普铣实训总结（精选4篇）
篇1：普铣实训总结
车铣实训总结
在为期四周的车床铣床实训结束了，在实训期间虽然很累，但我很快乐，因为我在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实训期只有短短的四周，在我的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验自己的专业、体验生活。通过这次车铣实训，我了解了数控车、铣的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下两大方面的知识：数控车、数控铣的操作。总的来说数车和数铣都是利用电脑程序来控制车床和铣床的运动，加工原理跟手动的车床和铣床一样。但通过电脑操作，只需设定工作程序，就可以自动加工，而且加工精度比手动的要高，效率也高很多。数车和数铣都比手动的先进，是技术进步的体现。在车铣实训的最后第一天对我来说是值得回味的一天，也是值得纪念的一天，因为这是我实训课的最后一课。记得第一次去观光实训楼的时候，心情是激动而充满着好奇，从窗外往实训室里看：机床整整齐齐的排列着，从门里飘出的是我们机电系学生都熟悉的味道—机油味。刚去的头两天是初步认识和了解机床的结构及操作，之后进行了加工台阶轴、加工工件、加工平面、加工槽、加工孔、等的实践操作，从中也认识、会使用了千分尺、游标卡尺、车刀、铣刀、顶尖、钻头、扳手等。
在实训的过程中，我不仅学到了许多加工工艺方面的知识，更学到了课本上没有的知识。在实训的过程中遇到了不少问题，而犯的错误也不少，通过实训让我学会虚心求教，细心体察，大胆实践。任何能力都是在实践中积累起来的，都会有一个从不会到会，从不熟练到熟练的过程，人常说“生活是最好的老师”就是说只有在生活实践中不断磨练，才能提高独立思考和解决问题的能力；同时也培养了自己优良的学风、高尚的人生、团结和合作的精神；学会了勤奋、求实的学习态度。
勤奋就是要发奋努力、不畏艰难。唐代思想家韩愈有句名言：业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。优良的学业是辛勤汗水的结晶，成就只有通过刻苦的学习和拼搏才能获得。马克思说过：“在科学上没有平坦的大道，只有不畏劳苦沿着陡峭山路攀登的人，才有希望达到光辉的顶点。”
求实就是脚踏实地，求真务实，谦虚谨慎、介骄介躁、对知识的掌握要弄通弄懂，对技术的掌握要严守规范、严谨细致、精益求精。一个人的力量是有限的，团结合作的力量是无穷的，通过对各个项目的加工让我明白：一粒沙虽小，但无数粒却能汇成无限的沙漠；水滴虽小，却你汇成辽阔的海洋；你的一个思想、一个方法，他的一个思想和方法，相互交流互换就有了两个思想和方法，当今社会竞争日益激烈，而我们现在就应该学会与他人合作。
当然，在实训过程中，我们也收获了快乐、与同学的快乐、与老师的快乐。因为每当自己或自己和同学完成了一个项目时，或多或少有些欣慰，会感到开心，休息时和老师的交流也是一种快乐。虽然四周实训不是很长时间，但对我今后的学习有很大帮助。这只是起点，终点离我们还有一定的距离，所以还是需要我们继续努力去走以后的路。而我们要把握好每一次的机会，错过了就再也找不回来了。
结束语：眼睛是会骗人的看似简单的东西并不一定能够做好，只有亲身实践才知其奥妙，才会做出理想的产品，实践是学习的真理！如果再有机会我还会参加这样的实训，还会去用实践来完善自己的知识面和自己的各项能力，以求在走出校园的时候有适应社会的更高的能力。感谢学校和老师给我这个磨练自己和完善自己的机会
篇2：普铣实训总结
数控实习报告
院系： 机械工程系
专业： 机械设计
班级： 机械设计（3）班
姓名： 吴洋 学号： 0901103033 指导老师： 2012年9月10日
目录
一、实习目的·································
二、实习要求·································
三、实习单位介绍·····························
四、实习安排·································
五、实习过程·································
六、实习总结·································
一、前言
数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志。普通机床经历了近两百年的历史，随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床--数控机床。数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。
在我国，数控技术与装备的发展亦得到了高度重视，近年来取得了相当大的进步。特别是在通用微机数控领域，以pc平台为基础的国产数控系统，已经走在了世界前列。但是，我国在数控技术研究和产业发展方面亦存在不少问题，特别是在技术创新能力、商品化进程、市场占有率等方面情况尤为突出。在新世纪到来时，如何有效解决这些问题，使我国数控领域沿着可持续发展的道路，从整体上全面迈入世界先进行列，使我们在国际竞争中有举足轻重的地位，将是数控研究开发部门和生产厂家所面临的重要任务。
随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，最重要的一点是还可以利用现有的普通机床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们机械制造专业里也开设了数控技术这门课程，为了提高我们的就业能力，进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术，暑假的时候，我们在技师学院进行了为期一个半月的数控实习，经过这次的学习使我对数控有了进一步的了解，学习到了不少数控知识和技术。
二、实习目的
（1）强化数控代码的理解。
（2）掌握数控系统常用指令的编程技巧。（3）通过对零件的加工，了解对数控铣床的工作原理。
（4）了解典型零件的数控铣削加工工艺。
（5）懂得自己自己动手编制加工程序，独立完成零件加工。
（6）懂得工件零件的尺寸精度检验和控制。
三、实习要求（1）、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。
（2）、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。
