焊接管道安装施工方案

2024-05-17

焊接管道安装施工方案（精选6篇）

篇1：焊接管道安装施工方案

PE管道焊接技术施工方案概述

PE管材料属聚烯烃类高分子化合物，其分子由碳、氢元素组成，无有害元素，卫生可靠。在加工、使用及废弃过程中，不会对人体及环境造成不利影响，是绿色建材。PE管材不仅韧性、挠性好，而且焊接性能极佳，管道连接过程中施焊效果可靠，造价低；同时具有良好的气密性、耐腐蚀性和良好的抵抗裂纹快速传递能力，因而广泛用于市政、石油、化工、燃气等建设领域。PE管材的应用是2004 年建设部科技成果推广项目。公司近年来开展对PE管热熔焊接技术进行研究，研究成果成功地用于珠三角地区的燃气工程，取得了较好的经济效益和社会效益。

特点

2.0.1 工艺流程先进，可实现全自动、半自动施工。

2.0.2 接头连接牢固可靠。

2.0.3 施工技术先进，设备操作简单，劳动强度低。

2.0.4 施工过程中无需配备较多的施工机具，节约成本，机动灵活。适用范围

本工法可用于市政建设给排水、燃气管道安装以及石油、化工、水处理等领域适用于管径大于110mm，小于425mm的管道施工(一般不允许不同材质的PE 管直接对接)。工艺原理

热熔焊焊接是利用加热工具将管道或管件端面加热到210 ℃左右，在可控压力下持续一定时间，使两端面熔合为一体，形成符合质量要求的管道焊接接头。施工方法

PE管的焊接施工可以在管沟边进行也可以在管沟内进行，无论采取哪种方式都应将热熔焊机机架安置平稳。

5.1 施工工艺流程

管道、管件的验收→焊接准备→连接部位端部铣平和同轴度校对→测量拖拉力→在可控压力下焊接→管道吹扫→试压。

5.2 施工方法

5.2.1 管道、管件的验收

管道、管件应根据施工要求选用配套的等径、异径弯头和三通等管件。热熔焊接宜采用同种牌号、材质的管件，对性能相似的不同牌号、材质的管件之间的焊接应先做试验。主要依据:设计图纸、现行《燃气工程用埋地聚乙烯管材》GB/T15558.1、GB/T15558.2 技术标准；《聚乙烯燃气管道工程技术》CJJ63技术标准。

5.2.2 焊接准备

1.检查焊接机状况是否满足工作要求，检查机具各个部位的紧固件有无脱落或松动。

2.检查机电线路连接是否正确、可靠。

3.检查液压箱内液压油是否充足。

4.确认电源与机具输入要求是否相匹配。

5.加热板是否符合要求(涂层是否损伤)。

6.铣刀和油泵开关是否正常等。

5.2.3 连接部位端部铣平和同轴度校对

1.用干净的布清除两管端部的污物。将管材置于机架卡瓦内，使对接两端伸出的长度大致相等且在满足铣削和加热要求的情况下应尽可能缩短，通常为25～30mm。管材在机架以外的部分用支撑架托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好(见图1)。

2.置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后缓慢合拢两管材焊接端，并加以适当的压力，直到两端面均有连续的切屑出现，撤掉压力，略等片刻，再退出活动架，关掉铣刀电源。切屑厚度应为0.5～1.0mm，通过调节铣刀的高度可调节切屑的厚度(见图2)。

3.取出铣刀，合拢两端管，检查两端对齐情况。管材的错位量不应超过管壁厚度的10 %或1mm 中的较大值，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可在一定程度上进行校正；合拢时管材两端面间应没有明显缝隙，缝隙宽度不能超过:0.3mm(D≤225mm)、0.5mm(225mm＜D≤400mm)或1.0mm(D＞400mm)。如不满足上述要求应再次铣削，直到满足为止。

5.2.4 测量拖拉力(移动夹具的摩擦阻力)

由于各个场地条件的不同，会导致移动夹具(包括拖动PE管)的摩擦阻力各不相同。在实际施工中应考虑这个摩擦阻力，它与工艺参数压力(说明书中规定的压力)叠加在一起得到实际使用压力。管材在夹具中夹好后，慢慢移动夹具，此时测得的力为拖拉力，可由压力表读出，做好记录。

5.2.5 在可控压力下焊接

正常情况下预热时间约为20分钟，加热板温度达到设定值后，放入机架，施加压力Pa1(即拖拉力和说明书中规定的压力之和)，直到两边最小卷边达到规定宽度时压力减小到规定值Pa2(使管端面与加热板之间刚好保持接触)，进行吸热，见图3。吸热时间满足后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端。切换时间(tu)应尽可能短，不能超过规定值。冷却到规定的时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材，用笔在焊口处标明编号和焊工标记，准备下一接口的焊接。如图4为焊接完成后的效果图。

主要工艺控制参数见表1。

5.2.6 管道吹扫

管道吹扫与一般管道吹扫相同，主要采用爆破式吹扫，可以分段进行，介质为无油压缩空气，压力不应超过管道的工作压力。

5.2.7 试压

PE管道系统在投入运行之前应进行压力试验。压力试验包括强度试验和水密性试验。测试时一般采用水作为试验介质。

1.强度试验

在排除待测试管道内的空气后，以稳定的升压速度将压力提高到要求的压力值。压力表尽可能放置在该管道的最低处。开始时，应将压力上升到工作压力并停留足够的时间保证管道充分膨胀，这一过程需2—3小时，当系统稳定后，将压力升到工作压力的1.5倍，稳压1小时，仔细观察压力表，并沿管线检查，如果在测试过程中并无肉眼可见的泄漏或发生明显的压力降，则管道通过压力试验。

