ie工业工程

ie工业工程（精选8篇）

篇1：ie工业工程

★第一部分工业工程(IE)基础理论及导入

一、工业工程(IE)基础理论

提示:了解什么是工业工程(IE)及工业工程(IE)手法概貌.精益生产和工业工程的结合点及相互关系工业工程(IE)的基础概念及手法介绍工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系工业工程7大手法工业工程（精益生产）导入步骤，观念意识的转变，难点及应对措施

★第二部分 工业工程(IE)改善手法

一、方法改善手法

站在全局的角度,如何从宏观到微观,整体到局部,粗到细对整个制造流程进行分析.程序分析

提示: 本节在讲解理论的同时，结合曾经辅导过的两个完整案例（手工生产企业，人机配合企业）的数据收集表单及现场改善前，后图片的讲解及演练使学员掌握在现场诊断时，宏观方面如何进行系统数据的收集，整理及分析从而获得改善方案。

①工艺流程分析----案例讲解及演练

②流动分析

1）人型流程分析----案例讲解及演练

2）物型流程分析----案例讲解及演练

3）信息流程分析

ECRS原则，5个方面，5*5法，6大步骤及动作经济原则系统分析

案例讲解部分：

某企业（流水线生产模式）生产车间大量的半成品如何减少到“一个流“及实现”一个流“所带来的问题及风险分析及应对措施

某企业（人-机配合及手工生产结合生产模式）生产车间大量的半成品如何减半同时降低员工的劳动强度

③搬运及规划

1）从人力搬运到机械搬运

2）搬运路径分析，搬运工序分析，搬运活性分析

3）改进搬运的步骤及原则

4）生产现场搬运的改善—案例讲解及演练

5）线路图及层别图----案例讲解及演练

案例讲解部分：

某企业仓库成品出货人员从20名减少到4名，而且劳动强度大大降低

某企业仓库到车间搬运人员减半

④布置及规划

1）什么是布置

2）布置原则及基本形式

3）改进布置的分析手法

4）搬运和布置改善—案例讲解及演练

案例讲解部分：

某企业通过重新布局将各车间（工序）之间的搬运人员减半

操作分析

提示：本节在讲解理论的同时，结合具体现场改善案例的数据收集表单及改善前后图片对照的同时，重点讲解及演练如何将程序分析，ECRS,5W1H,5WHY,以及EXECL运用到对具体工序进行数据的整理分析从而获得改善。

①人机联合作业分析----案例讲解及演练

②人人联合作业分析

③双手作业分析----案例讲解及演练

案例讲解部分：

某企业通过由1人操作两台机改为1人操作3台机

某企业通过双手作业分析，提高作业人员24%效率

动作分析

提示：本节的理论在IE课里较为枯燥，但老师会结合大量的现场改善图片及自身的改善经验，使学员在扎下IE基本功的同时感受到乐趣无穷。您在上完此节后，对于一个工序员工的动作可以看出6-12动作上的浪费。动素分析--18个动素及改善着眼点动作经济原则-肢体使用原则，作业环境设计原则，工具设备设计原则动作经济原则下的十二个动作浪费

----案例讲解及演练

案例讲解部分：

大量的案例讲解动作，工作台，工装治具，小推车，防呆治具设计及运用

某企业员工正常作业的情况下，如何发现10个以上的动作浪费

二、作业测定手法

时间作为一个桥梁把IE所有手法联系起来，时间的测定成为IE一切活动的基础。作业测定

提示: 绝大部分IE都经历过和正在经历很难制定相对准确的标准工时（如作业不标准，员工故意改变作业速度等），此节老师将根据自身的经历和总结，使您在制定工时时豁然开朗。您还会了解到精益生产是如何对传统IE在制定标准工时方面的颠覆。

