液化石油气应急预案（共6篇）
篇1：液化石油气应急预案
液化石油气站应急抢险预案
2004-5-29
液化石油气站
液化气罐装厂系储存、充装液化石油气的危险场所。液化石油气具有易燃易爆的特点，生产过程中由于设备运行的故障及其他自然灾害，随时都可能发生意外事故。为了应付可能发生的事故，应迅速组织有效的灭火、抢险工作，杜绝灾害发生，减少事故损失。要做到组织完善、准备周密、抢险到位、训练有素，为了认真贯彻执行安全第一，预防为主的方针，最大限度地遏制事故的发生，有效地组织抢修排险，根据中华人民共和国行业标准《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》(CJJ51—2001)制定应急抢险预案。
一、事故报告程序
当液化石油气站出现险情时，按如下程序报告险情。
(一)向公司(站)负责人及分管负责人报告。
(二)当出现重大火险时，应立即拨打119，报告消防部门并及时向有关负责人报告。
(三)由带班人员立即组织现场人员按步骤进行应急处理。
(四)做好险情报告，由有关负责人组织抢险力量，赶赴现场进行抢修。
二、紧急情况处理的要求
(一)在事故发生后，在可能的条件下尽量保护好现场，并采取必要的紧急抢险措施，防止事故的蔓延和扩大。同时应将事故的具体情况及时向上级负责人报告。报告时要保持冷静，讲清事故地点、事故的具体情况。需要向119、110求助的，由负责人决定，情况危急或事故无法控制的，可以直接向119、110报警求助。
(二)紧急情况处理小组人员接到通知后，应迅速奔赴事故现场。小组人员必须保持通讯工具的畅通。抢险小组的抢险专用工具要配备齐全，不得挪作他用。
(三)抢险工具
抢险工具及器材：防毒面具、F扳手、开口呆板手、梅花板手、活板手、防护钳子、防爆手锤、防爆应急灯、警示墩、千斤顶、阀门钥匙、棉被等织物、干粉灭火器、燃气泄漏报警仪、木楔、木棍等。
备品备件：液化石油气储罐及附属装置专用工具、各种液化石油气站用阀门、垫片、连接管、密封胶等。
抢险工具管理：将抢险工具放于玻璃工具箱内，置于车间值班室内明显的位置，对应急照明应定时检查充电状况，以保证应急使用。
(四)紧急情况的分类
1、液化气储气灌装站
(1)阀体冻裂，卧、球罐法兰连接部位出现险情
(2)罐区管线破裂发生险情
(3)灌装车间发生险情
(4)卸车台连接管发生险情
(5)液化气槽车发生险情
(6)配电室发生险情
(7)站区墙外发生火灾
(8)液化气瓶装供应站发生泄漏
(9)罐区发生火灾
(10)罐区发生特大火灾(如罐体破裂引起火灾)
(11)储罐本体发生泄漏
(12)液化气泵房发生漏气和火灾
(13)液化石汕气大量泄漏
(14)液化石油气罐、管线火灾的扑救
2、液化石油气混气站
(1)混气车间发生险情
(2)输气管线法兰间连接垫片泄漏
(3)输气管线破裂应急抢险预案
3、液化气瓶组问、管线抢险处理预案
(1)瓶组问抢险处理预案
(2)管道液化气瓶组问、管线抢修预案
(3)管道液化气户内抢修预案
(五)各类险情应急预案
1、抢修安全技术规程
(1)抢修一般规定
①各单位必须制定事故抢修制度和事故上报程序。
②各单位必须根据供应规模设立抢修机构，并配备必要的抢修车辆、通讯设备、防护用具、消防器材、检测仪器等装备。
③各单位燃气设施抢修必须制订预案，并报公司安全保卫部门备案。抢修预案应定期进行演习。
④接到抢修报警后应迅速出动，并根据事故不同情况可联系有关部门协作抢修。抢修作业应统一指挥，严明纪律，并采取安全措施。
(2)抢修作业现场
①抢修人员应佩戴职责标志，到达作业现场后，应根据燃气泄漏程度确定警戒区并设立警示标志；在警戒区内严禁明火，实行交通管制，严禁无关人员人内。
②抢修人员到达作业现场后，必须及时救护受伤人员。
③进人警戒区的操作人员应按规定穿戴防护用具，禁止携带使用手机、传呼机等，作业时应专人监护，严禁独自作业。
④警戒区内未经批准不得使用非防爆型的机电设备及仪表。
⑤管道和设备修复后，应作全面检查，防止燃气窜入管沟、其他地下管线和建(构)筑物等不易察觉的场所。
⑥当事故原因未查清或隐患未消除时不得撤离现场，直至查清事故原因并消除隐患为止。
2、液化气储气灌装站抢修作业
(1)阀体冻裂，卧、球罐法兰连接部位出现险情
①如冻裂阀体在两阀之间，关闭两端阀门，更换相同型号的阀门。
②漏点在两阀之间，关闭两端阀门，更换法兰垫片。
③如阀门与罐体连接，无法截断气源，用布带、棉被等包堵，并立即进行水冷却。
具体方法：
A、用棉被等包住泄漏阀门，用水喷射，使之结冰以减少泄漏。
B、安排工作人员将液化气全部导人相邻空罐或槽车，该罐压力降至0．05MPa以下时，放散全部液化气。
C、在倒罐期间严禁采用加压法，为确保安全可酌情进行排空降压。
D、检测符合安全标准后，进行抢修，更换相同型号的阀门或垫片。
(2)罐区管线破裂发生险情
①找准泄漏点迅速关闭与管线连接的每个卧球罐阀门，切断气源。
②切断附近一切火源，禁止一切车辆在附近行驶。
③组织人员抢修，可采取打卡子、化学补漏焊接等办法抢修。
(3)灌装车间发生险情
①首先关闭进气阀门及有关气相液相阀门，如发生火情时通知有关人员开启消防水泵，保证高压水枪的正常使用。
②如火灾不严重，立即采用干粉灭火器灭火，然后经安全技术人员检查排除隐患后，再进行生产。
③如险情严重应及时报告上一级负责人和拨打119火警电话，请求支援，并组织义务消防队利用现有消防器材控制火势。
(4)卸车台连接管发生险情
①首先关闭通往罐区的管线阀门，如泄漏量大不能靠近，应及时关闭卧、球罐阀门；
②如槽车不自动切断，应立即关闭手动阀；
③制止泄漏点后，应注意监护，待液化气浓度降低，检测无爆炸危险后，立即组织抢修。
(5)液化气槽车发生险情
①槽车安全阀如出现失灵，应立即停工，配合有关人员设置警戒区加强警戒，疏散人群，采用木棍定压处理。
②紧急切断阀失灵后，利用截止阀控制，如截止阀失灵，采用木棍定压处理。
③在长途运输中发生以上情况时，在制止泄漏后，就近寻找液化气站卸气，进行安全处理。
④液化气槽车卸车时，如卸车胶管或球阀发生泄漏，立即关闭紧急切断阀或油压管阀。
(6)配电室发生险情
①配电室发生线路短路起火时，应立即切断电源，使用二氧化碳灭火器灭火，忌用水浇。
②听到配电设备运行声音异常，应先进行检查，确定设备故障后切断上一级电源，进行故障排除。
③当高压线路发生故障，切断电源引入端及低压端，立即通知供电部门，同时作好事故报告。
(7)站区墙外发生火灾
①当站区外火险直接影响站区安全时，应立即停止生产，组织职工携带干粉灭火器将火扑灭。
②如在有效射程内应迅速开启消防泵用高压水枪进行扑救。
(8)液化气瓶装供应站发生泄漏
钢瓶泄漏(口漏、底漏、焊缝漏)，应立即采取相应措施处置并及时退回灌装厂。
(9)罐区发生火灾
①迅速开启喷淋设施，对所有储罐进行喷淋降温保护，喷淋重点放在储气量最多的储罐；然后铺设水带接好水枪；并准备干粉灭火器、灭火车做好灭火准备，待命令下达后进行灭火。
②查明泄漏原因，并立即制定出抢修方案，准备好抢修工具，待火被灭后即有组织地进行现场清理。
③进行现场警戒，事故中要注意保护好事故现场；禁止无关车辆人员进入场内。
(10)罐区发生特大火灾(如罐体破裂引起火灾)
①迅速开启喷淋设施对储罐进行喷淋，并接好水带加强对距着火罐近、储量大的储罐进行喷淋降温，并采取其它降压措施，立即启动烃泵将故障储罐内的液化气导入其他储罐内。
②疏散厂外主要路口、行人、车辆，维护秩序及警戒。
③组织场内车辆开到安全地点，抢救伤员，有组织地疏散场外人员。
(11)储罐本体发生泄漏
①储罐焊缝发生穿透性裂纹造成局部非大量的泄漏，应立即开泵，将液化气导入其他储罐，派人严密监视泄漏量变化；用可燃气体检测器检测空间液化气浓度。
②储罐本体破裂、罐壁撕开，造成无法控制的大量液化气泄漏，应做好警戒，听从有关部门的统一指挥。
(12)液化气泵房发生漏气和火灾
泵房发生漏气，鉴于泵房阀门较多；首先查清漏气部位，然后关断通往漏气点的所有阀门，做好灭火准备，加强警戒。根据漏气量大小划定警戒区，并负责检查厂内明火，如泵房发生火灾，首先查明火灾位置、然后关断着火部位的阀门；同时进行灭火冷却。
(13)液化石油气大量泄漏
液化石油气的大量泄漏，具有潜伏的火灾、爆炸的危险性，处理这类事故，抢险救援指挥部在掌握液化石油气的泄漏情况及风向、风速、地形状况、周围环境的基础上，要采取行之有效的排险措施，确保行动中的万无一失，消除险情，其具体方法是：
①建立警戒标志。抢险救援指挥部测定警戒范围要与建立警戒标志同时进行。要把握风向、风速、地形、建筑物的状况和液化石油气的扩散流动范围，由内部向外部逐一测试，特别是对地下沟槽、坑道、地下室及低洼地带要重点测试，为抢险救援指挥部提供准确及时的监测报告。在危险区边界和地点设置禁止入内、此处危险等标志，也可用黄、红旗代替，标志要醒目，夜间要有显示，便于来往行人观察。
②消除火种，疏散群众。液化石油气发生泄漏后，为防止事故灾害扩大，抢险救援指挥部必须采取坚决果断的措施，消除危险区域内的一切火种，积极组织群众疏散到安全地带。
消除火种，包括一切明火、静电火花、撞击磨擦火花，其具体作法是：发出危险警报，熄灭一切火源，切断电源。事故发生后，要及时切断危险区域的一切生产、生活用电或公共照明的电源。
禁止车辆通行。事故发生后，凡在危险区域内的一切机动车辆必须立即停车熄火，并严禁各种机动车驶入危险区域，必须停车或绕道而行。
控制火险。凡进入危险区域的人员，不准使用扩音器、手电筒；不准使用手机；不准携铁器；不准穿钉鞋和易产生静电的衣服，确保行动万无一失。
疏散群众。治安队要采取有效措施积极抢救、引导危险区域的群众撤离危险区，疏散到安全地带，其方法是：
建立安全区。要在地理位置较高的上风方向建立安全区，以方便群众暂时避难，安全区要设立广播站和安全
标志，以引导群众，使其明确疏散方向。
确定疏散路线。为防止群众惊慌失措在危险区域内盲目行动，造成混乱，要事先确定好疏散路线，使群众在撤离危险区后，按照规定的线路到达安全区。
有效的组织疏散。在疏散群众过程中，要组织群众互相照顾，安抚群众不要慌乱，要求群众不要携带金属物品，不穿带钉鞋，使群众的疏散有组织、有秩序、安全可靠的进行。
③采取措施、控制泄漏
液化石油气发生泄漏后，事故处置队、抢险抢修队应想方设法采取行之有效的措施，控制液化石油气的继续泄漏，以防事故范围扩大。控制泄漏的主要方法是：
A、关阀止漏法。液化石油气因管线破裂而发生泄漏时，就采取关阀门断气，制止泄漏。对于一些小钢管，在没有阀门的情况下，可以用手钳夹扁，以防油气流通泄漏。关阀时，人应在上风方向操作，由操作熟练的员工操作，手钳应有防护层，以免金属撞击产生火花。
B、注水止漏法。如果液化石油气是从储罐底漏出来，而且在罐壁下已安有消防水管，可以利用消防水管由外部向罐里注水，利用水比液化气重的差异，把液化石油气浮到漏气口之上，这样就会终止气体泄漏，待漏气口向外喷水时，再修复破裂口。为了防止因水压过大或注水量过大，使液化石油气被压出罐顶安全阀，可采取边注水、边倒罐的方法，从罐进液口把液化气体倒人其它储罐，从而达到制止漏气的目的。应该强调的是，对于低温储存的液化气储罐，不论在任何情况下，都绝对不能用注水法制止漏气，因为水会在罐内冻结。