2.水密性试验

水密性试验的压力应为工作压力的1.15倍，当管道压力达到试验压力后，应保持一定的时间使管道内试验介质温度与管道环境温度达到一致，待温度、压力均稳定后，开始计时，一般情况下，水密性试验应稳压24小时，如果没有明显的泄漏或压力降则通过水密性试验。施工机具设备

按照本工法进行PE 管焊接安装的主要机具见表2。劳动力组织

每台焊机配备焊工2人，配合人员包括电工2～6名，若PE管管径大于200mm时，配合人员应增加到8～10人。安全措施

8.0.1 带电设备必须有可靠的接地，防止触电。

8.0.2 预热过程中，不能触碰加热板，防止烫伤。

8.0.3 焊接操作人员、电工必须经培训后上岗。技术经济分析

9.0.1 采用本工法施工，由于操作简单，经培训后即可上岗。

9.0.2 由于管材较轻，基本不使用机械吊装，节约费用，缩短施工工期。

9.0.3 施工设备少，机动灵活，降低工人劳动强度，适于野外作业，同时设备购置成本低，利用率高，经济效益明显。

我公司应用的实践表明，使用本方法后每年节约成本约10万元左右，约为总工程量的2.5%。工程实例

本工法在深圳诺德金融中心埋地管燃气工程、深圳星座大厦燃气工程、东莞广彩路中压天然气工程、东莞新基大道中压天然气工程、东莞湖景大道中压天然气工程等十几项燃气管道工程中均得到推广应用，工程质量、工期进度、安全等方面都取得满意的效果。

篇2：焊接管道安装施工方案

9.安全生产及文明施工 1.目的: 本方案描述了田湾核电站主蒸气管道的焊接方法及要求。2.范围: 本程序适用于田湾1#、2#核电核电主蒸气管道的焊接施工。3.参考文献:

3.1《核动力装置的设备及管道安全运行规程》ПНАЭГ-7-008-89 3.2《核动力装置的设备及管道焊接及堆焊基本原则》ПНАЭГ-7-009-89 3.3《核动力装置的设备及管道焊接接头及堆焊监察条列》ПНАЭГ-7-010-89 3.4《质量保证大纲》LYG-QAP 3.5《珠光体钢组件焊接程序》LYG-TM2148 3.6《焊接接头的修补》LYG-TM2056 3.7《焊接填充材料的烘干、发放及使用》LYG-TM2026 3.8《射线检查程序》LYG-QC2001 3.9《液体渗透检查程序》LYG-QC2002 3.10《超声波检查程序》LYG-QC2004 3.11《主蒸气管道安装施工方案》(管道专业方案 3.12《管道焊接数据包》LYG-TM2170 3.13《蒸汽间高压主蒸汽系统管道》LYG-1-PD22-31-1UJE2021-DG-0002-S 3.14《反应堆厂房主蒸汽系统管道》LYG-1-PD22-31-1UJA2221-DG-0004-S 3.15《主蒸汽阀与主蒸汽管道间焊缝焊接及检验技术说明》

3.16《蒸发器装配图》LYG-1-GD32-31-1UJA2221-DG-0004-S 3.17《澄清单》EBTM-1-UJE-00071、EBTM-1-UJA-00496 4概述: 主蒸汽管道设计温度为294℃,设计压力为7.84Mpa。每个机组的主蒸汽系统有四趟独立管线。每一路管线大致相同见下图

主蒸汽管道是将蒸汽发生器产生的饱和蒸汽由蒸汽发生器顶部的管道,以贯穿件作为在安全壳上的锚固点,进入主蒸汽阀组,通过主蒸汽阀组及主蒸汽隔离闸阀进入蒸汽间厂房UJE ,供给汽轮机厂房用于推动汽轮机及其它用汽设备及管线。

主蒸汽管路系统由主蒸汽系统(LBA 由φ630×25(材质16ГС及蒸汽卸压公用系统(LBU φ325×

19、φ426×24(材质20组成。主蒸汽阀接口材质为WstE420与16ГС相近,工艺上可视为16ГС(见EBTM-1-UJE-00071。主蒸汽管路系统主要工作量为:(不含安全阀出口管路φ630×8

接接

接LBU10AA201 接接

接LBU10AA101/D 接LBA10AA501/A 阀组系统

φ630×25(16ГС87道 φ325×19(208道 φ426×24(2020道 5焊接工艺:

5.1坡口及接头型式:主蒸汽管道由于是预制半成品件,除调节段外焊接坡口已予先由制造厂加工完成,其坡口型式见图1。考虑到我方工艺的适应性,为保证焊接质量,依据我方焊接工艺评定,现对来料接头型式按图2进行改动: 图1 图1 图2 5.2焊前准备: 5.2.1按《珠光体钢组件焊接程序》LYG-TM-2148 5.2.2所有母材、焊材必须具有质量保证书,且应合格。

5.2.3焊条必须严格按规定烘干。详见LYG-TM-2026《焊材烘干、发放和使用》程序及内部指示书PT-1013。

5.2.4焊接坡口严禁强力组对。焊口组对可采用专用对口器采用氩弧点固,焊点不少于6点,点焊缝长度不小于40-60MM。

5.2.5管子对口内壁应平齐,内壁错边量不大于0.5MM 5.2.6焊前应用钢丝刷及丙酮清理坡口及周围20MM范围的油锈等污物,详见LYG-TM2148。

5.2.7严禁在坡口以外的母材表面引弧和试验电流,以防电弧擦伤母材表面。5.2.8焊接场地应有防风、雨、雪的措施,不使焊件受到侵袭,详见LYG-TM2148 5.3焊接方法及焊材: 对于主蒸汽管道我们采用的焊接方法为手工钨极氩弧TIG打底、手工电弧焊SMAW填充和盖面,其中TIG需两层。

