气浮-水解-接触氧化工艺处理制药废水工程实例

气浮-水解-接触氧化工艺处理制药废水工程实例（精选8篇）

篇1：气浮-水解-接触氧化工艺处理制药废水工程实例

气浮-水解-接触氧化工艺处理制药废水工程实例

摘要：结合工程实例,介绍了气浮-水解-接触氧化工艺处理制药废水的主要工艺设计参数和调试运行过程;分析了调试运行过程中出现各种现象的原因;总结了设计运行过程中的经验和教训.作 者：李莉    Li Li  作者单位：南通市环境工程设计院有限公司,江苏,南通,226008 期 刊：工业水处理  ISTICPKU  Journal：INDUSTRIAL WATER TREATMENT 年，卷(期)：, 26(9) 分类号：X703.1 关键词：气浮    水解    接触氧化    制药废水   

 

篇2：气浮-水解-接触氧化工艺处理制药废水工程实例

气浮-接触氧化工艺处理屠宰废水工程实例

摘要：为了提高屠宰及熟食加工水平,同时使生产过程中废水达标排放,介绍了辽宁某食品公司采用的隔油-气浮-接触氧化-消毒组合工艺,指出该工程设计规模为2 000 m3/d,经处理后出水水质可满足排放标准的要求,并且工程造价低,设备简单,适合屠宰废水的治理.作 者：陈越    CHEN Yue  作者单位：辽宁省城市建设学校,辽宁,沈阳,110163 期 刊：山西建筑   Journal：SHANXI ARCHITECTURE 年，卷(期)：, 36(6) 分类号：X703 关键词：屠宰废水    气浮    接触氧化    工程设计   

 

篇3：气浮-水解-接触氧化工艺处理制药废水工程实例

1 工程情况

1.1 项目概况

马杭印染废水处理厂位于常州市武进区马杭镇, 工程总规模1.8万吨/天, 其中印染废水1.6万吨/天, 生活污水2000吨/天。2003年7月建成并投入运行。

各印染厂典型印染工艺及污水来源如下:

胚布-煮炼退浆-漂白-水洗-上色-固色-后整理-成品布。

污水来源:1) 煮炼退浆废水, 水质为PH11~14, CODcr5000~10000mg/l, 污水主要含有PVA、淀粉等浆料及Na OH助剂。2) 漂白水洗废水, PH8~10, CODcr 200~300mg/l, 污水主要含有H2O2等漂白助剂。3) 染色污水, 水质为PH7.8~9, CODcr600~1000mg/l, 色度800~1600倍;污水主要含有染料、促进剂等4) 后整理废水, 水质为PH6~9, CODcr 200~400mg/l, 污水主要含有柔软剂、洗涤剂等。

1.2 来水水质及出水标准

生产污水经格栅隔除较大杂物后, 自流至调节池, 在此加硫酸中和并调节水质、水量。调节池出水由提升泵提升, 经配水井进入浓密池。在浓密池中, 废水与药剂充分混合, 发生絮凝反应, 大量的SS和部分COD得以去除和分离。经过物化处理的废水通过布水装置均匀进入水解酸化池, 废水中难降解大分子染料和PVA等物质经过厌氧生物的水解酸化后被降解成可溶、易降解小分子有机污染物, 提高了废水的可生化性。而后, 废水进入生物接触氧化池, 进一步生化处理, 生物接触氧化池中采用鼓风机+可变微孔曝气器曝气, 采用弹性组合填料。生物系统去除大部分CODcr和BOD5, 使污水基本达到排放标准。污水最后进入沉淀池, 经过投加氧化脱色剂后, 达到排放标准, 排入附近河道。

一部分二次沉淀池排泥回流至水解酸化池和生物接触氧化池作为回流污泥补充生物系统中流失的污泥浓密池的污泥和二次沉淀池的部分污泥排入污泥浓缩池, 经初步浓缩后, 通过污泥泵抽至污泥脱水系统, 进一步浓缩脱水压滤。干泥焚烧或填埋, 压滤出的废水回至调节池与原水混合, 再进一步处理。

