风筒回收安全技术措施

第一篇：风筒回收安全技术措施

华辕煤业新郑李粮店风井项目部井筒风筒整改安全技术措施

编 制 人：编制时间：

王景旺 2011.10.21

华辕煤业新郑李粮店风井项目部井筒风筒

整改安全技术措施

为使项目部安全生产，经甲方及项目部现场实际测量井筒内部分地段700mm风筒与罐笼煤业未达到安全距离，为确保整改施工过程安全顺利进行，现制定如下安全技术措施。

一、施工时间：2011年 10月22日---2011年10月23日

二、施工地点：井筒

三、施工单位：通风队

四、施工内容：整改风筒与罐笼的安全距离

五、施工前准备：

1、施工所用手钳、铁丝等工具全部提前运到井口南门。

2、施工现场负责人在施工前，应认真贯彻学习《李粮店项目部井筒安装风筒安全技术组织措施》及本措施，现场作业人员要在学习记录上签字。

3、施工前，先清理井口、井架、横梁上的浮矸杂物。

六、施工步骤：

1、工作前，必须事先和调度室取得联系，同意后，方可工作;

2、所有参加的工作人员，要深刻学习并贯彻执行《李粮店项目部井筒安装风筒安全技术组织措施》及本措施的各项要求。

3、在整改井筒风筒过程中，必须按有关规程的要求进行。

4、所有参加人员保持精力集中，严禁在施工过程中做与工作无关的事，由现场负责人及监督人进行统一指挥。

5、利用罐笼进行施工。

6、先将手钳、铁丝等工器具放入罐笼中，施工过程中两人在罐笼内将铁丝凝成双股为操作平台施工的做准备。

7、在上层罐顶上安装操作平台、一人在操作平台上用双股铁丝将风筒向井壁的钢丝绳处连接使风筒与罐笼的距离达到安全距离。

8、一个循环施工完成后，下放罐笼并稳固好，再施工下一个循环，自上而下，完成整个整改的过程

七、安全技术措施：

1、所有井筒、井口施工人员必须佩带安全帽，系经合格安全带，穿防滑鞋。

2、施工所需小件工具、材料必须用工具袋装好，正使用的工具必须栓绳挽到手腕上。

3、所用工具要用绳系牢以防坠落，严禁上下抛掷工具和器材。

4、施工现场必须由施工负责人统一指挥， 各施工人员紧密配合，保证施工任务安全、保质、保量、按时完成。

5、井口、绞车房，施工地点有可靠的信号联系。

6、所有施工人员必须头戴安全帽(系牢)、矿灯，系好安全带，同时安全带要打在牢固可靠的位置，不能发生相对位移;要仔细检查安全带是否有损坏，有的话立即更换。

7、在整改井筒风筒与罐笼安全距离时，罐笼在井筒内上升或下降速度都不能超过0.3m/s;事先准备好4台对讲机，地面两台(一台备用)、施工地点两台(一台备用);其他情况信号为：敲打罐笼;一声为停止，二声为上提，三声为下放。

8、其他未尽事宜，按《煤矿安全规程》的有关规定执行。

2011

李粮店项目部通风队

年10月9日 4

第二篇：3204工作面回收安全技术措施

一、概况：

3204工作面即将推至停采线，准备撤除，为保证撤面期间的安全，特制定本安全技术措施。

二、回收前的准备工作：

1、停采前工作面必须提前调斜找直，并使工作面与停采线平行。停采前的最后一个生产班，必须严格加强采面的工程质量的管理，排距、柱距及端面距符合作业规程的规定，两巷保证高度不低于1.6米。

2、停采前的最后一个生产班，，最后一刀出完煤溜子不移，沿煤帮支设一排贴帮柱，工作面“错梁齐柱”支护改为“齐梁齐柱”，将煤机开到溜尾, 机尾开好拆除采煤机的机窝,机窝内用木柱支护。且必须保证采面煤壁平直、无伞檐，采面的浮货必须全部清扫干净。

3、备足回采工作面所需的木料，做临时支护和木垛用。

4、必须待整个工作面基本柱全部打齐，浮货全部清扫干净且班队长对全采面的工程质量进行认真检查确认全部达到合格后方可回收第四排支柱，回收下来的多余柱梁必须及时运出采面。

二、撤采面煤机及溜子：

1、拆卸煤机前，将煤机牵引至溜尾煤机窝顶板完好处。

2、在煤机上方架设临时起吊间，准备好拆卸工具。

3、采煤机和溜子由采煤队撤除，撤除溜子时严禁碰撞支柱，有需改动的支柱要支设替换柱先支后改。煤机从3204回风顺槽撤除。

3、拆卸人员严禁站于煤机大件可能滑脱运动的方向，防止伤人。

4、回收采面溜子前，必须把采煤工作面的浮煤全部清扫干净，

1 方可回收采面溜子。

5、拆采煤工作面溜子时，先从机头处将溜子大链掐开，然后将溜子上链拆散并运走后，再用溜子打反转将底链抽出并逐段拆运走，最后甩掉溜子电源。

6、拆采煤工作面溜槽时，先将溜子机尾拉脱节，然后用支钎将溜槽一块一块地撬脱节，且撬—块运一块，将溜槽运完后，再拆机头外运。

7、搬运溜槽及溜子大件时，只能人工搬运。

8、工作面撤完溜子后，并对整个工作面洒水降尘，检查工作面的顶板及支架状况，整改失效及变形支柱，确认安全后方可开始回撤。

三、回收采面柱梁：

l、回收方法：采用单体液压柱拔柱器或回柱绞车配合人工直接回收。

2、回收顺序：按照先支后回，由下而上，由里往外的方法回收，将拆下的柱梁经3204回风巷搬运到指定位置。搬运柱、梁、鞋时人员间隔≮5米，要有序进行，转运过程中走、停时人员相互照应防止砸伤人员

3、回收采面柱梁前，回柱梁作业点必须架设木垛、戗棚或斜撑，必要时挂好挡矸帘，班长及安全员必须检查采面的支架、顶板、煤壁等情况，清理好退路。确认无其他安全隐患后方可回收。

4、回收时，回收迎头必须安排有经验的老工人，且必须设有经验的老工人观测，严禁太多人员拥挤在回收迎头。由下向上回撤时卸

2 荷把绳长≮1.5米，回柱地点5m范围内禁止与回柱无关的人员逗留，作业人员只能站在被回支柱的有支架掩护的安全地点进行操作。

6、回收时只能一次回一棚，严禁同时回收两棚，严禁拉大网。

7、回收时若所回收的支架上有戗柱时先回戗柱，但严禁超前于所回收的支架回收戗柱。

8、回收过程中若采面顶板压力突然增大时，班队长及安全员必须及时将所有人撤至安全地点，待顶板压力稳定且班队长及安全员对回收迎头的支护情况进行认真的检查，确认无其它安全隐患后方可继续回收。

