巷道回收安全技术措施

第一篇：巷道回收安全技术措施

巷道贯通安全技术措施

三聚盛煤业巷道贯通技术措施

一、编制目的

为防止二盘区运输巷与旧巷贯通时发生瓦斯、水、火等灾害。特编制本安全技术措施。

二、贯通时间

按照设计掘进进度，预计贯通时间为 年 月 日 班，但是在实际掘进过程中，由于人员、设备或其它情况无法正确估计，预计贯通时间与实际贯通时间可能不符，但不论贯通时间提前或推后，贯通时都按照该措施执行。

三、参与贯通管理的人员职责

(一)跟班矿领导工作职责

1、负责此次贯通工作井下现场工作安排和现场安全管理，在贯通作业时与当班班长在贯通地点观察顶板和矿压情况，贯通作业中顶板出现冒顶危险和其它可能危及工作人员安全的情况时，及时果断的制定安全处理措施或下达撤离工作现场的命令。

2、指导、监督贯通作业人员的现场工作，及时制止贯通工作中的各类违章作业、违反劳动纪律情况，杜绝安全生产隐患的出现。

3、在贯通作业中出现不曾料及的情况或措施中没有健全的问题时，在有确凿把握的情况下，根据工作地点现场情况，布置、安排现场工作，完善安全措施。

4、严格执行本安全技术措施规定，不得违章指挥。

5、提前将贯通所需的各类物资安排人员运输到作业地点，保证贯通时所必须的支护材料、构筑通风设施的材料或其它安全物资。

(二)班长职责

1、 在跟班矿领导的指挥下，履行自己的组织、指挥、协调、处理职责。组织好贯通作业中必须的人力;指挥本班的贯通工作;协调、处理好各项工作关系，保证贯通工作顺利开展。