2 工程设计

各主要构筑物及设计参数

2.1 中和调节池

各印染厂废水在调节池中和, 并调节水质水量;

设计参数及设备配置:水力停留时间12h, 尺寸:38*54*4.5m;粗、细格栅各一套, 硫酸加药系统1套, 在线PH计一套 (可控制酸的投加量使废水的PH在8~9左右) , 穿孔曝气系统1套, 潜水提升泵WL300-14-22 (3用1备) ;构造:地下式钢砼结构。

2.2 浓密池

浓密池是混凝沉淀池的一种改进。废水和混凝剂在浓密机的中心筒内进行混凝反应, 为了使废水与添加的药剂进行充分混合反应, 在浓密机中安装搅拌器进行搅拌, 中心筒出水经均匀分配进入浓密池进一步固液分离, 浓密池形式类似辐流沉淀池。

设计参数及设备配置:表面负荷q=1m3/m2h;尺寸:Φ22×4.1m, 其中水深3.8m;浓密机Φ22m, 一套。构造:采用钢砼结构。经过混凝沉淀, COD可去除30%以上, SS被去除80%以上, 色度去除50%以上。

2.3 水解酸化池

废水通过水解酸化处理, 进一步提高生化性。初沉池出水依靠重力自流进入厌氧配水井, 然后通过布水器均匀地进入水解酸化反应池。反应池内分为两个大格, 由阀门控制调节进水。

设计参数及设备配置:水力停留时间HRT=10h;水解酸化池长宽为B×L=56×21m;容积负荷OLR=2.64kg COD/m3d。水解酸化池内装2.5m高的填料, 以提供水解酸化菌生长的载体。穿孔布水系统1套。构造:半地下式钢砼结构。

水解酸化池对COD的去除率达40%, 对色度的去除率达50%。

2.4 生物接触氧化池

废水在此进行好氧生化处理, 去除大部分的有机污染物。

设计参数及设备配置:1) 水力停留时间HRT=14h, 设计曝气池为2格, 每格尺寸为B×L=28×42m。2) 容积负荷OLR=1.5kgCOD/m3d。池内污泥浓度2.5mg/l, 则污泥负荷为0.6kgCOD/kg M LSSd。3) 曝气池内安装曝气头进行鼓风曝气, 选用DT-2型曝气头, 每个曝气头的服务面积0.64m2。4) 曝气池内鼓风曝气采用汽水比15~20∶1, 选用离心鼓风机4台, 三用一备。离心鼓风机型号D80-61-49, 性能参数:Q=80m3/min, H=147kpa, N=110kw, 变频可调。构造:半地下式钢砼结构。

接触氧化池COD去除率80%左右。

2.5 二沉池

实现好氧池出水的固液分离。

设计参数及设备配置:1) 表面负荷q=0.6m3/m2h, 二沉池直径为28m, 总高5.0m, 池边高度3.2m, 共两个。2) 二沉池配置周边传动刮泥机2台, 型号为TFG28C, 性能参数:直径28m, 驱动功率0.75kw。构造:半地下式钢砼结构。

2.6 污泥浓缩池

储存生物系统排出的生物污泥, 物化处理排出的化学污泥, 并进一步浓缩, 浓缩后污泥含水率97%。

设计参数及设备配置:污泥浓缩的停留时间HRT=16h, 共设2座, 有效水深为5m, 池直径15m。污泥浓缩机TFG15D, 直径Φ15, 中心传动悬挂式, 1台。构造:半地下式钢砼结构。