C、法兰加垫止漏法。大型储罐因其结构和维修的标准很高，在正常情况下不大容易出故障，而重大的跑冒多半是由于液化石油气储罐的输出输入管道上所装的阀门和法兰接头故障引起的。所以当法兰垫老化损坏，液化气从法兰接头向四周喷流，并无法控制时，可剪一块法兰盘大小的金属圆盘(盲板)堵孔板，然后用防爆扳手把法兰盘上部的螺丝拧下来，把剪好的盲板强行插进法兰接头中间，接着，将已备好的卡子夹在两接头上，把法兰接头固定死，使液化气不能喷出为止。操作时，要防止击出火花，并对操作人员用喷雾水加以保护。
D、冻结止漏法。法兰盘泄漏液化石油气，可采用冻结止漏法止漏，即：用麻袋等织物强行包裹法兰盘泄漏处，然后浇水使其冻结，从而制止泄漏。
④驱散气云，消除隐患
在堵漏工作展开和完成的同时，消防队再对事故现场内所形成的液化石油气蒸气云，子以稀释驱散，彻底消除火险隐患，其方法是：
A、水雾驱散法。实践证明，用大量的喷雾水流驱散液化石油气蒸气云，是行之有效的方法，它可以引起空气和水蒸气的搅动对流起到稀释液化石油气的作用，使之在空气中扩散掉，采用这种方法时，喷雾水枪要由下向上驱赶蒸气云，同时还要注意用水稀释阴沟、下水道、电缆沟内滞留的蒸气云。一般当风速为8m／s时，消防车水泵出水口压力为7—9kgf／cm，用19mm口径水枪，喷流角度一般在40—70度为宜。
泡沫覆盖，液化石油气成液态顺地面流动时，最好采用中倍数泡沫覆盖，以减少其蒸气云的范围，关键是要注意泡沫里的水和液化石油气接触时，在泡沫覆盖未形成之前，可能因冲击而加大挥发速度，必须考虑用中倍数泡沫，使含水率和稳定性两个相互冲突的因素得到平衡(相对来讲，中倍数泡沫的含水量要低些)。
B、排风驱散法。对于积聚于建筑物内部的液化石油气蒸气云，要打开门窗，通过自然排风，加快扩散，也可采取机械排风的方法驱除。
(14)液化石油气罐、管线火灾的扑救
液化石油气罐、管线发生火灾，一般都是因为罐体焊接不符合设计标准或经外力砸、撞使罐体、管线破裂，2造成气体跑漏，遇明火燃烧爆炸，一瞬间会引起大面积火灾，造成大量人员伤亡，如果长时间的燃烧，将会导致燃烧罐本身和受火势威胁的邻罐超温、超压发生爆炸，现场情况将会变得异常复杂，对于扑救这类火灾，抢险救援指挥部应及时组织各消防队伍，采取以下措施：
①冷却降温，防止爆炸。冷却降温，防止爆炸，是扑救液化石油气火灾的重要措施，它对于减弱燃烧强度，降低储罐温度，防止罐体、管线变形和爆炸，控制火势、消灭火灾，都起着十分重要的作用。实践表明，要有效的冷却降温，防止爆炸，不仅要掌握冷却降温的方法，更主要的是有充足的水源和高压喷淋设备(水枪、水炮)，这是冷却降温的先决条件和物质保障。在实施冷却时，要配备必要的水枪加以掩护，抵近罐体，均匀射水，防止出现空白点，对于火焰直接烧烤罐壁表面和邻近罐壁的受热面，要重点冷却，也可用强大的水流，改变燃烧方向，消除火势对邻近罐的威胁。火扑灭后，要继续冷却，直至把罐体温度降到常温为止。
在实施冷却降温的过程中，指挥员要时刻保持预防爆炸的警惕性，密切注意观察火情变化，如果出现储罐压力增大，放空阀、安全阀的火势发生变化，压力超过安全阀正常泄压能力，即火焰由红变白，由白变得刺眼，并且发生异常的叫声，指挥员应立即下达撤离火场的命令，以防不测。
②掩护清场，准备灭火。扑救液化石油气火灾必须首先清理现场和障碍物，使火焰暴露出来，为施放灭火剂创造条件。因为液化石油气储罐、设备、管线等着火，会因设备的破坏而阻碍气体喷流，使气流分散，火焰不集中，主要火点外围在地面燃烧，灭火时接近火点困难，所以就需要组织力量在水枪掩护下，扫清外围的燃烧，消除灭火障碍。
消除障碍，暴露火点。液化石油气储罐由于爆炸或其它原因造成罐壁塌陷；阀门弯曲使气体向外喷流受到影响；气流分散燃烧，出现向上、向下、向储罐等不规则的火焰的现象是常有的。扑救这种分散成多股的火焰有一定困难，这要求必须在灭火之前清除障碍，暴露火点(破裂口)，造成气向一个方向，成一股火焰，再采用适当的方法，使用相应的灭火剂，迅速地扑灭火灾。清理障碍可用直流或喷雾水枪的射流组成一道严密的水幕，把火焰压向一个方向，同时一定要注意用喷雾水枪掩护作业人员，为清理障碍工作创造安全条件。
扫除外围火焰，开辟灭火道路。液化石油气扩散燃烧时，会引起周围可燃物质燃烧，当消防队员向火点进攻时，首先必须用水、泡沫等消灭外围火焰，开辟灭火路线，为进攻灭火创造条件。
组织力量，准备灭火。在清除障碍，扫清外围的同时，要积极组织好精干的灭火力量，准备好足量的灭火剂和器材装备，做好一切灭火准备。
③积极堵漏，控制燃烧，关阀断气，消灭火灾。液化石油气从设备、容器、管线中跑冒出来，处于稳定燃烧时，应采取下列措施：
A、制止泄漏。液化石油气泄漏火灾，在没有做好制止泄漏准备工作前不能盲目灭火。这是因为，灭火不能从根本上消除火灾危险，由于灭火后，气体仍会大量泄漏，从而形成大量的爆炸性混合气体，一旦遇明火便会复燃，甚至发生爆炸，这是非常危险的，正确的做法是：在做好堵漏准备的前提下，再采取相应措施熄灭火焰，并在水枪的掩护下，立即堵塞漏洞，止住气体外泄。
B、控制燃烧。液化石油气的泄漏燃烧，在采取堵漏措施后，残留于地面继续燃烧的液化石油气，应在人为的控制下燃烧。在控制燃烧方面，一是要限制液化石油气扩散的面积，二是要对堵漏罐、相邻罐和周围可燃物质继续冷却保护，防止火势蔓延扩大，创造安全的燃烧条件，让泄漏出来的剩余液化石油气燃尽。
C、关阀断气。当液化石油气从设备、容器的输送管线中泄漏发生燃烧时，应在工程技术人员配合下，及时采取关阀断气措施，使燃烧因缺少物料而终止。
D、消灭火灾。在做好制止液化气喷流的准备工作和控制火势蔓延的前提下，要组织灭火力量，抓住战机，迅速消灭火焰，为堵漏创造条件，其方法如下：(1)交叉射水，分隔灭火。扑救火炬形的燃烧，可使用密集水流交叉射水，冲散正在燃烧的气体，截断火焰，使燃烧熄灭。射水时，要使交叉射水的密集水流，对准火焰下部末燃烧的液化气圆锥中心(无焰段中心)，同时向上移动射流，到一定程度时，因气流减小，强有力的水流将火焰与气体分隔开，直至用水流冲击火焰至消灭为止，其喷射角度视火点距地面的具体高度而定。(2)干粉抑制，消灭烈焰。实践证明，利用干粉扑救液化石油气火灾效果十分显著，用干粉枪(炮)向稳定燃烧的火焰根部喷射一定量的干粉，覆盖包围火焰，在化学反应中夺取燃烧反应中的游离基，终止燃烧的链锁反应，可使火焰熄灭。在喷射干粉之前，要用冷却水喷洒火焰周围的物体和地面，防止灭火后复燃，先冷却，后喷干粉，二者要有机结合起来，以便一举扑救火灾。
④扑救液化石油气火灾的注意事项
液化石油气火灾燃烧速度快，火焰温度高，爆炸危险性大，火场情况复杂，扑救中亦有一定难度，因此，必须注意以下几点：
接到报警时，要尽量问清是液化气泄漏，还是起火燃烧，或爆炸燃烧，防止盲目出动。成立事故抢险救援指挥部，在较大的火场上，以加强统一指挥，协同工作，划定警戒区，疏散群众，禁止无关人员进入火灾现场，以预防不测。没有切断气源之前或没有做好堵漏准备之前不能灭火。堵漏人员应着防火隔热服，戴防毒面具，并对其实施水雾保护。加强火场通信联络，注意观察风向及火情变化，确保工作安全。冷却罐壁要均匀，不留空白点，并保证不间断供水。灭火后要彻底检查火场，根除一切火种，并对罐体继续冷却降温，预防复燃。前方人员切忌过多，消防车和有关人员要设置在上风方向。抢险完毕后要清点人数及装备。
3、液化石油气混气站
(1)混气车间发生险情
①首先关闭进气阀门及有关气相、液相阀门，同时通知有关人员开启消防水泵，保证车间的喷淋水正常使用。
②如险情严重应及时报消防部门和有关负责人，并组织业余消防队利用现存消防器材控制火势。
③如险情不严重，应立即使用干粉灭火器喷射着火处直至扑灭。
(2)输气管线法兰间连接垫片泄漏
①安全巡检或运行人员一旦发现法兰垫发生泄漏时，应迅速向当班负责人汇报，判明泄漏点和泄漏量，非紧急状态时，在不影响生产的前提下关闭管线上、下游阀门。
②备足各类消防器材、器具，根据情况加强现场通风状态，或用石棉被覆盖泄漏点，尽量减少泄漏。
③泄漏停止时，应尽快组织有关人员进行抢修。
(3)输气管线破裂应急抢险预案
①高压管线发生破损时应紧急上报上级负责人，立即关闭上、下游阀门。
②如属于高压泄漏，应立即报请公安消防人员紧急到位，同时备足各类消防器材、器具，根据实际情况加强现场通风，待降压后，用石棉被覆包至能采取维修行动为止。
③低压管线发生破损泄漏，应采取石棉被覆包缓慢降压至具备抢修条件为止。
④泄漏停止后，应尽快组织有关人员进行抢修。
4、液化气瓶组间、管线抢险处理预案
抢修人员接到抢修电话后，应迅速组织有关人员、车辆、消防器材、抢修必备工具赶赴现场。抢修人员应佩带职责标志，严禁穿戴化纤服装及钉子鞋。到达现场后，应根据燃气泄漏程度确定警戒区并设立警戒标志，在警戒区内严禁明火，应管制交通，严禁无关人员人内。
(1)瓶组间抢险处理预案
①瓶组间发现液化气泄漏时，应立即切断钢瓶气源，通知用户停气，关闭所有阀门及灶具。
②查明泄漏原因，维修更换各损坏部件。
③当瓶组间起火时，应立即拨打119火警电话。当火灭后，进入瓶组间关闭阀门，撤离钢瓶，查明泄漏点，维修更换已损部件。
④经检测无误后，方可按置换通气规定恢复供气(测压、置换)。
(2)管道液化气瓶组间、管线抢修预案
①抢修人员到达现场后，必须及时救护受伤人员，进入警戒区内的操作人员应按规定穿戴防护用具，作业时应有专人监护，严禁单独作业。警戒区内未经批准不得使用非防爆型的机电设备及仪器、仪表。
②如发生气体泄漏，应迅速判定泄漏点，关闭气源，进行维修。
③如地下管道泄漏时，应先关闭气源并采取措施；排除聚积在地下和构筑物空间内的燃气，并对周围建筑物进行检测，当发现漏出的燃气已渗入周围建筑物时，应及时疏散建筑物内人员并消除聚集的燃气，然后用检漏仪检测漏气浓度；当在爆炸浓度范围内时必须强制通风，降低浓度后方可作业；当抢修中无法消除漏气现象或不能切断气源时，应及时通知有关部门，并做好事故现场的安全防护工作。
④当瓶组或管道已发生火灾时，应立即采取灭火，并对液化气钢瓶、管道采取降温措施，切断气源，进行维修。
⑤抢修完毕后，应进行强度、气密试验，全部合格后方可置换供气，供气前必须通知用户。
(3)管道液化气户内抢修预案
①抢修人员接到抢修电话后，应迅速组织车辆、抢修工具、消防器材赶赴现场，抢修人员应佩戴标志，如有可能可先告知用户关闭气源，开窗通风或按照《燃气使用手册》操作。
②抢修人员到达现场后，应做好警戒，打开门窗通风，并严禁开启抽油烟机等电器，在安全处切断电源，杜绝可能引起燃烧、爆炸的一切可能因素，然后根据漏气情况决定下一步工作。如漏气量小不足以引起爆炸(用检查仪器报警为准)可作不停气检查，用检漏仪或肥皂水查找漏气点，严禁用明火检漏。如果漏气量大，应先关闭漏气点前阀门。
③找出漏气点后，应先关闭漏气点前阀门进行维修(如漏气点在表前阀前．应关闭立管阀，如漏气点在表前阀后，则关闭表前阀即可)。
