8．不符合着装整洁文明生产要求的是（B）。

（A）按规定穿戴好防护用品（B）工作中对服装不作要求（C）遵守安全技术操作规程（D）执行规章制度 9．保持工作环境清洁有序不正确的是（A）。

（A）随时清除油污和积水（B）通道上少放物品

（C）整洁的工作环境可以振奋职工精神（D）毛坯、半成品按规定堆放整齐 10．三视图中，主视图和左视图应（B）。

（A）长对正（B）高平齐（C）宽相等（D）宽不等 11．下列说法正确的是（C）。

（A）两个基本体表面平齐时，视图上两基本体之间无分界线（B）两个基本体表面不平齐时，视图上两基本体之间无分界线（C）两个基本体表面相切时，两表面相切处应画出切线（D）两个基本体表面相交时，两表面相交处不应画出交线 12．关于“旋转视图”，下列说法错误的是（C）。

（A）倾斜部分需先投影后旋转，投影要反映倾斜部分的实际长度（B）旋转视图仅适用于表达具有回转轴线的倾斜结构的实形（C）旋转视图不加任何标注

（D）假想将机件的倾斜部分旋转到某一选定的基本投影面平行后再向该投影面投影所得的视图称为旋转视图 13．下列说法中错误的是（D）。

（A）对于机件的肋、轮辐及薄壁等，如按纵向剖切，这些结构不画剖画符号，而用粗实线将它与其邻接部分分开

（B）当零件回转体上均匀分布的肋、轮辐、孔等结构不处于剖切平面上时，可将这些结构旋转到剖切平面上画出

（C）较长的机件（轴、杆、型材、连杆等）沿长度方向的形状一致或一定规律变化时，可断开后缩短绘制。采用这种画法时，尺寸应按机件原长标注

（D）当回转体零件上的平面在图形中不能充分表达平面时，可用平行的两细实线表示 14．分组装配法属于典型的不完全互换性，它一般使用在（A）。（A）加工精度要求很高时（B）装配精度要求很高时（C）装配精度要求较低时（D）厂际协作或配件的生产

15．在尺寸符号φ50F8时，用于限制公差带位置的代号是（A）。（A）F8（B）8（C）F（D）50 16．线性尺寸一般公差规定了（B）个等级。（A）三（B）四（C）五（D）六 17．以下说法错误的是（D）。（A）指引线引出端必须与框格垂直

（B）被测要素是轮廓或表面时，箭头指向轮廓线或延长线上，与尺寸线错开（C）被测要素是中心要素时，箭头指向轮廓线或延长线上，与尺寸线错开（D）基准代号由基准符号、圆圈、连线和字母组成 18．球墨铸铁的含碳量为（C）。

（A）2.2%~2.8%（B）2.9%~3.5%（C）3.6%~3.9%（D）4.0%~4.3% 19．退火的目的之一是（B）。

（A）提高钢的硬度（B）提高钢的密度（C）提高钢的熔点（D）降低钢的硬度 20．钢经过淬火热处理可以（B）。

（A）降低硬度（B）提高硬度（C）降低强度（D）提高塑性

21．带传动是利用带作为中间挠性件，依靠带与带之间的（B）或啮合来传递运动和动力。（A）结合（B）摩擦力（C）压力（D）相互作用 22．V带的截面形状为梯形，与轮槽相接触的（C）为工作面。（A）所有表面（B）底面（C）两侧面（D）单侧面

23．（B）是由链条和具有特殊齿形的链轮组成的传递运动和动力的传动。（A）齿轮传动（B）链传动（C）螺旋传动（D）带传动 24．（A）是由主动齿轮、从动齿轮和机架组成。

（A）齿轮传动（B）蜗轮传动（C）带传动（D）链传动

25．切削时切削刃会受到很大的压力和冲击力，因此刀具必须具备足够的（B）。（A）硬度（B）强度和韧性（C）工艺性（D）耐磨性

26．硬质合金的特点是耐热性（A），切削效率高，但刀片强度、韧性不及工具钢，焊接刃磨工艺较差。

（A）好（B）差（C）一般（D）不确定 27．下列量具中，不属于游标类量具的是（D）。

（A）游标深度尺（B）游标高度尺（C）游标齿厚尺（D）外径千分尺 28．下列哪种千分尺不存在（C）。

（A）深度千分尺（B）螺纹千分尺（C）蜗杆千分尺（D）公法线千分尺 29．百分表的示值范围通常有：0~3mm，0~5mm和（B）三种。（A）0~8mm（B）0~10mm（C）0~12mm（D）0~15mm 30．（A）是用来测量工件内外角度的量具。

（A）万能角度尺（B）内径千分尺（C）游标卡尺（D）量块 31．磨削加工的主运动是（A）。

（A）砂轮旋转（B）刀具旋转（C）工件旋转（D）工件进给 32．磨削加工中所用砂轮的三个基本组成要素是（A）。（A）磨料、结合剂、孔隙（B）磨料、结合剂、硬度（C）磨料、硬度、孔隙（D）硬度、颗粒度、孔隙

