溶气气浮除油

溶气气浮除油（精选7篇）

篇1：溶气气浮除油

加压溶气气浮空气组成的理论研究

摘要：多年来通过对加压溶气气浮装置的检测和性能研究可知,气浮技术在给排水处理中应用越来越广泛,发挥的作用越来越大,但对于它的理论研究尚显不足,为此重点就其溶气系统理论性问题,按照亨利定律的.原则,对压力溶气罐的溶解空气的组成进行研究.研究的重点是两种数学模型:第一是压力罐从运转开始,直到最终罐内气水平衡,罐内空气随时间变化而变化的理论模型;第二是空气分子的摩尔平衡,研究压力罐内空气中氮和氧的组成比例,以及由亨利定律预测流出压力罐的水中饱和溶气比值.作 者：曹瑞钰  作者单位：国家环保局 同济水处理设备质量监督检验中心, 期 刊：同济大学学报(自然科学版)  ISTICEIPKU  Journal：JOURNAL OF TONGJI UNIVERSITY 年，卷(期)：2001, 29(7) 分类号：X703.1 关键词：溶解空气气浮    溶气罐效率    溶气罐空气组成    亨利定律   平衡空气浓度   

篇2：溶气气浮除油

为了确定混凝气浮法处理炼油循环水排污水的可行性,在几种常用混凝剂中通过试验选定无机混凝剂PAc,配合有机PAM使用,再通过正交试验确定混凝剂的.最佳使用条件,在此条件下通过试验确定混凝沉淀法的效果,最后用混凝--气浮法处理炼油循环水旁滤反冲水,结果表明使用混凝--气浮法处理这种废水并回用可以满足要求且有明显优势.

作 者：王科 刘光利 杨岳 李常青 作者单位：王科(宝鸡文理学院,地理科学与环境工程系,陕西,宝鸡,721007)

刘光利,杨岳,李常青(中国石油,兰州化工研究中心,甘肃,兰州,730060)

篇3：斜板溶气气浮装置现场试验研究

关键词：陈庄污水站,斜板,溶气气浮,管式混合反应器,溶气罐

1 概述

陈庄联是胜利油田陈庄区域唯一的一座联合站。建站初期由于陈庄油田属开发前期,污水量较少,注水水质相对较好。随着陈庄油田的进一步开发,产液量逐渐增加,污水量已由建站初期的2000 m3/d增加到目前的8000 m3/d左右,无污水处理设施导致注水水质长期超标的问题逐渐显现出来。故提出了陈庄污水系统改造项目。

2 斜板溶气气浮装置介绍

2.1 气浮的概念

气浮是水处理中常用的一种方法。气泡的密度比水小的多,所以气泡能在水中上浮,水中的杂质颗粒,若颗粒粒径很小或密度与水相近,不论下沉或上浮的速度都很慢,如果能将这些杂质颗粒粘附于气泡上,就能加快分离速度,在较短时间里实现固、液分离,这称为气浮法。

2.2 斜板溶气气浮原理

斜板溶气气浮就是斜板除油和溶气气浮除油两种工艺结合起来,通过使污水的乳化油和分散油或水中悬浮颗粒粘附在气泡上,增加其在斜板组中的上浮速度,从而减少了悬浮物、聚合物对斜板组的堵塞;斜板组的存在增加了设备的工作面积,从而增加了气浮装置的处理量。两种工艺的结合提升了除油效率,增加了对稠油和聚合物驱污水的处理效果。

2.3 斜板溶气气浮装置的特点

(1)装置采用氮气作为循环气,避免了处理水与空气的接触,减少了设备的氧化腐蚀机会;装置采用的溶气系统和气水平衡控制系统先进,溶气罐的溶气效率、含油、悬浮物处理率高,气浮后水质好、滤罐负荷低,过滤周期、滤料寿命长

(2)浮选机腔内设置的斜板,可以使絮体在斜板内部浮上的过程中发生二次的絮凝反应,增大颗粒的尺寸,提高分离效率;

(3)针对不同水质设计的防堵释放器,能保证生成非常均匀细小、适合处理对象的浮选气泡;