2.7 污泥脱水机房

把浓缩后的污泥, 进一步脱水处理, 脱水后污泥含水率75%。

设备配置:带式压滤机处理能力Q=10-16m3/h, 每天工作12h, 共2台。

3 调试及运行情况

3.1 接种培养

生物系统接种污泥取自周边市政污水处理厂经脱水后的生物污泥 (含水率≤75%) , 投加量240吨, 分别投入水解酸化池和接触氧化池。然后, 开启进水泵, 间歇进水, 间歇曝气, 不断增加进水量, 并向生物处理系统定期定量投加营养物质, 如淀粉、尿素和磷肥等, 沉淀池沉淀污泥全部回流至水解池。经过约12d驯化, 对水解池、接触氧化池内填料分别镜检, 发现水解池填料上形成少量黑色生物膜, 接触氧化池填料上形成相对较多的黄褐色生物膜, 其中有明显的菌胶团形成。此时, 进水量在3500吨/天, COD去除率在46%左右, 稳定2~3天后, 继续提高进水负荷, 18d后镜检, 接触氧化池填料上附着菌胶团已成为主要菌群, 此时, 进水量在5800吨/天, CODcr去除率在80%以上, 24d后镜检, 发现水解池和接触氧化池填料上挂膜较好, 接触氧化池填料上附着大量菌胶团, 此时, 进水量在8000吨/天, COD去除率在85%以上。80d后, 进水量达到14000吨/天, 镜检表明生物膜生长良好, CODcr去除率在89%以上。由于印染园区当时废水排水量最大仅到14000吨/天, 故认为微生物的培养驯化结束, 污水系统开始按设计负荷正常运行。

3.2 运行情况

工程自投入运行至今, 经多次采样测定, 均能稳定运行, 处理效果良好, 出水水质达到《纺织染整工业污染物排放标准》一级标准。

4 设计参数的探讨

4.1 水解酸化池水力停留时间

与好氧法结合的厌氧处理的水力停留时间 (HRT) 为10小时。与普通水解酸化池的水力停留时间长近一倍, 这一工艺流程主要是针对印染废水中可生化性很差的一些高分子物质或碱减量废水, 期望它们通过厌氧酸化、酸性发酵, 变成较小的分子, 从而改善废水的可生化性, 同时去除部分COD负荷为好氧处理创造良好的水质条件。实践表明, 虽然初期土建投资较大, 但较好地解决了PVA、纺织印染染料的处理问题。

4.2 生物接触氧化的水力负荷

通常, 水力负荷一定时, 出水CODcr随容积负荷的增加而增加。而依据本工程运行记录显示, 当容积负荷在1~2.5kg COD/m3d时, 水力负荷在1~3m3/m2h变化时, 对处理效果没有太大影响, 因而, 生物接触氧化池容积可以再小一些。

4.3 调节池水力停留时间及曝气

印染废水水质水量变化很大, 尤其对于印染园区的废水处理厂, 每天要收集多种印染工艺排出的污染物质差异极大的废水。这样对废水处理厂的预处理就提出了较高的要求, 此外, 印染废水的水温大多比较高 (浆纱及牛仔漂洗废水除外) , 水温高达40~45℃, 当水温过高时, 会导致废水生化处理系统无法正常运行, 直接影响污水达标排放。因此必须考虑对高温废水进行降温处理, 然后, 再使降温后的废水进入生化处理系统, 以便达到生化处理的水温要求。因此, 在调节池采用12h的停留时间, 同时, 采用穿孔曝气, 不仅可以降温还可以最大程度的均匀水质。在实际运行中, 发现进厂废水的水质变化没有对生物系统有太大的冲击。

5 技术经济分析

本工程共投资2400万元, 其中土建投资1320万元, 设备投资1080万元。处理成本为0.92元, 其中, 电费0.4元/吨水, 药剂费0.43元/吨水, 其他0.09元/吨水

6 总结

1) 由采用一步法印染工艺的生产线排出的废水中含有大量的硫化物, 对废水处理厂有较大的冲击, 并会使得水解酸化池内硫化物暂时超标, 导致出水水质超标, 因而, 对于一步法印染工艺的排出的废水在进入废水管网前需要做预处理。