④维修完毕后，应进行压力试验，合格后方可供气，供气前应通知已被停气的用户。
⑤如果已发生火灾爆炸，应先切断气源后组织灭火，并立即通知公司有关负责人、部门。
篇2：液化石油气应急预案
兴化市永合液化气供应站事故应急救援预案
为加强我站内部安全管理,保障职工生命安全，保护环境，有效控制事故的发生。根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律、法规和省、市相关职能部门的要求，结合本站自身实际情况，就可能发生的气瓶、充装设备、槽车卸液、贮罐根部阀门泄漏等突发事件（事故）的影响，特制定本预案。
一、指导思想和基本原则
（一）指导思想
以“三个代表”重要思想为指导，体现以人为本，真正将“安全第一，预防为主”方针落到实处。一旦发生气瓶、充装设备、槽车卸液高压胶管爆裂、贮罐根部与第一道阀门连接处泄漏等突发事件（事故），能以最快的速度、最高的效能，有序地实施救援，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，把事故危害降到最低点。在充装站内建立起一个统一、规范、科学、高效的指挥体系，一个分工明确、责任到人、优势互补、常备不懈的保障体系。
（二）基本原则
快速反应、统一指挥、分级负责、层层落实、自救与社会救援相结合。
二、本预案适用范围
本站充装过程中具有易燃易爆等危险品。故各岗位操作工应强化日常的安全生产意识，自觉执行防火防爆安全制度和严格执行岗位的安全技术操作规程，杜绝各类事故发生。当发生重大（含）各类气瓶、充装设备、槽车卸液高压胶管爆裂、贮罐根部与第一道阀门连接处泄漏等产生火灾或爆炸突发性事故，均适用本预案。
本预案各类责任性或非责任性突发性事故，指下列情况：
1、一次死亡或重伤一人以上的事故；
2、因人为或非人为等原因，造成气瓶、充装设备、贮罐火灾或爆炸事故；
3、贮罐冒顶、罐体根部与第一道阀门连接处泄漏事故；
4、液化石油气槽车卸液高压胶管爆裂；
5、其它影响正常生产、危及安全、影响社会稳定的突发性事件；
三、本预案危险源
1、危险源：本站现有易发生火警、易燃易爆、大面积泄漏的岗位，是液化石油气充装岗位、液化石油气槽车卸液高压胶管爆裂及液化石油气贮罐根部与第一道阀门连接处泄漏。
2、危险源的性质：液化石油气易燃易爆气体。与空气混合能形成爆炸性混合物，爆炸极限2.1%～9.7%。气体比空气重约1.5～2倍，在空气中扩散较慢，易向低洼处流动。常温下，液体变成气态，体积扩大250倍。其膨胀系数为150～300倍。
四、组织领导机构与指挥系统
处置突发事件、抗灾抢险的领导机构与指挥系统实行站长负责制：
（一）：领导机构
1、成立突发事件领导小组，组长由站长担任，副组长由站技术负责人和安全员担任，成员由本站全体员工组成。
2、如有人员变动，领导小组成员及时进行调整。
3、领导小组办公室设在办公室。联系电话：0523-83842408
（二）：指挥系统
凡接到突发事件的报警指令，在最短时间内成立现场指挥部。现场指挥部由以下四部分人员组成：
1、负责全面工作，站长为总指挥；
2、决定技术措施的技术人员；
3、抢修队及消防人员；
4、对外联系、协调、后勤保障人员；
五、报警与预警工作
（一）、处置突发事件和各类重大（含）以上事故的报警。
凡发生突发事件和各类重大（含）以上事故，应在发生之后5分钟内向领导小组报告，接警后，领导小组成员必须马上赶赴事故现场。
领导小组根据事故性质来确定是否上报安监、建设、质监、消防、环保等相关部门。
报告内容：突发事件和各类重大（含）以上事故发生的时间、地点、原因、性质、影响范围及程度等。
六、保持通讯系统畅通
在突发事件、重大（含）以上事故报警起至灾情警报解除前，通讯工具应保持畅通（包括固定电话和移动电话）。固定电话：0523-83842408移动电话：***；
七、应急事故抢险工具
1、照明器材：备有二只以上防爆电筒或24伏以下电源照明灯；
2、堵漏器材：防爆工具（铜质扳手、铜质榔头、木质榔头）、DN50、DN80金属绕缠垫片、三角木枕、堵漏夹、铅皮、棉布等；
3、防护用品：防冻服或雨衣、防毒面罩、长统雨靴；
八、加强演练，提高实战能力
为提高事故突发事件处置能力，积累对应急事故抢救的经验，根据液化石油气充装站内的工艺管线、气瓶、槽车卸液装置、贮罐工艺特点、性能、阀门法兰等情况，定期组织人员有针对性进行事故抢险进行演练，使职工掌握处理事故的本领。当出现突发性事件时，能够做到判断险情准确、救施得当、及时排除事故，避免造成更大的灾害。
九、事故抢险程序
当出现重大液化石油气泄漏、火灾时，请按下列抢险程序：
1、急报报警电话 119、110，非本站人员迅速撤离现场；
2、切断除消防水泵外的一切电源，熄灭一切火种；
3、紧急起动消防水泵，对贮罐进行喷淋降温；
4、设立警戒区，在贮灌站围墙外5km范围内，禁止各种机动和非机动车辆、行人通行，并在下风方向设立大范围警戒区；
5、急报当地政府和当地安监局、质监局、建设局燃气办、环保局等相关职能部门；
6、如有漏气未燃，应立即查明原因，采取各种有效措施处理，疏散站内各种车辆，车辆疏散时所采取的方法必须保证不会由此而引起着火爆炸；
7、如漏气已燃，应立即查明起火原因，并立即用备用的灭火器材进行扑救，防止贮罐内压力因周围温度而急剧升压，产生爆炸，必要时打开贮罐泄压阀门进行泄压。将人员和物资疏散到安全地带；
8、如遇到操作、灌装、卸车时发生液化石油气大量泄漏、燃烧、爆炸时，应立即尽一切可能关闭各控制阀门，防止事态扩大。
9、如贮罐经过多方努力，仍将发生爆炸时，应立即将人员和物资疏散到安全地带，以免引起人员伤亡和财产损失。
10、注意保护好事故现场，便于事故调查。
十、各种紧急事故处理方法：
一、贮罐超压、超液位、冒顶的处理方法：
在运行中，当贮罐发生超压、超液位现象时，应采取贮罐串气、倒罐方法处理，如因液温升高造成压力升时，可采取喷淋降温方法降压。当发生冒顶事故时，应根据具体情况处理。(一)及时发现冒顶事故时应：
1、立即关闭冒顶罐进液阀，将液改进其它罐，然后及时报告站长；
2、停止卸液，检查管路是否损坏、泄漏、安全阀是否正常开启；
3、检查压缩机是否进液(由气相管引入)如压缩机正在运行，应立即停车，防止发生撞缸事故，关闭通向贮罐的气相管阀门，采取排液措施；
4、待情况稳定后，将冒顶罐的液倒入其它罐；
5、全面检查贮罐、管路、设备等情况，对于已经发生和可能发生的问题，应认真检查分析，并对损坏设备部位进行检修。(二)未及时发现冒顶事故时：
由于未及时发现冒顶，液化石油气已大量泄漏外出，在空间已形成爆炸性混合气体，情况十分危险。此时，最要紧的是冷静，千万不能慌乱蛮干，在报告站长的同时，一般应采取下述措施：
1、立即停止生产，停止机动车辆行驶，疏散无关人员；
2、立即关闭进液总阀；
3、停止卸液；
4、在现场外设警戒线，禁止无关人员进入现场，做好消防、抢救准备工作；
5、在各种准备工作完成后，派罐区运行工或熟悉工艺管路的机修人员，从上风或侧风向进入现场检查。关闭关键性阀门或抢修堵漏；
6、待液化石油气浓度降至安全范围时，全面检查冒顶情况；
7、情况稳定后，将冒顶罐的液倒入其它罐；
8、查明原因，根据冒顶造成的后果，做好善后工作。
二、贮罐根部与液相阀门间大量液化石油气泄漏的处理方法：
1、迅速倒罐，其方法如下：通过用烃泵抽泄漏罐中的液体，倒向备用罐。
2、用棉被或止漏夹包住泄漏处，并用消防水枪冲稀。
3、准备好灭火器材。
4、严禁用压缩机加压倒罐。
5、等到事故罐中液化石油气抽空后，周围浓度降至爆炸下限安全范围后，查明原因，进行换垫抢修。
三、槽车卸液高压胶管爆裂的处理方法：
当槽车在卸液时。出现高压胶管爆裂，会产生大量液化石油气泄漏，在场的槽车押运员、运行工首先要沉着冷静，千万不能慌乱蛮干，一般应采取下述措施：
1、槽车押运员立即打开槽车上紧急切断阀油压开关，卸掉紧急切断阀油泵压力（压力卸掉后紧急切断阀自动关闭），关闭槽车上液相阀门，切断液化石油气气源。
2、同一时间，运行工也卸掉卸液装置上紧急切断阀油泵压力（压力卸掉后紧急切断阀自动关闭），关闭卸液装置管道上液相阀门，切断液化石油气气源。
3、关毕压缩机，关闭工艺管线上气相阀门。
4、迅速报告站长，并保护好事故现场，等待处理。
5、等到浓度降至爆炸下限安全范围后，方可进入事故现场。
四、灌装间起火的紧急处理法；
1、立即切断液化石油气气源，关闭进充装间液相总阀，关闭烃泵和贮罐各进出口阀门，用灭火器和消防水控制火势、进行扑救，对钢瓶进行降温或转移。
2、无关人员立即撤离现场，周围设立警戒线，严密监视火势情况，保护周围建筑和罐区安全，及时向消防部门、站长报警。
3、等到安全后，查明事故原因。
五、液化石油气钢瓶角阀破裂处理方法：
1、停止一切操作，禁止机动车辆启动。
2、把角阀破裂的气瓶，拎到无人的空旷处。
3、准备灭火器材，设置外围警戒，周围禁止使用明火。
4、等到浓度降至爆炸下限安全范围后，迅速报告站长。
六、液化石油气钢瓶起火处理方法：
1、因角阀漏气起火时，用湿布包住手去关闭角阀即可，无法关闭的，则用灭火器扑救，然后迅速将钢瓶拎至空旷处排放，周围50米范围严禁烟火；
2、钢瓶破口并引起火灾的用灭火器控制火势，消防水枪对钢瓶进行降温，并视火情，对周围建筑、设备等进行喷水保护，周围设置警戒线，及时向消防部门和站长报警。
十一、紧急事故处理人员分工：（义务消防队员）
队长：站长
副队长：站技术负责人、副站长 队员：
灭火一班：抢救组人员
灭火二班：泵压缩机、贮罐组人员 灭火三班：服务后勤小组人员 职责：
队长：负责全面灭火工作的总指挥。
副队长：a、负责全面灭火扑救布置工作，并同消防大队联络，制定灭火扑救方案。
b、负责提供贮罐、管道、化学物品等有关扑救需要的资料和数据。
灭火第一班：负责使用消火栓的消防器材，协助消防队员扑救，听从总指挥的统一调配。
灭火第二班：负责消防水泵起动和站内用电，设立外围警戒线，根据现场指挥部指令驱散无关人员。禁止闲杂人员进入充装站。并到马路边等消防及相关救援人员到达现场。
灭火第三班：负责报警，根据现场指挥部指令向相关职能部门上报或求救。保持电话畅通。队员根据现场指挥部指令提供救援、救护物资。帮助医护人员抢救伤员。
十二、紧急事故处理电话：
公 安：110； 火 警：119； 医疗急救：120； 市安监局：******； 市燃气办：******； 市质监局：******； 市环保局；******； 站长电话：***********；
技术负责人电话：***********；
十三、事故指挥网络图：
市质监局
市燃气办
市急救中心
市消防大队
市环保局
抢救组
现场救险指挥部 总指挥：站长
副总指挥：站技术负责人 成员：站全体员工
义务消防队
事故现场
篇3：液化石油气罐车泄漏安全应急措施
1 概述
液化石油气是从油气田或石油炼制过程中所取得的一部分碳氢化合物, 其成分主要由丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等组成。
