液化石油气的性质

第一篇：液化石油气的性质

液化石油气的特性

液化石油气具有以下五个方面的特性：

1.常温易气化

液化石油气在常温常压下的沸点低于-50℃，因此它在常温常压下易气化。1L液化石油气可气化成250—350L，而且比空气重1.5~2.0倍。由于气态液化石油气比空气重，所以泄漏时常常滞留聚集在地板下面的空隙及地沟、下水道等低洼处，一时不易被吹散，即使在平地上，也能顺风沿地面飘流到远处而不易逸散到空中。因此，在储存、灌装、运输、使用液化石油气的过程中，一旦发生泄漏，远处的明火也能将逸散的石油气点燃而引起燃烧或爆炸。

2.受热易膨胀

液化石油气受热时体积膨胀，蒸气压力增大。其体积膨胀系数在15℃时，丙烷为0.0036，丁烷为0.00212，丙烯为O.00294，丁烯为O.00203，相当于水的10~16倍。随着温度的升高，液态体积会不断地膨胀，气态压力也不断增加，大约温度每升高1℃，体积膨胀0.3%~0.4%，气压增加0.02~0.03MPa。国家规定按照纯丙烷在48℃时的饱和蒸气压确定钢瓶的设计压力为1.6MPa，在60℃时刚好充满整个钢瓶来设计瓶内容积;并规定钢瓶的灌装量为0.42kg/L，在常温下液态体积大约占钢瓶内容积的85%，留有15%的气态空间供液态受热膨胀。所以，在正常情况下，环境温度不超过48℃，钢瓶是不会爆炸的。如果钢瓶接触热源(如用开水烫、用火烤或靠近供热设备等)，那就很危险。因为温度升高到60℃时钢瓶内就完全充满了液化石油气，气体膨胀力直接作用于钢瓶，而后温度再每升高1℃，压力就会急剧增加2～3MPa。钢瓶的爆破压力一般为8MPa，此时温度只要升高3~4℃，钢瓶内的气压就可能超过其爆破压力而爆炸。如果超量灌装钢瓶，那就更加危险。据实验，规定灌装量为15kg的钢瓶，超装1.5kg，在35。C时液态就充满了瓶内容积，在40℃时就有可能引起钢瓶爆炸;若超量灌装2.5千克，在20℃时液态就充满了瓶内容积，在25℃时就可能使钢瓶爆炸。如某地一用户为贪小便宜，通过私人关系在液化气站往钢瓶内多灌了2kg液化石油气，拿回家停放不久就爆炸了，造成物毁人亡。

3.流动易带电

液化石油气的电阻率约为1011～1014 Ω·cm，流动时易产生静电。实验证明，液化石油气喷出时产生的静电电压可达9000V以上。这主要是因为液化石油气是一种多组分的混合气体，气体中常含有液体或固体杂质，在高速喷出时与管口、喷嘴或破损处产生强烈摩擦所致。液化石油气中含液体和固体杂质愈多，在管道中流动愈快，产生的静电荷也就愈多。据测试，静电电压在350-450V时所产生的放电火花就可点燃或点爆。

4.遇火易燃爆

液化石油气的爆炸极限约为1.7%--0.7%，自燃点约为446℃~480℃，最小引燃(爆)能量约为0.26mJ。就是说，液化石油气在空气中的浓度处在1.7%,-0.7%的范围内，只要受到O.26mJ点火能量的作用或受到446,480℃点火源的作用即能引起燃烧或爆炸。1kg液化石油气与空气混合浓度达到4%(化学计量浓度)时，能形成12.5m3的爆炸性混合气，爆速可达2000-3000m/s，爆炸威力相当于10~20kgTNT(炸药)爆炸的当量。在标准状况下，1m3液化石油气完全燃烧大约需要30m3的空气，产生100760kJ的热量，形成2100℃的火焰温度。可见，液化石油气一旦燃爆，将会造成严重危害。 5.含硫易腐蚀

液化石油气中大都含有不同程度的微量硫化氢。硫化氢对容器设备内壁有腐蚀作用，含量愈高，腐蚀作用愈强。据测定，民用液化石油气中硫化氢对钢瓶的内腐蚀速度可高达O.1mm/a。液化石油气容器是一种受压容器，内腐蚀可使容器壁变薄，降低容器的耐压强度，缩短容器的使用年限，导致容器穿孔漏气或爆裂，引起火灾爆炸事故。同时，容器内壁因受硫化氢的腐蚀作用会生成硫化铁粉末，附着在容器壁上或沉积于容器底部，随残液倒出，遇空气还有生热引起自燃的危险。

