半自动灌装机操作规程

半自动灌装机操作规程（精选6篇）

篇1：半自动灌装机操作规程

自动灌装机安全生产操作规程

一、操作方法

1、使用前检查：机器设备是否完整；电源是否连接正确；空压机是否正常工作；检查各电机、轴承等是否需要加润滑油，严禁无油运转；同时观察各部位紧固件有无松动；检查链板有无卡死，传送带上是否有杂物，电源、气源是否接通；液位到达安全位置，使用开关全部打开,看是否正漏液。

2、开机：在条件合格下合上主电源，电源指示灯亮，故障指示灯、急停指示灯不亮，其他环节人员和条件都具备下，按控制箱上的启动按键和灌装处启动开关，在蜂鸣三声预警后，整机启动运行。进入灌装全自动工作方式；如出现紧急故障时，先按下紧急停车按键，并及时关掉电源中开关；停机可在灌装处和控制箱处按停止按钮，然后停机后关掉主电源。

二、灌装机的维修保养

1、定期检查与维护：应每月对启动元件如气缸、电磁阀、调速及电气部分等进行检查。检查方法可通过手动调整来检查好坏和动作可靠性，气缸主要检查是否漏气和卡滞现象，电磁阀可手动强制动作以IP安段是否电磁线圈烧毁及阀门堵塞，电气部分可能过对照输入输出信号指示灯来检验，如检查开关元件是否损坏，线路是否断线，个输出元件是否工作正常。

2、日常维护：马达是否正常运行，安全环境是否正常、。是否存在异常震动、异常声音；是否出现异常过热、变色。

三、注意事项

1、必须把电机、机壳接地，且零线、底线分开；

2、本机电源进线须经漏电开关引入；

3、气动三元件要求加气动专用润滑油，以延长气缸的使用寿命

山东新潮家化洗涤用品有限公司

2017年7月27日

篇2：半自动灌装机操作规程

1.操作前检查电源线是否破损，检查发热管是否断裂、变形，检查线路与机器是否有漏电、带电及其它故障，清理机器上及周围搁置的其它物品。如有问题及时报告班组长，并报维修部维修好后再使用。

2.检查传动部位，采取加油、紧固等措施，确保传动部位润滑有效，无松动脱节现象。

3.接通电源，检查各传动部位是否有效，根据包材性能和包装要求安装包装薄膜，调节温度控制器、间隙齿轮和偏心轮。

4.检查下料开关，确保关闭，然后接通电机开关。

5.将薄膜送入纵封棍，空程前进一段，检查是否有粘连现象，发现问题及时解决。

6.接通开关，调整时间及出包速度，符合要求后方可正常生产。

7.正常开机过程中，要经常用铜刷扫纵、横封辊表面，确保封口效果良好。

8.薄膜装入以后，如长时间不开机，应将薄膜与纵、横封脱离。

9.操作过程中，严禁用手及其他物品靠近纵、横封之间，确保安全。

10.操作结束以后，及时对设备进行清理，确保设备内外清洁。

11.应经常对设备进行必要的维护保养和润滑，对横封铜套每班加油一次，机修人员对变速箱、传动齿轮、轴承等部位要定期检查，确保润滑有效。

12.发生故障时，不得自行拆卸，必须立即报维修部维修。

篇3：全自动粉末灌装机控制系统的设计

关键词：全自动粉末灌装机,PLC,变频器,伺服驱动系统,高精度,高效率,性价比

目前我国对于灌装机的研发主要集中在液体包装方面,由于粉末状物料存在易流动或流动性极差的特性,对这类物料的罐装还存在一些困难,而我国农、林、牧产业的发展对粉末状物料的包装质量、包装精度、包装速度提出了更多的要求。我国市场上出现的粉末状灌装机类型较少,且多采用步进电机、单片机等控制技术,包装精度差(±1%)、速度低(15~30罐/min),不能很好地满足对灌装机提出的高要求。试验设计了一种全自动粉末灌装机,能自动完成喂罐、计量、充填、排废等工作,并可与其他设备,如自动粉料提升机、自动码垛机等组成罐装流水线,适用于包装易流动或流动性极差的粉粒状物料,如奶粉、蛋白粉、粉状医药、米粉、葡萄糖、染料、香精香料、粉粒状添加剂等,该全自动灌装机精度在包装重量≤500 g时偏差≤±1.5 g,>500~≤1 000 g时偏差≤±2.5 g,>1 000 g时偏差≤±4.0 g;包装速度为25~55罐/min。