33．减速器箱体加工过程第一阶段完成（B）、连接孔、定位孔的加工。（A）侧面（B）端面（C）轴承孔（D）主要平面 34．常用固体润滑剂有石墨、（C）、聚四氟乙烯等。

（A）润滑脂（B）润滑油（C）二硫化钼（D）锂基润滑脂

35．使用划线盘划线时，划针应与工件划线表面之间保持夹角（A）。（A）40°~60°（B）20°~40°（C）50°~70°（D）10°~20° 36．用手锤打击錾子对金属工件进行切削加工的方法称为（A）。（A）錾削（B）凿削（C）非机械加工（D）去除材料

37．一般情况下采用远起锯较好，因为远起锯锯齿是（D）切入材料，锯齿不易卡住。（A）较快（B）缓慢（C）全部（D）逐步

38．深缝锯削时，当锯缝的深度超过锯弓的高度应将锯条（B）。

（A）从开始连续锯到结束（B）转过90°从新装夹（C）装的松一些（D）装的紧一些 39．锉刀在使用时不可（B）。

（A）作撬杠用（B）作撬杠和手锤用（C）作手锤用（D）侧面 40．锉削时，两脚错开站立，左右脚分别与台虎钳中心线成（D）角。

（A）15°和15°（B）15°和30°（C）30°和45°（D）30°和75° 41．锉削外圆弧面时，采用对着圆弧面锉的方法适用于（A）场合。（A）粗加工（B）精加工（C）半精加工（D）粗加工和精加工 42．后角刃磨正确的标准麻花钻，其横刃斜角为（C）。

（A）20°~30°（B）30°~45°（C）50°~55°（D）55°~70° 43．钻孔一般属于（C）。

（A）精加工（B）半精加工（C）粗加工（D）半精加工和精加工 44．单件生产和修配工作需要铰削少量非标准孔应使用（B）铰刀。（A）整体式圆柱（B）可调节式（C）圆锥式（D）螺旋槽 45．铰孔时两手用力不均匀会使（B）。

（A）孔径缩小（B）孔径扩大（C）孔径不变化（D）铰刀磨损

46．在板牙套入工件2~3牙后，应及时从（C）方向用90°角尺进行检查，并不断校正至要求。

（A）前后（B）左右（C）前后、左右（D）上下、左右 47．对闸刀开关的叙述不正确的是（D）。

（A）是一种简单的手动控制电器（B）不宜分断负载电流

（C）用于照明及小容量电动机控制线路中（D）分两极三极和四极闸刀开关 48．使用钳型电流表应注意（A）。

（A）测量前先估计电流的大小（B）产生杂声不影响测量效果

（C）必须测量单根导线（D）测量完毕将量程开到最小位置 49．电动机的分类不正确的是（D）。

（A）交流电动机和直流电动机（B）异步电动机和同步电动机（C）三相电动机和单相电动机（D）控制电动机和动力电动机 50．不属于岗位质量措施与责任的是（D）。

（A）明确岗位质量责任制度（B）岗位工作要按作业指导书进行（C）明确上下工序之间相应的质量问题的责任（D）满足市场的需求 51．Tr40×14（P7）—7H代表梯形螺纹、公称直径40mm、（B）。（A）导程

14、螺距

7、右旋、中径公差带代号7H、中等旋合长度（B）导程

14、螺距

7、左旋、中径公差带代号7H、长旋合长度（C）导程

7、螺距

14、右旋、中径公差带代号7H、中等旋合长度（D）导程

7、螺距

14、右旋、顶径公差带代号7H、长等旋合长度 52．一张完整的零件图不包括（D）。

（A）一组图形（B）全部尺寸（C）标题栏（D）零件序号 53．在绘制零件草图时，画出全部尺寸界线后需完成（D）。

（A）画剖面线（B）画各视图轴线（C）填写标题栏（D）标注尺寸 54．根据零件草图绘制零件图时，应（B）。

（A）重新步置视图（B）补全尺寸标注（C）画主要部分投影（D）画剖面线 55．零件图尺寸标注基本要求中的“正确”是指（D）。（A）标注的尺寸既能保证设计要求，又便于加工和测量（B）须符合制图标准的规定，标注的形式、符号、写法正确（C）布局要清晰，做到书写规范、排列整齐、方便看图（D）即尺寸标注须做到定形尺寸、定位尺寸齐全 56．对于尺寸基准，下列说法错误的是（A）。（A）有时同一方向须要几个尺寸基准（B）一个方向最少有一个主要基准（C）一个方向最少有一个辅助基准（D）长、宽、高三个方向必须都有基准 57．退刀槽尺寸标注正确的是（A）。