(4)管式混合反应器使混合、反应均通过管道快速完成。同时部分溶气水直接加入到反应器中,微气泡参与反应凝聚从而产生共聚作用,使气浮体快速长大,同时也变的更稳定。不但可以节约药剂,同时使混合反应效果更理想;

(5)具有完善的排、排渣、排砂系统且采用自动控制,管理方便。

3 溶气气浮装置现场试验

3.1 装置参数

(1)处理量:300m3/h;

(2)进水水质:含油≤350m g/L;SS≤100mg/L;

(3)出水水质:含油≤40mg/L;SS≤20mg/L;

(4)回流水量:不小于20%。

3.2 胜利油田东三联试验情况

处理工艺流程:

油站来水→一次除油罐→DNF气浮装置→缓冲罐→外输泵→多介质过滤器→已建注水罐

通过对设备进口、出口水质进行跟踪测试,DNF气浮装置除油效果显著,出口含油平均为10.3mg/L;出口悬浮物平均为9.6mg/L;同时出口聚合物含量平均为20.75mg/L。现场试验取得了较好的效果,除油除悬浮物的效率较高并配合投加有效的化学药剂可以达到水质要求,并大幅降低药剂成本。

4 气浮处理效果影响因素分析

4.1 混凝对气浮的影响

混凝效果的好坏与水的PH值、水温度、颗粒物的浓度等有关,其主要取决于两个因素:一是混凝剂水解后产生的压缩双电层机理、吸附电中和机理和高分子络合物形成吸附架桥后的连接能力。另一个因素是如何控制微小颗粒进行有效的碰撞,这是由水力条件决定的。

4.2 溶气系统对气浮的影响

压力的控制决定了气泡的大小,一般压力越大产生的气泡越小。压力超过0.44MPa时,气泡的直径和产气量并无大的变化,而且压力控制在0.44MPa以内完全可以达到气浮所需要的气泡尺寸。因此,气浮工艺一般选择压力范围在0.3MPa-0.44MPa认为合理。

气浮工艺中并不是气泡越小、越多越好,一般控制在10μm-100μm比较合适。

4.3 水质对气浮的影响

如果水中表面活性物质很少,极易使气泡破灭,以致在水面上得不到稳定的气浮泡沫层。这样由于形成的泡沫不稳定,是已浮起的水中污物重又脱落回到水中。

为防止这种现象发生,当水中缺少表面活性物质时,需向水中投加起泡剂,以保证气浮操作过程中泡沫的稳定性。

5 结束语

在污水处理流程中应用气浮技术.可以提高污水的处理效果.使处理后的水质达到低渗透油层注水水质的标准。随着石油工业的发展,中低渗透油层的开发已势在必行.而对油田注水水质的要求也更加严格。含油污水处理采用自然除油混凝除油过滤的三段处理工艺很难达到新的注水水质标准。因此,推广气浮技术,以代替混凝除油段,可以改善处理后的水质,满足低渗透油田的注水水质要求。

参考文献

[1]GB50428-2007,油田采出水处理设计规范[1]GB50428-2007,油田采出水处理设计规范

[2]李圭白,张杰,等.水质工程学.中国建筑工业出版社,2006[2]李圭白,张杰,等.水质工程学.中国建筑工业出版社,2006

[3]张自杰.排水工程.北京:中国建筑工业出版社,2000:457-463[3]张自杰.排水工程.北京:中国建筑工业出版社,2000:457-463

[4]韩洪军,杜茂安,等.水处理工程设计计算.中国建筑工业出版社,2006[4]韩洪军,杜茂安,等.水处理工程设计计算.中国建筑工业出版社,2006

篇4：溶气气浮除油

摘 要：玉门油田炼化总厂污水处理装置气浮法处理污水分别采用喷射气浮法和凹涡旋流式气浮法，污水经过一级气浮即喷射气浮法处理后进入二级气浮池即凹涡旋流式气浮法处理，出水进入生化系统进行再处理。由于原浮选系统工艺流程设计不合理运行效果较差，浮选出水水质不能完全达到生化进水要求，生化系统负荷重，运行效果差。本次工程对原浮选系统进行改造，将原喷射气浮法改为部分回流加压式溶气气浮法，2010年9月正式投入运行，出水水质满足了后续工艺的要求，为装置的后续生化系统的优质运行创造了条件，为实现了污水完全达标排放奠定基础。