（3）、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。
（4）、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。
（5）、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施。
四、实习单位介绍 厦门技师学院（xiamen technician college）公办全日制职业技能学校，含中级、高技、技师三个层次，是由厦门市主管工业的徐模副市长任董事长，实行董事会领导下的校长负责制的学院。董事会由市发展计划委员会、经济发展局、财政局、劳动和社会保障局等领导组成，董事长由主管工业的副市长担任（现任董事长为厦门市主管工业的副市长徐模）
。学校顾问组由厦门大学、鹭江大学的专家学者和厦华、厦汽、灿坤、太古、tdk、厦工等大型企业集团负责人组成。
自1999年以来，学校已投入千万元资金从国外引进具有国际先进水平的实训、实习、”，与caxa “caxa认证教育培训中心”
。校内配有电化教室、计算机房、计算机网络实践中心、数控技术实践中心和8000 平方米实验及实习车间。
学校坚持以“高起点、高标准、高质量，有特色，创一流技工培训基地”为办学方向，按照“讲实际，办实事，求实效”“
技能训练为主，教学、培训并重”了急需的高级实用型技术人才，得到了社会和企业的普遍好评。自1999年以来，学校毕业生就业率均保持在98%以上，甚至出现企业提前一年预定毕业生的局面。2004年中技毕业生已全部实现就业，就业率达100%。
优良的师资力量、雄厚的实训条件、丰富的教学经验，使学校成为全省职业教育的龙头，“电子信息产业高技能人才培训基地”；成为我省首批“国家高技能人才培训基地（机电项目）”、首批“
福建省高技能人才培训考核基地”；成为“全国计算机高新技术考试站”、“福建省技工学校师资培训基地”、厦门市职工培训基地”；“全国职业教育先进单位”等荣誉称号。连续两年被厦门市政府评为“文明单位”。目前，厦门市政府已批准学600亩，投资2.5一流的职业教育培训基地。翔安校区已于2008年投入使用，现在校学生有4000多人，另外学校的分校文园校区也为社会人士提供各类技能的培训、教育。
秉承“诚精勤毅”的校训，遵循“高起点、高标准、高质量、有特色，创全国一流职业教育培训基地”的办学理念，学院以建设一所条件优良、定位准确、行为规范、特色鲜明，教学高质量、管理高水平、办学高效益，可持续发展的一流职业院校为目标，坚持“突出技能”的办学特色。学生在校学习期间，技能实训时间占60%以上。2007年底启动技师专业教学体系改革，校企共同合作，将企业需求写入教学计划、大纲，以工作过程导向、项目导向、工学一体导向开发技师职业功能教学模块，实施工学一体教学模式，培养真正满足企业需求的技师人才。近年来，毕业生就业率保持在98%以上。建校至今，学院已为社会培养了近10万名高级技术工人、技师和高级技师，作为毕业生的杰出代表——冯鸿昌两次受到胡锦涛总书记亲切接见。
经过全体教职工的不懈努力，学院取得了一系列优异的成绩，先后被评为“全国职业教育先进单位”（连续两次）、“福建省文明学校”、“厦门市文明学校”；被有关部门确认为“国家级高技能人才培训基地”、“电子信息产业高技能人才培训基地”、“福建省高级技师培训基地”、福建省首批“高技能人才培训基地”、“福建省闽台合作职业培训实训基地”、“闽台合作培养高技能人才基地”、“厦门市职工培训基地”，2010年荣获“第十届国家技能人才培育突出贡献奖”。
五、实习安排
1、中级
（1）熟悉机床控制面板的各个按键的功能
（2）熟悉数控铣床的组成部分
（3）熟悉数控铣床的常用基本指令
（4）熟悉数控铣床的基本操作
（5）学习如何对刀
（6）练习简单的外轮廓编程并且进行简单的外轮廓加工
（7）练习钻孔和铣槽的编程并且进行机械加工
（8）练习复杂的外轮廓的编程并且进行机械加工
（9）总结上述所学到的加工方法，进行加工复杂的零件
（10）学会如何使用计算机软件进行零件加工的仿真模拟
（11）进行数控铣的中级资格鉴定考试
2、高级
（1）熟悉高级鉴定考试的零件加工工艺方法
（2）练习高级鉴定考试的零件加工
（3）练习高级鉴定考试的仿真题
（4）自行复习高级理论题
（5）进行数控铣的高级资格鉴定考试
六、实习过程
1、实训的主要内容
1.1数控铣床操作与编程训练
（1）操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。
（2）坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。
（3）基本编程指令的讲解。手工编程与程序输入训练，空运行校验模拟。
（4）轮廓铣削和槽形铣削编程训练与上机调试，掌握程序校验方法。
（5）刀长与刀径补偿及编程训练。手工换刀基本操作，多把刀具的对刀、刀库数据设置。
（6）子程序调用技术，程序调试技巧，钻孔加工的基本编程。（7）实际铣削训练，合理设置、调校工艺参数，排除基本故障。
（8）了解润滑与冷却系统，机床的维护与保养。
（9）理论课：复习总结铣床加工的应知、应会内容。1.2数控仿真软件的学习
这次学习的仿真软件是fanuc 0im和caxa制造工程师
（1）操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。
（2）坐标系的建立，工件和刀具的装夹。
（3）毛胚设置、刀具设置、刀补设置。篇二：数控铣床实训总结 数控铣床实训报告 2011 ~ 2012 学年 第 一 学期
院（部）工 程 技 术 学 院
教 研 室 机 械 教 研 室
课程名称 《数控加工编程及操作》
班 级 09机电（普招）
姓 名 李 成
学 号 200925040152 完成日期 2011/11/12 实 训 任 务 书
一、目的与要求
通过实训，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。
1、了解数控铣床的基本结构和加工特点
2、熟悉操作面板及功能键的使用
3、通过零件的加工实践，熟练掌握数控铣床的操作方法
4、掌握洗削过程中，数控加工工艺过程处理
5、能够独立用手工编程并对零件进行加工
二、任务说明
按图纸要求，完成零件的数控铣床加工
毛坯为80mm×80mm×30mm 材料为塑料
三、实训设备
铣床：斯沃数控仿真软件、西门子802d 刀具：平底铣刀
夹具：平口虎钳
量具：游标卡尺
材料：塑料块
四、实训内容简述
1、熟练掌握西门子的操作面板
2、熟练掌握西门子的对刀
3、熟练掌握西门子铣床的常用指令编程
4、用西门子数控铣床对简单零件加工