液化石油气站事故易发部位及危险点有：罐区、储罐、灌瓶间、压气机室和仪表间、接卸站台、汽车槽车、气瓶库、液化气管道等。

1.罐区

罐区是液化石油气站的危险区域，在其内设置了盛装各种危险品的压力储罐和附属设施。如果罐区选址不当，地面坑洼不平，布局不合理，防火间距不够，消防水源不足，消防道路不畅，防雷设施不完善等，都会带来火险隐患，一旦发生火灾，容易蔓延，难于扑救。

2.储罐

储罐为盛装液化石油气的压力容器。由于罐体材质及附件的缺陷、灌装操作失误、疏于试压检修等原因，容易发生泄漏、着火、爆炸事故。

3.灌瓶间

在气瓶灌装的过程中，由于气瓶完好程度不同，同时灌装的注气连接口又多，装、卸操作频繁，气流速度大，静电的危险性增多，灌满程度、气温高低、通风排气条件好坏等一系列因素，都可能造成火灾爆炸事故。

4.压气机室及仪表间

因其周围是易燃易爆物品，处于爆炸危险区域，设备故障和仪表失灵误动作等都可能带来严重火险，导致火灾爆炸事故。

5.接卸站台

接卸站台有各种装卸设备和管道，容易发生跑、冒、滴、漏，是事故的多发区。

6.汽车槽车

汽车槽车是运输和装卸液化石油气的机动压力容器，由于槽车罐体材质缺陷，安全附件不齐全或失灵，严重超装，进入装卸区排气管不戴火花熄灭器或静电接地不良，误启动槽车拉断卸气管而造成大量液化气泄漏等原因，都有可能造成火灾爆炸事故。

7.气瓶库

气瓶库是存放大量实瓶和空瓶的场所。由于气瓶本身的缺陷(如腐蚀、损伤等)，角阀不良，严重超装以及气温、通风、搬运等一系列原因，都有可能招致火灾爆炸事故。

8.液化气管道

从炼油厂或石油化工厂的液化气储备供应总站的储罐到火车或汽车装车站台，以及从卸车站台送到分配、零售站的储罐，再送到灌装间装瓶，都要管道密闭输送。液化气管道涉及的面和点很宽很广。由于压力大、流速快，泄漏和静电带来的危险比较突出。已有多起事故都是因为管子断裂、阀门漏气、高压液化石油气喷出，遇明火或静电放电火花引起着火爆炸。

液化石油气是从石油的开采、裂解、炼制等生产过程中得到的副产品。液化石油气是碳氢化合物的混合物，其主要成分包括：丙烷(C3H8)、丙烯(C3H6)、丁烷(C4H10)、丁烯(C4H8)和丁二稀(C4H6)，同时还含有少量的甲烷(CH4)、乙烷(C2H6)、戊烷(C5H12)及硫化氢(H2S)等成分。从不同生产过程中得到液化石油气，其组成有所差异。

在常压条件下，液化石油气C

3、C4成分的沸点都低于常温，容易汽化为气体，由于C5以上成分的沸点较高，在C

3、C4等汽化之后仍以液态残留在容器之中，因此称为残液。我国民用液化石油气残液含量较高。

液化石油气是炼油厂在进行原油催化裂解与热裂解时所得到的副产品。

催化裂解气的主要成份如下(%)：

氢气5～

6、甲烷

10、乙烷3～

5、乙烯

3、丙烷16～20、丙烯6～

11、丁烷42～

46、丁烯5～6，含5个碳原子以上的烃类5～12。

热裂解气的主要成份如下(%)：

氢气

12、甲烷5～

7、乙烷5～

7、乙烯16～

18、丙烷0.5、丙烯7～

8、丁烷0.2、丁烯4～5，含5个碳原子以上的烃类2～3。

第二篇：液化石油气气体的密度

其单位是以kg/m3表示，它随着温度和压力的不同而发生变化。因此，在表示液化石油气气体的密度时，必须规定温度和压力的条件。一些碳氢化合物在不同温度及相应饱和蒸气压下的密度见表2-5。

表1-1 一些碳氢化合物在不同温度及相应饱和蒸气压力下的密码(kg/m3) 温度/℃丙烷正丁烷异丁烷 -15 6.4 1.06 2.50 -10 7.57 1.85 3.04 -5 9.05 2.10 3.59 0 10.34 2.82 4.31 5 11.90 3.35 5.07 10 13.60 3.94 5.92 15 15.51 4.65 6.95 20 17.74 5.39 7.84 25 20.15 6.18 9.21 30 22.80 7.19 11.50 35 25.30 8.17 13.00 40 28.60 9.33 14.70 45 34.50 10.57 16.80 50 36.80 12.10 18.94 55 40.22 12.38 20.56 60 44.60 15.40 24.20