①时间分析的种类（秒表法和MOD法介绍）

②秒表时间分析

1）秒表时间分析的步骤

2）异常值的剔除

3）测量对象的选择

4）在测量时如何判断员工作业速度是否为正常

③标准工时的制定

1）传统IE制定标准工时，如何设定宽放及评定系数。

2）精益生产如何制定标准工时，又如何设定宽放及评定系数

3）在一些标准工时很难测量准确的工厂如何制定标准工时

----案例讲解及演练

案例讲解部分：

某企业电子看板每小时产量波动原因分析及应对

某企业标准工时难以制订（制订不准）原因分析及应对

某企业由计时工资改为计件工资所带来的问题深层分析（详细解释计件工资和计时工资取舍）

平衡生产线

提示: 本节为本次课程的重点，它融合了前面讲过的绝大部分方法，通过两个实际改善案例且运用传统IE与精益生产方法的演练，让您掌握我们辅导和现场改善的核心。

①平衡率的计算

②解决瓶颈的七种方法

③如何确定与控制节拍

④平衡生产线的两个代表性方法

传统IE与精益生产是如何平衡生产线

----案例讲解及演练

案例讲解部分：

某企业流水线设计---从如何安排人员，工序，如何统计整条生产线的生产力，效率，工时利用率，生产力指数，良品率，该作业模式先天缺陷原因分析及应对措施

某企业如何改善瓶颈及平衡生产线提高整体效率及产量

单元化生产线设计

提示: 本节将结合平衡生产线通过案例进行讲解，且包含了企业辅导时的项目建议书，改善报告的讲解，详细介绍在单元生产过程中的一些典型问题的应对措施。如：员工反映劳动强度大，员工辞工率增加，效率提不上去，执行力差等，包括了五种留住员工的方法及措施。①单元化生产模式的定义与特点

②单元化生产模式的种类

③设备加工单元化与流水线单元化

④单元化生产线设计步骤

⑤单元化生产线工作台、工装夹具、物料架、物料车的设计

⑥单元化生产线物料配送系统及看板系统的建立

----案例讲解及演练

某企业一条生产线从53人改为6人的CELL

某企业一条生产线从35人改为11人的CELL

防反弹措施

提示: 企业经过营造氛围，宣导，造势，方法的学习及实践或顾问公司的协助推行，往往会给企业带来很大的改善，但让企业困惑的往往是改善成果的维持和员工士气的提高，本节将结合一些成功和失败的案例，详细介绍防止反弹及提高士气的方法

1）改善成果为什么会反弹

2）反弹的原因种类及应对措施

3）防反弹措施的设计

4）防反弹措施与员工士气的提高

5）防反弹措施实施注意事项

----案例讲解及演练

某企业CELL线改造后防反弹措施推行难点最后成功实施

篇2：ie工业工程

课程索引：IE工业工程，IE工程，工业工程(近期公开课：2014年1月17-18日深圳班）IE工业工程是一门新兴的工程科学。它是企业用最小的投入得到最大的产出，以得到最大的效益；通过取消、合并、重排、简化等优化手法不断改进操作流程，形成一系列非常实用的技术、方法及工程程序，以达到降低成本、提高质量和效益的目的。

《IE工业工程》这门课程，是郭晓宁老师集企业数年的实践经验,于富士康IE学院面向各厂及供应商长达数年轮训,培训人数达十万余人次,并主导美的集团等数家企业辅导并取得优秀成果的总结与提炼。

本课程旨在通过IE提高内部运作的过程效率，持续消除浪费，应用IE方法提升效率，实现精益“一个流”生产、平衡生产线、改善布局等，从而灵活应对多品种、小批量、短交期的生产效率管理，压缩库存和生产周期，降低成本形成企业的核心竞争力。

质量承诺：

公开课：第一天课毕，课程不满意，我们全额无理由退款。

内训课：上课前不收取任何定金，第一天课毕不满意不收款，上课结束后付款。

企业辅导咨询：企业现场诊断后，对关键数据设定量化指标，未达指标不收相关费用。培训目的：

通过系统的IE工业工程学习：

转变思想意识，学会如何消除浪费，降低成本；

理解现场管理的主要目的和手段；

学习发现浪费的方法并分析浪费成因；

提高学员现场管理和现场改善的业绩能力；

促进企业提案改善风气的形成；/

5系统掌握IE工业工程改善手法并能运用到实际工作当中，合理精简资源配置，降低库存，提升企业效率，优化企业系统

培训内容：

第一部分工业工程(IE)基础理论及导入

一、工业工程(IE)培训--基础理论工业工程(IE)的基础概念及手法介绍工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系工业工程7大手法工业工程（精益生产）导入步骤，观念意识的转变，难点及应对措施