五、数控实训报告内容
1、数控机床的重要性及其特点
数控铣床是综合应用计算机、自动化、自动检测及精密机械等高新技术的产物。它的出现以及所带来的巨大效益，引起世界各国科技界和工业界的普遍重视随着科学技术的迅猛发展，数控机床已是衡量一个国家机械制造工业水平的重要标志。
数控铣床有如下特点：
1、加工精度高，具有稳定的加工质量；
2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
3、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；
4、数控铣床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通铣床的3~5倍）；
5、铣床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
6、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。
2、数控铣床的组成（1）、主机，他是数控铣床的主题，包括铣床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。
（2）、数控装置，是数控铣床的核心，包括硬件（印刷电路板、crt显示器、数控柜等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。
（3）、驱动装置，他是数控铣床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线的加工。
（4）、辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。
（5）、编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。
3、回零的概念？为什么每次启动系统都要进行或急停后必须进行“回零”操作？ 因为在每次启动或急停时机床坐标都会发生改变，回零的作用就是让机床坐标和工件坐标建立联系。因此如果不回零操作坐标系就会发生错误很可能发生撞刀事件甚至能够危机人的生命安全。
4、数控铣床上的刀具补偿有哪些？ g41—左偏刀具半径补偿 g42—右偏刀具半径补偿 g40—取消刀具半径补偿 g43—刀具长度正补偿 g44—刀具长度负补偿 g49—取消长度补偿
5、画图表示钻孔固定循环分解过程
其中，q为每次进给深度，k为每次退刀距离。z、k、q移动量为零时，该指令不执行。
该固定循环主要用于径深比小的孔（如φ5，深 70）的加工，每段切削进给完毕后z轴抬起的动作起到了断屑的作用。
6、针对毛坯零件，分析工艺并编程
（1）工艺分析
尺寸精度与粗糙度无要求。选择80mm×80mm×30mm的毛坯
这个工件由圆台、凸台和孔组成（2）确定装夹方案
使用平口虎钳装夹加紧
（3）确定加工顺序
建立刀具半径补偿粗铣轮廓
改变刀具半径补偿精铣轮廓
孔的加工采用钻中心孔方案
（4）刀具选择
直径为12mm的平底铣刀、直径为8mm的中心钻(5)切削用量的选择
主轴转速1200r/min 进给速度200mm/min 背吃刀量0.5mm(6)程序及数控加工工序
程序 lc.mpf g54x0y0z502100 m03s1200 g41g00x0y-30d01 g01z-7f200 g02x0y-30j30f200 g01z-14 g02x0y-30j30 g00z50 g00x-21.5y-21.5 g01y21.5 x21.5 y-21.5 x-21.5 g40x-40 g00z100 m06t2d2 g43g00x0y0z50h2篇三：数控实习铣床报告 数控实习报告
院系：
专业：
班级：
姓名：
学号：
指导老师：
机械工程
2013年 月 日
目录 1.前言.................................................3 2.实习目的及意义.........................................3 3.实习要求...............................................3 4.实习单位介绍...........................................4 5.实习安排...............................................4 6.实习过程...............................................5 7.实习总结...............................................9 2 前言
大学四年即将结束，学院为了使我们更多了解产品、设备，提高对数控制造技术的认识，加深数控在工业各领域应用的感性认识，开阔视野了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习.为以后的工作打下基础，数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。
时光如流水，两周的时间转眼即逝，这次实习给我的体会是： 1.通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。2.在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。3.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。4.这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
二、实习目的通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。
三、实习要求
1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。
2、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。
3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。
4、通过对数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力，掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。