手工钨极氩弧(TIG焊丝直径:φ1.6 牌号:Св-08Г2С

手工电弧焊(SMAW焊条直径:φ

3、φ4 牌号:УОНИИ-13/55 5.4焊接工艺参数: φ630×25(16ГС工艺参数见WPS-201 φ325×

19、φ426×24(20工艺参数见WPS-235 5.5焊接顺序

5.5.1焊接顺序对每一焊口,须由两名焊工在相对位置采用相同的规范对称分段逐步退焊工艺(φ325×19、φ426×24可由一名焊工采用分段对称逐步退焊焊接,焊接过程中注意观察焊接变形情况并及时调整。焊接顺序见下图

1~8为打底焊

1-1~1-4焊工I填充焊焊 2-1~2-4焊工II填充焊

φ630×25 水平固定焊口(5GTφ630×25 垂直固定焊口(2GT 1~4为打底焊 1-1~1-4填充焊

1~8为打底焊 1-

1、1-2焊工I 填充焊焊 2-

1、2-2焊工II 填充焊 5.5.2焊接接头应采用多层多焊道,见下图: 5.5.3焊接过程中应注意的问题: 1焊接时应将待焊管段的端部或支管管口堵塞,避免管内空气对流,以防快速冷却。

2一般带调节余长的焊口要留到最后焊接,根据现场实际情况及现场实测的焊口收缩量确定需切割的余长。

φ325×

19、φ426×24 垂直固定焊口(2GT

φ325×19、φ426×24 水平固定焊口(5GT φ630×8

水平固定焊口(5GT φ630×8 垂直固定焊口(2GT 3阀门与管道间的接口焊缝打底焊时,管内需充氩气保护。4点焊、引弧、落弧处全部打磨后再焊。

5用手工电弧焊时,在除去熔渣后用机械方法打磨每层焊道表面,以除去焊道间的下陷、焊瘤、咬边和粗糙的焊波等。对打磨后的焊缝表面进行检查如发现缺陷(气孔、裂纹、夹渣等时要用机械方法将其去除。

6为保证焊接质量,打底焊缝完成后,在符合有关安全管理条例的情况下,应尽可能对焊缝背面进行打磨。

7每层焊缝上,每下一焊道较前一焊道的起点和终点应错开10-15MM。6焊后清理检查: 6.1焊缝焊后应成型良好,焊渣清理干净,焊缝周围无飞溅物,表面无裂纹、气孔、夹渣、咬肉等缺陷。由于焊缝需做超声波检验,焊缝每侧100MM范围内,应在不改变被检件表面曲率的情况下进行抛光,使其粗糙度不应大于6.3um。

6.2焊缝外观成型见下列图表

直径D(mm 壁厚S(mm 焊缝宽e(mm 焊缝高q(mm 根部余高q1(mm 630 25 26-36 1.5-4.5 0-2.5 630 8 14-22 1-4.5 0-2.5 325 19 21-31 1-4.5 0-2.5 426 24 26-36 1-4.5 0-2.5 6.3焊后由焊工自检合格后,打上焊工钢印代号,交由QC检查验收。

7.焊后检验: 主蒸汽管道为核安全2级,焊缝级别为ПНАЭГ-7-010-89 IIIa 级,所有焊缝必须经100%外观及100%射线及100%超声波检验。

为保证质量,我们须采用下列补充检验: 1坡口打磨好后,采用液体渗透进行检查,确认无裂纹后再进行组装。2氩弧焊打底两层,手弧填充焊两层后,进行中间RT射线检查,确认无缺陷后再进行焊接。

8.焊缝返修: 焊缝返修应对照返修通知单,采用机械方法完全清除缺陷后,采用与正式焊相同的工艺施焊,同一部位返修次数不得超过三次。

9.安全生产及文明施工: 9.1严格执行项目部有关安全管理程序。9.2穿带好个人劳保防护用品。9.3高空作业必须戴安全带,穿防滑鞋。9.4焊接作业应有消防安全措施。9.5严防高空物品坠落打击。

篇3：焊接管道安装施工方案

由于地形起伏较大,高程变化频繁,施工中常会遇到纵向坡度、横向坡度或叠加坡度;管道弯头、弯管较多;施工作业面狭窄,管沟开挖难度很大,一般需要进行岩石爆破;可利用的现成道路极少,设备与材料难以直接运抵施工现场。不大可能按照平原地段的程序施工,需制定合适的施工工艺。

2 焊接工艺的选定

2.1 焊接工艺选择

在一般情况下,山区大口径长输管道主线路焊接以“纤维素型焊条手工根焊(下向)+自保护药芯焊丝半自动焊填充、盖面”焊为主要焊接工艺,“STT半自动根焊+自保护药芯焊丝半自动焊填充、盖面”焊为辅助焊接工艺(备选);连头采用“纤维素型焊条手工上向焊根焊+低氢焊条手工下向焊填充、盖面”和“纤维素型焊条手工上向焊根焊+自保护药芯焊丝半自动焊填充、盖面”两种焊接工艺;返修可采用“手工电弧上向焊(E6010+E5515)”和“手工上向焊根焊+手工下向焊填充、盖面(E6010+E8018G)”两种焊接工艺。

纤维素焊条、自保护药芯焊丝含氢量高,现场焊接时线能量小,冷却速度快,会增加冷裂纹的敏感性,需采取必要的焊接措施,如焊前预热、限制根焊与填充焊时间间隔等。

2.2 主线路焊接工艺

焊接方法:纤维素型焊条手工根焊+自保护药芯焊丝半自动焊填充、盖面;焊接方向:下向;层间温度:不小于80 ℃;焊后热处理:无;根焊与填充焊时间间隔:不多于10 min;坡口形式:V形坡口,复合坡口形式。