第二部分 工业工程(IE)培训--改善手法

一、方法改善手法

1、程序分析

A、工艺流程分析----案例讲解及演练

B、流动分析

1）人型流程分析----案例讲解及演练

2）物型流程分析----案例讲解及演练

3）信息流程分析

ECRS原则，5个方面，5*5法，6大步骤及动作经济原则系统分析

案例讲解部分：

C、搬运及规划

1）从人力搬运到机械搬运

2）搬运路径分析，搬运工序分析，搬运活性分析

3）改进搬运的步骤及原则

4）生产现场搬运的改善—案例讲解及演练

5）线路图及层别图----案例讲解及演练

D、布局及规划

1）什么是布局

2）布局原则及基本形式

3）改进布局的分析手法

4）搬运和布局改善—案例讲解及演练

2、操作分析

人机联合作业分析----案例讲解及演练

人人联合作业分析

双手作业分析----案例讲解及演练

3、动作分析动素分析--18个动素及改善着眼点动作经济原则-肢体使用原则，作业环境设计原则，工具设备设计原则 3 动作经济原则下的十二个动作浪费

二、作业测定手法

作业测定

时间分析的种类（秒表法和MOD法介绍）

秒表时间分析

1）秒表时间分析的步骤

2）异常值的剔除

3）测量对象的选择

4）在测量时如何判断员工作业速度是否为正常

标准工时的制定

1）传统IE制定标准工时，如何设定宽放及评定系数。

2）精益生产如何制定标准工时，又如何设定宽放及评定系数

3）在一些标准工时很难测量准确的工厂如何制定标准工时

三、平衡生产线

平衡率的计算

解决瓶颈的七种方法

如何确定与控制节拍单元化

平衡生产线的两个代表性方法

传统IE与精益生产是如何平衡生产线

----案例讲解及演练

四、单元化生产线设计

单元化生产模式的定义与特点

单元化生产模式的种类

设备加工单元化与流水线单元化

单元化生产线设计步骤

单元化生产线工作台、工装夹具、物料架、物料车的设计 单元化生产线物料配送系统及看板系统的建立

----案例讲解及演练

五、防反弹措施

1）改善成果为什么会反弹

2）反弹的原因种类及应对措施

3）防反弹措施的设计

4）防反弹措施与员工士气的提高

篇3：基于工程技术经济分析的IE研究

一、工程技术经济分析的基本概念

工程技术经济分析和评价是研究技术与经济的关系以及它们之间优化结合的程度和水平, 因此, 在生产系统的开发或建设过程中, 应在市场调查和需求预测的基础上, 针对技术上的先进性、生产上可行性和经济上的合理性三个标准入手, 进行综合评价、比较, 选择最优方案。

1.1工程技术经济分析的范围

针对产品技术开发, 生产、工程技术开发进行。对大型复杂产品或工程项目 (系统) 的开发, 在开发过程中的主要阶段都要进行工程技术经济分析, 作出是否可行和合理的评价和决策。特别是在项目规划和系统建设前阶段, 做好工程技术经济分析、评价工作更为重要。

1.2工程技术经济分析具有明显的预测性

根据过去的经验和资料, 从现在情况出发, 来预测未来的经济效益。因此, 它的分析结果可能与将来的实际情况有一定出人, 但随着开发过程各阶段的日益具体化, 就可以逐步缩小它的误差范围。

1.3工程技术经济分析评价的科学性、公正性和可靠性

评价人员要坚持实事求是、据实比选、据理论证;要观点鲜明, 可行就可行, 不可行就不可行。绝不允许迁就照顾人情关系、单位关系和上下级关系, 把不可行项目论证为“可行项目”、“可定方案”。

二、基于工程技术经济分析的工业工程研究

目前, 中国进行的技术经济和综合评价受诸多内外因素的干扰极为严重, 评价标准和评价程序不规范, 这些都严重地影响了技术经济分析和评价的真实性和实践性, 阻碍了企业的可持续发展。同时, 也给许多企止带来了巨大的人力、物力、财力的浪费。如何解决这一难题, 也是目前企业领导层所面临的一个课题。

2.1技术与经济的关系

技术与经济是互相依存、互相制约的关系。任何技术都不可能离开当时的经济条件。一般情况下, 要取得好的经济效益, 必须是采用技术上成熟的、先进的技术或工艺。因此, 在技术迅速进步的年代, 应该积极采用先进技术, 这是促进经济发展和取得良好经济效益的重要保证。所以在技术开发过程中, 分析和确定技术方案, 特别是改建、扩建现有生产系统时, 应该结合中国当前的实际情况, 充分发挥企业现有技术, 克服盲目地、片面地追求采用最先进技术的倾向。

2.2企业经济效益与国民经济效益的关系

企业经济效益与国民经济效益是微观经济效益与宏观经济效益, 局部经济效益与社会经济效益的关系问题。在进行工程技术经济分析时, 不仅要从企业的角度考察研究开发一项新产品、新建或改建、扩建一个生产系统的微观经济效益, 还要从国民经济全局出发考察它的宏观经济效益。因此, 在分析、评价时, 必须坚持以宏观经济效益为前提来评价微观经济效益。因为微观经济效益如果脱离宏观经济统一性的约束, 即使企业获得一些利益, 但最终也会给国民经济带来损失。

2.3目前经济效益和长远经济效益的关系

目前经济效益和长远经济效益从根本上说应该是一致的。只重视当前的经济效益, 而忽视长期经济效益, 或者片面地强调长期经济效益, 而忽视当前经济效益, 都会使企业的最终利益受到影响。因此, 在评价和分析过程中, 特别是对开发较复杂的产品或生产系统时, 更要防止短期行为, 要全面分析和评价在整个规划期内的总效益。

