浅谈如何提高抽油机井系统效率

2023-01-15

科学化管理的是提高油机井系统效率的有效手段。针对降低抽油机生产能耗, 在不增加成本的情况下, 优化生产管理方式是提高抽油机井系统效率的有效方法。只要把日常工作做严, 做细, 原因分析清楚, 措施实施得当, 就能实现从管理要效益, 油井系统效率得到提高的目的。

一、影响因素

2012年我矿抽油机井系统效率测试770口井, 平均单井系统效率为20%。其中, 系统效率低于平均值的有401口井, 比例超过50%, 系统效率相对较低。原因有以下几种:

1、抽汲参数不合理, 符合上调参、下调参条件的没能及时调整, 该类井占近35%的比例。

2、方案设计管理不到位, 一些优化的参数, 采取的措施没能及时进行调整, 该类井占近10%。

3、漏失井的影响, 有部分井由于管柱、泵的原因, 出现少量漏失, 造成产液量下降, 举升高度减少, 该类进占近20%。

4、其它因素影响, 包括皮带的传动效率低, 冲程损失大, 不平衡运转和出沙、结蜡因素等, 该类井占近35%。

二、强化技术管理

1、实施动态管理, 优化参数运行, 提高单井系统效率

由于油井生产的动态化, 参数管理成为重要, 及时合理的调整, 不仅改善泵况, 对提高油井系统效率也起到了很大的作用。根据油井生产数据动态变化, 及时地进行参数调整, 但无论上调参还是下调参, 必须遵循合理沉没度的规律, 也就是说, 在通过提高泵效, 提高系统效率的方式上, 参数和泵效并非性关系, 随着有效扬程的增加, 泵效增加的趋势逐渐变缓, 直到达到最大。合理沉没度的确定一般定为300-400米, 单井合理举升高度可由公式进行计算。

2、优化作业井方案设计

优化方案设计, 不仅可以有效延长油井的泵周期, 同时通过设计过程中的方案调整, 还可以有效提高油井的系统效率。近几年来, 加大了检泵井的方案优化力度, 换泵同步实施和优先泵挂深度。防护措施上也相应地采取油管锚定和低沉没度井热洗质量, 跟踪措施井措施后生产情况, 效果明显, 减少一次性投入, 延长油井检泵周期的同时, 油井的系统效率也有所增加。

(1) 检抽泵井。通过加强方案设计管理, 实施检换泵同步施工120口井, 其中检换小泵80口井, 检换大泵40口井, 通过方案设计过程中合理的参数调整, 措施效果明显, 系统效率也有所增加。资料对比50口井, 单井产液时上升17.8吨, 举升高度增加了111.2米。系统效率上升了8.21个百分点。检换小泵井, 单井产液量上升3.6吨, 举升高度下降了102.3米, 系统效率上升了1.98个百分点, 吨液百米耗电减少0.369千瓦时。

(2) 优化泵挂。优选泵挂深度不仅改善泵的工况, 同时也改善了抽油机驴头悬点受力情况, 特别是上提泵挂井, 节电效果明显。针对含水相对较高的井上提泵挂30口井, 对比17口井, 举升高度增加了201.3米, 吨液百米耗电减少0.33千瓦时, 系统效率上升2.11个百分点, 节电率为33.12%

(3) 油管锚定井。方案采取油管锚定, 主要是改善管柱受力情况, 防止管柱断脱, 但一定程度上, 油管锚定以后, 也相应减少了光标的冲程损失, 提高泵效, 25口油管锚定井, 单井产液量上升1.3吨, 举升高度减少110米, 吨液百米耗电减少0.11千瓦时, 系统效率上升2.01%, 节电率为10.63%。

3、生产管理

(1) 强化抽油机井的热洗管理、提高洗井质量。在低系统效率的原因分析中, 蜡影响造成的低值系统效率, 也存在一定比例。在提高洗井质量, 强化培训, 完善考核机制的同时, 对比2012年21口系统效率较低的井, 功图分析蜡因素影响不再存在, 系统效率有所提高。通过加强低沉没度井热洗质量, 在单井产液量上升的同时, 有效举升高度增加333.67米, 吨液百米耗电减少0.197千瓦时, 系统效率上升3.3%。

(2) 强化异常井管理, 对低增油井结合注采关系, 计划实施检泵作业。2011-2012年, 实施低增油井检泵21井次, 使漏失造成油井系统效率低的原因, 降到最低程度。

(3) 及时进行抽油机平衡调整, 保持较高平衡度。由于平衡管理工作的加强, 2012年我矿抽油井平衡率由78.3%上升至目前的84.3%。实验表明, 抽油机井平衡率在85%-95%之间电机实际消耗功率最低, 在其参数不变的情况下, 系统效率最高。所以, 抽油机井平衡运转非常重要。

三、结论

1、建立低效井分类原因档案, 配套相应整治措施制定实施计划。

2、月度结合单井产液量、沉没度、功图情况, 进行抽汲参数合理性分析, 制定下步调参计划, 及时合理调整参数。

3、优化检换泵井方案设计, 科学地进行泵径、泵挂、杆柱匹配调整。结合油井正常生产管理中的难点, 合理配制下新工艺, 对管、杆出现问题的井, 加大油管锚定措施。

4、对低沉没度, 低产井实施洗井后功图复测制度, 对洗井不彻底井, 重复洗井, 避免蜡卡。

5、对漏失井建立漏失量跟踪制度, 及时实施检泵, 有效降低漏失井对系统效率的影响。

摘要：系统效率低一直是困扰我矿抽油井的一大问题, 近几年我们通过分析抽油井系统效率的影响因素, 对系统效率低的井进行原因分类, 并建立了相应的单井系统效率档案, 制定了应对措施。结果表明, 系统效率是一个动态值, 不是固定不变的, 要求动态管理, 及时分析, 及时调整。通过细化管理, 合理调整, 本着从管理要效益的观点, 强化抽油机井生产管理的精细化, 合理化, 科学化, 提高抽油机井生产过程中的各项环节管理水平, 系统效率可提高3%左右。

关键词：科学管理,系统效率,提高