（A）2×φ8（B）2—φ8（C）2+φ8（D）2~φ8 58．下列说法正确的是（A）。

（A）各基本形体的定形、定位尺寸不用集中在一、两个视图上（B）尺寸数字尽量标在视图之外（C）尺寸数字可以与尺寸线相交（D）同类结构的尺寸可以标注两次

59．在尺寸符号φ50×8中，用于计算上偏差大小的符号是（C）。（A）50（B）×8（C）×（D）8 60．不属于形位公差代号的是（D）。

（A）形位公差特征项目符号（B）形位公差框格和指引线（C）形位公差数值（D）基本尺寸 61． 表示（D）。

（A）用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2mm（B）用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2mm（C）用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2mm（D）用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2mm 62．对于皮带传动的特点，说法正确的是（A）。

（A）它可用于两轴中心距离较大的传动（B）皮带富有弹性，运转平稳无噪声（C）轴及轴承上受力非常小（D）皮带的寿命短 63．下列不属于制动器的是（D）。

（A）调节螺钉（B）制动盘（C）压块（D）杠杆 64．主轴的形状特征是（B）。

（A）主轴是实心无阶梯轴（B）主轴是实心阶梯轴（C）主轴是空心阶梯轴（D）主轴是空心无阶梯轴 65．主轴箱前壁上的手柄用来操纵（C）。

（A）二轴上的双联滑移齿轮（B）主轴上的三联滑移齿轮（C）双联滑移齿轮与三联滑移齿轮（D）所有滑移齿轮 66．选择主视图时，应根据（D）两方面综合考虑。（A）确定零件的装配位置和确定主视图的投影方向（B）确定零件的状态和确定主视图的投影方向（C）确定零件的位置和稳定主视图的方向

（D）确定零件的安放位置和确定主视图的投影方向

67．国标规定，单个圆柱齿轮的（B）用细实线绘制（或省略不画）。

（A）齿顶圆和齿顶线（B）分度圆和分度线（C）齿根圆和齿根线（D）齿顶圆和齿根圆 68．一张完整的装配图应包括（B）。

（A）一组图形、必要的尺寸、技术要求、零件序号和明细栏、标题栏（B）一组图形、全部的尺寸、技术要求、零件序号和明细栏、标题栏（C）一组图形、必要的尺寸、技术要求和明细栏（D）一组图形、全部的尺寸、技术要求和明细栏

69．确定装配的验收方法，应根据（A）结构特点和生产类型来选择。（A）零件（B）标准件（C）外购件（D）产品 70．装配精度检验包括（A）等。

（A）工作精度和形状精度（B）旋转精度和位置精度（C）工作精度和几何精度（D）几何精度和旋转精度 71．影响装配精度的主要因素是（C）。

（A）尺寸链的环数（B）定位基准（C）零件加工精度（D）设计基准

72．对于装配的组成环数少，装配精度要求不太高和生产批量较大时应采用（A）解尺寸链。

（A）完全互换法（B）调整法（C）修配法（D）选配法

73．装配前，按公差范围将零件分成若干组，然后把尺寸相当的零件进行装配，以达到要求的装配精度，这种装配法称为（A）。

（A）完全互换法（B）选配法（C）调整法（D）修配法

74．控制卧式车床主轴中心线，在水平面对床身导轨平行度要求的尺寸链，应用（C）解装配尺寸链。

（A）修配法（B）选配法（C）完全互换法（D）调整法

75．在装配过程中，修去某配合件上的预留量，以消除其积累误差，使配合零件达到规定的装配精度，这种装配方法称（B）。

（A）完全互换法（B）修配法（C）选配法（D）调整法 76．本身是一个部件用来连接，需要装在一起的（C）称基准部件。（A）基准零件（B）基准组件（C）零件或部件（D）主要零件 77．第一划线位置应选择待加工表面和非加工表面多且重要的位置，并使工件上（D）平行于平板平面。

（A）加工表面（B）已加工表面（C）待加工表面（D）主要中心线

78．已知正四棱锥筒的上、下底边长分别为a、b，高为h，则其展开等腰梯形的高为（A）。a)2/2（B）（b-a）/2(ba)2/4（C）h2(b（A）h（D）h2 79．钻床上钻小孔，（B）提起钻头进行排屑。

（A）不需（B）需及时（C）手动进给时（D）机动进给时 80．在斜面上钻孔，为防止钻头偏斜、滑移，可采用（D）。

（A）减小进给量（B）增大转速（C）减小转速（D）铣出平面再钻孔

81．薄板群钻，把麻花钻两主切削刃磨成（B）切削刃，并使钻心刀尖略高于两外尖。（A）直线形（B）圆弧形（C）波浪形（D）三角形 82．在使用机床夹具时，下列说法不正确的是（C）。

（A）能够保证工件的加工精度（B）扩大机床的加工范围（C）适用于单件生产（D）提高劳动生产率

83．移动式钻床夹具用于单轴主式钻床上，能钻削同一表面上（C）的工件。（A）小直径孔（B）单个孔（C）多个孔（D）大直径孔 84．组合夹具主要用于新产品试制或（C）生产。

（A）精加工（B）粗加工（C）单件小批（D）大批量 85．对于组合导轨上各个表面的刮削次序，应先刮（A）。（A）大表面，难刮和刚度好表面（B）易刮，小表面（C）小表面，易刮和刚度差表面（D）刚度差表面 86．3块拼圆轴瓦刮削点要求（B）、无棱角、分布均匀。

