各种安全技术操作规程

第一篇：各种安全技术操作规程

7、各种安全技术操作规程(完整)

环境安全作业指导书汇编

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各种安全技术操作规程目录

1、安全施工组织设计编制要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„1

2、塔式起重机安装(拆卸)方案编制要求„„„„„„„„„„„„„„4

3、挖土工程作业指导书„„„„„„„„„„„„„„„„„„12

4、机械化施工作业指导书„„„„„„„„„„„„„„„„„„„14

5、回填土作业指导书„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„16

6、砼搅拌作业指导书„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„17

7、砂浆搅拌作业指导书„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„18

8、砼振动器使用作业指导书„„„„„„„„„„„„„„„„„„„19

9、现场急救作业指导书„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„20

10、小型电动机械设备作业指导书„„„„„„„„„„„„„„„„„21

11、木工棚噪音排放作业指导书„„„„„„„„„„„„„„„„„„23

12、钢模板操作与管理作业指导书„„„„„„„„„„„„„„„„„24

13、脚手架操作与管理作业指导书„„„„„„„„„„„„„„„„„27

14、室内满堂脚手架搭设工程作业指导书„„„„„„„„„„„„„„31

15、电梯井道门架子、安全网搭设工程作业指导书„„„„„„„„„„32

16、钢筋工程作业指导书„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„33

17、筛砂作业指导书„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„36

18、运输渣土作业指导书„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„37

19、装卸工作工程作业指导书„„„„„„„„„„„„„„„„„„38 20、建筑、生活垃圾处理作业指导书„„„„„„„„„„„„„„„„39

21、油漆施工作业指导书„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„41

22、装饰装修工程材料管理使用作业指导书„„„„„„„„„„„„„44

23、构件吊装工程作业指导书„„„„„„„„„„„„„„„„„„„46

24、安装工程钢材、塑材管理作用作业指导书„„„„„„„„„„„„47

25、施工、生活废水排放作业指导书„„„„„„„„„„„„„„„„49

26、防火防爆应急作业指导书„„„„„„„„„„„„„„„„„„„52

27、施工现场、试验室化学品管理使用作业指导书„„„„„„„„„„54

28、工地食堂(茶水炉)燃料使用作业指导书„„„„„„„„„„„„56

29、办公区域(室)废弃物品堆放、处置管理办法„„„„„„„„„„57 30、安全技术交底及动火审批目录、记录说明„„„„„„„„„„„„59

31、总包对分包的进场安全总交底„„„„„„„„„„„„„„„„„60

32、电焊工程操作指导书„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„67

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1.安全施工组织设计编制要求

根据《建筑法》、《山东省建筑安全生产管理规定》等相关法律、法规规定：施工单位应当按照有关法律、法规和标准、规范组织施工，根据工程项目特点特写有针对性的安全技术措施或者方案，经本单位安全和技术部门审核、技术负责人批准后实施。大型、结构复杂的工程、构筑物等必须编制专门的安全施工组织设计及相关安全防护管理方案，以更好指导施工，确保安全特制定编制要求：

1、严格按照国家法律、规章制度及相关规范标准编制，积极贯彻“安全第

一、预防为主”的方针，各种专业术语要使用规范。

2、按照上级有关部门或总公司下发的相关文件规定为具体指导，结合总公司《施工组织设计(项目质量计划)编制导则》，并根据工程具体特点进行编制。

3、工程设计编制依据及相关技术标准。

4、工程概况，全面简单明了的说明工程的特点。

5、制定安全管理目标：①伤亡指标：杜绝死亡，避免重伤，一般事故应有控制指标。②安全达标目标：根据工程的特点，按部位制定安全达标的具体目标。检查情况目标(包括优良率)③文明施工实现目标：根据作业条件的要求制定文明施工的具体方案，实现文明工地的目标(争创国家、省、市等不同级别优良工地)。

6、安全管理及保证体系。应根据总公司、分公司、项目经理部安全保证体系列出。

7、安全管理措施：

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7.1 安全规章制度的落实、安全管理体系、相关文件要求的贯彻落实情况，主要包括安全责任制、检查制度、三定措施、技术资料、安全教育、“安康杯”活动的开展等;

7.2 施工现场重大安全因素、重要环境因素确定的应急措施(包括现场急救、抢险，风险评估及对策);

7.3 现场安全防护设施、机械设备、施工用电等验收制度应明确。

8、安全技术措施：主要包括基础施工(基坑支护);主体施工(钢筋、混凝土、模板);施工机具的管理措施(包括木工机械、钢筋机械、电气焊设备、车辆等);特殊工艺及关键部位的施工(吊装、悬空高处作业、定型大型模板的安装等);安全专项治理(施工用电、塔吊、坍塌等)、新技术、新工艺及相应安全规程;其他重要安全措施。如登高作业，安全技术措施，操作平台安装与拆除，必须予以列入。

9、安全防护措施：主要包括“三宝”的使用管理、“四口、五临边”的防护;塔吊防碰撞措施;安全防火制度、措施及相关责任区划分;工程防护有关要求等。

(安全技术和防护措施必须体现该工程的具体特点，不得简单照抄规程及安全注意事项，可参照规范及标准，采用如下方式如：模板工程，本工程为框架结构，××部位采用满堂脚手架支撑体系，具体按照模板施工方案进行，并注意如下操作事项：

1、――

2、――等;混凝土浇筑施工，如有泵送，则应有布管、加固、防护等措施;临边防护：楼梯、阳台采用工具式、定型化产品，塔吊采用何种形式的栅栏维护等。安全防火措施应根据建筑法及相关条例，必须作为一个大分项认真编写。)

10、文明施工：施工现场的规划建设情况(重点是施工场地、办公区域、

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生活区域、临建设施明显分开);并做到：“两型五化”建设;五小设施建设;环保社区服务工作;两个文明建设情况。(应体现工地是如何规划、建设的，如宿舍取什么管理、争取达到什么效果)。参照天元安发2001(1)号文要求。

11、环保技术措施，针对确定的环境因素制定相关的环境保护措施。

12、安全管理和特种作业人员持证上岗情况、主要施工机具一览表、相关必要的附图(如主要结构防护详图)等。

13、主要环保、安全防护设施随施工进度验收时间、分段验收内容、责任人一览表。

14、施工总平面布置图，要求能反映现场的材料堆放、临时设施、办公区域与生活区域、施工作业区明显划分、施工机具、施工用电、施工用水等情况。

在编制中，基坑支护、施工用电、脚手架、季节施工等安全技术措施可以根据要求单独或综合编制。方案应体现工程的具体特点，并能正确指导施工。基坑支护有勘查、设计、计算、图示;施工用电有勘查、设计、计算、图示和用电系统图;脚手架上人马道有勘查、设计、计算、图示(图示包括计算简图、平面图、立(剖)面图、剪刀撑、连墙件、附着节点及上人马道详图)。

15、审批要求(详见《施工组织设计(质量计划)编制导则》)

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2.塔式起重机安装(拆卸)方案编制要求

塔机安装(拆卸)方案中应包括：工程概况、塔机选型、塔机安装位置的确定、障碍物的排除、塔机砼基础施工、塔机的安装与拆卸过程、塔机安全装置调试、验收和安全技术措施等内容。

(一)工程概况

包括工程的位置，工程的规模(即建筑面积、层高、工程总层数、长度、宽度、朝向等)，周围环境，有无障碍等情况。

(二)塔机选型

根据工程特点及现场情况，合理选择既满足施工要求，又不造成浪费;也尽量不与其它物干扰的塔机，并注明其主要参数值、起重力矩、独立起升高度、最大工作幅度、最大起重量、平衡重量、塔机总功率、生产厂家及型号等。

(三)塔机安装位置的确定

塔机的安装位置应能保证覆盖整个作业面，在整个回转半径范围内无障碍物;附着式塔机应考虑离建筑物的水平距离和垂直方向附着的位置符合要求;应能保证顺利安装和拆除，进出场道路畅通;基础地耐力符合本机说明书要求(地耐力大小由建筑物前期地质勘探数据得到);两台以上塔机作业应满足多塔作业条件。方案中应绘出塔机与在建建筑物及周围高大物体关系的平面图和立面图，图上标注必要的尺寸和数据。若基础地耐力数值不满足要求的，应写出拟采取的措施和必要的防护施工处理图示。

(四)障碍物的排除

1、空中障碍物的排除主要是指阻碍安装和作业的架空线路。应同供电部门共同研究排除，最好采取更改线路走向或改为埋设，做不到的也可以采取必要的措施(如立竹架杆并张挂竹笆防护)。

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2、地面障碍物的排除，如果地面上和通道上有阻碍塔机安装和辅助车辆通行的障碍物(如建筑物、树木等)，应和有关部门协商排除。

3、地下障碍物的排除，如果基础处有古墓、旧人防工程、电缆线路、上下水管道、煤气管道、各种管线等应与有关部门协商排除。

在方案中应写出障碍物的排除措施，绘制必要的施工图，并规定障碍物排除完毕的时间。如障碍物不能有效地排除，应考虑：

a) 改变塔机安装位置(一台变两台或两台变一台);

b) 改变基础施工方式(固定式基础一般分为整体式、分块式、灌注桩承台式三种);

c) 变更说明书的实装工艺(组件分开吊装或部件分段吊装)。直到满足要求为止。

(五)塔机砼基础施工

塔机砼固定基础的施工是塔机安装和安全生产的重要环节。要予以高度重视。塔机的安装位置确定后，塔机的所有方要根据塔机使用说明书的要求向租用(使用)单位的项目技术负责人进行技术交底，并提供塔机的基础图纸和有关技术要求。交底中要包括：砼强度等级，钢筋配制图，基础与建筑物平面图，基础剖面图、基础表面平面度等要求。交待地脚螺栓的材质(要求提供合格证，材料化验报告单)，要注明地脚螺栓严禁焊接或对接使用。并保证各地脚螺栓几何尺寸准确。基础施工过程中双方做好隐蔽工程的验收工作。填好砼基础工程隐蔽及钢筋隐蔽验收单，签字盖章存档。

对于特殊工程，如工程基础较深，地质情况复杂等，施工单位应根据塔机载荷和地质情况重新对塔机的固定基础进行设计，并将施工方案编入施工组织设计，经审批后方可施工，验收时要提供特

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殊基础设计计算书和施工图纸及隐蔽工程验收单。

(六)塔机的安装

1、正常情况下塔机的安装顺序一般应严格按照本机说明书的安装工艺过程进行。首先根据现场状况确定需要租用多大吨位吊装用汽车吊及台数。然后根据说明书的要求编写出塔机各部件安装的先后顺序，并注明各部位安装时的技术要求。如遇特殊情况塔机必须异于正常安装工艺时，应进行研讨，必要时要进行验算，并编制可行的安装工艺，保证塔机安装安全。

2、对于液压顶升式塔机，塔机组装完后需进行顶升作业，顶升前，塔机各机构要求工作调试正常，制动器灵敏可靠。按照说明书的要求编写顶升步骤，要求每一步应注明注意事项和技术要求。交待好顶升前，液压系统应空车试车运转，操纵手动换向阀使液压缸伸缩数次，以排除系统内的空气;重复调整套架与标准节间的滚轮间隙，确认一切正常后方可进行顶升。顶升过程必须严格按使用说明书的要求进行，顶升过程中，把回转部分要紧紧刹住，严禁回转和其它作业;必须有专人指挥，专人操作液压顶升系统，拆装人员各就各位，仔细观察各部位有无异常，发现故障应立即停止顶升作业，未查明真相和排除故障前不得继续进行顶升动作。顶升作业只许在四级风以下进行，如在作业过程中，突然遇到风力加大，必须停止工作，并紧固连接螺栓，使上、下塔身连接成一体。顶升前必须放松电缆，使电缆放松长度略大于总的爬升高度。每次顶升前后，必须认真做好准备工作和收尾工作，特别是在顶升以后，各连接螺栓应按规定的予紧力紧固，不得松动，顶升套架滚轮与塔身标准节的间隙应调整好，操作杆应回到中间位置，液压系统的电源应切断。

3、塔机的拆卸过程不能只是用一句“先安的后拆，后安的先拆”，

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或是用一名“拆卸是安装的逆动作”来简单概括。这样说很不确切，有的说明书中也是这样简单地一提而过。其实塔机的拆卸过程是一项技术性很强的工作，尤其是塔身标准节、平衡重、平衡臂、起重臂等部件的拆卸，稍有疏忽，便会导致机毁人亡。况且拆卸过程中的动作和步骤也不完全与安装时一样。例如液压自升式塔机拆标准节过程中，在操作上有时由于油缸顶升横梁放置在标准节踏步上的位置有误而造成倒塔事故;有时在爬升套架下降过程，由于套架上的两个爬爪，其中一个没有躲过塔身上的踏步造成套架偏斜上部结构失衡而倒塔事故;这些事故都是由于拆塔时操作人员没有严格按照拆塔工艺而造成的，所以制定拆塔工艺过程是非常重要的。下面举例说明自升式塔机拆塔工艺的编制：

4、塔机的拆卸过程：

a) 将起重臂回转到标准节引进方向，(即顶升套架中有开口的一侧)，使回转制动处于制动状态，锁住起重臂;让小车处于上部结构平衡位置。

b) 将顶升油缸伸出全长的90%左右，顶升横梁放置在标准节2(即从下支座往下数第二个标准节)的下踏步上。(如图1所示)(绝不容许将顶升横梁放置在靠近油缸全缩状态附近的踏步上)。此时应使顶升油缸不受力(即液压系统压力表读数为零)，确定顶升横梁两端轴己放置在踏步槽内。

c) 拆掉标准节1与下支座以及与标准节2相连的高强度螺栓，并将引进钩挂在标准节1上。

d) 开动液压系统，伸出油缸，将顶升套架上升至标准节1下端与标准节2顶面有10-20mm间隙时，停止上升，将标准节1推出。(见图2)

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e) 回缩油缸，使套架下降。开始下降时，要有专人看管套架上的两个爬爪，保证套架下降过程中，它们能顺利躲过塔身主弦杆上的两个踏步。(绝对禁止一个爬爪躲过了，一个没躲过。)爬爪躲过踏步后，操纵爬爪，一定要使它们处于水平状态。继续下降套管约半个标准节高度，直到爬爪与标准节下一个踏步将接触时，停止下降，检查左右两个爬爪与标准节两个踏步之间的位置是否正确，确认正确无误后再将套架下降，同时仔细观察左右两爬爪与踏步的贴合情况。爬爪受力后，停止下降，观察爬爪、踏步及受力构件有无异响，变形等异常情况，确认正常后，方可进行下一步操作，否则应使顶升横梁继续放在踏步内(见图3)。