1 全自动粉末灌装机的控制系统结构

全自动粉末灌装机的控制系统结构见图1。

由图1可以看出,整个全自动粉末灌装机的控制系统主要由1个PLC、2个称重传感器、1个预充填电机、1个补充填电机、1个喂罐电机和1个输送带电机组成。输送带电机和喂罐电机组成喂罐系统,控制输送带前进,将空储料罐分别运送至预充填口下方和补充填口下方进行充填。2个称重传感器以及预充填电机和补充填电机将罐装物料分别进行预充填和补充填。PLC作为整个控制系统的核心元件完成各电机的协调控制及预充填、补充填设定值及计算值的运算。

2 全自动粉末灌装机的工艺流程

全自动粉末灌装机的工艺流程见图2。

1)经过去皮的空储料罐经由喂罐系统送至预充填口下方进行预充填,预充填的量事先在PLC中设定好,由伺服电机根据PLC的脉冲指令带动充填螺杆进行充填。

2)预充填完成后,由喂罐系统将罐送至预充称重的工位,由称重传感器称重(一般在预充填时会留出目标重量1%~5%的空间给补充填),将称重的实际值反馈给PLC,由PLC运算(补充填量=目标重量-预充填称重实际值)给出需要补充填的量。随后喂罐系统将罐送至补充填位开始补充填。

3)补充填完成后,由喂罐系统送至补充填称重传感器上进行检测,如果重量合格则完成充填出罐;如果离目标值差距较大,则再由喂罐系统推送进行二次补充填,直到重量合格为止完成充填出罐。

精度与速度始终是一对矛盾点,因此全自动粉末罐装机的工艺难点在于找到称重速度与精度的平衡点。储料罐在充填完成后由喂罐系统带到称重盘上进行称重,在刚被带到称重盘上时会产生一定的抖动而影响到称重数据的准确度,要提高精度就必须设定一定的延时时间,使称重传感器在相对稳定的环境下称重,而延时时间太长又会影响整个系统的速度。这个问题需在设计中着重解决。

由此可以看出,全自动粉末罐装机的工艺核心在于两次充填及其称重精度与速度的平衡。

3 系统硬件设计

控制系统结构框图见图3。

根据全自动粉末灌装机的特点,力求控制系统功能模块化,可根据灌装机功能的改变对系统进行适当增减,将控制系统确定为由PLC控制的输入设备与输出设备的集合。其中人机界面作为主要人机互动输入设备,配合称重传感器和旋转编码器、定位开关、检测元件等对整个控制系统进行精确定位和预设。电机等作为输出和执行设备完成各工序动作。

3.1 主要器件选型

根据图3的控制方案,选用欧姆龙公司生产的型号为OMRON多功能一体机CP1H(模拟量型)。这个型号的PLC特点是内置的100 k Hz高速脉冲输出,可实现螺杆充填的精确定位和速度控制,无需添加定位模块,可大大节约成本;可同时添加RS232和RS422/485两种通用串口,配合欧姆龙本厂变频器通讯科直接调用Smart FB功能块,程序编写更加方便快捷;可进行PID运算和浮点运算,在本系统中可根据称重传感器的检测数据进行PID运算,精确控制充填量。最为重要的一点是:内置的四入两出模拟量,精度可达1/12 000,响应速度仅为8 ms,配合优质的称重传感器可使速度达到50罐/min,同时确保精度在量程为5 kg时达到±4 g以内。

传送带电机控制系统选用欧姆龙公司生产的高功能紧凑型变频器3G3MZ01型,这种变频器内置了Modbus协议通信(RS485接口),还可以选择现场总线卡适配Device Net、Profibus-DP、CANopen等多种高速通信,内置EMI噪声滤波器,可以有效降低3G3MZ产生的电磁干扰,达到Class B等级。

预充填电机选用W系列伺服系统,补充填电机和喂罐电机选用Smartstep Z系列伺服系统,PLC控制器与伺服系统电气原理见图4。

人机交互界面选用OMRON的彩色触摸屏NS系列,这种彩色触摸屏具有丰富的画面种类,可与欧姆龙系列PLC控制器完美兼容。

3.2 I/O分配表

按照灌装机控制系统的要求,可对PLC控制器的输入输出点做如下分配,见表1。

4 系统软件设计

PLC主控程序由一个主程序和若干子程序设计,篇幅所限,仅介绍主控程序设计。主控程序流程见图5。

5 结论

试验所设计的全自动粉末灌装机以PLC控制器为控制核心,变频器和伺服驱动系统的使用使控制系统更加简单,方便;而且多选用同一生产厂家的工控产品,提高了系统兼容性,强化了机器性能且易扩容,预留了大量升级空间,性价比较高。实际运行过程中性能稳定可靠。本控制系统实现的全自动灌装机精度在包装重量≤500 g时偏差≤±1.5 g,>500~≤1 000 g时偏差≤±2.5 g,≤1 000 g时偏差≤±4.0 g;包装速度为25~55罐/min。