2、在贯通作业时与跟班矿领导在贯通地点观察顶板，贯通作业中出现顶板冒顶预兆或其它可能危及工作人员安全的情况时，及时果断的采取防治措施或下达撤离工作

3、自己不违章指挥他人，杜绝他人违章作业、违反劳动纪律。同时具有危险情况及时组织本班人员紧急撤离和拒绝他人违章指挥的权力。

4、积极配合值班领导搞好本班的安全生产工作。

5、严格执行本安全技术措施。

(三)井下电钳工职责

1、在跟班矿领导的指挥下，对本班的机电管理工作负责，认真执行机电工操作规程，杜绝违章作业。

2、负责井下机电设备的正常运行，听从值班领导安排，积极完成值班领导布置的各项工作任务。

3、认真检查局部通风机及检测系统的运行情况，确保监测监控设施设备和通讯系统的正常运作。

4、严格执行本安全技术措施。

(四)瓦斯员职责

1、负责本班的瓦斯检测、通风管理、瓦斯报警处置工作，严禁瓦斯超限作业，对本班的瓦斯检测工作负全责。

2、在贯通作业时，与通风技术员保持紧密联系，听从通风技术员的工作安排，保证贯通地点瓦斯、二氧化碳和其它有害气体的浓度符合规定。

3、积极完成矿领导布置的通风管理、瓦斯检测或其它工作任务。

4、负责构筑通风设施时的工程质量监管工作。

5、严格执行本安全技术措施。

(五)技术员职责

1、及时掌握联络巷的掘进情况，在距贯通5m前，书面通知跟班矿领导和掘进相关人员做好贯通前的准备工作，并停止掘进作业工作，撤出作业人员。启封旧巷与回风巷的密闭。

2、由跟班矿领导、队长、班长、瓦斯监测员进入启封巷内进行观察顶板及气体检查 。并做好贯通点记录。

3、及时修补贯通安全技术措施，并报技术负责人审批。

(六)通风技术员职责

1、预先测定矿井各地点风量，掌握贯通前风量，预算贯通后风量及布置通风路线。

2、计划贯通时构筑通风设施的各种材料，并将计划结果书面告知矿领导，由队长安排预先运输到所需地点。

3、贯通后及时根据贯通地点的瓦斯涌出和风速情况，结合《煤矿安全规程》有关于通风管理的规定，调整巷道风速和准确分配各地点的风量。

(七)现场施工人员工作职责

1、在跟班矿领导、队长、班长的指挥领导下，负责贯通工作，严格按照安全技术措施实施贯通作业。

2、服从当班领导安排，积极完成值班领导布置的各项工作任务。

3、杜绝自身的违章作业行为，有权拒绝矿领导的违章指挥。

4、严格执行本安全技术措施。

四、 贯通措施

(一)、巷道贯通前的安全技术措施

1、对贯通处提前加固，贯通点前后共20米范围内顶帮接实。

2、巷道掘进到距贯通点20米位置时，上部回风巷工作面的掘进工作，人员必须全部离开工作面，严禁任何人在工作面逗留，巷道内必须保证正常通风，避免出现有毒有害气体积聚现象。设置警戒心或棚栏，警戒牌。

3、贯通处10米范围内如有风水管路、电缆等必须提前保护。

4、提前与通风科协调，贯通时通风科必须有人在现场。

5、按照放炮警戒图做好警戒，禁止无关人员进入。

6、掘进技术员：掘进技术员向矿技术负责人报告，并做好地质测量工作，掌握好贯通巷道附近及贯通地点的地质构造，顶底板稳固性和水文地质等情况。同时要通知掘进队。

7、通防科科应做好正常通风工作，保证两端的巷道内不积存瓦斯，并做好贯通时调整风流的准备工作。绘制贯通巷道两端附近的通风系统图，图上标明风流方向，风量和瓦斯涌出量。明确贯通时调整风流设施的位置、数量及要求，并做好布置有关人员的准备施工等工作。在停止工作的工作面巷道口设置栅栏和警标，保持风筒完好及正常通风，经常检查工作面和回风流中瓦斯浓度，保证瓦斯不超限，瓦斯超限时必须立即处理。

(二)、贯通时的通风管理

1、在贯通前一班，技术员指定需要构筑通风设施的地点，由矿领导安排人员在需要构筑通风设施的地点构筑好通风设施，在未正式贯通前，通风设施处于开启状态;

2、贯通时，应逐渐扩大贯通地点的巷道断面，同时，在没有做通风调整之前，不得关闭掘进头的局部通风机;

3、瓦斯员在贯通地点及其贯通两巷道间检查瓦斯情况，通风技术员用风表测定风量和掌握风流方向，确定风流方向确实向贯通地点流动，且风速、风量能将贯通地点的瓦斯稀释到安全浓度，贯通巷道瓦斯小于0、5%，并至少保持10分钟。

4、在贯通时，应预先电话通知采煤工作面瓦斯检查员做好瓦斯检测工作，通风、瓦斯情况有较大变化应及时取得联系，制定措施进行处理;

5、通风路线的调整

①贯通前的通风路线：掘进工作面—总回风—风井

②贯通后的通风路线：1掘进工作面—联络巷—区段回风巷—总回风 —风井

③为保证掘进工作面的风量需适量调整局部通风机的风量。

(三)、贯通时的支护管理及灾害观测

1、严格执行敲帮问顶制度。贯通地点的作业人员必须随时用手镐敲击作业地点顶板，声音清脆说明顶板状况良好，如有空声音说明顶板离层，必须及时做支护处理或将离层顶板用手镐挖下，防止矸石冒落砸伤作业人员。

2、观测贯通地点和其他地点有煤层变湿、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、顶板来压、淋水加大、有臭味等透水预兆时，应当立即停止作业，报告调度室，撤出人员，在原因未查清、隐患未排除前，不得进行任何采掘活动。

(四)、贯通时的安全技术措施

1、掘进工作面每次装药放炮前，班组长必须指派专人和瓦斯检查员共同到停掘工作面，检查该工作面及其回风流的瓦斯浓度，当瓦斯超限时，先停止掘进工作面的作业，然后处理瓦斯，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1%以下时，方可进行掘进工作和爆破。