3 焊接材料选择和使用

手工焊接宜采用E6010焊条根焊,其余焊道采用E8018-G(返修可采用E5515)。

半自动焊接采用E6010焊条根焊,其余焊道采用E71T8-Ni1自保护药芯焊丝。

焊条使用前按使用说明书规定进行烘干,设专人负责,做好详细的烘干记录。

焊丝不能烘干,应在干燥通风的室内存放,保持干燥。焊条如有偏心度大、药皮裂纹、脱落等影响焊接质量的现象,不得用于焊接。

4 对口施工

管口组对前按设计要求对钢管材质、规格和防腐层等级等进行最后复核,与现场使用要求相符,测量管口周长、直径,确保匹配对口。

1)管内清扫:用专用清管工具(管道有内涂层时要有涂层保护作用)或压风机清除将管内脏物和杂物清扫干净。2)管口清理和修口:用棉纱、铲刀、汽油、电动钢丝刷、砂轮机清理管口内外表面,管端10 mm范围内应无油污、铁锈、油漆和污垢,应露出金属本色。管口清理与组对焊接的间隔时间不宜超过2 h,以避免二次清口。3)管端螺旋焊缝或直缝余高打磨:管端部10 mm范围内螺旋焊缝或直缝余高打磨掉,并平缓过渡,以防产生应力集中。4)错口校正:一般可采取对口器校正法、修口法、锤击法。5)平直段或坡度小于10°地段对口施工:标出管长的中心线,采用2台吊管平稳吊管,使用内对口器对口,每个管子下面应设置1个～2个管墩,管底与地面的距离为0.4 m～0.5 m。管墩可用土筑并压实或用装填软土的草袋堆筑;人工微调使错变量均匀分布在圆周上,对口合格后开始根焊,在根焊完成后移动对口器,为防止由于受力造成根焊开裂,可以在热焊焊完之后撤对口器,移动对口器时,管子应保持平衡。6)坡度在22°以下时,采用吊管机控管,稳妥地使管子就位在管墩,再用10 t手拉葫芦并配有适当的机械设备进行调整,使用外对口器对口,按自下而上的顺序对口。7)坡度在22°以上时,可采用四步架、10 t手拉葫芦、千斤顶及适当的机械设施使管子就位在管墩,再用10 t手拉葫芦并配有适当的机械设备进行调整,使用外对口器对口;对口合格后开始根焊,在根焊焊完管1/2周长且分布均匀后方可谨慎拆掉外对口器。8)在连头、弯管(弯头)时采用外对口器对口,由于曲线段组对更困难,有时不得不用吊车、挖沟机强行组对强制对口,内应力大,为避免或减轻强制对口,特别是在沟下的连头、弯管(弯头)处加大管沟的宽度,为对口预留足够的空间。

5 焊接施工

山区大口径管道宜采用半自动焊焊接工艺(手工下向焊根焊+自保护药芯半自动焊填充、盖面)进行主管线的焊接。

5.1 管道焊接

1)根焊焊道由2名～3名焊工在管口同时起弧,由上向下施焊,根焊焊道必须焊透,表面成型好。相邻两层的接头点不得重叠,应错开30 mm以上;由于第二层的热焊熔池较浅,不易将熔渣析出,根焊完成后,应修磨清理根焊道;为避免地线打火产生弧坑,采用特制的接地线。2)每层焊道和每道焊口应连续焊完,中间不应中断,在熔池未冷却前,进行下一层施焊(或下道焊接),根热焊间隔时间不宜超过10 min;采用直线运条方式进行热焊,将焊丝干伸长调整到合适长度,使用直接短路引弧法进行引弧,在焊接过程中,焊丝不摆动;层间温度达不到要求,应重新加热;为避免熔池液体金属外溢,仰焊时应采用低速焊接。3)层间焊道上的焊渣,在下一步焊接前清除干净;填充焊接时,由于坡口宽度的增加,焊丝要作适当的摆动,为避免发生熔池满溢、气孔和夹渣等缺陷,焊接速度要控制适当,以保持熔池前移;填充焊应有足够的焊层,盖面焊后,完成焊缝的横断面在整个焊口上均匀一致;盖帽焊前坡口应填满,剩余坡口深度控制在1.6 mm以内,盖帽焊接的送丝速度应与填充焊的相同或略低一些。4)流水作业时,当天未完焊道至少焊三遍。5)在焊接作业中,焊工应对自己所焊的焊道进行自检和修补工作。每处修补长度不小于30 mm。6)对需要后热或热处理的焊缝,应按焊接工艺规程的规定进行后热和热处理。需缓冷焊缝,焊后不允许立即清除药皮,待缓冷结束后,方可清除药皮和修补。焊后缓冷多采用复合型缓冷装置,即由耐热材料、保温材料、保护层等组成,将完成的焊口趁热裹上石棉被并盖上毛毡,用橡皮带捆紧,保温时间在30 min内。7)每日下班前应将管线端部管口临时封堵好,防止异物进入。临时封堵装置可利用机械式、套筒式、收缩套堵板式等。沟下焊管线还应注意防水。8)焊接完成后用记号笔写在距焊口(油、气流动方向下游)1 m处防腐层表面,并同时做好焊接记录。焊口标记为:“施工图号—桩号—焊口号—施工单位简写—机组号。”