★应特别注意：两个爬爪因一定时间内不用，产生锈蚀或运输碰撞等原因，很可能不能自动恢复到水平状态，故引进标准节或拆除标准节时，对爬爪状态应特别注意。

f) 继续回缩油缸，将顶升横梁从踏步内抽出后即停止回缩。再将油缸慢慢伸出至全长的90%左右，顶升横梁下降并将两端轴放置在下一对踏步的槽内为止。检查贴合情况，正确无误后方可继续工作。

g) 稍微顶升，当顶升横梁受力时停止，检查顶升横梁，踏步以及受力部件无异响和变形，确认正常后，继续顶升至两爬爪能转动到躲过原接触的两踏步后停止。并注意转动两爬爪躲过踏步，两爬爪必须都躲过，然后慢慢回缩油缸，使套架下降，当爬爪降至原贴合的踏步下面时，将爬爪放平(见图4)。

h) 继续下降套架，当标准节2顶面与下支座相接触后，将顶升横梁抽出，将标准节2上端与下支座用高强度螺栓连接(见图5)。

i) 开动小车，用起重吊构将标准节1从引进梁上吊出放至地面

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(见图5)。

j) 到此，完成了一个标准节的拆卸工作，若要继续拆卸标准节，重复(2)-(9)的全部动作。

★油缸运动过程中，要注意导向轮与塔身主弦杆的间隙应保持在2-3mm，且必须观察整个过程导向轮畅通无阻。

k) 要拆的标准节全部拆除，塔机达到安装高度后，要继续拆塔，必须先拆起重绳再卸平衡臂上的平衡重，但必须注意，前面安装塔机程序中，要求安装塔臂前加了多少平衡重，此时就留下多少平衡重不拆。

l) 用汽车吊吊起吊臂稍微上翘，拆除吊臂拉杆，并很好固定在吊臂上弦上，拆除吊臂根部的连接销轴，把吊臂平稳放在地面上。

m) 将平衡臂上所剩的平衡重全部拆除。

n) 用汽车吊吊起平衡臂稍微上翘，拆除平衡臂拉杆，并固定在平衡臂上，拆除平衡臂根部的连接销轴，把平衡臂平稳放在地面上。

o) 其余部件的拆卸，可参照安装程序说明;依据先装的后拆，后装的先拆的原则进行。

(七)塔机安全装置调试

1、起重力矩限制器的调整

根据说明书起重曲线表、写明选择的工作幅度，及相应允许吊载的重量，选择好是采用定码变幅，还是定幅变码的方法进行调试，要求当起重力矩超过其相应幅度的规定，并小于规定值的110%时，力矩限制器能自动断电，停止提升方向和向外方向变幅的动作。重复三次，以检查灵敏可靠性。

2、幅度限位器的调整

调整控制载重小车在起重臂两端极限位置能自动断电的眼位开

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关。吊钩空载，小车向外(向内)行至最大(最小)幅度时，开关动作，小车停止运行，再启动时，小车只能往起重臂中央运行。重复动作三次，以检查灵敏可靠性。

3、起升高度限位器调整

空载状态下，吊钩升至最高点，留出安全距离，调整起升卷扬卷筒轴端上的高度限位器，使其开关动作，切断上升方向的电源，再启动时吊钩只能下降。升降三次，检查限位开关是否灵敏、可靠。

4、回转限位器的调整

将起重臂置于中间位置，操纵回转机构向右旋转1.5圈，调整回转限位器中连接右回转的开关动作，使起重臂停止向右旋转;再操纵回转机构向左旋转3圈，调整回转限位器中连接左旋转的开关动作，使起重臂停止向左旋转;左右重复回转以检查限位可靠性。

5、起重量限制器的调整

在最大起重量允许的幅度内，吊起最大起重量离地100——200mm，逐渐加载至重量超过最大起重量并小于最大起重量的110%时，调整起重量限制器自动断电，停止提升方向的动作。

具有多档变速的起升机构，应根据各档位最大起重量调整限制器使其限制各档超载。

(八)验收

塔机安装完毕后，安装队伍应进行自检，自检时对检查出的问题应立即进行整改。自检合格后应进行交验，交验应包括下列内容：钢结构检验、各传动机构检验、安全限位和保护装置以及各项技术性能试验。参加验收的人员应为安装技术负责人、安全管理人员、施工项目单位负责人以及本机操作人员等。验收合格，所有人员签字认可。安装方案中应明确上述步骤、内容和参加验收的人员。

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(九)安全技术措施及注意事项

1、所有人员进入工地现场必须戴好安全帽，高处作业系好安全带。

2、塔机安装(拆卸)人员必须按规定穿防滑鞋，不准穿硬底鞋。

3、及时收听天气预报，如突遇四级以上大风和大雨时应停止作业，并作好应急防范措施。

4、紧固螺栓应用力均匀，按规定的扭矩值扭紧;穿销;轴严禁猛打猛敲;结构间孔对立时，使用杠棒找正，不能用力过猛，以防滑脱;构件就位缓慢靠近，严禁撞击损坏零件。

5、塔机起吊安装时，应清除构件上的杂物，检查起吊构件是否平衡，吊具吊索安全系数应大于6倍以上。

6、作业区域和四周布置二道警戒线，安全防护左右各20m，挂警示牌，严禁任何人进入作业区或在四周围观。

7、操作人员严禁酒后上岗。

8、补充交底内容。

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3.挖土工程作业指导书

1、进入现场必须遵守施工现场安全生产有关规定。

2、挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报贪，不得擅自处理。

3、挖土时要注意上壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理。

4、人工挖土，前后操作人员间距离不应小于2～3m，堆土要在1m以外，并且高度不得超过1.5m。

5、每日或雨后必须检查止垄及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其它物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。混凝土支撑梁底板上沾粘物必须及时清除。

6、机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。

7、机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。

8、机械不得在输电线路下工作，在输电线路一测工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。

9、机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机展带与挖空的基坑平行2m停、驶。运土汽车不直靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。

10、电缆两侧lm范围内应采用人工挖掘。

11、配合挖土机的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。

12、向汽车上卸土应在车子停稳定后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。

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13、基坑四周必须设置1.2m高护栏并进行围档，要设置一定数量临时上下施工楼梯。

14、场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。

15、车辆进出门口的人行道下，如有地下管线(道)必须辅设厚钢板，或浇筑混凝土加固。

16、在开挖林基坑时，必须设有确实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土结构。

17、基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施(流砂等特殊情况)。

18、清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖，如果超挖不得将松土回填，以免影响基础的质量。

19、开挖出的土方，要严格按照组织设计准放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷引起主体位移、板桩位移或支撑破坏。

20、挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。

21、开挖土方必须有挖土令。

22、补充交底内容。

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4.机械化施工作业指导书

1、搞好机械维护

推土机、挖掘机、装载机、翻斗车等施工机械要定期加强维修，保持状态良好，正常运转，杜绝因不正常运转而产生的噪音。

2、控制噪声排放

在城市市区范围内的工程，开工前配合土建申报噪音批准手续，把噪声控制在国标规定的噪声范围以内，尽量减少夜间施工。在高、中考期间，晚十点到凌晨六点不允许施工。

3、防止尾气大量排放

凡使用柴油、汽油的机动机械，必须使用无铅汽油和国家规定的-10#柴油做燃料，以减少对大气污染。

4、防止建筑垃圾的污染

在施工前要清理现场。对施工中产生的建筑垃圾的排放，执行《建筑垃圾排放作业指导书》和《运输渣土作业指导书》的规定。

5、处理好泥浆

先挖好泥浆池和排污池，对水下钻孔灌注桩施工产生的泥浆，存放在泥浆池和排污池内，待沉渣沉淀后，用市环卫局的专用渣车运至环卫局的指定堆放点，不得让施工场地到处泥污和堆放沉渣。

6、油渍的处理

为防止油路泄漏，各种密封件要保持良好状态，如发现重大泄漏现象，应及时维修，以保证正常运转。擦拭机械用的棉纱，用完后不得随地乱丢，要放在专用塑料袋内，每年春季或秋季集中回收处理一次。

7、安全注意事项

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①基坑开挖前，必须调查清楚基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程的意外应急措施(流砂等特殊情况)。挖土中发现管道、电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。

②人工挖土，前后操作人员间距离不应于小2～3cm，堆土要在1m以外，并且高度不得超过1.5cm。

③机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。

④机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。

⑤机械不得在输电线路下工作。在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。

⑥机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等、回固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m停、驶。运土汽车不靠近基坑平行行驶，防止塌方翻车。

⑦电缆两侧1m范围内应采用人工挖掘。配合挖土机的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。

⑧向汽车上卸土应在车子停稳定后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。

⑨基坑四周必须设置1.2m高护栏并进行围档，要设置一定数量临时上下施工楼梯。

8、补充交底内容。

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5.回填土作业指导书

1、本作业指导书适用于施工现场室内、槽边及大面积回填土等各种回填土作业。

2、回填土过程中的噪音主要是打夯机、碾压机械和推土机产生的。降低噪音的措施是禁止超噪音标准的打夯机、碾压机械和推土机进场，并在其运行中勤加润滑油，及时更新机械或配件，以尽量降低噪声排放。

3、回填土过程中产生的粉尘，应采取篷布围护或适当洒水的措施。

4、外买回填土的卸土应避免汽车直接翻倒，以减少噪音和粉尘。

5、对回填运送过程中遗洒在道路上的土料，应及时清扫干净，清扫不净的，应当用水将道路刷洗干净。

6、补充交底内容。

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6.砼搅拌作业指导书

1、砼搅拌机械进入现场前，使用单位应对进入现场的机械进行全面检查和维护保养，以保证机况良好，符合下列要求：

1.1 固定连接紧固，无松动、松旷现象; 1.2 机械运转平稳，无异响和振动;

1.3 各运转机构有良好的密封性，不能有漏油，漏电、漏气、漏水现象。

2、机械管理员应经常检查搅拌机械的运行情况，发现带“病”运行的及时进行维护、保养，以保证施工机械处于良好运行状态。在进行维修、保养过程中产生的废油、废弃物及时回收，每年春季或秋季集中焚烧一次。禁止将污染物倒入现场。

3、施工现场尽量使用商品砼，使用砼搅拌机时，后台上料处应逐步装置开启式喷淋头，以防产生扬尘。

4、原料运输车辆不得超量装载，运输车辆驶出现场前，应将车槽帮和车轮污物冲洗干净。

5、安全注意事项

5.1 操作搅拌机的司机必须经过专业安全培训，考试合格，持证上岗，严禁非司机操作。

5.2 料斗提升时，严禁在料斗下工作或穿行，清理斗坑时，应将料斗双保险钩挂牢后方可清理。

5.3 运转中不准用工具伸入搅拌筒内扒料。

5.4 班后将搅拌机内外刷洗干净，将料斗升起，挂牢双保险钩，拉闸断电，锁好电闸箱。

5.5 运转中严禁维护保养。维修保养搅拌机，必须拉闸断电，锁好电闸箱，挂好“有人工作严禁合闸”牌，并派专人监护。

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7.砂浆搅拌作业指导书

1、砂浆搅拌机械进入现场前，使用单位应对进入现场的砂浆搅拌机械进行全面检查和维护保养，以保证机况良好，符合如下要求：

1.1 固定连接紧固，无松动、松旷现象; 1.2 机械运转平稳，无异响;

1.3 各运转机构有良好的密封性，不能有漏油，漏电、漏水现象。

2、机械管理员应经常检查砂浆搅拌机械的运行情况，发现问题及时进行维护、保养，以保证施工机械处于良好运行状态。在进行维修、保养过程中产生的废油、废弃物及时回收，每年春季或秋季，在生产安全部的统一安排下、组织下集中焚烧处置。禁止将污染物倒入现场。

3、应在搅拌机附近设置沉淀池，废水经沉淀后方可排入市政管网或用于洒水除尘。具备条件时，应在搅拌设备上安装除尘装置。

4、原料运输车辆不得超量装载，砂子最高点不得超过槽帮上缘，两侧边缘低于槽帮上维10cm至20cm。灰膏应呈半干燥状，不得在运输过程中滴水。

5、各种运输车辆进入驶出现场均不能连续三次鸣笛。

6、安全注意事项

6.1开机前检查各部件是否正常，防护装置是否齐全有效，确认无导演，方可试运转。

6.2严禁运转中把工具伸进搅拌筒内扒料。

6.3运转中严禁维修保养，发现异常必须先停机，拉闸断电，锁好电闸箱后再排除故障。

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8.砼振动器使用作业指导书

1、砼振动器进入现场前，机械管理员应对进入现场的砼振动器进行全面检查和维护保养，以保证状况良好，符合如下要求：

1.1 固定连接紧固，无松动、松旷现象; 1.2 机械运转平衡，无异响和振动;

1.3 各运转机构有良好的密封性，无漏油、漏电现象。

2、机械管理员应经常检查砼振动器的运行情况，发现带“病”作业的，应及时进行检查、维护、保养，以保证机械处于良好运行状态。在进行维护、保养过程中产生的废油、废弃物及时回收，禁止将污染物倒入现场。

3、施工现场尽量使用高流动性混凝土，逐步推广免振捣砼，减少现场砼振捣产生的噪音。

4、科学、合理地安排作业时间，尽量避免、减少夜间施工。学校高、中考期间禁止噪声超标，禁止夜间施工;确因特殊需要必须连续作业的，必须有县级以上人民政府或环保部门的证明。

5、正确使用砼振动器，避免振动钢筋、模板。

6、要积极取得当地派出所和社区的配合支持，因工序要求需夜间连续施工时，除得到环保部门批准外，还应在施工前向社区居民发布“给您们带来不便，致歉意”的公告。

7、安全注意事项

7.1 电源线必须是耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆。 7.2 绝缘良好有可靠的接零或接地保护。 7.3 电源处漏电保护器必须灵敏可靠。

7.4 振捣器电缆不得在钢筋网上拖来拖去，以防破损漏电，电缆长度不应超过30m。

7.5 操作者应穿胶底鞋(靴)，戴绝缘手套。 7.6 振捣器需维修保养时必须切断电源。

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9.现场急救作业指导书

现场急救是指施工现场发生伤害事故时，伤员送往医院救治前，在现场实施必要和及时的抢救措施，是医院治疗的前期准备。

1、发现有人触电时，应首先拉电闸断电或用木方、木板等不导电材料，将触电人与接触电器部位分离开，然后抬到平整的场地施行人工急救，并向工地负责人报告。

2、当有人自高处坠落摔伤时，应注意摔伤及骨折部位的保护，避免因不正确的抬运，使骨折错位造成二次伤害。

3、发现饭后多人有呕吐、腹泻等不正常症状时，要及时向工地负责人报告，并拨打急救电话120。

亚硝酸纳是搅拌混凝土的添加剂，其形状很象食用的大粒盐，有人叫它“工业用盐”，它是一种有毒物质，千万不要当作食用盐使用。

4、冬季采暖必须按照有关规定，统一安装炉具并设专人负责管理;不得随意安装炉具，防止发生煤气中毒。

发现有人煤气中毒，要迅速打开门窗，使空气流通并将中毒者穿暖抬到室外、施行现场急救并及时送往医院。

5、工地发生伤亡事故时，应立即做好三件事： 5.1 有组织地抢救受伤人员; 5.2 保护事故现场不被破坏; 5.3 及时向上级和有关部门报告。

6、当现场有火险发生时，不要惊慌，进行有计划、有步骤的紧急疏散，并立即取出灭火器或接通水源扑救。当火热较大，现场无力扑救时，立即拨打119报警，讲请火险发生的地点、情况、报告人及单位等。

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10.小型电动设备作业指导书

1、控制噪声排放

1.1、尽量将切割机、空压机等小型电动设备安置在空旷、人少、比较密封的地点。

1.2、要经常检查小型机电设备的运行情况，不准带“病”运转。 1.