篇4：半自动灌装机操作规程

摘 要：在传统的机型上设计了新型全自动的碳粉灌装机。灌装机主要分为供料系统、灌装系统和控制系统等部分。主要对灌装系统进行了结构设计和改進，灌装系统设计了螺杆螺旋称量灌装机构，提高了碳粉的计量精确度。开发了独特的灌装口机构，解决了粉料灌装过程中的扬尘和漏粉问题。

关键词：碳粉灌装机；灌装系统；灌装机构

1 概述

灌装机械就是包装机械的重点组成部分，前景非常光明，受到重视的程度越来越高。国内灌装机械在70年代主要靠的是进口，迄今国内灌装机也有着相当一部分的市场，但是还是不排除有部分灌装机需要继续从国外引进[1-3]。国产的灌装机械在一些关键的部件上还必须通过模仿才能实现设计制造，自动化水平低也是制约灌装机械发展的重要方面。本文设计了自动碳粉灌装机系统，主要对自动灌装系统的设计予以改进设计。

2 碳粉灌装机

碳粉灌装机主要功能是对碳粉颗粒进行相关包装。全自动碳粉灌装机主要由上料系统、灌装系统、输送系统、自动控制系统、理盒系统以及底座支架等组成[4-5]。总体结构示意图如图1所示。全自动罐装机是由传统机型改进发展出来的，实现了整体的自动化。

3 灌装系统的总体设计

重量计量是灌装系统的关键，做到准确称量将直接对企业的经济效益和企业的信誉产生提升，研究重量计量是灌装系统设计的重点，不能随意设计[6-7]。本设计研究的计量系统主要是由支架、称料斗、电机和灌装口机构几个部分构成的。在称料斗机构上面，其机构内置有粉料传感器，作用上是用于控制上料的正常运转。若是当粉料的量少到设定的地方的时候，也就是表明这时也就是不满足灌装要求的时候，这时就会操控上料电机进行运转，此刻其机械机构开始向料斗进行送料。若是料斗内的粉料到达了预设的顶部位置的时候，机构内置的传感器就会在这个时候发出来信号，控制系统就会控制上料电机关闭，这时上料的动作也就会停止了。本设计在称量斗中采用了变频电机辅助螺杆计量，变频电机的转速可以调整灌装速度和灌装量。

4 灌装系统关键部件设计

4.1 料斗设计

粉料的下落过程主要是与其倾斜的角度和料斗的形状有着紧密的联系，料斗形状常设计形态就如图2所示，主要形态有梯形和圆锥形。

（a） 圆锥形 （b） 梯形 （c） 梯形

图2 各种料斗形状图

篇5：灌装机安全生产操作规程

1；操作人员上岗前，应首先阅读设备使用说明书，充分了解并掌握该设备的安全操作规程。严禁非操作工上机操作，以免发生人身伤害及设备损坏。

2；工作前先检查机器内是否有异物，确认没有后，在各需加油部位加注润滑油。

3；开启电源，气源，按下开机按钮输入密码，进入触摸屏工作菜单，根据工作需要可选择手动，自动两种模式。（手动为每按一次动作一次）

4；首先按下自动，看机器是否以复位，如没复位按下复位键，开启输送带检查灌装部位瓶子数量和位置是否正确，确认无误后，开启理喂盖机，同步带，拧盖机，按启动键灌装机开始自动工作。5；在灌装机工作状态下，操作工不准离岗，随时观查，发现异常及时按停止，如遇紧急情况可按下急停。（按下急停灌装设备全部停止）6；在灌装机工作中，严禁身体或使用其它物体接触机器运动部件，电器部件，以免造成人身伤害，设备损坏。

篇6：半自动灌装机操作规程

操作规程(暂行)

第一章总则

第一条为完善厦门市出口收汇自动(半自动)核销管理，根据国家外汇管理局《中华人民共和国外汇管理条例》、《出口收汇核销管理办法》、《出口收汇核销管理办法实施细则》和《出口收汇核销管理操作规程》，结合厦门市出口收汇核销管理实际情况，特制定本操作规程。