从表1-1中可以看出，气态液化石油气的密谋随着温度及相应饱和蒸气压的升高而增加。在压力不变的情况下，气态物质的密度随温度的升高而减少，在101.3kPa下一些气态碳氢化合物的密度见表1-2。

表1-2 一些气态碳氢化合物在101.3kPa下的密度/( kg/m3) 温度/℃甲烷乙烷乙烯丙烷丙烯正丁烷异丁烷 1-丁烯 0 0.7168 1.3562 1.2604 2.02 1.9149 2.5985 2.6726 2.503 15 0.677 1.269 1.184 1.761 1.766 2.452 2.442 2.369

液化石油气液体的密度以单位体积的质量表示，即kg/m3。它的密度受温度影响较大，温度上升密度变小，同时体积膨胀。由于液体压缩性很小，因此压力对密度的影响也很小，可以忽略不计。由表1-2可以看出，液化石油气液态的密度随温度升高而减少。 表1-3 液化石油气液态的密度(kg/m3) 温度/℃丙烷正丁烷异丁烷丙烯丁烯 -15 548 615 600 567 634 -10 542 611 594 561 629 -5 535 605 588 552 624 0 523 600 582 545 619 5 521 596 576 538 612 10 514 591 570 531 606 15 507 583 565 524 600 20 499 578 560 25 490 573 553 30 483 568 546 35 474 562 540 40 464 556 534 45 454 549 527 50 446 542 520

相对密度由于在液化石油气的生产/储存和使用中，同时存在气态和液态两种状态，所以应该了解它的液态相对密度和气态的相对密度。

第三篇：4.6液化石油气储罐的检修

一、检修计划的编制

1、编制检修计划的依据

(1)储罐技术档案资料，尤其是代用材料、焊接返修、压力试验及热处理过程中遗留的一些缺陷及薄弱环节等;

(2)储罐使用状况，经常运行参数记录、历次检修检测记录，尤其是有无超温、超压、超载的情况;

(3)储罐受外界因素的影响，如是否受过碰击、地震、火灾、临近设备严重振动引起的基础下沉等。

2、检修计划的内容

(1)需要检修的设备名称、编号、设备状况、检修项目、检修机具及具体要求。

(2)检修所需的材料及备品、备件的规格、数量。 (3)检修人员的配置及分工、岗位责任。 (4)检修工期。

(5)检修过程中采取的安全措施。 (6)检修操作规程有关要求。 (7)试运、投产方案。

(8)认真错号检修过程中各项记录，整理校验数据及有关资料，归入长期保管的设备档案。

二、检修工艺

1、储罐置换、清洗

(1)将待检修储罐内的液态液化石油气导到其他储罐内。 (2)用蒸汽或惰性气体将储罐内残余的气体置换排入远离储罐的火炬管烧掉。

(3)将储罐注满水，在注水的同时，应从出关的上部管接头向罐内送蒸汽或惰性气体，使罐内保持正压，以防止罐内形成真空时将空气吸入。 (4)关闭通往火炬管的阀门。

(5)停止向罐内送蒸汽或惰性气体，并将上部人孔盖打开。 (6)将储罐内水排净。

(7)取罐内空气样分析，确认可燃气体浓度低于其爆炸浓度下限时，代开储罐下部人孔盖，使储罐通风。

2、储罐动火操作必须符合下列条件 (1)待动火储罐经置换、清洗合格。

(2)单位总工程师或技术总负责人签发动火操作书面文件。文件内容包括：操作地点、种类、应采取的防火措施、操作开始和结束时间、操作负责人姓名和职务等。

(3)动火操作前应认真检查和杜绝可燃气体渗透入操作地点的可能性;还要注意检查储罐内壁污垢的清除和水洗的精细程度。 (4)动火地点应有必要的灭火设备。

(5)焊工必须持有质量技术监督局颁发的相应焊接项目有效期间内的焊工合格证。

(6)液化石油气站的领导和技术负责人应参加动火的全过程。 (7)认真做好动火操作记录。

3、焊接

(1)经内外部检验确定需要不修的焊缝，或采用焊接方法对储罐进行修理和改造时，一般应采用挖补或更换，不应采用贴补或补焊方法。储罐的挖补、更换筒节及焊后热处理等技术要求，应参照相应制造技术规范，制订施工方案及适合使用的技术要求。修补方案的内容应包括：焊缝位置、修补长度、坡口形式及尺寸、焊接工艺参数(电焊机形式、电焊条牌号及规格、焊缝焊接层次、焊接电流、电弧电压、焊接速度、预热温度、层间温度、后热温度和保温时间等)。

