刨床实训总结

刨床实训总结（精选12篇）

篇1：刨床实训总结

第七单元 牛头刨床，龙门刨床，铣床，磨床

牛头刨床

牛头刨床是主要用来生产平面和棱角表面的加工工具。除此之外，牛头刨床还可用来加工在其它机床上很难加工的不规则的形状和轮廓。它既可以加工内表面和形状也可以加工外表面和形状。牛头刨床上加工的常见形状有水平面，棱角表面（斜面），凹槽，楔形工件，T字形槽，键槽，齿缝，锯齿形（齿面），和弧面。在牛头刨床上加工大多数表面时用的是与车床上相类似的单刃刀具。弧面既可以用单刃刀具加工也可以用成形刀具加工。当用单刃刀具加工弧面时，机器操作人员必须不断调整切削深度以得到合理的周线（弧面）。有时在牛头刨床上使用仿形附件来控制进给动作以成倍的仿制零件。数字控制元件的使用可以实现通过不断调整切削深度来加工不规则表面。

牛头刨床根据切削动作发生的平面不同可分为水平刨床和立式刨床。另外，水平牛头刨床又可以进一步分为推式刨床和拉式刨床。推式牛头刨床是在滑枕推动刀具横切过工件时进行切削，而拉式牛头刨床则是在刀具拉向刨床时去除材料（切削工件）。立式刨床采用推式切削，有时也被称为插床或键槽铣床。龙门刨床

龙门刨床与牛头刨床相似，都是用来加工水平面和斜面。但是，龙门刨床能够加工更大型的工件。在龙门刨床加工过程中，工件被安装在工作台上，工作台在水平面上沿直线往复运动进行切削和进给。单刃刀具被安装在横梁的刀架上和垂直的立柱上。切削工具能够沿着水平或垂直面进给或远离工件，因此能够进行四个直线进给动作。

由于工件尺寸和使用的切削刀具的类型的原因，龙门刨床的切削速度是比较低的。为了提高龙门刨床的产量，可以采用多个刨刀同时使用。两个刨刀夹在横梁的刀架上，一个刨刀夹在垂直的立柱上。另外一个提高龙门刨床产量的方法是在工作台上同时安装多个工件。这种方法只适用于工件具有相同的切削条件和工件尺寸较小时使用。龙门刨床的尺寸是由机床所能容纳的最大工件的尺寸决定的。龙门刨床的工作台所能容纳的工件的高度、宽度和长度又根据龙门刨床的类型而有所不同。

铣床

铣床是现代生产中除车床外最通用的切削工具。主要用来加工平和斜面，也可以用来加工不规则形状，表面，凹槽，和分齿零件。铣床也可以用来钻孔，镗孔，铰孔，和加工齿轮。

磨床

磨床是使用磨料与各种形状和尺寸的砂轮和传送带组合在一起作为切削工具的。磨削可以使工件获得较好的表面光洁度。除此之外，磨削可以提高工件的尺寸精度，因为磨削可以获得0.00001英寸（0.00025mm）的公差。利用各种磨床既可以加工内表面也可以加工外表面。利用各种磨料如糊状的，粉末的，颗粒的，可以进行精磨，珩磨，鼓轮修整、抛光。

