ie工程师岗位职责

2022-07-31

第一篇:ie工程师岗位职责

IE工程师的职责

职位描述

1、新产品工艺设计评估与改善;

2、参与新产品试产及工艺问题点的确认;

3、在产品量产后协助技术员制作相应产品的标准工时并建立工时数据库;

4、督导技术员完成各个产品的line balance,确保达到目标值;

5、制定生产工艺流程,且对生产流程进行不断优化,以提高生产效率、降低生产成本;

6、主导各个产品的PMP制作;并审核相应产品的SOP;

7、对治工具进行合理化评估、设计并改善;

8、协助技术员完成产品加工成本评估

9、监督和控制生产线所出现的各种浪费现象并及时改善;

10、对异常工时进行评估分析及追踪处理,

11、对生产线员工及管理人员进行教育训练,推行标准化作业;

12、对生产线,工作场所进行layout;;

13、现场改善并提升生产效率;

14、完成KPI指标中Cost down目标

15、参与客制化CS的NPI验证及问题点确认

专业背景及业务能力要求:

1、熟练使用办公各类软件及Auto CAD绘图软件。

2、扎实的IE专业基础以及熟悉精益生产、较强的分析问题的能力。

3、较强的沟通、组织、协调能力。

4、良好的团队合作精神及现场改善经验。

第二篇:IE工程师工作职责

M-201209-01

IE工程师工作职责

1. 生产线标准工时制定

2. 编制各岗位标准作业指导书,并负责培训和作业观察

3. 对工长、员工进行操作指导、培训并对动作、方法进行分析、优化

4. 负责生产线规范作业的检查和考核

5. 负责生产线工序平衡、流程优化、效率和质量保证能力提升的改善

6. 结合所在单位实际进行快速换模(SMED)研究和改善,以缩短产品切换时间,同时负责所在单位的防呆/防错改善

7. 协助生产主管推动并组织实施车间各项持续改善计划

8. 对生产现场的工装夹具、仪器、设备进行检查,遇有不符合规定之处,马上提出改正要求并跟进,必要时提供相应支持

9. 改善资料的整理/展示/归档,过往改善措施执行情况的检查/通报

10.参与所在单位新投入的设备设施的操作培训和验收工作

11.协助项目组跟进新产品在本单位的试制工作,并负责新产品量产时本单位工艺及装备的确认、产能的评估和操作指导工作,必要时提出产能扩充和装备升级需求

12.主导老产品停产时本单位所需开展的工作

13.上级临时安排的其他工作

制 造 部

2012-9-11

第三篇:IE工程师

IE工程师(intusdrial engineer)就是从事工业工程的人 ,工厂里面负责人员调配,模具制作,作业指导书编制,统管生产安排

IE工程师(intusdrial engineer)就是从事工业工程的人 ,工厂里面负责人员调配,模具制作,作业指导书编制,统管生产安排。

ME工程师更偏重于机电一体化。具体工作职责主要是:负责生产线的维护,仪器设备的维修与保养等等。

PE工程师:

Process Engineer (即工艺工程师)和Product Engineer(产品工程师)。前者主要负责产品制造工艺的设计和贯彻、MPI/OI制作、Standard Time 的制订、生产流程的改善等;后者主要负责产品设计、新产品的导入、试产、现场问题解决等。至于Project Engineer(项目工程师)主要是负责项目开发进度、财务,偏重于项目协调和项目管理,一般不称其为PE,而称其为项目经理。

PQA工程师( Process Quality Assurance )质量保证工程师,工作流程是这样的:发现问题=====要求生产改善=====生产要求生产技术改善===生产技术改善====PQA检查后发报告(避免重大损失。很可能有奖励,而且提升的很快,可怜的一线干活的生产技术的员工)

MFG工程师(manufacturing) 制造工程师

SW工程师(Software Engineer)软件工程师

ME工程师更偏重于机电一体化。 具体工作职责主要是:

负责生产线的维护,仪器设备的维修与保养等等。

说白了就是管产线设备的所有问题

第四篇:IE工程师个人简历

名: 孟先生 性

别: 男 婚姻状况: 未婚 民

族: 汉族 户

籍: 湖北-荆州 年

龄: 25 现所在地: 广东-深圳 身

高: 170cm 希望地区: 广东 希望岗位: 模具类-模具设计师模具类-注塑成型工程师艺术设计(产品、包装)类-工业产品设计 寻求职位: 产品设计、 模具设计

教育经历 2006-09 ~ 2010-06 武汉工程大学 材料成型及控制工程 本科

培训经历 2010-03 ~ 2010-06 平凡模具 CAD/UG **公司 (2011-01 ~ 2011-12) 公司性质: 民营企业 行业类别: 电子、微电子技术、集成电路 担任职位: IE工程师 岗位类别: IE/工业工程师 工作描述:

1、根据对产线的分析及产品要求制作相关文件。

2、调整/修复/设计夹具,以提高生产效率。

3、对生产出现的问题提出解决方案。**公司 (2010-06 ~ 2010-12) 公司性质: 股份制企业 行业类别: 机械制造、机电设备、重工业 担任职位: 质量工程师 岗位类别: 储备干部 工作描述:

1、根据产线问题分析及质量报告制作相关.2、对每个工位进行分析,发现并预防可能出现的问题。

项目经验 IGHE (2011-05 ~ 2011-07) 担任职位: IE工程师 项目描述: 该项目的主要客户是飞利浦公司,产品是一款电动牙刷,经过各部门之间的协调配合,我们需要将产品从设计到装配的一整套生产流程进行规划,使产品能够正常的批量生产。我所属的部门主要是负责产线上PCB的电子元件的组装正常进行,经过部门小组的密切配合,使产品从试产到量产顺利完成。 责任描述: 我的职责主要是以下几点:

1、初次试产中,需对产品可生产性进行评估,如产品的设计是否符合产线生产的要求,不符合则需要对PCB的设计进行改良。

2、确定产品设计无问题后,需对产品量产进行流程、治具的安排,主要有以下几点:a、进行生产流程安排,根据试产阶段中工位时间以及拉平衡的计算对工位进行排布。b、对生产中可能出的失效模式进行风险评估。c、制定控制计划,根据生产流程找出解决阻碍生产进度的方法,以提高生产效率。d,制作夹具,以达到防呆及提高生产效率。e、制作工作指引,指导员工进行正确规范的操作,规范物料的合理运用。

3、对员工进行产品及工位培训。

4、产品大量生产后,根据产线需要,配合相关部门对产线进行跟进,对突发问题(如物料坏、元件脱落等)进行分析并加以解决。 IGME (2011-05 ~ 2011-07) 担任职位: IE工程师 项目描述: 该项目的主要客户是飞利浦公司,产品是一款电动牙刷,经过各部门之间的协调配合,我们需要将产品从设计到装配的一整套生产流程进行规划,使产品能够正常的批量生产。我所属的部门主要是负责产线上PCB的电子元件的组装正常进行,经过部门小组的密切配合,使产品从试产到量产顺利完成。 责任描述: 我的职责主要是以下几点:

1、初次试产中,需对产品可生产性进行评估,如产品的设计是否符合产线生产的要求,不符合则需要对PCB的设计进行改良。

2、确定产品设计无问题后,需对产品量产进行流程、治具的安排,主要有以下几点:a、进行生产流程安排,根据试产阶段中工位时间以及拉平衡的计算对工位进行排布。b、对生产中可能出的失效模式进行风险评估。c、制定控制计划,根据生产流程找出解决阻碍生产进度的方法,以提高生产效率。d,制作夹具,以达到防呆及提高生产效率。e、制作工作指引,指导员工进行正确规范的操作,规范物料的合理运用。