（A）小而深（B）小而浅（C）大而深（D）大而浅 87．对合轴瓦刮削时由粗刮到精刮，刮削点要（C）。（A）从小到大，从深到浅（B）从小到大，从浅到深（C）从大到小，从深到浅（D）从大到小，从深到浅 88．如果不注意研磨时的清洁工作，轻则就会使工件（B）。

（A）生锈（B）拉毛或拉伤（C）增大表面粗糙度（D）碰伤

89．动不平衡旋转件在径向各截面上有不平衡量，由此产生的惯性力的合力（A）旋转件重心。

（A）通过（B）不通过（C）通过或不通过（D）倾斜

90．主轴部件的精度包括主轴的径向圆跳动、（D）以及主轴旋转的均匀性和平稳性。（A）加工精度（B）装配精度（C）位置精度（D）轴向窜动 91．主轴组件要从箱体（A）穿入才能装上。

（A）前轴承孔（B）后轴承孔（C）中间轴承孔（D）后轴承孔和中间轴承孔 92．调整后轴承时，如果轴承内外圈没装正，可用大木锤或铜棒在（D）敲击。（A）轴承内圈（B）轴承外圈（C）轴承内外圈（D）主轴前后端

93．如果前轴承的内锥面与主轴锥面接触不良，收紧轴承时，会使（C），破坏轴承精度。（A）主轴损坏（B）轴承位置移动（C）轴承内滚道变形（D）主轴位置移动 94．试车调整时主轴在最高速的运转时间应该不少于（D）。（A）5min（B）10min（C）20min（D）30min 95．轴承的种类很多，按轴承工作的摩擦性质分有滑动轴承和（D）。

（A）动压滑动轴承（B）静压滑动轴承（C）角接触球轴承（D）滚动轴承 96．（B）在轴和轴承之间有油膜存在，但不能完全避免轴和轴承的直接接触。（A）静压滑动轴承（B）动压滑动轴承

（C）整体式滑动轴承（D）半液体润滑滑动轴承 97．下面的滑动轴承结构形式错误的是（B）。

（A）整体式滑动轴承（B）部分式滑动轴承（C）部分式滑动轴承（D）内柱外锥式滑动轴承

98．轴套压入轴承座孔后，易发生尺寸和形状变化，应采用（D）对内孔进行修整、检验。（A）锉削（B）钻削（C）錾削（D）铰削或刮削 99．轴瓦孔配刮时，用（B）来显点。

（A）与轴瓦配合的轴（B）专用的检验心棒（C）检验塞规（D）轴瓦

100．装配内柱外锥式滑动轴承时，要先将轴承外套压入箱体孔中，并保证有（C）的配合要求。

（A）H7/r7（B）H6/r6（C）H7/r6（D）H8/r7 101．在成对使用的轴承内圈或外圈之间加衬垫，不同厚度的衬垫可得到（A）的预紧力。（A）不同（B）相同（C）一定（D）较小

102．滚动轴承内圈往主轴的轴径上装配时，采用两者回转误差的（A）相互抵消的办法进行装配。

（A）高点对低点（B）高点对高点（C）低点对低点（D）不确定

103．按（B）装配后的轴承，应保证其内圈与轴颈不再发生相对转动，否则丧失已获得的调整精度。

（A）敲入法（B）温差法（C）定向装配法（D）压入法 104．下面不属于轴组零件的时（B）。

（A）齿轮（B）V型铁（C）蜗轮（D）带轮

105．采用轴承一端双向固定法，工作时（B）轴向窜动，轴受热时又能自由地向一端伸长，轴不会卡死。

（A）会产生（B）不会产生（C）加大（D）减少 106．离心泵进口端都装有单向阀，其作用（A）。

（A）防止预先灌入的液体泄漏（B）增大流体能量（C）增大离心力（D）以上都有可能 107．氟利昂制冷剂在标准气压下，其沸点是（C）。

（A）0℃（B）-15℃（C）-29.8℃（D）不确定 108．（D）是使高压蒸气放热并冷凝为高压液体。

（A）压缩机（B）蒸发器（C）膨胀阀（D）冷凝器 109．活塞式压缩机膨胀和（B）在一个行程内完成。

（A）排气（B）吸气（C）压缩（D）无法确定 110．车床床鞍移动对主轴的平行度精度称（C）。

（A）距离精度（B）相互距离位置精度（C）相对运动精度（D）配合精度 111．全部组成尺寸为不同零件设计尺寸所形成的尺寸链叫（B）。（A）零件尺寸链（B）装配尺寸链（C）工艺尺寸链（D）工件尺寸链