关键词：加压式容器；炼油；污水；应用

1 加压式溶气气浮法的原理

在加压情况下，将空气溶解在废水中达到饱和状态，然后突然减至常压，这时溶解在水中的空气就成了过饱和状态，以极小的气泡释放出来，乳化油和悬浮颗粒就黏附于气泡周围而随其上浮，在水面上形成浮渣然后由刮渣机刮除，使废水得到净化。

加压式溶气气浮法根据流程可分为三种：全流程溶气气浮法、部分溶气气浮法、部分回流溶气气浮法。我装置浮选采用部分回流溶气气浮法，将部分二级浮选出水用泵回流进行加压和溶气，减压后直接进入气浮池，与加入絮凝剂的含油废水混合和气浮。

2 工艺流程

来水经过调节池均质均量及隔油系统处理去除浮油后进入一级浮选池，在一浮进口加藥混合器投加絮凝剂及助凝剂，一级浮选出水自流进入二级浮选，在二浮进口加药混合器投加絮凝剂及助凝剂，二浮出水部分提升至分配器进入后续各单元处理，部分由回流泵回流经过溶气罐，溶气水在浮选池分离间通过释放器减压释放，与含油水混合。（见图1）

3 运行效果分析

2010年9月15日，浮选经过前期试水试车及问题整改正常后正式引入污水，至今调试运行两个月，运行效果较好。

3.1 处理效果分析 选取2010年10月份运行数据与改造前2008年12月运行数据相比较。

表1表明改造前一浮进水水质较改造后污染浓度高，经过浮选处理后，进入生化系统的水质污染浓度明显高于改造后，生化系统运行负担较重，尤其是石油类含量平均为42mg/L，改造后降至12.18mg/L，达到生化系统的进水要求，为生化系统的高效运行创造良好的环境。

表2表明改造后浮选对石油类、挥发酚、COD的去除率均有提高，虽然改造前各污染物浓度较高，如果运行效果好，应该具有较高的去除率，实际运行并非如此，改造后尽管进口污染物浓度较改造前低很多，但去除率仍然高于改造前，说明改造后运行效果远远高于改造前。

3.2 运行情况分析

3.2.1 设备运行情况 改造后运行回流泵台数减少，由改造前启运两台甚至三台减少至一台。浮选共7间池子，改造前只启运5间，一级浮选池2间矾花极弱，二级浮选池3间矾花一般。由于溶气罐压力较低0.1Mpa-0.2Mpa，溶气效果差，正常状态启运两台回流泵，有时三台泵全部启运，浮选矾花也较弱，无法实现7间全部投运。改造后7间浮选池全部投运，一级浮选池四间，二级浮选池三间，溶气罐压力控制在0.3MPa—0.5MPa，溶气效果好，各池释放气泡细小，矾花非常好，运行设备台数减少至一台。

3.2.2 能耗情况 改造后能耗较改造前降低。改造前一般情况运行两台泵，功率为75KW，耗电量至少为3600度/天，改造后启运一台泵，功率为75KW，耗电量为1800度/天。能耗至少减少了一倍。

3.2.3 运行平稳性及可操作性 原浮选池溶气依靠回流泵将部分气浮出水加压后，高压水流经射流器喉管时形成负压引入空气，经激烈的能量交换后，动能转化为势能，增加了水中溶解的空气量。由于回流泵已经使用了近30年，工作效率有所下降，维修频繁，溶风量小，形成矾花弱，经常出现吸风口喷水而影响浮选的平稳运行，一旦出现波动，调整难度大，劳动强度大，操作恢复较慢；改为部分回流式压力溶气气浮，由压缩机提供压缩风，溶气量大，供气浮用的气泡数量多，水中气体经过急骤减压后，可以释放出大量尺寸微细、粒度均匀、密集稳定的微气泡，形成矾花效果好，浮选池运行平稳；出现波动后，便于操作调整，恢复快。