3、科学合理地安排作业时间，把夜间使用小型电动机电设备的时间、频次控制在最低限度。

2、及时处理固体废物

对切割机、台钻、手电钻等小型电动设备操作中产生的碎屑，要日积日清，放置在施工现场的建筑垃圾堆放点。

3、防治扬尘排放

3.1、使用冲击钻、手持无齿锯等小型机电设备在建(构)筑物上钻孔、割槽的操作工人应佩带口罩，防止粉尘、扬尘吸入体内。

3.2、对散落在现场的粉尘，要及时清扫或用水浸的扫帚清扫，并置放于施工现场建筑垃圾堆放点。

4、安全注意事项

4.1在施工中除大型机械设备应注意安全使用、防止伤害外，各种中、小型机具也有不同程序的危险，必须按照安全要求使用。

4.2Ⅰ类工具为金属外壳，电源部分具有绝缘性能，适用于干燥场所;Ⅱ类工具不仅电源部分具有绝缘性能，同时外壳也是绝缘体，即具有双重绝缘性能，工具铭牌上有“回”字标记，地较潮湿的作业场所;Ⅲ类工具由安全电压电源供电，适用于特别潮湿的作业场

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所和在金属容器内作业。

4.2.1工具使用前，应经专职电工检验接线是否正确，防止零线与相线错接造成事故。

4.2.2 长期搁置不用或受潮的工具在使用前，应由电工测量绝缘阻值是否符合要求。

4.2.3 工具自带的软电缆或软线不得接长，当电源与作业场所距离较远时，应采用移动电闸箱解决。

4.2.4 工具原有的插头不得随意拆除或改换，当原有插头损坏后，严禁不用插头直接将电线与金属丝插入插座。

4.2.5 发现工具外壳，手柄破裂，应停止使用，进行更换。 4.2.6 非专职人员不得擅自拆卸和修理工具。 4.2.7 手持式工具的旋转部件应有防护装置。

4.2.8 作业人员按规定穿戴绝缘防护用品(绝缘鞋、绝缘手套等)。

4.2.9 电源处，必须装有漏电保护器。

5、补充交底内容。

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11.木工棚噪音排放作业指导书

1、项目经理部负责对本项目施工现场木工机械的管理和使用进行检查考核。

2、工程分承包方应对进入现场的木工机械和操作进行全面安排、检查和维护保养，以保证机况良好，符合下列要求：

2.1 固定连接紧固，无松动、松动现象; 2.2 机械运转平稳，无异响和振动;

2.3 各运转机械有良好的密封性，不能有漏油、漏电现象; 2.4 圆锯、刨子等刃具锋利; 2.5 木工操作棚至少三面封闭。

3、机械管理员应经常对所属机械进行检查、维护、保养，以保证机械处于良好运行状态。在进行现场维修、保养时产生的废油、废弃物及时回收，每年春季或秋季集中焚烧一次。禁止将污染物倒入现场。

4、木工棚应远离居民区、学校、办公楼等环境敏感地区，不可避免时，应尽量将工作时间安排在非噪音敏感时段。学生高、中考期间，严禁夜间施工。

5、当周围环境对木工机械噪音提出较高限制条件时，由项目经理部会同分公司生产安全科提出解决方案，报生产安全部批准后方可施工。

6、应遵守相关操作规程，不得野蛮施工。

7、补充交底内容

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12.钢模板操作与管理作业指导书

1、本作业指导书适用于一般建筑物、构筑物的钢模板操作与管理。

2、搬运、存放

钢模板运至现场后，应当使用起重机械提升，摆放在指定场地。如人工摆放，应轻拿轻放，严禁野蛮卸车，将噪声降到最低限度。

钢模板摆放应当排列整齐，与人相对的第一排要高于后面的各排。

3、组装

3.1 大模板：使用大模板的工程，宜在异地将大模板拼装焊接后运至施工现场进行安装。

3.2 组合钢模板：使用组合钢模板的工程，应根据现场工作面的需要，用塔吊将钢模板轻吊轻放至工作面附近。工人安装作业时，锤打钉销、整理模板均应尽量从轻。

4、拆卸

拆卸时，严禁操作人员从高处往下抛掷模板。应当使用机械吊卸，或人工用绳索绑牢钢模板，一一轻轻落地。

5、严格执行法律、法规，在学校高、中考期间，禁止噪声超标，禁止夜间施工。

6、对有噪音的工序应加强管理，采取分区段施工、加大设备劳力投入量的措施，加快作业进度，减少噪声的排放时间和频次。

7、钢模板使用脱模剂时，要防止脱模剂的泄漏，其容器和涂刷工具应妥善保管，不得乱扔，要单独存放和处置，减少化学气体的排放。

8、对组装钢模板所用的回形销、螺栓等紧固件，应当通过专人管理、发动员工等措施，组织回收利用，降低资源消耗。

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9、安全注意事项

9.1 在浇筑混凝土前，必须按照构件的形状和规格安装坚固的模板，以确保混凝土浇筑作业的顺利进行，待混凝土达到设计和规定强度时，方可拆除模板。

9.2 安装模板应该按照规定的程序进行，本道工序模板未固定之前，不得进行下一道工序的施工。

9.3 模板的支柱必须支撑在牢靠处，底部用木板垫牢，不准使用脆性材料铺垫。

9.4 当下层楼板未达到规定强度要求的情况下，支设上层模板时，下层的模板支柱不能提前拆除。

为保证模板的规定性，除按照规定加设立柱外，还应在沿立柱的纵向及横向加设水平支撑和剪刀撑。

9.5 支模时，上下层立柱应在同一垂直线上，使其受力合理。 当高度在4m以上时，施工人员应在操作平台上作业;不足4m时，可在高登上作业。不准站在模板上、钢筋上操作或在梁底模板上行走，更不准从模板的支撑杆上下攀登。

9.6 模板支设和拆卸时的悬空作业，必须遵守下列规定： ①支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。

②支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作

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平台。低于3m的可使用马凳操作。

③支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖没。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按本规范有关章节进行防护。

拆模高处作业，应配置登高或搭设支架。

9.7 模板拆除前，必须确认混凝土强度已经达到要求，经工地负责人批准，方可进行拆除;拆除模板时应按照规定的顺序进行，并有专人指挥;高处拆除的模板和支撑，不准乱扔。

9.8 拆模现场要有专人负责监护，禁止无关人员进入拆模现场。禁止拆模人员在上下同一垂直面上作业，防止发生人员坠落和物体打击事故。

9.9 拆除钢模板时不准采用大面积撬落的方法，防止伤人和损坏物料。拆除下的构件模板，其堆放距离离楼层边缘距离不得小于1米，堆放高度不应超过1米。

9.10大面积模板拆除作业前，应在作业区周边设围挡和醒目标志，拆下的模板应及时清理、分类堆放。

不能留有悬空模板，防止突然落下伤人。

9.11大模板堆放应有固定的堆放架，必须成对、面对面存放，防止碰撞或大风刮倒。大模板的拆除工作，应注意模板的稳定性，防止碰撞。拆除下的构件模板，其堆放距离离楼层边缘距离不得小于1米，堆放高度不应超过1米。

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13.脚手架操作与管理作业指导书

1、施工方案

脚手架搭设之前，应根据工程的特点和施工工艺确定搭设方案，内容应包括：基础处理、搭设要求、杆件间距及连墙杆设置位置、连接方法，并绘制施工详图及大样图。

2、脚手架的搭设

2.1 立杆基础、立杆应座落在坚实的基础上，并有可靠的排水措施，底座为锻铸铁制造，木板为5cm厚。

2.2 架体与建筑物的拉结

2.2.1 脚手架高度在7m以下时，可采用设置抛撑方法以保持脚手架的稳定，当搭设高度超过7m不便设置时应与建筑物进行连接。

2.2.2 连墙件的间距应按规范规定的距离设置。当脚手架搭设高度较高需要缩小连墙杆间距时，减少垂直间距比缩小水平间距更为有效。

2.2.3 连墙杆应靠近节点并从底层第一步大横杆处开始设置。宜靠近主节点设置，距主节点不应大于300mm。

2.2.4 高度超过24m时不得采用柔性连接。

2.2.5 在搭设脚手架时，连墙杆应与其他杆件同步搭设，在拆除脚手架时，应在其他杆件拆到连墙杆高度时，最后拆除连墙杆。最后一道连墙杆拆除前，应先设置抛撑后，再拆连墙杆。

2.3 杆件的间距与剪刀撑

2.3.1 立杆、横向水平杆、纵向水平杆等杆件间距应符合规范规定和施工方案要求。当遇门口等处需加大间距时，应按规范规定进

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行加固。

2.3.2 剪刀撑是防止脚手架纵向变形的重要措施，每组剪刀撑跨越立杆根数为5～7根(>6m)，斜杆与地面夹角在45°～60°之间。剪刀撑斜杆应与立杆和伸出的小横杆进行连接，底部斜杆的下端应置于垫板上。

2.3.3 横向剪刀撑。脚手架搭设高度超过24m时，为增强脚手架横向平面的刚度，可在脚手架拐角处及中间沿纵向每隔6跨，在横向平面内加设斜杆，使之成为“之”字形或“十”字形。遇操作层时可临时拆除，转入其他层时应及时补设。

2.3.4 脚手板与防护栏杆

2.3.4.1 脚手板是施工人员的作业平台，必须按照脚手架的宽度满铺，板与板之间紧靠。采用对接时，接头处下设两根小横杆;采用搭接时，接槎应顺重方向;脚手板应按主竹筋垂直于大横杆方向铺设，且采用对接平铺，四角应用Ф1.2mm镀锌钢丝固定在大横杆上。

2.3.4.2 脚手板可采用竹、木、钢脚手板，其材质应符合规范要求。

2.3.4.3 脚手架的外侧应按规定设置密目式安全立网，安全网设置外排立杆的里面。密目网必须用合乎要求的系绳将网周边每隔45cm(每个环扣间隔)系牢在脚手架管上。遇作业层时，还要在脚手架外侧大横杆与脚手板之间按临边防护的要求设置防护栏杆和挡脚板。

2.5 通道

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各类人员上下脚手架必须在专门设置的人行通道(斜道)行走，不准攀爬脚手架，通道可附着在脚手架设置，也可靠近建筑物独立设置。

通道(斜道)构造要求：

2.5.1 人行通道宽度不小于1m，坡度宜用1:3;运料斜道宽度不小于1.5m，坡度1：6。

2.5.2 拐弯处应设平台，通道及平台按临边防护要求设置防护栏杆及挡脚板。

2.5.3 脚手板横铺时，横向水平杆中间增设纵向斜杆;脚手板顺铺时，接头采用搭接，下面板压住上面板。

2.5.4 通道应设防滑条，间距不大于30cm。 2.6 卸料平台

①施工现场所用各种卸料平台，必须单独专门做出设计并绘制施工图纸。

②卸料平台应制作成定型化、工具化的结构，无论采用钢丝绳吊拉或型钢支承式，都应能简单合理的与建筑结构连接。

③卸料平台应自成受力系统，禁止与脚手架连接，防止给脚手架增加不利荷载，影响脚手架的稳定和平台的安全使用。

④卸料平台应便于操作，脚手板铺平绑牢，周围设置防护栏杆及挡脚板并用密目网封严，平台应在明显处设置标志牌，规定使用要求和限定荷载。

2.7 悬挑脚手架

2.7.1 单层悬挑的脚手架必须采取措施与建筑结构连接，确保荷

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载传给建筑结构承担。

2.7.2 多层悬挑可采用悬挑梁或悬挑架。悬挑梁尾端固定在钢筋混凝土楼板上，另一端悬挑出楼板。悬挑梁按立杆间距布置，梁上焊短管作底座，脚手架立杆插入固定，然后绑扫地杆;也可采用悬挑架结构，将一段高度的脚手架荷载全部传给底部的悬挑架承担，悬挑架本身即形成一刚性框架，但节点必须是螺栓连接或焊接的刚性节点，不得采用扣件连接，悬挑架与建筑结构的固定方法经计算确定。

2.7.3 无论是单层悬挑还是多层悬挑，其立杆的底部必须支托在牢靠的地方，并有固定措施确保底部不发生位移。

2.7.4 预埋螺栓应设计计算，优先埋置在梁内，现浇板内埋设时，应不少于两道，且锚固措施可靠。

2.7.5 多层悬挑每段搭设的脚手架，应该按照一般落地脚手架搭设规定，垂直不大于二步，水平不大于三跨与建筑结构拉接，以保证架体的稳定。

3、脚手架验收及管理

脚手架搭设完毕，应由施工负责人组织，有关人员参加，按照施工方案和规范分段组织验收，确认符合要求后方可投入使用。

4、补充交底内容。

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14. 室内满堂脚手架搭设工程

1、室内满堂脚手架搭设应严格按施工组织设计要求搭设。

2、满堂脚手架的纵、横距不应大干2m，底部必须设扫地杆加垫木。

3、满堂脚手架应设登高措施，保证操作人员上下安全。

4、操作层应满铺脚手板，不得留有空洞。必须留空洞者，应设围栏保护。

5、大型条形内脚手架，操作步层两侧，应设防护栏杆保护。

6、满堂脚手架步距，应控制在2m内，必须高于2m者，应有技术措施保护。

7、满堂脚手架的稳固，应采用斜杆(剪刀撑)保护。、

8、满堂脚手架不准采用钢、木混搭。

9、补充交底内容.

