冬季混凝土生产措施

第一篇：冬季混凝土生产措施

混凝土冬季施工措施

为了提高混凝土的出机口温度，应先将拌合水加热，水泥不能直接加热。 对拌合水加热时，水温不宜超过60℃，如果超过60℃(最高70℃),应改变加料顺序:将骨料与水先拌合，然后再加入水泥，以免造成水泥假凝，影响混凝土质量。 混凝土拌合前应用热水冲洗搅拌机，拌合时间应比一般季节延长50%左右。冬季施工的混凝土运输设备要有可靠的防风措施，并尽可能加以保温。各种运输设备在工作结束时，必须立即用热水冲洗干净;恢复工作时要首先加热。 冬季混凝土浇筑的防冻措施主要是蓄热法，一般适用于-10℃以上。蓄热法就是在混凝土浇筑块的外表面用导热性能低的材料进行保温，热源为预加到混凝土组成材料的热和水泥水化热。施工用的模板应为保温模板，浇筑完毕的混凝土顶面，要立即用保温材料覆盖。蓄热法实质上就是表面保温法，它的目的是防止混凝土的表面冻害，它要求混凝土表面温度不低于其正常凝固硬化的温度。

商品混凝土冬施措施：

1.施工条件：我国行业标准《建筑工程冬期施工规范》JGJ-94规定，当室外日平均气温连续五天稳定低于5℃，即满足冬期施工条件。 2.生产准备： 2.1.进入冬施前，材料主管根据任务量情况做好原材料的采购计划，储备充足的原材料，防止生产过程中因材料断档而影响连续生产。

2.2.严把材料关。各种原材料进场后，验收其质量证明书，并按标准要求进行严格复检，禁止不合格的材料进入生产过程。

2.3.砂石料应提前备料，依次堆放，使其含水率降低并保持均匀一致，生产时，去除外面一层冻层，使用里面干燥未冻的砂石料，以保证混凝土质量。

2.4.冬施混凝土全部使用水化热高且早起强度高的P.O42.5与P.O42.5R等级的普通硅酸盐水泥。

2.5.参加含有早强剂、减水剂和泵送剂的混合型防冻剂，以保证混凝土达到受冻临街温度以前不受冻害。 2.6搅拌用水采用锅炉烧水，极限水温一般不超60℃. 2.7.输入泵、水箱、外加剂泵，外加剂箱等加盖保温房，以免热量损失或冻裂泵体。

2.8.混凝土运输罐体加保温罩，减少运输途中热量损失。 2.9.搅拌和输送设备提前更换防冻液，根据不同阶段气温更换相应的低温燃油，以保证能够在负温条件下正常工作。 2.10.质检员每天测砂、石料的含水率，并折算至配合比中。 2.11.质检员每天最少测2次外加剂的准确性，严格控制好其掺量，防止其波动影响混凝土的质量，最少4次测量水和骨料的入机温度和混凝土的出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃.

2.12.加强与客户沟通，及时了解生产过程中出现的问题，确保混凝土生产过程中的质量控制。 3.施工方法： 3.1.混凝土搅拌站部分

(1)将热水、砂石料、添加剂与水泥、粉煤灰按下列顺序投入搅拌机进行搅拌：砂-石-热水-粉煤灰-水泥-外加剂，以保证先期投入的砂石料和水的混合物在与水泥接触时温度不超过60℃，确保水泥不发生假凝现象。

(2)搅拌时间适当延长50%左右，保证混凝土搅拌均匀。 (3)尽量减少水灰比(不小于0.40，不大于0.60)。泵送混凝土在保证能够泵送的前提下，塌落度控制在120mm以下(如有特殊要求，可根据要求控制)，以降低发生冻害程度。 (4)严格控制复合型防冻剂的添加量，防止混凝土冻隔事故的发生。

(5)混凝土运输车罐体加盖保温罩，以减少运输中热量损失，同时目测混凝土的和易性及塌落度情况，如有异常及时通知质检员和微机操作员进行调整，并查明原因。

(6)混凝土浇筑现场，搅拌站和运输车之间保持通讯畅通，以便由浇筑现场统一指挥。泵送施工时加强运输车的运输速度，减少运输时间，保证生产运输的连续性，减少混凝土在泵管道内的停留时间，防止温降过大赌泵，确保混凝土入模温度不低于5℃. 3.2.施工单位部分