112．由尺寸链任一环的基面出发，绕其轮廓一周，以相反的方向回到这一基面，所指方向与封闭环相反的环为（A）。

（A）增环（B）减环（C）封闭环（D）无法确定 113．装配精度直接取决于（A）。

（A）零件制造精度（B）装配过程（C）装配方法（D）以上都不对 114．框式水平仪有（B）工作面。

（A）1（B）2（C）3（D）4 115．常用的水平仪中没有（A）。

（A）条形水平仪（B）立式水平仪（C）光学合象水平仪（D）普通水平仪 116．框式水平仪在调零时，两种误差是两次读数的（B）。

（A）代数差之半（B）代数和（C）代数差（D）代数积

117．光学平直仪是一种光学测角仪器，可以测量导轨在垂直面和水平面的（C）。（A）垂直度（B）平面度（C）直线度（D）平行度 118．光学平直仪由平直仪本体和（D）反射镜组成。

（A）五棱镜（B）反射镜（C）物镜（D）五棱镜、平直仪本体

119．经纬仪是一种（A）的测角量仪，它有竖轴和横轴，可使瞄准镜管在水平方向作360°的转动，也可在竖直面内作大角度俯仰。

（A）精密（B）一般（C）中等精度（D）低精度

120．正弦规由工作台、两个直径相同的（B）圆柱、侧挡板和后当板等零件组成。（A）一般（B）精密（C）短（D）长 121．正弦规要配合（D）使用。

（A）千分尺（B）量块（C）千分表（D）量块和千分表

122．在主轴承达到稳定条件下，主轴滑动轴承温度不超过（B）度。（A）100（B）60（C）50（D）90 123．机床空运转时，磨床震动最大部件的振幅不超过（C）。（A）3um（B）2um（C）4um（D）5um 124．对机床负荷实验应达到的要求下列说法错误的是（B）。（A）车床所有结构均应工作正常，不应有噪声、异响（B）主轴转速不得比空运转速降低10%以上（C）各手柄不得有颤抖和自动换档现象（D）允许将摩擦离合器适当调紧些

125．关于精车端面实验的试件说法不正确的是（D）。

（A）材料为铸铁件（B）要求铸铁无气孔（C）外径要等于或大于该车床最大切削直径的二分之一（D）以上都不对 126．关于精车螺纹实验具体操作说法错误的是（D）。（A）将试切件夹在车床两顶尖间，用拨盘带动工件旋转（B）采用高速钢60度标准螺纹车刀（C）切削用量n—1gr/min（D）以上都不对

127．用（A）测量是测量水平面直线度的最佳选择。

（A）光学平直仪（B）水平仪（C）指示器（D）以上都不对

128．机床精度检验时，当Da≤800时，导轨在竖直平面内的直线度（Dc＞1000、局部公差、在任意500mm测量长度上）允差值为（B）。

（A）0.01mm（B）0.015mm（C）0.02mm（D）0.025mm 129．机床精度检验时，当Da≤800时，导轨在竖直平面内的（B）（500＜Dc≤1000）允差值为0.02mm（凸）。

（A）平面度（B）直线度（C）垂直度（D）平行度130．机床精度检验时，当Da≤800时，床鞍移动在水平面内的直线度（Da≤500）允差值为（B）mm。

（A）0.015（B）0.02（C）0.025（D）0.03 131．机床精度检验时，当Da≤800时，尾座移动对床鞍移动的平行度（Dc＞1500、局部公差、在任意500mm测量长度上）允差值为（C）。

（A）0.01mm（B）0.02mm（C）0.03mm（D）0.04mm 132．机床精度检验时，当800＜Da≤1250时，主轴的轴向窜动允差值为（B）。（A）0.01mm（B）0.015mm（C）0.02mm（D）0.025mm 133．机床精度检验时，当Da≤800时，主轴定心轴颈的径向圆跳动允差值为（C）。（A）0.01mm（B）0.015mm（C）0.02mm（D）0.025mm 134．机床精度检验时，当Da≤800时，检验主轴锥孔轴线的径向跳动（距主轴端面L处、300mm测量长度上）允差值为（D）。

（A）0.01mm（B）0.02mm（C）0.03mm（D）0.04mm 135．机床精度检验时，当Da≤800时，检验主轴轴线对床鞍移动的平行度（在竖直平面内、300mm测量长度上）允差值为0.02mm（B）。

（A）只许向上偏（B）只许向下偏（C）只许向前偏（D）只许向后偏 136．机床精度检验时，当800＜Da≤1250时，顶尖的跳动允差值为（B）mm。（A）0.015（B）0.02（C）0.025（D）0.03 137．机床精度检验时，当Da≤800时，尾座套筒轴线对床鞍移动的（A）（在竖直平面内、100mm测量长度上）允差值为0.015mm（只许向上偏）。（A）平面度（B）平行度（C）垂直度（D）直线度

138．机床精度检验时，当800＜Da≤1250时，主轴和尾座两顶尖的等高允差值为（C）。（A）0.04mm（B）0.05mm（C）0.06mm（D）0.07mm 139．机床精度检验时，当Da≤800时，小滑板移动对主轴轴线的平行度（在300mm测量长度上）允差值为（A）。