三、结论

随着中国社会发展和改革开放的不断深人, 并且随着加入世界贸易组织的实现, 中国工业企业的经济舞台也不断扩大, 现代工业工程的内涵也由原来的单一工程建设, 扩大发展成多元化、多层次、多空间的工程项目。其中的科学技术的内涵已作为工业工程的主要内容, 主导着现代工业企业可持续发展和顺应改革潮流的命脉, 关系到现代工业企业核心竟争力的强弱, 关系到工业工程的成败。

摘要：现代工业工程不仅包括管理学, 也包括运筹学和经济学的内容。本文提出将工业工程的工程技术经济分析用于工业工程研究, 为与工业工程有关的诸多因素的良好发展提供条件。

关键词：工程技术经济分析,工业工程

参考文献

[1]、汪应洛, 袁治平, 工业工程导论[M], 北京:中国科学技术出版社, 2001, 15-22

篇4：ie工业工程

超级主页

要是每天打开浏览器就能一览自己喜欢的多个网页，绝对是一件很爽的事情。IE7Pro M1.0 Beta 2提供了一项“超级主页”功能，可以同时显示9个常用网页并实时更新相应网页的预览图(如图1)。右击IE右下角工具栏的IE7Pro图标，选择“超级主页”或者使用快捷键“Ctrl+Shift+E”打开超级主页，点击每个主页右上角的編辑按钮，弹出“选择＼输入URL”对话框，输入相应网址，或者从收藏夹中选择喜欢的网站，点击“确定”即可生成网页快照。

分析网页信息

喜欢网页设计的朋友，当看到某个漂亮的网页时，一定想把相关的CSS样式和好看却不好下载的Flash动画保存到自己电脑里。IE7Pro的“网页信息分析”就可以帮助我们把喜欢的资源保存下来。右击IE右下角工具栏的IE7Pro图标选择“查看页面信息”，在弹出的“页面信息”窗口里包含了当前网页的全部代码及资源。找到想要的资源，右击选择“另存为”就可以把它下载到本地了。

如果想要把这个网页保存成一张完整的图片，方便自己以后参考设计，可以右击IE7Pro图标后选择“保存当前选项卡为图片到” (如图2)，然后选择输出到“文件”，将网页另存为png、jpg、gif等常用图片格式的截图。

下载FLV视频文件

如今的视频分享网站是遍地开花，但是有些视频网站下载视频有点麻烦。有了IE7Pro的“用户脚本”功能，管它是哪个网站，只要点击“右键另存为”就可以下载自己喜欢的视频了。右击工具栏的IE7Pro图标选择“配置”，点击“配置”窗口左侧的“用户脚本”(如图3)，在右侧勾选“Download Video”并单击“确定”退出。这样当浏览YouTube或Google Video这些视频分享网站时，浏览器就会自动在顶部多出一行黄色的“Get download link(s) video(s)”提示栏，直接点击就会跳到下载页面了，赶紧“右键另存为”吧。

广告过滤

如果网络上没有了各种飘来弹去的广告，这个世界该有多清净啊。右击IE右下角工具栏的IE7Pro图标选择“配置”，点击“配置”窗口左侧的“广告过滤”，在右侧勾选“激活广告过滤”和“启动默认过滤规则”就可以对各种网站进行过滤了。

在下方的模式中输入需要过滤的网址，选择过滤类型，点击“添加”可以添加各种规则，使IE7更适合自己的浏览习惯。其中“过滤白名单”是不用过滤的网站，只要加入白名单就不用担心该网站的内容被误伤了。另外，右击工具栏的IE7Pro图标，选择“广告过滤高级设置／不过滤本站”可以快速设置“过滤白名单”，非常方便。

篇5：ie工业工程

PE工程师和IE工程师的区别在哪儿呢？本期乔布简历小编简要给大家介绍一下哟！

关键词：PE工程师和IE工程师的区别，PE工程师和IE工程师

1、PE工程师：一般指工艺工程师和产品工程师，工艺工程师主要负责产品制造工艺的设计和贯彻、NPI/OI制作、Standard Time 的制订、生产流程的改进等；而产品工程师主要负责产品设计、新产品的导入、试产、生产指导、现场问题解决等。