3.2.4 出水水质 浮选池的主要作用是去除石油类及悬浮物，从分析数据来看，出水石油类为12.18mg/L，达到生化进水要求，由于对悬浮物没有分析数据，不能做出定量分析，但是从出水外观来看有大的变化，水质清澈透亮了许多；另外对其他污染物如挥发酚、COD等由原来几乎没有去除效果提高至有一定的去除率，整体来看出水水质明显提高。

4 结论

篇5：溶气气浮除油

气浮选是通过向污水中加入微小气泡, 并使气泡表附着于水中油和固体颗粒上, 形成带气絮体颗粒向水面上浮, 从而得到油、固体和水的分离。带气絮体颗粒由油珠、悬浮物、气泡和浮选剂四种物质组成, 絮体颗粒的浮升速度遵循斯托克公式。由于气体密度仅仅为水密度的1/775, 因而絮体颗粒粘附的气泡越多越易于上浮分离。另一方面, 污水曝气可有效地抑制硫酸盐还原菌等厌氧细菌的生长, 从而减缓下游生产过程中的管线腐蚀速度。制取气泡是气浮法的先决条件, 常用的制取气泡方法有充气气浮和溶气气浮法, 喇三联污水站采用效果比较好的溶气气浮法中的加压溶气气浮法。溶解空气所用水来源于气浮沉降罐分离后水, 占全部处理污水比例叫做回流比, 喇三联气浮沉降罐的回流比在10%—20%间。

二、污水处理工艺流程及气浮处理流程

喇三联污水处理流程:来水→5000m3一次自然沉降罐→2000 m3溶气气浮二次沉降罐→1000 m3和500 m3升压罐→升压泵→升压后进入压力过滤罐, 过滤后水→2座500 m3净水罐→外输泵→污水干线。

空气在一定压力下溶于回流水中呈饱和状态, 压入于气浮沉降罐的溶气释放器中;来自5000m3一次沉降罐的含油污水进入气浮罐本体中的气浮中心筒配水系统, 更进一步药液混合缓冲后通过气浮罐内斜管与罐直壁组成的导流区进入同向流气浮斜管沉降系统, 在气浮管沉降系统的油泥依靠水流的推力及其自重沉入底部, 尚不能沉淀去除的絮油珠继续随水流向上, 水流在接触室遇到释放器释出的20—30μm微气泡后, 即形成带气絮体颗粒而上浮至分离室液面, 浮油溢流至环形气浮罐排油系统通过排油泵外排, 分离室内底部气浮罐集水系统将处理后的水经出水管排出。

三、应用情况分析

1. 设计效果

厂家提供的设计参数显示, 在处理规模达2×104m3/d的情况下, 气浮罐设计进出水水质如下:

2. 现场试验及分析

为研究溶气气浮装置除油效果, 油田设计院和厂有关部门一直对喇三联污水溶气气浮系统进行关注和研究, 我们队也进行了大量分析研究。日前, 我们队与设计院水化验室就气浮装置除油效果进行过多次交流, 设计院的工程师肯定了气浮装置的作用, 也提出近期打算通过调节回流比, 摸索出提高气浮装置除油效果的实验研究。

下面是前期的一些研究, 其中包括正常生产, 停气浮装置, 进沉降罐前加絮凝剂和不加絮凝剂等对比试验, 连续对站内污水处理各阶段取样分析含油量, 加药时加药浓度约为25mg/L, 小于设计浓度40mg/L:

通过对试验数据进行分析我们发现, 在来水稳定, 负荷率在60%左右时。投运气浮装置并加絮凝剂除油效果最为理想, 基本能达到设计目标。

结论与认识

1.沉降罐加气浮工艺能够提高沉降罐的除油效果。在来水100—200mg/L的条件下, 从表中数据可以看出出水含油平均值均在90mg/L以下, 通过加强收油、排泥、稳定液位等控制, 出水含油最低曾达到27mg/L。说明在沉降罐内增加气浮是提高除油效率的有效途径。