（A）0.02mm（B）0.03mm（C）0.04mm（D）0.05mm 140．机床精度检验时，当800＜Da≤1250时，中滑板横向移动对主轴轴线的（A）允差值为0.02/300（偏差方向a≥90°）。

（A）垂直度（B）平行度（C）平面度（D）倾斜度

141．机床精度检验时，丝杠的轴向窜动，当Da≤800时允差值为（A）mm。（A）0.015（B）0.02（C）0.025（D）0.03 142．CA6140车床停车手柄处于停车位置主轴仍有转动现象的主要原因可能是：摩擦离合器调整（D），停车后脱不开，或是制动器过松。

（A）一般（B）松紧适当（C）太松（D）太紧

143．CA6140车床被加工件端面圆跳动超差的主要原因是：主轴轴向游隙（B）或轴向窜动超差。

（A）正紧（B）过小（C）过松（D）过大

144．CA6140车床主轴前轴承处温升高，可将前轴承锁紧螺母（D）再定位，当用手转动主轴灵活、无阻碍时，故障即可排除。

（A）拧下（B）拧紧（C）拧松（D）拧下或柠松

145．立柱导轨对工作台面（A）误差，多用靠水平仪的方法进行检验。（A）垂直度（B）平行度（C）倾斜度（D）平面度 146．用角尺拉表可检查部件间的（B）误差。

（A）平行度（B）垂直度（C）平面度（D）倾斜度 147．主轴回转轴线对工作台面垂直度的检查，一般用（A）测量。（A）平尺和百分表（B）百分表（C）平直仪（D）卷尺或平直仪

148．主轴回转轴线对工作台移动方向平行度的检验，一般用（B）测量。（A）经纬仪（B）百分表（C）平直仪（D）水平仪

149．工作台部件移动在垂直面内直线度的检验方法，一般用（C）检查。

（A）平尺或光学平直仪（B）水平仪（C）光学平直仪和百分表（D）工具显微镜

150．工作台部件移动在水平面内直线度的检验方法，一般用平尺和百分表或（B）检查。（A）卷尺（B）光学平直仪（C）百分表（D）水平仪

151．外圆磨床、螺纹磨床、（A）、龙门铣床等机床工作台移动时倾斜的检验方法基本一样。

（A）龙门刨床（B）拉刀磨床（C）拉刀磨床、龙门刨床（D）均不正确

152．台式钻床是一种小型钻床，一般安装在工作台上，用来钻直径（C）以下的孔。（A）10mm（B）8mm（C）12mm（D）18mm 153．台钻的最低转速较高，一般不低于（B）r/min，因此不适用于锪孔和铰孔。（A）500（B）400（C）300（D）200 154．摇臂钻相对于立钻来说加工范围（A）。

（A）广（B）窄（C）一样（D）以上都不对

155．保险离合器失效产生的原因主要有：⑴（B）；⑵弹簧弹力不足；⑶离合器的钢球损坏。

（A）进给力太小（B）超负荷钻削（C）进给力太大（D）切削力小 156．油管断油时可采用（A）或更换柱塞弹簧等方法解决。

（A）管接头结合面接触不良可以重新研磨结合面（B）更换油泵（C）更换减压阀（D）更换换向阀 157．主轴在进给箱内上下移动时出现轻重现象的原因之一是：（C）。

（A）主轴太脏（B）主轴弯曲（C）主轴花键部分弯曲（D）主轴和花键弯曲

158．钻孔轴线倾斜时需检查主轴轴线与工作台面是否（A），若超差，则修刮工作台导轨面至技术要求。

（A）平行（B）垂直（C）相交或平行（D）相切 159．立式钻床渗漏油的主要原因之一是（A）。

（A）插入式油管端部溢油（B）油管破裂（C）润滑油太稀（D）润滑油太稠 160．管接头处漏油时，应（B）。

（A）使用插入式油管（B）更换管接头（C）拧紧管接头（D）加密封圈

二、判断题（第161~200题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题0.5分。满分20分）：

（√）161．具有高度的责任心要做到，工作勤奋努力，精益求精，尽职尽责。（×）162．锰可以减轻磷对钢的有害性。

（√）163．常用刀具材料的种类有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金钢。（√）164．碳素工具钢和合金工具钢用于制造中、低速成型刀具。（√）165．车床主轴材料为A2。

（×）166．切削液只具有冷却、润滑作用。

（√）167．按钮一般与接触器、继电器等配合使用，实现对主电路的通断控制。（√）168．不要在起重机吊臂下行走。

（×）169．环境保护法为国家执行环境监督管理职能提供法律咨询。（×）170．岗位的质量要求不包括工作内容、工艺规程、参数控制等。

（√）171．装配图中纵向剖切轴类零件，当剖切平面通过其轴线时应按剖视绘制。（√）172．明细栏通常画在标题上方，应自上而下填写。

（×）173．装配基准是组件中最大且与组件中多数零件有同样精度的零件。（×）174．总装配是将零件和部件结合成组件的过程。

（×）175．装配工艺规程对提高装配质量和效益无益，只是组织生产的一个依据。（×）176．产品的结构在很大程度上决定了产品的装配顺序和方法。

（√）177．单件小批生产，不需制定工艺卡片，工人按装配图和装配单元系统图进行装配。（√）178．每一道工序的装配都必须有基准零件或基准部件，它们是装配工作的基础。（×）179．工时定额只由企业的设备情况来确定。