液化石油气是一种无色、透明、低毒、有特殊气味的物质, 在低温或加压下是液体, 在常温常压下呈气态。液态液化石油气比水轻, 气态液化石油气比空气重。在常温常压下易气化, 一般情况下, 单位体积的液体全都气化, 体积增大250~300倍, 同时吸收大量的热。燃点低、热值大。液化石油气的着火温度约为430℃~500℃, 点火能量低。在标准状况下燃烧1kg液化石油气约释放4.98×106J的热量。
液化石油气的最大危险是易燃、易爆。火焰温度高, 辐射热强。液化石油气燃烧热值高达105000千焦/立方米, 火焰温度高达2100摄氏度。爆炸时速度快, 冲击波威力大, 破坏性强。可以达到2000-3000米每秒。当储罐发生物料泄漏时, 液化石油气与空气混合。当这种混合气体中物料的浓度达到爆炸极限范围内时, 一旦给以大于该物料的最小点火能的能量时, 就会引起爆炸;而当混合气体中物料的浓度大于爆炸极限时, 如给予点火能量, 就会引发火灾, 液化石油气的点火能量是如此的小, 以至于一根铁钉从一米高的位置自由落下, 碰在水泥地面上, 就足以引爆。液化石油气爆炸模型主要是蒸气云爆炸。泄漏到空气中的液化石油气与空气的云状混合物, 当液化石油气浓度处在爆炸范围时, 遇到火源发生爆炸的现象, 称为蒸气云爆炸, 其主要的破坏作用是冲击波引起的超压、冲击破坏。其爆炸当量为WTNT=1.8a Wf Qf/QTNT。
式中:1.8为地面爆炸系数, a=0.04为蒸气云当量系数, Wf为可燃物的质量, Qf=41868kj/kg为可燃物爆热, QTNT=4180kj/kg为TNT爆热当100立方米的丁烷或丙烷全部气化并在爆炸极限范围内时, 其爆炸相当于36吨TNT当量, 爆炸火球温度2100℃。其伤害范围:死亡半径51m、重伤半径99m、轻伤半径145m、财产损失半径63m。
液化石油气有毒性、带电性、腐蚀性。若空气中含有10%以上液化石油气时, 人在该气体中5min就会麻醉。液化石油气中含有硫化氢, 对人的神经系统危害极大。液化石油气在灌装和运输中极易产生静电, 所以, 灌装和运输中应设有静电导除装置。液化石油气具有腐蚀性, 对容器、管道、橡胶管阀门、密封物料等有腐蚀作用。
2 液化石油气罐车
罐车, 也叫槽车, 是固定在流动车架上的卧式储罐, 分压力储罐车和常压储罐车, 其功能是专门用来运输危险化学品 (液化气体和常压液体) 。罐车的基本结构由车底盘和罐体2大部分构成, 在罐体上设有安全阀、阀门箱、紧急切断装置、液位计、温度计、压力表、装卸阀门、入孔、导静电接地装置、防冲板、铭牌等部件。安全阀:安全阔位于罐体上部, 是一种通过自动开启排放气体来降低容器内压力的安全泄压装置。手动油泵和串联阀位于阀门箱内, 紧急卸油阀位于罐体尾部, 在发生泄漏时, 可以利用手动油泵和紧急卸油阀关闭位于罐体内部的液相和气相紧急截止阀。液位计:罐体尾部的液位计, 能方便准确地测得罐体内的液面高度。装卸阀门:位于阀门箱内, 包括液相和气相快速接头, 以及液相和气相手动球阀。人孔:位于罐体顶部或尾部, 供检修和内部清洗用。温度计:测量罐体内介质温度, 位于阀门箱内。压力表:测量罐体内压力, 位于阀门箱内。防冲板:位于罐体内部, 用于减少运输中介质对罐体的运行压力, 增加罐车运行的稳定性。铭牌:位于罐体尾部表面, 标有罐车型号、介质名称容量、压力、满载总重、温度、容积等内容。
3 化石油气罐车易发生泄漏的部位
3.1 阀门的泄漏
阀门法兰的密封垫片因老化、开裂等引起的泄漏。法兰分为阀门前法兰和阀门后法兰, 一般说来, 阀门后法兰泄漏危险性较小, 阀门前法兰泄漏就比较麻烦。
3.2 营线的泄漏
液化石油气管线因材质薄弱或受震动、撞击等出现裂缝泄漏, 若气相管泄漏, 在一定时间内的泄漏量要少一些, 如果液相管泄漏, 危险性更大。
3.3 罐根部的泄漏
贮罐根部因材质问题或其他原因出现裂缝泄漏, 此处不受阀门控制, 但一般裂缝不会太大。
3.4 罐上部撕裂泄漏
贮罐上部大开口泄漏, 因内部超压或受高温烘烤急剧增压而在顶部撕开爆裂, 这种泄漏量大、扩散快, 十分危险。从泄漏的部位看, 阀门后法兰泄漏口可以通过关阀解决;阔门前法兰泄漏, 阀门无法控制, 其能采取堵漏措施;按照现有的堵漏技术, 阔门前法兰泄漏、管道泄漏、贮罐根部裂缝泄漏等都可以采取带压堵漏措施, 带压堵漏器材的最大工作压力可达34.3MPa;贮罐顶部撕裂泄漏, 一般无法堵漏, 只能采用点燃、驱散、倒罐等措施处理。
4 液化石油气罐车泄漏事故安全处置对策
4.1 设定警戒区
泄漏的液化石油气的潜在危险是泄漏气体连续蒸发, 扩散范围难以准确预测, 扩散范围内任何微弱的火源都能引发燃烧或爆炸。因此, 其扩散范围越大, 火灾的危险性越大, 现场警戒区划定的范围也就越大。处置人员到达泄漏事故现场后, 要运用仪器对事故现场泄漏的液化石油气扩散的地带及其范围进行爆炸浓度极限测定, 据此确定警戒区。警戒区边界浓度取值应以爆炸浓度下限的1/2为准。测定时把测爆仪指针调节在0.75% (液化石油气爆炸浓度下限为1.5%) , 超过0.75%为不安全, 低于0.75%是安全的。对地下沟槽、坑道、地下室及低洼地带要重点测试。
测定警戒范围要与设置警戒标志同时进行。先期到达事故现场的处置人员要掌握风向、风速、地形、周围建筑物的情况和液化气扩散流动范围。并在警戒区边界和通行地点设置“禁止入内”、“此处危险”等标志牌, 也可用黄、红旗代替, 标志要醒目;夜间要有显示灯, 便于来住行人观察。到达事故现场的相关部门要密切配合, 切断通往警戒区的一切交通, 并在所有路口设立固定岗哨, 无关人员一律不准入内, 同时还要设有流动哨, 密切注意警戒区内有关人员的行动, 并随时注意风向的变化, 以便采取应急措施。
4.2 消除火种, 疏散群众
液化石油气发生泄漏后, 为防止事故灾害扩大, 必须采取坚决果断措施, 消除危险区域内的一切火种, 积极组织群众疏散到安全地带。消除的火种包括一切明火, 电火、静电火花、撞击摩擦火花等。消除火种的具体做法如下:一是危险警报, 动员群众熄火。处置人员到场后应迅速划定警戒区域, 并用广播等手段晓喻群众, 动员群众主动熄灭火源。同时, 还要通知危险区域的生产单位停机、停火, 停止一切能够产生火花的作业。二是切断电源。事故发生后, 要立即通知电业部门, 及时切断危险区域的一切生产、生活用电或公共照明的电源, 供电部门在没有接到警报消除通知以前, 不得供电。三是禁止车辆通行。事故发生后, 凡在警戒区域内的一切机动车辆必须立即停车熄火, 并严禁各种机动车、畜力车和自行车驶入警戒区域, 必须停车或绕道通行。四是控制人员携带火种。凡进入危险区域的人员, 不准使用扩音器、手电筒;不准使用普通通信设备, 如必须使用, 使用的器材装备必须防爆;不准携带铁器;不准穿钉子鞋和化纤织物;不准随意扔、踢石块等, 确保行动万无一失。
处置人员到场后, 要采取有效措施积极抢救、指导危险区域的群众撤离危险区, 疏散到安全地带。要在地势较高的上风方向建立安全区, 以便群众暂时避难, 安全区要设立广播站和安全标志, 以引导群众, 使其明确疏散方向。为防止群众惊慌失措在危险区域内盲目行动, 造成混乱, 事先要确定好疏散路线, 使群众在撤离危险区后, 按照规定的路线到达安全区。有效组织疏散。在疏散群众的过程中动员群众不要携带金属物品, 不穿钉子鞋, 使群众的疏散有组织、有秩序、安全可靠地进行。
5 采取措施, 制止泄漏
处置人员到达事故现场后, 应想方设法制止进一步泄漏, 以防事故范围扩大。
5.1 关阀断气法
液化石油气由于管线破裂而发生泄漏时, 应采取关阀断气法, 制止泄漏。关阀时, 人应站在上风向操作, 并最好由熟练工操作, 使用的手钳应有防护层, 以免金属撞击产生火花发生危险。
5.2 注水制漏法
若液化石油气从贮罐底部泄漏, 可以利用排污管向贮罐内加压注水, 利用水比液化石油化气重的特性, 液化石油气浮到漏口之上, 以终止气体泄漏, 待漏气口向外喷水时, 再修复破裂口。对于冷冻的液化石油气贮罐, 无论在任何情况下, 不能用此法制止漏气。因为水会在罐内冻结。
5.3 冻结堵漏法
冻结堵漏法就是当泄漏液化石油气的容器处于裂缝泄漏时, 用棉布将裂缝包扎起来并向布上洒水, 利用液化石油气的蒸发潜热特性, 将水湿后的布与裂缝冷冻起来, 从而将漏气止住, 而后相继进行处理的方法。
5.4 木塞封堵法
木塞封堵法就是当泄漏是因液化石油气容器的阀门自根部断开时, 迅速用木塞封堵漏口的方法。此种方往是十分危险的, 但阀门从根部断裂时, 也只有此种方法有效。措施实施强攻, 硬是用木塞将断阀口堵死, 有效地避免了一场大爆炸。
5.5 主动点燃法
在液化石油气泄漏事故处置中, 有时为了避免更大危险和伤亡而采取紧急行动, 即实施主动点燃措施。但易能造成大能量爆燃, 产生巨大冲击波, 造成难以预料后果。所以, 主动点燃泄漏储罐, 必须做好充分的准备工作, 包括掩护人员到达指定位置, 泄漏周边地区经检测没有高浓度混合气体。制作长竿式点火棒等, 并按正确的处置措施进行操作。主动点燃泄漏储罐, 一般有以下两种时机:一是罐顶开口泄漏, 又无法实施堵漏, 万一大量泄漏气体扩散遇火源会造成爆炸事故;二是罐顶爆裂已经形成燃烧, 罐体被冷却保护, 到罐内气压不太时, 火焰被风吹灭, 或被冷却水打灭, 但还有气体扩散出来, 如不再次点燃, 扩散气体仍能造成危害, 此时在继续冷却罐体的同时, 应予果断点燃。
6 稀释驱散, 消除隐患
在堵漏工作展开和完成的同时, 要对事故现场内所形成的液化石油气云予以稀释驱散, 彻底消除火灾隐患。
6.1 水雾驱散法
实践证明, 用大量的喷雾水流驱散液化石油气云是行之有效的方法。它可以引起空气和水蒸气的搅动对流, 起到稀释液化石油气的作用。
6.2 泡沫覆盖法
液化石油气若成液态沿地面流动时, 最好采用中倍数泡沫覆盖, 以减少其蒸发速度, 缩小蒸汽云的范围。采用此法关键是要注意泡沫里的水和液化石油气接触时, 在泡沫覆盖未形成之前, 可能因冲击而加大液态液化石油气的挥发速度。用中倍数泡沫可使含水率和稳定性两个相互冲突的因素得到平衡。
6.3 送风驱散法
对于积聚于建筑物和地沟内的液化石油气云, 要采用打开门或地沟盖板的方法, 通过自然通风吹散危险气体, 也可采取机械送风的方法驱除。
7 液化石油气泄漏事故处置要求
(1) 途中观察风向, 从上风方向接近。处置人员在驶住事故现场的行车途中, 应根据风向、风力, 从上风方向安全接近事故现场, 以防误入险区, 发生意外。 (2) 安全防护一定要严密。深入危险区排险的人员, 应具有排险经验。同时要把在危险区的人员数量降低到保证完成任务的最小限度, 要加强预防措施, 以保证排险人员的行动安全。 (3) 实施点火措施时, 应撤离蒸汽云扩散区域内的所有处置人员及其他人员。 (4) 做好善后工作。善后处理要彻底, 不留任何事故后患, 这是漏气堵住后必须认真实施的一项重要工作。
参考文献
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[2]杨亮.液化石油气储罐泄漏的处置[J].硅谷.2011年16期.