2、IE工程师：即工业工程，是从科学管理的基础上发展起来的一门应用性工程专业技术，指从事工业工程的人在，工厂里面负责人员调配，模具制作，作业指导书编制，统管生产安排。由于它的内容强调综合地提高劳动生产率、降低生产成本、保证产品质量，使生产系统能够处于最佳运行状态而获得最高之整体效益，所以近数十年来一直受到各国的重视，将其视为促进经济发展的主要工具，同时相对地IE技术在这种环境下亦得到迅速的成长。.3、PE工程师和IE工程师两者区别： PE 工程师属于技术部范畴负责产品的技术支持，特别是新品开发时一般都是产品工程是牵头，产品工程师的主要任务，就是让流程顺滑流畅，确保生产环节的每个齿轮紧紧相扣，使产品可以按照时间表上市，甚至缩短设计到量产的时间，争取更多市场。而IE工程师就是将掌握的数学、物理学和社会科学等知识和技能，结合工程分析等方法，去对一个生产集成系统进行优化设计，使得输入系统的人力与其他各种资源得到最充分有效的利用，以实现系统的最大输出。

在小编的梳理下，关于PE工程师和IE工程师的关系与区别，大家应该都有个基本的了解了吧！

PE工程师和IE工程师的区别_PE工程师和IE工程师

篇6：IE工程师

1、评估及优化负责区域的资源

2、规划负责区域的布局及物流

3、评估及提升负责区域的生产效率

4、评估及降低负责区域的加班率

5、评估及降低负责区域的生产成本

6、评估及提升负责区域的交期达成率

7、评估及提升负责区域的产品品质

8、评估及降低负责区域的人员流失率

9、评估及提升负责区域的员工技能

10、评估及提升各款式产品的产能

11、评估及改善负责区域的机器维护与保养情况

12、执行5S管理巡查，改善生产环境

13、监督中查工作，保证品质问题及时发现与解决

14、确保产前准备充分，保证生产顺畅，均衡产出

15、研究资源共享在生产中的运用，提升整体生产力《《《《IE工作职责工作职责工作职责工作职责》》》》一.目的:为明确IE人员之工作职掌,规范工业改善事务流程及权责特定之.二.适用范围:信隆实业车手事业部三.权责:IE属服务于生产现场及各间接单位,主要从事3.1产品标准工时建立与管理.3.2产品工艺流程合理化改善.3.3车间平面规划布置.3.4经济效益分析评估及事务流程合理化研讨.3.5新生产技术进行全方面评估并导入.四.工作内容:4.1运用IE手法提高工作效率,使所有生产要素之效率都能发挥到最佳状态.4.2标准工时的测定,提供公司人力成本及生产效率的评估数据,并依此平衡线别工序间产能,充份利用人力资源,发挥团体效率,落实流线化生产.4.3汇总作业中问题点并进行分析、检讨,提出建设性改善方案并督导现场改善活动的推动,提供技术援助.4.4培养优秀管理人员进行工作研究及作业要素分析及周边环境(模治具工具,设备,用工条件,工艺流程)的改善,以达提升生产能力之目的.4.5新生产技术重大工程项目变更进行全方面评估,并对导入后成果进行经济效益分析与评估.对产品工艺流程,车间平面规划合理布置,以达到各种资源充分利用.4.6对公司事务流程繁索现象予以评估,并提出合理化改善建议,加快公司事务办理效率.4.7辅导生产单位落实流线化生产,解决面临的疑难问题.严禁生产单位组、课长对IE人员工作研究之改善事项敷衍了事.4.8IE人员负责追踪查核改善后之作业方法、工艺流程、作业标准化等执行落实状况,并制订相应的奖惩措施.五.本规定呈总经理核准后分发实施,修改时亦同据我所知，他们的总经理办公室还另有IE人员，属于项目管理及流程优化管理人员，同时负责较大案子的督导，策划和评估.其工作职掌弹性很强。以上只是现场IE人员的基本职掌，在工作上属于工程部门，同时参考总经理办公室IE的建议工作。Where there is a will, there is a way.请问请问请问请问 IE工程师主要负责什么工作工程师主要负责什么工作工程师主要负责什么工作工程师主要负责什么工作？？？？ IE:Industry Engineer 工业工程工业工程工业工程工业工程师 IE:有两种,一种是系统方面的,对全厂的物流设计,依据产量作人力估算,机台,设备,手工具的估算等,一种是配合产能的提升,作制程的改善,以及 SOP(Standard Operation Procedure:作业指导书,有的公司亦称其为 MOI:Manufacturing Operation Instuction),以及PMP(Process Management Plan:制程管制计划),等制造文件方面的制作与修订.E的工作职责2/3 工业工程在国内真正应用的企业相对比较少，因此，这个专业的学生毕业找工作时会产生无所适从的感觉：招聘广告上好象很少有明确提出招聘IE工程师的。其实，结合我们所学的知识，以及工业工程在中国的现状来说，除了IE工程师以外，我们还能应聘制造工程师、品管工程师、生管工程师、系统分析师、生产系统规划师、企业资源规划/