5.2 焊缝检查

焊缝应先进行外观检查,外观检查合格后方可进行无损检测。

外观检验:用目视法焊接检验尺检查焊缝表面成型质量。

1)焊缝外观成型均匀一致,焊缝及其热影响区表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷。2)焊缝表面不应低于母材表面,焊缝余高一般不应超过2 mm,局部不得超过3 mm,余高超过3 mm时,应进行打磨,打磨后应与母材圆滑过渡,但不得伤及母材。3)焊缝表面宽度每侧应比坡口表面宽0.5 mm～2 mm。

5.3 无损检测

按设计要求的比例和标准进行。

5.4 焊缝返修

采用手工电弧焊返修工艺:手工上向焊根焊+手工上(下)向焊填充、盖面。

5.5 管道连头

采用手工上向焊根焊+自保护药芯半自动焊填充、盖面焊接工艺进行连头焊接(也可采用手工上向焊根焊+手工下向焊填充、盖面工艺)。

1)作业坑开挖:连头前将两连头管端之间管沟开挖出来,每个连头处连死头的两个点开挖作业坑,作业坑开挖坡比为1∶0.75,坑深一般地段为3 m,其他地段根据情况加深,保证坑底比管端底低800 mm。2)连通管段制作:连通管段的制作应根据设计要求并结合现场实际情况,在沟上利用轨道式半自动火焰切割器切割下料,特殊情况可用手工切割,用磨光机进行氧化皮去除和坡口加工。下料时要考虑热胀冷缩量,连头组装时要尽快完成,以免因环境温度变化造成对口间隙的改变。3)管道转角连头:弯管两端直管段下沟以后,根据设计要求调整管段的中心位置,利用内盲板进行封堵,防止泥水进入。根据现场的管沟开挖测量成果表中该处的实际转角,计算出切线和弧长,并进行实地复测,选择弯管。4)连通管段的组对焊接:连通管段的组对采用履带吊配合进行,采用外对口器进行组对,连通管段的焊接采用手工电弧焊进行焊接作业,焊前应在焊接试板上试焊,调整好各焊接参数后再进行正式焊接,焊接时严格按照焊接作业指导书进行施焊。对于需要缓冷处理的焊缝,按要求采取缓冷保温措施。5)死口连通:管线连通管段的死口尽量在直管段进行预留,减少碰死口的施工难度,并选择技术好的管工、火焊和电焊进行施工作业,按规范要求进行管段的制作,不得进行强力组对。6)无损检测:连头组对焊接完毕后,对焊缝进行外观检测。外观检测合格后进行100%超声波和100%射线探伤无损检测。

6 结语

大口径管道工程,自保护药芯焊丝半自动焊与手工电弧焊相结合,操作灵活,环境适应性强,适于大口径管道在山区大坡度等条件的施工。山区地段宜采用半自动焊焊接工艺(手工下向焊根焊+自保护药芯半自动焊填充、盖面)进行主管线的焊接。

焊接质量在很大程度上决定了工程的质量和安全,而管材、焊材、焊接设备、焊接过程控制等是影响焊接质量的关键因素,是山区大口径管道焊接技术的主要内容,施工中需重点控制。

摘要：针对山区天然气管道施工特点,结合近几年来国内大口径长输天然气管道对口及焊接技术,对山区大口径天然气管道焊接工艺、焊接材料、现场对口及焊接施工、常见焊接缺陷预防等技术进行了探讨,以指导实践。

篇4：焊接管道安装施工方案

关键词：压力管道;质量控制;工作;措施

纵观压力管道施工全过程，管道安装焊接无疑是其中的一个重要环节，它直接决定了整个工程的质量，意义重大。鉴于压力管道安装焊接施工的重要性，客观上就要求我们在施工过程中要严谨施工，科学的做好工艺编制，以过硬的技术和态度来保证其质量。

1.影响因素分析

结合施工实践来看，影响压力管道安装焊接质量的因素主要可以概括为以下三个方面：

1.1工作人员。焊工的综合素质，以及焊接人员的施工工艺水平的高低和态度都将直接影响工程的质量。

1.2焊接工艺。工艺主要包括了对相关专业设备、原材料的质量要求;以及施工方法的选择和最终确定，坡口的加工质量都对压力管道安装焊接质量起着决定性影响。

1.3焊接条件。施工现场的温度以及湿度等客观环境条件，对工程质量也有一定的影响。

2.控制要点

2.1压力管道安装焊接前的控制要点

2.1.1对焊工的要求

压力管道安装焊接施工是一项专业性非常强的工作，要求具体工作人员要有很强的专业施工技术。此外，还要求焊工有认真负责的工作态度。

2.1.2对设备的要求

焊接设备的性能一定要达到能够满足工程施工的标准;此外，需要特别注意的一个环节是，对于设备上主要用于测量电流和电压仪器表的精确可靠，这些设备能够有效的控制测量的误差，对于施工作业有不可替代的作用。

2.1.3坡口的加工和清理

在施工实践中，对于坡口的加工我们一般采用的是等离子和氧乙块等加工处理方法。在做好了坡口加工工作过后，还要全方位的对坡口进行处理，处理的内容根据实际情况而定，一般来说主要包括清理坡口的油污以及影响接头质量的杂质清理干净。

2.2焊接过程中的控制要点

2.2.1对焊接材料质量的现场控制

对于施工单位来说，对于施工材料的管理必须有一套科学、系统的管理体系，最大限度的保证压力管道安装焊接施工中所使用的每一项焊接材料都能符合国家相关要求以及满足工程的实际需求。

其次，在焊接材料的储存方面，必须设立专门的仓库，以防止不必要的破坏，影响材料的质量。

再者，对于材料的实际使用过程中，要严格材料的编号、规格、型号等内容，防止在材料的使用过程中出现选择的错误。需要提到的一点是，在材料的最终确定使用前，还必须全面对材料进行检查，检查的内容主要包括其表面是否存在锈蚀、油污等杂质，如果有应该进行适当的处理或者替换。

