液化石油气储罐操作

第一篇：液化石油气储罐操作

50方液化石油气储罐

中矿国际淮南机械有限公司

压力容器设计风险评估报告

产品名称： 50m3液化石油气储罐

产品编号： 101823-1~2 产品图号： ZKHJ(C)1007-02

设备代码： 21301030020100148/149 容器类别： Ⅲ 类

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中矿国际淮南机机械有限公司技术部

50m3液化石油气储罐设计风险评估报告

1. 液化石油气的来源、组成、特点及用途 1.1 液化石油气的来源

液化石油气是在石油天然气开采和炼制过程中，作为副产品而取得到的以丙烷、丁烷为主要成分的碳氢化合物。在常温常压下为气体，只有在加压或降温的条件下，才变成液体，故称为液化石油气。

中文又称： 压凝汽油

工程设计中称这种压缩、降温后以丙烷、丁烷为主要成分的碳氢化合物为：LPG。 1.2 液化石油气的组成

主要是由丙烷(C3H8)、丁烷(C4H10)组成的，有些LPG还含有丙烯(C3H6)和丁烯(C4H8)

1.3 液化石油气的特点：

LPG无色(或黄棕色液体)，有特殊臭味，有毒。具有易燃易爆性、气化性、受热膨胀性、 滞留性、带电性、腐蚀性及窒息性等特点 1.4 液化石油气的主要用途：

a. 民用燃气：烹调、烧水、取暖等。

b. 工业用：干燥、定型、发泡、熔化金属、烘烤等。

c. 农业生产：烘烤、采暖、催熟等

2 液化石油气液化气危害特性

2.1 健康危害：本品有麻醉作用。急性中毒：有头晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等;重症者可突然倒下，尿失禁，意识丧失，甚至呼吸停止。可致皮肤冻伤。慢性影响：长期接触低浓度者，可出现头痛、头晕、睡眠不佳、易疲劳、情绪不稳以及植物神经功能紊乱等。

2.2 环境危害：对环境有危害，对水体、土壤和大气可造成污染。

2.3 燃爆危险：本品易燃爆，具有麻醉性。

2.4 危险特性：极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。液化石油气气体与空气混合的物质遇热源和明火会燃烧爆炸，爆炸极限是1.7%～9.7%，爆炸威力是等量TNT炸药的4～10倍。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃

3.风险评估报告适应范围和目的 3.1 风险评估报告适应范围

本风险评估报告仅适应产品名称： 50m3液化石油气储罐，产品编号：101823-1~2 ，产品图号：ZKHJ(C)1007-02，设备代码：21301030020100148/149，由“中矿国际淮南机械有限公司”负责设计、制造的产品。

3.2 风险评估的目的: 液化石油气是易燃易爆性、气化性、受热膨胀性、 滞留性、带电性、腐蚀性及窒息性等特点的介质，并具有毒性。

液化石油气气体与空气混合的物质遇热源和明火会燃烧爆炸，爆炸极限是1.7%～9.7%，爆炸威力是等量TNT炸药的4～10倍。

所以本设备本身具有爆炸危险和爆炸能量，以及所含液化石油气介质可能的外泄，所导致的次生危害，都会危害到容器附近人员和设施的安全，因此;

a. 全面分析本设备在建造和使用过程中可能出现的失效模式，提出防止这些失效的方法和措施，保证本设备在预计使用条件下的本质安全; b. 依据风险工程的理论，系统评价风险的水平，采取必要的措施，将风险控制在可以接受的水平;

c. 告诉本设备的使用用户，说明本设备可能出现的破坏形式，以及当发生破坏时应该采取的措施，便于制定合适的应急预案;

d. 提供足够的信息，保证本设备的安全使用。 这些就是本设计风险评估报告的目的。 4 风险评估报告的依据

4.1 风险评估法规和标准：

TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》

TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》(包括：

1、

2、3号修改通知)

GB/T19624-2004《在用含缺陷压力容器安全评定》 4.2 设计依据法规和标准：

TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 GB150-1998《钢制压力容器》

JB/T4731-2005《钢制卧式容器》

HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》 4.3 “50m3液化石油气储罐”的设计参数;

4.3.1 压力：设计压力：1.8MPa, 安全阀起跳压力：1.77MPa。

4.3.2 温度：设计温度：50℃

，工作温度：常压

4.3.3 设备工作介质：

a. 介质名称：液化石油气(介质H2S≤100mmg/l)。

b. 介质性质：

○1毒性程度：中度危害

○2介质的物理性质：无色(或黄棕色液体)，有特殊臭味，有毒。

介质的密度：585㎏/m3。

主要成分是丙烷、丁烷和异丁烷。

常温下为气态，比空气重1.5～2倍。

液态时沸点为：—47℃～0.57℃，

由液态挥发成气体，体积扩大250倍，1公斤液化气全部汽化体积可达500升，可形成25立方米的爆炸性气体。爆炸极限1.7%～9.7%，爆炸威力是等量TNT炸药的4～10倍。

闪点为：—104℃～—67℃。

着火温度445℃～497℃，点火能量0.175～0.38mj。 4.3.4 容器类别：Ⅲ类

4.3.5 主要受压原件材料;

a. 筒体：δ=14mm、材质;Q345R 、材料标准：GB713《锅炉和压力容器用钢板》

b. 封头：δ=14mm、材质;Q345R 、材料标准：GB713《锅炉和压力容器用钢板》

c. 接管采用;GB/T8163《输送流体用无缝钢管》

d

锻件采用：JB4726《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》

4.3.6 主体结构：罐体内径=2400 mm 、总长度=11496 mm

总高≈3337 mm。其余见竣工图。

4.3.7 设备容积：50 m3

4.3.8 设备腐蚀余量：1.2 mm 4.3.9 设备充装系数：0.9 4.3.10 焊接系数：1.0

4.3.11 焊缝检验：

a. A、B焊缝100% RT检测，执行标准：JB/T4730.2， 合格级别/技术等级：Ⅱ/AB.

b. C、D焊缝100% MT检测，执行标准：JB/T4730.4， 合格级别:Ⅰ 4.3.12 压力试验：a. 水压试验压力：2.25MPa, b. 气密性试验压力：1.8MPa 4.3.13 设备载荷：

4.3.13.1 设备使用工况下的载荷;

a. 设备自重：10825 Kg。

b. 设备储存介质质量：22500 Kg。

c. 外载荷：○1 设备上部设置5000×1000的平台、栏杆、一处直立式爬梯，总质量约为1200Kg

○2 其余外载荷可忽略不计。

d. 设备承载的最大载荷：38623 Kg。

4.3.13.2 设备水压试验工况下的载荷;设备在水压试验时装载水的质量为：50000 Kg(其余同2.2.11.1条a、c款)，此时设备承载的载荷为：60825 Kg 4.3.14 使用寿命：10年

4.4

“50m3液化石油气储罐”强度计算书(产品图号：ZKHJ(C)1007-0

2、产品编号：101823-1~

2、设备代码： 21301030020100148/149)

5 设计主要操作条件工况

5.1 “50m3液化石油气储罐”工作环境; 5.1.1 本设计“50m3液化石油气储罐”应安置在露天场地，良好防护和符合规范的隔离区域，远离明火区，应有良好接地装置和防雷电装置，必要的消防设置。具体参照GB50028-2006《城镇燃气设计规范》要求和按规划设计要求。

5.1.2 设备表面温度应能得到有效控制，设备应上部安装喷淋冷却装置，用于高温气候对罐体降温。其表面温度不得大于40℃。具体要求按工艺和规划设计。

5.1.3 最高工作压力：≤1.71MPa。

5.1.4 装卸液化石油气介质时的压力为：≤1.71MPa 5.1.5 安全阀排放压力：≤1.71MPa。

5.2 设备的储存量：设备容积：50 m3，设备充装系数：0.9，最大液化石油气介质储存量为：≤45 m3，设备储存液氨介质质量：≤26325 Kg。不得超量储存

5.3 设备连接的安全附件： 5.3.1 设备连接安全附件主要包括：○1压力表、○2安全阀、○3温度计、○4液位计、○5阀门。

5.3.2 压力表：量程为：0～4.0 MPa，精度等级不得低于1.6级，表盘直径≥100mm，并经校验合格。具体按TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》8.4条执行

5.3.3 安全阀：具有资格专业厂家生产的产品，调试到规定排放压力，并经反复试验合格。具体按TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》8.1条、8.2条、8.3条执行和TSGZF001-2006《安全阀安全技术监察规程》相关条款执行。

5.3.4 液位计：显示正确，无误。具体按TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》8.5条执行

5.3.5 温度计应定期进行检验，具体按TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》8.6条执行

5.3.6 阀门：开启正确，无泄漏。并定期进行检验。

5.4 设备应设置方便操作平台和爬梯，便于操作和检修。

5.5 连接管道接口应为：HG/T2059标准高颈对焊法兰、带加强环的金属缠绕垫片和专用高强度螺栓组合

6 在设计工况下可能发生的危害在设计工况下可能发生的危害在设计工况下可能发生的危害在设计工况下可能发生的危害

6.1 在设计工况下制造、安装、改造、维修、定期检验、缺陷判断和安全性评价基本规则： 6.1.1 制造应符合;TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150-1998《钢制压力容器》、图样的要求。 6.1.2 安装、改造、维修应遵循：TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》5条规定要求。

6.1.3 使用管理应遵循：TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》6条规定要求。

6.1.4 定期检验应遵循：TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》7条规定和TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》(包括：

1、

2、3号修改通知)要求

6.1.5 在用本期间设备缺陷判断和安全性评价：按GB/T19624-2004《在用含缺陷压力容器安全评定》规定执行。

6.2 在满足4.1条后，设计工况下可能发生危害： 6.2.1 泄漏现象：

a. 阀门是液化石油气储罐的易泄露的部位，阀门的法兰(密封垫片)因老化、开裂、螺栓紧固不均匀等现象损坏而泄漏，泄漏的法兰及密封面又分为阀门前的法兰和阀门后法兰，一般来说，阀门后法兰及密封面泄漏较易处置，阀门前法兰及密封面或阀门根部的泄漏较难处置。

b. 环境开裂 ：本设备主要是硫化氢物质介质应力腐蚀开裂，造成的泄漏现象。(在长期使用的液化石油气储罐的检测中发现，介质液化石油气硫和硫化氢含量都很大。)

c. 装卸介质时，压力变化频率过高，产生的循环失效，例如：密封接口螺栓和丝扣接口疲劳，造成的泄漏现象。

d. 不可预见外来能量的破坏，造成设备损害，造成的泄漏现象

6.2.2 爆炸现象;

a. 由于泄漏造成局部环境液化石油气浓度达到爆炸极限1.7%～9.7%，可能造成爆炸现象。 b. 超压、超量储存、装卸介质，可能造成爆炸现象。

c. 检修时未对储罐内残余介质进行清除和对罐内空间氨气进行置换，罐内液化石油气浓度达到爆炸极限1.7%～9.7%，动用明火和机械撞击产生火花，可能造成爆炸现象。

d. 外来高温(明火)和不可预见外来能量撞击，造成变形和损伤，可能造成爆炸现象。 6.2.3 破损现象;

a. 超期服役，且腐蚀缺陷超过按GB/T19624-2004《在用含缺陷压力容器安全评定》安全性评定范围，存在无法在设计工况工作破损现象。

b. 设备连接的安全附件不能正常工作。存在安全隐患破损现象。

6.2.4 变形现象：

a. 两鞍座基础设计、施工存在的缺陷，使用工况下的载荷下产生的变形现象。

b. 超压、超量储存、装卸介质，产生的变形现象。

c. 外来高温(明火)和不可预见外来能量撞击，造成变形现象。 6.3 次生危害现象：人员接触中毒和环境危 6.3.1

人员接触中毒：

6.3.1.1 人员接触急性中毒：有头晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等;重症者可突然倒下，尿失禁，意识丧失，甚至呼吸停止。可致皮肤冻伤。