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15.电梯井道内架子、安全网搭设工程

1、从二层楼面起张设安全网或隔离棚，往上每隔二层并最多隔10m设置一道安全网或隔离棚。保持完好无损、牢固可靠。

2、拉结必须牢靠，墙面预埋张网钢筋不小于Ф14，钢筋埋入长度不少于30d。

3、电梯井道防护安全网或隔离棚不得任意拆除，待安装电梯搭设脚手架时，每搭到安全网或隔离棚高度时方可拆除。

4、电梯井道的脚手架一律用钢管、扣件搭设，立杆与横杆均用直角扣件连接，扣件紧固力矩应达到45～55N·m

5、脚手架所有横楞两端，均与墙面撑紧，四角横楞与墙面距离，平衡对重一侧为600mm，其它三例均为400mm，高墙空档处应加隔排钢管，间距不大于200mm，隔排钢管离四周墙面不大于200mm。

6、脚手架柱距不大于18m，步距为1.8m，每低于楼层面200mm处加搭一排根楞，横向间距为350mm，满铺木板或竹笆，木板或竹笆一律用铅丝与钢管四点绑扎牢固。

7、脚手架拆除顺序应自上而下进行，拆下的钢管、木板或竹笆等须妥善运出电梯井道，禁止乱扔乱抛。

8、电梯井道内的设施，必须由脚手架保养人员定期进行检查、保养、发现隐患及时消除。

9、张设安全网或隔离棚及拆除井道内设施时，操作人员必须戴好安全带，挂点必须安全可靠。

10、补充交底内容。

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16.钢筋工程作业指导书

1、本作业指导书用于施工现场的钢筋加工、成型、焊接、绑扎、安装等工程。

2、作业条件

2.1 工程开工前，按现场平面布置图的要求，合理选定钢筋加工区位置及布置，尽量减少钢筋在加工过程中对外界的影响。在操作交底书中应有环保的要求。

2.2 运输钢筋的车辆，应遵守环境部门有关规定中的规定。 2.3 清洗、清扫工具，如铁丝刷子、扫帚、容器等应配备齐全。

3、操作工艺 3.1、施工准备阶段

3.1.1 钢筋进场卸车时应轻吊轻放，并应放置在事先指定的地点。严禁打开车档板，任钢筋随意下落。

3.1.2 钢筋堆放场地应硬化，分规格排列堆放，采取防雨措施，并加标识。及时派人清扫，防止铁锈随水污染环境。

3.2 钢筋冷拉与冷拔

3.2.1 钢筋冷拉、冷拔场地需派专人负责。各种垃圾应分别倾倒至指定地点。

3.2.2 钢筋冷拉区按规定设置冷拉防护区。 3.3 钢筋加工

3.3.1 钢筋表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等应及时清扫，并堆放在指定位置。

3.3.2 钢筋加工时应轻拿轻放，严禁随意乱扔乱放。废弃钢筋头

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应及时清理到指定地点。

3.4 钢筋焊接

3.4.1 闪光对焊机应设档板，防止火花四处飞落，对焊机周围的铁屑应及时清理，堆放到指定地点。

3.4.2 应随时检查对焊机的冷却系统，防止水流失。 3.4.3 焊接搬运钢筋时应轻拿轻放，严禁乱扔乱放。 3.5 钢筋绑扎与安装

3.5.1 钢筋绑扎所用的铁丝、工具不得乱扔乱放，须存放在指定地点。

3.5.2 成型钢筋在场内运输应轻搬轻放。

3.5.3 钢筋绑扎如需调整，应轻轻敲打，严禁乱打乱砸。 3.5.4 控制砼保护层所用的砼垫块，应堆放在指定位置，严禁乱扔乱放;控制砼尺寸所用的塑料管、塑料垫块如废弃后，应存放在指定地点。

4、钢筋绑扎时的悬空作业，必须遵守下列规定：

4.1 绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道。 4.2 绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应搭设操作台架和张挂安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必须在满铺脚手板的支架或操作平台上操作。

4.3 绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下3m以内的柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎，整体竖立。绑扎3m以上的柱钢筋，必须搭设操作平台。

5、主要钢筋机械安全注意事项

5.1机械应专人管理。使用前必须检查电气，机身按零(地)、漏电保护器必须灵敏、可靠;安全防护装置必须完好。

5.2 使用调直机应加一根长度为1m左右的钢管，被调直的钢筋

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应先穿过钢管，再穿入导向管和调直筒，防止钢筋尾头弹出伤人。

5.3 使用切断机构应握紧钢筋，切刀片向后退时，将钢筋送入刀口，切短料应用钳子送料，以防伤人。

5.4 使用弯曲机钢筋时，必须先将钢筋调直，加工较长的钢筋，应派专人扶稳钢筋;扶钢筋者与操作者动作协调一致，不得任意拉拽。

5.5 使用钢筋冷拉设备时，应将冷拉作业区进行围挡防护，严禁人员穿越作业区;卷扬机的作业位置应与拉伸钢筋方向成垂直，防止钢筋拉断时伤人。

5.6 工作完毕，拉闸断电，锁好闸箱。

6、补充交底内容。

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17.筛砂作业指导书

1、要按《合格分承包方名册》中的厂家和供货方有计划地组织进货，以把住源头，保证砂质，尽可能减少筛砂量。

2、砂子应堆放在lm高、0.24m宽的砖围墙内。过筛时，轻扬铁锨，过筛合格后及时用水喷洒。

3、筛砂过程中产生的建筑垃圾，应及时堆放整齐，运到指定的垃圾场地。

4、四级风以上时，砂堆应采取维护履盖，防止起沙、起尘。雨天应防止砂流失。

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18. 运输渣土作业指导书

1、在工程开工前七日内，由项目经理部持基础工程施工图纸向所在地环境卫生行政主管部门申报建筑垃圾处置计划。

2、委托运输单位服务代运的，承运单位必须有所在地环境卫生行政主管部门颁发的《建筑垃圾准运证》和《建筑垃圾处置证》。

3、自运渣土的，应持“双证”按所在地环境卫生行政主管部门审批的时间、路线和数量，将渣土运到指定的处置场地，并按要求倾倒。严禁倾倒在河道、沟渠和城市绿地内。

4、自运车辆不得超量装载，渣土最高点不得超过槽帮上缘，两侧边缘低于槽帮上缘10cm至20cm。运输车辆驶出现场前，应专人将车辆槽帮和车轮污物冲洗或清扫干净。

5、运输车辆进、出现场均不能连续三次鸣笛。

6、运输过程中，应使用篷布覆盖，或在渣土上适量洒水(以不流淌、不起尘为度)。

7、渣土排放应优先考虑利用渣土回填等再利用措施。

8、运输过程中产生的废油、废弃物等，由随车人员回收，禁止扔在现场内。

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19.装卸工作工程作业指导书

1、搬运工在搬运前必须认真学习本工种操作规程中的装卸要求，并遵照执行，对零星装卸也应符合安全运输的有关规定。

2、起重搬运各种大小设备时，必须统一规定口号、信号，统一指挥进行操作。

3、起重搬运工具，使用前必须进行检查，不符合安全规定的不准使用。

4、搬运机器，必须查明重量、尺寸、装卸地点后，才能操作。

5、装运各种材料、物件时严禁超载、超高、超宽、超长。

6、车辆未停稳，严禁人在车辆上操作或上下扒车，物件堆放要平稳。车辆行驶时，禁止人坐在栏板上或车顶高处，更不准站在物件的顶头，防止急刹车物件往前突然移动而轧伤人，装运构件，必须选好垫头木、挂好紧线器，防止物件倒坍造成事故。

7、密切配合驾驶员，车辆进出照顾前后，倒车、转弯、领车、正常行驶时应注意前后左右马路上的动态。

8、装卸乙炔、氧气瓶时应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。

9、补充交底内容。

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20.建筑、生活垃圾处理作业指导书

1、建筑垃圾

1.1 绘制施工现场平面布置图时，应确定建筑垃圾的堆放场地。 1.2 建筑施工活动中产生的渣土、弃土、弃料、余泥、泥浆等建筑垃圾，应分“无害”、“有害”、“再用”三类堆放。“有害”的应单独标识，做好记录。

1.3 建筑垃圾在施工现场内装卸运输时，应当用水喷洒，卸到堆放场地后应及时覆盖或用水喷洒，以防扬尘。

1.4 建筑垃圾运出施工现场时，如委托代运，承运单位必须有环境卫生主管部门颁发的《建筑垃圾准运证》和《建筑垃圾处置证》。如自运，执行《运输渣土作业指导书》的规定。

1.5 有害建筑垃圾严禁任意排放，应单独用容器存放，单独标识，填写《有毒有害建筑垃圾登记表》，每年春季或秋季，在生产安全部的统一安排、组织下集中处置。

2、生活垃圾

2.1 应设专(兼)职人员负责生活垃圾的管理和处置。 2.2 生活垃圾的收集实行容器化，禁止任何人随地抛弃垃圾。 2.3 盛装有毒有害的垃圾袋和容器，应标识“有害垃圾”。每年春季或秋季，在生产安全部的统一安排、组织下集中处置。任何人不得将有毒、有害废弃物混入生活垃圾中。

2.4 生活垃圾应当日积日清，自运须经所在区环卫部门的批准，按指定的路线、地点倾倒;也可委托区环卫专业单位有偿服务。

2.5 工地建立临时水冲式厕所，实行化粪池存贮，管道排放。要使用有资格的运输单位运输化粪池内的生活垃圾。不准在非指定的地点排放粪便，倾倒生活废弃物。

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21. 油漆施工作业指导书

1、为了最大限度地降低和控制在油漆施工中产生的粉尘和化学气体，保护环境，净化周围空气，保障人体健康，特制定《油漆施工作业指导书》。本作业指导书适用于土建、安装、装修、装饰工程和机具维修等油漆工序的全过程。

2、油漆装卸 2.1、地点选择

运输油漆的车辆在驶入施工现场后，应按照预先选定的空旷地点进行卸车，要远离生活区，周围没有正在施工的电焊机、切割机等产生火花的机电设备及火源，并在搬运地点有人看护。

2.2、搬运堆放

2.2.1 搬运油漆时要轻拿轻放，不得扔放，避免摔坏包装罐体造成油漆泄漏。

2.2.2 堆放

①油漆堆放地点应选择单独的仓库堆放，不经批准，仓库内不得安排人员住宿。仓库应远离生活区，要求室内温度不宜过高，室内通风良好，悬挂“严禁烟火”的警示牌，配备一定数量的灭火器等消防设备。

②油漆在堆放时要整齐，按类堆放，堆放高度不宜过高，不超过三层，避免最底部的包装罐受压破裂，造成油漆外溢。

③各类油漆包装、标识应完好。

3、油漆保管

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3.1 油漆保管地点应选择单独的仓库堆放。仓库远离生活区，要求室内温度不宜过高，室内通风良好，室内外悬挂“严禁烟火”的警示牌，配备一定数量的灭火器等消防设备。

3.2 应选择专职的保管人员进行保管，要求具有较高的责任心，掌握油漆的化学成份、危害性等特性，具有消防知识，会使用灭火器等消防器材。

3.3 保管过程

3.3.1建立详细帐目，把油漆的品种、数量列出明细表，加以标识，收发及时，做好登记。

3.3.1 及时整理堆放区，摆放整齐，清理杂物。 3.3.3 负责回收用完的废弃油漆桶，统一处理。 3.3.4 严禁任何人在任何地点点燃废弃油漆桶。

3.3.5 严禁任何人在任何地点使用油漆、油渣作引燃品，严禁任何人在仓库内吸烟。

3.3.6 不经生产安全部或消防部门批准，不得安排人员住宿。 3.3.7 发现油桶破损、油漆泄漏，保管人员应立即向主管领导汇报，组织员工将泄漏的油漆桶堵好，移出仓库，将油漆盛装在完好的容器内。然后将废弃油桶回收，统一处理。

3.3.8 油漆仓库如有紧急状态，应立即拨打报警电话(119)，如实回答警方的提问，并为扑救提供便利条件。

4、油漆刷涂 4.1 清除

4.1.1 清除前应预先选定空旷、人少、距生活区和火源、电源较

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远的地点(已经上墙的建筑成品、半成品例外)。

4.1.2 清除时，操作人员应佩带口罩等防护用品。

4.1.3 清除木材、木作产品、钢管、钢板、钢筋等基层表面的油脂、树脂、锈蚀、旧涂膜等松散物质时，应使用应手好用的工具，以便在保证清除质量的基础上加快进度，尽可能减少粉尘、有害气体的排放时间。

4.1.4 对清除落地的废屑、废渣应及时清理，清理时要用条帚轻扫轻扬或用水浸过的条帚清扫。

4.2 嵌批

4.2.1 嵌批基层表面清除后显示的洞眼、凹陷和裂缝时，应当使用好工具、好容器，防止嵌批填料落地。

4.2.2 应及时清理落地的嵌批填料，减少对环境的污染;能再用的要及用上。

4.3 打磨

4.3.1 操作人员要佩带口罩，防止粉尘的吸入。

4.3.2 打磨使用后的废砂布、废砂纸不得随地乱弃，应放在工地标有“有害物品垃圾袋”内。

4.3.3 打磨产生的木粉尘、金属粉尘，应及时轻扫清理，防止形成扬尘。

4.4 刷涂

4.4.1 操作人员应佩带口罩、手套，防止有害气体和粉尘的吸入。 4.4.2 刷涂部位的下方应当用牛皮纸、包装纸、旧塑料布等做隔离，防止流坠、散滴的漆类污染成品。