9、若遇难回或埋压的支柱时，要在同架顶梁下支设替换柱(先支后回)，不准用锤硬砸支柱，采用卧底(手镐刨底)的方法将支柱回出。

10、回收过程中，跟班队长必须经常巡视后路的支护情况，若发现失效支柱及支架歪扭变形时必须及时整改，处理后路支架时处理点以下严禁有人。

11、回收时，必须随时保持后路畅通无阻，后路不畅通严禁回收。

12、回收出来的柱梁必须及时运到指定地点码放整齐运走，严禁堆积在回收后路，影响后路的畅通。

四、其余注意事项：

1、严格执行敲帮问顶及有人监护制度，严禁空顶作业。

2、采面回收前，上、下安全出口回柱必须与采面放顶线放齐，严禁超前或滞后回收。并在工作面与安全出口交叉点支设“井”字型木垛一

3 个加强支护。

3、回收期间，派专职安全员现场严格监督，对“三违”现象严格制止。

4、回收期间，每班必须有队长和矿代班领导跟班指挥，并负责安全工作及时解决现场出现的问题。每班巡回检查工作面的顶板、支护，有断柱、缺柱、迎山角度不够，松柱、歪柱等必须现场处理。

5、回收期间，必须保证后路畅通。回撤迎头随时洒水灭尘，每班对工作面洒水一遍，杜绝煤尘飞扬。

6、回柱时，放顶人员要带便携瓦斯报警器，注意工作地点的瓦斯、二氧化碳等有害气体及温度，如瓦斯超限，温度过高，必须立即撤出人员。必要时安设风机。待安设好风机正常供风后方可继续回收。严禁无风，微风或瓦斯超限作业。

7、设专职瓦斯检查员重点检查上隅角及机电设备和放顶地点附近20米内瓦斯浓度，如有瓦斯超限积聚，立即停止一切工作撤出人员并及时处理。机电科要对回风巷道内设备加强完好检查，杜绝失爆现象，如果瓦斯超限要及时停电。

8、回柱绞车必须固定可靠，离回柱地点不准超过30米。

9、工作面收尾前所有工人必须认真学习此措施。矿安检科要严格监督本措施的执行。

10、未尽事宜按《煤矿安全规程》配合《3204高档普采作业规程》执行。

第三篇：综采工作面回收安全技术措施（范文模版）

XX煤业公司10101综采工作面

回收安全技术措施

一、概述：

10101综采工作面即将进入回收阶段，需回撤运输顺槽转载机一部、皮带一部、工作面运输机一部、采煤机一台、工作面支架107架及风巷设备列车和泵站系统。为确保回收期间的安全特制定以下安全技术措施。

二、工作面设备概况：

该工作面所配套设备：液压支架、、转载机、皮带运输机、采面运输机、采煤机、乳化液泵(两泵一箱)、钢棚架、道轨、设备列车等。

三、设备回收顺序：

1、 回撤运输顺槽皮带机;设备列车;转载机等。

2、 回撤探水钻机、排水电泵、排水管路等。

3、 回撤电动170型采煤机。

4、 回撤工作面630型刮板输送机。

5、 回撤综采工作面液压支架、信号装置等。

6、 回撤运输顺槽、回风顺槽压风自救管路、静压洒水管路、排水设备、排水管路等。

7、 回撤工字钢梁、棚架、腿子等。

8、 回撤18K、24K轨道。

9、 停止专供电线路，回撤高低压电缆。

10、 回撤通风设备、设施;回撤信号线路、信号装置等。

11、 回撤两顺槽钢棚架。

12、 清理完设备设施，进行密闭1001综采工作面。

四、工作面设备回撤前的准备工作：

1、认真组织人员对回收运输及工作地点，严格进行隐患排查整改，达到回收运输条件。

2、准备齐全工具材料;回风顺槽超前备100块道木，2.0米和2.5米单体支柱各30根等应急物料。

3、按要求在机尾顶板和回风顺槽打起吊眼、并形成装架起吊间。装车间为加强支护，回风顺槽原有锚梁不拆卸。在顶板上打锚索，锚索规格要求为：打锚索的位置以巷道中心线为准，打一排，锚索间距2m+0.1m，打锚索深度不低于8m。

4、支架装车使用支架本身带本身，先将平板车用40型链子栓在道上，两帮各打两根单体柱防止支架倾倒。将推溜器推出来使用40型链子穿过推溜器连接孔拴在平板车横梁上，链环穿丝代帽，然后收推溜器，送压人员要缓慢送压，使支架缓慢前移，支架偏移时，使用单体柱调整。

5、装架时当支架有倾倒迹象时，用单体液压支柱抵柱支架歪倒方向，单体柱柱头和柱根与支架及底板接触处要垫木楔，防止柱头柱根滑脱，升柱时操作人员要站在远距离操作，单体柱在送液时要缓慢。

6、形成的液压系统要求，乳化液泵站到工作面机头回撤支架位置保持高压供液系统畅通。

7、设备回撤前完善绞车信号系统、两巷通讯系统、及采面的声光信号。

五、设备回撤：

当工作面为收尾准备工程全部完工，浮渣、浮煤全部清净，达到设备回撤条件后，采煤机牵引到机尾10米位置前后，运输机的大链断开抽出，按停送电要求，高压停电，工作面切眼断电。