(1)混凝土施工方要在生产前准确地提供如下信息：混凝土施工部位、强度等级、计划用量、混凝土施工方法及有无特殊要求。

(2)施工现场须准备好混凝土覆盖用保温材料;如塑料薄膜、彩条布和草帘等。

(3)搞好挡风外封闭，以提高保温效果。

(4)浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰霜和污垢，但不得用水清洗。

(5)不得在冻土层上进行浇筑，浇筑前必须设法升温使冻土通融。

(6)混凝土接茬时，应预热旧茬，浇筑后加强保温，防止接茬受冻。

(7)严禁私自往罐车内加水。如果送到时混凝土塌落度过小，不符合设计要求，可在本公司技术员的指导下，适量添加随车带的减水剂，搅拌均匀后仍可继续使用。如果送到时混凝土的塌落度过大导致不能使用，施工单位可做退货处理。

(8)冬施时初期泵送的清水应用水温不低于40℃热水，以防在管内结冰，泵车润泵用水不得放模板内，可先放其他容器内或均匀散开。

(9)浇筑后，对混凝土易冻部位必须加强保温，以防冻害。 (10)冬期混凝土初凝时间一般为8-10小时，终凝为12-14小时，因此应适当把握好抹面时机，并在初凝前(用手轻按表面可留指痕)进行二次抹面，可以减少表面裂缝，混凝土墙、柱等边模的拆模时间适当延长，以避免表面发生脱皮等影响质量。

(11)浇筑前进行相关施工工艺处理后，须及时覆盖塑料薄膜加盖草帘养护，以保证初凝前不受冻，根据施工部位及气温情况，一般可参照如下数据覆盖：气温在0-5℃时盖一层草帘和一层塑料薄膜;气温在-10-0℃时盖三层草帘和一层塑料膜;低于-10℃时盖四层草帘和一层塑料膜;低于-15℃时采用加温和其它材料(岩棉，苯板等)进行保温。 (12)由于混凝土中掺有粉煤灰和外加剂，应立即进行覆盖保温养护，按标准要求，混凝土的养护时间不得少于14天，若早期养护不到位，其28天强度将受到很大影响。 (13)派专人负责测温并详细记录整个养护期的温度变化，发现问题及时采取措施补救。

(14)适当延长养护时间，根据自然养护的试块强度决定拆模时间。 4.注意事项

4.1.搅拌机启动前，搅拌手必须检查各部件的动作是否灵活，设法加热搅拌机减速器，防止启动器负荷过大烧毁控制器。 4.2.大方量生产前，质检员和程控员必须复核配合比和各配料秤的准确性，避免计量误差。

4.3.生产时，质检员、程控员时刻观察塌落度及和易性，随时调整用水量，并根据标准要求，质检员及时取样测试塌落度，按国家规范制作试块。

4.4.浇筑前，工地质检员测试塌落度和制作试块，取样应在每车混凝土卸出料的1/4-3/4之间采取，应根据混凝土骨料粒径合理选择试模尺寸，注意养护水的温度，必须及时采取加温加热措施以保证足够水温。

4.5浇筑时，工地质检员应经常测量混凝土入模温度，确保浇筑质量。

4.6.养护期初，工地质检员每昼夜最少4次测量混凝土和环境温度，以便及时采取相应措施。 确保冬施：

确保冬施混凝土质量，不仅需要我商品混凝土搅拌站严格控制生产环节和出厂质量，更需要施工方大力配合和支持，因此，为了保证工程质量，除严格按标准规范进行混凝土施工外，施工单位定要做好混凝土的施工和养护工作，以避免商品混凝土在冬期施工过程中留下质量隐患，共同来确保混凝土的工程质量。

第二篇：混凝土冬季施工措施

为了提高混凝土的出机口温度，应优先考虑拌和水加热，如不满足要求才考虑骨料加热;水泥不能直接加热。

对拌和水加热时，水温不宜超过60℃，如超过60℃，应改变加料顺序：将骨料与水先拌和、然后再加入水泥，以免造成水泥假凝，影响混凝土质量。

对砂石骨料加热一般是采用排管通热水或通蒸汽加热。骨料加热的最高温度不宜超过60oc。采用蒸汽加热时，粗骨料可直接加热，但不能影响混凝土的水灰比。

混凝土拌和前应用热水或蒸汽将拌和机冲洗，拌和时间应比一般季节延长50%左右。冬季的混凝土运输应尽可能减少转运次数，最好采取一次直接运送。运输设备要有可靠的防风措施，并尽可能加以保温。各种运输设备在工作结束时，必须立即用蒸汽或热水冲洗干净;恢复工作时要首先加热。

