全自动胶装机使用说明

第一篇：全自动胶装机使用说明

如何购买全自动食用油灌装机及全自动食用油灌装机操作事项_百度(精)

如何购买全自动食用油灌装机及全自动食用油灌装机操作事项 一个食用油生产企业, 必然要用到食用油灌装机, 那么食用油灌装机的选购至关 重要。选购食用油灌装机要结合自身企业特点,分别从以下个方面进行选购: 1. 食用油产量。 不同企业的生产能力不同, 食用油产量也不同, 因此首先要根据 公司特定的食用油产量进行选择, 一般食用油灌装机为直线型灌装机, 可根据客 户需求定做不同灌装头数,灌装头数越大,产量越大。另外,如果产量较小可选 择半自动灌装机, 也一样可以实现高精度灌装, 前期投入成本较低, 可在后期产 量增大之后换成全自动灌装机。

2. 食用油的容积。 一般食用油的容积为 1-20L ,最常见的即 5L 装的食用油,容 积不同, 食用油灌量可不同。 不过随着近几年食用油灌装机的快速发展, 一般的 设备均可满足 1-20L 各种容积。 选择适应灌装容积范围越宽的灌装机, 设备的利 用率越强,实现一机多用,利用同一台灌装机即可灌装多种不同规格的容积。 3. 食用油灌装机的原理。 目前市场上最常见的食用油灌装机的原理是流量计式, 是指在每个灌装阀的管路上安装一个高精度电子流量计, 通过计量灌装的液体体 积的方式来实现定量灌装。 灌装机触摸屏输入灌量, 通过 PLC 与流量计的信号匹 配, 即可灌装输入量, 更换灌量只需从屏幕简单修改参数即可。 这种灌装方式非 常适合有粘度的液体如食用油等, 因此目前被广泛推广使用。 另外还有称重式灌 装、 伺服灌装机等, 称重式灌装机是指在每个灌装工位上安装一个高精度动态电 子称, 通过计量电子称上重量来实现定量灌装。 这种灌装方式具有所有流量计式 灌装机的优点, 且适用范围也非常广泛, 不仅可以适应不同粘度的物料, 也适用 于含有气泡的液体,例如牛奶、酱油、奶制品饮料等等;此外这种灌装方式的灌 装精度较高,造价也较高一些。

4. 生产率高和产品质量好的原则。 生产率的高低直接反映生产线的生产能力。 所以生产率越高, 其产生的经济效益越好。 为了提高产品质量, 应选择设备精度 高、 自动化程度也高的灌装机。 但是设备的售价也相应提高, 增大了产品的单位 成本。 因此在选择灌装机时, 应结合生产工艺要求, 对相关的因素进行综合考虑。 如产品附加值较高, 如比较贵一些的橄榄油、 山茶油等则应该优先选择灌装精度

高的灌装机, 例如伺服或称重式灌装机; 而如果产品附加值一般, 例如普通食用 油,则应优先选择设备成本低,设备运行稳定的灌装机即可,如流量计式灌装机。

青州鲁泰机械有限公司作为专业的食用油灌装机械生产企业, 针对食用油等 粘稠液体灌装进行研发 , 开发出整套智能化食用油灌装机械,凭借公司标准化的 管理以及过硬的产品质量,我公司分别已通过 ISO9001-2008质量管理体系认证 以及出口欧盟准入 CE 认证。 以上的优势 , 使得我公司的灌装设备在设备长期运行 的稳定性和低故障率等方面居于同行业领先水平。设备制作前 , 会根据您的实际 情况 , 提供一整套解决方案 , 量身定做适合您的灌装生产线, 设备发出后, 会进行 完善的售后调试培训等服务。凭借多年的积累 , 先进的技术以及完善的售后我公 司产品已遍布国内各省,同时远销欧洲、非洲、东南亚等国家。鲁泰机械热情欢 迎每一位客户前来考察洽谈! 流量计式灌装机是专用于食用油灌装机的一种灌装设备, 该灌装机采用西门 子等国际领先品牌 PLC ,全彩触摸屏操作,实时显示灌装状态,校正及调量实现 一键式操作, 流量计则采用高精度椭圆齿轮流量计, 保证灌装精度。 灌装容量可 在常规 0.5-20L 之间调节,灌装头带真空回吸系统,防止灌装完成时出现滴漏, 供液采用泵压力提供, 大大提高灌装速度, 是各食用油生产厂家灌装设备之首选。 机械采用防滴漏与拉丝的灌装头、 防高泡产品的灌装升降系统、 确保瓶口定 位的定位系统和液位控制系统。