第二条厦门市出口企业应当在核销员、核销单、出口收汇、核销报审、核销逾期、国际收支申报、档案等方面切实加强管理。

第三条 外汇局原则上每年一次集中对全市出口企业的自动(半自动)核销 资格进行认定。

实行出口自动核销的企业，所有出口核销业务(除特殊出口核销业务须向外汇局进行报告外)均通过网络向外汇局报审，无须到外汇局办理核销手续，有关核销单证全部按本规程要求妥善保管。

实行出口半自动核销的企业分为两类：

（一）上年度考核为“出口收汇荣誉企业”、“出口收汇达标企业”，或其他经外汇局确认的半自动核销企业，所有出口核销业务（除特殊出口核销业务须向外汇局进行报告外）均通过网络向外汇局报审，无须到外汇局办理核销手续，有关核销单证全部按本规程要求妥善保管；

（二）上年度考核为“出口收汇风险企业”、“出口收汇高风险企业”的半自动核销企业，所有出口核销业务向外汇局上报后，还需持相关纸质凭证到外汇局进行人工审核。

第四条 半自动核销企业应同时具备以下条件：

（一）本市已按《出口收汇核销管理办法》的规定办理出口收汇核销备案登记的企业；

（二）自愿申请，并具备使用网络管理系统的条件；

（三）具有一定的出口收汇核销自律管理能力。

第五条自动核销企业除具备上述条件外还应具备以下条件：

（一）国际收支申报率为100%；

（二）上年度出口收汇考核为“出口收汇荣誉企业”；

（三）近两年没有违反外汇管理规定的行为；

（四）具有一定的出口规模；

（五）外汇局规定的其他条件。

第六条出口企业申请自动和半自动核销资格时，应当填制《厦门市出口收汇自动（半自动）核销资格审核表》，外汇局审核后，公布自动（半自动）核销企业名单，发放《厦门市自动核销资格确认通知书》或《厦门市半自动核销（人工审核）资格确认通知书》、《厦门市半自动核销（自动审核）资格确认通知书》，相关企业应当在规定时间内向外汇局送交已签章确认的通知书回执。

第七条外汇局对自动（半自动）核销企业的出口收汇核销实行事后监管，对违反以下操作规程的自动（半自动）核销企业，外汇局有权撤消其相应核销资格，情节严重的追究其相关责任：

（一）企业上年度考核为“出口收汇风险企业”、“出口收汇高风险企业”；

（二）发生违反外汇管理规定的行为；

（三）篡改从外汇局提取的电子数据或恶意攻击外汇局网站；

（四）违反本操作规程比较严重的或出现其他特殊情况。

第八条经确认自动（半自动）核销资格的企业可根据自身业务情况和条件，向外汇局申请暂停或中止自动（半自动）核销资格。

第九条对被撤消自动（半自动）核销资格的企业，外汇局向其发出《撤消自动核销资格通知书》、《撤消半自动核销（人工审核）资格通知书》或《撤消半自动核销（自动审核）资格通知书》。

第二章核销员管理

第十条实行自动（半自动）核销的企业应配有专职核销员，并加强对核销员的管理，做好核销员增加、调离的交接手续。

第三章核销单管理

第十一条自动核销企业可一次性向外汇局申领半年出口所需的核销单；半自动核销企业且首次出口日期超过半年的，可一次性向外汇局申领三个月出口所需的核销单。

第十二条外汇局可根据自动（半自动）核销企业的出口收汇考核等级和日常业务经营状况调整发单数量。

第十三条出口收汇核销单属于重要凭证，自动（半自动）核销企业应加强对空白核销单保管、领用、回笼、报关等环节的管理。

第四章出口收汇管理

第十四条自动（半自动）核销企业应加强出口收汇的管理，对贸易以外的外汇收入不能混入出口收汇范畴。

第十五条自动（半自动）核销企业应通过银行认真履行国际收支申报义务。

第十六条自动（半自动）核销企业应通过网络，将资本项目收汇、非贸易收汇误申报为贸易收汇的、福费廷、无追索权保理、信用保险理赔、非本企业收汇等，从可用于出口收汇核销的电子数据中剔除，并及时向外汇局报告。