2.目前喇三联外输污水水质优良, 基本无超标情况发生, 但气浮罐出水水质与理论数值还存在一定差距。分析原因认为, 来水含油高、含聚浓度高, 成分复杂是除油效果不够理想的主因, 污水温度、收油、排泥, 加药控制也对除油效果有一定影响。

3另一方面, 污水曝气可有效地抑制硫酸盐还原菌等厌氧细菌的生长, 硫酸盐还原菌能够将硫酸根离子还原成二价硫离子, 进而形成副产物硫化氢, 硫化氢对金属有很大腐蚀作用, 腐蚀反应中产生硫化铁沉淀可堵塞管线和地层。可以说, 在沉降罐内增加气浮除提高除油效率和除悬浮物外还有深层价值。

4.鉴于气浮罐出水水质与理论数值存在一定差距, 下一步打算通过调节回流量, 改用外输水进行溶气, 调节加药位置等试验摸索提高气浮罐除油效率的技术可行性。

参考文献

[1]马自俊.乳状液与含油污水处理技术.北京:中国石化出版社.2011.

篇6：溶气气浮除油

关键词：三元复合驱污水,曝气-气浮,除油

1 三元复合驱含油污水的分析

依据检测数据, 三元复合驱含油污水的成份及浓度如下:

1.1 石油类

根据试验现场记录数据, 三元污水石油类含量一般在1000 mg/L以内, 在特殊情况下可能达到1000~3000 mg/L之间。总体而言, 三元含油污水的含油具有较大波动性的特征。

1.2 悬浮物 (SS)

一般情况下三元含油污水中悬浮物浓度范围不超过200mg/L, 特殊情况下超过200 mg/L。

三元含油污水悬浮物粒径小, 浓度具有波动性的特征。

1.3 聚丙烯酰胺 (PAM)

三元采出污水含聚合物浓度范围在100~800 mg/L之间。聚合物浓度和三元采油所处的阶段相关。

1.4 表面活性剂

三元采出污水表活剂浓度范围在0-90 mg/L左右。表面活性剂浓度和三元采油所处的阶段相关。

1.5 PH (残留的烧碱)

根据检测, 三元含油污水的PH值一般在7~10之间。

2 除油工艺技术思路

借鉴以往油田采出水处理技术, 多是采用沉淀-絮凝工艺技术去除三元复合驱采出污水中的含油, 这种工艺的特点是加入的药剂费用高, 产生的沉积物量大, 现场应用效果不好。为此, 要保证三元采出污水的处理效果, 必须研制新的污水除油工艺, 在保证处理效果的前提下, 大幅度降低运行成本药剂成本和减少沉积物量。通过各种技术手段的室内研究, 最终确定了三元采出污水除油的最佳技术方案。

(1) 尝试了各种化学药剂, 并未发现最好的适用药剂, 所有药剂室内研究和小试试验证实, 化学药剂法处理三元采出污水中的含油, 普遍面临加药量大、产生的沉积废物量大。

(2) 尝试了采用曝气方式破乳, 定性的发现在连续曝气6至8小时时, 能够较为有效的促使污水中的乳化油破乳分离。

(3) 在曝气破乳的基础上, 再采用加入溶解气气浮的工艺技术, 能够去除污水中的大部分含油量, 达到处理效果。

3 技术原理介绍

现场除油工艺由一级曝气破乳和二级气浮隔油两部分组成, 三元采出污水进入曝气破乳工艺系统经过合理的曝气比, 利用物理原理达到油水破乳分离;再进入气浮隔油系统, 利用溶解气气浮工艺原理, 使分离后的原油迅速上浮收入隔油池。

3.1 曝气破乳

曝气破乳池采用罗茨风机曝气, 主要利用曝气形成的气泡, 使乳化油尽可能的进行翻滚、碰撞, 从而实现破乳。部分聚结成块的油上浮至水面, 实现油水分离, 继而被刮油机收集, 其他破乳后但未来得及成为油滴的进入气浮隔油池, 在溶气水产生的微小气泡的作用下实现油水分离。