磨床可以按照加工表面的类型进行分类。常见的加工表面及磨床的类别有平面磨床，外圆磨床，专用磨床。

篇2：刨床实训总结

一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定

二、认真执行下述补充规定(一)工作前认真做到：

1、检查进给棘轮罩应安装正确、紧固牢靠，严防进给时松动。

2、空运转试车前，应先用手盘车使滑枕来回运动，确认情况良好后，再机动运转。(二)工作中认真作到：

1、横梁升降时须先松开锁紧螺订，工作时应将螺订拧紧。

2、不准在机床运转中调正滑枕行程。调正滑枕行程时，不准用敲打方法来松开或压紧调正手把。

3、滑枕行程不得超过规定范围。使用较长行程时不准开高速。

4、工作台机动进给或用手摇动时，应注意丝杠行程的限度，防止丝杠、螺母脱开或撞击损坏机床。

篇3：牛头刨床安全操作规程

一、开车前

1、去导轨面灰尘后，往各滑动面及油孔加油。

2、工件、刀具要卡紧，工件、螺钉的高度不得高于滑枕低面的高度及刀尖。

3、检查各手柄的位置；滑块行程长度、行程位置和速度是否合适；各有关部分是否锁紧，棘爪、棘轮是否脱开。

4、转动刀架、刀合、刀角时不准击打。

5、检查刀架与工作台面的位置。

6、长度调整器上的手柄使用后要及时取下，工作台上不准放工具、量具。

二、开车后

1、不准变速或做其他调整工作，不准用手摸刨刀、工件和机床运动部分，不准度量尺寸。

2、工作时要精神集中，走自动时不准离开机床，应站在合适的位置。

3、发现异常现象（如工件、刀具松动），要立即停车。

三、下班前

1、擦机床时，工作台不能摇出横梁，并防止刨刀划破手。

2、擦净机床。拉掉电闸，整理工件，清扫场地。

四、发生事故时，切断电源，保护现场，向有关人员报告事故情况。

篇4：13牛头刨床操作规程

文件编号：

一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关牛头刨床通用规定:

1.工作前

1.1检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。

1.2检查油箱、油杯中油量是否符合要求；按照润滑图表的规定做好润滑工作，然后接通电源。

2.工作中

2.1严禁超性能使用机床。

2.2禁止在机床导轨面和油漆面上放置物品。

2.3装夹工件必须正确、牢固、可靠、装夹时应轻拿轻放；严禁在工作台面上随意敲打或校整工件。

2.4更换刀具或检查测量工件必须停机后进行。

2.5机床运行中，任何人不得站在刨头往复运动方向上，防止刨头冲出伤人。

2.6不准用磨钝的刀具进行刨削。

2.7机床运行中，操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。

2.8机床运行中，出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。

3.工作后

3.1将工作台移至中间位置，各操纵手柄置于“停机”位置，切断电源。

3.2进行日常维护保养,擦净导轨面灰尘。

篇5：牛头刨床的安全操作规程

1穿戴好防护用品，工作时不准穿凉鞋。

2检查机床各部位是否正常。按机床润滑图表加油，工作前先试车1

—2分钟。

3工、夹、刀具及工件必须装夹牢固，刀具不得伸出过长。增加虎钳

夹固力应接长套筒，不得用榔头敲打钣手。工作台上不得放置工具。4机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以

避开机床运动部位和铁屑飞溅。

5调整牛头冲程要使刀具不接触工件，用手摇动经历全行程进行试验，调整好后，随时将手柄取下。

6机床开动后，不准接触运动着的工件，刀具部分。头、手不得伸到

车头前检查。调整机床速度、行程、装夹工件、刀具和测量工件、以及擦拭机床时都要停车进行。

7清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用嘴吹。

8装卸较大工件和夹具时应请人帮助，防止滑落伤人。

9不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，必须停车并切断

电源。

10发生事故要保持现场，并报告有关部门。

技术部

篇6：牛头刨床文件袋封面格式

指导教师姓名：学生姓名：

设计时间：学生成绩：

篇7：刨床实训总结

1  作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，被刨木料的厚度不得超过使用说明书的规定，

2  操作者应站在进料的一侧,接、送料时不得戴手套，送料时必须先进大头，接料人员待被刨料离开料辊后方能接料。

3  刨刀与刨床台面的水平间隙应在10～3Omm之间，严禁使用带开口槽的刨刀。

4  每次进刀量应为2～5mm，如遇硬木或节疤，应减小进刀量, 降低送料速度，

5  刨料长度不得短于前后压滚的中心距离，厚度小于1Omm的薄板 , 必须垫托板。

6  压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置，进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致，齿辊应低于工件表面1～2mm，光辊应高出台面0.3～0.8mm，工作台面不得歪斜和高低不平。