6.3.1.2 慢性中毒影响：长期接触低浓度者，可出现头痛、头晕、睡眠不佳、易疲劳、情绪不稳以及植物神经功能紊乱等。

6.3.2 环境危害：其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。对环境有危害，对水体、土壤和大气可造成污染。

失效模式失效模式失效模式失效模式的评定的评定的评定的评定

7.1

断裂与塑性失效的评定：

7.1.1 评定方法：平面、凹坑、气孔和夹渣缺陷的评定。按GB/T19624《在用含缺陷压力容器安全评定》5.3、5.

4、5.5、5.7条(平面缺陷的常规评定)

7.1.2 评定的安全系数：按GB/T19624《在用含缺陷压力容器安全评定》5.2条表5-1失效后果一般各系数值取值。

7.2 疲劳失效评定：按GB/T19624《在用含缺陷压力容器安全评定》6条进行。安全性评价应满足GB/T19624标准6-10式的要求。

8 、发生危害现象处理措施发生危害现象处理措施发生危害现象处理措施发生危害现象处理措施

8.1 泄漏处理措施： 8.1.1 泄漏防范措施

8.1.1.1 建立储罐安全操作规程和管理制度，记载卸装介质操作记录和交接班的管理记录 8.1.1.2 设置储罐区环境的液化石油气浓度监测装置，具体要求按SH3063-1999《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》标准要求，并定期进行监测记录。

8.1.1.3 不定期用含有一定浓度肥皂水对连接口进行检查。(检查人员检查时，应装备必要的防护装备，可按6.1.2.2条规定执行。)

8.1.1.4 定期进行检验，并应遵循：TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》7条规定和TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》(包括：

1、

2、3号修改通知)要求

8.1.2

少量泄漏措施：

8.1.2.1

关闭介质入口管路的阀门，应立即关闭罐区内的全部储罐的介质入口管路的阀门，同时停止周边全部装置运转操作。迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。

8.1.2.2 尽可能切断泄漏源。应急处理人员现场防护如下：

a. 呼吸系统防护:高浓度环境中，建议佩戴过滤式防毒面具(半面罩)，戴自给正压式呼吸器。

b. 眼睛防护:一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴化学安全防护眼镜。

c. 身体防护:穿防静电工作服。

d. 手防护:戴胶皮防寒防护手套。

e. 其它:避免高浓度吸入。进入罐区限制性空间或其它高浓度区作业人员，须有人监护。 8.1.2.3 有要直接接触泄漏物，用工业覆盖层或吸附/吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释。可用砂土、蛭石等惰性吸收材料收集和吸附泄漏物质，以便废弃处理。

8.1.2.4 转移泄漏的容器到安全地带，用含有一定浓度肥皂水对泄露部位进行检测，确定泄露状况(检查人员检查时，应装备必要的防护装备，可按6.1.2.2条规定执行。)，

8.1.2.5

应利用烃泵将罐内液化石油气转入备用液化石油气储罐内存放。对残余罐内液化石油气进行清洗和排放，在用惰性气体置换罐内的液化石油气(置换方法应制定工艺，并按工艺操作执行)，保证置换后罐内浓度≤0.05%。

8.1.2.6 制定维修方案，必要时应将储罐送交有资格制造厂进行维修施工。

8.1.3

大量泄漏措施：

8.1.3.1 当发现大量泄漏时，除应按6.1.2.1条、6.1.2.3条做应急处理外，还应立即向当地政府和“119”及当地环保部门、公安交警部门报警，报警内容应包括：事故单位;事故发生的时间、地点、化学品名称和泄漏量、危险程度;有无人员伤亡以及报警人姓名、电话。

8.1.3.2 在保证安全的情况下，要堵漏或翻转泄漏的容器以避免液液化石油气漏出。要喷雾状水，以抑制蒸气或改变蒸气云的流向，但禁止用水直接冲击泄漏液化石油气的或泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。禁止进入液化石油气可能汇集的受限空间。

8.1.3.3 清洗以后，在储存和再使用前要将所有的保护性服装和设备洗消。

8.1.3.4 下一步操作可按6.1.2.5条、6.1.2.6条操作来完成。

8.2 燃烧爆炸处置

8.2.1 燃烧爆炸特性：见液化石油气介质的物理性质。

8.2.2 发生爆炸后，应立即关闭罐区内的全部储罐的介质入口管路的阀门，同时停止周边全部装置运转操作。

8.2.3

火灾处理措施

(1) 报警：迅速向当地119消防、政府报警。报警内容应包括：事故单位;事故发生的时间、地点、化学品名称、危险程度;有无人员伤亡以及报警人姓名、电话。

(2) 隔离、疏散、转移遇险人员到安全区域，按消防专业的要求警戒区，并在通往事故现场的主要干道上实行交通管制，除消防及应急处理人员外，其他人员禁止进入警戒区，并迅速撤离无关人员。

(3) 消防人员进入火场前，应穿着防化服，佩戴正压式呼吸器(具体可按6.1.2.2条规定执行)。

(4) 小火灾时用干粉或CO2灭火器，大火灾时用水幕、雾状水或常规泡沫。

(5) 储罐火灾时，尽可能远距离灭火或使用遥控水枪或水炮扑救。

(6) 切勿直接对泄漏口或安全阀门喷水，防止产生冻结。

(7) 安全阀发出声响或变色时应尽快撤离，切勿在储罐两端停留

8.2.4 同时组织专业人员制定抢救和修理方案。并将事故及时上报有关部门。

8.3 受伤人员处理措施：

8.3.1 皮肤接触：若有冻伤和烧伤，就医治疗。

8.3.2 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

9 . 使用、维修、改造

9.1 使用管理应遵循：TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》6条规定要求。

9.2 安装、改造、维修应遵循：TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》5条

规定要求。

9.3 改造、维修的注意事项：

9.3.1 要在受压原件上进行更换、焊接等改造、维修，改造、维修后应对设备整体进行热处理，热处理规范应遵循JB/T4709《钢制压力容器焊接规程》相关要求执行。其余应遵循TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150《钢制压力容器》相关要求

9.3.2 维修时应对储罐内残余介质进行清除和对罐内空间液化石油气采用惰性气体进行置换，罐内液化石油气的浓度应≤0.01%。

9.3.3 在储罐区严禁动用明火和金属机械工具操作。

10其它事项

10.1 本报告引用和采取法规、标准在设备使用期间内当有更新、更换，应以最新版本的法规、标准执行，不同之处，应由报告人进行修改和重新编制。

10..2 本报告不作为设备事故评估依据。主要针对设计阶段危害识别和风险控制，其目的是提高设计工作的可靠性。

11 引用相关法规、标准、资料

国务院第373号令

“特种设备安全监察条例”

国家质监总局第22号令

“锅炉压力容器制造监督管理办法”

TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》

TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》释义

TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》问题解答

国家质量监督检验检疫总局“质检特函【2009】89号文

关于《固定式压力容器安全技术监察规程》的实施意见”

TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》(包括：

1、

2、3号修改通知)

TSGZF001-2006《安全阀安全技术监察规程》。 GB/T19624-2004《在用含缺陷压力容器安全评定》

GB150-1998《钢制压力容器》

JB/T4731-2005《钢制卧式容器》

JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》

HG20584-1998 《钢制化工容器制造技术要求》

HG20660-2000 《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》 GB50028-2006《城镇燃气设计规范》

SH3063-1999《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》

附件A

“50m3液化石油气储罐”泄漏消防和专业人员紧急处置措施

A1侦察、检测和解救

A1.1 现场调查;

A1.1.1 接到报警后，进入现场后，要立即详细询问调查现场负责人员，是泄漏还是以燃烧，有无发生局部爆炸，泄漏部位，是气相还是液相泄漏，泄漏量大小。

A1.1.2 调出储罐区的资料，确定储罐区的总体布局，泄漏罐的储量和泄漏罐的实际储量，邻近罐的储量，罐区总储量。周边装置和环境的工况。

A1.1.3 有无采取堵漏措施，有无堵漏设备，是否能够实施堵漏，能否采取倒灌措施。

A1.1.4 要了解和确定泄漏扩散区有无火源，

A1.1.5 测定现场的风力和风向，利用检测仪器测定现场浓度。

A1.1.6 选定消防车的停车位置和进攻路线;消防车要选择上风方向通道入口，停靠在上风方向的适当的部位，使用上风方向水源，在扩散区上风和侧风处选择进攻路线。

A1.2 立即调查现场有无被困和遇难人员，确定后应立即采取措施解救无被困和遇难人员。 A2 A2 A2 A2 紧急处置紧急处置紧急处置紧急处置

A2.1 关闭介质来源阀门，制止泄漏，关闭管道阀门时，必须设开花或喷雾水枪进行掩护。 A2.2 设立禁戒区，确定禁戒范围，设立禁戒标志，布置禁戒人员，严禁人员出入。并应实施动态检测，要不间断的对上风区和扩散周边区域进行浓度监测。

A2.3 禁绝火源：

A2.3.1 切断警戒区内所有电源，熄灭明火。

A2.3.2 高热设备停止工作，关闭附近的正在运转装置。

A2.3.3 关闭警戒区内抢险工作人员的手机，切断电话线路。

A2.3.4 不准穿化纤类服装和带铁钉的鞋进入警戒区，不准带铁质工具进入扩散区参加救援抢险。

A2.4

加强防护

A2.4.1 进入现场或警戒区的队员，必须佩戴呼吸器及各种防护器具，穿密封式消防防护服。 A2.4.2 外围人员要穿纯棉战斗服，扎紧裤口袖口，勒紧腰带裤袋，必要时全身浇湿进入扩散区。