修补方案，应经焊接责任工程师批准后才能实施。

(2)缺陷挖除后，一般应进行表面无损检测，确认缺陷已完全剔除。完成焊接工作后，应再做无损检测，确认修补部位符合质量要求。

(3)母材焊补的修补部位必须磨平。焊接缺陷清除后的修补长度应满足要求。

(4)主要受压元件焊补深度大于1/2厚壁的储罐，还应进行耐压试验。

(5)修补焊缝应做详细记录，并在所修补的焊缝旁打上焊工钢印。

4、焊接质量检验

(1)焊接缺陷

焊接时产生的缺陷可分为外部缺陷和内部缺陷两大类。

a.外部缺陷

外部缺陷是指焊缝尺寸不符合要求、咬边、焊瘤、烧穿、弧坑为填满、表面裂纹及气孔等。

b.内部缺陷

内部缺陷是指未焊透、夹渣、气孔和裂纹等。 (2)无损探伤

对于焊缝的外部缺陷用肉眼和放大镜进行观察即可发现，而内部缺陷则隐藏于焊缝或热影响区的金属内部，必须借助无损伤探伤方法才能发现。

常用的无损伤探伤方法有渗透探伤、磁粉探伤、射线探伤及超声波探伤等。对于液化石油气储罐补修焊缝的检验应采用射线探伤或超声波探伤法。

5、焊后热处理

对液化石油气储罐修补后的环向焊接接头、接管与筒体或封头连接的焊接接头，克采用局部热处理。局部热处理的焊缝要包括整条焊缝。焊缝每测加热宽度不小于母材厚度的2倍，接管与壳体相焊接时，加热宽度不小于两者中较大厚度的6倍。靠近加热部位的壳体应采取保温措施，以免产生较大的温度梯度。

对局部热处理的焊缝，趁焊缝及其周围尚有余热时，应立即进行焊后加热，使焊缝中的扩散氢有充分的时间逸出，同时还可以降低罐壁的残余应力，减小焊缝金属的硬度。加热温度一般为200-250℃，保温时间为0.5-1.0h。

三、液化石油气储罐置换投产

新储罐或大修后的储罐投产前必须对储罐内的空气进行置换，这是确保储罐安全运行的重要环节，必须认真对待，做到万无一失。

目前常用置换方法有抽真空法、氮气置换法、水置换法。 (1)抽真空法

a.抽真空前关闭储罐所有进出口阀门，使置换储罐与其他储罐完全隔绝。

b.用真空泵由储罐液相管抽出空气，使储罐内真空度达620mm汞柱。

c.由出关的气相管向储罐内充装气态液化石油气，达到置换时温度的饱和蒸汽压以后，方可充装液化石油气。 d.在充气和充液过程中，随时检查储罐、储罐接管及附件有无泄漏现象，发现泄漏情况应及时排除，不能排除时应立即停止置换作业。

e.充液结束后，储罐液位、压力、温度达到规定指标后，开启安全阀接管上的阀门，并加铅封。

f.做好置换投产纪录。 (2)氮气置换法

a.置换前关闭储罐所有进出后阀门，是置换储罐与其他储罐完全隔绝。

b.从储罐液相管向储罐充装氮气，充气达到0.2MPa时，停止充氮气，并从气相管进行放散，当储罐内压力为0.01MPa时，停止放散。按此程序反复进行，直到储罐内含氧量小于3%时，认为置换合格。

c.在充装氮气过程中要随时对储罐内气体进行取样分析。 d.当储罐内含氧量达到规定指标后，从储罐气相管向储罐内充装气态液化石油气，达到置换时温度的饱和和蒸汽压以后，在进行液态液化石油气的充装。

e.充液结束后，储罐液位、夜里、温度达到规定指标以后，开启安全阀接管上的阀门，并加铅封。

f.做好置换投产纪录。

(3)水置换法

中、小型储罐用水置换储罐中的空气。首先从储罐相管向储罐内进水，由排空气阀或抬起安全阀向外排空气，储罐充满水后，关空气阀或安全阀。然后，由储罐气相管向储罐内充装气相液化石油气，同时开启排污阀降水排尽，直到储罐内压力达到置换时温度的饱和蒸气压，再灌入液态液化石油气。用水置换出观众的空气时，要切实做好防冻安全措施，置换时间的最低气温必须高于+5℃。