使用与操作:全自动食用油灌装机在开机前,应检查位;电源、气压是否正 常;用手动法检查各电磁阀、气缸是否良好;动作是否正常;各水泵转向是否正 确;空气有无排尽。如发现不正常情况,要排除故障后方可进行生产。

全自动食用油灌装机生产时自动进行冲洗、消毒、灌装、上盖、压盖,无须 人为干扰, 但操作人员要严密观察各部位状态, 发现问题, 及时将自动打向手动, 以防止意外事故发生。 当链条位置不对时, 用手动方式将主轴推出, 然后推动链 条调至正

常工位上。中应及时补充消毒液,防止泵在无水状态下空转,烧坏密封。

全自动食用油灌装机生产结束后, 应放掉管路中的残存液, 切断气路及水源, 关 闭电源。

日常维护:我们必须定期检查一些机件,定期进行检查。检查部位有:蜗轮,蜗 杆, 润滑块上的螺栓, 轴承等活动部分, 看看这些部分是否转动灵活和磨损情况, 发现缺陷应及时修复,不得勉强使用。

全自动食用油灌装机应该选择干燥清洁的室内使用, 尽量不要在大气中含有酸类 以及其他对机体有腐蚀性的气体流通的场所使用。 全自动食用油灌装机使用完毕 后应该进行清洗,然后装妥,为下次使用做好准备。

如果长期不使用包装机设备, 必须清洗全自动食用油灌装机全身, 机件的光面涂 上防锈油, 用布蓬罩好。 如果是长期没有使用该设备, 使用前必须检查各个部位 是否正常方可开机。

第二篇：粉料自动包装机招标技术要求

一 概述

1 本装置共有**条包装线，每条线**(单(双))秤;

2 要求每条线带喷码机安装位置和孔，喷码机由我方提供安装尺寸，投标商按图施工;

3 要求每个包装秤带除尘接口，并提供除尘器。

4 要求进口元件、除尘器、包装单元、备件分开报价。

5 投标商：供货应完全遵循本技术规格书提出的要求，如有偏离，应在偏离表中详细说明。

6 投标商技术资格

6.1投标商必须能够证实其已生产过相似规模装置中的相同设备，且这些设备已成功地连续运行了二年，运行情况令用户满意。

6.2投标商必须是一家至少已有五年制造类似机器经验的、依然在的公司(或工厂)，该公司(或工厂)的质量管理和质量保证必须具有ISO9000国际标准认证书。

6.3投标商必须能够提供设计图纸设计技术文件、试车等买方所需的各种技术服务。二 品牌要求

无锡利马、托利多、常州荣创、武汉科恒、南大紫金

三 技术要求

1 包装物料

——名 称：**** ――形 状：粉状

――粒状大小：****≤粒度≤**** ――吸湿性：有/无

――休 止 角： **0

――堆积密度：****kg/m3 ――产品温度： **℃

——流 动 性：一般/好/很好

——腐 蚀 性：有/无

2 设备参数

——包装机能力：800-1000bags/h ——称重范围:：25或者40-50KG/包

——称量精度：±0.2%

—— 设备材质：所有与物料接触部分均为不锈钢AISI304 3 包装材料

——形式：*****(包装袋)

——材料：*****(包装袋)

——尺寸：****mm×****mm(**KG/袋)

4 电子秤包装系统设备构成如下:

1 电子秤包装机(含主机、袋夹装置及称料系统)**套

2 缝纫机头含电机(日本NEWLONG公司)**套(2台/套)

3 不锈钢链板输送机5000毫米(施耐德变频控制)**套(1套/套)

4 可调双机头立柱**套

5 现场大屏幕显示仪(带现场控制柜)**套(1台/台)

6 1立方米贮气罐(带安全阀和现场压力表Y-150 0-1.6Mpa)**套(1台/四套)

7 编程器一个

8 除尘器**套(1套/套)

9 滚耙电机**台(可选)

5 主要设备功能及技术参数

5.1 电子秤

5.1.1功能: 包装机由给料、称量和称重仪表组成。要求采用螺旋给料控制进料精确度，物料由过渡料仓通过流量调节阀门进入给料机构，再经过大、小螺旋给料进入称量斗。通过与称量斗相连的称重传感器的称重仪表发出重量变化信号，并由称重仪表根据预定值控制大小螺旋给料电机的起停。螺旋采用非等距螺旋，大螺旋电机功率要大于4KW，电机和螺旋采用连轴器传动方式，螺旋轴承采用封闭式可拆卸轴承，并自带防护罩。下料仓壁配套有振动电机，当进料不畅时，启动电机。当称量结束后称量斗门打开，物料经过落料斗进入夹袋机构上的空袋中，要求采用双秤交替操作，依次向同一个夹袋机构排出已称量的物料。要求采用的双负荷传感器、称重仪表及PLC选用国外公司产品，要求抗干扰性强，灵敏度高，采样速率达100次/秒，A/D转换16位，粗细给料值能够任意设定，单包重量设定值，包装袋计数，重量累计显示、断电保护以及自动调零，自动误差修整，超差报警和故障自诊断功能。空中量补偿可任意按要求调节、修正，停电后数据自动保存。

5.1.2技术参数

形式 ：净重式传感器型电子秤

给料方式 ：螺旋给料

材料 ：和物料接触的材料均采用304不锈钢，表面用150#磨料抛光。

称量能力 ：1000包/小时

设定称重值 ：净重**kg/包

称量精度 ：±0.2%

电机 ：均要求采用SEW 5.2 缝包输送机

功能：要求配变频器、缝包机立柱高度可调，能保证料袋平稳进入缝包系统同步缝包。

输送速度：5-20m/min(可调)

输送机长度：L=**米

电机功率：1.5KW，选用SEW公司产品。

材料：不锈钢链板，链板紧固件材料采用304，

电 源：380V 50HZ

5.3 封口缝纫机型号 NEWLONG公司 DS-9C，每条线两个，均要求带电机和皮带，要求采用日本国原产备件。要求能够自动缝包和切线，并带自动缝包和切线装置。

5.4 除尘器技术要求 要求包装机在螺旋出料口、夹袋处设计除尘口，其他连接部分都必须加垫片，以防泄漏。采用布袋式除尘器，为了避免布袋堵塞，需配电加热器和鼓风机，以保证除尘器内温度。除尘器电磁阀采用24vDC，为了能使电磁阀正常工作，厂家需考虑空气过滤装置。

设备技术性能风量M3/H 3200 过滤面积M2 15.3 风机电机功率KW 4

过滤风速M/min 3.33-4.5 净化效率% >99.5 噪 声db(A) <75 5.5 公用工程消耗量

5.5.1 供电

电机用：AC380V±10% 50Hz±5%

控制用：AC220V±10% 50Hz±5%

总功率：10KW 5.5.2 供 气

清洁、干燥的仪表气， 压 力：0.5Mpa～0.55Mpa 耗气量：0.3m3/min 5.6 制造标准

5.6.1 设计标准(本国产品 )

机械制图:GB4457—4460--84 公差与配合:GB1800—1804--79 形状与位置公差:GB1182—1184--79

表面粗糙度:GB3505-83/GB1013-83/GB131-83 5.6.2 材料标准：本国产品全部按中华人民共和国GB标准。

5.6.3 制造检验标准：计量秤按中华人民共和国化工行业标准《电子自动定量包装机标准》HG/T3130-1998。

5.7 主要国外公司元器件清单和一些机械备件清单：

序 号 品名 供应商(进口品牌)