5、通过对数控车、铣试验台的实习，使学生掌握和了解数控原理知识，包括控制器原 3 理，伺服驱动原理、反馈原理等；学会数控系统的维护及常见的故障排除。
四、实习单位介绍
五、实习安排
在这短短的2个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项具体操做的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。来到工厂，首先工人师父给我们上安全课，告诉我们什么可以弄什么不可以弄，一定要服从厂里还有老师的管理，并且要自己注意安全，不要到处乱跑等，还给我们说了一些活生生的事件，加强我们对安全的认识，并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等，还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方.接下来几天实习老师带领我们来到各分厂熟悉一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。
开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。
车工要求较高的手工操作能力。通过老师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，老师最后给 4 我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们开始自己独立实习，虽然操作技术不怎么熟练，经过几天的车工实习，最后还是各自独立的完成了实习。车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。
六、实习过程
1、实训的主要内容
1.1数控铣床操作与编程训练
（1）操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。
（2）坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。
（3）基本编程指令的讲解。手工编程与程序输入训练，空运行校验模拟。
（4）轮廓铣削和槽形铣削编程训练与上机调试，掌握程序校验方法。
（5）刀长与刀径补偿及编程训练。手工换刀基本操作，多把刀具的对刀、刀库数据设置。
（6）子程序调用技术，程序调试技巧，钻孔加工的基本编程。
（7）实际铣削训练，合理设置、调校工艺参数，排除基本故障。
（8）了解润滑与冷却系统，机床的维护与保养。
（9）理论课：复习总结铣床加工的应知、应会内容。1.2数控仿真软件的学习
这次学习的仿真软件是fanuc 0im和caxa制造工程师
（1）操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。
（2）坐标系的建立，工件和刀具的装夹。
（3）毛胚设置、刀具设置、刀补设置。
（4）手工编程与画图自动生成程序训练。
2、数控编程概述（1）数控程序包含加工信息，按一定的格式编写，用于控制数控机床自动加工的一系列指令代码。
（2）数控系统的种类繁多，它们使用的指令代码和格式也不尽相同。当针对某一台数控机床编制加工程序时，应该严格按该机床编程手册中的规定进行程序编制。
（3）国际标准iso和美国电子工业协会组织标准eia，世界上广泛采用国际标准。
3、坐标系的建立
根据右手直角笛卡尔坐标系建立坐标系：
伸出右手的大拇指、食指和中指，并互为90°。则大拇指代表x坐标，食指代表y坐标，中指代表z坐标。大拇指的指向为x坐标的正方向，食指的指向为y坐标的正方向，中指的指向为z坐标的正方向。
5篇四：数控铣床实训报告
数控机床实习报告
来源：义乌人才网 2011-07-07 点击次数：221 次
数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。
时光如流水，两周的时间转眼即逝，这次暑期实习给我的体会是： 1.通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。2.在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。3.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。4.这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
一、实习意义和目的：通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。
二、实习内容与要求：
1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。
2、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。
3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。
4、通过对数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力，掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。
5、通过对数控车、铣试验台的实习，使学生掌握和了解数控原理知识，包括控制器原理，伺服驱动原理、反馈原理等；学会数控系统的维护及常见的故障排除。
三、实习设备、器件及工具：斯沃数控仿真软件、cak3675数控车床5台，永进数控铣削加工中心一台，德西数控车，数控铣削试验台一台、游标卡尺等量具，装夹工具，直径50mm的pvc棒料，铝锭。
四、实习内容
1、数控车削实习(1)程序及零件图见后、附图。(2)加工工艺分析： 1)技术要求。
如图所示，通过调用子程序进行循环加工，毛皮棒料：φ50×200材料：08f低碳钢
每次背吃刀深度为2mm。2)加工工艺的确定。
①装夹定位的确定：三爪卡盘夹紧定位，工件前端，面距卡爪端面距离40mm。
②加工工艺路线的确定。
第一个程序：
工艺路线：锻(毛皮)→热处理→车右端面→粗车循环车外圆→精车循环车外圆
第二个程序：
工艺路线：锻(毛皮)→热处理→车右端面→粗车循环车外圆→精车循环车外圆→车退刀槽→切削循环车外螺纹
第三个程序：
工艺路线：锻(毛皮)→热处理→车右端面→钻孔→粗车循环镗孔→精车循环镗孔 ③加工刀具的确定：
第一个程序：
外圆端面车刀。(1和2程序外圆刀具主角55，刀具材质为高速钢)。