A2.5

喷雾稀释

A2.5.1 组织一定数量的喷雾水枪，驱散、稀释沉积飘浮的气体。

A2.5.2 抢险人员进行堵漏时，必须设喷雾水枪进行掩护。

A2.5.3 对储罐顶部开口泄漏，要用喷雾水枪拖住下沉的气体，往上驱散，使之在一定的高度飘散。

A2.5.4 驱散稀释不准使用直流水枪，以免强水流冲击会产生静电。

A2.5.5 储罐区有蒸汽管线时，可采用施放蒸汽来稀释泄漏的液化石油气。

A2.6 实施堵漏;

A2.6.1 管道和罐体孔洞形泄漏;应使用专用的管道内封式、外封式、捆绑式充气堵漏工具进行迅速堵漏。或用金属螺钉加粘合剂旋挤堵漏。或利用木楔、硬质的橡胶塞堵漏。

A2.6.2 法兰泄漏：

a. 因螺栓松动引起的法兰泄漏时，应使用无火花工具，紧固螺栓，制止泄漏。

b. 法兰垫片老化，导致带压泄漏，应使用高压注射密封胶堵漏和专用法兰夹具压紧进行堵漏。

A2.6.3 罐体撕裂泄漏;由于罐体材料脆裂或外力作用造成罐体材料撕裂，其泄漏大多呈喷

射状，流速快，泄漏量大。制止种泄漏，可利用专用的捆绑紧固和空心橡胶塞加压充气器具塞堵。在不能制止泄漏时，也可采用疏导的方法，将其罐内液体导入其它罐内储存。

A2.7 注水排险：根据液化石油气储罐的泄漏情况，在采取其它措施的同时，可通过排污阀向罐内注入适量的水，抬高液位，造成罐内底部水垫层，配合堵漏，缓解险情。 A2.8 引火点燃

A2.8.1 点燃措施的基本准则;

A2.8.1.1 现场气体扩散已达到一定的范围，很可能造成大能量的爆炸，产生巨大的冲击波危险，危及到其它储气罐，造成难以预料的后果。此种情况，禁止采用点燃措施。

A2.8.1.2 点燃的措施应具备良好安全条件和严密的防范措施，并且在不影响周边的设施和安全的情况下，必须要考虑周全，谨慎进行。

A2.8.1.3 点燃原则;根据现场情况，在无法有效实施堵漏，不点燃必定会带来更严重的灾难性后果，而点燃则导致稳定的燃烧，危害程度减小情况下，可实施主动点燃。

A2.8.2 点燃准备;

A2.8.2.1 担任排斥和防护的喷雾水枪到达指定的位置。

A2.8.2.2 检验周边地区有无高浓度的可燃气体(浓度大，不得实施点燃措施)。

A2.8.2.3 使用安全的点火工具，并按正确的战术行动动作操作。

A2.8.3 点燃时机;

A2.8.3.1 泄漏部位必须是罐体顶部，一时无法实施堵漏，而气体的泄漏的范围和浓度有限，同时又有多只喷雾水枪稀释掩护，以及各种安全防护措施准备完好就绪的情况下。用专业的点火棒点燃。

A2.8.3.2 罐体顶部破裂，易形成稳定的燃烧，罐体冷却保护后，罐内的气压减少，火焰被吹灭或火

焰被冷却水打灭火，但还有气体扩散出来，如不再次点燃，仍能造成危害，此时继续冷却时，应果断点燃。

A3 “附件A”说明

A3.1 【附件A“50m3液化石油气储罐”泄漏消防和专业人员紧急处置措施】仅是一份供用户和专业消防人员在应急泄漏事故时参考的资料文件。不具有规定和指导意义。

A3.2

资料内容来源;

《石油化工安全技术》2004年01期“液化石油气储罐泄漏着火(爆炸)事故抢险应急案”

作者：孙旭达

2003年湖北省灭火救援学术讨论会文集“液化石油气泄漏事故的堵漏”

作者：李静波、王伟

河南油田消防支队;肖波、王海燕著“液化石油气泄漏事故现场应急处置程序”

《应用能源技术》2001年1期“浅谈液化石油气泄漏事故处理”

作者：李慈刚、张延顺 公

公安部消防局《消防灭火救援指挥》

第二篇：注水法处理液化石油气储罐泄漏事故

一、 引言

液化石油气在我国已广泛使用，因液化石油气贮罐泄漏而造成的事故曾多次发生，有的甚至引发了恶性爆炸事故，造成了巨大的财产损失和人员伤亡。因此分析液化石油气贮罐泄漏特点并研究相应的对策是非常有必要的。液化石油气储存系统中出现泄漏的部位不同，则泄漏物的状态、泄漏速度以及泄漏点对罐区构成的威胁各不相同，发生火灾爆炸的危险性大小也不一样。因此，有必要对液化石油气储存系统中可能出现泄漏的不同情况及其危险性特性进行分析，并讨论相应的对策。

二、储罐可能出现泄漏的不同部位及危险性分析

液化石油气储罐的接管有液相进口、气相进口、液相出口、气相出口、排污口、放散口以及人孔等。由于集中应力的作用，各种接口、焊缝处较容易出现泄漏;液化石油气储存系统中蒸气压高，液化石油气对法兰橡胶密封件的溶胀性强，因此法兰处较容易出现泄漏;液化气中含有一定量的水分，长期贮存时，水分会逐渐积累下沉，积聚在储罐的下部。罐越大，时间越长，积聚量越大。在罐底水层的作用下，罐底及罐底阀件的腐蚀比其它部位严重，容易出现泄漏。

(一)管道或法兰泄漏

管道或法兰出现泄漏点时，液化气的泄漏速度较慢，泄漏或燃烧点离罐体远，危险性较小。停止输送气体，慢慢关闭泄漏点相邻部位的阀门，即可切断泄漏源排除危险。如果相邻阀门不能关紧，为防止泄漏点周围形成爆炸性混合气体而产生危险，还可以暂时主动点燃液化气，让其稳定燃烧，等必要的抢险措施都准备好后，再扑灭火焰。

(二) 罐体顶部或与顶部相连接的阀门、管道出现泄漏

罐体顶部或与顶部相连接的阀门、管道出现泄漏时，泄漏物为气相液化气，泄漏量相对较小;抢险人员直接接触的是气体，冻伤的可能性较低。2000年7月15日，一辆满载9吨(准载8吨)液化气的槽车在途径四川省绵阳市宝成铁路桥洞时，由于车身超高，与桥洞顶部发生碰撞，槽车被卡在桥下，槽车顶部发生泄漏，对铁路线和旅客的安全构成了很大威胁。经消防官兵英勇奋战，强行堵漏成功。据悉，参加抢险的消防官兵当时虽未着防冻服装，却没有人员被冻伤。

(三) 罐体底部泄漏或紧邻罐体的第一个阀门/法兰泄漏

无论是罐体底部泄漏或紧邻罐体的第一个阀门/法兰泄漏，泄漏出的都是液体，泄漏速度快，泄漏量大，泄漏点处于罐区之内，危险性比前面谈到的两种情况都大。1998年3月5日，陕 西省西安市煤气公司液化气管理所内一个400m3球罐的根部阀门损坏，导致罐内液化气大量泄漏，引发了罐区的连续爆炸，造成11人死亡(事故中有7名消防官兵牺牲)，31人受伤。1979年12月18日，吉林市城建局煤气公司一个400m3的液化气罐的根部法兰泄漏，引起罐区连续爆炸，事故中死亡32人，受伤54人。1997年9月14日，印度石油公司彼雅卡炼油厂一个容积为12000m3的液化气罐的罐根管线接口泄漏，引发了附近三个同样大小的液化气储罐和12个石油罐爆炸，造成25人死亡。

罐体底部泄漏或紧邻罐体的第一个阀门/法兰泄漏事故所具有的危险性主要体现在以下三个方面。

1、抢险救援的难度高

以上列举的液化气贮罐特大火灾爆炸事故中，泄漏部位都是在贮罐底部(或是紧邻罐底的第一个阀门和法兰，或是罐根管线接口)，抢险人员面临非常大的困难，因为这种情况下不能使用关闭阀门的方法直接切断泄漏源。当抢险人员强行堵漏时，由于罐体直径大、罐下障碍和揿，液化气泄漏压力大、流速快，难以实施堵漏作业;如果抢险人员皮肤直接接触到液态液化气，容易被冻伤，而且液化气还能造成人员中毒，堵漏作业往往被迫中断。

2、主动控制事故的可能性小

在储罐底部出现液相液化石油气泄漏时，不宜采用主动点燃液化气的方法。如果采用点燃法，形成的固定燃烧点离罐体很近，辐射热人使罐体温度上升，直接威胁罐体安全;而且一旦出现储罐底部泄漏，就会形成相当大的爆炸性气体区域，主动点火还有引起空间爆燃的可能。倒罐虽然可以减少泄漏罐内的贮量，但要以罐区其它储罐有足够的剩余容量为前提，而且在液相液化气被抽空之前，罐内压力不会降低，泄漏速度不会减缓，堵漏的难度不会降低。随着泄漏的继续，爆炸性混合气体的范围逐渐扩大，危险性不断增大。

3、发生爆炸性火灾的可能性大

由于气相液化气比同样条件下的空气重，不容易扩散，泄漏出的液相液化气气化后与空气形成的爆炸性混合物很容易达到爆炸浓度极限(2%～10%)，而液化气的最小引燃能量只有0.18 ～0.38mJ，很小的点量就能够将液化气爆炸性混合物点燃。液化气在泄漏时会产生高达数千伏的危险电压，从泄漏部位喷出的介质和容器都带有静电，其放电火花足以引燃液化气， 即使抢险时划定了禁火区，潜在的静电放电危险也不能保证不发生爆炸。如果混合气体发生爆炸，势必引起罐区连续爆炸而使事故失去控制。

由此可见，液化气储罐或紧临储罐的阀门、法兰等部位出现泄漏时，不仅难以控制，而且发生爆炸火灾的可能性更大，必须要采取适当的措施加以控制。

三、使用向罐内注水的方法抢险

当储罐底部发生泄漏时，利用液相液化气比水轻且与水不相溶的性质(液相液化气的比重是4 ℃时水的比重的0.5～0.6倍)，向储罐内注入一定数量的水，以便在罐内底部形成水垫层，使泄漏处外泄的是水而不是液化气，从而切断泄漏源，使火焰自动熄灭，然后再采取堵漏措施。这种利用水重于液化气的性质向储罐内注水而切断泄漏源或减少泄漏量的方法称为注水法。注水后，由于从泄漏部位喷出的是水而不是液化气，中毒、冻伤和燃烧爆炸的危险性均大大降低。而且注水作业可以在远离泄漏点的地方进行，更可保证抢险人员的安全。2001年2月26日，武汉市青山区115街的武汉市水泥厂液化气管道发生泄漏，就使用了注水的方法抢险并取得了成功。1998年3月5日西安液化气站于16日30分左右出现泄漏，发生爆炸是在18 时40分，其间有足够长的时间采取注水法抑制泄漏，但由于种种原因而坐失良机，以致最终导致惨剧的发生。 使用注水法处理泄漏事故应注意以下几个问题：