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4.5 容器和工具

4.5.1 盛装刷涂材料的容器和刷涂工具不得任意丢弃，要交给保管人员回收、处置。

4.5.2 严禁任何人在任何地方点燃刷涂材料的容器和工具;需要作焚烧的处置，每年春季或秋季集中处置一次。

4.5.3 严禁任何人在任何地方用刷涂材料作引燃品。 4.6 割配玻璃

割配玻璃产生的废渣，应及时清扫干净。

5、补充交底内容。

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22. 装饰、装修工程材料管理使用作业指导书

1、木材(包括木龙骨、木夹板等装饰用材) 1.1 管理

木材堆放地点要干燥、通风，堆放时要垫起一定的高度，分类堆放整齐，周围不得堆放易燃、易爆物品。要配备灭火器等消防器材。

1.2 加工

木材在加工时要设置专门的加工间，密封性良好。施工人员在操作时要佩带口罩等防护用品。废弃木料、木屑、刨花等应及时清理，不得堆燃处理。

2、大理石、瓷砖 2.1 管理

堆放整齐，轻搬轻放，避免接触易褪色物品。 2.2 切割

大理石、地(墙)面砖在切割时，加工间要相对封闭独立。施工人员要佩带口罩。及时清理粉尘，避免粉尘漂浮扩散污染大气。操作时应洒水降尘。

3、涂料、油漆 3.1 管理

3.1.1 建立详细帐目，把油漆的品种、数量列出明细表，收发要及时记录。

3.1.2 及时整理堆放区，摆放整齐，清理杂物。

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3.1.3 及时回收用完的废弃油漆桶，统一处理。

3.1.4 严禁任何人在任何地点使用废弃油品和废刷油工具作引燃品。

3.2 使用

涂料、油漆在施工过程中要求通风良好，没有浮尘，地面清洁，室内不宜过度潮湿。施工人员在施工过程中严禁吸烟，严禁携带具有火源的物品，应佩带口罩等防护用品。

4、补充交底内容。

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23.构件吊装工程

1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

2、吊装前应检查机械、索具、夹具、吊环等是否符合要求并应进行试用。

3、吊装时必须有统一的指挥、统一的信号。

4、高空作业人员必须系安全带，安全带生根处应做到高挂低用及安全可靠。

5、高空作业人员上班前不得喝酒，在高空不得开玩笑。

6、高空作业穿着要灵便，禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料底鞋和带钉的鞋。

7、吊车行走道路和工作地点应坚实平整，以防沉陷发生事故。

8、六级以上大风和雷雨、大雾天气，应暂停露天起重和高空作业。

9、拆卸千斤绳时，下方不应站人。

10、使用撬棒等工具，用力要均匀、要慢、支点要稳固，防止境滑发生事故。

11、构件在未经校正、焊牢或固定之前，不准松绳脱钩。

12、起吊笨重物件时，不可中途长时间悬吊、停滞。-

13、起重吊装所用之钢丝绳，不准触及有电线路和电焊搭铁线或与坚硬物体磨擦。

14、遵守有关起重用装的“十不用”中的有关规定。

15、吊装区域应设置警戒线，危险点须设专人监护。

16、补充交底内容：

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24.安装工程钢材、塑材使用作业指导书

1、建筑安装工程钢材 1.1 建筑安装工程钢材种类

建筑安装工程中经常使用的钢材有：无缝钢管，焊接钢管，镀锌钢管，镀锌薄钢板，普通钢板，带钢，圆钢及各类型钢等。

1.2 使用过程中产生的环境因素

在使用钢材的过程中，产生重要环境因素(噪声、固废)的部位有：

1.2.1 各类钢材进场卸货产生的噪声。其卸货方式有人工和机械两种。

1.2.2 各类钢材加工过程产生的噪声和固体废物。其加工方式主要有人工和机械两种。如人工使用钢锯切割钢材，人工制作各类钢制风管，使用切割机切割各类钢材，使用压力设备制作钢制风管。

1.3 采取的措施

1.3.1 各类钢材在卸货过程中，对小型钢材要轻拿轻放，禁止野蛮操作;对大型钢材要采取机械设备有组织、有指挥地吊装卸货，防止噪声大量产生。

1.3.2 各类钢材的加工

对各类钢制风管及其它能预制的管件，均由相关厂家加工供应;对现场加工的钢材，禁止夜间使用切割设备，有条件的将切割机等产生噪声的设备设于有封闭性能的操作间内。

1.3.3各类钢材加工过程中产生的固体废物，应及时回收，量材

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再用。

2、安装工程塑材 2.1 安装工程塑材种类

安装工程塑材种类有：PVC电线管，导线电缆绝缘层，UPVC塑料排水管，铜塑、铝塑及塑料给水管，以及各种材料、设备的塑料外包装材料。

2.2 安装工程塑材对环境污染的种类

2.2.1 因使用塑材而造成的噪音污染(多为间接污染); 2.2.2 废料对环境的污染。

2.3 针对使用塑材产生的污染采取的防治措施

2.3.1 针对UPVC塑料排水管生活污水冲击其管壁而造成较大的水流噪音，施工中需尽量使用夹芯发泡UPVC管或螺旋式UPVC下水管等新型管材。

2.3.2 针对PVC电线管暗配时采取管口烧扁封堵的方法而产生的大气污染，应尽最大可能使用管堵，避免甩头烧烤产生的化学气体排放，减少废料产生，降低资源消耗。

2.3.3 针对PVC电线管、UPVC下水管、导线、电缆和各种塑料给水管施工过程中产生的塑材废料，在施工中要及时清理回收工程废料，并统一处理，做到工完场清，以利于保护环境。

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25.施工、生活废水排放作业指导书

1、本作业指导书适用于施工现场各施工工序中及施工现场生活区、办公区产生的废水排放综合管理。

2、施工废水

2.1 施工现场各工序中的排放源 2.1.1 降水产生的废水; 2.1.2 砼养护产生的废水;

2.1.3 输送泵、砼(砂浆)搅拌机清洗产生的废水; 2.1.4 砌砖工程中浸砖产生的废水; 2.1.5工地进出场车辆清洗产生的废水。 2.2 各工序废水排放的措施

2.2.1 工地负责人组织环保员编制施工现场废水排放方案，方案中应包括：排水沟或排水管道的平面布置图，计算并按计算工程用水量选定管径，明确沉淀地、洗车台的做法。

2.2.2 对地下水位较高需进行降水的工程，应根据工程规模计算排水管道的规模及管径大小，布置管道流向市政管网。尽可能有效地利用降水资源，循环利用(如用来冲刷厕所，存入蓄水池等)。

2.2.3 规模较大的工程，砼养护可采用蓄水养护，防止废水横流产生污染，达到水资源的有效利用。

规模较小的工程，砼养护可采用浸湿的草苫子或麻袋片覆盖养护，尽量减少喷洒现象，以避免乱流产生废水。

2.2.4 输送泵、砼(砂浆)搅拌机应在平面布置图中指定停放位

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第二篇：各种机械安全操作规程

挖掘机安全操作规程

1. 经考试合格并持有操作证者，方准进行作业。操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。

2. 工作位臵必须平坦稳固并将履带制动，履带方向应与挖掘工作面延伸方向一致不得歪斜。在软土和泥沼地上工作时，履带下应用枕木或其他材料铺垫，防止倾斜与下沉。 3. 挖掘面上较大的石块、树根等影响挖掘的杂物，应及时破碎清除，在正铲挖掘时，岩石的粒径不得大于1/2铲斗口径。 4. 支杆角度应根据土质情况与边坡的改变及时调整，通常为45度，最大调整度为50-55度。

5. 挖土与回转应正确分开，在回转未终止时不得落斗铲土，向挖土面回转时应防止斗碰撞挖土面。

6. 挖掘过程中遇到孤石应先把周围的土挖掉，使石头大部分暴露在外面进行挖掘。对石头比较多的土层，挖掘速度不要过快，在挖掘过程中注意观察土层与机身受力情况，注意发动机声响，在挖掘过程中不断使斗子在上升过程中稍稍停顿或向下运动一点，使挖掘过程较为省力和安全。

推土机安全操作规程

1. 经考试合格并持有操作证者，方准进行作业。操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。

2. 离合器结合应平稳，起步不得过猛，不要使离合器处于半结合状态下运行。

3. 推土机转向时，拉起转向杆应一拉到底，放回时应迅速，在转急弯时，先拉方向拉杆再踏同侧刹车脚踏板;转向后先放松刹车脚踏板再放松方向拉杆。

4. 禁止在未经平整或崎岖不平的路上高速行驶，禁止在快速行驶中急刹车和转急弯。

5. 上下坡道前，应先试验制动和转向操纵的可靠性，根据坡道情况，换用低速档位，在坡道上换挡应将车停稳。

6. 上坡时应压低油门用发动机辅助制动，不准空档溜放，下坡运行必须注意：

a) 转向操纵(不用刹车)应与平地相反，即向右转拉动左边方向，向左转拉动右边方向。

b) 使用方向操纵杆和脚刹车踏板转向时，操作顺序与平地行驶时相同。

c) 推土机下陡坡时，一般采用后退下行，以便观察前方情况，必要时放下刀片帮助制动。

7. 推土机空车上坡运行时，最大坡度不得超过30度，横着斜坡运行，机身侧倾不得超过15度，禁止在陡坡上急转弯及调头。

8. 摘卸推土机刀片时，必须考虑下次挂装的方便，应选择平坦的地方，用木块垫起，卡销螺丝等要与原安装位臵对合拧固，防止丢失。

9. 使用钢索应注意下列事项

10. 工作机构的操纵钢索应使用指定的规格型号，不得任意使用其他型号规格;

11. 工作机构在运行中，禁止用手或其他物件接触操纵钢索;

12. 向滑轮上穿插钢索时，工作人员要戴上帆布手套，严禁将眼睛接近绳孔窥视，以防绳头突然穿出伤人;

13. 用钢索拖曳机械或重物时，人员应远离钢索，避免钢索断裂伤人。

14. 下坡推土的工作坡度以6-10度为宜，最大不得超过15度，否则后退爬坡困难。

15. 在陡坡、高坎上向下推土方时，不得将履带压到溜土的虚土坡面上，必须用多刀送土的方法，以土拥土防止机械溜下陡坡。

16. 地面横坡较陡时，应先将推土机放臵平稳后再向前切坡扩展工作面，作业中应保持两侧履带基本水平并都在坚硬的路面上。

17. 两台或两台以上推土机并排推土时，两推土刀之间应保持20-30厘米间距，推土前进必须以同速直线行驶，后退时应分先后，防止互相碰撞。

18. 推土机横向取土筑路堤时，上坡送土的坡道应保持1：6左右，最大不能陡于1：3。

装载机安全技术操作规程

1. 考试合格并持有操作证者，方准进行作业。操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。

2. 工作前应严格按照规定，对转向、行走、制动等部位认真检查、调整、紧固、润滑。在试运转确认良好后，才能工作。 3. 操作者向施工工人了解施工条件和任务及障碍物的情况和位臵，听从现场指挥人员的指挥并了解装载物的比重确定装载量，以免铲斗负荷过大，造成倾翻。 4. 禁止将铲斗当抓斗、平整土地或打桩使用。

5. 满载后不要过分升举吊杆，以防装载向后倾倒出来砸坏机器 6. 使用反铲工作时，禁止使铲尖承受压力，以免弯折大臂或损伤铲尖。

7. 靠液压缸力量用大臂顶起车体时，吊杆和臂之间角度在90度和110度之间，此角度不允许过大或过小。

8. 机械走行时，尽量选择平坦直路，转弯时禁止转急弯。 9. 在斜坡上发动机熄火时，把斗子落地，并将各杆移到中立位臵后再起动发动机。要避免满载倒退上坡。 10. 在坡地短时间停车时，要把斗子落地， 并将驻车制动器移入安全位臵，拉起制动杆，在轮胎下垫上障碍物。在发动机运转中，注意不要使用驻车制动器。 11. 工作后将装载机驶离现场，停放在平坦地带，落下铲斗，并用方木垫上，要清洁机身并进行保养。

振动压路机安全技术操作规程

1、经考试合格并持有操作证者，方准进行作业。操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。

2、作业时，压路机应先起步后才能起振，内燃机应先臵于中速，然后再调至高速。

3、变速与换向时应先停机，变速时应降低内燃机转速。

4、严禁压路机在坚实的地面上进行振动。

5、碾压松软路基时，应先在不振动情况下碾压1-2遍，然后再振动碾压。

6、碾压时，振动频率应保持一致。对可调振频的振动压路机，应先调好振动频率后再作业，不得在没有起振情况下调整振动频率。

7、换向离合器、起振离合器和制动器的调整，应在主离合器脱开后进行。

8、上、下坡时，不得使用快速档。在急转弯时，包括铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时，严禁使用快速档。

9、压路机在高速行驶时不得接合振动。

10、停机时应先停振，然后将换向机构臵于中间位臵，变速器臵于空档，最后拉起手制动操纵杆，内燃机怠速运转数分钟后熄火。

平地机安全技术操作规程

一、经考试合格并持有操作证者，方准进行作业。操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。

二、作业前的准备：

1、详细了解作业内容和施工技术要求，并详细检视作业区内各种桩号的所在位臵。

2、检查平地机四周有无障碍物及其他危及安全的因素，并让无关人员离开作业区。

3、检查各连接部位的紧固情况。应特别注意车轮轮缀、传动轴等处的连接螺栓有无松动。

4、操纵手柄，变速器操纵杆必须臵于空档位臵，其余各手柄均臵于中间位臵。

5、检查转向装臵和制动装臵是否灵活可靠。

6、检查各仪表、灯光、喇叭等信号装臵是否正常。

7、检查液压系统有无渗漏。

8、将刮刀，齿耙作业装臵，臵于运输状态，并检查其是否完好。

9、铰接式平地机，检查其铰接转向装臵是否完好，并在行驶前，将前、后轮调整在一条直线上。

10、检查轮胎的完好情况，气压是否符合规定标准。

三、作业与行驶的要求

l、平地机发动后，先挂低速档小油门缓驶，待确定各部一切正常后方可升档行驶。

2、行驶在平坦道路上可用高速档，行驶在条件较差的道路或坡道时宜用低速档，作业时均采用低速档。

3、平地机调头或转弯时，应用最低速度。

4、平地机在低速行驶或改变行进方向时一般应停车换档，高速行驶可在行进中换档。

5、下坡时必须挂档，禁止空档滑行。

6、行驶时，必须将刮刀及齿耙升到最高处，并将刮刀斜盘，刮刀两端不得超出后轮外侧。

7、行驶时，一般只用前轮转向，在场地特别狭窄的地方可同时采用后轮转向，但小于平地机最小转弯半径的地段，不得勉强转弯。

8、制动时，要先踏下离合器踏板，在变矩器处于刚性闭锁状态时，不能用制动器。

9、不论作业或行驶，都应随时注意各仪表的显示是否正常。变矩器油温超过120℃时，应及时停车，待油温下降后再继续运行。

10、以推土作业为主时，应用较小的铲土角(40°)，以摊铺及平整作业为主时，应用较大的铲土角(60°)。

11、操纵刮刀引出杆，可以将刮刀引出，对机器侧边较远的地方加以平整。

12、在曲折的工作线上，可以用全轮转向，机动灵活地进行工作。

13、将刮刀斜臵，用刮刀前端着地即可进行挖沟作业。

14、修边坡时，应根据边坡坡度调整刮刀倾斜度。

15、用齿耙进行破碎旧路基、摊铺石子等作业，遇到较大阻力时，可以减少齿数。

四、作业后的要求

1、应将平地机停放在平坦安全的地方，不得停放在坑洼有水的地方或斜坡上。

2、停放时，应将所有作业装臵落地或刚性固定。

3、停机后，如需升起作业装臵进行保修作业，该装臵必须被牢固固定。

4、铰接式平地机停机后，必须将铰接转向机构锁定。

5、每天作业后，清除附留在机身上的泥土、杂物，并进行例保工作。

载重汽车安全技术操作规程

一、经考试合格并持有操作证者，方准进行作业。操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。

二、装载物品应捆绑稳固牢靠。轮式机具和圆筒形物件装运时应采取防止滚动的措施。

三、 不得人货混装。因工作需要搭人时，人不得在货物之间或货物与前车厢板间隙内。严禁攀爬或坐卧在货物上面。

四、拖挂车时，应检查与挂车相连的制动气管、电气线路、牵引装臵、灯光信号等，挂车的车轮制动器和制动灯、转向灯应配备齐全，并应与牵引车的制动器和灯光信号同时起作用。确认后方可运行。起步应缓慢并减速行驶，宜避免紧急制动。