(一)拆卸转载机：

1)转载机在停电前，先将链子断开抽出，再断开短节并装车运走。 2)甩火后拆卸电机、减速机、机头架、二节、槽子以及机尾等全部解体。

3)拆卸期间，专人指挥，统一协调，悬空部分，严禁身体部位伸到重物下，严禁站在重物失稳砸到的地方。

4)使用导链及绞车时，人员躲到安全位置，重物5米范围内严禁站人，严格执行《导链使用专项措施》、《绞车使用专项措施》。

(二)采煤机拆卸回撤：

煤机拆卸顺序：机尾滚筒——机头滚筒——机尾侧行走部——机尾侧摇臂——电控箱——机头侧行走部——机头摇臂

1、选择顶板完好的地点停放采煤机，应尽量靠近采面机尾，煤帮必须刹实背严防止片帮掉渣伤人。

2、将煤机左右滚筒降下落地。在煤机机身下输送机内打木垛支稳煤机各部大件。

3、准备好合格的导链、链环、螺丝、等工具。

4、利用单体柱或圆木在煤机滚筒下端和机身下端掩护好，防止

滚筒和机身下滑 。

5、拆卸采煤机的所有小件集中妥善保存，严防丢失。

6、采煤机解体后，大件通过绞车拉运到回风顺槽装车运走。

(三)、运输机的拆卸：

1、清理干净皮带两侧的煤渣，并将皮带上煤矸拉空。

2、点动胶带机，选择合适的皮带扣停机，保证松开皮带涨紧装置能顺利的抽出穿条。

3、闭锁皮带机电源并设专人监护，防止他人误操作。

4、人工配合抽出皮带，将皮带卷好用8#铁丝捆绑好，然后停电拆除电缆，所拆除下的设备全部回收上井。

5、皮带拆除后，依次拆除中间架、架杆、托辊、机尾滚筒、机尾大架，装车回收上井。

6、在机头电机减速器处的顶板上打设2根起吊锚杆，将其与驱动部分连接螺栓卸掉，用5吨吊链起吊后放置在底板上。用同样方法把皮带机机头及滚筒拆下，把皮带大架的螺丝卸掉，然后起吊装入胶轮车，运至副井底回收上井。

(四)液压支架的回收：

1)当工作面的三机设备全部回收完毕后，即可回撤液压支架，自机头方向开始。

2)工作面机头在切顶线处打两个木垛，维护顶板，然后自机头向后依次回撤支架，顺序出架。

3)采面抹架绞车距支架最大不超过20米，最小距离不低于15米，防止断钩甩伤人员。

4)出架时，利用14T回柱绞车配合平轮挂在相邻支架前梁机头

侧，回架绞车钢丝绳穿过滑轮，将回架绞车钩头绳栓在支架四连杆上，然后由专人负责掐管子及降架，各工序完毕后，进行出架，支架抽出来后，再将平轮挂在相邻支架的前梁上调向出架。

5)利用14T回架绞车配合导向平轮先将第二架抽出，及时运走，然后在采空区位置，打一个木垛。

6)把第一架利用14T回柱绞车和导向平轮抽出抹正，靠煤壁侧，沿工作面方向布置，作为掩护架，随工作面支架回撤及时前移。

7)掩护架必须接顶严实，升紧支护顶板，做出架时的掩护架，支护好出架空间。

8)顶板压力大破碎时，采用单体液压支柱，打点柱进行顶板支护，配合“掩护架”对出架后空间进行有效支护，点柱要求均匀布置，必须保证足够的出架空间及顶板的有效支护，严禁空顶作业。

9)采面支架回收10米打一个木垛，保证正常通风。 10)支架回收出后，及时利用机头的双速排架绞车，将支架平稳的沿工作面排运，排运支架，人员要躲在支架空间的安全地点观察支架运行情况及绳道情况。

11)“出架后空间”支护 ：

采用单体液压支柱，打点柱进行顶板支护，配合“掩护架”对出架后空间进行有效支护，点柱打在采空区，点柱要求均匀布置，打2排单体柱每排4棵，单体柱用大板必须托住顶板上方的绳，必须保证足够的出架空间及顶板的有效支护，严禁空顶作业。

六、设备回撤工作的质量标准

1、设备解体后，各部件的进出液口、联接部位，必须用棉纱、油布等材料临时封堵或包裹好。

2、设备解体后，对设备连接部位的凸出部位用油布和麻布进行包裹捆绑牢固、凹洼部位用油布配钢板用螺丝临时封闭严密。确保设备连接部位清洁不受碰撞损坏。

3、设备拆除的小型配件分类包装、编号，由专人负责运输，避免丢失。五小电器、开关电气及配件不得丢失、损坏。通迅器材、监测监控拆除时要有监控人员配合。回撤上的设备、材料要在地面有序堆放。

4、对回撤时损坏的机电设备要打上记号回收上井进行维修。

5、对好、坏液压柱、π形钢梁要分开运输，上井后分开码放。

七、安全技术措施

1、所有参加施工人员必须学习本措施，并经过签字、考试合格后方可参加施工。作业地点的所有指挥人员、操作人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《矿山安全法》、《煤矿安全技术操规程》、《矿山安全监察条例》、《安全生产法》。牢固树立安全第一的思想，杜绝三违现象的发生，发现不安全隐患，必须立即处理，坚决做到不安全不施工。

2、各岗位工种人员必须持证上岗，遵章作业，严禁无证上岗操作。坚持“安全第一，预防为主，综合治理，总体推进”的原则，开好班前会，班后会，对安全生产做到班前有布置，班中抓落实，班后有总结。所有机电设备操作人员或特殊工作人员都必须持证上岗

3、每班各施工小组必须明确一名安全负责人，专门排查安全隐患，安全负责人确认无安全隐患后，方可批准施工。工作人员要精力集中，注意安全，做好自我保安工作。

4、所有工作人员进入回撤现场，首先检查工作范围内的顶板支护情况及隐患情况，并看好安全退路，严禁空顶作业，做到隐患不排除不施工。设备回撤过程中要保护好通风设施，过风门后随手关门，不得同时敞开两道风门。

5、跟班队长、安监员要全面负责运输系统的安全施工检查，负

责施工地点的支护情况检查，发现问题必须立即整改，确认安全后方可施工。当工作面因事故停风或有害气体超限时，要立即停止工作，将人员撤至安全地带，清点人数，并汇报调度室及工区，未经瓦斯检查员、安监员同意不准进入工作地点。