1 称重控制仪 UnipluseF800

2 传感器 HBM 、托利多、特迪亚

3 PLC OMRON、西门子、三菱

4 变频器 施耐德、ABB、AB、西门子

5 接触器 施耐德、ABB、AB、西门子

6 光电开关 TRUCK、OMRON、

7 空气开关 施耐德、ABB、AB、西门子

8 气缸、电磁阀、节流阀 SMC、CKD、费思托

9 直角铰接接头 SMC、CKD、费思托

10 三通接头、异径头、气源三联件 SMC、CKD、费思托

11 夹袋开关 OMRON 、TRUCK、

12 气路管 台湾亚大同等

13 不锈钢气源球阀出口 国产

14 电机 SEW、泰兴

序 号 品名 供应商

1 称重控制仪(每四套秤含四套以下必须备一个) 日本UnipluseF800 2 传感器(每两套秤含两套以下必须备一个)

3 PLC 4 变频器

5 接触器

6 光电开关(每两套秤必须备一个)

7 空气开关

8 气缸(所有汽缸每四套秤含四套以下必须备一个)

9 电磁阀(每套秤必须备一个)

10 节流阀(每套秤必须备一个)

11 直角铰接接头(每套秤必须备一个)

12 三通接头、异径头Ф8/Ф

10、Ф8/Ф12,、Ф10/Ф12(每套秤必须备一个)

13 夹袋开关(另备电感式备两套)

14 气路管Ф8(每套秤必须备5米)

15 气路管Ф10(每套秤必须备3米)

16 气路管Ф12(每套秤必须备2米)

17 不锈钢气源球阀出口Ф12快装(每套秤必须备一个)

18 传感器不锈钢支承架(每两套秤必须备一个) 国产

19 气源三联件(另备一个)

20 大小螺旋含电机(每四套秤含四套以下必须备一个) 国产SEW 21 给料大螺旋皮带(每套秤必须备一个) 国产

22 给料小螺旋皮带(每套秤必须备一个) 国产

5.8 外观装饰

碳钢设备外表面: 底漆、中间漆、面漆，最后表面喷塑。

电控柜**面(一面/套)，强弱电分开。尺寸2100*600*600mm.采用冷扎钢板，钢板厚度2.5毫米。外表面: 底漆、中间漆、面漆，最后表面喷塑，柜内端子采用凤凰端子，要求柜内布线整齐，标号均为打号机打印。线槽采用100×50。布接地铜排。 碳钢表面的油漆标准按照IS05900和IS08501-1标准执行。控制柜颜色为浅驼色，(随机带5KG一桶油漆，以防柜体运输过程中擦伤后修复)

四 到货要求

1 投标商必须供货到**公司现场。

2 投标商必须在****年**月**日之间供货到甲方指定地点。

3 投标商供货必须为参与投标的产品，且保证产品与投标一致为**生产地点**公司的**产品。

五 验收要求

1 投标商供货产品到货后，必须提供生产资质证明、许可证、产品合格证、产品使用说明书。

2 投标商提供的**产品为进口产品，必须提供报关证书。

3 投标商提供的**产品的材质必须提供材质说明书。

4 投标商提供的**压力容器产品必须提供试压合格报告。

六 安装及调试要求

投标商派两名工程技术员到用户现场负责指导安装及调试

七 服务要求

1 产品在使用的任何阶段，若我方有解决不了的问题，接我方通知后，二小时有响应，在最短时间内为我方拿出解决方案，并在36小时内到达现场解决问题。

2 免费提供全套的技术操作手册，使用说明书及相关图纸**套(一套/套)。

3 备品备件(包括进口件)保证及时优惠供应。卖方所供设备必须提供一年质量保证(时间从安装调试完毕，经双方验收合格后一年)。质保期内非人为因素的质量故障由卖方免费维修，另实行终身服务、优惠提供备品备件。