冬季混凝土浇筑的防冻措施主要有蓄热法和暖棚法。蓄热法一般适用于气温在-10℃ 以上，暖棚法适用于气温在一10℃以下。

蓄热法就是在混凝土浇筑块的外表面用导热性能低的材料进行保温，热源为预加到混凝土组成材料的热和水泥水化热。施工用的模板应为保温模板，浇筑完毕的混凝土顶面，要立即用保温材料覆盖。蓄热法实质上就是表面保温法，它和混凝土坝的表面保护，在形式上是一致的;但它们的目的和要求却是不同的。表面保护的目的是防止混凝土的表面裂缝，它要求混凝土的内表温差不超过允许标准。蓄热法的目的是防止混凝土的表层冻害，它要求混凝土表层温度不低于其正常凝固硬化的温度。

暖棚法就是在混凝土浇筑仓位上搭设暖棚，棚内通常用蒸汽排管或暖风机供热，使棚内温度保持在0～5℃左右。

暖棚主要由棚盖、支承结构和保温层的围护结构等组成。我们通常采用的型式有三种。

绑扎式暖棚是一种简易暖棚。用10×10cm的预制混凝土柱作支承，高3.5～4.om。棚盖采用圆木现场绑扎。保温层采用草帘、草垫及帆布等。棚顶的混凝土下料口设活动料口盖，并用麻袋片包草垫保温。

组装式暖棚，其棚盖采用单片钢桁架组装而成。因其跨度较大，支承结构可以设置在模板以外。棚顶同样须设混凝土下料口及活动料口盖。

装配式暖棚，主要包括钢桁架组合梁、定型保温支承结构、吊装结构及围护结构等部分。整个棚盖为一整体吊装单元。其主要优点是安装拆除方便。

综上所述，混凝土冬季施工根据不同的温度，采取不同的施工方法，使混凝土在冬季施工中，根据混凝土强度等级、结构厚度、施工季节和养护条件变化，来满足混凝土施工质量标准。

第三篇：混凝土冬季施工保温措施

1. 砼配比应按照国家有关规定，按比例掺抗冻剂，其品牌必须经过建设单位及监理单位认可。

2. 安排专业测温员，按照国家规范要求在每车砼下料时及时进行测温，并做好记录。记录时应注明车牌号、及到场时间、浇筑时间、砼温度、及室外温度、砼模温度应控制不少于15ºC，当室外气温低于-8ºC时，不得进行砼浇筑。 3. 混凝土运输;混凝土在运输过程中，要求混凝土厂家对混凝土运输罐车进行有效保温。为减少热量散失，要求厂家混凝土出机后将混凝土及时运到施工现场。司机必须熟悉运输路线，选择最佳运输路线。

4. 混凝土浇注前备齐保温时所需的保温被、塑料薄膜等。浇注前应先清除模板上的杂物及冰雪。做好施工机械、用具等准备。

5. 混凝土在冬季施工时，为确保施工质量，混龄土浇筑完后及时对混凝土进行保温。

(1)墙柱混凝土浇完后，柱头采用岩棉被覆盖，柱模外侧挂岩棉被，采用铁丝或板条固定。墙柱模板坼除后，立即用塑料薄膜封闭薄膜接缝采用塑料胶带连接。以确保混凝土不受冻害，加快混凝土强度的增长

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(2)现浇板混凝土振捣完抹完一遍立即用塑料薄膜对混凝土表面进行覆盖。 待混凝土初凝前抹完第二遍后，底层用塑料薄膜盖严，上层用岩棉被覆盖。

6、在墙柱模板拆除后即在沿外墙柱四周用油帆布做风挡 ,用铁丝和板条将油帆布固定于外墙柱上 。待上一层现浇板混凝土浇筑前移至上层。(如条件允许甲方可配备二层的油帆布。)在建筑物内用火炉加温，并派专人烧炉、护炉。