第四篇：用电及使用液化石油气的安全教育

小学生用电安全

常识

伊丹中心校

小学生用电安全常识

1、不要用湿手、湿布触摸、擦拭电器外壳。

随着生活水平的提高，家用电器越来越多。正常情况下，家用电器的外壳不带电。如果连接它的导线破损或爱潮漏电，外壳就会带电，就可能发生触电事故。湿手、湿布有导电作用。所以，在擦拭家电时要先拔掉插头。手湿时，不要开关家电。也不要触摸家电。

2、不要乱动损坏的电线、灯头、插座。

家中使用的电线、灯头、插座一旦损坏，切勿乱动。因为，带电部分也许已暴露在外，接触它有触电的危险，即使已切断电源，也不要乱动。因为，电路都有固定的位置，谁也不能碰谁。如果你将电线接头不小心弄错，造成短路，通电时危险性更大。如果发现上述情况，应及时告诉家长，以便请电工修理。

3、电器冒烟，起火怎么办?

使用家用电器时，一旦发现冒烟、起火，应当马上拔下电源线插头，切断电源。一般说来，家用电器冒烟、起火是由于电器内部产生障碍造成折，所以，必须首先切断电源。

4、有人触电怎么办?

(1)发现有人触电，应赶快找到开头断电;如离开关太远，不是高压电，可用干燥的衣帽垫手，把触电人拉开，或用干燥的木棒等把电线挑开。

(2)触电人脱离电源后，如处在昏迷状态，(心脏还在跳动，还能呼吸)要立即打开窗户，解开触电人衣扣，使触电人能够自由呼吸，然后迅速请医生救护。如果有电话，可拨打急救电话“120”，请急救站救助。

5、有室外天线的电视机，要注意防雷。

装有室外天线的电视机，如果没有避雷装置，碰到雷雨天气，应当关掉，以防雷击电视。因为，雷电往往聚集到地面上比较高的部分，如树木、高大建筑物、室外天线等。为了安全，高大建筑物上都装有避雷针，把雷电引入地下。室外共用电视天线一般都有避雷装置，只要随时检修测试，就可以保证安全。 液化石油气安全使用常识

从以往发生的液化石油气火灾，爆炸事故案例分析确认，大多数事故是由于用户缺乏对液化石油气使用常识的了解，掌握或存有一定的侥幸心理，违章使用所造成的。所以使用瓶装液化石油气的用户，必须明了安全使用哪个事项，掌握液化汽油气使用安全基本知识。

液化石油气安全使用常识

1、使用过程中，要注意检查液化石油气钢瓶及角阀是否漏气。使用时先开启瓶阀，点火时开启灶具开关。使用后，先关闭瓶阀，再关灶具开关，严禁停止使用后瓶阀呈常开状态，只用灶具开关控制的违章现象。

2、点火时要做到“三先三后”，使用瓶装液化石油气时应做到先检查、后使用：先点火、后开气;先关阀、后熄火。点火前，必须做好事前准备，检查无误;点燃时，要坚持点火源等气的方法;点燃后，要根据需要调节灶具开关和风门，控制火焰大小。如果火焰发黄并有烟，应检查风门，用风门调节，适当加大风门;停止使用时，要先关角阀，再关灶具开关的操作顺序进行，并注意关到位，但不要用力过猛，以防阀芯受损。

3、使用液化石油气过程中要注意通风，因为液化石油气再燃烧时要消耗大量氧气，产生一定量的二氧化碳等有害气体。使用时间长，室内空气中的氧气消耗多，二氧化碳、一氧化碳气体量增加，会使人员产生头晕、恶心不适感觉。特别是冬季，门窗封闭较严，容易造成缺氧中毒现象。要防止中毒事故发生，应及时将有害气体排除室外，这就必须注意加强通风，切不可麻痹留下潜在隐患。