五、运载易燃、有毒、强腐蚀等危险品时，其装载、包装、遮盖必须符合有关的安全规定，并应备有性能良好、有效期内的灭火器。途中停放应避开火源、火种、居民区、建筑群等，炎热季节应选择阴凉处停放。装卸时严禁火种。除必要的行车人员外，不得搭乘其他人员。严禁混装备用燃油。

六、装运易爆物资或器材时，车厢底面应垫有减轻货物振动的软垫层。装载重量不得超过额定载重量的70%。装运炸药时，层数不得超过两层。

七、装运氧气瓶时，车厢板的油污应清除干净，严禁混装油料或盛油容器。

自卸汽车安全技术操作规程

一、 经考试合格并持有操作证者，方准进行作业。操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。

二、 装卸土地点的车辆调头及停止位臵，地面必须及时整平，由高处向下填筑时，停卸地点必须平整坚实，不得停在向下倾斜的地面上向下倾卸土石。

三、 装卸作业应听从指挥，按次序在指定地点进行装卸，不许抢装抢卸。

四、 用挖掘机等机械装土时，若汽车驾驶室顶部无防护板，汽车驾驶室内禁止留人，车门要关好。

五、 装片石、砖块等大粒料时，可将车厢后拦板水平悬臵或去掉。

六、 司机要观察装料是否装偏，若装偏，行驶中应减速，以防翻车。

七、 卸料时应注意装料地点上空和附近有无电线、障碍物，并注意有无行人走近。

八、 向坑洼地区卸料时，必须和坑边保持适当的安全距离，防止塌方引起翻车。

九、 卸土必须将车停稳,用发动机转速控制举升速度,当车厢快到最高位臵时,发动机应中速运转,防止车厢在顶点震动。

十、 卸土后应将车厢稍稍离开卸土位臵，将车厢完全放下，然后才准行驶，在行驶中严禁操纵车厢举升机构。

十一、 运输混凝土及粘性材料后，应将车厢内清洗干净，以免凝结而损坏车厢。

十二、 修理、保养、润滑倾卸装臵时，应在车厢举升后，用撑杆撑住车厢，防止突然下落。作业完毕后随即去掉撑杆，放平车厢。

洒水车安全技术操作规程

一、经考试合格并持有操作证者，方准进行作业。操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。

二、作业前的准备。

1、汽车部分按汽车操作规程进行检查与准备。

2、了解施工现场情况及技术要求、取水地点和水源情况

3、检查各连接部位有无松动，吸水软管有无断裂、漏气和堵塞。

4、吸水点应选择在坚实、平坦的地方，便于洒水车安全停放。吸水高度不得超过洒水车吸程允许的范围。吸水时关闭出水口。

5、洒水车进行抽水作业而水泵中无水时要从加水口往泵里注入适量的清水。

三、作业与行驶的要求

1、抽水作业时，先踏下离合器，挂上取力箱齿轮档，慢慢松开离合器，逐步加大油门，使发动机达到规定的转速，然后进行抽水作业，严禁猛轰油门。

2、用气操作取力箱挂档时，要在气压处于规定的范围内挂档，使齿轮全部啮合 。

3、喷洒作业应按要求控制水量和车速，车辆要保持匀速行驶，不得违反喷洒要求而忽快忽慢。

4、按照喷洒要求，并开关相应的阀门，进行前喷、侧喷或特殊喷洒。

5、洒水车行驶在上、下坡和弯道时.不得超速，并避免紧急制动。

6、作业结束时，减小油门，摘下取力箱档，使发动机怠速运转，拆装好抽水软管，关闭换向阀或进、出水阀门。

四、作业后的要求

1、洒水车作业完毕后，若短期内不用，应放掉水罐中的存水。以卸载和防锈。

2、当气温低于0℃时，每日作业后应将水槽、管道系统和水泵中的积水放净，以免冻坏机件。

3、水车停放在安全而不妨碍交通的地方。如长期不用，应按封存技术要求处理并用方木或其他钢性物体进行撑顶固定。

钢筋切断机安全技术操作规程

一、 经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作必须严格遵守有关安全、交接班制度。

二、 应选择较坚硬的地面安装钢筋切断机，机械要放稳，铁轮前后要用三角木对称楔紧，机械的四周应有足够的场地堆放钢筋。

三、 机械的皮带轮和外露的齿轮，必须有安全防护罩。

四、 使用前必须检查刀片有无裂痕，固定刀片的螺丝是否紧固。

五、 机械未达到正常转速时不得切料。

六、 切料时，操作者的手只准握在靠身边的一端的钢筋上，不准用两手分别握住钢筋的两端。两手握住钢筋，对准剪刀口，待动刀片下来感到压手时，立即用力压住钢筋，以免末端翘起打人。

七、 切断短料时，手握一端的长度不得小于40厘米。靠近刀片的手与刀片之间的距离应保持在15厘米以上。如切下的钢筋长度小于30厘米时必须用管套或夹具压住短头，防止弹出伤人。

八、 切断较长钢筋时，应有专人帮扶钢筋，扶钢筋者应与操作者动作一致，并听从其指挥，不得任意拖拉。

九、 机械运转中严禁直接用手清除刀口短头和杂物。机械周围非操作人员不准停留。

十、 发现机械运转不正常或有异响、刀片歪斜等情况，应立即停机检查。

十一、 禁止剪切直径超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋。 十

二、 已切断的半成品，应按规格摆放整齐。

十三、 如多根钢筋一次切断，必须换算钢筋截面。切断低合金钢筋时，应换高硬度刀片，同时对机械所规定的限制直径进行换算。

钢筋弯曲机安全技术操作规程

一、 经考试合格并持有操作证者，方准进行作业，并严格遵守有关安全、交接班制度。

二、 应选择平整坚硬地面安装弯曲机。机械的铁轮前后用三角木对称楔紧。周围应有足够的场地。

三、 无关人员禁止进入工作区域，以免扳动钢筋时碰伤。

四、 使用前须加注足够润滑油，并检查各部件是否完好，转盘旋转方向是否和倒顺开关方向一致。经试运转确认正常后方可开始工作。

五、 操作时将钢筋弯曲的一头插在转盘固定销子的空隙内，另一端紧靠机身固定销子，并用手压紧。必须注意机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动机械。

六、 弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定销子的一侧不准站人。弯好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。

七、 弯曲较长的钢筋，应设专人扶持钢筋，扶钢筋者应听从指挥，不得任意推拉。转盘须倒转时，应将开关拨到停机位臵待机械停止运转后，再将开关拨到倒转位臵。不得由顺转立即拨到倒转，或由倒转立即拨到顺转。

八、 更换转盘上固定销子或弯曲销子时应切断电源停止机械运转。

九、 弯曲钢筋的速度应按下列规定：

1、 直径在18毫米以下的普通钢筋，可用快速;

2、直径在18-24毫米的钢筋，可用中速;

3、直径在25毫米以上的钢筋，必须用慢速。

十、 严禁弯曲超过厂家规定的直径的钢筋。如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，必须带好防护镜，弯曲低合金钢筋时，应按厂家规定执行。

十一、 工作完毕，应将场地及机身清扫干净，坑缝中积锈应清理干净。

钢筋调直机安全技术操作规程 1. 经考试合格并持有操作证者，方准进行作业。操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。

2. 要按所调钢筋直径选用适当的调直块、曳引轮槽及传动速度。调直块 的孔径应比钢筋直径大2-5毫米，曳引轮槽宽与所调钢筋直径相同。 3. 调直块的调整：一般的调直筒内有五个调直块，第

1、5两个调直块须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3毫米左右的偏移量，经过试调直，如钢筋仍有弯曲，可逐渐加大偏移量，直到调直为止。

4. 切断三四根钢筋后，需停机检查长度是否合适。如果长度仍有偏差，可调整限位开关或定尺板。

5. 在导向筒的前部应安装一根1米左右的钢管。被调直的钢筋应先穿过钢管，再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。

6. 在调直块尚未固定、安装护板和防护罩等未安牢、盖好前，不得穿入钢筋，防止开动机器后，调直块飞出伤人。

7. 开始工作前，要检查机械各部分是否完好，并空车试运转正常后，方可正式操作。运行时，出料口及料架末端不得有人。运行中如发现异常，应立即停机检查处理。

8. 操作人员严禁带手套，钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定的安全距离。机器运转中不得调整滚筒。

9. 机械上不准堆放物件，以防机械震动落入机体。

对焊机安全技术操作规程

一、经考试合格并持有操作证者，方准进行作业，并严格遵守有关安全、交接班制度。

二、对焊机应安装在室内，并可靠的接地。如多台对焊机并列安装时，两台焊机的距离至少要有三米并应分别接在不同的电源上。

三、操作前，应检查对焊机的压力机构是否灵活，夹具是否牢靠，用气压或液压传动的夹具，应检查其系统是否正常。经过实验没有问题后，方可进行焊接。

四、焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压。禁止焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

五、断路器的接触点，应每隔2-3天用纱布擦净，电极(铜头)应定期用锉刀锉光，二次电路全部连接螺栓应定期拧紧，冷却水的温度不得超过40度。

六、 冬季施工时，室内温度不得低于8度。

木工安全平刨机

一、经考试合格并持有操作证者，方准进行作业。操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。

二、工作前，加注机油一次，保证机械润滑。

三、开机前检查确认按钮，光电控制防护罩片动作灵敏可靠后方可开机，否则，严禁开机。

四、严禁刨销有水泥粘块和铁钉等异物的木料，以防防护罩片、刀片、工作台损坏。

五、 换刀片时要使全部防护罩片落下后，再关闭机床总电源开关，待刀轴完全停止转动方可换刀。

六、 维修防护罩片和清理后台面内的木屑时，应把全部防护罩片处于工作状态，再关掉电源总开关，拆下后台方可进行。

七、 在刨削宽度不一样的木料时，必须把宽的一端放在前面进行刨削。

八、 工作中应经常检查各部运转情况，轴承温升是否过高等异常情况时要及时停车检修。

九、 工作后必须检查清扫设备，做好日常保养工作，拉下电源闸刀，锁好闸箱，达到整齐清洁、润滑、安全。

木工压刨

一、 经考试合格并持有操作证者，方准进行作业。操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。

二、 机床开关只准用单向开关，不准安装倒顺开关。

三、 操作时，应按顺序连续送料，并须保持平整和垂直于刨刀。如发现材料走横时，应迅速将台面降下，经拨正后再继续进刨。

四、 压刨必须设有回料器。送料和取料人员应站在被刨料的一侧，而不能正对刨口。每次刨料不得超过两块(毛料每次只许一块)。取料人员须待被刨料走出台面后，方准接料。

五、 每次吃刀不准超过三毫米，如遇硬木或木节，除了减少吃刀量外，应减低吃进速度。

六、 进料时，须先进大头并随时注意和防止被刨木料回弹。

七、 被刨木料长度不能短于前后压滚的中心距离，刨短料时须连续进料，如材料不走时，可用其它材料推进，不许用手推动，刨削1厘米以下的薄板时，必须垫托板方可推进压刨。

八、 小于工作台面宽度的装配式框扇一类的工件，允许在压刨上进行刨削，但必须斜着进给，其斜度应不大于30度，同时，进给速度慢、吃刀深度要浅。

九、 操作中如发现故障时，应立即切断电源，并待停止运转后进行修理。

木工圆盘锯

一、 经考试合格并持有操作证者，方准进行作业。操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。

二、 操作人员应待防护眼镜，锯片上方必须装臵保险挡板和滴水设备。

三、 锯片必须平整、光滑，不准有锈蚀现象。锯齿要尖锐，并有适当的锯路。不得有连续缺齿锯片如有裂缝时，其长度不得超过2厘米，裂缝末端须钻一小孔，以防继续向内延伸。

四、 机械启动后，应待锯片转速正常后进行锯料，料锯到将近端头时，应有下手拉拽进锯，上手则不得直接用手送料，应用木板推送。

五、 锯料时不准将木左、右扳动或高抬，送料不宜用力过猛。遇木节要减慢进锯速度，以防木节弹伤人。

六、 如被锯的木料卡住锯片时，应立即停车处理。锯片末停稳前。不许用木料猛推锯片停止转动。

七、 被锯木料的厚度，以挡板不碰到固定锯片压板的边缘限。

八、 操作中任何人都不得站在锯片旋转的切线方向。下手必须待锯的木料超过锯片20厘米以上方许接料，接料后不得猛拉。需要回料时，木料应离开锯片以后再送回，锯下的半成品应堆放整齐，边料应堆放整齐。

九、 截断木料和锯短料时，应使用推滚，不准直接用手进锯，进料速度不得过快，下手接料必须使用刨钩。长度不足50厘米的短料禁止上锯。

十、 如锯线走偏应逐渐纠正，不准猛扳而损坏锯片。

十一、 锯片运转时间过长而温度过高时，应用水冷却，直径60厘米的锯片在操作中应喷水冷却，使用后将水擦干防止锯片生锈。

交流电焊机

一、 经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作必须严格遵守有关安全、交接班制度。

一、 焊机不允许在高湿度(相对湿度超过90%)、高温度(周围空气温度超过40摄氏度)以及有易爆物、水蒸气、灰尘等的场所。室外作业，焊机应放在避雨、通风较好的地方。

二、 焊机外壳必须接地。若几台焊机集中在一个接地装臵连接时，要采用并联，禁止使用串联方法。焊接时的地线，不许接在建筑物、机器设备、各种管道或金属结构上，必须设专用地线。

三、 启用新焊机和长期停用的焊机，应先检验，焊机初、次级的绝缘电阻，不应低于0.5兆欧。接线时注意初、次级线不要接错;输入电压应符合电焊机铭牌规定;严禁接触初级线路的带电部分，次级接线板的接线铜片必须旋紧。