7  刨削过程中，遇木料走横或卡住时，应先停机，再放低台面，取出木料，排除故障。

篇8：PLC在龙门刨床中的应用

一、龙门刨床中的控制工艺

刨床是金属切削机床的一种,主要用于加工各种平面和沟槽,表面形成方法是轨迹――轨迹法。而龙门刨床主要用于中小型生产车间及修理车间,加工大平面,特别是长而窄的平面,如导轨面和泡槽等。

龙门刨床在加工工件之时,工件固定在工作台上作前进或后退的直线往返运动(主运动),而刀具固定在刀架上作垂直于主运动方向的周期性进给运动(相对运动)。因此工件在加工之前要调整好工件与刀具的相对位置(即对刀)。龙门刨床刨台主运动由二台直流电动机(容量为2*60KW)拖动,电动机在电气上串连,机械上并联。

龙门刨床在切入工件时,要求刨台作低速运动(Vqj),以便刀具以低速切入工件,而后升速到正向前进速度(Vqo),到前进末,为了防止刀具将工件边缘剥落和减少正向越位,也要前进末减速。当挡块碰到行程开关QHXK时,刨台经过一定越位(惯性引起,大型龙门刨床越位小于400mm,中型小于 300mm,),从正向进入反向启动,一直升速到后退速度(Vho)。反向末,挡块碰到HSXK行程开关,进入反向末减速(Vhj),当挡块碰行程开关 HQXK时,刨台经反向越位后进入正向低速。当DQXK复位时,前进初低速段结束转正向速度。如此反复循环进行。在刨台反向末,刀具作进给运动。工作台侧面有二个挡块A和B,它不断碰撞行程开关,实现各种运动的转换。

刨台拖动直流电机是由逻辑无环流可控硅整流装置供电。改变可控硅的速度给定就可以得到要求的速度波形。龙门刨床主传动继电器控制线路如下图所示:

图中速度给定部分(Vg)是由W1~W6中的一个电位器取得电压信号。电位器的选择是由继电器的接点进行。图中各继电器的符号说明如下:FKJ――综合继电器;SJ1――刨床电源分闸时,延时继电时间继电器CF――刨床电源控制接触器; ZDC――能耗制动联锁接点;QJ――刨台前进继电器;HJ――刨台后退继电器;JJ――刨台自动往返继电器;IOJ――刨台后退换前进继电器;IHJ ――刨台前进换后退继电器;J――刨台减速继电器;QHXK――刨台前进换后退行程开关;HQXK――刨台后退换前进行程开关;HSXK――刨台后退减速行程开关;DQXK――刨台前进减速行程开关; 2AN、5AN――刨台点进、动退按钮; 3AN、4AN――刨台自动进退按钮;RDJ、ZHJ、YJL、RJ――故障联锁接点。

刨台自动进退控制过程:按下1AN,综合继电器FKJ得电,其常开触点闭合,常闭触点断开,电源控制接触器CF上电,按下3AN,自动往返继电器JJ 得电,其常开闭合,常闭断开,从而前进继电器QJ得电,刨台前进(注:此时HQXK、DQXK、HSXK尚没有复位)刨台低速切入。当HQXK、 DQXK、HSXK复位,刨台低速切入断结束转正向前进速度。当挡块A压下前进末减速行程开关QSXK,其常开闭合,常闭断开,则前进继电器QJ失电,其触点复位,刨台由前进转为后退,同时QHXK、QSXK复位,当挡块B碰到后退末减速行程开关HSXK,其常开触点闭合,常闭断开,刨台转低速后退，

当压到后退转前进行程开关HQXK时,刨台重新进入低速切入状态,如此反复循环进行。

二、PLC在龙门刨床中的应用

根据上面的龙门刨床继电器控制线路图,结合CPM1A端子编码和外部接线图,就可以设计刨床主运动部分的梯形图。如下所示:

原继电器控制电路中QJ、JJ、HJ、IQJ、IHJ、J等继电器,只要不是直接从I/O点输出,均可用内部继电器取代,图中用-20005代替。

在继电器控制线路图中,当按刨台总停开关时,刨台立即停止,但制动接触器CF通过断电延时时间继电器SJ1延时切断CF,使能耗制动回路和消除剩磁爬行回路延时接通。当将这样的延时五环节转换成梯形图时,由于CPM1A设备内部只有通电延时继电器,因此在梯形图中要用线路的方法采用通电延时继电器来达到断电延时的目的。