(一)注水法适用的对象

·泄漏物为不溶于水的有机物，且其密度小于水，泄漏部位是在储罐的底部或下部;

·泄漏物为不溶于水的有机物，且其密度大于水，泄漏部位是在储罐顶部或上部。

(二)泄漏部位的位置

必须确定泄漏部位是在储罐的底部、下部或与下部相邻的阀门或法兰。否则，水垫层高度难以达到泄漏点高度，不能切断泄漏源。

(三)液化气的温度

通过查看温度测量仪表，了解液化气的温度是否在50℃以下，因为液化气储罐的设计温度为50℃，注水作业应在其设计温度范围以内进行。而且所注水的温度应低于液相液化气的温度，否则，注入的水会对液化气有加热作用。

(四)注水量的控制

所注水的体积加上液相液化气的体积应小于储罐容积的90%，即：V1+V2<0.9V

其中V1为注入水的体积(m3);V2为原有液化气的液相体积(m3);V为贮罐的容积(m3)。《石油化工企业设计防火规范》第5.3.8条明确规定：液化烃储罐的储存系数不应大于0.9。当储罐适量充装时，储罐内压为液化气的饱和蒸气压，温度每上升10℃，饱和蒸气压上升0.2MPa，能够保证安全。液化气的体积膨胀系数约为水的10～16倍，且随温度的升高而增大，温度每升高10℃，体积膨胀3～4%。如果超装，气体空间过小，随着温度的升高，液相液化气很快就会充满罐体，若温度继续升高，罐体因束缚液相膨胀而承受的压强会迅速上升，温度每上升1℃，压力就会上升2～3MPa，只要温度上升3～5℃，内压就会超过8MPa的耐压极限并发生危险。

(五)泵房、配电房处可燃气的浓度

泵房、配电房等处的可燃气浓度应低于液化石油气的爆炸极限，以保证注水操作的顺利进行 。

四、一点建议

笔者在液化气储存单位进行防火检查时，发现液化石油气储存系统没有现成的管道可用于紧急情况下向罐内注水，这对注水法的实施非常不利。2001年1月17日8时16分，江苏省苏州市罗马磁砖有限公司一只储量100m3的储罐底部法兰垫圈老化出现泄漏，直接威胁罐区另一个同样容量储罐的安全。消防官兵经过一个小时的紧张战斗，堵漏基本成功，但由于罐内压力很高，仍有少量泄漏。抢险人员当时就想到使用注水法制止泄漏，但因为没有现成的管道和接口可用于注水，只好让特勤中队继续堵漏，同时设水枪驱散气体，并倒罐抽走泄漏罐内的液化气，直到17时罐区才化险为夷。但并不是所有的消防部队都有特勤中队、特勤装备和相应的处理恶性事故的能力，如果这起事故发生在消防装备稍差的地方，后果将不堪设想，如果储罐设有注水用的接口，抢险成功的胜算就大多了。目前实施的《石油化工企业设计防火规范》中没有对设置紧急情况下注水用管道和接口作出规定，建议下次修订时能予以考虑。

液化石油气是一种广泛应用于工业生产和居民日常生活的燃料，液化石油气从储罐中泄漏出来很容易与空气形成爆炸混合物。若在短时间内大量泄漏，可以在现场很大范围内形成液化气蒸气云，遇明火、静电或处置不慎打出火星，就会导致爆炸事故的发生。随着液化石油气使用范围的不断扩大和用量的不断加大，近年来较大的液化石油气泄漏、爆炸事故时有发生，对人民生命财产造成了极大的威胁。

一、 理化特性

液化石油气主要由丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等烃类介质组成，还含有少量H2S、CO、CO2等杂质，由石油加工过程产生的低碳分子烃类气体(裂解气)压缩而成。

外观与性状：无色气体或黄棕色油状液体, 有特殊臭味;闪点 -74℃;沸点从-0.5℃到-42℃;引燃温度 426～537℃;爆炸下限[%(V/V)]2.5;爆炸上限[%(V/V)]9.65;相对于空气的密度：1.5～2.0;不溶于水。

禁配物：强氧化剂、卤素。

二、 危险特性

危险性类别：第2.1类 易燃气体

1. 燃爆性质

极度易燃;

受热、遇明火或火花可引起燃烧;

与空气能形成爆炸性混合物;

蒸气比空气重，可沿地面扩散，蒸气扩散后遇火源着火回燃;

包装容器受热后可发生爆炸，破裂的钢瓶具有飞射危险。

2.健康危害

如没有防护，直接大量吸入有麻醉作用的液化石油气蒸气，可引起头晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等;重症者可突然倒下，尿失禁，意识丧失，甚至呼吸停止;

不完全燃烧可导致一氧化碳中毒;

直接接触液体或其射流可引起冻伤。

3.环境危害

对环境有危害，对大气可造成污染，残液还可对土壤、水体造成污染。

三、 公众安全

首先拨打产品标签上的应急电话报警，若没有合适电话，可拨打国家化学事故应急响应专线0532-3889090;

蒸气沿地面扩散并易积存于低洼处(如污水沟、下水道等)，所以，要在上风处停留，切勿进入低洼处;

无关人员应立即撤离泄漏区至少100米;

疏散无关人员并建立警戒区，必要时应实施交通管制。

四、 个体防护

佩戴正压自给式呼吸器;

穿防静电隔热服。

五、 隔离

大泄漏：考虑至少隔离800米(以泄漏源为中心，半径800米的隔离区)。

火灾：火场内如有储罐、槽车或罐车，隔离1600米(以泄漏源为中心，半径1600米的隔离区)。

六、 应急行动

1.中毒处置

皮肤接触：若有冻伤，就医治疗。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧;如呼吸停止，立即进行人工呼吸，并及时就医。

2.泄漏处置

(1)报警(119，120等)，并视泄漏量情况及时报告政府有关部门。

(2)建立警戒区。 立即根据地形、气象等，在距离泄漏点至少800米范围内实行全面戒严。划出警戒线，设立明显标志，以各种方式和手段通知警戒区内和周边人员迅速撤离，禁止一切车辆和无关人员进入警戒区。

(3)消除所有火种。立即在警戒区内停电、停火，灭绝一切可能引发火灾和爆炸的火种。进入危险区前用水枪将地面喷湿，以防止摩擦、撞击产生火花，作业时设备应确保接地。

(4)控制泄漏源。在保证安全的情况下堵漏或翻转容器，避免液体漏出。如管道破裂，可用木楔子、堵漏器堵漏或卡箍法堵漏，随后用高标号速冻水泥覆盖法暂时封堵。

(5)导流泄压。若各流程管线完好，可通过出液管线、排污管线，将液态烃导入紧急事故罐，或采用注水升浮法，将液化石油气界位抬高到泄漏部位以上。

(6)罐体掩护。从安全距离，利用带架水枪以开花的形式和固定式喷雾水枪对准罐壁和泄漏点喷射，以降低温度和可燃气体的浓度。

(7)控制蒸气云。 如可能，可以用锅炉车或蒸汽带对准泄漏点送气，用来冲散可燃气体;用中倍数泡沫或干粉覆盖泄漏的液相，减少液化气蒸发;用喷雾水(或强制通风)转移蒸气云飘逸的方向，使其在安全地方扩散掉。

(8)救援组织。调集医院救护队、警察、武警等现场待命。

(9)现场监测。随时用可燃气体检测仪监视检测警戒区内的气体浓度，人员随时做好撤离准备。

注意事项：禁止用水直接冲击泄漏物或泄漏源;防止泄漏物向下水道、通风系统和密闭性空间扩散;隔离警戒区直至液化石油气浓度达到爆炸下限25%以下方可撤除。

3.燃烧爆炸处置

灭火剂选择

小火：干粉、二氧化碳灭火器;

大火：水幕、雾状水。

(1)报警(119，120等)，并视现场情况及时报告政府有关部门。

(2)建立警戒区。 立即根据地形、气象等，在距离泄漏点至少1600米范围内实行全面戒严。划出警戒线，设立明显标志，以各种方式和手段通知警戒区内和周边人员迅速撤离，禁止一切车辆和无关人员进入警戒区。

(3)关阀断料，制止泄漏。

关阀断气： 若阀门未烧坏，可穿避火服，带着管钳，在水枪的掩护下，接近装置，关上阀门，断绝气源。

导流泄压： 若各流程管线完好，可通过出液管线、排污管线，将液态烃导入紧急事故罐，减少着火罐储量。

注水升浮：若泄漏发生在罐的底部或下部，利用已有或临时安装的管线向罐内注水，利用水与液化石油气的比重差，将液化石油气浮到裂口以上，使水从破裂口流出，再进行堵漏。为防止液化气从顶部安全阀排出，可以采取先倒液、再注水修复或边导液边注水。

(4)积极冷却，稳定燃烧，防止爆炸。组织足够的力量，将火势控制在一定范围内，用射流水冷却着火及邻近罐壁，并保护毗邻建筑物免受火势威胁，控制火势不再扩大蔓延。在未切断泄漏源的情况下，严禁熄灭已稳定燃烧的火焰。

干粉抑制法: 待温度降下之后，向稳定燃烧的火焰喷干粉，覆盖火焰，终止燃烧，达到灭火目的。

(5)救援组织。调集医院救护队、警察、武警等现场待命。

(6)现场监测。随时用可燃气体检测仪监视检测警戒区内的气体浓度

在球罐更新中应用HSE风险管理

HSE管理体系是石化行业一个新型的安全、环境与健康管理体系，它是通过事前进行风险分析，确定其自身活动可能发生的危害和后果，以便采取有效的防范手段和控制措施防止其发生，来减少可能引起的人员伤害、财产损失和环境污染的有效管理方式。危害识别、风险评价以及风险控制是HSE管理体系的核心，风险管理也是HSE管理体系的基本要素。它是首先确定活动、产品、服务中可能发生或曾经发生过的危险，并对这些危险进行评价和分析，从而采取有效的防范手段和消减措施，防止事故发生，以减少可能引起的人员伤害、财产损失的有效管理模式。