2.2.2工序间材料的质量控制

在压力管道安装焊接施工的过程中，根据实际需要，有一些材料是必须经过专业处理过后才能正式投入使用;在这个环节中，各个工序之间做好合理的防护处理以及交接检查，避免焊接材料在施工过程中产生污染，影响工程的进度和质量，客观上增加施工成本。

2.2.3焊接工艺评定中的控制要点

在压力管道安装焊接施工工程全面完工后，应该进行工艺评定。焊接工艺评定的主要组成人员主要来自于施工单位内部的相关技术人员。评价中的控制要点。

（1）专业技术工作人员以设计图纸为基本参照，综合考虑施工现场的实际情况，进而制造出一个科学的焊接工艺指导书。

（2）施工开始前，相关的工作人员要对焊接材料、工艺等各因素进行技术交底，这样是为了一线焊接施工人员能够按照技术指标进行施工作业，保障施工的科学性。

（3）在实际施工中必须保证按照相关焊接工艺进行施工，这是压力管道安装焊接质量的重要保障。

2.2.4焊缝返修后的控制要点

焊缝返修后最重要的一项工作是结合返修工艺的相关要求进行焊接质量的检验。具体的内容以下几个方面：

（1）对有腐蚀现象的不锈钢焊缝，返修部位应按原来要求进行焊缝返修。

（2）焊缝返修的次数要做好精确的信息记录，并且这些记录应该有专门的人员来进行保管。

2.2.5焊接后检查的控制要点

（1）在无损检测之前必须要进行焊缝外观的检查。因此，在外观的检查也应该采用标准样板的方法来进行，需要提到的一点，这个环节的相关工序也要做好检查结果的记录工作和保存工作。

（2）焊接内部质量的检查

焊接内部质量的检查方法根据不同的施工情况会有一定的差异;但是，就一般情况来看采用无损检测方法居多。如果采用的是RT技术无损检测方法进行抽检时，必须对每个管口不少于一个焊口进行抽查，这样能保证抽查的客观和科学。做好系统的记录和保存工作。

检测工作结束后，检验人员还应该按照检查报告进行细致的再次检查，对于其中一些需要返修的，一定要严格按照返修工艺进行返工。

3.具体措施

超声检测技术原理

超声检测的原理主要是通过探伤仪扫描焊缝区域，并通过超声波确定发射波的波高，然后将“波幅”与图形做对比，进而判断出焊缝存在缺陷的具体位置和长度;根据长度和质量我们一般将焊缝质量分为三个等级。在探伤仪扫描的过程中要严格控制探头的速度，最高不得高于150mm/s。

4.注意事项

γ射线对人体的健康有一定的不良影响，在施工过程中必须格外注意操作人员的安全，射线防护工作必须符合国家的相关标准。在施工前必须事先通报有关部门，得到批复后再具体进行施工。此外，在施工周边要根据射线的影响范围做好隔离和警戒。

5.结束语

压力管道安装焊接是一项专业性很强的施工操作，且工作环境相对比较艰苦在施工过程中任何一个简单的纰漏都有可能对施工质量产生决定性影响。所以在实际施工过程中，必须严格遵守压力管道的施工要求并结合实际施工情况采取科学的措施。这样才能最大程度的保证压力管道安装焊接施工的顺利开展，以及整体工程的质量有一个较高的水平。

参考文献：

[1]吴忠仁.影响压力管道安装焊接质量的原因及其控制措施探究[J].广东科技，2014，114：183-184.

篇5：供热管道安装施工方案

本工程为长治政府机关南管理处二网改造工程，由安阳建设（集团）有限责任公司承建，工期为2个月。2 施工准备 2.1 材料要求：

2.1.1 管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。

2.1.2 管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。

2.1.3 各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。2.1.4 附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。

2.1.5 型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。

2.2 主要机具：

2.2.1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。

2.2.2 工具：套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。2.3 作业条件：

2.3.1 安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。

2.3.2 安装地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架。

2.3.3 安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。3 操作工艺

3.1 工艺流程： 3.1.1 直埋：

→ 防腐保温

放线定位 → 挖管沟 → 管道敷设→ 补偿器安装→ 水压试验 →

→ 砌井、铺底砂

防腐保温修补 → 填盖细砂 → 回填土夯实 3.1.2 管沟：

放线定位→挖土方→砌管沟→卡架制安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温→盖沟盖板→回填土 3.1.3 架设：

放线定位→卡架安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温 3.2 直埋管道安装：

3.2.1 根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。

3.2.2 为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6～1m的距离，沟底要求打平夯实，以防止管道弯曲受力不均。3.2.3 管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。

3.2.4 管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在25～35m范围内。放管时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。

3.2.5 沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。

3.2.6 阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。

3.2.7 管道水压试验，应按设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。3.2.8 管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊口处的防腐在试压完后再处理。

3.2.9 回填土时要在保温管四周填100mm细砂，再填300mm素土，用人工分层回填土夯实。管道穿越马路处埋深少于800mm时，应做简易管沟，加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。3.3 地沟管道安装：

3.3.1 在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完毕后立即进行安装。3.3.2 土建打好垫层后，按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线，按规定间距安放支座及滑动支架。

3.3.3 管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上时，用水平尺找平找正。安装在滑动支架上时，要在补偿器拉伸并找正位置后才能焊接。

3.3.4 通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧，支架应采用型钢，支架的间距要求见表1-28。