[3]肖新选.危险化学品公路运输泄漏事故堵漏技术研究[J].安防科技.2010年10期.
篇4：液化石油气罐区设计
主题词：液化石油气；球罐；消防安全
1. 前言
随着石油化工工业的发展，液化石油气作为一种化工生产的基本原料和新型燃料，已愈来愈受到人们的重视。所谓液化石油气是指在15℃时蒸汽压大于0.1Mpa的C3 、C4、烃类混合物，通常也包括通过加压或降温，使在标准状态下呈气态的碳氢化物变成液态的烃类。例如乙烯、丙烯等，或通称为液态烃。
2.液化石油气储存的几种方式
液化石油气的储存方式，按工艺分目前有三种，常温压力式储存、低温压力式储存和低温常压储存。按储存方式又可分为储罐储存、地层储存和固态储存。
3.立式筒袋泵的应用
由于液化石油气在球罐储存中处于饱和状态，因此其有效气蚀余量为：
（NPSH）a=-（Hu+h）
式中Hu---泵实际几何安装高度。即进口侧容器的最低液面至泵中心线的垂直距离（最高差）；灌注时为负值，吸上时为正值；h-?--泵入口阻力降。
一般的离心泵必须气蚀余量是相对固定的，而且根据相关规范，液态烃泵房地面必须高于室外地坪0.25m，所以泵和罐最低液面之间的相对高度是不会发生很大变化的，用一般的离心泵输送液化气时易产生汽蚀现象，常用的解决方法有以下几种。
3.1采用增压器增压。将球罐内的液相液化石油气经增压器加热气化后，由气相线返回至球罐内，以提高球罐内压力，使之高于饱和蒸汽压，由于增压器需用蒸汽作为热源，因此运行费用高，冬季需采取相应的防冻措施而且操作控制比较麻烦。
3.2利用压缩机升压。用压缩机将气体从一球罐内抽出，压入另一个球罐内，使另一罐内压力增高，操作比较麻烦。
3.3留置较高的最低液位或抬高球罐支腿，但给球罐设计者提出了难题，而且降低了罐的利用率或增加了投资。
这些解决方法都可以提高有效气蚀余量，在操作和经济上都有一定的缺点，如果能降低泵的必须汽蚀余量，就能很好地解决此问题。立式筒袋泵多为多级、经向剖分式泵，由于叶轮的位置在下端，因此可以在气蚀性能要求苛刻的条件下运行，非常适合液化气的输送。
立式筒袋泵的气蚀余量的计算方法为：
（NPSH）a+K-（NPSH）r =安全余量≥0.6m
式中（NPSH）a ---有效气蚀余量，（NPSH）r---必须汽蚀余量，
K---安装基础面到首级叶轮叶片最低点的距离。
可以通过改变外壳的长度以及泵的安装深度，来满足对气蚀性能的要求。立式筒袋式泵除气蚀余量小外，还有效率高、性能稳定的特点。炼化公司现使用的液化气、丙烯泵全部为立式筒袋泵。
4.液化石油气罐区的安全设计
4.1球罐的设计
设计盛装石油液化气的储存容器应参照行业标准《HG20592-20635》的规定。选取压力等级高于设计压力的管法兰、垫片和紧固件，使用法兰连接的第一个法兰密封面应采用高颈对焊法兰、金属缠绕垫片和高强度螺栓组合。液化石油气50℃饱和蒸汽压大于1.6Mpa时设计压力为2.16Mpa，其余情况设计压力1.77Mpa，正（异）丁烷设计压力为0.79Mpa。
4.2管道设计压力及采用材料
液化石油气管道的法兰、管件、阀门的最低公称压力为PN2.5Mpa，而国外一般为300（ib/in2）；最低管壁厚度为Sch30，而国外则为Sch40，一般DN≤2″为Sch80，DN>10″应通过计算确定。
一般液化石油气管道，常用低碳钢无缝钢管。当介质温度等于或高于-20℃，应采用10号钢或20号钢无缝钢管；介质温度低于-20～-40℃时，应采用16Mn无缝钢管。如仍用10号或20号钢应降低材料的许用应力至少40%，并按有关规定作低温冲击实验。介质温度低于-40℃时，应采用低温用无缝钢管。液化气管道的分支管连接件必须采用无缝或锻件。当支管公称直径差超过三级时，支管连接件应按管道的压力等级采用不同的加强管接头。
4.3密封设施
作为易燃易爆产品，液化石油气的火灾危险性都很大，液化石油气罐区的安全设计至关重要。近年来液化气站的事故大多数是由于法兰或其它接头的密封失效，介质泄露而造成的。采用密封性能优良的金属石墨缠绕垫，可以有效地防止液化石油气的泄露，减少爆炸混合气体聚集的机率，确保正常工况下的安全。
4.4安全泄压设施
球罐作为三类压力容器，为了防止因火灾、操作失误等原因造成罐内压力超过其设计压力而发生爆炸事故，需要设置安全泄压设施。安全阀的计算按《压力容器安全技术监察规程》中火灾情况下的最大泄放量考虑。为方便安全阀的校验和检修，满足火灾状态下最大泄放时的要求，球罐宜设两个安全阀。安全阀的开启压力不得大于（定压）储罐的设计压力。液化石油气放空采用密闭式，并将气体排放至低压瓦斯系统。当排入管接至火炬系统管网时，其管道系统的压力降不应大于安全阀定压的0.2倍，并不大于生产装置安全泄放系统的允许背压；管道中气体的流速不宜大于40m/s。
安全阀排放时喷嘴处气速极大，管道中的气体流速也很大，所以排放管道支承应牢固；放空立管应设阻火器、防雷接地；排放系统必须始终保持畅通。液化气管道设计时在两面都有可能关闭且因外界影响可能导致升压的液化气管道上，应设隔热层和安全阀，安全阀出口应接至低压瓦斯放空系统。
4.5检测及报警设施
根据《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92的要求，液化烃的储罐应设液位计、压力表和安全阀以及高液位报警装置或高液位自动联锁切断进料装置。对于全冷冻式液化烃储罐还设真空泄放设施。罐区设可燃气体报警设施和火灾报警设施，万一发生泄露，可及早发现，防止事故的扩大。
4.6注水防漏设施
当球罐发生泄露时，向罐内注水，使液化气液面升高，将破损点置于水面以下，可以减少或防止液化石油气的泄露，为堵漏赢得时间和创造便利条件，避免更大灾害的发生，
参考文献：
[1]《石油化工企业防火规范》GB50160-92
[2]何友梅：液化石油气的低温常压储存，油气储运，1998，17（4）
篇5：液化石油气应急预案
1、总则 1．1编制目的
为规范企业安全生产应急管理和应急响应程序，迅速、有序地控制和处置可能发生的事故并最大限度的减少人员伤亡和财产损失，把事故伤害降到最低点，维护我单位的安全稳定，特制定本预案。1．2编制依据
本预案依据《北京市安全生产条例》、《北京市消防条例》、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》编制此预案。1．3适用范围
本预案适用于本公司卸车台、贮罐区、充装气瓶发放及输送管道的安全生产事故，火灾隐患事故和应急保障。1．4应急预案体系
本预案体系是以液化石油气泄漏及火灾事故为应急的综合与专项相结合的应急预案体系。1．5应急工作原则
快速反应，统一指挥，单位自救与专业应急救援相结合。
2、危险性分析 2．1单位概况
单位地址：北京市朝阳区***位于朝南乡朝北村甲1号；固定资产：200万元；占地面积：800m2；职工人数：15人；主要产品：液化石油气分装。主要危险物品：液化石油气
设备设施：100m3液化石油气储罐3个、20m3液化石油气储罐1个、压力管道300m、液化石油气储罐最高工作压力1.6MPa。
站内储罐区、灌装间、压缩机房安装有可燃气体报警器，报警传至传达室，灌装间、压缩机房等处均安装避雷装置，消防水池200m2，水深3m。
最大储存量：130吨液化石油气，PV值512MPa﹒m3。经辨识本站属重大危险源。
周边情况：东侧300m为华石小学有师生600人 西侧、南侧为空地，500m以内为无人区。北侧距马路100m左右，距加油站200左右。2．2危险性分析 2．2．1液化石油气特性
（1）液化石油气组成：民用液化石油气主要成分有：丙烷、正丁烷及异丁烷，液化石油气为无色气体或黄柠色油状液体有特殊臭味。（2）理化特性：液化石油气常压下为气态，具有气体的性质，经降温和加压处理后密度增大成为液态。闪点为-74℃，引燃温度为426─537℃，爆炸极限范围约为2─10%，在浓度相当低的情况下就有发生爆炸的危险。液态的液化石油气挥发性较强，液态挥发成气态时，其体积扩大250倍，同时吸收大量的热、其热值大，最高燃烧温度可达1900℃。相对密度为空气的1.56倍，低洼处沉积。（3）燃烧特点：气相燃烧时，呈明显的黄色火焰。当压力高气流量大时，火焰高度可达50m，并发出喷燃的哨声；液相燃烧时，呈鲜艳的橙黄包火焰，烟雾较浓；气液相混合区燃烧时，火焰高度呈周期性变化，颜色呈黄、橙、黄交替变化火焰低时是灭火的良好时机；流散液化气燃烧时，火焰高度比燃烧面积直径大2─2.5倍。
（4）爆炸特点：液化气的爆炸极限范围约为2%～10%。1kg液化气全部气化后，体积近500L，若以2%浓度计算，可组成25m3的爆炸性气体。液化气的爆炸威力大，爆速2000～3000m/s，1kg液化气的爆炸威力约等于40kgTNT炸药的当量。液化气爆炸易形成大面积燃烧，爆炸时形成的强大气浪不仅会使建筑物倒塌，而且瞬间形成大体积空间火焰，造成重大破坏和人员伤亡。
盛装液化石油的钢瓶，储罐受热后，压力迅速增加，当超过其设计压力时，容器破裂使压力突然下降，液化石油气迅速沸腾气化而爆沸，气体大量泄出，可形成二次爆炸并形成大面积燃烧。2．2．2危险源及危害
根据液化石油气充装的工艺和主要生产设备、设施情况。确定危险源及危害为：
（1）液化石油气储罐、输送管道、各类阀门、连接法兰及相应设施的破裂损坏。
（2）设备、设施的操作和维修时的违章作业。（3）雷电侵害。以上危险源的问题可造成设备破裂爆炸，液化油气泄漏扩散与空气形成爆炸性混合物，遇明火燃烧爆炸造成人员伤亡，财产损失，环境破坏。
3、应急组织机构与职责 3．1指挥部组成人员和职责 3．1．1指挥部主要职责：
（1）执行国家有关事故应急工作的法规和政策。
（2）分析灾情，确定事故应急方案，制定各阶段的应急对策。（3）发生事故时，负责工作的组织、指挥，向各应急小组发出行动指令。
（4）确定各应急小组的职责，协调各应急小组之间的关系。（5）为应急提供物质保障及其他保障条件。
（6）内、外信息的接收和发布、向上一级救援机构汇报事故抢救情况，向有关新闻机构发布信息。
（7）组织预案的学习、演练、改进。