4、发生有渗、漏气现象，首先停掉火焰，应用肥皂水涂抹到漏气部位，进行试漏，严禁明火试漏。对渗、漏的瓶、阀，要立即采取堵漏措施停止使用，转移到安全地带，报修处理。

二、液化石油气钢瓶使用常识

1、液化汽油气钢瓶最外侧与炉灶距离不小于1米。

2、液化石油气钢瓶应放在专用厨房和通风良好的地方，严禁将钢瓶放在卧室或靠近热源的地方。

3、液化石油气钢瓶必须垂直放置，切不可卧放或倒置。严禁用火、蒸汽、热水对钢瓶加热，加速气化，以免造成钢瓶腐蚀或瓶内压力突增，发生爆炸。

4、减压阀与角阀紧固后，经试漏，确认无漏气，方可使用。

5、减压阀与灶具连接胶管，从出厂日期开始18个月为有效使用期。再使用中发现胶管硬化，龟裂、无弹性，可判断该胶管失效，需立即更换。

6、液化石油气钢瓶内残液，由供气单位专业人员进行处理，禁止用户私自处理。乱倒残液，极易发生火灾。

7、发现液化石油气泄露，要严禁明火，液不准开关电灯或开启其他电器设备，以免因明火、电火花引发火灾或爆炸。

8、对使用的液化石油气钢瓶、灶具，经常检查，严禁小孩玩弄，使用时人不应离开，再每天出门前或睡觉前，应对液化石油气钢瓶和灶具上阀进行检查，是否关好。

第五篇：液化石油气泄漏的抢险救援处置办法

内容简介

本文从液化石油气的危险性说起，对在抢险救援中如何处置液化气泄漏事故的处置方案和方法作了深入的探索，可供消防战训和消防特勤人员参考。

关键词

液化石油气

危险性

现场处置 堵漏 点燃

液化石油气(以下简称液化气)泄漏是我们经常遇到的抢险救援任务，实施事故现场处置和火灾扑救都很困难，危险性很大。

近年来，我省有多次大型的液化气泄漏救援事故和液化气火灾，都因处置得当，取得了胜利。例如：

2006年12月3日抚顺液化气公司泄漏的抢险救援案例; 2005年3月9日葫芦岛液化气泄漏事件的抢险救援案例; 2004年锦州石油六厂液化气泄漏火灾案例; 2006年大连石油七厂家属楼液化气爆炸案例; 2007年营口站前街石油液化气爆炸案例等。

尤其是抚顺和葫芦岛的两起案例成为我们处置液化石油气泄漏事故的经典成功案例。这些成功案例为我们提供了非常有用的实战经验;是我们消防官兵用智慧和生命换来的。许多同志在战斗中立功受奖，我们的战友祖强同志就是在扑救居民液化气火灾的战斗中英勇牺牲的。

及时总结液化气泄漏事故抢险救援的经验，总结液化气火灾的扑救经验意义重大。它不但提高了指战员的业务素质，还大大

1 提升了部队的战斗力。

1 液化石油气的危险性和泄漏事故特点

液化石油气属于甲类危险化学品。无论是在生产、装卸、运输、储存、使用和销毁等各个环节，都存在着严重的火灾危险性。我们必须了解它的性能和危险性所在，才能防止液化气泄漏的事故出现，防止石油液化气火灾的发生。

液化气的物理性质如下：

液化气经加压或降温后形成液态混合气，主要成分是：丙烷、丁烷、少量戊烷，还有丙烯、丁烯、水、硫化物等，有刺鼻臭味。

液化气液体比同体积水轻一半，其体比同体积空气重1.5-2.0倍，气液比为1：250，体积膨胀系数比水大10-16倍，大约每升高10摄氏度，体积膨胀3-4%，液化气体积在容器中处于气液平衡时，极限温度为摄氏60度。若超过该温度，每升高1度，压力就急剧上升20-30X98千帕能导致容器爆炸，造成次生灾害。

液化气流动时易带静电，静电位可高达9000伏特，放电火花强度可达4.5毫焦耳。

液化气自燃点为446--480摄氏度;爆炸极限为2-10%，最小引燃能量为0.26毫焦耳。1公斤液化气与空气混和浓度达到4%(最易引爆浓度)时，能形成12.5立方米的爆炸性混合气体，爆速为2000-3000米/秒，爆炸当量为10-20公斤梯恩梯炸药。

在标准条件下：1立方米液化气完全燃烧需要30立方米的空

2 气，产生110，000千焦耳的热量;形成2000摄氏度的火焰温度。

液化气储存时应按甲类危险品进行消防管理，按气体火灾进行扑救。

液化气泄漏事故一般具有以下特点：

扩散迅速，危害范围大。液化石油气一般以喷射状泄漏，由液相变气相，体积迅速扩散250倍以上，并随风飘移，形成大面积扩散区，需及时对危害范围内的人员进行疏散，并禁绝火源。