3、对员工进行产品及工位培训。

4、产品大量生产后,根据产线需要,配合相关部门对产线进行跟进,对突发问题(如物料坏、元件脱落等)进行分析并加以解决。

技能专长 专业职称: 计算机水平: 中级 计算机详细技能: 熟练运用Word、Excel等办公软件;熟悉AutoCAD、UG绘图软件 技能专长:

1、了解塑料挤出成型的原理。

2、熟悉钢铁成型的原理和相关的工艺流程。

3、对如何设计夹具以及调整矫正夹具很有心得。

语言能力 普通话: 流利 粤语: 差 英语水平: CET-4 口语一般 英语: 一般 求职意向 发展方向: 模具、产品设计 其他要求:

自身情况 自我评价: 自认为本人比较能够吃苦耐劳,生活中总是保持着积极乐观的心态,工作上我是一个比较严谨的人,凡事都要经过仔细斟酌。能够很好的融入团队,把团队的荣誉摆在首位。我的专业主要偏向于模具设计方向,曾独立完成本专业的毕业设计,并通过相关老师的认可。在校时,曾去过多家塑料厂进行实习,了解塑料挤出成型的原理。毕业后,在铸造部门工作半年,熟悉了钢铁成型的原理和相关的工艺流程,了解到钢铁的一些特性以及形成产品需要的条件。曾在工业工程领域工作一年,期间我需要主导夹具的制作,对如何设计夹具以及调整矫正夹具很有心得。

第五篇:IE工业工程

★第一部分工业工程 (IE)基础理论及导入

一、工业工程(IE)基础理论

提示:了解什么是工业工程(IE)及工业工程(IE)手法概貌.精益生产和工业工程的结合点及相互关系

1 工业工程(IE)的基础概念及手法介绍

2 工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系

3 工业工程7大手法

4 工业工程(精益生产)导入步骤,观念意识的转变,难点及应对措施

★第二部分 工业工程(IE)改善手法

一、方法改善手法

站在全局的角度,如何从宏观到微观,整体到局部,粗到细对整个制造流程进行分析.

程序分析

提示: 本节在讲解理论的同时,结合曾经辅导过的两个完整案例(手工生产企业,人机配合企业)的数据收集表单及现场改善前,后图片的讲解及演练使学员掌握在现场诊断时,宏观方面如何进行系统数据的收集,整理及分析从而获得改善方案。

①工艺流程分析----案例讲解及演练

②流动分析

1)人型流程分析----案例讲解及演练

2)物型流程分析----案例讲解及演练

3)信息流程分析

ECRS原则,5个方面, 5*5法,6大步骤及动作经济原则系统分析

案例讲解部分:

某企业(流水线生产模式)生产车间大量的半成品如何减少到“一个流“及实现”一个流“所带来的问题及风险分析及应对措施

某企业(人-机配合及手工生产结合生产模式)生产车间大量的半成品如何减半同时降低员工的劳动强度

③搬运及规划

1) 从人力搬运到机械搬运

2) 搬运路径分析,搬运工序分析,搬运活性分析

3) 改进搬运的步骤及原则

4) 生产现场搬运的改善—案例讲解及演练

5) 线路图及层别图----案例讲解及演练

案例讲解部分:

某企业仓库成品出货人员从20名减少到4名,而且劳动强度大大降低

某企业仓库到车间搬运人员减半

④布置及规划

1)什么是布置

2)布置原则及基本形式

3)改进布置的分析手法

4)搬运和布置改善—案例讲解及演练

案例讲解部分:

某企业通过重新布局将各车间(工序)之间的搬运人员减半

操作分析

提示:本节在讲解理论的同时,结合具体现场改善案例的数据收集表单及改善前后图片对照的同时,重点讲解及演练如何将程序分析,ECRS,5W1H,5WHY,以及EXECL运用到对具体工序进行数据的整理分析从而获得改善。

①人机联合作业分析----案例讲解及演练

②人人联合作业分析

③双手作业分析----案例讲解及演练

案例讲解部分:

某企业通过由1人操作两台机改为1人操作3台机

某企业通过双手作业分析,提高作业人员24%效率

动作分析

提示:本节的理论在IE课里较为枯燥,但老师会结合大量的现场改善图片及自身的改善经验,使学员在扎下IE基本功的同时感受到乐趣无穷。您在上完此节后,对于一个工序员工的动作可以看出6-12动作上的浪费。

1 动素分析--18个动素及改善着眼点

2 动作经济原则-肢体使用原则,作业环境设计原则,工具设备设计原则

3 动作经济原则下的十二个动作浪费

----案例讲解及演练

案例讲解部分:

大量的案例讲解动作,工作台,工装治具,小推车,防呆治具设计及运用

某企业员工正常作业的情况下,如何发现10个以上的动作浪费

二、作业测定手法

时间作为一个桥梁把IE所有手法联系起来,时间的测定成为IE一切活动的基础。 作业测定

提示: 绝大部分IE都经历过和正在经历很难制定相对准确的标准工时(如作业不标准,员工故意改变作业速度等),此节老师将根据自身的经历和总结,使您在制定工时时豁然开朗。 您还会了解到精益生产是如何对传统IE在制定标准工时方面的颠覆。

①时间分析的种类(秒表法和MOD法介绍)

②秒表时间分析

1)秒表时间分析的步骤

2)异常值的剔除

3)测量对象的选择

4)在测量时如何判断员工作业速度是否为正常

③标准工时的制定

1)传统IE制定标准工时,如何设定宽放及评定系数。

2)精益生产如何制定标准工时,又如何设定宽放及评定系数

3)在一些标准工时很难测量准确的工厂如何制定标准工时

----案例讲解及演练

案例讲解部分:

某企业电子看板每小时产量波动原因分析及应对

某企业标准工时难以制订(制订不准)原因分析及应对

某企业由计时工资改为计件工资所带来的问题深层分析(详细解释计件工资和计时工资取舍)

平衡生产线

提示: 本节为本次课程的重点,它融合了前面讲过的绝大部分方法,通过两个实际改善案例且运用传统IE与精益生产方法的演练,让您掌握我们辅导和现场改善的核心。

①平衡率的计算

②解决瓶颈的七种方法

③如何确定与控制节拍

④平衡生产线的两个代表性方法

传统IE与精益生产是如何平衡生产线

----案例讲解及演练

案例讲解部分:

某企业流水线设计---从如何安排人员,工序,如何统计整条生产线的生产力,效率,工时利用率,生产力指数,良品率,该作业模式先天缺陷原因分析及应对措施

某企业如何改善瓶颈及平衡生产线提高整体效率及产量

单元化生产线设计

提示: 本节将结合平衡生产线通过案例进行讲解,且包含了企业辅导时的项目建议书,改善报告的讲解,详细介绍在单元生产过程中的一些典型问题的应对措施。如:员工反映劳动强度大,员工辞工率增加,效率提不上去,执行力差等,包括了五种留住员工的方法及措施。 ①单元化生产模式的定义与特点

②单元化生产模式的种类

③设备加工单元化与流水线单元化

④单元化生产线设计步骤

⑤单元化生产线工作台、工装夹具、物料架、物料车的设计

⑥单元化生产线物料配送系统及看板系统的建立

----案例讲解及演练

某企业一条生产线从53人改为6人的CELL

某企业一条生产线从35人改为11人的CELL

防反弹措施

提示: 企业经过营造氛围,宣导,造势,方法的学习及实践或顾问公司的协助推行,往往会给企业带来很大的改善,但让企业困惑的往往是改善成果的维持和员工士气的提高,本节将结合一些成功和失败的案例,详细介绍防止反弹及提高士气的方法

1)改善成果为什么会反弹

2)反弹的原因种类及应对措施

3)防反弹措施的设计

4)防反弹措施与员工士气的提高

5)防反弹措施实施注意事项

----案例讲解及演练

某企业CELL线改造后防反弹措施推行难点最后成功实施