中石化广州石化分公司(以下简称“广州石化”)6#液态烃球罐区，用于液化气储存的G601#~608#罐均为1976年建造的容积1000m3球罐，受当年制造水平、质量标准和检测标准所限，这8台罐先天就存在许多缺陷。如今，国家对压力容器的管理要求越来越高，检测标准也越来越严格，所以球罐的检测周期也越来越短，以至球罐检修由原来的5～6年一修缩短到2～3年一修，甚至是一年一修。根据设计规范，液态烃类球罐的使用寿命是20年，而现有的8台球罐已运行26年，已是“超期服役”。加之近年来广州石化所加工的原油其含硫量偏高，进罐区的液化气其H2S含量时有超标现象，更加重对球罐的腐蚀，可谓“雪上加霜”。在球罐检修中，技术人员发现罐内裂纹增多、裂纹加长加深，严重威胁罐区的安全生产。2003年，该8台球罐拆除更新项目，共投资达4000万元，被列入中石化股份公司级重大隐患治理项目开始整改。该工程是广州石化今年来“边生产边施工工程”(以下简称“双边工程”)最大项目，该项目施工存在生产与施工深度交叉;时间跨度大，从2003年至2005年;节假日及夜间都要进行施工;作业周边区域易燃易爆物料多;周围高压容器众多;施工场地狭小;施工作业危险程度高;施工人员多、任务重、时间紧等诸多特点，如果安全管理不到位，极易发生火灾、爆炸、中毒等各类事故，在这种情况下，采取什么措施防止事故的发生?风险管理正是我们所要寻求的方法。它比较科学、系统地规范了施工过程中需要人们遵循执行的安全行为，并为如何消除施工过程中可能发生的各类风险提供了理论依据和指南。为此，结合罐区施工实际情况和认真落实广州石化安环部制定的《施工项目HSE管理指引》，期望通过在施工作业中全面落实HSE管理体系的各项要求，进一步规范施工作业及管理，认真开展HSE风险管理，达到无伤害、无事故、无污染的风险管理目标，实现“安全文明”施工，保障正常生产。

广州石化6#液态烃球罐区西侧和北侧分别是火车装油台和成品油罐区，该罐区占地面积约44000m2，罐区内建筑面积13035m2。罐区内分6个罐组，共有大小24台球罐，主要储存液化石油气、精丙烯、正丁烷和丙丁烷等易燃、易爆、易扩散的液态烃产品。该罐区总库容20200m3，月平均收付量达25000m3，是炼油企业火灾爆炸危险程度最高的区域之一，属广州石化一级重点生产要害部位。

液化石油气、精丙烯、正丁烷和丙丁烷等易燃、易爆、易扩散的液态烃产品，为了储存、输送之便，这些物质必须在常压下降低温度或常温下增加压力，变成液体。常温常压下，其爆炸极限均小于10%，属于易燃气体，与空气能够形成爆炸性混合物，遇热源和明火有着火爆炸危险，是甲A类火灾危险物质。在这种背景下，该区域的安全工作就显得尤为重要，稍有疏忽，就有可能酿成重大恶性火灾爆炸事故，殃及广州石化及周边地区的安全。

HSE风险管理实施过程

1.确立球罐更新施工风险点

要想做好对施工项目的安全管理，首要的一项工作就是分析项目在施工过程可能出现什么样的事故，对可能造成事故的隐患进行评价，然后对这些危险源有针对性的制定消减计划。危害识别、风险评价一直是工作中的薄弱环节，为此，特别加强做好这方面的工作，根据HSE管理体系中危害识别和风险评价的要求以及广州石化《施工项目HSE管理指引》要求，在球罐隐患整改计划下达后，贮运部成立了隐患整改领导小组，明确组织机构和人员的责任，同时成立了由工艺员、设备员、安全员、电工、焊工、仪表工、起重工、架子工以及射线探伤等人员组成的风险评估小组，共同进行讨论，在危害识别和风险评价过程中，对那些危害程度高、发生频繁、超出人们心理承受能力的风险进行重点评价，从物理性、化学性、生物性、行为性及生理、心理性常见危险因素及有害因素多方面考虑，将整个施工过程中可能出现的不安全因素、危害因素，一一列举出来。如物料泄漏着火、爆炸、中毒、触电、高空坠落、高空坠物、防火墙倒塌、损坏设备、机械伤害、交通事故、射线误探等。并逐个进行危险性分析，列出可能的风险点，如高处作业危险性分析，就从施工人员的危险性、施工作业环境的危险性、施工设备材料的危险性、施工管理的危险性、高处施工作业应急管理等5方面列出22个风险点。通过评估，最后从46个施工子项目中共确立了252个风险点，并公布在6#罐区中央控制室，提醒有关人员注意。

2.制定风险防范和消减措施

按照不同的施工类型选择合适的危害识别和风险评价方法，开展风险评价，对施工内容和涉及的范围进行风险评估，针对危险点制定相应的HSE技术措施和HSE管理措施，保护作业人员、设备、环境等，同时制定施工HSE总体方案。通过运用隐患评估(LSR)、工作危害分析(JHA)、安全检查表(SCL)、预危害分析(PHA)等多种危害识别和风险评价法，针对可能发生物料泄漏着火、爆炸、中毒、触电、高空坠落、高空坠物、防火墙倒塌、损坏设备、机械伤害、交通事故、射线误探等事故、通过改进工艺、制定预防措施，完善规章制度等来降低和消减风险，把风险控制在尽可能低的程度，使之达到可以接受的程度。根据施工过程各种具体的施工作业和对作业各环节、步骤进行的风险危害评估情况，都制定了非常详细的风险防范和消减措施，共制定了96项HSE应对措施。

如在隔离及防火防爆方面，制定了以下措施：

(1)彻底置换措施。为确保球罐及其附件、管线内介质置换彻底，达到安全动火条件，制定严密的工艺处理方案并按要求进行审批，同时严格按照工艺处理方案对相关管线、球罐内液化石油气进行置换，要求进水至满罐，放完水后，用蒸汽对球罐进行不少于48h吹扫，直至设备内气体采样分析符合安全动火条件。

(2)搭设防火墙，要求东西两侧的防火墙高出球罐1m，南侧搭设3m高防火墙，防火墙的搭设严格按照《脚手架作业管理规定》(中石化广州机〔2002〕15号文)和贮运部球罐检修安全措施(ZSGZ-67-4700-02.17)及“双边工程”HSE管理规定中关于隔离的要求。

(3)盲板隔离，要求制定盲板图，盲板两侧都必须加垫片，盲板挂明显标志的盲板牌，盲板前阀门全部再加铁丝匝死。作业部每天必须对施工现场的盲板进行检查。

(4)现场下水井先用石棉布覆盖，上面再用沙土覆盖，最后用水泥封面进行隔绝，防止有毒有害、易燃易爆气体从下水道进入施工现场。

(5)施工现场周围在用工艺管线要用石棉布覆盖好，防止有火花飞溅在管线上。

(6)周围大气环境监测。对球罐区设备、设施重点进行监控、维护和保养，定期全面查漏，每周五上午，由岗位人员用肥皂液对球罐罐前、罐底、罐顶及液位计平台阀门、法兰进行认真查漏，发展泄漏，应立即上报并将查漏结果记录，确保罐区所有动、静密封点无一泄漏存在。现场周边装有4台固定式可燃气报警仪，现场专职安全监护人员携带1台便携式可燃气报警仪，随时对作业现场大气进行不间断监测。

(7)工艺安排好罐区脱水、采样、放空工作，罐区采样、脱水、放空等作业都安排在每天施工结束后，每次脱水、采样、放空后须进行动火施工时，必须重新进行采样分析。

(8)罐区操作人员必须把检修现场作为巡检点，严格按照巡检要求，每次巡检时必须按时认真对施工现场及周围管线设备进行检查，并做好记录，切实加强对周边球罐运行状况的控制。

(9)施工单位每天必须派人到6#罐区岗位操作室参加班组交接班，每天作业前与当班联系，并到岗位登记，及时通报施工内容和了解施工现场周围环境，确保罐区内无脱水、采样作业和异常现象。

此外，为保证整个8台球罐更新施工的顺利完成，还采取了一系列HSE管理措施，包括切实加强对施工人员、监护人员的安全教育、安全考试和持证上岗，将施工方案和安全措施贯彻到每一位相关人员，施工现场定置管理及现场告示牌要求，建立全时程安全检查制度和每日施工违章违纪曝光栏，对每天发现的问题及新情况及时处理以及制定应急预案和演练要求等。正是通过针对存在的危险因素和施工的实际情况，并逐一制定出非常详细的风险防范和消减措施，同时经过施工单位、监理单位、贮运部各专业组及机动部、安环部等职能部室人员的不断完善和层层审查审批，使得相关人员对施工存在的危险因素和制定的针对性措施都有了一个全面而深刻的认识。 3.落实风险防范和消减措施

当施工HSE总体方案、施工组织设计及风险防范和消减措施报有关领导审批通过后，对施工人员、岗位操作工及现场监护人员就相关风险因素，风险防范和消减措施及应急预案的要求，切实落实好每一项工作。包括进行安全技术交底;进行有针对性的培训;施工单位在施工现场设置专职安全技术人员;施工现场HSE告示牌及施工项目信息牌标准、醒目;现场张挂各种警示牌;施工单位按照规定为施工现场作业人员提供符合安全、卫生标准的安全防护用具，用品;施工过程中机具摆放整齐，位置画线，电线及其他使用的线规范、整齐排列;物料堆放整齐、标识明确;施工机具在每次工作前应进行检验确认施工机具的完好，要求机具进入施工现场前贴检验合格标识;施工人员每次作业前要填写“施工危害自我评估表”;监护人员每2个小时填写1次“施工过程监督检查表”;每次间歇重新作业前均需对作业点安全措施进行检查确认;车辆必须严格按规定线路行驶;司机必须随身携带车辆入装置证，进入前必须到6#罐区岗位登记，并获得当班签字许可后，方可进入等等。

在加强对施工现场和预制现场的施工机具、材料等的定置管理方面，从施工开始前，就严格要求，并不断持续改进，现场施工机具、材料等摆放不合要求不能开始施工。进入到施工现场，各种警示清楚明了;漏电保护配电箱、配线标准、规范、漏电保护器齐全，各脚手架都是钢管扣件式的，搭接间距合格，同时抓好每天作业完的清场工作，从而为施工提供了安全舒适的环境。

分公司领导、各职能部室及作业部领导高度重视施工现场安全，作业部切实落实好施工现场的安全管理，严把施工人员安全教育关，严把安全责任关、严把安全管理关，建立严格的现场管理、检查和考核制度，把对外来施工人员的管理作为一项重要的安全工作来抓，加强现场检查，及时纠正和制止不符合安全操作规程的行为。坚持施工现场的三级安全检查制度：(1)只要现场有施工作业，就有专职监护人员在现场监护，并记录施工和违章情况;(2)当班岗位人员现场巡检时应把施工点作为巡检内容之一，发现问题及时制止并报告。施工所在区域施工点设立巡检牌，作为外操作工和班长新增的巡检点，24小时巡检，并记录施工动态情况;(3)三大员每天巡检2次以上，区域主管及部里领导不定期检查，发现安全隐患和违章及时进行处理和严格考核。