第十七条对于国际收支已申报且满五个工作日，企业仍查询不到收汇电子信息的，自动（半自动）核销企业应及时通过网络向外汇局报告。

第五章核销报审

第十八条自动（半自动）核销企业应当按照《出口收汇核销管理办法实施细则》、《出口收汇核销管理操作规程》的有关规定通过网络进行核销报审。

第十九条有下列核销报审业务的，自动（半自动）企业在通过网络向外汇局报告后，还需持相关纸质凭证到外汇局办理核销手续：

（一）差额、无法全额收汇、抵扣等逐笔核销报告；

（二）进料加工报告（按比例收汇的）；

（三）加工贸易合同的登记、变更、终止；

（四）补录收汇数据；

（五）补录进出口报关单数据；

（六）有涉及补录数据的批次报审、来料加工报审；

（七）半自动核销（人工审核）企业的所有核销报审业务。

第二十条符合下列条件的核销报审，自动（半自动）核销企业在通过网络向外汇局报告后，无须到外汇局办理相关手续，外汇局自动审核通过：

（一）自动核销企业的核销报审；半自动核销（自动审核）企业的核销报审；

（二）报告数据均为本企业的单证数据；

（三）除第十九条规定的核销报审业务外；

（四）满足下列足额收汇的条件：

．全额收汇的业务：必须满足-500*N≤实际收汇总额+汇率差总额-出口总额≤2000*N（其中N是核销单份数）且95%≤实际收汇总额/出口总额*100%≤105%；

．已在外汇局办理加工贸易合同登记的来料加工收汇业务：满足-500*N≤实际收汇总额-工缴费总额≤2000*N（其中N是核销单份数）且95%≤实际收汇总额/工缴费总额*100%≤105%。

第二十一条外汇局自动审核通过的核销数据，自动（半自动）核销企业无须凭核销单退税联办理出口退税手续，只需凭外汇局相关的已核销清单办理退税手续。

第六章逾期未核销监管

第二十二条自动（半自动）核销企业应加强对出口收汇逾期未核销和未核销收汇的管理。

第二十三条自动（半自动）核销企业应及时收汇并办理核销手续，尽力避免出口收汇逾期未核销的发生。

第二十四条发生出口收汇逾期未核销后，自动（半自动）核销企业应主动查找、分析产生逾期的原因，及时采取措施，完成核销。对无法办理核销的，应主动以书面形式向外汇局说明情况，接受外汇局的现场和非现场检查。

第二十五条对于未核销收汇总量达到等值500万美元的，以及收汇6个月后未办理核销手续的单笔收汇，自动（半自动）核销企业应主动以书面形式向外汇局说明原因或提供外汇来源相关证明。

第七章档案管理

第二十六条自动（半自动）核销企业应对本操作规程规定的出口核销业务档案妥善保管，3年备查。

第二十七条自动（半自动）核销企业应打印出核销报告表，以出口收汇核销专用联（集中）、核销单与报关单一一对应的原则，对应报告表，按顺序整理。核销资料应当装订成册、定期立档、归档，并指定专人负责档案管理工作。

第二十八条自动（半自动）核销企业应当保存的资料：

（一）出口收汇核销报告表；

（二）外汇局退回的核销凭证，其中对于分次使用的核销专用联，企业在第一次凭该核销专用联办理核销后，将该核销专用联原件留存归档，以后凭该核销专用联复印件办理核销及存档；

（三）补录入电子数据的，外汇局留存相关纸质凭证的正本，企业留存相关纸质凭证的复印件；

（四）其他应当保存的资料。

第二十九条外汇局定期或不定期对自动（半自动）核销企业的出口收汇核

销档案保存情况进行检查。

第三十条对超过保存期限的档案资料，自动（半自动）核销企业可以自行销毁。

第八章罚则

第三十一条自动（半自动）核销企业应当按照《出口收汇核销管理办法》、《出口收汇核销管理办法实施细则》和《出口收汇核销管理操作规程》和本操作规程及其他相关规定办理出口收汇核销业务，发生下列情况的，由外汇局根据《中华人民共和国外汇管理条例》及其他相关规定进行处罚。

第三十二条自动（半自动）核销企业有下列行为之一的，由外汇局给予1万元以上3万元以下罚款的处罚：

（一）收汇后未按规定办理核销手续的；

（二）向银行虚报、错报核销单编号骗取核销专用联的；

（三）因故不再经营出口业务，未按规定办理核销清理手续的。

第三十三条自动（半自动）核销企业有下列行为之一的，由外汇局给予5万元以上30万元以下罚款的处罚：

（一）使用伪造、变造的核销单、进出口报关单、核销专用联等核销单证的；

（二）重复使用核销专用联的；

（三）用贸易出口收汇以外的外汇收入进行虚假收汇核销报告的；

（四）未经外汇局批准，即期出口项下超过报关日期180天未收汇的；远期出口收汇项下，超过在外汇局备案的预计收汇日期未收汇且无正当理由的；

（五）未妥善保管或丢失核销原始凭证造成严重后果的。

第九章附则