4 应免费提供电子版和文字版的包装秤PLC程序，其中文字版为1套/套秤，并做详细的程序说明。

八 培训要求

1 现场培训。投标方派现场服务工程师为我方免费培训1～2名合格的技术人员，保证能够胜任该产品的正常使用操作、维护及简单的故障排除、维修对生产中出现问题进行处理和现场培训，提高用户操作和维护能力。

2 工厂培训。卖方应根据情况保证我方2人/次以上的人员到卖方公司去免费培训，培训时间至少一周以上。

技术咨询工程师：

联系电话

第三篇：液体自动灌装机标准操作规范2份

液体自动灌装机操作规程

一、 开机

1.开机前先检查各机动部分润滑状况，气源三连体油雾器油杯油况。应保证系统润滑状况正常;

2.开通气源，三连体表压不低于0.6MPa;

3.开启管道泵工作送液，打开灌装中间分流罐上各分流阀门，检查卸压溢流情况是否正常。若高位供液则开通供液阀门及各分流阀则可;

4.开机运行，检查空瓶进入灌装工位定位是否准确，光电传感器发讯、二档瓶及灌装支架动作配合是否正常;

5.检查电控箱上各计数器的数据预设定是否正确;

二、 定量调试

1、首先旋松螺帽然后调节螺杆使下固定杆的位置随之变化。从而注射器的推拉长度也得到改变，达到分装量自由调节之目的。螺杆顺时针调节为增量，反之则减量，当中指针有指示。

2、调节后随即将螺帽旋紧，使下面固定杆与曲柄紧定牢固。

3、旋松螺帽，按不同注射器推拉长度确定上固定杆的正确位置。下边固定杆调好后，转动曲柄使注射器转到上死点后，再将注射器外套管往上提约2mm，以免顶烂针管，再将螺帽旋紧后，方可开机。

4、机器装配无误后打开开关，机器工作时，由曲柄带动注射器上下拉动抽液，调节速度旋钮，选择合适的分装速度，开始正常工作，调节调速器旋钮，顺时针分装速度快，反之速度慢。 四，工作

调试无误后，打开灌装阀开关进入正常操作。

三、 关机

1. 关闭电控箱上灌装阀开关; 2. 关闭各电源和气源开关; 3. 关闭灌装分流罐各球阀;

4. 打开真空罐放液阀门，排尽积液，并随手关阀; 5. 旋放气源三连体之油水分离杯中积液，并随手关阀;