三、电路调试

本次设计的电路调试部分主要是PLC程序的调试。我们使用了日本欧姆龙公司生产的CPM1A系列的PLC,根据龙门刨床的输入输出特点,选用的型号是CPM1A-40CDR-A,适配器为RS-232C。

具体的操作是使用了CPT软件,它是将个人计算机通过RS232C通信适配器CPM1-C1F01与PLC连接进行程序调试。整个调试过程如下:拔动开关00000、00006(即为ON)时,中间继电器20000、前进继电器20001得电,因为此时行程开关00011、00101、00102还没复位,在实际的龙门刨床的运动中应该是低速切入,(具体运动过程见刨台自动进退控制过程),不过这一部分在程序调试中并不能直接表示出来,只能通过开关的接通或断开来显示。因此同时拔动开关00011、00101、00102(即为ON)时,中间继电器20005得电,即减速继电器得电,所以是低速切入运动。

当拔动开关00007(即为ON)时,后退继电器 20002得电,由于20002的互锁功能,前进继电器20001失电,刨台由前进转转后退运动,同时也由于自锁功能,就一直保持。这样依次操作,刨台反复循环进行。在下面部分具体的线圈(01000―01006)输出,主要是通过开关的接通与断开来控制龙门刨床运作的某一速度。

四、总结

篇9：刨床实训总结

一、操作人员必须认真阅读本设备使用说明书，熟悉机械性能，掌握各操作机构正确使用。必须遵守安全使用操作规程。（5分）

二、工作前操作人员必须穿戴好防护用品及防护镜，袖口应扎紧。女工的长发应放在帽内，不得外露。（10分）

三、开车时应检查机床滑枕导轨供油情况；横梁及各滑动面手工注油（看图示），确保长期机油润滑。（10分）

四、空载运行3-5分钟，确认机床运转正常后，方可正常工作。（5分）

五、工作台面上严禁摆放杂物及其它工器具。（8分）

六、工件在加工前要把工件底面、床面、清扫干净。毛坯毛面向下时，要用垫铁垫实并将工件装压牢固。压好工件后，应用手动往返一次，检查有无障碍后方可开车。（8分）

七、检查各操作手柄位置于空档或最低速处。油泵空运转正常。（5分）

八、工件必须卡紧，压牢，前端不准站人。（5分）

九、开车后不准将头、手伸入行程内或刀下，加工带尖的工件必须设置安全防护板，以防突蹦伤人。工作中应经常检查刀具与工件的紧固情况，不得松动。（8分）

十、刀具在刀架上要固定牢靠，探出部分不易过长。运行速度及进刀量要选择合理，不得在运行中装卸工件及刀具。（8分）

十一、严禁在机床运行中检测加工件，以免发生事故。（5分）

十二、工作期间，严禁从事与操作设备无关的情况，设备运转时不得脱离岗位。（8分）

十三、禁止在运转中变换行程速度与进给速度。按规定进刀量进刀。不允许超负荷刨削，以免损坏机床。（10分）

篇10：刨床实训总结

曲柄位置“1＇”

1、速度分析

υA3 =0.8294m/s

（1）取构件3和4的重合点A进行速度分析。列速度矢量方程。得：

υA4=υA3+υA4A（2-1-3）

大小

?

√

? 方向 ⊥O4A ⊥O2A ∥O4B

取速度极点P，速度比例尺µv=0.02(m/s)/mm 由图得：，作速度多边形如图

υA4=18mm×0.02=0.36m/s

υA4A3=37.5mm×0.02=0.75 m/s

因B与A同在导杆4上，由速度影像法

υB4/υA4= lO4B/ lO4A

（2-1-4）

计算得： υB4=31.4563×0.02=0.6291m/s 而：

υB5=υB4=0.6291m/s

（2）取5构件作为研究对象，列速度矢量方程。得：

υC5=υB5+υC5B5

大小：

?