2) 在实际运行中, 调节池的调节时间越长, 处理效果越好。所以, 调节时间最少要保证在12小时以上。

3) 采用无机混凝剂包括铁盐、铝盐、镁盐及无机絮凝剂对以胶体或悬浮状态存在于废水中的染料具有良好的脱色效果, 如分散染料、硫化染料、氧化后的还原染料、偶合后的冰染染料、颜料以及分子量较大的直接染料和中性染料;而对不易形成胶体微粒的水溶性染料如酸性染料、活性染料及部分小分子的直接染料废水则混凝脱色效果不理想, 此时要辅以有机高分子絮凝剂, 可以保证脱色效果。

4) 水解池的运行好坏直接关系到生物处理系统的处理效果, 因而, 控制好水解池内的PH、水温以及均匀布水, 就显得尤其重要。

参考文献

[1]杨书铭, 黄长盾编.纺织印染工业废水治理技术.北京:化学工业出版社.

篇4：气浮-水解-接触氧化工艺处理制药废水工程实例

关键词：食品废水、水解酸化、混凝沉淀

某食品加工（梅州）有限公司位于梅江区城北镇，从事农副产品深加工，集养殖、加工、销售为一体的外商独资广东省重点农业龙头企业，是广东省农产品加工公共实验室和农业部功能食品重点开放实验室科研基地，同时也是梅州市农业科技创新中心。生产具有客家风味的肉丸、盐焗、腊味、糕点、汤料、海产品、食用菌蔬菜制品等系列产品，年加工能力达2500吨。

1. 工程概况

1.1水质水量

该项目废水主要来源于屠宰、加工清洗所产生的较高浓度的生产废水。废水常常是间歇式排放，水质水量随时间、生产班次有较大的波动废水中，含有大量血污、油脂、碎肉、畜毛、未消化的食物及粪便、尿液、消化液等污染物。其中大部分物质都具有较好的生化性，很适合于进行生物降解。

该厂杀鸡排水量为30m3/d，每月8次，每天生产废水15m3/d，总水量取45m3/d，按运行10小时计算，处理量为4.5m3/h。该厂水质情况见表1。

表1 废水水质浓度参考值（单位：mg/l）

1.2 工艺流程

1.3 设计要点

（1）隔油池（原有）的水在pH调整池1中调节为中性，由潜水排污泵提升入水解酸化池中，经过水解酸化池内的微生物将大分子的有机物分解成易分解的小分子有机物。

（2）水解酸化池出水重力流入接触氧化反应池完成去除有机物的生物处理过程，接触氧化池出水重力流进入二沉池。二沉池的污泥回流至水解酸化池，所产生的剩余污泥则定期送入污泥浓缩池。

（3）好氧处理[2]的供氧采用空气扩散方式，使用橡胶盘式微孔曝气器。由于在微孔曝气器的橡胶盘上有数千个微孔，因此具有很高的氧传质效率，标准氧传质效率可以达到25～30%，是一般穿孔管的4～5倍。因此所选用曝气系统可以明显减少需要的空气量，进而降低系统的能耗和日常运行费用。同时，由于曝气器的盘片采用EPDM橡胶，在非曝气时可以关闭微孔，因此不必担心在不曝气时和系统检修时曝气器堵塞的问题。

（4）物化处理[3]由pH调整池、混凝池、絮凝池、斜管沉淀池等组成，为生物处理系统的后置构筑物。通过物化处理系统将废水中的总磷进行处理。

（5）污泥处理系统由污泥池、污泥脱水系统组成。主要作用是脱除污泥中的部分水分，实现污泥减容的目的。

（6）废水经处理后仍含有动物致病菌，必须对其处理出水进行消毒后方可进行达标排放。本项目用二氧化氯消毒可达到较好的消毒效果。

1.4 主要设备

主要构筑物及主要设备见表2、表3。

表2 主要构筑物

表3 主要设备

2. 系统控制

废水处理站可实现全自动化运行，亦可根据控制需要，实施人工操作。为方便操作，分现场操作箱、控制室操作站。现场操作箱，可于现场直接对设备进行起停。通过中控可以实现任何两条废水处理线中任何一台设备的状态，可直观地监视到现场的各种信息（水位、流量、PH等）。