6. 清理主机头及输送带，保持清洁，并将盛液槽置于灌装头下方，以承接可能滴漏的残液。

第四篇：CCD自动机(组装机,自动检查机)安全操作规程、维护保养

自动机安全操作规程

一、非本工程人员严禁操作。

二、严禁不戴手套、口罩，机器运转时，严禁人身接触各运转部位。防止人身伤害和自动机损坏。

三、开机前检查总电源是否输入220V交流电;开关是否位于“停”位置。

四、严禁非维修人员变动设备输入电源或触碰输入输出电路，防止发生触电危险和电路损坏。检查机器输入气压是否正常。

五、检查完毕，打开总电源。

1、按下操作面板上“电源开关”。

2、按工艺要求组装压力。

3、按下原点恢复开关，看机械臂运作是否正常。

五、机器在运行过程中严禁放置或取下产品，严禁工作人员接触或靠近运行中的机器及部件。

六、机械臂上不准有杂物，发现应及时停机清除，防止造成不良影响。

七、下班时要先停机，把机台产品及杂物清理干净后，清理时严禁开机以防止夹伤手或损坏机台。机台清洗完后，下个班次如果没有无生产安排(两班倒)，关闭电源后才能下班。

八、平台清洁用到甲醇，纯水，用完后及时分别处理到废液筒，禁止保留。

九、注意事项

1、工作时应注意机器运行是否有异响。

2、出现故障或意外时应按急停开关，并及时通知维修人员，待故障排除后方可继续工作。

3、切勿用尖硬锐利物体碰触自动机机部位，防止人员伤害和意外机器损坏。

组装机操作维护保养

一、保养能使机器能正常运作并延长使用寿命。

二、使用前先清洁机台和工作场地，并检查各滑动部位等是否缺油，无油时需先加注定量润滑油脂，以保持良好的润滑。

三、如停机不用时，必须用水把各有胶部位清洗干净。

四、坚持每班次清洁工作台一次，保持机器常用常新。

五、清洁机身、机座及传动机构。

六、注意机身各部位是否损坏，并及时通报并维修。

第五篇：耙矸机(耙装机)固定及使用规定

耙矸机固定

1、平巷及<5°的斜巷

①采用耙矸机专用卡轨器进行固定，四副卡轨器必须上紧拧牢，固定可靠。

②耙矸机尾部用不少于2根立柱和1个吊点进行固定，立柱尽量与巷道底板保持垂直，保证支撑力。(与底板夹角不小于75°)

③吊点用锚杆或倒楔和直径15.5mm钢丝绳固定在顶板上，钢丝绳两端均匀受力且与卸料槽尾部连接牢固，保证耙矸机安装稳定。

2、>5°的斜巷

①除采用平巷固定外，还要根据巷道坡度不同采取其他防滑措施进行固定。

当坡度小于10°时，地锚数量不少于2根;大于10°时，地锚数量不少于4根，且在耙矸机尾部增加斜撑或下地梁进行固定。

耙矸机使用规定

1、耙矸机司机必须经过专业培训并取得合格证，方可持证上岗操作。

2、耙矸机作业前，甲烷断电仪的传感器必须悬挂在耙斗作业段的上方。工作面瓦斯浓度超过0.5%时，不准使用耙矸机。

3、耙矸机作业前，耙矸机司机应将操作按钮吊挂在距操作地点1m以内的地方，做到操作按钮灵敏可靠，有险情时及时停电。

4、必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏，每次启动前首先检查护栏是否装好，防止耙斗出槽或钢丝绳摆动伤人。

5、耙矸作业前必须进行试运转，检查导向轮，机身、机尾及卡轨器安装是否牢固牢靠，回头轮悬挂是否安全牢固，滑轮转动灵活。钢丝绳磨损、断丝是否超过规定，滚筒上钢丝绳是否排列整齐，闸带间隙松紧是否适当，润滑部位是否油量适当，有无渗漏现象等，发现问题及时处理，严禁耙矸机带病运转。电气设备上方有淋水时，应有防水措施。

6、耙矸机绞车的刹车装置必须完整、可靠。耙矸机作业时必须使用照明和语音报警装置。

7、耙矸机回头轮及导向轮采用锚桩固定，锚桩及其孔深和牢固程度，必须根据围岩条件在作业规程中作出明确规定。中硬岩石，锚桩深度不低于0.5米，锚桩必须用大锤夯紧、固定牢靠;松软岩石和煤层中在迎头打φ18×1600mm的锚杆做锚桩。锚桩数目应根据巷道宽度确定，数目一般为3个，孔距应为1～1.5m，锚桩孔应向下带5°～10°角度，防止锚桩从锚桩孔中拉出。回头轮悬挂位置应高于岩堆800～1000mm。

8、在拐弯巷道装岩时必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和联系信号。指挥人员必须站在钢丝绳抽打不到并有遮挡的安全地点

9、司机操作一侧距离巷帮必须大于800mm。另一侧安全间隙不少于400mm，高度应不低于1.8m。

10、装岩与打眼平行作业时，可先将工作面的岩石扒到工作面8m以外，然后在距工作面8m处的两帮和顶板各打一个锚桩，锚桩孔的方向与巷道前进方向的夹角必须大于90°，再挂上钢丝绳套用来悬吊回头轮。回头轮前方1米处用铁丝拉一道警戒绳。