√

? 方向： 水平⊥O4B ⊥BC

（2-1-5）

由图得：

υC5=30.5mm×0.02=0.61m/s

υC5B5=7.5mm×0.02=0.15m/s ω4=υA4/ lO4A=0.776699 rad/s ω3=υA3/ lO2A=7.5398 rad/s

《 机械原理课程设计 》说明书

2、加速度分析

因构件2和3在A点处的转动副相连，故aA2A指向O2。

n

= aA3n其大小等于ω22lO2A,方向由aA3n = aA2n =0.829382/0.11=6.253m/s2 取3、4构件重合点A为研究对象，列加速度矢量方程。得：

aA4 = 大小: aA4n + aA4τ

= aA3n

+ aA4A3k

+

aA4A3r（2-2-2）

?

ω42lO4A= 0.2796 ?

√

2ω4υA4 A3=1.16

5?

B→A

⊥O4B

A→O⊥O4B（向右）

∥O4B（沿导路）

2方向:

?

取加速度极点π,加速度比例尺µa=0.1（m/s所示。

由图1知：）/mm，作加速度多边形如图aA4τ=6.8m/s2 由加速度影象法得：

aB4 / aA4= lO4B/ lO4A

（2-2-3）

计算得：

aB4=11.97087m/s2 aB5= aB4=11.97087m/s2 取5构件为研究对象,列加速度矢量方程。得：

ac5 = aB5 + ac5B5n + a c5B5τ

（2-2-4）

《 机械原理课程设计 》说明书

大小：

?

√

V cB2/ lCB=0.07716

? 方向：

水平

√

C→B

⊥BC 由图得：

ac5 =115mm×0.1=11.5m/s2

a c5B5τ=2.25 m/s2

三、导杆机构的动态静力分析

1、运动副反作用力分析

取“1＇”点为研究对象，分离5、6构件进行运动静力分析，作阻力体如图3-1-1所示。

FI6=-G6/g×ac

（3-1-1）

已知：

P =8000N G6=620N ac=ac5=-11.5m/s2, 计算得：

FI6 =-620/9.8×(-11.5)=727.55N

取比例尺µN=100N/mm和µN=10N/mm分别作有阻力P时与没阻力P时力的多边形

由图得：有阻力P时

FN =9.5 mm ×100 mm =950N F45 =88mm×100 N/mm=8800N（方向沿5杆向右）

《 机械原理课程设计 》说明书

无阻力P时：

FN＇ =65 mm ×10mm =650N F45＇ =72mm×10 N/mm=720N（方向沿5杆向右

2、曲柄平衡力矩分析

（1）分离3、4构件进行运动静力分析，杆组力体图如图所示。

已知：G4=220 N

Fi4=-G6/g×ac=220/9.8×(-11.97087/2)=134.36N ε

τ2 = a/ l

=14.67098 rad/s4 A4O4AM i4 =J i4

ε=17.6052N*m 有阻力时：F54 = F45 =8800N 无阻力时：F54＇=F45＇=720N

对O4点取矩得： 有阻力时 ：ΣMo4=F54·h5 +FI4·hI4-M +G4·h-F23·h23=0

8800×261×3+134.3669×135.5×3-17.6052+220×30×3-F23×155×3=0 F23=14978.06998N 取µ=100N /mm作图得：

F14 =6600N 没有阻力时：ΣMo4=F54＇·h5 +FI4·hI4-M +G4·h-F23＇·h23=0

720×261×3+134.3669×135.5×3-17.6052+220×30×3-F23＇×155×3=0 F23＇ =1372.392558N 取µ=100N /mm作图得

《 机械原理课程设计 》说明书

F14＇=490N

（2）对曲柄2进行运动静力分析，作力分析如图3-2-3所示。对O2点取矩得：

有阻力P时： 没有阻力P时：F23×h-Mb =0

Mb =718.947359N*M

F23＇×h-Mb＇ =0

篇11：刨床实训总结

牛头刨床设计说明书

学号:

姓名:

班级:

组别:

指导教师：

林昌华

二、牛头刨床机构简介

篇12：刨床实训总结

机械原理课程设计说明书

题目：牛头刨床的综合与分析