第二个程序：外圆刀、割刀、螺纹刀。
第三
个程序：钻刀、镗刀。
④切削用量：主轴转速600r/min，进给速度250mm/min。
2、数控机床电器实习(1)认识数控车、数控铣机床的结构、工件原理。(2)机床常见故障的诊断和排除。(3)在西门子数控操作系统上进行简单的编程和加工。
3、数控车床加工将程序输入数控车床进行实际加工。使我们熟练掌握了数控车床的操作。实习报告总结：实习，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践，所学的就等于零,理论应该与实践相结合.另一方面，实践可为以后找工作打基础.通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践.而且在中国的经济飞速发展，又加入了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实践中学其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。为期一个月的实习结束了，短短的一个月让我对数控系统有了更全面的认识，对数控有了更深的了解，经过这次实习，我们熟练的掌握了数控程序的编程和数控加工的操作，收获颇多。例如：①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。⑥在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。课本上学的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的知识用不上，出现挫折感，可我觉得，要是没有书本知识作铺垫，又哪应付瞬息万变的社会呢?经过这次实习，虽然时间很短，可我学到的却是我一个学期在学校
难以了解的。就比如何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求教。要搞好人际关系并不仅仅限于本部门，还要跟别的部门例如市场部的同事相处好，那工作起来的效率才高，人们所说的和气生财在我们的日常工作中也是不无道理的。而且在工作中常与前辈们聊聊天不仅可以放松一下神经，而且可以学到不少工了。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我在实习中接触到的零件的加工，虽然它的危险性很大，但是要亲自去操作而且要作出成品，这样就锻炼了我敢于尝试的勇气。作以外的事情，尽管许多情况我们不一定遇到，可有所了解做到心中有底，也算是此次实习的其中一个目的篇五：数控铣床实训报告
数铣实训报告
一、实训目的
1.了解数控铣床的功能和分类，数控铣床的结构及主要性能指标。2.了解数控铣床的常用刀具和数控铣床加工常用指令。3.熟悉数控铣床加工的编程指令，掌握程序格式及编程方法。4.通过操作实训，掌握数控铣床基本操作技能。
二、实训意义 1.初步掌握数控铣床编程和操作的基本方法。能够根据图纸要求，独立地完成简单的零件的编程设计和加工操作。2.在了解、熟悉和掌握一定的基础知识和操作技能的过程中，培养、提高和加强了我们的实践能力。
三、设备
设备：sinemens808数控铣床一台
刀具：立铣刀
量具：游标卡尺
四、图 工艺 程序 编程如下 o01203 g40g90g17g71g54gg94g00x0y0z100 t2d1;n20 s800 m03m08;n30 g00 x-5y-65.0z5； n40 g01 z-4.0 f100;n50 g42 d1 x50.0 y0 f100;n60 g01 x0y50;n70 x-50.0 y0;n80 g01 x5y65 n90 g00z100 n100;g40x0y0 n110 g n120 g;n130 g01;n140 g02 x;n150 g01 y n160 g03 x;n170 g01 x;n180 g02 x;n190 g01 x;n200 g01 y;n210 g01 z n220 g00 x0;n230 g01 z-2.0;n240 g01 z5.0;n250 g00 y25.0;n260 g01 z-2.0;n270 g01 z5.0;n280 g00 x-25.0;n290 g01 z-2.0;n300 g01 z5.0;n310 g00 y-25.0;n320 g01 z-2.0;n330 g01 z5.0;n340 g00 x0.0 y0.0;n350 g01 z-2.0;n360 g01 x12.5;n370 g03 x12.5 y0.0 i-12.5 j0.0;n380 g01 z10.0;n390 g40 g01 x50.0 y50.0;n400 g00 x100.0 y100.0 z60.0;n410 m05 n420 m30;
五、实训总结 1.课程设计过程中遇到的问题及解决方法
如何确定加工路线？
保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求；尽量使走刀路线最短，减少空刀时间；在编程时考虑切入点和切除点的程序处理。
如何选择刀具？
对刀具的基本要求主要有：
① 铣刀刚性要好。其目的是满足——为提高生产效率而采用大切削量的需要，二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。
② 铣刀的耐用度要高。
除上述两点外，还要考虑铣刀切削刃的几何角度参数的选择与排屑性能。
如何对刀？
对刀的准确性将直接影响加工精度，因此对刀操作一定要仔细，对刀方法一定要同零件的加工精度要求相适应。
零件加工精度要求较高时，可采用千分表找正对刀，是刀位点与对刀点一致。但这种方法效率较低。目前有些工厂采用光学或电子装置等新方法来减少工时和提高找正精度。常用的几种对刀方法有：
（1）工件坐标系原点（对刀点）为圆柱孔（或圆柱面）的中心线
篇3：普铣实训总结
关键词：数控铣,趣味教学法,项目教学
近几年来, 作为经济发达地区的广东省制造企业来说, 数控人才一直供不应求, 许多企业发展迅速, 规模扩大, 不断添置先进的数控设备, 对数控人才需求增大。面对当前职场对数控技能人才需求的现状, 大量技工院校开设数控专业也是水到渠成、大势所趋的事情。但如何切实搞好数控教学又是亟需攻关和探究的问题。
1 技工院校数控铣实训现状
1.1 理论课程与实训课程脱节
目前, 绝大多数技工院校数控专业开设的理论课程多而不实用, 教学计划杂乱, 理论课程未按照课程结构合理设置授课顺序, 理论教学感觉是在走过场, 学生学了两年什么都没学会, 或者学到后面把前面的基本忘光, 有的甚至连最基本的概念都不清楚, 更不用说服务于实训。