3.2 气浮隔油

针对“三元复合驱”采油污水的悬浮物既浮又沉的特点而设计, 上设刮渣机撇浮油, 下设污泥斗定期排出沉在污泥斗中的污泥。油和污泥分流。

3.3 溶气系统

溶气系统采用罐内射流技术, 小型压力罐内安装文丘里式射流器, 使用空压机给罐内输入0.5~0.7MPa压缩空气, 使用高扬程多级泵向文丘里注水, 喉颈部直径小流速大, 产生负压, 外部高压令空气被快速吸入, 后喇叭扩散区产生强大涡流和旋流, 气水两相搅拌而迅速形成溶气水。溶气水释放器经过结构改良, 微气泡的粒径减小, 可以更适合复杂水质情况下的气浮固液分离。

4 曝气-气浮除油工艺及参数的确定

利用现场曝气-气浮除油工艺装置, 经多次试验确定, 在气水比40:1的情况下, 连续曝气8小时除油效果最好。该阶段参数确定过程如下:

4.1 摸索曝气时间和除油率的关系

在给定气水比40∶1的情况下, 分别曝气2、4、6、8、12、16、20、24小时, 将测得的油去除率和时间关系获得于下曲线, 该试验多次重复, 获得的结果比较一致。

按照40:1的气水比曝气后8小时的除油率最高达到99.5%。但是连续按照40:1气水比进行8小时曝气, 能耗较高, 因此需要在停留时间上进行精简。

经试验验证, 在该曝气条件下, 停留4小时, 破乳除油效果接近60%, 残余的油可以由后续气浮处理, 因此为较为经济的停留时间。

4.2 气水比对曝气破乳除油影响

设定8h曝气时间后, 将气水比从20:1、40:1和50:1, 发现40:1时油去除率明显高于20:1, 而50:1的数据接近40:1。考虑节能和效果两个因素, 取最佳气水比40:1。

4.3 气浮隔油池参数确定

破乳后油滴汇集成颗粒进入气浮隔油池。试验现场采用溶气气浮, 溶气水采用气浮出水配置, 溶气水比为30%, 在停留8小时左右, 能够将进入生化系统的含油控制在150mg/L以内。

5 现场小试结果分析

现场设计了一套处理量为5方/小时的小试装置, 经过5个月的连续运行, 取得了预期的实验结果。

5.1 现场小试结果

在三元采出污水含油为66-700mg/L的情况下, 经过一级曝气破乳和二级气浮隔油除油处理工艺处理后, 外输水含油为0.5-9.9mg/L, 除油率达60%

5.2 产生的沉积废物

该处理工艺不加任何药剂, 采用物理工艺原理破乳除油, 大部分原油被回收, 也没有加入絮凝剂之类, 因此产生的沉积废物量很少, 按照实际运行处理的三元污水量, 产生的沉积废物不超过万分之0.25。

5.3 运行成本

曝气-气浮除油工艺没有发生化学助剂的额外费用, 和常规的污水处理站相比, 只是在运行电费上多出30%。

参考文献

[1]沈平平.提高采收率技术进展[M].北京:石油工业出版社, 2006

篇7：溶气气浮除油

为进行煤化工废水有效处理, 多采取粗粒化、隔油池、混凝沉淀与气浮法, 重点对气浮法在煤化工废水除油中的应用进行分析。气浮法在煤化工废水除油中应用较为广泛, 其除油效果较好。气浮工艺所设定的条件会直接关系着除油效果。常规气浮采取空气作为主要气源, 然而在研究中发现, 采取空气气浮法进行除油后, 废水中所存在的有机物被氧化, 形成难以降解的有机会, 出水其可生化性降低, 影响后续生化处理。研究表明, 采取空气气浮或氮气气浮, 其油处理效果较好, 其对油、总酚、COD去除率分别为58.25%、46.3%、41.23%。虽然空气气浮与氮气气浮其在处理煤化工废水生化处理时, 其去除效果性能整体一致, 然而应用空气气浮方法会降低废水可生化性, 采取氮气气浮法则能够有效提高废水可生化性, 降低水降解难度。