6、若工作面发生灾害时，必须迅速按各种灾害的避灾路线组织人员撤离，并清点人数，发生煤尘、瓦斯爆炸必须及时戴好自救器，并汇报矿调度室及工区。

7、所有下井人员应严格执行矿上的各种规章制度，并对工作地点坚持敲帮问顶制度，发现不安全隐患，立即处理。

8、严禁使用单根锚杆和钢筋梯起吊重物，若需起吊时数量不少于2根。

9、操作吊链人员，站位要正确，并与重物保持一定的距离，防止崩链和重物旋转伤人现象。

10、做好自主保安和互助保安，设备回撤多人协同工作时，要明确专人负责、专人指挥，相互协调好拖、拉、抬、扛、撬，要相互照应好，防止意外事故发生。

11、回收工作必须有专人指挥，实行分组作业，各组组长负责业务保安工作;所有参加回收搬家人员，必须服从指挥，遵守矿方的各项规章制度。

12、每班开工前，专人检查所有设备，杜绝失爆，确保完好，严禁带病作业。

13、回收期间，统一指挥，每组工作必须由专人负责，所有参与人员必须熟悉行车路线及作业环境，各专业组组长具体负责本组业务保安工作。

14、回收期间，每班所有人员对工作环境内的隐患，及时检查处理，对支护所用的单体柱进行连锁防倒。

15、回收支架时，慢降慢拉，严防挂拉网，出现破网，立即修补;出架专人拴钩，专人传号，专人开动绞车。

16、在排运支架或大件时，要及时调整好绳道，严防割绳或碰倒棚柱，发现隐患必须及时处理。

17、支架“回收空间”回收及支护注意事项：

1) 出架时，回收空间的临时支柱内严禁站人，绳道及导向平轮构成的三角区域内、受力方向侧严禁站人。

2)回柱放顶期间，必须专人观山，采取回一排打一排，由里向外逐棚施工，严禁正对单体柱倒向的方向，回收前清好退路，回收的单体柱及时运到指定地点或及时支护。

3)回收期间，除回收人员外，其他人员躲离回收空间，回收人员站在一侧，找好退路。

18、“出架”及“降架”注意事项：

1) 出架后打点柱维护出架后空间，施工期间，派专人观山，发现异常，立即撤人，待压力稳定后再继续作业。

2) 出架时，要派有经验的老工人观山，严防出架时挂破网绳等现象，出现异常及时处理或异常过后方可继续作业。

3)出架后，及时对出架后空间打点柱维护，打点柱时发现顶板有裂缝、离层、隆声、破碎时必须先把离层破碎活矸全部处理掉，然后在进行维护，严禁空顶作业。

4)移掩护架时，利用回架绞车前移，先改换操纵阀远方操作，人员要站在安全地点操作，临时支柱内及绳道内严禁站人，专人拴钩，

专人观山专人传号，发现异常，立即停车检查处理，处理后再作业。

5)降架时先检查支架完好情况，确认无问题后方可降架，收加长段时，必须将立柱回液管导进液管，进液管导回液管，逐个进行，严禁两个立柱同时进行。

6)降架时先改换操纵阀远方操作，人员要站在安全地点操作，人员要缓慢送压。

7)出架绞车随工作面回收及时前移，每次移绞车，专人指挥，专人挂钩固定，所有人员躲到安全位置后传号操作。

8)移绞车后，打牢四颗压柱，固定绞车，所有压柱与顶板联锁防倒，操作人员站在安全处操作，防止绞车失稳伤人，所有绞车保险绳与绞车主绳同径。钩头连接严禁使用15环链子代替，必须使用绳头连接。

9)采面排架绞车、装架绞车必须使用保险绳，主绳栓好后，将保险绳栓在支架立柱上，防止主绳断钩后甩绳伤人。

19、排架时当支架有倾倒迹象时，用单体液压支柱抵柱支架歪倒方向，单体柱柱头和柱根与支架及底板接触处要垫木楔，防止柱头柱根滑脱，升柱时操作人员要站在远距离操作，单体柱在送液时要缓慢。

20、三机回收期间，各小件及螺丝等，专人集中回收，存放到指定地点，严防丢失损坏等现象。

21、每次利用导链起吊重物，专人检查柱、梁、导链及导链的完好情况，发现隐患立即处理，处理后再操作。

22、装车间内使用导链装车，所有人员躲到安全处，严禁人员不

经允许随意通过，重物起吊，所有人员躲离起吊间，防止装车间棚梁失稳及脱钩等伤人。

23、重物装车，专人指挥，专人观山，严禁超宽、超长、超高、超重。

24、回收期间，要加强机电设备的 管理，设专人维护，严禁失爆，经常对绞车进行维护保养，保证搬家顺利进行。

25、工作面高低压供电系统调整，供电系统的甩火、接火等，要求专职电工严格按停送电制度、验放电制度及“职工操作规程”进行操作。

26、维修电器设备，要认真进行验放电，搭临时接地线，严禁带电搬迁电气设备电缆等;接线要进行导电试验，排除短路、虚联、漏电、接地等重大隐患，做到信号畅通、控制和操作可靠，达到设备完好状态。

27、人员抬运大件时，专人指挥，协调作业，轻抬轻放，齐抬齐放，严禁身体部位深入重物下及重物失稳碰到的地方;经过人员设备或脚下不平等特殊情况时，要相互打好招呼。

28、加快工作面的回收速度，缩短回收时间，待采面全部回收完毕后，相关部门及时打上永久性密闭。

29、回收搬家期间，加强通风设施的维护，发现隐患及时汇报调度并采取措施及时处理。

八、顶板管理专项安全技术措施

1、作业前检查井下所有巷道、硐室、顶、帮支护情况，若有顶、

帮支护不完好时要及时采取有效措施及时处理，确认无危险后方可作业。

2、正常回撤设备前，必须将巷道内的杂物清理干净，保证撤退路线畅通，加强巷道支护，保证工作面风道及行人回撤设备路线畅通。

3、现场负责人每班要认真对巷道支护完好情况以及巷道的承压情况进行认真检查，发现支护失效、压力增大等情况，要及时汇报并重新支护或采取有效措施加强支护。

4、回撤期间，矿压明显区段出现顶板离层时，要及时采取措施加强顶板管理。

5、回撤期间，施工队组每班必须对作业场所、运输沿线支护情况进行检查，发现支护失效等情况，要及时采取措施进行处理。

6、作业时工作面要有专人监护顶、帮，出现顶、帮异常现象时，及时撤出作业人员到安全地点，并上报调度室及相关的业务部门，业务部门现场查看后，安排施工单位采取有效措施加强支护，确认无危险后方可恢复作业。

7、回撤时备足顶板支护材料。

九、设备起吊、装卸、拖拉、提升过程的安全技术措施

(一)起吊安全技术措施

1、起吊设备前，首先要明确被起吊设备重量，合理选择吊链吨位和起吊位置，吊链吨位必须大于设备吨位，并先试吊两次，确认满足起吊要求时，方可正式起吊。

2、设备起吊前，设备滑落趋势方向及设备起吊下方5m范围内除了设备起吊人员外不得有其他人员，设备起吊人员要站在无设备滑落趋势方向起吊设备。

3、设备起吊前要在巷道内起吊地点打专用起吊锚杆，打设2根锚杆共同作为起吊点，挂设相应吨位的吊链。

4、所有使用吊链起吊物件，吊链固定均采用40型煤溜大链，大链用马蹄环进行连接，螺丝要满丝满扣。钢丝绳套用5分钢丝绳，绳头一正一反打设3道5分绳卡，绳卡间距不小于100mm。