随着施工的全面展开，广州石化落实好风险防范和消减措施，强化作业过程中的风险管理，逐一消除风险。从已完成更新投用的G605#、G606#及正在更新的G601#～G604#施工来看，认真开展HSE风险管理、取得较好的成绩，成为广州石化样板HSE施工现场达到无伤害、无事故、无污染的风险管理目标，施工过程中不安全行为明显减少，实现了“安全文明”施工，保障了罐区正常生产。

风险管理真正体现了“预防为主”的安全生产方针和HSE管理思想，广州石化正是通过开展风险管理，在施工前作了充分的准备工作，对可能的危险进行认真评估，采取了针对性很强的防范和消减措施，施工方案比较科学合理，安全施工制度严密，日常安全检查监督到位，施工过程中较好地保障了直接作业环节安全和罐区安全生产。

通过开展风险管理，总结出以下几点体会：

1.危害识别、风险评价是一个不间断的过程，要定期对所划分的评价单元进行危害识别与风险评估，不断补充完善识别和评价的内容，建立一套适合自身特点的评价机制。

2.要加强对相关评价人员风险评价知识的培训和学习，评价人员必须对评价方法非常熟悉，评价结果才真实、可靠。在评价过程中，要坚持实事求是，更要充分注重人的因素，努力把评价结果的准确性提高。要搞好风险管理必须一步一个脚印地做好培训、识别、评价、控制、应急、检查等各项工作。

3.要切实加强对监护人员、施工人员的安全教育和施工过程监控，将施工点作为一个重要的巡检点，有力地确保了施工安全。

4.除了施工组织者的精心组织外，更重要的是罐区现场安全管理人员高度的责任心和严格、科学的防范措施，只有正确地运用安全技术和措施，才能确保罐区动火施工的安全。

5.施工队伍切实和强自身的安全管理，对施工检修的全方位、我层次管理显得更为重要。从严、从重处罚施工过程中的一切违章行为，切实从根本上提高施工队伍的安全意识，使安全施工变为每个施工队伍的自身内在要求，这也是开展HSE管理工作，全面提高安全管理水平的基本要求。

6.对作业危害识别及风险评估，仍有遗漏，如防火墙及脚手架在施工期间，由于台风，发生倾斜，且应急预案中没有制定防台风预案。在施工进度和施工工序安排上，仍有不足，导致交叉作业较多，给施工安全带来威胁。当情况发生变化时，HSE管理没有及时进行跟进管理。在今后在作中，要不断进行认真总结，认真查找制度、措施、培训、检查等方面存在的问题，及时反馈，以此作为依据，重新修改风险管理，作为下一轮的依据，持续改进，不断充实和完善。

第三篇：浅谈液化石油气储罐开罐检验

液化石油气储罐的定期检验是液化石油气储运中不可缺少的一项重要工作，也是保证安全生产和稳定供气的前提。宁波兴光燃气集团公司液化气分公司于2004年7月至2006年5月对8台1000m3球罐、10台400m3球罐、1台650m3球罐、2台200m3球罐、2台50m3球罐、1台100m3卧罐、1台50m3卧罐陆续进行开罐检验，并对运行中出现问题的设备、工艺管路进行检修和改造。

一、 开罐检验前期准备工作

开罐检验对任何一个LPG气站来讲都是一项重大操作。我公司的开罐检验采取分批次，陆续检验的方法，整个气站正常的生产运行并不停止的特点，前期各项准备工作显得格外重要。

1、 建立开罐检验组织机构。我公司成立了分管经理牵头，各职能部门参加的开罐检验领导小组，根据国家有关规定和技术监督部门的要求。组织领导和协调安排开罐检验工作的实施，并对开罐检验期间的安全、检验、检修负全面责任。

2、 制定周密翔实的开罐检验方案。由于开罐检验分批次进行，LPG气站仍处于正常运行状态，根据液化石油气系统设备、管路的基本状况，开罐检验主管部门、运行部门与施工单位负责人共同讨论制定检验检修工作的主要内容，制定合理的开罐检验实施方案和安全应急方案。

3、

4、

二、

1、 将开罐检验方案送市锅炉压力容器检验所审批同时报请检验，与之签订开罐检验协议和开确定开罐检验所需要的设备、仪器、配件及材料，制订预算，并进行采购工作。 开罐检验前的置换工作

将储灌中液相液化石油气尽可能用完或进行倒罐，并使用压缩机抽取气相，使被检验储罐罐检验安全协议。

我公司采用水置换的方法，即把水作为置换中间介质，将储罐内的空气置换到允许标准。

气相压力低于0.4Mpa，然后利用水系统对储罐顶水，主要目的是将球罐内气相部分尽可能的压到其它的储罐内，减少放散量和液化气的浪费，也保证了放散的安全性。在储罐液位升至90%高度时停止顶水，切断与其它储罐的气相连接，然后打开放散管放散，在放散时注意风向和气压，必要时进行喷淋稀释，设置警戒线，严禁烟火。

2、

三、

1、

2、 利用储罐中的水，将需要检修或更换的附属设备水置换。关闭储罐第一道阀门，将与储罐开罐检验过程主要步骤

补充进水，浸泡储罐48h后进行强度试验，完成后放水。用防爆工具打开人孔，用防爆风取样分析合格后就可以开始拆除储罐附属设备和阀门，送技术监督部门进行强制检验。由连接的管路都与储罐脱离开，管路阀门前加盲板，保证被检验储罐与正常运行的系统完全隔离。

机强制通风，取样分析罐内氧气的体积分数和气相液化石油气的体积分数。

市锅炉压力容器检验所对储罐罐体进行外观、侧厚、表面探伤、射线探伤、超声波探伤、硬度测试等检验，并根据检验安全状况等级确定下一次检验时间。

四、

1、 开罐检验后的置换工作

检验合格后在进行气密性试验之前，需要对储罐再次进行水置换(用水置换空气)，其过程与开罐前相似。置换结束后再进行气密性试验，包括储罐人孔，第一道阀门，附属设备等都需要进行严格的检测。合格后再用气相液化石油气置换水，注意观察储罐水位，并控制气相液化石油气压力，必要时可以暂停排污，保证安全。

2、

五、 置换结束后，应经常排污、查漏和巡回检查，排污时两道阀门交叉开关;同时储罐板式液储罐检验过程中同步进行的检修与改造 位计和玻璃液位计也要经常排污，避免出现假液位。

我公司在储罐检验过程中主要进行了以下检修和改造：

1、

安全。

2、 储罐内部环、纵焊缝打磨除锈，外部采取喷沙方式进行整体除锈，部分管路进行人工除锈。将储罐的第一道阀门和安全阀全部更换为由市技术监督部门检验合格的新阀门，保证使用

外体胶漆采用新型防腐材料产品，使储罐在日照时可降低表面平均温度5度。

3、

4、

5、

六、

1、

2、

3、

4、

5、

6、

7、

七、

1、 储罐喷淋系统检修改造，腐蚀严重的管路进行全部更换，喷淋头为免堵塞，进行部分更换。 储罐玻璃液位计进行清洗维修，因针型阀在实际使用当中容易损坏，故全部进行更换;板将橡胶石棉垫片改为带内环金属缠绕石墨垫片，因橡胶石棉垫片易老化、失效，而金属缠开罐检验总体安全要求

对参与施工人员进行安全教育。组织所有参加本项工作的人员认真学习开罐检验方案和相检验现场要统一指挥，由专人负责安全监护工作，实行人员准入制度。

开罐检验施工时，施工人员必须开具动火作业单，各项施工、操作必须有安全人员现场监每次进罐作业前，应先检查罐内可燃气体浓度和含氧量，确认合格后方可进罐施工。 作业时，严格遵守各项安全管理规定，不得用铁器敲打管道。

按照规程严格执行劳保穿戴制度，工作人员穿防静电工作服，所有检测设备、用具要防爆。 现场工具材料应有序摆放，作业现场消防器械时刻处于完好状态。 开罐检验需要注意的几个问题

搭建防火墙。本次开罐检验工作在LPG气站正常工作的情况下分批次进行，因此需要搭建式液位计全部更新。

绕石墨垫片不易老化、回弹性好、无层间泄漏、安全可靠、使用寿命长。

关安全消防知识。

护。非作业人员一律不得进入作业现场。

防火墙。对于同一罐区内的部分储罐开罐，需要搭设防火墙来进行隔离,对所检验储罐本身建有防火堤的不需要建防火墙。

2、 放散时监护人员仔细检查确保50米半径范围内无火源，储罐残气泄压时要缓慢从高空排放，并注意风向。排放可采用间断进行的方法，当LPG有一定的聚集量时，应及时停止排放或开喷淋稀释，待扩散后再进行放散。

3、 顶水过程中注意工艺流程，正确开关管路系统阀门，防止水在系统中互窜。放水时要确认排水处于开位，防止因加压损坏设备。

4、 用循环压缩机抽空储罐内气相液化石油气时，注意储罐压力不能太低，防止LPG气体夹带残液对压缩机造成损坏。

参考文献：

[1] 刘永民,丁化成.关于液化石油气贮罐置换的探讨[J].煤气与热力,1982,(5): 24-26. [2] 袁银海.液化石油气贮罐全面检验的技术总结[J].煤气与热力,1987,(6):31-34. [3] 陈文锦.液化石油气储配站投运前水置换工艺介绍[J].煤气与热力,1991,(4): 34-35. [4] 黄宁.大容积卧式液化气贮罐的水置换[J].煤气与热力,1998,(3): 33-35. [5] 刘亚士,罗义英.燃气储罐置换过程的探讨[J].煤气与热力,2001,(4):333-334. [6] 赵英群,杜东生.液化石油气球罐置换与检验[J].煤气与热力,2002,22(2):182-183.