四、 从焊机连接到焊接处的焊接电缆，应采用橡皮铜芯绝缘多股软电缆，长度不应超过30米。电焊钳必须绝缘良好。焊接时，不允许用铁板搭接等方式以代替焊接电缆。

五、 电焊机应有单独的电源开关，必须装在有锁的闸箱内。合闸时，须先检查其接线和其它部件是否有松动或损坏。

六、 调节变压器必须使用手柄，移动电焊机不得用电缆拖拉。作业中应注意电焊机的温度是否过高。如果温升超过60度，须停机降温再使用。

七、 下班停止工作时，必须切断电源和关闭设备上的开关，并将地线与手把线分开盘好，不许混在一起，一面合闸时短路，造成事故。

八、 必须是正式焊工才能作业，操作时按规定穿戴、使用防护用品。

直流电焊机

一、 经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作必须严格遵守有关安全、交接班制度。

二、 启动焊机前，焊钳和焊件不应接触,防止短路以致烧毁电机。启动后应注意换向器的转向，如与标记相反，应关闭电源，将焊机三相中的任意两相交换改变转向，待换向器停止转动后再重新启动。

三、 新焊机或长期停用的焊机，在启动前必须检查发电机的接线是否正确可靠，并用500兆欧表测量各线组对机壳及相互之间的绝缘电阻，应不低于0.5兆欧。

四、 必须经常检查与维护换向器，如何发现有烧痕迹，必须予以磨光。

五、 焊机在运行时，要经常注意电刷与换向器间的火花情况。如发生不正常的火花，必须找出原因，予以排除;要定期检查电刷和换向器的接触情况，若电刷磨伤或磨损过甚时，必须予以更换。

六、 焊机运行中，调节焊接电流和极性开关时，不应在负荷时进行，只能在空运转时进行。

七、 应经常保持焊接电缆与焊机的接线柱接触良好，注意螺帽坚固。轴承应保持清洁与润滑。

八、 焊机发生故障时，不应受剧烈的震动，以免影响焊机的工作性能。

九、 焊机使用完毕，应避免在湿度较高处冷却，以防金属部分及线圈凝露而影响绝缘。如绝缘电阻低于规定时，焊机必须予以干燥处理。

十、 焊机发生故障时，应立即切断电源，检查修理。

十一、必须是正式焊工才能操作。操作时须按规定穿戴、使用防护用品。

气 焊

一、 经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作必须严格遵守有关安全、交接班制度。

二、 焊接前，必须严格检查气焊所用的设备和工具符合安全要求，氧气表、减压阀是否正常。

三、 装减压阀和氧气表时，应先检查瓶咀是否有油，如有油时必须将油擦干净，并打开氧气瓶阀门吹除瓶口的污物。开氧气瓶总阀时，人身和面部不得正对阀口。

四、 严禁油污接触氧气瓶和气焊工具。禁止氧气瓶、乙炔瓶放在强烈阳光下以及接近火源、热源和电闸箱，以免引起爆炸事故。氧气瓶横放时，应将瓶咀垫高，不宜平放，更不可倒臵。没有减压阀时，不准直接用瓶内的高压气体，以免发生危险。

五、 氧气瓶须有瓶咀帽和防震圈，搬运时必须旋上咀帽和套上防震圈，并应用手推小车，禁止在地面上拖拉和滚动，以防撞击发生事故。此外，瓶咀帽不得当把手抬运。

六、 工作中，如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应让瓶内的氧气自动跑尽后，再行拆卸修理。

七、 乙炔瓶、氧气瓶和焊枪三者之间的距离不得小于10米，如不到10米，应设隔离装臵。在同一地点有两个以上乙炔瓶时，其间距也不得小于10米。试验工具设备是否漏气，应用肥皂水或清水试验，禁止使用火焰试验。

八、 焊枪或割枪装接胶管时，乙炔和氧气胶管不要装错，不得更换使用。

九、 点燃时，应先开焊枪上的乙炔阀点火，再开氧气阀调整火焰。点燃后的焊枪不能用手放下，若必须放下时，一定先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀，使火焰熄灭。

十、 发生回火时，应立即关氧气阀，再关乙炔阀，如来不及关闭，可将乙炔皮管拔掉。焊枪或割枪的火咀外套要严密，以免发生回火。火咀过热而需浸水时，应先关乙炔阀和氧气阀。

十一、 焊接中，如焊枪发生爆炸声音或手感到震动时，应立即关闭乙炔阀和氧气阀，待其冷却后方可继续工作。

十二、 冬季在露天施工，如胶管冻结，严禁用明火烘烤。 十

三、 焊、割枪和氧气压力表不得任意乱放，更不准放在泥土或沙堆上，以防堵塞枪口。焊枪内若带有乙炔、氧气，不准放在金属管、槽、缸、箱内，以防发生燃烧事故。

十四、 氧气瓶内的压力降到1.5Kg/cm2时，不得再使用。 十

五、 每天下班后，应将胶管盘起，并用绳子捆好挂在室内干燥的地方，减压阀和氧气压力表应放在工具箱内。

混凝土搅拌机安全技术操作规程

1、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作必须严格遵守有关安全、交接班制度。

1、 搅拌机须安臵在坚实平整的地方，用支架或支脚架稳，不准以轮胎代替支撑。出料口附近地面应有排水沟。电源铡刀箱安臵应符合规定并加锁。

2、 进料斗下面要铺草袋，以作料斗的枕垫，当料斗降落到接近地面处应稍停，然后再落到底，以免下落过速而损坏料斗。

3、 工作前应检查离合器、制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无断丝损坏，同时还要结合运转检查各部检查是否正常。

4、 搅拌机运转时，进料斗下不得站人，并严禁查修作业或将铁锹、棍棒等伸进搅拌筒内发料。

5、 电动搅拌机的操作人员必须站在垫有木板的操作台上操作，同时要注意检查电气设备的绝缘和解地是否良好，防止触电伤人事故。

6、 搅拌机系在运转中加料。运转中如突然停电或发生故障停机，应及时将搅拌筒内的料卸出，不许重载启动搅拌机，以防启动时电流过大而烧坏电动机。

7、 对搅拌机的供水系统应经常检查，保持供水正常。冰冻季节，下班时应放尽水箱、水泵的存水，防止冻坏设备。

8、 现场检修时，必须切断电源，固定好料斗，进入搅拌筒内检修，外面应有人监护。

10、工作后，应将水和石子倒入搅拌筒内转动清洗，保持筒内外清洁，防止混凝土结块。

第三篇：开滦(集团)公司安全技术操作规程安全技术操作规程修订说明

修 编 说 明

为认真贯彻落实国家有关法律、法规，进一步规范员工操作行为，结合企业实际，特修编《安全技术操作规程》。

在修编过程中历经了基础资料收集、工种工序调研、技术人员起草、员工座谈讨论、主管部门审定、集团公司会审等阶段。修编人员紧密结合现行安全生产法律法规、行业规范、技术标准、开滦近年来的安全生产情况和典型事故案例，使新版《安全技术操作规程》更适应广大员工现场操作。

新版《安全技术操作规程》分矿井采煤、矿井掘进、矿井开拓、矿井机电、矿井运输、通风安全、地质测量、洗选加工、矿山救护、事故预防、基本建设、机械制修、发电供电、铁路运输、经贸港口、炼焦化工、民爆器材、建筑材料、多经林业、电信网络、社区服务、劳服系统等二十二篇。

这次修编以工种为主，增加了个别工序和新设备新工艺的操作规程。主要工种的操作规程包括：适用范围、上岗条件、安全规定、操作准备、安全确认、操作顺序、正常操作、特殊操作、收尾工作九个方面。为防止安全生产事故重复发生，把近年来典型事故案例中明确提出的具体操作要求和防范措施做为此次修编的重点补充内容，同时添加了“事故预防篇”。

《安全技术操作规程》是三大规程之一，是规范员工操作、减少安全事故、实现安全生产的重要保证;全体员工要认真学习掌握，自觉按章操作，严格遵守《安全技术操作规程》，实现本质型安全人，努力向本质安全型企业迈进。

开滦(集团)有限责任公司

2006年12月

第四篇：安全技术操作规程

1. 施工现场

1) 参加施工的员工(包括学徒工、实习生、代培人员和民工)要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。

2) 电工、焊工、司炉工、爆破工、起重机司机、打桩机司机和各种机动车司机，必须经过专门训练，考试合格发给岗位证，方可独立操作。 3) 正确使用防护用品和安全防护措施，进入施工现场，应戴好安全帽，禁止拖鞋或光脚;在没有防护设施下高空悬崖和陡坡施工，应系好安全带;上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其他隔离设施;距地面2M以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网;安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用。

4) 施工现场的脚手架、防护措施、安全标示和警告牌不得擅自拆动，需要拆动的，要经工地负责人同意。

5) 施工现场的洞、坑、沟、升降台、漏斗等危险处，应有防护实施或明显标示。

6) 施工现场要有交通指示标示，交通频繁的交叉口，应设指挥;火车道口两侧，应设落杆;危险地区，要悬挂危险或禁止通行牌，夜间设红灯示警。

7) 工地行驶的斗车、小平车的轨道坡度不大于3%，铁轨终点应有车挡，车辆的制动闸和挂钩要完好可靠。

8) 坑槽施工，应经常检查边壁土质稳固情况，发现有裂缝、疏松或支撑走动，要随时加固措施，根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况，确定堆放材料和机械距坑边距离。往坑槽运材料，先用信号联系。

2、机电设备

1)机械和动力机械的机座应稳固，转动的危险部位要按装防护装置。 2)工作前应检查机械、仪表、工具等，确认完好方可使用。 3)电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电动机具应按规定接地接零，并设置单一开关，临时停电或停工休息时，必须拉闸上锁。

4)施工机械和机电设备不得带病运作会超负荷作业。发展不正常情况应停机检查，不得在运行中修理。

5)在架空输电线路下面作业应停电;不能停电的，应由隔离措施。起重机不得在架空输电线下面作业。通过架空输电线路应将起重臂落下。在架空输电线路一侧做业时，不论在何种情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最佳男距离不应小于有关规定。

第五篇：安全技术操作规程

木工安全操作规程

1、必须遵守木工机械安全技术操作规程。

2、高处作业必须系好安全带，安全带应挂在作业人员上方的牢固处。

3、立模前，应检查脚手架、脚手平台、栏杆、梯子等是否完善，确认符合规定后，方可进行作业。

4、立模时，吊具应栓挂妥当、牢靠。在模板上栓有溜绳，以防模板摆动过大，撞物伤人。

5、模板吊起对位时，应由信号员指挥，每竖立一块模板就位后，应支撑牢靠，方可摘钩，以防模板倒倾压伤人。

6、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

7、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。

8、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上、下。

9整节模板合拢后，应先打好内撑，装好外模顶端两道箍筋，以便保持模板的整体性，否则中途不得停止作业。

10使用电钻钻孔或穿拉杆螺栓时，应通知对方避开钻头和螺栓孔的位置，以防钻头和螺栓杆撞伤人。

11模板拆除前，应先将被拆模板的吊具栓固牢靠。拆模者应栓挂安全带，站立的位置应安全可靠。

12、拆除模板时，应用撬棍把模板拆松，离开砼面，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬撬或大面积撬落和拉倒。下放模板时，缓慢下落，严禁抛掷，下方作业人员应离开上方模板拆除处一定的距离，以防物体坠落伤人。

13、搭设临时房屋(值班房、操作室)时，如无脚手板或安全网，应挂好安全带或采取其它防范措施，禁止在石棉瓦上行走。使用的梯子应稳妥牢固。

钢筋工安全操作规程

1、必须遵守钢筋机械安全操作规程。

2、应根据不同作业项目，按规定正确穿戴劳动防护用品，如工作服、安全帽、手套、护目镜、口罩等。

3、检查使用的工具，机械设备是否完好，作业场所的环境是否整洁，对焊机四周的防火设备是否完善，电气设备的安装是否符合要求，夜间作业点是否有足够的照明等，双层作业中，检查下层作业的安全防护设施，确认均符合要求，完好可靠后，方可进行作业。

4、多人抬运长钢筋时，负荷应均匀，起落、转、停和走行要一致，以防扭腰砸脚。上下传递钢筋，不得站在同一垂直线上。

5、用吊机吊送钢筋时，选用的吊具应符合吊重量的安全规定，栓挂吊具捆绑钢筋应牢靠，位置应正确，并有信号员指挥，必要时还要栓溜绳。吊送钢筋时，基坑或模板内的人员应散开或离开，以免钢筋滑落或摆动伤人。

6、吊送钢筋时，扒杆摆动的范围内严禁站人，以防钢筋滑落伤人。

7、绑扎墩(台)钢筋时，应先检查脚手架或平台栏杆等安全设施是否完善牢靠。如有缺陷应处理好后方可作业，在钢筋密集处作业时，钢筋绑扎与电焊尽量不要同时作业，确需同时作业时，应有防护措施，以防电弧光击伤眼睛或焊渣烧伤。

8、绑扎新型结构时，应熟悉绑扎方案和工艺，以及安全操作规定，如果不明确时，可要求重新交底，不得盲目操作。 砼工安全操作规程(含砼搅拌司机)

1、应熟悉和掌握砼性能和施工基本知识，本工种所使用的机具性能，作业对象的技术要求和安全操作规定。

2、应根据不同的作业项目，按规定正确佩戴好劳动防护用品，如安全帽、口罩、胶鞋、手套等。

3、作业前应检查作业场所的环境、安全状况、安全防护设施等，如灌注平台、减速漏斗的栓挂、砼运输道等，确认符合有关安全规定后，方可进行作业。

4、检查所用的工具设备，确认完好方可使用。

5、检查作业场所电气设备安装是否符合用电安全规定，夜间作业点是否有足够的照明和安全电压工作灯。

6、应避开双层作业，确实无法避开时，对下层设置的安全防护设施，确认完善可行后，方可进行作业。

7、作业前应了解施工方法、步骤、质量要求、劳动分工、施工安全措施，机具设备的安全使用要求等。

8、使用震动泵应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

9、采用胶轮斗车人工推送混凝土料时，走行速度不宜过快，在有坡道的位置推送时，严禁溜放，转弯时，车速应慢，小车间隔距离平道应2m以上，坡道应在10m以上，不得在二车之间穿行。倒料时，在倒料处设置挡轮木，使车身逐步倾斜，以防过快，车翻伤人。

电工安全操作规程

1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。

2、现场施工用高低压设备及线路，应按施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。

3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。

4、有人触电，立即切断电源，进行急救;电气着火，应立即将有关电源切断后，使用泡沫灭火器或干砂灭火。

5、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。

6、现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超过遮栏和从事修理工作。

7、在高压带电区域内部分停电工作时，人与带电部分应保持安全距离，并需有人监护。

8、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。

9、施工现场夜间临时照明电线及灯具，一般高度应不低于2.5 m，易燃、易爆场所应用防爆灯具。照明开关、灯口、插座等，应正确接入火线及零线。

10、穿越道路及施工区域地面的电线路应埋设在地下，并作标记。电线路不能盘绕在钢筋等金属构件上，以防绝缘层破裂后漏电。在道路上埋设前应先穿入管子或采取其它防护措施，以防被辗压受损，发生意外。