（√）180．根据产品的生产类型和生产过程选用可靠性好的装配设备及工艺装备。（√）181．决定装配检查方法，应根据产品的生产过程来选择。（√）182．编写装配工艺文件不需要编写装配工艺过程卡。（×）183．装配单元是指可以单独进行装配的零件。（√）184．产品越复杂，分组件级数越多。（×）185．直接进入产品组装的部件称为组件。

（√）186．表示产品装配单元的划分及其装配顺序的图称为产品装配系统图。

（√）187．使用装配工艺装备的目的是保证装配工作的顺利进行，减轻工人的体力劳动和提高生产率，以及保证零部件的正确定位等。

（√）188．制定装配工艺卡片，大批量生产需一序一卡。（√）189．一个装配工序中可包括一个或几个装配工步。

（√）190．根据产品的生产类型和生产过程选用可靠性好的装配设备。（√）191．移动式装配需要装配人员具有综合的技能。

（√）192．使用装配工艺装备的目的是保证装配工作的顺利进行，减轻工人的体力劳动和提高生产率，以及保证零部件的正确定位等。

（√）193．制定装配工艺卡片，大批量生产需一序一卡。

（√）194．确定装配的验收方法，应根据产品结构特点和生产类型来选择，要尽可能选择选进的验收方法。

（√）195．刮削后能使外锥内圆都保持良好的接触，有利于提高轴承的支撑刚性。（√）196．平面阀门可采用研具对阀卒进行研磨。

（√）197．用三点平衡法对砂轮进行静平衡时，如果砂轮按顺时针方向转动，说明其重心在左边的某一位置上。

（√）198．机床精度检验时，当Da≤800时，尾座套筒锥孔轴线对床鞍移动的平行度（在竖直平面内、300mm测量长度上）允差值为0.03mm（只许向上偏）。

（√）199．机床精度检验时，由丝杠所产生的螺距累积误差，当Da≤2000时在任意300mm测量长度内允差值为0.04mm。

篇8：与时俱进谈如何提高钳工技能实训

关键词：钳工技能实训,娴熟,兴趣,动手环境,竞赛,考证

1 问题的提出

1.1 传统教学模式目标不明确

我国职业教育是以就业为主要目标, 以从事某种职业或生产劳动所需要的知识和技能为主要教学内容的教育。中等职业技术学校以培训技能型人才的主要场所, 其教学主要注重学生操作技能的训练和培养。而传统教育模式, 中职学校普遍存在的现象是:教学分为理论教学和实训教学两大部分, 并且大多数职校都以理论教学作为广度和深度。强调教师为主体, 一切教学活动都是围绕教师进行而不是以学生为主体。如果教师的讲解角度不同, 理论教学与实习教学不一致, 都会使学生所学知识无法与操作训练衔接。特别是由于教室、实习设备、场地等硬件设备的限制。教学计划安排采用先一学期 (一个月) 讲理论, 再进行一学期 (一个月) 实习教学模式。理论教学与实习教学之间就出现脱节, 使教学质量无法得到保证, 正是如此, 理论教学与实践教学非常重要。

1.2 学生情况

近年来, 随着“高中, 高校扩招”各类中职学校生源质量下滑。与普高生相比, 职校生基础较差, 学习困难, 理论听不懂等问题多多为其一;其二、计生问题, 79年后基本为独生子女, 孩子是父母的掌中宝, 缺乏吃苦耐劳的精神;其三、经济、科技发展快, 易就业, 社会分工细化, 钳工本来就是以手工加工为主, 体力劳动强度较强, 学生吃不了苦;其四、学习目的不明确, 普遍认为科学技术发展这么快, 机床数字化, 以致学生不想学, 甚至说我们学钳工还要前途吗?针对以上情况, 本人结合时代的发展, 与时俱进谈谈学生如何提高钳工技能实训。

2 教师娴熟的技能是促进学生钳工技能实训的前提

俗话说“打铁还须自身硬”。要给学生一碗水, 教师就必须有一桶水。因此教师应具有极强硬的动手能力。中职学校的学生学习都很明确, 都渴望学一技之长, 一专多能。所以对老师的专业技术技能非常崇拜。教师只要有过硬娴熟的实训操作技能, 学生才会尊敬崇拜, 教师在学生的心目中才有地位和威信。学生在崇拜心理驱使下, 会激发学习, 苦练钳工技能实训。反之, 教师动手能力差, 操作不规范, 工艺不熟悉, 学生就会缺乏对教师学识的尊敬, 热情就随之下降, 就会影响钳工技能实训。