1.2 实训内容与企业生产要求脱节
技工院校数控铣实训教学内容比较陈旧, 学生所学到的知识技能与企业的要求尚存在差距, 严重脱离生产实际。目前, 技校数控铣实训重点主要放在数控机床简单操作上, 而对数控加工工艺 (如工艺路线选择、刀具选择、切削用量设置等) 、模具设计、CAD/CAM与数控自动编程等专业技术能力训练不够。学生毕业后上岗还是需要重新学习, 在学校没有达到技能学习的目标。
1.3 数控“双师型”师资数量与需求脱节
技工学校有技工学校的教学特点, 不同于普通教育, 它既有理论教学同时还有重中之中的实训环节教学。为了达到一个良好的教学效果, 在技工院校理论和实训本应该由同一个教师来完成的, 但是技工院校这种"双师型"的优秀教师还很少, 大部分教师都是从大学毕业分配到学校工作, 缺乏企业生产经验, 不熟悉企业生产流程及要求, 这样严重制约了数控技术人才培养水平的提高。
1.4 实训设备条件与教学目标脱节
当前各开设数控专业的技工院校都建有不同规模的数控实训中心。由于投资较大, 大部分学校购置的设备数量有限, 学生独立动手操作机会很少, 实习时一般都是3~5个学生共用一台设备。这样导致教学的实践操作受到局限, 无法在短期内实现规模化、普及化的培养, 很难从真正意义上提高学生的动手能力。
面对这种现状, 技工院校应如何改变这种局面, 如何做到培养真正合格的数控加工技能人才, 笔者从“趣味教学法”来分析探讨这个问题。
2 趣味教学法的理论依据
“趣味教学法”是我校近几年数控铣教学实践中逐步形成的一种教学方法, 它是一种建立在激发学生兴趣的基础上, 让学生会学、爱学、乐学的教学方法。这种教学方法, 以凸现学生主体为指导思想, 以激发学生学习兴趣为导向, 以追求学习快乐成功为主线, 在教师的组织和引导下, 让学生有机会亲历知识的探究过程, 使学生在快乐学习的过程中, 不仅体验学习活动是一个生动活泼的、主动的和富有个性的过程, 而且使学生确立自己是学习的主人, 使他们在自主探索和合作交流的过程中真正理解和掌握基本的知识技能, 在思维能力、情感态度与价值观等多方面得到进步和发展。
下面以我校数控铣实训过程中加工坦克模型为例来分析趣味教学法的实施过程。
3 趣味教学法的实施过程
3.1 教学策略
3.1.1 引入新课趣味化
好的开始是成功的一半, 针对学生在数控铣实训过程中整天面对机械图纸加工的枯燥无味, 引入坦克模型加工实例, 吸引学生, 激发起他们的兴趣, 化被动学习为主动学习。在实施过程中效果明显, 学生看到老师摆在那里的坦克模型, 对于此次数控铣实习的兴趣一下子就提升起来。
3.1.2 教学活动趣味化
从一定意义上说, 兴趣是由问题引起的。例如配合问题, 平时数控铣实训时加工配合件, 很多学生对于配合很难掌握好, 做出的工件尺寸不符合要求。但是在坦克模型加工中, 学生就会自动去学习如何把握尺寸, 从而保证加工出的坦克模型零件最后能顺利组装成一部漂亮的小坦克。这样, 整个数控铣实习教学过程都是在学生充满兴趣的环境下完成。
3.1.3 知识传授趣味化
传统教学中, 教师授课, 学生听课, 认真好学的学生能掌握知识, 始终存在不学习的学生。趣味教学法中, 我们引入一种“合作学习”的学习方式。如果靠一个学生是很难在实习期间内完成坦克模型的加工任务, 那么在教学过程中, 有效地进行小组合作, 让学生在“合作中学会学习, 在学习中学会合作”, 这样, 能大大提高教师知识传授的广度和深度。
3.2 教学实施-项目教学
(1) 划分小组:学生在教师指导下自由分组, 合作完成坦克模型加工的任务。在分组之前, 应该对每个参加实训的学生都进行摸底调查, 了解他们平时表现、成绩情况等。分组时, 采取互补方式, 即成绩好的学生与成绩差的学生相搭配, 这样有利于差生的转化, 也有利于促进优等生的灵活变通, 巩固所学知识, 达到“教学相长”效果。分组后每个小组指定一名组长, 负责实习中所用的量具、刀具, 以及该组组员的考勤及检查任务完成的情况。
(2) 确定实训项目内容:由于技工院校学生学习积极性普遍不高, 在确定实训项目内容时, 应把培养学生的学习动机和能力定为目标, 把知识与技能、过程与方法、情感态度与价值观三个维度的目标融入任务中。首先, 让学生按分好的小组进行讨论, 分析图纸, 制定工艺路线, 建模编程, 模拟仿真, 实操加工。然后老师在几个小组之间, 进行适时的指导。这样, 学生由被动的听, 转变为主动的学。
(3) 任务布置:在每个项目进行教学之前, 要讲清任务, 在布置任务时, 结合学生的实习情况, 任务设置难易适中。例如, 在加工坦克车身时, 需要与其他零件配合处的尺寸要求;加工车轮的工时要求;加工坦克炮塔外观形状等。
(4) 任务实施:在向学生布置完任务后, 首先要让他们知道怎么做, 指导他们想办法、找出路, 特别是对学困生要给予必要的指导, 最终使每个小组都能顺利完成任务。例如, 在坦克车身加工过程中, 尽量减少装夹次数, 每次装夹后如何设置加工工艺过程, 避免出现后期加工时出现无装夹地方, 或者装夹不当导致已加工面变形等。教师应该鼓励学生大胆设想, 敢于突破, 寻求创新和变化, 采用任务驱动法来带动学生自我学习。其次, 当学生在操作中遇到问题时, 可以先让他们在小组内讨论找出解决方案, 如果小组确实解决不了的, 可以在小组之间寻求帮助。这样的协作学习方式, 可以大大提高学生的学习兴趣, 并让他们学会自主地学习, 教学效果也比以往直接讲授好很多。在整个项目实施的过程中, 老师只作为学生的指导者, 帮助他们完成项目, 让大家在亲切友好、和谐的氛围下学习新知识, 掌握技能。
(5) 项目评估:在坦克模型加工完后, 对每个组完成的模型进行检测, 包括零件的外形尺寸、装配情况等。由学生自检、组员互检、组际互检、教师复检的过程完成。在进行项目评估时, 既要对学生的项目完成情况和产品进行评估, 但更重要的是对学习过程的评价, 注重过程培养, 如对学生的学习行为、学习习惯、学习态度、动手能力及参与度等等。
(6) 项目反思:在实训工作结束后, 引导学生对加工坦克模型整个过程进行反思, 总结过程中遇到的问题和解决方法, 完成实训报告并书写实训总结和心得体会。
4 结束语
作为一种教学模式, “趣味教学法”经过我校多年的实践和检验, 取得了一定成效, 证明了其科学性、合理性和可操作性。但是, 一种新的教学法的尝试, 不是一帆风顺的过程, 需要我们做到, 认真地分析学生, 以学生的发展作为我们的目标, 关注课堂, 关注教学, 那么我们一定会有所收获。
参考文献
[1]陈忠平.项目教学法在数控实践教学中的应用[J].