供应链管理师、服务管理师等职位，当然此前我们得有针对得具备与上述某一职位相关的能力。IE的现状如果说管理和技术是两个车轮，那工业工程（IE）就是他们之间的那根轴。目前国内对工业工程认识和需求最多的还限于外资企业、港台企业和沿海一些发展迅速的民营企业，这是因为他们已经经历了所在地工业发展的几个必然阶段并对工业工程的作用有深刻的体会。但在人才市场上，他们却招聘不到能真正实践IE计划的人才。目前绝大多数企业，对IE的定位不是很高，但在这个位置依然可以作出很大的贡献，比如ST（标准工时），通过它起码可以进行准确的以下工作：1.产能预算，合理计划调配人手.有效控制人工成本；2.提高生产效率，是生产线的line balance的基础，并通过动作分析,删除无效动作,使操作简化，降低制造成本；3.确定产品的制造成本,给产品的保价提供参考；4.评估作业者的工作表现；5.评估设备的使用效率。再说SOP或者叫WI的制作，我一直以为制作SOP/WI的工作应该由技术背景比较丰富在IE的协作下进行。但很多公司却单一的交给IE来承担，而使IE的最重要的改善属性丢失。人才供应方面。到2005年，工业工程本科毕业生（含名为机械工程等而实为工业工程的本科毕业生）将近10万人；在管理科学与工程学科下的工业工程专业硕士研究生每年达 2000人，工业工程相关专业硕士每年将近10000人。培训：选择符合自己职业定位的具体、系统的IE工程师在国内好象还没有出现，但有些企业举办的关于IE某方面的培训也做的挺不错，缺点是价格过于昂贵，不太适合学生。不过，我们还有选择——关于ISO系列内审员、6西格玛应用、项目管理、机械模具、制图、ERP实施、物流管理甚至土木方面的工程预算资格等等培训。在选择培训机构的时候，最好能注意一下他们的师资是否为有实践经验的老师。他们懂得各项管理手段在实践中的应用流程和效果。如果都和学校老师一样只懂得理论，那还花钱去参加培训做什么？自己在图书馆看书也一样。千万别忽视了表格制作（例如EXCEL）。用一个漂亮的表格把现状描述出来和以后的改善进行比较是体现你的工作成绩的好方法，并且通过它你可以对现场非常了解，比如人力分布情况、面积使用情况、产能情况、良品率等等。实习实习实习实习：：：：有机会一定要争取有机会一定要争取有机会一定要争取有机会一定要争取我有个同事曾经告诉我，他在学校学10年也比不上毕业后去工厂做2年学的东西多。这话有些夸张，却也能反映学校教育的缺陷：缺少与实践结合的机会，所学的理论无法被印证是否可行，如何付诸实践。实习中，你能得到关于流程规划和成本控制分析以及如何提高效率的最初印象。这是一个IE工程师贯穿职业生命的基因。到一个实习岗位，我们能谦虚的学习，了解新环境，它的组织结构，人员组成，它的流程运作（当然你会发现有时候根本就没有流程，杂货铺式的一团糟）。在这样的基础上，我们就可以寻找到改善的视角。假期实习经历是增加找到理想职位机会的砝码假期实习经历是增加找到理想职位机会的砝码假期实习经历是增加找到理想职位机会的砝码假期实习经历是增加找到理想职位机会的砝码。。试想，如果在面试时，你能将你曾参与实施的项目从头到尾介绍给考官听，他对你的能力的了解是否会更全面，更直观？寻找实习机会有三条途径：第一，通过寻找企业发布在各种媒体上的信息。第二，通过社会关系（主要是家长、老师和老乡，还有一条很重要的信息，就是千万别错过和已经毕业的师兄姐联系的机会，他们能提供实习机会的可能是最大的。）第三，主动上门推荐自己，这需要

勇气和耐心，但成功的可能也很大，退一步说，即使不成，也锻炼了自己的交际能力啊。IE的合理知识结构的合理知识结构的合理知识结构的合理知识结构IE 本身就是管理、技术、质量三门学科的交叉点，掌握 IE 就意味着这三门学科都得了解，不说你会多少，最起码的条件是：你最少懂得整个企业各个环节的运行模式，相关环节的互动影响，能看懂设计部门的零部件、装配等工艺用图，能体会到工艺部门在各道工艺上规定操作内容的用意，懂得整个质量控制的相关内容等。另外，由于涉及到管理，因此我们还得具备相当的沟通能力。工程知识：别试图去做通才