第四篇：液化气储罐安全操作管理规程

液化气槽车卸车及贮罐安全操作规程

一、液化石油气槽车卸车规定

1、槽车必须停稳，没有滑动可能，并熄灭引擎。

2、将槽车接地线与卸车台地线相接。

3、作业时不得使用易产生火花的工具和用品。

4、贮罐充装量不得超过设计所允许的最大充装量。

5、雷雨天气、附近发生火灾及糟车或设备出现液体泄漏、液体压力异常或其它不安全因素等不得卸车。

6、卸车时操作人员不得离开现场。

7、卸车时要做好卸车记录，记录内容包括：送货单位、送货时间、车型、车号、数量、质量、送货人等。

二、液化气贮罐区安全技术操作规程

为保证罐区安全生产，运行人员必须严格遵守各项操作规程。

1、对每台储罐的进液、出液都必须严格监测，发现异常情况，及时处理，并向主管领导汇报。

2、贮罐第一次充装或检修后投产，必现进行置换，使罐氧含量小于4%时方可进行充装。

3、贮罐必须严格控制充装重，根据实际容器和存放介质标定的最大允许充装量确定最高警戒液面高度，严禁超量充装。

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4、贮罐进液时，必须使一台贮罐完成后再向另一台贮罐进液，严禁同一台贮罐边进边出。

5、运行贮罐应每班次定期进行检查，定时对压力、液位、温度作好详细记录。

6、贮罐及工艺管线应定期排污，一般夏季每班次至少两次，冬季每班次至少四次，防止管线冻堵。

7、贮罐液位计应保持灵敏可靠，玻璃板式液位计应经常排污保持透明，刻度清晰。

8、贮罐压力表、温度计要经常检查，定期校验，如有失灵或损坏的应立即更换。

9、贮罐上所有阀门应开关灵活，严密不漏，运行人员应经常检查管线及阀门的运行情况，不得有跑、冒、滴、漏现象。

10、在夏季运行人员应随时注意贮罐的温度和压力变化，当温度和压力达到一定时，应及时采取措施，喷淋降温。

11、安全阀每年至少校验一次，其开启压力不得超过贮罐的设计压力，应为最高工作压力的1.14-1.17倍。安全阀下的阀门应处于常开状态，并有明显的全开标志。

昇兴(福建)集团有限公司

工程部 2013-04-07

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第五篇：苏州燃气集团横山储罐场生活区办公楼“6·11”重大 液化石油气爆炸事故调查报告

苏州燃气集团横山储罐场生活区办公楼“6·11”重大 液化石油气爆炸事故调查报

告

2013年6月11日7时26分，苏州燃气集团有限责任公司液化气经销分公司横山储罐场生活区综合办公楼发生液化石油气泄漏爆炸事故，造成11人死亡，9人受伤入院救治，其中1名伤员伤势严重，经抢救无效于6月20日死亡，直接经济损失1833万元。

事故发生后，国家安监总局与江苏省委、省政府高度重视。国家安监总局杨栋梁局长，局党组副书记、副局长王德学立即派员赴现场指导应急处置和调查处理，总局监管二司和应急救援中心多次对事故调查进行指导和督办。江苏省罗志军书记、李学勇省长批示要求全力以赴组织救援，千方百计救治受伤人员，做好遇难者的善后和家属安抚工作，并查明事故原因，采取有效措施，坚决防止重特大事故发生。李学勇省长、缪瑞林副省长率省公安、住建、安监等部门负责人迅速赶赴现场，指导应急救援、善后处理和事故调查工作。省委常委、苏州市委书记蒋宏坤，苏州市市长周乃翔也在第一时间调集指挥救援力量赶赴现场救援处置。

根据省委、省政府和国家安监总局领导的批示指示精神要求，依据《安全生产法》、《生产安全事故报告和调查处理条例》(国务院令第493号)等国家有关法律法规，省政府成立了由省安监局局长王向明任组长，省监察厅、公安厅、住建厅、安监局、总工会和苏州市人民政府有关负责同志等参加的省政府苏州燃气集团有限责任公司液化气经销分公司横山储罐场生活区综合办公楼“6?11”重大液化石油气爆炸事故调查组(以下简称事故调查组)，及时开展事故调查工作。事故调查组同时邀请省人民检察院派员参加，并聘请了全国燃气、爆炸、建筑结构、特种设备等方面的专家组成专家组，参加事故调查工作。

事故调查组按照“四不放过”和“科学严谨、依法依规、实事求是、注重实效”的原则，通过现场勘验、调查取证、检测鉴定、模拟实验和专家论证，查明了事故发生的经过、直接原因和间接原因、人员伤亡和财产损失情况，认定了事故性质和责任，提出了对有关责任人员和责任单位的处理建议。同时，针对事故原因及暴露出的突出问题，提出了事故防范措施建议。现将有关情况报告如下：

一、基本情况

(一)横山液化石油气储罐场(以下简称“储罐场”)

隶属于苏州燃气集团有限责任公司液化气经销分公司，位于苏州市虎丘区滨河路苏福路交界处。

储罐场分为生产区和生活辅助区两个部分。生产区储罐现有100m卧罐10只、400m球罐2只、10m液化石油气残液罐1只(已经停用)，以及相应的生产工艺设施。储存规模为1810m，最大储存量为760吨，年灌装能力为3万吨。 3

333生活辅助区主要由综合办公楼、配电间、空压机房、锅炉房、消防水池、液化石油气钢瓶检测站、汽车修理厂等建筑。

1、横山储罐场生活区综合办公楼(以下简称“综合办公楼”) 1982年与储罐场生产区同步建成投用，为3层砖混结构楼房，建筑面积529 m ，结构设计符合74年《砌体结构设计规范》要求，设计、施工和验收资料完整。

1996年进行改扩建，在原有建筑的东北侧增加2间3层建筑，增加面积109.4m，结构设计符合89年《砌体结构设计规范》要求。

改扩建完成后，总建筑面积为638.41m,房屋结构与原设计图纸、施工和竣工资料一致。综合办公楼一楼设有职工餐厅、厨房、食堂储藏室和汽修厂员工更衣室，二楼是罐场、钢瓶检测站办公室、会议室，三楼为送气中心办公室、送气工更衣室、罐场职工更衣室，值班室(含夜间值班)及职工活动室。

经现场核查，综合办公楼与储罐最小间距为69m，符合现行规范不小于50m的要求。

2、厨房和储藏室

厨房和储藏室净高约3.15m，总面积为34m，其中厨房和储藏室各占约17m，厨房和储藏室北侧各有2.4m×1.8m窗。厨房有两扇门，一扇门通向东侧储藏室(据厨房工作人员反映，该门一般不关闭)，另一扇门通向南侧打饭打菜间。

厨房内有双眼大锅灶和双眼家用燃气灶各一台，抽油烟机一台、日光灯两盏，储藏室内电器设备有电冰箱一台、日光灯两盏。

3、锅炉房液化石油气管道

1982年罐场建设时，锅炉房液化石油气引自储罐场5号储罐，管道自储罐区围墙至锅炉房以架空方式敷设，进入锅炉房管道有阀门控制，有竣工资料。

1987年初，5号罐开罐检验、停止运行，苏州市煤气公司将向锅炉房供气的储罐由5号罐改为4号和6号罐。5号罐为残液罐，残液罐液相经加热气化后向锅炉房供气，5号罐改为4号和6号罐后，供气状态未发生改变，不影响燃烧设备的使用。事故发生时6号罐已处于开罐检修状态，未投入使用，锅炉房液化石油气管道与4号罐连接。

4、厨房液化气管道

综合办公楼自1982年建成后，厨房就开始使用管道液化石油气。1996年综合办公楼扩建，厨房向北移位，缩短了厨房内的液化石油气管道。

厨房液化气用DN25管道以架空方式接自锅炉房液化石油气管道在厨房西北角穿墙引入，管道进墙后连接角阀、调压器，调压后的低压液化石油气采用橡胶软管方式与灶具连接。

(二)苏州燃气集团有限责任公司

该公司是苏州市属大型国有独资企业，主要承担苏州市区液化石油气、人工煤气、管道天然气供应业务，以及燃气工程设计、管网建设等。该公司于1996年由原苏州市煤气公司、苏州液化气厂筹建处、苏州市二期煤气工程筹建处合并组建而成。液化气经销分公司是苏州燃气集团有限责任公司下属单位。

(三)苏州市城市建设投资发展有限公司

市属国有企业，主要承担苏州市城市基础设施建设及投融资管理，是苏州燃气集团有限责任公司的上级主管单位。

二、事故发生经过、应急救援及善后处理情况

(一)事故发生经过

2

22

2

22013年6月11日7时20分左右，罐场和送气中心部分参加节日(端午节小长假)加班的职工先后有19名职工到达综合办公楼，都在办公室或在更衣室更衣。7时24分45秒，包冬青(系食堂管理员包菊根之子)驾车停靠在综合办公楼东侧楼下，下车后向南走开，包菊根下车后于7时25分02秒进入食堂储藏室和厨房间东侧门，1分钟后即7时26分02秒，在该小轿车停放位置西侧、综合办公楼东侧厨房位置突然发生爆炸，当场造成该综合办公楼整体坍塌，包括包菊根在内的楼内20人被埋压。

(二)应急救援及现场处置情况

苏州市119指挥中心于6月11日7时29分53秒接到电话报警，按省、市领导指示，苏州市公安局、市消防支队等500多名消防官兵和公安干警等立即前往救援;7时35分左右，居住在罐场附近的该公司运行工吴福明得知爆炸后立即赶到公司事故现场，发现从4号储罐通往食堂厨房管道燃气阀门处于打开状态，立即关闭阀门，此时储罐场附近的其他职工人员迅速参与现场抢救，并与公安消防人员一起救出部分被埋压人员，在30分钟内就成功救出7名被埋压人员。经过事故单位反复核对被埋压人员，最后确认共有20人被埋压;同时，公安消防和卫生等部门全力搜救，截至6月11日17时45分，被埋压的20名职工全部找到并先后送往医院救治。

(三)善后处理情况

当地党委政府认真做好事故伤亡人员家属接待及安抚、遇难者身份确认和赔偿等工作，共成立12个包保安抚工作组，对12名遇难者家属实行包保帮扶，12名遇难者遗体已全部火化，遇难者理赔已全部完成，保持了社会稳定。

事故发生后共有9名受伤人员入院治疗，卫生部门成立了一对一的医疗救治小组。目前，除1名伤员因伤势严重，经抢救无效死亡外，已有6人出院，还有2名受伤人员无生命危险，正在医院接收康复治疗。

三、现场调查情况 (一)爆炸部位分析

根据现场勘查、监控视频显示和食堂负责人包菊根(已亡)前胸有明显爆炸伤害痕迹分析，判定爆炸发生在该建筑物一层，爆炸中心位置在厨房。

(二)爆炸物质分析

经现场反复搜寻，除液化石油气管道和液化石油气钢瓶外，未发现存有其他爆炸物和易燃易爆物品，根据对爆炸现场的勘验，该爆炸符合气体爆炸特点，确定爆炸物质为液化石油气。

(三)燃气泄漏点分析

在排除现场液化石油气钢瓶、液化石油气管道和点火棒泄露的情况下，查明事发前4号储罐通向锅炉房和食堂的液化石油气气相管道控制阀、厨房内调压器前的角阀、大锅灶灶头控制阀均处于不同程度的开启状态。且发现大锅灶锅内有蒸煮过的藕、粽子的事实，可以判定事发前厨房大锅灶正处于使用状态，泄漏点是微开的大锅灶灶头。

(四)燃气使用

1、管理制度。向锅炉房、厨房供气的储罐区控制阀门由罐场运行人员每天上午上班打开，下午下班关闭;厨房内及锅炉房燃气阀门由食堂负责人负责管理。

2、食堂管理。食堂有4位工作人员，分别是包菊根、张娟英、邹正妹和蒲建芬，食堂只供应一顿午餐，包菊根每天上午7时30分上班、16时30分下班，另外3位轮流上班，每天两人，上班时间是8时到13时左右。出入厨房有2扇门，只有4位食堂工作人员有出入厨房的钥匙。