（8）了解、检查各应急小组的工作，及时提出指导或改进意见。（9）适时调整各应急小组人员组成，保证应急组织正常工作。（10）对预案的执行或演练情况进行总结、评审。（11）向上级部门做事故报告。3．1．2总指挥 站长：*** 主要职责：负责应急指挥工作，启动应急预案，对特殊情况进行紧急决断。协调副总指挥及各应急小组工作向上级领导汇报事故及处理情况，对应急工作全面负责。3．1．3副总指挥 副站长：*** 主要职责：负责指挥技术人员及应急救援专业队，对抢险、抢修作业依据技术规范和工艺情况，提供准确可行的抢险方案，并随时向总指挥汇报情况，负责义务消防及警戒人员的安排和现场保卫及周边警戒工作，布置善后现场保护、维护工作秩序防止意外破坏情况发生。3．1．4联络员 安全员：*** 主要职责：抢险队的组织及现场抢救、指挥，随时向总指挥、副总指挥汇报，负责按指挥部命令进行上、下级的联系，做好抢险工作的记录，协助检查预案执行情况，根据技术人员的意见，随时向指挥部汇报。3．2抢险组： 组长：*** 成员：***、*** 主要职责：抢险破损的管线和截门及泄漏点的堵漏，具体实施抢救方案，防止事态扩大。3．3消防组 组长：*** 成员：***、*** 主要职责：负责消防器材、消防栓、消防泵、按指挥部命令投入消防灭火。3．4保卫组 组长：*** 成员：*** 主要职责：负责站区安全保卫、布置警戒线，限制人员车辆进入 3．5后勤保障组 组长：*** 成员：*** 主要职责：负责一切后勤事务，工具材料及抢救物资的供应
4、预防与预警 4．1预防
4．1．1液化石油气储罐属压力容器，按《特种设备安全监察条例》要求在区质量技术监督局注册登记并取得使用许可证，按《条例》要求按期检测，在检测有效期内安全级别为三级，其他全部附件按期进行校验，且在有效期内。
4．1．2压力管道在质量技术监督局登记
4．1．3建立安全管理制度，安全检查制度、维修保养制度，巡回检查制度等。4．2危险源监控
4．2．1在储罐区、充装间、压缩机房、卸车台装有可燃气体报警器并可上传至传达室，液化石油气达到报警浓度可报警。
4．2．2液化石油气储罐装有安全阀，储罐的监测有压力、液位和温度，可随时监测储罐的情况，数据可现场读取，夏季温度高时可用喷淋给储罐降温。
4．2．3气瓶充装，建有安全操作规程，严格执行验瓶，空瓶称重、充装、复验等制度，严控气瓶超装，并有充装记录。4．2．4消防器材有专人负责，定期检查，定期更换确保完好。4．3预警
4．3．1站内人员随时对设备、设施运行情况进行检查，遇有超温、超压，超装泄漏时，可及时上报预警处理。
4．3．2因意外发生火灾，爆炸事故，现场灾情特殊或事故严重，可断电、关断相应阀门，保护事故现场，对受伤人员采取救治措施，同时拨打119报警或拨打120求救。
5、应急响应 5．1事故报警
5．1．1发生液化石油气泄漏事故时，现场人员立即报警，向值班人员说明事故情况，应急处理情况及需要提供的抢救帮助等。
5．1．2消防值班人员根据事故灾情严重程度，决策是否需要外部援助。如需要外援，拨打119，请求外援。
5．1．3报警后，消防值班人员立即通过电话向应急领导小组组长报告事故情况。安排有关人员到路口迎接消防车，指引到事故发生地点。5．1．4事故应急指挥部接到报警电话后，立即通知事故应急指挥部和事故抢险组所有人员到达事故现场。5．2事故应急抢救 5．2．1事故抢救程序
当出现重大液化石油气泄漏、火灾时，按下列抢救程序进行：（1）报警电话 119、110，非本公司人员迅速撤离现场；（2）切断除消防水泵外的一切电源，熄灭一切火种；（3）紧急起动消防水泵，对贮罐进行喷淋降温；
（4）设立警戒区，在贮灌站围墙外范围内，禁止各种机动和非机动车辆、行人通行，并在下风方向设立大范围警戒区；
（5）急报当地街道（地区）办事处和区安监局、区质监局、区环保局、局燃气办等相关职能部门和上级公司主要领导；
（6）如有漏气未燃，立即查明原因，采取各种有效措施处理，疏散站内拉气车辆，车辆疏散时所采取的方法必须保证不会由此而引起着火爆炸；
（7）如漏气已燃，立即查明起火原因，用灭火器材进行扑救，防止贮罐内压力因周围温度而急剧升压产生爆炸，必要时打开贮罐泄压阀门进行泄压。将人员和物资疏散到安全地带；
（8）如遇到操作、灌装、卸车时发生液化石油气大量泄漏、燃烧、爆炸时，立关闭各控制阀门，防止事态扩大。
（9）当贮罐发生爆炸时，立即将人员和物资疏散到安全地带，以免引起人员伤亡和财产损失。
（10）注意保护事故现场，便于事故调查。5.2.2紧急事故应急抢救：
（1）贮罐超压、超液位、冒顶的应急抢救：
在运行中，当贮罐发生超压、超液位现象时，应采取贮罐串气、倒罐方法处理，如因液温升高造成压力升时，可采取喷淋降温方法降压。当发生冒顶事故时，应根据具体情况处理。①及时发现冒顶事故时应： a、立即关闭冒顶罐进液阀，将液改进其它罐，然后及时报告领导； b、停止卸液，检查管路是否损坏、泄漏、安全阀是否正常开启； c、检查压缩机是否进液(由气相管引入)如压缩机正在运行，应立即停车，防止发生撞缸事故，关闭通向贮罐的气相管阀门，采取排液措施； d、待情况稳定后，将冒顶罐的液倒入其它罐；
e、全面检查贮罐、管路、设备等情况，对于已经发生和可能发生的问题，应认真检查分析，并对损坏设备部位进行检修。②未及时发现冒顶事故时：
由于未及时发现冒顶，液化石油气已大量泄漏外出，在空间已形成爆炸性混合气体，情况十分危险。在报告领导的同时，一般应采取下述措施： a、立即停止生产，停止机动车辆行驶，疏散无关人员； b、立即关闭进液总阀； c、停止卸液；
d、在现场外设警戒结，禁止无关人员进入现场，做好消防、抢救准备工作；
e、在各种准备工作完成后，派罐区运行工或熟悉工艺管路的机修人员，从上风或侧风向进入现场检查。关闭关键性阀门或抢修堵漏； f、待液化石油气浓度降至安全范围时，全面检查冒顶情况； g、情况稳定后，将冒顶罐的液倒入其它罐； h、查明原因，根据冒顶造成的后果，做好善后工作。
（２）贮罐根部与液相阀门间大量液化石油气泄漏的处理方法： ①迅速倒罐，其方法如下：通过用烃泵抽泄漏罐中的液体，倒向备用罐。②用棉被或止漏夹包住泄漏处，并用消防水枪冲稀。③准备好灭火器材。④严禁用压缩机加压倒罐。
⑤等到事故罐中液化石油气抽空后，周围浓度降至爆炸下限安全范围后，查明原因，进行换垫抢修。
（３）槽车卸液高压胶管爆裂的应急抢救：
当槽车在卸液时。出现高压胶管爆裂，会产生大量液化石油气泄漏，在场的槽车押运员、运行工，一般应采取下述措施：
①槽车押运员立即打开槽车上紧急切断阀油压开关，卸掉紧急切断阀油泵压力（压力卸掉后紧急切断阀自动关闭），关闭槽车上液相阀门，切断液化石油气气源。
②同一时间，运行工也卸掉卸液台上紧急切断阀油泵压力（压力卸掉后紧急切断阀自动关闭），关闭卸液台管道上液相阀门，切断液化石油气气源。
③关闭压缩机，关闭工艺管线上气相阀门。
④迅速报告公司领导，并保护好事故现场，等待公司处理。⑤等到浓度降至爆炸下限安全范围后，方可进入事故现场。（４）灌装间起火的紧急抢救；
①立即切断液化石油气气源，关闭进充装间液相总阀，关闭烃泵和贮罐各进出口阀门，用灭火器和消防水控制火势、进行扑救，对钢瓶进行降温或转移。②无关人员立即撤离现场，周围设立警戒线，严密监视火势情况，保护周围建筑和罐区安全，及时向消防部门、公司领导报警。③等到安全后，查明事故原因。
（５）液化石油气钢瓶角阀破裂应急抢救： ①停止一切操作，禁止机动车辆启动。②把角阀破裂的气瓶，拎到无人的空旷处。
③准备灭火器材，设置外围警戒，周围禁止使用明火。④等到浓度降至爆炸下限安全范围后，迅速报告公司领导。（６）液化石油气钢瓶起火应急抢救：
①因角阀漏气起火时，用湿布包住手，去关闭角阀即可，无法关闭的，则用灭火器扑救，然后迅速将钢瓶拎至空旷处排放，周围50米范围严禁烟火；
②钢瓶破口并引起火灾的用灭火控制火势，消防水对钢瓶进行降温，并视火情，对周围建筑、设备等进行喷水保护，周围放警戒线，及时向消防部门和公司领导报警。5.3应急结束
事故得到控制，事故再次发生的隐患消除后，应急结束后，消防工作办公室负责对事故进行总结，对值班记录等资料进行汇总、归档，并起草上报材料。按照有关规定向地方政府有关部门上报。
6、后期处置
经事故调查报告批复后应根据事故调查报告对事故责任人的处理和事故防范措施积极落实，立即进行生产秩序恢复前的污染物处理、必要设备设施的抢修、人员情绪的安抚及抢险过程应急能力评估和应急预案的修订工作。7．保障措施 7．1通信与信息保障
7．1．1站内办公室实行24小值班，站长、安全员和关键岗位人员手机保障24小时畅通。
7．1．2紧急事故处理电话： 公安：110 火警：119 医疗急救：120 区安监局：XXXX 区质监局：XXXX 区环保局：XXXX 法人电话：XXXX 技术负责人电话：XXXX 应急物资保障 7．2应急物资保障
７.2.1照明器材：备有二只以上防爆电筒或24伏以下电源照明灯； 7.2.2堵漏器材：防爆工具（铜质扳手、铜质榔头、木质榔头）、DN50、DN80金属绕缠垫片、三角木枕、堵漏夹、铅皮、棉布等； 7.2.3防护用品：防冻服或雨衣、防毒面罩、长统雨靴；
8、培训与演练 8．1培训：年初制定生产计划时，同时制定安全生产事故培训计划。培训方式包括：防火知识辅导、防火有奖知识问答、灭火器的使用等。要求每名职工有自我保护意识；会正确使用灭火器。有关液化石油气泄漏及火灾事故抢救知识。
8．2演练：各岗位每季度由企业安全生产第一责任人组织至少开展一次事故应急演练。必须做到有方案、有记录、有总评、有考核。演练结束后对演练进行评估及总结，并上报安全负责人。
全站每年由安全生产第一责任人组织一次全站范围的综合模拟消防安全应急演练，检验指挥系统现场指挥能力；检验疏散、抢救组是否在规定时间内将全厂员工撤离、疏散到指定位置；是否在规定时间内上报人数；检验应急抢救组是否熟练操作抢救器材（如：堵漏和消防工具）；是否能正确使用灭火器；是否分为多个抢救梯队有组织的灭火；是否能迅速准确的切断电源；是否进行自我保护。检验后勤保障组是否在不同险情的情况下，对抢险救灾所必需的物资供给保障工作及事故现场的警戒和保卫工作。
各抢救小组成员必须熟悉各自的职责，做到动作快、技术精、作风硬。根据实际演练情况，查找不足，总结经验，不断完善事故应急救援预案。结束后对演练进行评估及总结，及时修正及弥补安全生产事故应急预案制定的缺陷。
9、应急组织机构的纪律和奖惩规定