5、起吊物件时，作业人员必须站在起吊物件无滑落趋势的地点

进行作业，拉小链要匀速稳拉，操作中注意观察周围支护情况、吊链与小链联接情况及各部受力状况，要稳拉稳放，严禁硬拉硬拽。其他人员远离起吊地点监护作业。

6、起吊时，严禁人员任何部位靠近起吊设备及其运行滑落趋势方向，更不得将身体任何部位探入其中，严禁在起吊点正下方站立，如起吊处有坡度，拉吊链人员要站在上坡侧，下坡侧严禁有人，人员要躲开设备滚落趋势方向。

7、起吊物件悬空后，必须始终保持吊链吃劲，待物件支垫牢固，螺丝紧固齐全或吊挂牢固后方可慢慢松开吊链。

8、起吊时，严禁大幅度斜拉或摆动，每次斜拉步距不大于800mm，不得随意靠近拖拽摆动的设备，严防起吊连接部位滑脱，设备在起吊时应尽量保持平衡。

9、起吊过程中，如发现起吊不动或有卡阻现象时，先处理,再起吊。起吊、斜拉大件设备时，物件滑落趋势方向严禁有人。

10、在斜坡起吊大件设备时，必须使用双股8#铁丝将物件拴于斜坡上方的梯子梁上，防止物件滚落伤人，物件在斜坡上停放时必须将物件支垫牢固，同时在物件滑落趋势的下方严禁有人。

11、使用吊链起吊物件时，吊链挂钩必须用10#铁丝封口，确保起吊作业时不脱钩，作业时，必须有专人监护物件、专用起吊点以及各部连接受力情况，发现问题及时处理。

12、设备起吊时所使用的吊链、绳套、马蹄环、链条、工器具和起吊点必须完好，起吊前由跟班队干进行检查把关，合格后方可进行起吊作业。

(二)物件装卸车及绑车安全技术措施

1、装卸车前对车辆完好情况进行全面检查，确认无安全隐患后方可进行装卸车。

2、设备装卸车过程中，作业现场必须指定专人监护，统一指挥。

3、矿车在装卸车时必须先将车支稳，在车的下坡方向上好阻车器。

4、所有车辆装车后要平衡，承载不平衡时要加配重，以防车辆

倾翻。

5、装车时除作业人员外，不得有其他人员在车的四周，操作者不得在车及下坡侧停留。

6、易损物件装车后，前后要用圆木挡住(以防损坏设备)，裸露部位要用皮子包好，以防杂物进入设备。

7、物件装车后，使用花蓝螺丝配合30型大链进行绑车，绑车前根据装车物件的外形尺寸确定绑车位置。

8、绑车前，仔细检查物件重心是否与车辆载重重心一致，发现问题及时进行调整后再进行绑车固定。

9、对易滑落的部件装车前必须在平板车上垫上背板或皮带。

(三)设备拖动安全技术措施

1、设备拖运前应先清除沿途杂物，保证运输道路的畅通。

2、对拖运区段内的支护情况认真检查,有问题处理后再作业。

3、拖动设备时，要设专人观察物件动作和沿途支护情况，发现问题立即停止，进行处理后方可继续作业。

4、拖运过程中应注意对物件的保护，严禁强拉硬拖;对易损坏的部位应避免直接受力;精度要求较高的设备，严禁直接对其拖动，防止损坏设备。

5、物件拖运过程中，物件前方和两侧严禁有人。

6、拖动设备时，对防碍的液压柱要先打设替柱后方可进行回撤。

(四)主、副井提升安全技术措施

1、提长设备前，将井上口10m范围内杂物清理干净，以防误入井筒。

2、提升设备前必须详细检查罐笼、钢丝绳及绞车制动装置，对绞车提升系统进行全面检查、检修。

3、把施工中所需要的各种施工器具、材料准备齐全，包括50型装载机。

4、下放设备时，要提前通知绞车房司机，信号铃声规定：一声停、二声拉、三声松、四声罐内有人，拖长音的铃声为慢车信号。

5、下放设备过程中，绞车房内必须有两名绞车司机，一人开车、

一人监护，同时绞车房内必须有一名专职机电工看护。

6、罐笼内及井口1.5m范围内工作人员必须佩戴安全可靠的保险带并严格按标准系好，系在工作位置上方的合适可靠的牢固构件上。

7、在提升设备信号发出前，必须再认真检查设备吊挂的牢固情况。

8、施工时井上下口要各有一名施工负责人，并准备两台对讲机，以方便施工过程中的联系。

9、起吊使用的钢丝绳必须用4个大小合适的绳卡按不同方向依次卡紧，固定牢固。

10、设备提升时要听从现场负责人的统一指挥。

11、设备在向井筒起吊前，必须在设备的下方栓好棕绳，起吊时，作业人员拉着棕绳控制设备的方向及摆动情况，用一提一送的方法缓慢起吊，避免设备碰撞到井筒设施。

12、起吊设备时，绞车司机、井底、井口信号工要坚守岗位，慢速提升起吊，发现问题及时停车进行处理。

13、设备进入井筒后，调整好摆放位置，保持重心适中，前后平衡，确保起吊稳定，在检查无误后方可继续提升。

14、立井上下口严禁同时作业，主井上口施工时，主井下口的施工人员要全部进入主联络巷内，主井下口20米范围内不得有任何人停留或工作，并设置警戒线或安装临时防护栏，安排专人看守。主井下口施工时，主井上口的施工人员要立即撤离现场，并在上井口10米范围外拉上警戒线或安装临时防护栏，并安排专人看守。

15、提升、下放设备时，绞车的速度不得大于0.5米/秒。

16、向井筒外拉动设备时，人员要确保安全，井筒钢丝绳两侧严禁站人，严禁用钢丝绳强拉硬拽，确保设备不撞到井筒两侧的稳绳上。

17、每次起吊施工前，都要对钢丝绳、棕绳、吊装环等进行详细检查，并经现场负责人、安全员确认完好后，方可继续施工。

18、设备在出入联络巷的风门时，严禁同时打开两道风门，造成风流短路。设备通过时，通风部要派专人在现场监护，严禁撞坏风门。运输沿线的管路、电缆等进行可靠的吊挂和保护，防止运输设备时破