易发生爆炸燃烧事故，由于液化气爆炸下限低，泄漏后与空气混合，极易形成爆炸性混合气体，遇火源发生燃烧和爆炸，造成重大人身伤亡和财产损失。

处置难度大，由于液化气发生泄漏的部位、裂口大小及容器内的压力等各不相同，采取堵漏、输转、引火点燃等措施时，技术要求特别高，处置难度大。

例如：2004年3月29日葫芦岛市液化石油气储罐在检修时储罐泄漏。接到报警后，葫芦岛消防支队调动19台消防车，126名消防官兵。在长达8小时的抢险过程中，爆炸、起火、冻伤的危险时刻威胁着参战官兵，任何事物都会导致不堪设想的灾难性后果。参战官兵以大无畏的精神，冒着生命危险，堵漏成功。

2 处理液化石油气泄漏事件的行动要求

2.1.1 抢险救援行动在消防法律上明文规定，是在政府的领导指挥下的行动。所以在出动的同时，要及时向政府有关部门和有关领导汇报情况，请示如何处置和安排，取得相应指示，现场

3 的重大决策不可贸然由消防部门自己决定。这是法律的原则，除非之前或当时政府有明确授权或指示。

按当地政府和现场指挥部的指示精神，确定对外新闻发布会的内容、时间和发言人。

2.1.2 现场指挥部应由政府领导和消防部门领导以及相关部门领导组成。指挥部的设置和救援车辆停放，应与泄漏区保持适当距离，并设在上风向。采取有效措施保障现场通讯联络畅通。

现场作业的消防车要选择上风向的入口、通道，停靠在上风方向的适当位置，使用上风向的水源;在扩散区上风、侧上风方向选择进攻路线接近扩散区，并设立水枪阵地和现场指挥位置。

2.1.3 进入泄漏区实施抢险作业人员一定要专业、精干、个人保护充分，作业现场必须使用防爆对讲机，并使用开花水枪或喷雾水枪进行保护。严禁现场处置人员在泄漏区的下水道等地下空间的顶部和井口处滞留。

2.1.4 液化气泄漏现场的一切处置行动自始至终要严防引发爆炸，当遇到紧急情况危及现场抢险救援人员生命时，现场指挥部应果断下达撤退命令。

3 液化石油气泄漏现场的处置措施

在抢险救援的作战行动中，遇到液化气泄漏的事故，消防特勤指挥员在现场指挥处置事故时，要把握以下处置办法，为政府和指挥部当好参谋，及时果断采取应对措施，防止事故扩散蔓延。 3.1现场调查：

4 消防人员接到报警到达现场后，要迅速详细询问调查有关知情人员，是泄漏还是燃烧，有无发生爆炸;泄漏时间长短;泄漏部位是液相还是气相泄漏，泄漏量大小;储罐区总体布局，泄漏罐容量、实际储量;临近罐储量，总储存量，有没有采取堵漏措施，有无堵漏设备，是否能够实施堵漏，能否采取导罐措施等。要了解现场的泄漏情况和周边的单位、居民情况，重点部位和可燃物的情况以及有无电力、通讯、燃油、燃气管道线路等情况。注意现场的风向、风速，建筑结构，周围地形、交通道路、疏散通道，尤其是消防水源情况。

液化气泄漏稀释和火灾的火场消防用水量是巨大的，而且作业时间长。(现场用水量按5小时计算)所以一定要尽量组织水源和车辆，做好现场消防供水的保障工作。这是取得胜利的关键条件。

3.2决策警戒区域：

在液化气泄漏的现场，指挥部首先要根据泄漏情况和气象风向条件和地形条件确定戒严区域，并迅速组织人员树立戒严标志。例如拉绳、树立标志、人员站岗等，也可在戒严区域外利用广播车广播，或利用广播电台、电视台等向社会发布戒严通告，告知危险区域，引导危险区域内的人群疏散。

掌握泄漏扩散区及周围有无火源，利用检测仪器检测事故现场气体浓度;测定现场及周围区域的风力和风向;搜寻遇险和被困人员，并迅速组织营救和疏散。根据调查和测试的情况，确定

5 警戒范围，设立警戒标志，布置警戒人员，严控人员进入;并在整个处置过程中，实施动态检测。 3.3防范明火的措施。

在液化气泄漏区域，应当严格防止明火出现，这是最重要的工作，要采取迅速动员警戒区内的居民断电、灭掉火炉和灶火并立即撤离，不允许机动车辆、摩托电动车进入现场。不允许吸烟，不允许打手机电话，不许在泄漏区域内使用消防指挥车广播等措施。

液化气火灾在有燃气明火燃烧的情况下一般是不会发生爆炸的，液化气体泄漏后没有明火的情况下是最危险的，这时泄漏的石油液化气和空气混合成了爆炸性气体，如果浓度在2-10%爆炸极限之间，遇到明火，就要发生爆炸，这是最可怕的。