IE的工作职责3/3在学校里本来只能让你去认识IE，机械方面也是很重要，因为IE不仅仅是一门管理学科又是一门技术科学，在工厂如果你不了解机械，电子做IE会很费力，比例说，工厂内有机器设备，例如自动机、治具、模具等。当存在问题时，如果不会机械，你就看不懂，更不能发现问题，从何处下手解决。因此学IE不仅要视野开阔，还要懂一些基本技术。只有两方面结合，你才能在公司企业内将IE做好。在学校研习求学期间，应把握每一个机会，加强充实自己的学识，无论在传统工业技术，如时间研究、动作研究、工作分析、工厂布置等。另外，对现代工业工程技术如作业研究、线性规划、数里统计分析等更要努力钻研。更由于将来的工作可能涉及电机、化工、机械、土木、计算机等范围，所以对这些知识也要有相当的了解。在这里会涉及到一个问题，我们在工程知识学习方面会觉得要学的东西太多而无所适从，看得太多可能导致“不专”，看得太少则会“不广”，两种情况都会让人担心在以后的工作中寻找对策、解决问题时感到不顺遂。所谓“术业有专攻”。我认为我们在大学里应该尽早确立主攻方向，然后据此将相关专业课程读通，读精，其他的工程知识就只要做到“了解”，如果以后职业需要再深入钻研。确立方向的依据是人才市场的需求状况，例如当下在IE实施比较普遍的多为港台和外资企业，而这些企业又多分布在制造行业，特别是纺织、机械、电子等企业。因此，根据上述判断，我们可以选择机械，包括制图、工艺和流程作为“专攻”方向。当然，物流、IT等行业也是不错的选择。管理知识：质量管理和项目管理是重头初期的IE，制定标准化，做做现场方面的准标和改善，须深入了解机电，塑胶，五金方面的知识，这时的IE工作者局限在某一领域或某一行业，表现多是一些战术方面的思想。最明显的特征是靠标准和改善来达到一定的产出率和良品率。另一种是规划型的，它的本身不能创造价值，不像前一种可以看到效益，它是规划整个系统，如ERP，沟通，品质异常处理系统等，相当于在ISO9000中的二阶文件，它明显的特殊在于优化各个部门的沟通和物流，信息等方面。最后一种是战略IE，表现在公司的系统与外面的联系上，为公司运营出谋划策，如现在的一些高级顾问公司等。所以，仅仅掌握技术很难成为一名优秀IE工程师。从方针目标管理到现场管理；从质量到成本、生产组织、物流管理；从设计到量产、市场品质情报处置等等，使用了大量的工具，导入了许多的标准。每一个项目都是从策划开始，都有目标的分解，都有评价的指标和评价的标准，都有具体的手法和技巧，每一个步骤都是细致入微的去做。这些都属于管理学的范畴。老实说，仅仅依靠书本，很难获得工作必需的知识和技能。但我们可以在这里打下坚实的理论基础。目标管理、项目管理、质量管理甚至人力资源管理、财务管理都是我们要广泛接触的知识，其中以

篇7：IE工程师的职责

1、新产品工艺设计评估与改善；

2、参与新产品试产及工艺问题点的确认;

3、在产品量产后协助技术员制作相应产品的标准工时并建立工时数据库;

4、督导技术员完成各个产品的line balance,确保达到目标值;

5、制定生产工艺流程，且对生产流程进行不断优化，以提高生产效率、降低生产成本；

6、主导各个产品的PMP制作;并审核相应产品的SOP;

7、对治工具进行合理化评估、设计并改善；

8、协助技术员完成产品加工成本评估

9、监督和控制生产线所出现的各种浪费现象并及时改善;

10、对异常工时进行评估分析及追踪处理，11、对生产线员工及管理人员进行教育训练，推行标准化作业；

12、对生产线,工作场所进行layout;；

13、现场改善并提升生产效率；

14、完成KPI指标中Cost down目标

15、参与客制化CS的NPI验证及问题点确认

专业背景及业务能力要求：

1、熟练使用办公各类软件及Auto CAD绘图软件。

2、扎实的IE专业基础以及熟悉精益生产、较强的分析问题的能力。

3、较强的沟通、组织、协调能力。

篇8：ie工业工程

一、工业工程 (IE) 的基本理论

工业工程 (Industrial Engineering, 简称IE) 是研究由人、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统的设计、改善和设置的工程技术。它应用数学、物理学等自然科学和社会科学方面的专门知识和技术, 以及工程分析和设计的原理和方法来确定、预测和评价该系统所取得的成果。其宗旨是降低生产成本、保证质量、提高劳动生产率, 使生产系统能够处于最佳运行状态而获得巨大整体效益。在工业工程的发展实践中, 已形成了许多具有通用性、能较好体现系统工程思想及过程的基本方法, 如系统分析及系统优化、仿真、评价技术、系统设计方法、创造性技术、系统图表法以及计算机系统支持技术等。