3、 厨房6月10日工作情况。为改善端午节当班职工生活，食堂负责人包菊根安排购买了藕、糯米和冰糖。6月10日10时30分左右张娟英做完午餐后，关闭厨房燃气阀门。12时左右包菊根安排张娟英、邹正妹把糯米塞进总共35节藕里(未加冰糖)，13时左右，包菊根和张娟英把藕和粽子分别放到3个托盘上，一同放进厨房外的电蒸饭箱内，由张娟英打开电源蒸煮，然后张娟英和邹正妹关闭了厨房内的燃气阀门后下班回家。后续工作由包菊根负责。

从张娟英下班前将没有加糖的藕放在厨房外电蒸饭箱蒸煮，到爆炸后现场发现厨房大锅灶锅内有含糖成分的藕、粽子的事实，加上食堂厨房钥匙只有食堂工作人员保存，6月10日13时后食堂只有包菊根一人的情况推断，藕及粽子在电蒸饭箱蒸煮后，又由包菊根继续在厨房大锅灶上做了进一步加工。

(五)液化石油气泄漏原因分析

根据苏州市公安局虎丘分局提供的资料：包菊根于6月10日13时30分把厨房东门上锁后，该门至6月11日7时25分期间无人员进入厨房。由此断定，包菊根6月10日13时30分后由食堂餐厅的门进出厨房，16时30分下班离开单位时未切断厨房阀门，液化石油气应该是6月10日16时30分后的某个时刻通过灶头泄漏。

通过以上的分析，可以形成一个完整的液化石油气泄漏通路，包菊根6月10日下午煮藕，下班离开厨房时未切断厨房液化石油气气路，灶头火焰意外熄灭，造成液化石油气通过灶头泄漏;储罐运行工范永进在下班时未关闭储罐区通向锅炉房和厨房的气相阀门，使液化石油气通过厨房大锅灶灶头漏出。

经江苏省产品质量监督检验研究院对4号储罐液化石油气样品检测，气质符合国家相关标准，可以排除液化石油气质量问题造成灶头火焰熄灭的可能。

(六)引爆源

现场视频录像显示，6月11日7时25分，包菊根下车后从进入储藏室到爆炸发生相隔1分05秒，推断是包菊根进入厨房后处置不当，触动电器开关产生电火花引起爆炸。

四、事故原因和性质

(一)直接原因

包菊根进入可燃气体浓度达到爆炸极限范围的厨房后处置不当，触动电器开关产生引爆源引起爆炸。

事故的主要原因：包菊根未遵守《职工食堂管理制度》有关安全用气的规定，致使大锅灶灶头意外熄火后长时间泄漏;值班运行工范永进违反《运行工岗位责任制》规定，6月10日下班时，未按规定关闭通向生活辅助区锅炉房和厨房供气管道的阀门，导致厨房液化石油气连续泄漏。 造成重大人员伤亡的重要原因：事发时正处于职工集中上班时间，职工进入综合办公楼更衣和办公。而综合办公楼建筑形式为砖混结构，爆炸产生的冲击波破坏了房屋的承重结构，导致综合办公楼坍塌。

(二)间接原因

1、燃气安全使用培训教育不到位。食堂负责人忽视燃气安全使用规定，疏忽大意，夜间长时间无人值守蒸煮食物。

2、安全管理制度不落实。储罐场对食堂有值班巡查制度，但未得到认真落实。储罐场运行工违反操作规程，未按规定关闭管道阀门，无人及时监督检查和制止。

3、储罐场安全管理存在盲区。储罐场负责人及安全管理人员未认真履行安全管理职责，忽视对食堂安全管理工作，未定期检查食堂安全管理工作情况，及时发现安全隐患和事故苗头。

4、有关行政主管单位和燃气行业管理部门安全监管不到位。

(三)事故性质

经调查认定，苏州燃气集团有限责任公司液化气经销分公司横山储罐场生活区综合办公楼“6?11”重大液化石油气爆炸事故是一起安全生产责任事故。

五、对事故有关责任人员及责任单位的处理建议

(一)因在事故中死亡、免予追究责任人员

1、包菊根，食堂负责人。未认真履行食堂的安全管理职责，6月10日下午下班前，违反操作规程，未按规定关闭灶具开关并切断食堂燃气阀门，6月11日上午上班时，发现燃气泄漏后又处置不当，从而引发爆炸，对事故的发生负有直接责任。

2、范永进，当班运行工。不认真执行操作规程要求，6月10日下午下班时，玩忽职守，未按规定关闭通往生活区供气管道的阀门，也没有卸压关闭紧急切断阀，导致厨房液化气连续泄漏，对事故的发生负有直接责任。

(二)建议给予党纪、政纪处分的人员

1、于小明，中共党员，横山储罐场场长。对横山储罐场存在的安全管理制度不落实、安全隐患排查有盲区死角、食堂安全制度不落实等问题，负有主要领导责任;建议给予党内严重警告、撤职处分。

2、马苏微，液化气经销分公司专职安全经理。未能有效履行工作职责，安全监督检查不到位，未将横山储罐场通往生活区的液化气管道纳入日常管理和检查范围，也未将食堂纳入安全监管范围，对事故的发生负有直接监管责任，建议给予撤职处分。

3、丁玉富，中共党员，液化气经销分公司副总经理。对横山储罐场存在的安全管理制度不落实、安全隐患排查有死角等问题，负有主要领导责任，建议给予党内严重警告、撤职处分。

4、陈静，中共党员，液化气经销分公司常务副总经理(主持全面工作)。对横山储罐场存在的安全管理制度不落实、安全隐患排查有死角等问题，负有主要领导责任，建议给予党内严重警告、撤职处分。

5、徐健，苏州燃气集团生产安全部专职安全员。履行职责不到位，未有效落实对横山储罐场的安全监管，未将横山储罐场生活区纳入安全监管范围;安全监督检查不到位，未发现横山储罐场安全管理制度执行不到位的问题，对事故的发生负有重要监管责任，建议给予记大过处分。

6、王战平，中共党员，苏州燃气集团生产安全部副经理。对液化气经销分公司横山储罐场存在的安全管理制度不落实、安全隐患排查有死角等问题，未能及时发现和纠正，对此负有重要监管责任,建议给予党内严重警告、记大过处分。

7、葛树宝，中共党员，苏州燃气集团生产安全部经理。对液化气经销分公司横山储罐场存在的安全管理制度不落实、安全隐患排查有死角等问题，负有重要监管责任，建议给予党内严重警告、记大过处分。

8、袁景元，中共党员，苏州燃气集团常务副总经理。对所分管的液化气经销分公司横山储罐场存在的安全管理制度不落实、安全隐患排查有死角等问题，负有重要领导责任，建议给予党内严重警告、记大过处分。

9、张振强，中共党员，苏州燃气集团总经理。对下属单位液化气经销分公司横山储罐场发生的爆炸事故，负有领导责任。建议给予党内警告、记过处分。

10、许维，中共党员，苏州市燃气管理办公室主任。作为全市燃气行业管理职能部门的负责人，对事故发生负有一定的监管不到位责任，建议给予行政记过处分。

11、董彩林，中共党员，苏州市燃气管理所所长。燃气管理所是全市燃气行业的执法主体部门，负有对燃气行业进行检查、稽查的职责。作为燃气管理所的负责人，对事故发生负有一定的监管不到位责任，建议给予行政记过处分。

12、张永清，中共党员，苏州城市建设投资发展有限公司党委书记、董事长。作为苏州燃气集团的上级主管单位主要负责人，对事故的发生负有领导责任，建议给予行政警告处分。

13、邱晓翔，中共党员，苏州市住建局副局长。作为分管燃气管理办公室、燃气管理所的局领导，对事故发生负有一定的监管不到位的领导责任，建议给予诫勉谈话。

(四)相关处罚及问责建议

1、建议依据有关法律法规，由苏州市安监局按上限对苏州市燃气集团及相关责任人员给予相应的行政处罚，并将结果报省安委办。

2、责成苏州市政府向省政府作出深刻的书面检查。

六、事故防范措施建议

(一)切实加强企业安全生产主体责任的落实。燃气生产经营单位要从根本上强化安全意识，真正落实企业安全生产法定代表人责任制，坚持“安全第

一、预防为主、综合治理”的方针，建立健全安全管理机构和安全责任体系，健全完善燃气生产经营单位安全管理制度和操作规程，并严格贯彻执行，严格监督检查。要加强设备养护维修，进一步落实燃气经营单位安全生产主体责任，坚决防止各类事故发生。

(二)切实加强生活辅助区隐患排查治理。在强化生产区安全管理的同时，要加大燃气行业生活辅助区隐患排查，要将事故隐患排查治理工作与建立长效管理机制相结合，进一步健全完善隐患排查治理工作机制。认真建立隐患排查台帐，全面开展自查自纠活动。对一般事故隐患，要立即组织整改落实，对重大事故隐患，要及时主动上报。对危险性较大的工程项目，要加大隐患排查力度，全面排查治理各类生产安全隐患，做到早发现、早报告、早排除，全力维护安全稳定，确保燃气行业安全生产。同时，要进一步完善事故应急救援预案，加强应急演练，提高应对突发事故的能力。

(三)广泛开展宣教活动，提高全民安全意识。燃气安全使用常识的宣传是一项长期工作。许多用气单位、职工和广大人民群众对燃气的危险性认识不足，普及安全使用燃气常识十分重要。各级行业管理部门和燃气企业要充分利用广播、电视、报纸等新闻媒介，采取文艺宣传、课外辅导、科普教育、知识竞赛、发放安全手册等多种方式宣传燃气安全使用常识。推广使用燃气安全报警系统，提高燃气安全技防能力。加大燃气安全宣传和行业技能培训，通过典型案例分析，多渠道进行安全用气宣传，全面提高燃气经营者、管理者、监管人员、从业人员和广大人民群众的安全意识，提高燃气行业从业人员技能水平和广大人民群众安全用气能力。

(四)加大监管执法力度，严打违法违规行为。苏州市政府及住建部门、苏州城市建设投资发展有限公司和其他相关部门要切实落实燃气的安全监管职责，进一步健全并层层落实安全生产责任制。燃气行业管理部门要健全燃气安全管理体系，从基层基础抓起，培养企业安全观念和安全意识，树立良好的安全至上风气，督促企业把安全责任落实到每个岗位、每个员工，切实做好燃气行业的安全管理工作。要对全市燃气领域进行一次全面安全隐患排查整治，同时督促企业定期自查。对燃气企业操作不规范、制度不落实，消防设施不完善、设备设施维护不力等现场存在的安全隐患进行突击检查，要加大执法力度，严格处罚，及时消除安全隐患，杜绝同类事故的发生。