坏。

19、提升设备时，所有施工人员、绞车司机、把钩信号工要相互配合好，共同完成设备下放工作。

20、井下口作业人员要加强自我保护，穿着雨衣防止井筒淋水淋湿衣服。

21、公司安监部、机电部、生产部、调度室要指派专业管理人员现场监督。

(五)、设备运输其它安全注意事项

1、车辆不得超重。

2、载物车辆重心不偏斜、不超高、不超宽，捆绑牢固可靠。

3、车辆运输过程中，严格执行“行车不行人，行人不行车”管理规定。

4、车辆在运输过程时，应注意观察巷道内的动力电缆和各种管线的吊挂情况，以防电缆和管线被撞击或拖拉造成事故。

5、胶轮车严禁空挡运行。

十、工作面避灾路线

㈠ 避灾原则

1、立即向矿调度室汇报，汇报内容包括：灾害性质、时间、范围、受灾人员等情况。

2、统一指挥的原则：所有现场救护人员必须听从现场指挥负责人的安排。

3、人员安全优先的原则：在保证救援过程中人员安全的前提下，实施救援。

4、防止和控制事故蔓延的原则：必须采取一切可能的手段首先控制事故，然后防止事故继续蔓延，最终消灭事故。

5、自救互救的原则：事故发生后，在救援人员没有达到前及救灾过程中，事故地点及附近的职工应迅速组织急救互救，利用现场一切器材和条件，及时采取措施，尽量减少人员伤亡和财产损失。

6、事故损失控制最小化原则：首先营救受灾人员，控制事故蔓

延扩大;尽可能采取果断措施及时处理，减少受灾面积。

㈡ 避灾路线

一、井下发生瓦斯、煤尘爆炸事故的应急措施

1、迅速背朝爆炸冲击波传来的方向卧倒，脸朝下，(有水沟的地方要卧倒在水沟侧，用湿毛巾捂住口鼻，用衣物盖住身体裸露部位。)

2、爆炸瞬间，要尽力屏住呼吸。

3、迅速配戴好自救器并辨别方向。

4、沿避灾路线，逆着风流方向走，尽快进入新鲜风流，离开灾区。

特别注意：戴上自救器撤退时，如果一氧化碳浓度大，就会呼吸困难，嘴发烫或被烧伤，这说明自救器正有效地发挥作用，绝对不能卸下自救器，否则，自命难保，并且要保持匀速行走，均匀呼吸，禁止奔跑。到了新鲜风流处方可卸下自救器。

二、井下发生火灾事故的应急措施

任何人发现井下火灾时，应视火灾性质，灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告调度室。

1、如果火势较小时：

(1)一般火灾：用水或泡沫灭火器直接扑灭。

(2)电气火灾：切断电源后再灭火，切断电源之前用不导电器材灭火，而用砂子或干粉灭火器灭火。

(3)油类火灾：用砂子或干粉灭火器灭火。

2、如果火势较大时： (1)马上戴好自救器。

(2)及时撤退，位于进风侧时要沿火焰相反方向撤离;位于回风侧时，顺风撤退至风门处进入新鲜风流中。

不论何种火灾，人员灭火有困难或者产生毒气时，必须立即戴好自救器，迎着新鲜风流撤退，到了安全地点方可卸下自救器，并通知调度室，等候调度通知或沿避灾路线撤退。

三、井下发生水灾事故的应急措施

1、水量较小：应积极采取措施将透水堵住，保护好设备及人员安全。

2、水量中等：应切断电源，积极回撤设备及保护人员的安全。

3、水量大时：切断电源，迅速撤退。 (1)位于透水点上方：沿上山方向撤离。

(2)位于透水点下方：拽住管路等物体闯过水头，迅速撤离。 (3)当撤离通路被水隔断时，要迅速寻找位置最高、离井筒或大巷最近的地点躲避，并发出呼救信号(间断地敲打铁器或煤墙等)。

4、当老空、老窖透水时，必须迅速佩戴自救器或用湿毛巾掩住口鼻，尽快撤离。

四、井下发生冒顶事故的应急措施

1、回撤过程中，若出现冒顶较高时，由队长、班组长、有经验的老工人进行处理，并有专人监护，发现险情，及时撤人。

2、大范围冒顶，队干、班组长积极组织职工自救，并沿避灾路线撤退。

五、避灾路线

1、发生火灾、瓦斯或煤尘爆炸事故时，作业人员要迅速佩带好自救器，撤退到具有新鲜风流的巷道中。具体避灾路线如下：

回撤地点→101011运输顺槽→运输联巷→轨道大巷→副斜井→地面

2、工作面发生水灾，现场作业人员要镇定，迅速向无水高地撤退。具体避灾路线如下：

回撤地点→10101运输顺槽→运输联巷→轨道大巷→副斜井→地面

以上未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》和有关规定执行。

第四篇：一采上仓巷回收密闭期间的通风安全技术措施

为了进一步简化我矿二采区通风系统，经有关领导决定，对一采区上仓巷实施密闭，在密闭前需对该条巷道内的材料及工字钢棚进行回收，为确保回收及密闭期间的通风安全，特制定以下通风安全技术措施。

一、组织措施 总 指 挥：姜新刚 副总指挥：王升荣

成 员：李乃荣、郝晋辉、姜保权、胡瑞、王辉、刘星辰、赵瑞祥、通风工、王涛

职 责：

总 指 挥：全面负责一采上仓巷回收密闭期间的指挥工作。 副总指挥：负责回收密闭期间的通风、瓦斯安全管理工作。 成 员：负责根据总指挥的安排协调组队做好回收密闭准备工作。

二、回收顺序

矿调度室负责提前安排组队先将一采上仓联络巷至二采煤库段巷道所有的材料清理完毕后再对一采上仓联络巷至白家焉副立井底的材料进行清理。清理结束后综掘一队按照清理材料顺序及时回收一采上仓巷内的工字钢棚。

通风区根据现场回收实际情况通知通风队对一采上仓巷进行分段密闭。

三、回收期间通风安全技术措施

1、回收期前，通风队负责在二采煤库皮带机头、一采上仓联络巷口、白家焉副立井联络巷、白家焉回风立井联络巷提前准备好构筑永久密闭所需的材料。

2、回收期前，通风队提前在二采轨道巷、主斜井提前安装好2*30kw的风机，下机电配合调整好风机各项参数，确保风机正常运转。

3、回收期间，一采上仓巷除作业人员外其他人员严禁入内入内，但通风区每班必须安排专人对巷道内的通风及瓦斯情况进行检查，并将检查情况汇报通风调度，保证回收工作顺利进行。