7、混凝土浇筑完后应做好混凝土物件的测温工作，每2小时测一次，并做好相关数据的记录。墙柱测温孔位置距地1米、楼面测温孔位于板跨中，采用DN20PVC管作测温孔。墙、柱、板的测温孔留置位置详见平面图;

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第四篇：冬季混凝土施工温控措施

莲花水库冬季混凝土施工温控措施

按照招标文件和有关文件要求并结合现场实际施工情况，制定溢洪道工程冬季砼施工温控措施如下：

1、混凝土温控

1.1 混凝土出机口温度：溢洪道混凝土≤11℃。 1.2 混凝土浇筑温度：溢洪道混凝土≤16℃。 1.3 混凝土内部预警温度：溢洪道混凝土≤32℃。

1.4 若混凝土内部温度超过预警温度，则调整出机口温度，溢洪道混凝土≤9℃。

2、混凝土施工保温措施

1.1.保温范围

混凝土表面保温主要部位为：溢洪道边墙、溢洪道底板施工仓面。 1.2保温时段

保温时段为2014年12月上旬旬～2014年12月下旬，历时共1个月(当地年平均气温为12月10.0℃)。

1.3保温材料

主要采用：①火炉②聚乙烯塑料大棚等保温材料。 1.4保温要求

当日平均气温在2～3d内连续下降超过(含等于)6℃时，28d龄期内砼表面(侧、顶面)进行表面保温保护;低温季节(如拆模后砼表面温降可能超过6～9℃)以及气温骤降期间，推迟拆模时间，或在拆模后立即采取其它表面保护措施;当气温降至冰点以下，龄期短于7天的砼覆盖聚乙烯薄膜或其它合格的保温材料作为临时保护层。

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1.10.6 三检应不定期进行保温检查，厂队人员参加，对各施工面保温工作存在的问题现场提出处理要求和时限，厂队必须严格按照要求执行。

1.10.7 溢洪道进入冬季以后跟进保温，要求保温工作在收仓后5d内完成(含消缺时间，消缺需经三检、监理验收合格)，在保温完成后应及时申请三检进行验收，并在每月月底集中申请监理进行验收。

河南江河水利水电工程有限公司

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第五篇：混凝土冬季施工养护措施

当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时即进入冬季施工。冬季天气寒冷，如养护不当，混凝土极易受冻，可能出现裂缝、疏松、凝结时间过长等质量问题。因此，在冬期施工应特别注意混凝土的养护。具体浇筑和养护措施如下：

1、尽量加快砼浇筑速度，减少热量散失，做到砼拌合物入模温度≥5℃。分层浇筑厚大的整体式结构砼时，已浇筑层的砼温度在未被上一层砼覆盖前不应低于2℃。

2、砼浇筑完毕找平抹面后，应立即用塑料薄膜及保温材料(如毛毯、草毡)覆盖，应加强裸露砼表面的保温覆盖，对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的2-3倍。在初凝至终凝间要搓抹1-2遍。当日平均气温低于5℃时，不得浇水养护。

3、采用蓄热法养护时，应做到随浇筑、随振捣、随覆盖，减少热量失散;保温、保湿材料必须紧密覆盖模板或砼表面，迎风面宜设置挡风设施，形成不透风的围护层;对细薄结构的棱角部分，应加强保温;结构上的孔洞应暂时封堵。

4、对于不易加热保温且对强度增长无特殊要求的工程可采用负温养护法。但负温养护法施工的砼，浇筑后起始养护温度不应低于5℃，并应以浇筑5天内予计日最低气温选用防冻剂，并重视覆盖保护。

5、模板和保温层在砼达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除，拆模时砼温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的砼表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。尽量避免在寒流袭击、气温骤降时拆模。

6、冬期施工应密切注意天气预报，防止遭受寒流、风雪和霜冻袭击;砼浇筑请施工单位安排在寒流前后气温较高的时间进行;小体积砼的浇筑部位宜安排白天气温较高时浇筑。

7、基底保护层土方开挖后，应立即采取保温措施，并尽早浇筑砼;在老砼或岩基上浇筑砼，如有冰冻现象，必须加热处理，经检验合格后方可浇筑;浇筑前必须清除模板、钢筋、予埋件上的冰雪、圬垢;同时要做好浇筑及养护阶段的保温设施和材料的准备工作，才能进行浇筑。