2 基于空气气浮与氮气气浮的SBR工艺处理煤化工废水效果分析

2.1 基于空气气浮与SBR工艺相结合的处理废水研究

选择空气作为气浮气源, 将气浮停留时间控制在10min, 进气量设置为0.2m3/h, PAC投加量设置为100mg/L, PAM投加量设置为2mg/L, 采取模拟废水进行相关实验分析。在运行30min气浮装置后收集并出水, 到出水量达到8L时停止运行, 并对出水总酚及COD值进行测定。将SBR反应器处理周期设定为24h, 运行温度环境设定为25℃, 系统共运行10d。试验数据显示, 在废水处理中采取空气气浮工艺, 其总酚去除率为46%, COD去除率为41%, SBR工艺总酚去除率为81%, COD去除率为76%。

2.2 基于氮气气浮与SBR工艺相结合的处理废水研究

将空气气源转变为氮气气源进行煤化工废水生化处理能力研究, 其试验条件与空气气源实验条件一致, 试验数据表明, 在废水处理中采取氮气气浮工艺, 其总酚去除率为46%, COD去除率为41%, SBR工艺总酚去除率为87%, COD去除率为81%。

2.3 空气气浮与氮气气浮结合SBR工艺处理废水效能分析

通过以上研究发现, 空气气浮与氮气气浮在废水处理中, 其对COD与总酚的去除率基本相同, 然而应用氮气气浮法, 其后采取SBR工艺, 结果其对废水中的COD去除率增加, 达到了82.57%, 相比空气气浮法与SBR工艺COD的76.63去除率较高。实验证明, 采取氮气作为气源进行处理, 其改善了废水的生化性, 对后续生物处理效果的提升发挥了积极作用。

3 氮气气浮联合PACT工艺处理煤化工废水处理效能研究

研究表明, 选择氮气气浮与SBR工艺进行煤化工废水处理, 其整体效果较好, 然而其出水中所存在的总酚值与COD值仍较高, 分别为35mg/L、260 mg/L, 无法满足我国相关污染排放的相关标准, 为此, 提出氮气气浮联合PACT工艺, 进行煤化工废水处理。

选择氮气作为试验气浮气源, 具体运行参数的设置情况如下:气浮进气量值为0.2m3/h, 停留时间设定为10min, PAC投加量值为100 mg/L, 设置PAM投加量为2mg/L, 试验过程中采取模拟废水, 运行30min气浮装置并在收集8L出水后停止运行, 测定出水中所存在的总酚及COD含量。PACT反应器其粉末活性炭加量为1g/L, 周期设定为24h, 在25℃环境下作业, 溶解氧DO浓度设定为4mg/L, p H值数在7.0~7.3范围内, 系统运行时间设计为10天。研究结果表明, 氮气气浮与PACT工艺相结合, 其在煤化工废水处理中, 其出水总酚浓度测定值为17.79±3.93%, 出水COD浓度测定值在169.28±22.43%, 其处理效果仍无法达到国家相关排放标准要求, 要求深层次处理, 结合其他工艺以满足排放标准。

4 结语

实验证明, 应用空气气浮法与氮气气浮法进行煤化工废水生化处理, 其整体去除效果上基本相同, 然而空气气浮法在应用中会导致废水可生化性较差, 氮气气浮法则能够提高煤化工废水可生化性, 将气浮法与SBR工艺与PACT工艺相结合, 发现其整体处理效能仍难以满足国家污水排放相关标准, 仍需要进一步深入研究, 结合其他工艺, 提高其整体处理效能, 实现更好效益。

摘要：煤化工废水为有毒有害废水, 其本身难以降解且可生化性较差, 废水中存在油, 是引起煤化废水难以有效处理的重要因素, 研究煤化工废水预处理除油技术, 其现实意义重大。重点研究氮气气浮除油及空气气浮除油效果, 分析两者对SBR工艺处理煤化工废水的影响, 探究氮气气浮与PACT工艺处理煤化工废水生化处理效能。

关键词：氮气气浮,除油,改善,煤化工废水,生化处理效能,空气气浮

参考文献

[1]李丹阳.基于氮气气浮除油与改善煤化工废水生化处理效能研究[D].哈尔滨工业大学, 2013.

[2]张志伟.臭氧氧化深度处理煤化工废水的应用研究[D].哈尔滨工业大学, 2013.