篇4：对数控铣实训中学岗矛盾的研究
关键词：数控铣 实训 学岗矛盾 对策
笔者学校的实习课和理论课的课时安排一般都是各占一半，但在实习过程中，为了完成教学任务或为了节约成本，导致学校学生的实习训练和毕业后工作岗位需求相差非常大，学生毕业后无法立即胜任单位的工作岗位，这使学岗之间产生很大的矛盾。
一、数铣实习训练模式和社会需求之间的矛盾
1.教学方式呆板
首先我们要知道，现在的教学方法和教学手段相分离，各自为政，而教师也单纯地利用传统的模式，在黑板上用板书来讲解理论的知识，空洞地叙述课本上的内容，使得学生不能完全理解内容的含义。不但如此，这样的教学方式还会占用很多的时间，也让整个课堂不生动不活跃，教学内容显得空洞无味。由于不能完全理解内容含义，学生学习的积极性不大，接收信息不够，教学效果不佳。
2.教学方法陈旧
传统的教学是以老师为主，在整个课堂上老师作为灌输者的身份满堂灌输知识，而学生则作为一个接收的对象，被强行地灌输知识。这种只强调“教”而忽视“学”的模式很难让老师与学生产生良好的互动，这样就会使学生失去兴趣，降低学生学习的主动性。与此同时，学生这样学到的知识使用起来也是被动的，不会灵活处理，离开老师或是遇到一个类似问题的时候就不能自己解决，这是现在教学当中普遍存在的现象。
3.教学内容和社会需求脱节
在实际教学中，教师教授的教学内容基于种种原因，有的与社会需求脱节。学生在实习岗位的实习内容和工厂工作的内容完全不一样，教学和工作有了很大的差距，导致毕业的学生无法胜任自己的工作岗位。
目前我们国家的职业教育有所改进，特别是在数控专业方面，但是改进的力度并不够大，教学内容陈旧、实训条件的限制，使得很多学校仍然以理论教学为主，忽略了实训的重要性，使学生学到的知识与企业要求的内容有一定的差距。例如数控机床中的编程，虽然学生能够在纸上写出编程的内容，但是在实训当中除了要会编写内容以外，还应该知道不同型号的数控机床指令与操作会存在差异。基于此，目前培养出来的学生还不能顺利适应社会对劳动力的需求。
现在数控教育模式比较单一，内容不新颖，实践内容得不到保障，当然有关数控编程、机床系统维修与参数设计、故障排除等实训操作的教材也非常少，严重脱离生产的实际需要。
4.配套不足，数量缺失，条件不匹配
随着社会的发展，高科技突飞猛进，社会对数控人才的需求有增无减，相当一部分职业学校建立起了大小不同的数控实训场地。有的根据自身的条件建立了设备繁多的实训中心，而有的则是建立了实验室。但是无论怎样，学校的目的都是尽可能跟上企业发展的步伐，尽量符合社会的需求，取得较好的实训效果。虽然各个学校都在改进数控设备，但是由于数控设备价格非常昂贵，购买的数量非常有限，只能几个学生操作一台，学生独立操作的机会很少，实训达不到预期的效果。
二、用新思路、新方法建立新型实习实训方式
上述问题都是目前学校实际存在的问题，那么为了解决这些问题，我们就需要在现有的条件下去改进数控专业实训的效果，改掉传统教学的弊病，将老师填鸭式的教学模式转变成以学生为主导的教学形式，让学生成为主体，老师成为辅助。采用一系列的方式，让学生对学习产生兴趣，激发学生的动手能力，让每个学生都能参与进来，不但要动手更要动脑，懂得举一反三的道理，离开老师以后仍然可以独立面对和处理一系列的问题，从而更好地实现教学目标。
1.确立数控铣床的教学目的
数控铣编程与实训课是笔者学校数控专业的一门主要专业课，它的实践性强，功能广泛，是多门相关专业的技能课程。所以通过这门学科的学习，应该让学生掌握一些基本的知识以及操作的方法。例如数控的编程、数控操作、CAD/CAM以及CAXA的绘制及自动编程的知识。通过这一系列的理论和实操的学习，让学生能够自己完成零件的加工并且达到合格的水平；同时通过学生的自主学习和强化训练，使大部分的学生能够获得数控铣床中级工资格证书，部分比较刻苦的学生通过再次的强化训练能够达到高级工的水平，使得他们走出校门以后能够被企业所重用。
2.模拟仿真，引入新手段
模拟仿真是目前存在于传统理论教学和单一实践教学之间的一种新型教学手段，它有效地将理论和实践相结合，对于以技能培养为主要教学目的的课程来说，是一种很好的教学组织形式。它的教学思路是：突出本课程的教学目标，以数控铣床应用为中心，按照相关标准，结合课程当中的一些基本的知识，以模拟仿真教学为主线，同时根据本校实训基地中设备配置情况和相关人员配备情况，将课堂教学与实机操作相结合，让学生们将课堂上讲授的知识点在模拟仿真机上直接操作出来。这样既可以检验学生所学到的理论知识，还可以突出操作技能的训练，同时使学生了解到与职业技能相关的知识，可谓是一举三得。