二、工业工程技术在平煤集团构建安全矿井中的应用

1、实现煤矿生产系统整体优化

应该运用设计、改善类技术, 对煤矿安全生产系统进行设计和改善, 实现系统的整体优化。具体地讲, 就是通过深入研究、分析和评估, 对各个煤矿生产系统的每个组成部分进行设计, 再将各个组成部分恰当地综合起来, 设计出系统整体, 以实现生产要素合理配置、优化运行, 不但追求低成本、低消耗地完成生产任务, 更要保证生产系统的安全性。主要技术包括:

(1) 工作研究, 根据《煤矿安全规程》的规定, 结合地质开采条件、工程内容、系统和工艺要求等, 进行采矿作业的方法和动作研究, 科学编写“作业规程”。

(2) 设施设计与物流系统技术, 也可称物流工程。主要是解决矿井生产与管理过程组织和物料的过程控制与改善。可以消除物的不安全隐患, 提高本质安全水平, 使系统或生产中发生事故的可能性降低到最低并使安全状况达到最佳。

(3) 人机工程也称人因工程或人类工效学, 包括作业环境优化、生物力学、人体测量、安全生产、职业卫生与医学等, 通过对作业中人体机能、光线、声响、湿度等环境因素与绩效关系的研究, 解决矿井“人-机-环境”系统的设计与改善。

(4) 组织设计, 企业组织与管理过程的设计与改善。

2、煤矿生产系统的科学分析

(1) 可靠性工程, 用于企业生产系统的可靠性分析。在煤矿生产系统的所有性能中, 可靠性是最基本的。只有可靠性得到了保证, 安全、高效、低耗及其它性能才能得到充分地发挥与体现。通过运用可靠性理论及技术, 可以全面评价并不断提高煤矿系统安全可靠性。

(2) 人力资源管理, 解决人力资源的有效使用与考核培训等。煤矿职工平均文化程度不高、整体素质偏低是煤矿事故多发的一个重要原因, 而不同于其他工程学科的最主要的区别是强调和重视人的要素。

(3) 不确定性理论, 包括概率论、可信性理论、信赖性理论等, 用于处理煤矿生产系统中存在的各种不确定性因素, 使得评价和决策更加科学化。

(4) 工程经济, 用于工程项目、设备、产品经济效益分析, 投资分析与决策等。

3、系统的有效控制

平煤集团在运用管理控制类技术, 对系统过程进行有效控制, 实现预定目标。生产现场管理混乱、各种安全制度执行流于形式, 是导致煤矿事故的一个重要原因。因此, 在实现生产系统整体优化的基础上, 还必须加强生产过程的管理和控制。主要技术有:5S现场管理法、生产计划和作业计划控制和信息控制等等。

三、平煤集团推广应用工业工程的策略

平煤集团要推广工业工程技术, 提供煤矿安全生产率, 可以按以下的步骤进行, 其具体策略有:

(1) 深入开展宣传, 普及IE知识。推广应用工业工程, 不仅要让全体职工熟悉它, 而且还要求人人参与实践。要将IE发展成为一种文化, 渗透在企业的每一个细节之中, 使企业中人人都懂, 并把工业工程当作生产、管理的基础。

(2) 积极推进工业工程方面的产、学、研结合。目前, 产、学、研结合是适合工业工程在煤矿发展与应用的有效途径。

(3) 从调查平煤集团的煤矿安全现状入手, 找出可能导致煤矿事故的危险源。危险源辨识是系统安全工程的基本内容之一。煤矿生产系统是一个动态、特殊的复杂系统, 它不但包括采煤、掘进、通风、运输、机电等诸多子系统, 涉及到人、机、环、管等各个层面。从调查煤矿生产系统现状入手, 运用工业工程中的检查表技术、提问技术等全面开展危险源辨识。

(4) 以优化现场管理为突破口。优化现场管理是平煤集团应用的切入点。由于其特殊的作业环境和条件, 生产现场脏、乱、差是人们对煤矿的普遍印象, , 也是煤炭企业特有的不安全因素, 是制约煤炭生产发展和控制安全事故的主要障碍。

(5) 强化企业应用工业工程的系统性。推广应用工业工程是一个理论与实践相结合的过程, 不但要领导重视、各部门积极配合, 而且要按程序办事要有计划、有组织、有步骤地进行。

参考文献

[1]、王东华高天一:工业工程[M].北京:清华大学出版社, 2007

[2]、荆全忠邢鹏:工业工程在煤矿企业的应用[J].安全监察与管理, 2006 (6)