5、回收期间，通风区加强一采上仓巷回收工作面的通风、瓦斯检查工作，并根据工作面现场实际开启风机进行风量调节。

6、回收期间，综掘一队在回收工字钢棚过程中为确保回收期间的通风安全，必须保证一采上仓巷回收支架段的风量在300 m/min左右。

7、回收期间，瓦检员在一采上仓巷工作面检查工作面及回风流气体浓度，若作面瓦斯浓度超过0.8%，二氧化碳浓度超过1.5%时，立即停止作业，并立即汇报矿调度及通风调度，及时采取措施进行处理，待处理后，方可作业。

8、回收期间，信息中心监测值班人员要密切注意一采上仓巷回收工作面的瓦斯变化情况，发现问题及时汇报通风调度，待处理后方可作业。

9、回收期间，综掘一队要加强一采上仓巷局扇和风筒的管理工作，严禁无计划停电、停风;严禁私自拆开风筒，工作面的3风筒必须及时延接到位，工作面的瓦斯探头必须保持在迎头5米范围内。

10、回收结束后，由综掘一队跟班电工负责停止一采上仓巷内的风机，由信心中心负责拆除一采上仓巷内的所有监测传感器。

四、密闭期间的安全技术措施

通风区根据现场回收情况，安排通风队进行分段密闭。

1、在密闭期间，通风队安排一名队领导现场指挥施工密闭工作。

2、在密闭前，通风队技术员负责组织参与进行密闭的人员进行学习密闭措施。

3、施工密闭墙过程中，通风队为具体施工单位。

4、在施工密闭前，通风队提前安排人员对施工地点环境进行一次全面安全隐患排查。

5、在每次密闭结束后，通风区安排测风员对二采区各地点进行的风量进行测定，根据实际情况对通风系统进行调整，确保矿井进风汇合点、分叉点风量稳定，通风系统可靠。

6、施工密闭墙时，带班长要随身携带便携式瓦斯检查仪，随时观察瓦斯情况,发现问题及时汇报通风调度,待瓦斯浓度低于0.8%时方可施工。

7、密闭墙距巷道口距离不大于6米，用不燃性材料砌 筑，严密不漏风。砌筑墙体用水泥砂浆砌筑，墙体厚度不小于0.6米。

8、密闭前5米支护完好，无片帮、冒顶，无杂物，无积水，无淤泥，无瓦斯积聚。

9、密闭墙处进行“三段”(其中包括电缆、道轨、铁丝支护网)所有导电体不能进入密闭墙内，密闭前无瓦斯积聚。

10、所有密闭墙要砌在顶底坚实的煤岩上，有伪顶和浮煤时，要挑顶和起底。密闭墙四周要掏槽，掏槽深度不小于0.5m，要见硬帮、硬底、硬顶，四周与煤(岩)接实。

11、要确保密闭墙面平整，无裂缝、重逢、空缝，施工结束后及时对闭墙勾缝或抹面，密闭墙四周要抹有不小于0.1m的裙边。

12、在对一段巷道进行密闭时，巷道进回风两端的密闭墙要同时进行密闭封顶。

13、在巷道高度大于3米，在搭设架子时要固定好，同时，架子上尽量少堆放材料。

14、施工结束后，密闭前要设置栅栏、警标、说明牌板、检查牌板等。说明牌板要注明地点、断面积、墙厚、材质、

施工日期、负责人;检查牌板注明地点、瓦斯、一氧化碳、二氧化碳温度、检查日期、检查人等;栅栏使用木条材料，并且设置可以进入检查的小门，小门规格为600×800mm，四周要固定牢固。

15、施工结束后，由瓦检员负责检查各闭墙完好情况及闭墙外瓦斯浓度情况。

16、巷道密闭时，由通风队根据各巷道回收情况，具体确定进行密闭的前后顺序。

17、其他未尽事项严格按照《煤矿安全规程》规定中执行。

18、附各巷道密闭前后通风示意图。

一采上仓巷回收密闭期间的通风安全技术措施

审 批 表

编 制：

审 核：

通 风 区：

通 风 队:

下机电队：

综掘一队：

信心中心：

调 度 室：

安 监 处：

安全矿长：

通风副总:

总工程师：

第五篇：煤矿井下风筒工岗位工作技术标准教案

教学目的：使井下风筒工了解本工种的岗位标准、工作标准、技术标准，使其在以后的工作中按标准工作。

教学内容：

一、井下风筒工岗位标准：

1、本标准适用于煤矿井下吊挂拆除、整理修补风筒工。

2、本工种员工必须熟悉并严格执行大同煤矿集团公司《井下员工岗位工作技术通风标准》。

3、风筒工需要掌握以下知识：

⑴学习《煤矿安全规程》并掌握对局部通风和局部通风机开停的有关规定。

⑵掌握《煤矿安全规程》、《大同煤矿集团公司“一通三防”管理规定》、《煤矿通风安全质量标准化标准》对局部通风和风机安装的有关规定。

⑶掌握《煤矿安全规程》对选用风筒的有关规定。

⑷掌握风筒安装、使用有关规定和技术要求。

⑸熟悉所分管区域的掘进工作面的情况。

⑹了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。

⑺了解井下各种气体超限的危害及预防知识。

⑻掌握下井须知等有关安全规定。

4、入井进要携带必须要的工具和材料，了解工作地点的风筒直径、长度、是否需要新接风筒;选用适用的同型号风筒。选用风筒时要将风筒展

开，认真检查风筒是否有破口，风筒圈、吊环及反压边是否完好;选好的风筒叠好后，用麻绳或铅丝绑紧，拿上紧线钳、手钳、改锥、胶水、剪刀、针线等工具到工作地点。

⑴负责所管辖区域内的内筒的运送、安装、维修和拆除。

⑵不用的或已经损坏的风筒吸时回收上井。

⑶及时修补更换现场破损的风筒。

⑷及时整理、接好脱节的风筒。

5、风筒工应完成下列工作：

⑴风筒拐弯处要缓慢拐弯，不准拐死弯。

⑵风筒管理要做到“五不让”：即不让风筒落后工作面的距离超过作业规程规定、不让风筒脱节破裂、不让别人改变风筒的位置和方向、不让风筒堵塞不通、不让风筒浸在水中。

二、井下风筒工工作标准：

1、本工种操作应遵照下列顺序进行：

⑴安装时：运输→吊挂→检查。

⑵拆除时：拆除→运输→检查(晾晒)→修补→保存。

2、正常操作

⑴挂风筒前要和掘进面负责人联系好。并详细检查挂风筒巷道、帮支护情况。

⑵挂风筒前，应将掘进进吊挂的临时风筒取下整理好后再挂。

⑶吊挂风筒要使用梯子或高登，梯子、高登不准放在煤溜上或胶带上。 ⑷吊挂风筒时，先取一段比风筒稍长的8号铅丝将其做引线。用紧线钳

将铅丝与棚梁拉紧，然后隔架用16号铅丝与棚梁扭结固定。

⑸引线固定后，将风筒展开，逐环吊挂在引线上。

⑹无引线吊挂风筒时，应逐环吊挂在棚梁或棚腿上。

⑺吊挂风筒时，先将接口对正、接好，反压边压好，不漏风。然后将风筒逐环吊挂接紧、拉平。

⑻拐弯巷道吊挂弯头风筒时，要先将弯头风筒挂好。如原风筒过长时，将风筒和弯头风筒接口边反退到适当距离，返回的风筒内上一个活圈与弯头风筒对接好。如原风筒不够长应补上一个短节与弯头风筒对接好。

⑼风筒吊挂完毕，要将备用风筒放在安全地点，并通知当班班长，对当班吊挂的风筒进行检查。

⑽当班风筒吊挂完毕后，要对整趟风筒进行全面检查，发现问题及时处理。

⑾下班前，将当班风筒长度填写在局部通风管理牌上。

3、地面修补风筒：

⑴修补风筒时，粘补风的胶浆应按要求配制。根据破口小，裁剪补丁(以圆形为好);补丁四周应大于破口2cm以上;补丁边应 裁剪成斜面;补丁和破口处应刷净露出风筒原色，晾干后涂上胶浆进行粘贴，粘贴后应用木锤砸实，使其粘贴严密;最后应再涂上滑石粉。

⑵10cm以上的破口，应先用线缝合再进行粘贴。

⑶风筒上的吊环应齐全，能保证风筒吊挂平直;两端铁圈要缝牢。 ⑷修补好的风筒应妥善保存。

⑸制作过渡节风筒时，长度应大于2m。

⑹修补风筒时风筒时风筒必须保证干燥。

⑺汽油、胶水必须单独存放，应保持严密，周围严禁烟火。

⑻风筒修理室内不得使用火炉取暖。

⑼风筒修理室内需配备灭火器材，做好防火工作。

4、特殊操作

采用抽出式局部通风机的风筒安设：

⑴风筒必须使用硬质风筒或带有钢丝骨架的橡胶或塑料可伸缩式风筒。橡胶或塑料风筒必须具有搞静电、阻燃的性能。

⑵安装有钢丝骨架的风筒时，在装卸过程中应注意轻装轻放，不要径向挤压和被锋利杂物碰撞，以免损坏。

⑶用快速接头软带连接风筒时，两节风筒的端圆要对正、接拢，用披风布搭好后，再用快速接头软带将两端圆卡紧。接头软带的收紧力要适当，以不漏风、不拉脱为好，接头软带的手把位置应在风 筒的侧下方。

⑷风筒末端加接风筒时，应先将加接段风筒吊挂在用于吊挂风的钢绞线(麻绳、铅丝或钢丝绳等)上，以对正接头接好，避免产生风筒弯曲、折叠。

⑸风筒拐弯处要加接硬质弧形弯头连接。

⑹采用抽出式局部我机的通风方式时，须设专人进行风机、风筒管理。

5、收尾工作

⑴整修完毕的风筒，要交存保管。记录好风筒台帐。

⑵上井后先到通风调度室汇报当班风筒吊挂数量、规格、总长、地点等数据。

⑶到队部填写逐日作业台帐。将当班存在问题汇报清楚。

三、井下风筒工技术标准：

1、风筒的吊挂做到“两靠一直”(靠顶、靠帮、吊挂平直)，并避免风筒被刮破、挤扁、爆破。

2、风筒吊挂要适环必挂，尽量靠近巷道一帮，高度符合设计要求。

3、吊挂风筒要采取由外向里的方向，逐节连接、吊挂。

4、风筒之间接口严密。胶质风筒可用双反边接头或三环接头，插接时要顺接，无反接头。

5、铁风筒与铁风筒或胶质风筒连接处要加软质衬垫，并用铁丝箍紧，确保不漏风。

6、风筒的直径要保持一致，如果不一致，需使用过渡节连接。应先大后小，不准花接。

7、斜巷和立井施工时，应设吊挂风筒的麻绳、铁丝、钢丝绳、钢绞线(根据使用距离及载风筒重量造型)，不应使风筒身负重。风筒更要注意接头牢固，防止脱落。

8、经常检查风筒的质量，发现有破口、漏风，要及时修补。

9、更换风筒时，不得随意停风。确需停风时，应按照批准的信风计划执行。

10、在正常工作中，如果风筒突然断开、大破裂，影响到正常供风时，应及时通知受影响地点的人员撤出，切断电源，并尽快修复、更换。在更换过程中要注意检查有害气体的积聚情况，按照有关规定操作。更换完毕后，要向调度室和通风部门汇报。

11、巷道掘进完成以后，应在通风部门的指挥下及时把风筒全部拆除。拆除的风筒要运至井上，冲洗、晒干、修补完好。

12、拆除独头巷道的风筒时，不得停风，要由里赂外依次拆除。

13、在带式输送机、刮板输送机附近操作时，必须先和输送机司机联系好，必要时可以停止输送机运转，保证操作者的安全。

14、在电机车运行的巷道中吊挂风筒时，要设安全警戒，严防被车刮、撞。在架线电机车巷道中谋划地要停电。在巷道高处吊挂风筒时要设台架，操作时要站稳。

15、风筒过风门时，要加接硬质过渡风筒通过风门，不得用风筒直接过风门。

16、在巷道中开挖水沟时，要用掩护物遮挡风筒，以防止爆破崩坏风筒。

17、风筒吊挂一般应避开电缆、各种管线，不得和电缆吊挂在同一侧，以免相互影响。

18、若遇风筒断开多节、或多节风筒受损需更换，并需要停风处理时，应先与通风，采取措施后方可处理。

19、排放瓦斯时，风筒工应在瓦斯检查员或排放人员的指挥允许下，可将风筒拆开，否则应由救护队员配带氧气呼吸器进行。

20、抽排瓦斯风筒必须具有搞静电和阻燃性能，且必须吊挂，距上隅角10m内的风筒用不导电材料吊挂，吊挂高度(风筒上缘)距顶板不得大于30cm。