3. 运行效果

系统经过3个月的运行调试，出水水质达到广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级排放标准。各构筑物出水水质处理情况见表4。

表4 各构筑物出水水质（单位：mg/l）

由表4可知，该系统对食品废水中SS、COD、氨氮和总磷的去除率分别为88%、91%、92%、96.3%。

4. 经济效益

工程主体投资，该项目一次性投资50万元，其中土建费用25万元，设备费用21万元，设计、安装、调试等间接费用4万元。运行费用：1.9元/t（按废水计）。

5. 结论

该废水处理工程耗资较少，有效的解决了小排量食品生产污水处理的难题，降低了处理成本。

对食品生产废水采用生化+物化的处理方法，有效的控制了氨氮和总磷排放，保证了达标排放的持续性，提高了系统运行的稳定性，水质也达到了广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级排放标准。

参考文献：

[1]广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）

[2]毕超，武道吉，曝气生物滤池启动期间污染物去除规律的研究[J]；水科学与工程技术；2010年02期

篇5：气浮-水解-接触氧化工艺处理制药废水工程实例

水解酸化-两段生物接触氧化工艺处理制药废水

采用水解酸化-两段生物接触氧化工艺处理制药废水,处理量15m3/d.运行结果表明,该工艺处理效果稳定、耐冲击负荷、工艺组合合理.

作 者：相会强 刘良军 胡宇庭 作者单位：石家庄铁路职业技术学院,石家庄,050041刊 名：环境科学与技术 ISTIC PKU英文刊名：ENVIRONMENTAL SCIENCE & TECHNOLOGY年，卷(期)：200528(1)分类号：X787关键词：水解酸化 两段生物接触氧化 制药废水

篇6：气浮-水解-接触氧化工艺处理制药废水工程实例

水解酸化-SBR-接触氧化法处理制药废水

摘要：采用水解酸化-SBR-接触氧化工艺处理制药厂生产过程中产生的.丁提废水和虫草废水,处理水量 m3/d,进水CODCr约4000 mg/L.监测结果表明,处理后BOD5、CODCr和SS的去除率分别为98.5%、93%和80%,出水BOD5、CODCr和SS分别为28.3～30 mg/L、145.6～285.7mg/L和23.6～27.2 mg/L,出水各项指标符合<污水综合排放标准>(GB 8978-)二级标准.实际运行显示,该工艺处理效果稳定,耐冲击负荷性强.作 者：万金保 侯得印 Wan Jin-Bao Hou De-yin 作者单位：南昌大学环境科学与工程学院,南昌,330029期 刊：给水排水 ISTICPKU Journal：WATER & WASTEWATER ENGINEERING年，卷(期)：2006,32(9)分类号：X7关键词：制药废水 水解酸化 SBR 接触氧化

篇7：气浮-水解-接触氧化工艺处理制药废水工程实例

采用超效浅层气浮生物-接触氧化工艺处理废纸造纸废水,在进水CODCr、SS、BOD5分别为1200mg/L、800mg/L和300mg/L的情况下,经过该工艺处理后,出水CODCr、SS、BOD5分别为64.8mg/L、20mg/L和30mg/L.

