化工管道安装中焊接气孔的防治讨论

2022-09-11

随着经济的快速发展, 我国化工行业也取得了长足的进步。但是化工行业在取得发展的同时, 也暴露了较大的问题和缺陷。其中譬如在管道安装过程中焊接气孔所面临的难题。如果化工管道在焊接气孔时, 没有焊接良好, 当管道内气体出现泄漏问题时, 那么后果将不堪设想。

一、化工管道安装中的焊接属性

1. 焊接手段

在化工管道的安装过程中, 管道焊接手段通常都是使用手工电弧焊, 手工极氩弧焊等方法进行操作, 另外对于管道数量较多的情况下, 还可以使用全位置自动氩弧焊方法。

2. 管道材质

在化工装置中, 为了不断的符合不同类型的化工媒介对管道的需求, 因此化工管道的材质也是种类非常繁杂。譬如碳钢以20#钢为主, 不锈钢以及低合金钢类型非常丰富[1]。

3. 焊接环境

一般情况下, 化工管道安装过程中的焊接工作都是在施工现场具体操作完成的, 就算是厂房室内进行操作, 其化工厂房也没有非常良好的防风条件, 所以焊接质量受到外部因素的干扰程度非常大。

4. 焊接区域

从上文中可以清楚的了解到, 很多化工管道安装的焊接工作都是在施工现场完成操作的, 因此其焊接区域通常都为水平以及垂直固定焊等一起形式。

二、焊接过程中出现气孔的因素

通常情况下, 在焊接过程中出现问题次数最频繁的就是焊接区域有气孔出现。气孔的产生不但会较大程度的影响焊接的总体质量, 同时还对化工工程质量方面产生深远的影响。但是在实际焊接操作过程中, 影响焊接出现气孔的因素是纷繁复杂。譬如焊接过程中所使用的方法, 气体保护形式, 焊接程序的明确性, 以及焊接过程中的环境以及位置等相关因素的影响都是让焊接过程中出现气孔。因此为了能够较好的防止气孔形成的因素出现, 应该有针对性的进行一些有效的手段来防治这种问题的出现, 保障化工管道安装的质量[2]。

三、气孔的防治

化工管道安装焊接过程中出现气孔通常都是人为因素导致的结果, 但是在实践操作过程中, 参与焊接工作的人员综合素质千差万别, 并没有建立一个具体的指标来进行明确。所以对于相关的焊接人员的技术水平必须要提出严格的要求和标准, 让参与焊接工作的人员对于焊接整个工艺程序有非常深入的了解。从施工现场的具体条件出发, 选取一个最恰当的焊接形式。对于焊接过程中可能出现的气孔影响因素进行深入的研究, 努力的提出一些有建设性的意见和处理方法。另外气孔出现还同外部因素有着非常密切的联系, 一般焊接的环境必须确保在没有任何杂质的纯氧焊接环境中, 但是一般情况下焊接施工现场都环境非常恶劣, 同时粉尘颗粒影响较大, 这样就会给焊接工作带来非常的困扰。而这些外部因素通常都不能进行人为的控制, 因此对于外部因素影响化工管道的焊接工作, 必须进行一些相关的高效措施。譬如在焊接工作之前, 严格的对施工现场的条件进行严格的观察和研究, 研究出施工现场的环境质量, 然后向项目工程的负责人员充分的反应该类问题, 让相关的工作人员对施工现场的施工条件进行处理, 以期能够满足焊接的标准和要求。另外将一些影响气孔产生的相关因素减少到最低, 譬如焊条以及焊丝没有满足严格的质量标准要求, 以及材料较长时间没有使用, 使得其自身质量出现问题, 起不到良好的效果。所以在焊接选择材料的过程中, 必须要全面的选取一些质量良好的原材料[3]。

四、防治气孔的手段

面对化工管道焊接过程中出现气孔的问题, 需要充分的做好相关的防治措施, 一般主要从以下方面进行入手:首先, 强化焊接工作人员的相关培训工作, 只有这样, 才能够让焊接人员清楚的了解和明白焊接工艺的标准, 进行一些相关的防治气孔手段, 最终避免焊接气孔的出现;其次是焊接材料的选取, 在化工管道安装过程中, 管道的材质都是按照管道中不同方面的因素具体选取的, 这些必须在之前的设计图中进行明确, 不能任意的变化;最后是将外部环境因素的不利后果降到最低, 为了确保焊接质量, 在施工过程中, 必须也好加强对于风沙, 雨雪等因素的防护措施, 具体来说可以在焊接工作场所设置专门的防风雨帐篷以及防护设备。如果在室内操作的话, 应该特别的注意室内强风的干扰。

五、焊接气孔的消除

气孔通常都是依附在管道的焊接缝位置, 这样同样也会给其焊接质量带来非常严重的影响, 因此假如无法有效的发现消除使管道气体发生外泄现象, 由此带来的不利后果将非常的严重。所以对于焊接位置的气孔, 必须要通过严格的科学技术检测完成之后, 具体按照不同焊接位置和环境, 选择不同的手段将气孔给打磨掉进行重新焊接, 以期确保管道工程的质量。