在液化气泄漏的火场上，要控制场面不许随意灭掉明火。泄漏并燃起大火，反倒危险性要小一些。要注意在不能断掉燃气来源的情况下将明火灭掉。这将导致更不利的局面。 3.4采取有效防护措施：

进入现场和警戒区的消防人员必须配戴隔绝式呼吸器或其它各种防护器材。穿着全封闭式消防防化服;外围人员要穿纯棉战斗服，扎紧裤口袖口，勒紧腰带裤带，必要时全身浇湿进入扩散区。堵漏操作时，要穿好防护服，采取有效措施防止冻伤。

现场对泄漏气体喷雾稀释：组织一定数量的喷雾水枪，驱散、稀释沉积漂浮的气体;对储罐顶部开口泄漏，要用喷雾水枪托住

6 下沉的气体，往上驱散，是之在一定高度飘散;驱逐稀释不准使用直流水枪，以免强水流冲击产生静电;如果储气场(站)有蒸气管线，可接出蒸气管道放蒸气来稀释泄漏的气体。 3.5 采取措施堵漏，控制泄漏点，

准备好专业的堵漏工具，由受过专业训练的人员实施操作。并同时采用喷雾水枪稀释泄漏点附近的液化气浓度。

液化气泄漏一般有以下三种情况，应根据不同情况分别采取不同的器具堵漏措施来处置。

3.5.1 管道泄漏或罐体孔洞型泄漏。

使用专用的管道内封式、外封式、捆绑式充气堵漏工具进行堵漏，或用螺丝钉加粘合剂旋拧，或利用木楔、硬质橡胶塞封堵。

3.5.2 法兰泄漏：

因螺栓松动引起发蓝泄漏时，可使用无火花工具，紧固螺栓，制止泄漏;若法兰垫圈老化导致带压泄漏，可利用专用法兰夹具，夹卡法兰，并高压注射密闭胶堵封泄漏点。

3.5.3 罐体撕裂泄漏：

由于关闭脆裂或外力作用造成罐体撕裂，其泄漏往往呈喷射状，流速快，泄漏量大，制止这种泄漏可利用专用的捆绑紧固和空心橡胶塞加压充气器具 ;不能制止泄漏时，可采用疏导的方法将其导入其他容器或储罐。 3.6 点燃泄漏处的气体

如果现场情况危急，根据现场情况在无法有效的实施堵漏，

7 不点燃必定会带来更严重的灾难性后果，而点燃则导致稳定燃烧、危害性减小的情况下，指挥部应当机立断，迅速决定采取点燃处置方法。(如果现场气体扩散以达到一定范围，点燃可能造成大规模爆燃，产生巨大冲击波，危及储罐，造成难以预料的后果，则禁止点燃措施。)

这时要注意处理液化气泄漏事故引火点燃的安全条件和措施：必须考虑周全，谨慎进行。

主动点燃泄漏火炬时，必须充分做好准备工作。一是担任掩护和防护的喷雾水枪到达指定位置，而是泄漏点周边地区经检测没有达到混合气体爆炸下限浓度;三是使用安全点火工具和制定并熟悉了正确的操作方案。然后把握好点燃时机，果断点燃。 3.7 泄露区已发生火灾时的处置措施

在泄漏区域已经发生气体燃烧火灾时，要注意掌握以下措施：

液化气燃烧区域温度极高，可达到2000度，一定要注意火场战斗员的安全保护，靠近燃烧中心区时，隔热面罩和战斗服、隔热服都将失去隔热功能，不能保护战斗员的安全了，所以靠近高温区的水枪要给战斗员喷水降温。

火场指挥人员的位置应当在侧风向位置，以便于观察火场情况和指挥灭火。

当发现液化气储罐罐壁发红，应迅速高强度射水冷却被加热的罐体。尽可能增加冷却面积和射水强度。保护抢险作业人员的

8 安全。

如发现储罐罐体振颤、罐体变形、发出怪叫声音，要注意防止爆炸，现场指挥部应果断决定，迅速指挥所有现场人员、车辆立即撤离危险区域。

对液化气泄漏事故抢救，公安消防特勤队伍之前要做好应急预案，准备好各种专业工具和防护装备设施，并经常演练，熟练掌握堵漏、点火、导罐等专业操作技能，遇到实战时才能迅速作业，取得成功。

2007年于沈阳

作者：钱颖滨，辽宁省消防总队教导大队高级工程师。

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