作 者：高新红 张林霖 张玉华 GAO Xin-hong ZHANG Lin-lin ZHANG Yu-hua  作者单位：高新红,张玉华,GAO Xin-hong,ZHANG Yu-hua(河南商丘市环境监测站,河南,商丘,476000)

张林霖,ZHANG Lin-lin(河南驻马店市环境保护研究所,河南,驻马店,463000)

刊 名：中国造纸  ISTIC PKU英文刊名：CHINA PULP & PAPER 年，卷(期)： 24(4) 分类号：X793 关键词：废纸造纸废水   气浮   生物接触氧化  

篇8：气浮-水解-接触氧化工艺处理制药废水工程实例

部分指标《中药类制药工业水污染物排放标准》 (G B 21906-2008) 表二新建企业水污染物排放限值。

1 污水水质、水量

该制药厂的污水量为40m3/d (2m3/h) 。进水C O D cr为5000~12000m g/L、B O D5为3500~8500m g/L、N H3-N为25~38m g/L、TP为1.5~3m g/L、SS为300~500m g/L、PH为5。设计进出水水质见表1。

2 工艺流程

由于制药厂废水来源于各车间的清洗水, 里面含有多种细颗粒杂物, 悬浮物含量很高, 必须经过细格栅和初沉池拦截及去除污水中较大漂浮物和一定粒径的悬浮物。污水进入调节池进行水质、水量的调节, 进水的PH偏低, 为弱酸性水, 加碱将水水质调成中性或碱性, 有利于后续的生化处理。

高效厌氧处理包括水解酸化池和IC厌氧反应器, 水解酸池D O控制在0.2m g/L以下, H R T为2h, 池内悬挂高效弹性立体填料。IC厌氧反应器直径2.3m, 高12m, 废水在反应器中自下而上流动, 污染物被细菌吸附并降解, 净化过的水从反应器上部流出, 处理高浓度有机废水时, 进水容积负荷率可提高到35~50kg C O D/ (m3.d) , 高效厌氧处理C O D的降解率达80%以上。

好氧分解阶段采用活性污泥法和两级生物接触氧化工艺。采用机械鼓风曝气, 提供微生物所需的溶解氧, 同时也起到好氧污泥悬浮于水中, 形成与污水接触和反应。曝气池内D O控制在2~3m g/L, M LSS控制在4000m g/L, H R T为15h。接触氧化池采用低负荷曝气运行方式, D O控制在2.5~3m g/L, 气水比约为18:1, H R T为10h, 采用两级生物接触氧化池, 不同浓度下的生物选择器培养出适应其生存环境的优势菌种, 可以提高生物接触氧化池的处理效果。

3 工程运行效果与数据分析

工程自投入运行后, 系统运行正常, 出水水质稳定达标。在调试过程中向水解酸化池、IC厌氧反应器、活性污泥池及两级生物接触氧化池中投加10吨含水率70%的污泥。经过两个月的调试各项出水指标稳定达标。

工程投入使用, 解决了药厂污水排放问题, 取得了明显的环境效益。在实际运行过程中, 进水偏酸, 需调节进水的PH。也因为进水的C、N、P比不利于生化系统的反应, 需在水解酸化池、活性污泥池不同生化阶段, 投加氮、磷肥等营养物, 使微生物在适当的环境中生存及进行新陈代谢, 高效处理污染物。

4 经济指标分析

制药厂污水属于高浓度废水, 处理工艺复杂, 工程处理规模为40m3/d, 总投资为80多万元, 折合每吨水投资达2万元左右。在工程占地面积方面, 包括处理构筑物、辅助性设施, 总占地为180m2, 折合每吨水占地4.5m2。

工程总装机功率为15.45kw, 运行功率8.65kw, 电耗为207.6kw h/d, 吨水用电5.19w.h;药剂 (含烧碱、N、P及絮凝剂等药剂投加) 为20元/d, 则药剂费为0.50元/m3, 整个污水处理站安排两个工作人员。

5 结论

1) 工程实践证明, 采用高效厌氧-活性污泥/两级生物接触氧化工艺处理制药废水, 处理效果好, 系统运行稳定。

2) 在运行成本方面, 可以考虑引入化粪池污水, 补充原水的N、P量, 调整废水的C、N、P比例, 节省药剂费及相关投药的费用。

参考文献

[1]唐源, 马篦文.中低温下IC反应器的启动及污泥颗粒化研究.中国给水排水, 2010.