9.1应急组织机构的全体成员，应树立“接到报警就是命令”的观点。9.2应当树立“以人为本”的思想。9.3在抢救组织机构内，当正职休假，开会等外出时，副职必须承担起正职应当承担的责任。
9.4在抢救过程中，应当勇敢，科学、冷静（而不能盲目、蛮干）。遇到有毒有害物质或有其它潜在危险时，必须有防范措施或请专业队伍进行抢险工作。
9.5在抢救过程中，必须听从指挥。
9.6对于在抢救过程中，无故不到位或迟到及临阵逃脱者，将给予处罚。液化石油气充装站安全生产事故应急预案（仅供参考请结合本单位实际情况编写）
1、总则 1．1编制目的
为规范企业安全生产应急管理和应急响应程序，迅速、有序地控制和处置可能发生的事故并最大限度的减少人员伤亡和财产损失，把事故伤害降到最低点，维护我单位的安全稳定，特制定本预案。1．2编制依据
本预案依据《北京市安全生产条例》、《北京市消防条例》、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》编制此预案。1．3适用范围
本预案适用于本公司卸车台、贮罐区、充装气瓶发放及输送管道的安全生产事故，火灾隐患事故和应急保障。1．4应急预案体系 本预案体系是以液化石油气泄漏及火灾事故为应急的综合与专项相结合的应急预案体系。1．5应急工作原则
快速反应，统一指挥，单位自救与专业应急救援相结合。
2、危险性分析 2．1单位概况
单位地址：北京市朝阳区***位于朝南乡朝北村甲1号；固定资产：200万元；占地面积：800m2；职工人数：15人；主要产品：液化石油气分装。
主要危险物品：液化石油气
设备设施：100m3液化石油气储罐3个、20m3液化石油气储罐1个、压力管道300m、液化石油气储罐最高工作压力1.6MPa。
站内储罐区、灌装间、压缩机房安装有可燃气体报警器，报警传至传达室，灌装间、压缩机房等处均安装避雷装置，消防水池200m2，水深3m。
最大储存量：130吨液化石油气，PV值512MPa﹒m3。经辨识本站属重大危险源。
周边情况：东侧300m为华石小学有师生600人 西侧、南侧为空地，500m以内为无人区。北侧距马路100m左右，距加油站200左右。2．2危险性分析 2．2．1液化石油气特性（1）液化石油气组成：民用液化石油气主要成分有：丙烷、正丁烷及异丁烷，液化石油气为无色气体或黄柠色油状液体有特殊臭味。（2）理化特性：液化石油气常压下为气态，具有气体的性质，经降温和加压处理后密度增大成为液态。闪点为-74℃，引燃温度为426─537℃，爆炸极限范围约为2─10%，在浓度相当低的情况下就有发生爆炸的危险。液态的液化石油气挥发性较强，液态挥发成气态时，其体积扩大250倍，同时吸收大量的热、其热值大，最高燃烧温度可达1900℃。相对密度为空气的1.56倍，低洼处沉积。
（3）燃烧特点：气相燃烧时，呈明显的黄色火焰。当压力高气流量大时，火焰高度可达50m，并发出喷燃的哨声；液相燃烧时，呈鲜艳的橙黄包火焰，烟雾较浓；气液相混合区燃烧时，火焰高度呈周期性变化，颜色呈黄、橙、黄交替变化火焰低时是灭火的良好时机；流散液化气燃烧时，火焰高度比燃烧面积直径大2─2.5倍。
（4）爆炸特点：液化气的爆炸极限范围约为2%～10%。1kg液化气全部气化后，体积近500L，若以2%浓度计算，可组成25m3的爆炸性气体。液化气的爆炸威力大，爆速2000～3000m/s，1kg液化气的爆炸威力约等于40kgTNT炸药的当量。液化气爆炸易形成大面积燃烧，爆炸时形成的强大气浪不仅会使建筑物倒塌，而且瞬间形成大体积空间火焰，造成重大破坏和人员伤亡。
盛装液化石油的钢瓶，储罐受热后，压力迅速增加，当超过其设计压力时，容器破裂使压力突然下降，液化石油气迅速沸腾气化而爆沸，气体大量泄出，可形成二次爆炸并形成大面积燃烧。2．2．2危险源及危害
根据液化石油气充装的工艺和主要生产设备、设施情况。确定危险源及危害为：
（1）液化石油气储罐、输送管道、各类阀门、连接法兰及相应设施的破裂损坏。
（2）设备、设施的操作和维修时的违章作业。（3）雷电侵害。
以上危险源的问题可造成设备破裂爆炸，液化油气泄漏扩散与空气形成爆炸性混合物，遇明火燃烧爆炸造成人员伤亡，财产损失，环境破坏。
3、应急组织机构与职责 3．1指挥部组成人员和职责 3．1．1指挥部主要职责：
（1）执行国家有关事故应急工作的法规和政策。
（2）分析灾情，确定事故应急方案，制定各阶段的应急对策。（3）发生事故时，负责工作的组织、指挥，向各应急小组发出行动指令。
（4）确定各应急小组的职责，协调各应急小组之间的关系。（5）为应急提供物质保障及其他保障条件。
（6）内、外信息的接收和发布、向上一级救援机构汇报事故抢救情况，向有关新闻机构发布信息。（7）组织预案的学习、演练、改进。（8）了解、检查各应急小组的工作，及时提出指导或改进意见。（9）适时调整各应急小组人员组成，保证应急组织正常工作。（10）对预案的执行或演练情况进行总结、评审。（11）向上级部门做事故报告。3．1．2总指挥 站长：*** 主要职责：负责应急指挥工作，启动应急预案，对特殊情况进行紧急决断。协调副总指挥及各应急小组工作向上级领导汇报事故及处理情况，对应急工作全面负责。3．1．3副总指挥 副站长：*** 主要职责：负责指挥技术人员及应急救援专业队，对抢险、抢修作业依据技术规范和工艺情况，提供准确可行的抢险方案，并随时向总指挥汇报情况，负责义务消防及警戒人员的安排和现场保卫及周边警戒工作，布置善后现场保护、维护工作秩序防止意外破坏情况发生。3．1．4联络员 安全员：*** 主要职责：抢险队的组织及现场抢救、指挥，随时向总指挥、副总指挥汇报，负责按指挥部命令进行上、下级的联系，做好抢险工作的记录，协助检查预案执行情况，根据技术人员的意见，随时向指挥部汇报。
3．2抢险组： 组长：*** 成员：***、*** 主要职责：抢险破损的管线和截门及泄漏点的堵漏，具体实施抢救方案，防止事态扩大。3．3消防组 组长：*** 成员：***、*** 主要职责：负责消防器材、消防栓、消防泵、按指挥部命令投入消防灭火。3．4保卫组 组长：*** 成员：*** 主要职责：负责站区安全保卫、布置警戒线，限制人员车辆进入 3．5后勤保障组 组长：*** 成员：*** 主要职责：负责一切后勤事务，工具材料及抢救物资的供应
4、预防与预警 4．1预防
4．1．1液化石油气储罐属压力容器，按《特种设备安全监察条例》要求在区质量技术监督局注册登记并取得使用许可证，按《条例》要求按期检测，在检测有效期内安全级别为三级，其他全部附件按期进行校验，且在有效期内。
4．1．2压力管道在质量技术监督局登记 4．1．3建立安全管理制度，安全检查制度、维修保养制度，巡回检查制度等。4．2危险源监控
4．2．1在储罐区、充装间、压缩机房、卸车台装有可燃气体报警器并可上传至传达室，液化石油气达到报警浓度可报警。
4．2．2液化石油气储罐装有安全阀，储罐的监测有压力、液位和温度，可随时监测储罐的情况，数据可现场读取，夏季温度高时可用喷淋给储罐降温。
4．2．3气瓶充装，建有安全操作规程，严格执行验瓶，空瓶称重、充装、复验等制度，严控气瓶超装，并有充装记录。
4．2．4消防器材有专人负责，定期检查，定期更换确保完好。4．3预警
4．3．1站内人员随时对设备、设施运行情况进行检查，遇有超温、超压，超装泄漏时，可及时上报预警处理。
4．3．2因意外发生火灾，爆炸事故，现场灾情特殊或事故严重，可断电、关断相应阀门，保护事故现场，对受伤人员采取救治措施，同时拨打119报警或拨打120求救。
5、应急响应 5．1事故报警
5．1．1发生液化石油气泄漏事故时，现场人员立即报警，向值班人员说明事故情况，应急处理情况及需要提供的抢救帮助等。5．1．2消防值班人员根据事故灾情严重程度，决策是否需要外部援助。如需要外援，拨打119，请求外援。
5．1．3报警后，消防值班人员立即通过电话向应急领导小组组长报告事故情况。安排有关人员到路口迎接消防车，指引到事故发生地点。5．1．4事故应急指挥部接到报警电话后，立即通知事故应急指挥部和事故抢险组所有人员到达事故现场。5．2事故应急抢救 5．2．1事故抢救程序
当出现重大液化石油气泄漏、火灾时，按下列抢救程序进行：（1）报警电话 119、110，非本公司人员迅速撤离现场；（2）切断除消防水泵外的一切电源，熄灭一切火种；（3）紧急起动消防水泵，对贮罐进行喷淋降温；
（4）设立警戒区，在贮灌站围墙外范围内，禁止各种机动和非机动车辆、行人通行，并在下风方向设立大范围警戒区；
（5）急报当地街道（地区）办事处和区安监局、区质监局、区环保局、局燃气办等相关职能部门和上级公司主要领导；
（6）如有漏气未燃，立即查明原因，采取各种有效措施处理，疏散站内拉气车辆，车辆疏散时所采取的方法必须保证不会由此而引起着火爆炸；
（7）如漏气已燃，立即查明起火原因，用灭火器材进行扑救，防止贮罐内压力因周围温度而急剧升压产生爆炸，必要时打开贮罐泄压阀门进行泄压。将人员和物资疏散到安全地带；（8）如遇到操作、灌装、卸车时发生液化石油气大量泄漏、燃烧、爆炸时，立关闭各控制阀门，防止事态扩大。
（9）当贮罐发生爆炸时，立即将人员和物资疏散到安全地带，以免引起人员伤亡和财产损失。
（10）注意保护事故现场，便于事故调查。5.2.2紧急事故应急抢救：
（1）贮罐超压、超液位、冒顶的应急抢救：
在运行中，当贮罐发生超压、超液位现象时，应采取贮罐串气、倒罐方法处理，如因液温升高造成压力升时，可采取喷淋降温方法降压。当发生冒顶事故时，应根据具体情况处理。①及时发现冒顶事故时应：
a、立即关闭冒顶罐进液阀，将液改进其它罐，然后及时报告领导； b、停止卸液，检查管路是否损坏、泄漏、安全阀是否正常开启； c、检查压缩机是否进液(由气相管引入)如压缩机正在运行，应立即停车，防止发生撞缸事故，关闭通向贮罐的气相管阀门，采取排液措施； d、待情况稳定后，将冒顶罐的液倒入其它罐；
e、全面检查贮罐、管路、设备等情况，对于已经发生和可能发生的问题，应认真检查分析，并对损坏设备部位进行检修。②未及时发现冒顶事故时：
由于未及时发现冒顶，液化石油气已大量泄漏外出，在空间已形成爆炸性混合气体，情况十分危险。在报告领导的同时，一般应采取下述措施： a、立即停止生产，停止机动车辆行驶，疏散无关人员； b、立即关闭进液总阀； c、停止卸液；