11、工地照明尽可能采用固定照明灯具，移动式灯具除保证绝缘良好外，还不应有接头，使用时也要作相应的固定，应放在不易被人员及材料，机具设备碰撞的安全位置，移动时，线路(电缆)不能在金属物上拖拉，用完后及时收回保管。

12、电工必须持有效证件上岗作业，严禁非电工人员从事电工作业。

电焊工安全操作规程

1、必须遵守焊、割设备一般安全规定及电焊机安全操作规程。

2、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

3、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

4、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

5、严禁在带电和带压力的容器上或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

6、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。

7、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。

8、焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。

9、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳索或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。

10、更换场地移动把线时，应切断电源并不得手持把线爬梯登高。

11、清除焊渣或采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

12、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。

13、钍钨板要放置要密闭铅盒内，磨削钍钨板时，必须戴手套，口罩，并将粉尘及时排除。

14、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36V。

15、雷雨时，应停止露天焊接作业。

16、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

17、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。

18、工作结束应切断焊机电源，并检查工作地点，确认无起火危险后，方可离开。

卷扬机安全操作规程

一、作业前准备

1、安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物体。

2、作业前检查卷杨机与地面固定情况，防护措施，电气线路，接地线，制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。

3、使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。

4、以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应和操纵开关上指示的方向一致。

5、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍，当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。

6、卷扬机自动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。

二、作业中注意事项

1、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠和斜绕时，应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚拉踩钢丝绳。钢丝绳不许放完，最少应保留三圈。

2、钢丝绳不许打结、扭绕，在一个节距内断线超过10%时，应予更换。

3、作业中，任何人不得跨越钢丝绳，物体(物件)提升后，操作人员不得离开卷扬机。休息时物件或吊笼应降至地面。

4、作业中，司机、信号要同吊起物保持良好的能见度，司机与信号员应密切配合，服从信号统一指挥。

5、作业中如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面。

三、作业完后注意事项

1、作业完毕，应断开电源，锁好开关箱。

2、提升吊笼或物件应降至地面，清整场地障碍物。

空气压缩机安全操作规程

一、开车前应作好如下准备工作：

1、保持油池中润滑油在标尺范围内，并检查注油器内的油量不应低于刻度线值。油尺及注油器所用润滑油的牌号应符合产品说明书的规定。

2、检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠。

3、检查防护装置及安全附件是否完好齐全。

4、检查排气管路是否畅通。

5、接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。

二、长期停用后首次起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。新装机械必须按说明书规定进行试车。

三、机械必须在无载荷状态下起动，待空载运转情况正常后，再逐步使空气压缩机进入负荷运转。

四、正常运转后，应经常注意各种仪表读数，并随时予以调整，主要数据范围如下：

1、润滑油压力应在0.1～0.3MPa，任何情况下不得低于0.1MPa。

2、Ⅰ级排气压力为0.18～0.2MPa，不得低于0.16MPa ;Ⅱ级排气压力为0.8MPa，不得超过0.84MPa。高压空气压缩机排气不得超过说明书规定值。

3、风冷空气压缩机排气温度低于180℃;水冷应低于160℃。

4、机体内油温不得超过60℃。

5、冷却水流量应均匀，不得有间歇性流动或冒气泡现象。冷却水温度应低于40℃。

五、工作中还应检查下列情况：

1、电动机温度是否正常，各电表读数是否在规定的范围内。

2、各机件运行声音是否正常。

3、吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。

4、各种安全防护设备是否可靠。 插入式振动器安全操作规程

一、插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。

二、操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

三、电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。

四、使用前，应检查各部位并确认连接牢固，旋转方向正确。

五、振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。

六、作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。

七、振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。

八、作业停止，需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机。

九、作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。

砂浆搅拌机安全操作规程

一、作业前，检查搅拌机的传动部分，工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。起动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水进行搅拌。大齿圈、皮带轮等部位，应设防护罩及防护装置。

二、运转中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理泥浆。

三、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，机器停稳后，再将筒内泥浆清理出，进行检修排除故障。

四、作业后，应做好搅拌机内外的清理、保养及场地的清洁工作。

潜水泵安全操作规程

一、起动前检查：

1、水管应结扎牢固;

2、放气、放水、注油等螺塞均应旋紧;

3、叶轮绝缘应良好。

二、工作电压在342～418V范围内。

三、电泵应放在坚固的网篮内放入水中，以防乱草杂物轧住叶轮，其沉入水中最浅深度为0.5m，最深不超过3m;应直立水中，不得陷入泥中，以防因散热不良而烧坏。

四、电泵放入水中或从水中提出，须拉住扣在电泵耳环上的绳子，严禁提拉电缆。出水管以能套上电泵管接头为宜。

五、接好电源后，先试运转，检查旋转方向是否正确。电泵在水外运转的时间不得超过5秒,以防过热。

六、电泵应装设接零保护或漏电保护装置，工作时，周围30m以内不得有人畜进入。

七、停转后不得立即再启动。每小时启动不得超过十次。停机后再间隔1秒以上才能开机。在运转中如发现声音不正常，应立即切断电源进行检查。

八、新电泵或新换过橡胶密封圈的电泵使用50小时后，应旋开放水封口塞检查泄漏量(流出的水和油)，如不超过5ml说明密封正常。若超过5ml，应进行196kpa(2kgf/cm2)的气压试验。检查泄漏原因后，予以排除。以后每月检查一次，若泄漏不超过25ml，可以继续使用。检查后必须旋开放油封口塞倒出油室内的储油，换上规定的润滑油。

九、经过修理的油浸式潜水泵，应先进行196kpa(2kgf/cm2)气压试验，检查各部无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。

十、电泵使用的地点气温低于0℃时，在停止运转时，应从水中提出电泵擦干后存放室内。

十一、每周应测定一次电动机定子绕组对地的绝缘电阻有无下降。 钢筋调直切断机安全操作规程

一、安装和试运转。

1、钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。

2、安装承重架时，承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线，并保持平直。

3、机器安装后，必须检查电气线路和零件有无损坏，机器的连接件是否可靠，各传动部分是否灵活，确认无误后方可进行试运转。

4、先进行空机运转，检查轴承(重点检查调直筒轴承)、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常。确认无异常状况时，方可送料，试验调直和切断。

二、操作中安全注意事项：

1、按所调直钢筋直径，选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度。调直块直径应比钢筋直径大2.5毫米，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。

2、调直块的调整：一般调直筒内有五个调直块，第1，5两个须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3毫米左右的偏移量，经过调直，如钢筋仍有弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止。

3、切断

三、四根钢筋后须停机检查其长度是否合适。如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。

4、在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管。被调直的钢筋应先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。

5、在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋，以防止开动机器后，调直块飞出伤人。

6、钢筋穿入后，手与曳引轮应保持一定距离。

7、钢筋在调直过程中，为防止由于氧化铁皮飞扬，污染环境，应采取相应的防尘措施。

钢筋切断机安全操作规程

一、使用前必须检查刀片有无裂纹，刀片固定螺丝是否紧固。皮带轮侧面的防护栏和传动部分的防护罩是否齐全。

二、机械未达到正常转速时，不得切料。切断时应注视刀片来往间隙，双手握紧钢筋迅速送入，并向刀片一侧稍用力压紧，不准两手分在刀片两边俯身送料。

三、禁止切断直径超过机械名牌规定的钢筋和烧红的钢筋。多根钢筋一次切断时必须换算钢筋截面。

四、如切断低合金等特种钢筋，应更换高硬度刀片，同时根据机器名牌所规定直径进行换算。

五、切断短料时，手握一端的长度不得小于40厘米，贴近刀片的手与刀片之间至少保持15厘米以上的安全距离。切下的钢筋长度小于30厘米时，切断前必须用套管或夹具压住短头防止回弹伤人。

六、切断较长的钢筋，应设专人帮扶钢筋，扶钢筋人员应与掌握机器人员动作一致，并听从其指挥，不得任意拉、拽。

七、机械运转中严禁 用手直接清除刀口附近的断头和杂物。钢筋摆动范围内及刀口附近，非操作人员不准停留。

八、发现机械运转不正常，有异声或刀片歪斜、松动、崩裂时，应立即断电停车检修。严禁对运转的机械进行检修。

九、已切断的半成品，应码放整齐。防止个别新切口突出划伤皮肤。

十、工作完毕应拉闸断电，锁好开关箱，并将工作地点清扫干净，机器擦净和加注润滑油脂。

钢筋弯曲机安全操作规程

一、机械安装必须注意机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装铁壳开关控制电源。

二、使用前检查机件是否齐全，所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合。牙轮啮合间隙是否适当。固定铁锲是否紧密牢固。以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致。并按规定加注润滑油脂。检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动。并经过试运转，认为合格方可操作。

三、操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定镢头的间隙内，另一端紧靠机身固定镢头，用一手压紧，必须注意机身镢头确实安在档住钢筋的一侧，方可开动机器。

四、更换转盘上的固定镢头，应在运转停止后再更换。

五、严禁弯曲超过机械名牌规定直径的钢筋和吊装起重索具用的吊钩。如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋，必须带好防护镜。弯曲低合金钢等非普通钢筋时，应按机械名牌规定换算最大限制直径。

六、变速齿轮的安装应按下列规定：

1、直径在18毫米以下的普通钢筋可以安装快速齿轮。

2、直径在18～24毫米时可用中速齿轮。

3、直径在25毫米以上必须使用慢速齿轮。

七、转盘倒向时，必须在前一种转向停止后，方许倒转。拨动开关时必须在中间停止档上等候停车，不得立即拨反方向档。运转中发现卡盘颤动，电机发热超过名牌规定，均应立即断电停车检修。

八、弯曲钢筋的旋转半径内，和机身不设固定镢头的一测不准站人。弯曲的半成品应码放整齐，弯钩一般不得上翘。

九、弯曲较长钢筋，应有专人帮扶钢筋，帮扶人员应按操作人员指挥手势进退，不得任意推送。

十、工作完毕应将工作场所及机身清扫干净，缝坑中的积锈应用手动鼓风器(皮老虎)吹掉，禁止用手指抠挖。

焊、割设备一般安全规定

一、焊接、切割前准备

1、焊接人员应穿戴焊工服、安全帽或护目镜、绝缘鞋及鞋盖、电焊绝缘手套、口罩等，扣紧衣领和袖口。如有配合人员也应戴好有关防护用品。

2、焊、割场地禁止存放有关易燃易爆物品，采取安全措施，装设相应的消防器材，严防触电、火灾、有害气体中毒等事故。

3、在焊、割工作现场10m范围内，不准堆放各种焊接设备和易燃易爆物品，如：油类、木材、氧气瓶、乙炔气瓶等。

4、焊机存放地点应通风良好，清洁干燥，无杂物放置，应在焊机下加垫干燥木板。

5、久未使用的电焊机，应检查绝缘电阻不得低于0.5MΩ,接线部位不得有腐蚀和受潮现象。

6、电焊机接入电网时，应注意两者电压相符。

7、焊机导线和接地线均不准搭在易燃易爆和带有热源的物品上，不准接在机械设备和管道上，及建筑物金属构件或轨道上。机壳接地应符合焊接工艺规定，接地电阻不得大于4Ω。

8、焊钳握柄必须用绝缘耐热材料制作，握柄与导线联接处应牢靠，并包好绝缘布。

二、焊接、切割中注意事项

1、施焊受压容器、密闭容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先冲洗有毒、有害、易燃、易爆物质，消除容器及管道内压力，焊接、切割密封容器应先留出气孔，必要时在进气口外装置通风设备。容器内照明电压不得超过12V。焊工与焊件间应绝缘，容器外应设专人监护。

2、必须在有易燃易爆物品场所或在煤气管道附近或受力构件上焊割时，应有消防、安技部门或煤气站到现场检查同意，压力管道停止运行，并排尽管道内气体;受压构件上采取相应的安全措施，严防火星飞溅引起火灾或爆炸。禁止在已做油漆涂过塑料的容器内焊接。

3、严格按照焊机额定焊接电流和暂载率来使用，严禁过载。

4、焊接过程中，如遇有短路现象，不允许时间过长。特别是硅整流焊机，在短路时容易烧坏。

5、焊接铜、铝、铁、锡等有色金属时，必须要通风良好，采取防毒措施(戴防毒面罩或呼吸滤清器等)。

6、在高空焊割和施焊稳定性差的工件中，应系上安全带，采取安全防护措施，防止高空坠落和工件倒塌;禁止将导线挂绕身上，地面应指定专人监护。

三、焊接、切割完后注意事项

1、详细清理工作场所，切断电源，将焊接、切割设备及工具摆放在指定地点，灭绝余火后才准离开工作场所。

2、定期清洁、保养焊接、切割设备和工具。

木工圆锯机安全操作规程

一、操作前应进行检查。锯片必须平整、光滑、无锈，锯齿要尖锐，并有适当的锯路，不得有连续缺齿。锯片如有裂缝时，其长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔，以防继续扩展。

二、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10-15mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装应保持与轴同心。

三、被锯木料的厚度，以锯片能露出木料10-20mm为限，夹持锯片法兰盘的直径应为锯片直径的四分之一。

四、操作人员应戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在和面对锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。

五、机械启动后，应待锯片转速正常后进行锯料。进料必须紧贴“靠山”，不许将木料左右摇晃或高抬。送料不能用力过猛，遇木节要缓缓送料。

六、锯料长度应不小于500mm，上锯人员的手离锯齿不得少于300mm，接近端头时，应用推棍送料。下手应待木料推出工作台后，才允许接料。接料后不允许猛拉。需要回料时，木料应离开锯片后再回送。锯下的半成品应堆放整齐，边料应集中堆放。

七、锯短料时，一律使用推棍，不得直接使用手推。推料的速度不得太快，用力不得过猛。接料必须使用刨钩。长度不足500mm和超过锯片半径的木料，严禁上锯。

八、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。如被锯的木料卡住锯片时，应立即停车处理。

九、锯片运转时间过长而温度过高时，应用水冷却;直径600mm以上的锯片在操作中应喷水冷却。

十、锯台要保持清洁。锯台面上的碎料必须随时清除，但严禁用手直接拣拾。清除锯末或调整部件，必须在机械停止运转后再进行。严禁机械运转时作清扫、调整工作。

十一、停车时不准用木棍、木块去按锯片，停稳后要将水擦干防止锯片生锈。