三、如何构建模拟仿真的教学模式
仿真模拟教学是学生在老师的指导下，在电脑前通过模拟机床运动与切削方式来进行的一项技能训练。它在很大的程度上解决了实训场地不足或是机床量少的问题。通过这种方法可以给学生提供一种较为真实的实训环境，掌握数控铣床的操作要领，提高技术水平。
1.了解仿真软件
（1）对仿真功能的了解。由于目前的仿真系统多采用当下主流品牌的操作面板，所以各项功能更为齐全和多元化。对于毛坯的选择、刀具的选择、刀补的设置，如何装夹工件、如何对刀、换刀等一系列的操作都与实际的机床相似。
（2）刀具管理。在加工过程中，对于不同的零件需要选用不同的刀具来进行加工，所以在仿真系统当中，对刀具选择也有一套完善的数据库，它包含了刀具的材料、特性以及用法等，能够根据情况随意选择。
（3）检测功能。在传统的教学模式当中，学生第一次在真正的机床上进行操作时，很容易由于操作不当导致机床损坏或是造成人身伤害。为了避免事故的发生，模拟仿真系统还设计了手动、自动、机床碰撞或是刀具与工件碰撞时的报错和提示，这让学生学会自我检查的同时，还能够减少实际操作中的错误。
2.仿真软件在教学中的作用
（1）降低培训当中的成本。仿真系统的显示是以三维效果呈现在学生的眼前的，还原实体程度非常高，同时大部分的加工都能在仿真系统中得以实现。所以当老师将课题布置给学生以后，学生可以自己在系统里面找到所需要的刀具、材料、夹具等内容来完成课程。这样一来可以大大减少材料的消耗、刀具的耗损，降低教学培训中的成本。
（2）安全可靠。仿真软件是安装在计算机上的，通过显示屏显示三维机床及零件情况来模拟操作，没有实质的零件和设备，这对于初学的学生来说具有很高的安全性，避免了由于操作不当而产生的人员和设备的损伤，同时还能够帮助学生建立自信心，使学生不畏惧机床。
（3）便于学生自查。在仿真软件中有一项检查功能，这一功能的设计是为了检查学生在操作中或是在编程中出现的错误，让学生根据提示检查出自己哪个地方出现错误后予以改正，通过这样的设计培养学生自查的能力。让学生从老师的庇护下脱离出来，使老师的工作强度降低，提高学生的自学能力。
3.使用仿真软件需要注意的事项
仿真软件有很多好的方面，但是它毕竟是模拟真实情况，所以在实际操作中会存在实际因数与仿真软件得出的结果不一样的情况，所以教师还应该结合实际的经验来提醒学生在使用仿真软件时需要注意的地方。
（1）对仿真系统操作严格要求。由于仿真系统中不会出现刀具磨损的情况，也不会出现零件表面粗糙的情况，所以在模拟加工的时候，学生通常为了贪图一时的快感，将切削用量设置得非常大，但这一情况在实际操作中是不允许出现的，所以就需要老师严格要求学生每一个参数都要严格按照操作要求来设定，不能凭空想象或是凭自己的意愿行事，规范操作行为。
（2）仿真与实际操作相互切换。仿真的目的主要是为了让学生在正式上机床的时候能够做好完全的准备，防止生产事故的发生。但是仿真毕竟不是真实的操作，它们之间还是存在一定的差距的。所以在这种情况之下可以根据不同学校的情况，按比例进行仿真和实际操作的相互切换，让学生真正掌握操作方法。
采用数控专业仿真教学方式是我国职业教育持续发展创新的必然产物，是我国社会发展和经济发展衍生出来的新鲜事物，培育人才的主要目的是“培养理论知识基本够用、实际操控能力强的应用型技术人才”，所以必须提高对数控专业学生实习实训环节的创新能力，这样可以使学校能够早日实现培养“应用型技术人才”的目标。
四、小结
总体来讲，针对笔者学校数控专业学生实训的情况，以对自身经历的实习实训环节进行深思后，笔者认为现在技校数控专业的实习实训工作安排和社会的实际要求之间具有较多冲突，要妥善处理这些冲突，主要是对实习实训的时间和教学模式进行调整。仿真的教学方法具有很多优点，它把学生的实习内容和企事业单位的岗位要求联系起来，实行规范管理，使学生和单位都能够进行双向抉择。所以在学校数控专业实行这种新型实习实训的方法是非常可行和必要的。
参考文献：
[1]刘晶.《数控铣编程与实训》教学教法改革的分析[J].科技创新导报，2014（11）.