d、在现场外设警戒结，禁止无关人员进入现场，做好消防、抢救准备工作；
e、在各种准备工作完成后，派罐区运行工或熟悉工艺管路的机修人员，从上风或侧风向进入现场检查。关闭关键性阀门或抢修堵漏； f、待液化石油气浓度降至安全范围时，全面检查冒顶情况； g、情况稳定后，将冒顶罐的液倒入其它罐； h、查明原因，根据冒顶造成的后果，做好善后工作。
（２）贮罐根部与液相阀门间大量液化石油气泄漏的处理方法： ①迅速倒罐，其方法如下：通过用烃泵抽泄漏罐中的液体，倒向备用罐。
②用棉被或止漏夹包住泄漏处，并用消防水枪冲稀。③准备好灭火器材。④严禁用压缩机加压倒罐。
⑤等到事故罐中液化石油气抽空后，周围浓度降至爆炸下限安全范围后，查明原因，进行换垫抢修。
（３）槽车卸液高压胶管爆裂的应急抢救：
当槽车在卸液时。出现高压胶管爆裂，会产生大量液化石油气泄漏，在场的槽车押运员、运行工，一般应采取下述措施： ①槽车押运员立即打开槽车上紧急切断阀油压开关，卸掉紧急切断阀油泵压力（压力卸掉后紧急切断阀自动关闭），关闭槽车上液相阀门，切断液化石油气气源。
②同一时间，运行工也卸掉卸液台上紧急切断阀油泵压力（压力卸掉后紧急切断阀自动关闭），关闭卸液台管道上液相阀门，切断液化石油气气源。
③关闭压缩机，关闭工艺管线上气相阀门。
④迅速报告公司领导，并保护好事故现场，等待公司处理。⑤等到浓度降至爆炸下限安全范围后，方可进入事故现场。（４）灌装间起火的紧急抢救；
①立即切断液化石油气气源，关闭进充装间液相总阀，关闭烃泵和贮罐各进出口阀门，用灭火器和消防水控制火势、进行扑救，对钢瓶进行降温或转移。
②无关人员立即撤离现场，周围设立警戒线，严密监视火势情况，保护周围建筑和罐区安全，及时向消防部门、公司领导报警。③等到安全后，查明事故原因。
（５）液化石油气钢瓶角阀破裂应急抢救： ①停止一切操作，禁止机动车辆启动。②把角阀破裂的气瓶，拎到无人的空旷处。
③准备灭火器材，设置外围警戒，周围禁止使用明火。④等到浓度降至爆炸下限安全范围后，迅速报告公司领导。（６）液化石油气钢瓶起火应急抢救： ①因角阀漏气起火时，用湿布包住手，去关闭角阀即可，无法关闭的，则用灭火器扑救，然后迅速将钢瓶拎至空旷处排放，周围50米范围严禁烟火；
②钢瓶破口并引起火灾的用灭火控制火势，消防水对钢瓶进行降温，并视火情，对周围建筑、设备等进行喷水保护，周围放警戒线，及时向消防部门和公司领导报警。5.3应急结束
事故得到控制，事故再次发生的隐患消除后，应急结束后，消防工作办公室负责对事故进行总结，对值班记录等资料进行汇总、归档，并起草上报材料。按照有关规定向地方政府有关部门上报。
6、后期处置
经事故调查报告批复后应根据事故调查报告对事故责任人的处理和事故防范措施积极落实，立即进行生产秩序恢复前的污染物处理、必要设备设施的抢修、人员情绪的安抚及抢险过程应急能力评估和应急预案的修订工作。7．保障措施 7．1通信与信息保障
7．1．1站内办公室实行24小值班，站长、安全员和关键岗位人员手机保障24小时畅通。7．1．2紧急事故处理电话： 公安：110 火警：119 医疗急救：120 区安监局：XXXX 区质监局：XXXX 区环保局：XXXX 法人电话：XXXX 技术负责人电话：XXXX 应急物资保障 7．2应急物资保障
７.2.1照明器材：备有二只以上防爆电筒或24伏以下电源照明灯； 7.2.2堵漏器材：防爆工具（铜质扳手、铜质榔头、木质榔头）、DN50、DN80金属绕缠垫片、三角木枕、堵漏夹、铅皮、棉布等； 7.2.3防护用品：防冻服或雨衣、防毒面罩、长统雨靴；
8、培训与演练
8．1培训：年初制定生产计划时，同时制定安全生产事故培训计划。培训方式包括：防火知识辅导、防火有奖知识问答、灭火器的使用等。要求每名职工有自我保护意识；会正确使用灭火器。有关液化石油气泄漏及火灾事故抢救知识。
8．2演练：各岗位每季度由企业安全生产第一责任人组织至少开展一次事故应急演练。必须做到有方案、有记录、有总评、有考核。演练结束后对演练进行评估及总结，并上报安全负责人。
全站每年由安全生产第一责任人组织一次全站范围的综合模拟消防安全应急演练，检验指挥系统现场指挥能力；检验疏散、抢救组是否在规定时间内将全厂员工撤离、疏散到指定位置；是否在规定时间内上报人数；检验应急抢救组是否熟练操作抢救器材（如：堵漏和消防工具）；是否能正确使用灭火器；是否分为多个抢救梯队有组织的灭火；是否能迅速准确的切断电源；是否进行自我保护。检验后勤保障组是否在不同险情的情况下，对抢险救灾所必需的物资供给保障工作及事故现场的警戒和保卫工作。
各抢救小组成员必须熟悉各自的职责，做到动作快、技术精、作风硬。根据实际演练情况，查找不足，总结经验，不断完善事故应急救援预案。
结束后对演练进行评估及总结，及时修正及弥补安全生产事故应急预案制定的缺陷。
9、应急组织机构的纪律和奖惩规定
9.1应急组织机构的全体成员，应树立“接到报警就是命令”的观点。9.2应当树立“以人为本”的思想。
9.3在抢救组织机构内，当正职休假，开会等外出时，副职必须承担起正职应当承担的责任。
9.4在抢救过程中，应当勇敢，科学、冷静（而不能盲目、蛮干）。遇到有毒有害物质或有其它潜在危险时，必须有防范措施或请专业队伍进行抢险工作。
9.5在抢救过程中，必须听从指挥。
9.6对于在抢救过程中，无故不到位或迟到及临阵逃脱者，将给予处罚。9.7在抢救过程中，不服命令的，将给予处罚。
9.8在抢救过程中，表现勇敢、机智、成绩突出人员应给予表扬或奖励。
9.9在抢险救灾中，受到伤害的员工，按照工伤条例处理。
9.10.事故处理完成后，主管部门写出报告（总结）：事故经过、事故发生原因、处理过程、经验教训、人员伤亡、损失大小情况、事故直接损失、间接经济损失、奖罚人员名单等上报上级有关部门，并在本企业存档备案。
10、应急预案备案：本预案报总经理（法人）审阅批准实施，留安全负责人或主管科室备案。并报当地街道（地区）办事处备案。
11、维护和更新：每次演练结束或根据国家有关安全生产法规的颁布及人员设置变动情况及时修改、补充预案。
12、制定与解释：本预案由 制定，由 部门解释。
篇6：液化气站消防应急预案
液化石油气站如果发生事故，发生储罐炸裂，并引起大火，要针对具体情况进行处理。首先储站内要有健全的消防组织，一是事故发生后，能有分工的进行抢救工作，其次要向消防部门报警，请专业部门前来扑救，再次要求当地政府协助气站周围单位或居民的疏散。
一、对液化气站发生事故,要采取果断处理措施。
对液化气站一旦发生事故，要针对液化石油气的性质及液化石油气的特点，对控制着火储罐的燃烧，防止相邻储罐被烘烤爆炸是最基本措施，也是较为有效的办法。
对已着火的储罐，要尽量采取可控制减少其储量的有效方法。
(1)强行倒罐
减少着火储罐的液化石油气数量，采用液化石油气泵倒走罐内的液化石油气，倒走的液化石油气最好往液化气槽车中装，以便于迅速疏散。如能往较远的储罐中倒气，也是可行的。但一定要控制不能超装。
我国燃气规范中要求储罐数量不少于两个，实际也考虑了这一安全因素，为了防止在事故中，本站的槽车不能满足要求，所以液化气管理部门应掌握全市或相邻县市的槽车的状况，以便调度解决应急使用。
(2)放空燃烧
如无法切断泄露气液，为防止液化石油气的继续扩散，应将漏气的裂口孔洞或安全排放管点燃。点火时人要站在上风头的气雾区以外，将火种抛向漏气点，不能在气雾区点火。采用此办法是在不得已情况下有组织的在统一指挥下，而且要求雾区不能太大，液化石油气的浓度尚不十分大的情况下进行，否则会造成更大的损失及伤亡。
(3)冷却喷淋
对已着火的储罐和着火相邻储罐的冷却是极为重要的，所以对液化石油气站本身要求有足够的储水量，因为水在受热变成水蒸气的时候，每公斤水要吸走540大卡的热量，同时水蒸气会减少溢出的液化石油气与空气混合的速度，所以对着火储罐用喷淋降温管喷淋，再加上水枪的补救淋水降温，可控制燃烧的速度，而对邻罐的冷却喷淋更是起到降温保护作用，避免因着火储罐的烘烤造成邻罐内压力升高而涨破爆炸的可能。
为了保证事故发生时能有电源，确保消防水泵能启动，所以我站专门配置一台75kw柴油发电机组。并保证事故发生时消防车补水用的结合器顺畅使用。
(4)疏散小钢瓶
对充满液化石油气的小钢瓶，一旦事故发生要采取迅速转移的办法，避免火焰窜向瓶库时再点燃这些小钢瓶，对停在站内的液化气槽车及其他车辆要迅速转移，如果措施得力,也能在一定程度上减少液化石油气事故的损失。
二、我站对液化石油气站事故的处理措施
(一)基本预防措施
(1)从上风向接近火灾或气体泄露区。
(2)所有人员不得接近油气雾区，要从雾区撤出的人员时立即执行。
(3)消灭一切引燃源，设立警戒区。
(二)对泄露没有燃烧的液化石油气的处理机制
(1)把所有能切断气流的阀门关闭，关闭不了的则应用堵塞法，如果采用木塞子或将小型管线用钳子夹扁等方式，防止液化石油气的流出,操作要迅速，要站在上风向，尽量离开雾区。
(2)在上风向用喷雾开花水枪或蒸气由下向上的方法驱散液化石油气愤的油雾，这种方法是有效的，喷水方向对着液化石油气流动的途径。
(3)在无法切断气源，为防止液化石油气的继续扩散，应将漏气裂口孔洞点燃。
(4)用足够的水冷却着火的储罐及着火的管线，尽量不使液化石油气在燃烧前出现容器或管道的破裂。
(三)对已燃烧的液化石油气的补救措施
(1)如果储罐阀门已经着火，此时应通知专业防火队前来救火，此时储罐的操作人员，应在消-防-队协助的情况下(向着着火的储罐阀门处大量喷水冷却，打出一条通道)将控制阀门关闭或切断液化石油气供应渠道。
(2)立即组织人员疏散，撤离各种液化石油气槽车及钢瓶(非空瓶)到安全地点。
(3)在没有具备堵漏的条件下，在泄露不能控制时，不要轻易的进行储罐灭火，因为液化气属于压力型燃物，在储罐的破裂着火后，是以脱水形式燃烧，一时半刻着火储罐不能爆炸。
(4)对着火及相邻罐大量的喷水冷却，尤其是受火直接烘烤的邻罐，对它受热面积大的部分更应加大喷水量，尽量降低着火储罐临近储罐中的压力。
(5)有条件的开起放空线，并允许其燃烧。
(6)在要求扑灭火焰时，要采用有效的灭火剂如干粉、二氧化碳、1211等使用的灭火器材要对准火焰燃烧的根部灭火，灭火后一定要防止复燃及液化石油气雾的增大。