3.3.5 支架安装要平直牢固，同一地沟内有几层管道时，安装顺序应从最下面一层开始，再安装上面的管道，为了便于焊接，焊接连接口要选在便于操作的位置。

3.3.6 遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并作好支撑，按位置固定，与管道连接。

3.3.7 管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，再把吊卡架螺栓紧好，最后焊牢固定卡处的止动板。

3.3.8 冲水试压，冲洗管道办理隐检手续，把水泄净。

3.3.9 管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，最后将管沟清理干净。

3.4 架空管道安装：

3.4.1 按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置，安装支座。3.4.2 支架安装牢固后，进行架设管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于吊装为宜。

3.4.3 管道吊装，可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝绳吊点位置，应使管道不产生弯曲为宜。已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡子固定好。3.4.4 采用丝扣连接的管道，吊装后随即连接；采用焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接。焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150～200mｍ。

3.4.5 按设计和施工各规定位置，分别安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备并与管道连接好。

3.4.6 管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核，找正调直，使管道在一条直线上。

3.4.7 摆正在安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。

3.4.8 按设计或规定的要求压力进行冲水试压，合格后办理验收手续，把水泄净。

3.4.9 管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意做好保温层外的防雨，防潮等保护措施。

3.5 室外热水及蒸汽干管入口作法见图1-44。4 质量标准

4.1 保证项目：

4.1.1 埋设、铺设在沟槽内和架空管道的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：检查管网或分段试验记录。

4.1.2 管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定。

检验方法：观察和对照设计图纸检查。

4.1.3 伸缩器的位置必须符合设计要求，并应按规定进行预拉伸。

检验方法：对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。4.1.4 减压器调压后的压力必须符合设计要求。

检验方法：检查调压记录。

4.1.5 除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：解体检查。

4.1.6 供热管网竣工后或交付使用前必须进行吹洗。检验方法：检查吹洗记录。

4.1.7 调压板的材质，孔径和孔位必须符合设计要求。

检验方法：检查安装记录或解体检查。4.2 基本项目：

4.2.1 管道的坡度应符合设计要求。

检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。4.2.2 碳素钢管道的螺纹连接应符合以下规定：螺纹加工精度符合国标规定，螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹。镀锌碳素钢管无焊接口，镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐良好，接口处无外露油麻等缺陷。

检验方法：观察或解体检查。

4.2.3 碳素钢管道的法兰连接应符合以下规定：对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径1/2。衬垫材料符合设计要求，且无双层。

检验方法：观察检查。

4.2.4 碳素钢管的焊接应符合以下规定：焊口平直度，焊缝加强面符合施工规范规定，焊口面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。

检验方法：观察或用焊接检测尺检查。

4.2.5 阀门安装应符合以下规定：型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定，安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。

检验方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。

4.2.6 管道支（吊、托）架的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。

检验方法：观察和尺量检查。

4.2.7 管道和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏漆，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流尚及污染现象。

检验方法：观察检查。4.2.8 埋地管道的防腐层应符合以下规定：材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。

检验方法：观察或切开防腐层检查。5 成品保护

5.1 安装好的管道不得用做吊拉负荷及支撑、蹬踩，或在施工中当固定点。5.2 盖沟盖板时，应注意保护，不得碰撞损坏。

5.3 各类阀门、附属装置应装保护盖板，不得污染，砸碰损坏。6 应注意的质量问题

6.1 管道坡度不均匀或倒坡。原因是托吊架间距过大，造成局部管道下垂，坡度不匀。安装于管后又开口，接口以后不调直造成。

6.2 热水供热系统通暖后，局部不热。原因是干管敷设的坡度不够或倒坡，系统的排气装置位置不正确，使系统中的空气不能顺利排出，或有异物泥沙堵塞所造成。

6.3 蒸汽系统不热。原因是蒸汽干管倒坡，无法排除干管中的沿途凝结水，疏水器失灵，或干管及凝结水管在返弯处未安装排气阀门及低点排水阀门。6.4 管道焊接弯头处的外径不一致。原因是压制弯头与管道的外径不一致，采用压制弯头，必须使其外径与管道相同。

6.5 地沟内间隙太小，维修不便。原因是安装管道时排列不合理或施工前没认真审查图纸。

6.6 试压或调试时，管道被堵塞。主要是安装时预留口没装临时堵，掉进杂物造成。应具备的质量记录

7.1 应有材料及设备的出厂合格证。7.2 材料及设备进场检验记录。7.3 管路系统的预检记录。7.4 伸缩器的预拉伸记录。7.5 管路系统的隐蔽检查记录。7.6 管路系统的试压记录。7.7 系统的冲洗记录。