3 不断激发学生对钳工技能实训兴趣

针对学生缺乏吃苦耐劳, 学习目的不明确, 本人在校 (广东省海洋工程职业技术学校) 执教十几年, 摸索一套适合我校学生的方法。大力做好宣传, 教师要运用各种手段激发学生对钳工技能实训的兴趣。安排一些实用性、趣味性的实训项目内容, 使学生由始至终保持对钳工技能实训的兴趣。如组织参观往届学生制作的钳工技能作品, 根据钳工专业针对性参观企业、工厂、汽车修理厂、生产车间、模具厂等的零件、部件、安装、调试, 维修等等, 激发学生学习钳工技能实训的兴趣, 学生产生兴趣后设法使学生的兴趣巩固下来。在这基础上, 让学生自主设计并由老师给出技术要求的方案, 然后让他们按自己设计的方案进行加工。在这过程我给予指导加工工艺、注意事项、动作、势姿、要领等。最后我根据钳工专业不同, 给出每次钳工技能实训项目教学内容, 让学生从玩中学, 学中玩形成兴趣最后达成钳工技能实训的目的。

4 给力创造动手环境, 促进钳工技能实训

4.1 学校要给力创造动手环境

没有动手环境谈提高钳工技能实训是不切实际的。我校针对这个问题采取了一些方法, 做到校内与校外相结合, 车间与教室相结合。学校与校外一些企业合作, 逐步建立多元化的钳工技能实训基地。不断深化钳工技能实训, 加强实训教学环节。建立“基本技能实训+专业基础实训+专业综合实训+创新实训+顶岗实训”五位一体的实训教学体系对学生钳工技能进行实训。车间与教室合一, 老师在讲理论课时把有关钳工技能实训的内容所需的工具、量具给予当场演示动作和测量方法。这种语言加肢体讲解, 学生更有兴趣, 避免在课室讲理论学生感到枯燥的局面。

4.2 建立开放式实习车间

要使学生有熟练的钳工技能, 必须给他们更多时间的实训, 仅靠学校安排1-2月的实训是不够的 (娴熟的钳工技能起码要3-5年) 。我校采取车间与教室合一, 学生早点来或晚点走, 星期六、日双休日可以到车间自己设计, 加工自己的产品。这种开放式实训时间远远超过学校安排的时间, 学生也觉得自由, 没压抑感, 效果相当好。

4.3 创造动手空间, 开设钳工维修部

学生在课堂上学到的钳工技能, 作为学生来讲, 没有与社会接触, 学生总觉得我们学的钳工技能能用于何处。通过学校组织、安排到单车流量多的地方给市民修修单车;让实训老师带领学生到学校实训车间修理机床;带学生到工厂帮师傅修车等等。让学生深入社会真正体会钳工无处不在。关键是激发学生对钳工技能充分认识能力, 为学生从学校到工厂企业有更好的衔接, 零距离的接触。

5 钳工技能竞赛是促进钳工技能实训的催化剂

近年来, 我校非常注重技能大赛, 刚开始我校在没尝到技能大赛甜头时, 以应付式派学生参与区组织的、市组织的、省组织的、乃至国家组织的技能大赛。后来在技能大赛的熏陶下, 发现技能大赛的作用多多。其一、通过竞赛, 进一步激发学生主动参与钳工技能操作的热情。在这过程中从初选赛到复赛, 最后总决赛。学生参与竞赛, 必须加深对理论知识的理解, 加速其对理论知识水平和操作技能的提升;其二、通过钳工技能大赛, 也体现了加大专业教学实践的比重。突出职业能力的培养, 贴近实际生产与企业要求, 体现了“做中学, 做中教”的职业教育教学特色, 从而促进就业工作;其三、通过技能大赛, 可争取上级部门, 学校与行业, 企业的关系, 争取设备和资金的支持, 促进学校办校模式的创新, 增强办学的灵活性, 努力使学校形成“依托行业、校企合作、工学结合、优势互补、资源共享、互补共赢”的高效机制;其四、优化学校的管理。学生有事情做, 就不会想着其它的事, 如上网吧、到处乱窜等;其五、通过技能大赛提高学校的知名度。比赛是学校与学校之间, 学校与企业、行业之间互相了解。如果选手获得名次, 将在部属、省属、市属等职业中的公布。近年来, 学校尝到甜头后, 在校内举行, 专业科举行, 班里举行、甚至艺术周也常举行技能大赛。在校内也形成一种氛围, 激发和催化学生对技能的兴趣。

6 钳工技能考证是促使学生钳工技能实训提高的必要途径

对钳工从业人员来说, 从国家到小型企业现在对学生的要求不但要具备从业的能力, 还必需具备合法的从业资格。钳工技能证是学生实现就业的“身份证”和“绿卡”。钳工专业的学生对钳工技能证书看得非常重要。这一点我校有部分学生这么认为, 可以不要毕业证书, 但一定要有技能证书。教师要紧紧抓住这一点, 严格要求和管理学生, 严格操作规范和工艺要求, 加大钳工技能实训的力度, 从根本上提升学生钳工技能能力。