篇6：热力管道焊接安装工程清包合同

甲方：乙方：

甲方将温馨家园管网工程清包乙方同，双方就施工事项达成如下条款：

一、甲方承担土石工程，检查井土建工程，及管风材料费焊机焊条等，乙方承担管道焊接制作安装人工费，管道气压试验人工及管道配件等场内运输人工。

由于管件材料质量及其它人为因素造成的质量责任由甲方阳春白雪，由于焊口渗漏等因乙方制作安装引起质量责任由乙方承担。

二、进度要求：根据实际总体进度按甲方要求安装。

三、人工费支付：人工费人民币捌仟元整。（8000.00元）通垫验收合格一次性结清。

四、保修期限为2个采暖期。

保修费用由造成质量缺陷的责任方承担。

甲方：

乙方：

****年**月**日

地热采暖给排水消防安装工程承包合同

发包方（甲方）承包方（乙方）

根据《中华人民共和国合同法》、《建筑法》及相关法律、法规、双方遵守平等自愿公平诚信的原则，就地热给排水，消防安装工程承包事项协商一致，达成如下条款：

一、承包范围温馨家园1#、3#楼

二、承包方式：乙方清包工

三、承包价款及支付方式：

地

热：8元/平方米（按建筑面积）上下水：5元/平方米（按建筑面积）

消

防：3元/平方米（按一二层商服建筑面积计）支付方式：地埋及系统焊接完工支付合同价款的20% 地热铺设完工：

32% 消防完工：

10% 上下水完工

25% 系统度压合格

10% 保修：

四、甲乙双方责任：

1、甲方提供材料及耗材、乙方自备手提工具。

2、管道构件无渗漏现象阀门开启灵活，关闭严密，3、甲方不安进度支付工程款、乙方有权停工。

五、质量保修

1、保修期限：自竣工验收合格之日起一年。

2、乙方承诺：在保修期内出现问题或故障，以最快速度积极安排专人排除故障。

3、乙方在保修期、供暖期间对采暖系统进行维护；提供必要的指导，帮助业主正确使用地热采暖系统。

4、由于材料质量和住户自身因素造成损坏，四甲方承担相关责任。

未尽事宜双方协商解决

本合同一式两份，甲乙双方各执一份。

甲方

乙方

****年**月**日

塔吊司机劳务合同

甲方：克东县广宇房地产开发有限责任公司温馨家园项目部

乙方：

身份证号：

联系电话：甲乙双方根据《中华人民共和国劳动法》《合同法》等法律法规，在平等自愿协商一致基础上同意订立本合同。

一、工作岗位职责：

1、每台塔吊设两名塔吊司机，根据实际施工进度布置作息轮流，并保证塔吊24小时运转，确保施工进度。

2、乙方在工作期间不可酗酒一，不可违反施工操作规程，违章操作。

3、乙方应统一听从工长调动指挥，从工程实际需要出发安排吊装，严禁吃拿卡要，刁难施工班组。

4、乙方应定期对塔吊进行检查保养及维护（如加油换绳）。

5、乙方应尽职尽责，业务精炼操作娴熟、起落准确，严禁吊物撞墙及空中掉落伤人。

6、乙方应熟知塔吊各项性能，不可超载起吊，野蛮施工更不可消极怠工，人为因素蓄意磨工。

7、本小区为多吊作业，乙方应避免多吊相撞，避免塔吊与电线与旋转半径内的民房及其它物体相撞。

8、乙方在下吊后应采取断电、防雷、制动措施。

二、劳动报酬乙方的岗位工资为

元/月，按月支付当月工资。

三、聘任期限：

****年**月**日开始计算。

四、安全事项；

1、乙方应加强自身安全防范意识，否则发生伤、残、亡等安全事故，由乙方自行承担一切经济及法律责任地。

2、乙方患有职业病或其他疾病，而不能胜任本工作岗位的，本合同自行解除同，乙方不可隐瞒病情，否则因乙方带病作业而发生伤亡事故所引发的一切经济及法律责任由其自负，甲方不承担任何医疗保险，工伤及其他一切经济补偿。

五、违约责任：

1、乙方若违反上述条款之一者，甲方有权做经济处罚，并从当月工资中扣留，情节严重者，甲方有权解除此合同。

2、甲方洒可随意克扣或者无故报拖欠乙方人员工资，其它未尽事宜双方协商解决此合同双方签字生效。

甲方：

乙方：

****年**月**日

项目经理（甲方代表）劳务合同

甲方：克东县广宇房地产开发有限责任公司温馨家园项目部

乙方：

身份证号：

联系电话：甲乙双方根据《中华人民共和国劳动法》〈〈合同法〉等法律法规，在平等自愿协商一致的基础上，订立本合同。

一、工作岗位职责：

乙方在开发公司总经理领导下，以项目法人身份工作，按开发商的授权，代表开发商的利益和权益，结合工程承包模式与聘用人员现实情况，行使下列职责，甲方代表，项目经理，总工程师（技术负责）预算员、物业技术顾问，把好工程质量关、材料关、技术关、进度关、安全关、工程款支付关，成品保护关、杜绝农民工工资拖欠关。具体包括：

1、组织和管理材料、机械的进出场、装卸、运输、使用、保管、租赁等事宜。

2、协调与施工队伍的工作关系，与监理的工作关系，与施工质量、安全、进度的相关的工作。

3、与甲方领导协商组建项目经理部，制定项目经理部管理职责，负责项目部管理人员及特殊工种的工作安排；完善内部管理，指导下级工作，分配合理奖优罚劣。

4、负责加强内外协调，保证工程施工中的资源供给，合理组织施工力量，保证工程质量和工期。

5、配合开发商协调相关单位的工作，（如质检站、安全站等）配合专业工种间的相关工作，（如水暖、消防、电气、防雷、电视、电话、门窗、五项、装修等）。

6、负责组织和协调工程施工技术，联系设计单位与工程队各专业技术人员的技术工作，主持图纸会审及技术交底工作。

7、协调开发商做好合同管理，负责分供商、分包方的选择工作，协助甲方做好采购合同，工程分包合同和劳务分包合同的工作。

8、主持项目工作会议，组织编制工程预算，工程结算，成本核算，协助开发商做好工程进度款支付，负责制定〈工程施工管理细则〉等管理文件。

9、主持隐检、结构验收，对工程质量进行控制管理和监督，主持对工程质量的定期检查、评议、整改及工程质量的验收工作。

10、对安全工作进行领导，建立健全安全组织机构，组织现场安全、场容环境及人员安全管理工作。

11、负责协调周边关系协助甲方搞好扰民工作。

12、负责采取可行可靠措施，严禁分包序方拖欠农民工工资，杜绝农民工上访，以免影响开发单位声誉。