2、每次爆破前，在2个工作面都必须设置栅栏和专人警戒。

3、爆破工作应坚持“一炮三检”制度。每次爆破后，爆破工和掘进工作面班组长必须巡爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架和瞎炮情况。如果发现异常情况，应立即处理。只有等双方工作面检查完毕，认为无异常情况、人员撤出警戒区域后，方可允许进行掘进工作面的下一爆破工作

4、间距小于20m的平行巷道，其中一个巷道进行爆破时，2个工作面的人员都必须撤至安全地点。

5、在地质构造复杂地区进行贯通时，还应按处理破碎顶板防止冒顶的安全技术措施执行。

6、贯通时必须由带班领导现场统一指挥，各部门、各工种要密切配合、协调，确保巷道贯通工程中的安全。

7、在有突出危险的煤层中掘进：上山掘进工作面同上部平巷的贯通，上部平巷工作面必须超过贯通位置，其超前距离不得小于5m。

(五)、贯通后的措施

1、巷道贯通后，瓦斯员先检查周围瓦斯和顶板情况，发现异常及时汇报矿领导，经检查无异常方可进入现场。

2、巷道贯通后，现场人员必须听从指挥，配合安通防科进行风

3、贯通处施工时，施工人员必须站位在支护完好的安全地点，发现异常要及时撤人，施工时该处严禁行人和进行与加固无关的工作。

4、根据掘进工作面绝进巷道支护的经验，掘进的巷道必须用∮16×1600㎜的螺纹锚杆，间排距为1200×1000㎜;加设钢带及每间隔6米打一根锚索进行支护，由技术员验收支护是否合格。并报告矿领导。术负责人审批。

第二篇：巷道卧底安全技术措施

五区5-2N三片工作面运输巷施工水仓安全技术措施

我队将对五区5-2N三片工作面运输巷水仓进行施工，为了保证施工的安全和质量，特制定如下安全措施：

一、交接班

1、交接班必须在作业现场进行，班组长及各岗位工种必须做到对口交接。

2、交接班时必须交待清楚以下内容：

(1)任务的完成情况(2)工程质量审核(3)工作地点安全情况及安全隐患预防措施(4)设备运转情况

3、接班后，跟班电钳工必须认真检查所使用的设备，及时处理好所存在的问题，严禁设备在不完好状况下作业。

4、交接班(升入井)过程中，作业人员必须按指定路线行走，人员在巷道内行走时，要走人行道，严禁在轨道中间行走。不得随意的横穿轨道，绞车绳道。当有车辆通过时，要立即进入临近的躲避硐暂避。在横穿轨道时，要做到“一停，二看，三通过”。行走过程中踩稳踏实，防止摔倒。

二、打眼、装药、爆破工作

1、打眼前，检查钻具完好情况，确认无问题后，方可使用。

2、打眼与装药严禁平行作业。

3、严禁戴手套打眼。

4、每次爆破前，必须仔细检查工作地点10m范围内的支护情况，若有隐患要及时处理好后再爆破。

5、整个工作过程必须对工作地点的水管、电缆、电器设备等进行妥善保护，特别是爆破时要用木板、旧皮带等掩盖严密，防止损坏这些设备设施。

6、爆破工必须由经过培训，并考试合格取得操作资格证的人员担任，并持证上岗。

7、爆破前班组长必须指派专人在各个可能进入爆破地点的通路上担任警戒工作，警戒人员必须在警戒线以外安全地点进行警戒工作，警戒处设置警戒绳、拉警戒牌等标志。警戒人员从开始警戒直到班组长亲自撤回期间必须认真负责。警戒人员严禁做与警戒无关的任何工作，爆破后，只有当警戒人员由布置警戒的班组长亲自撤回后，人员方可进入工作地点工作。

8、爆破距离：直巷不得小于100m，直角拐弯巷道不得小于75m。所有人员要撤到安全地点，爆破工发出爆破警号，至少再等5s后，方可起爆。

9、爆破前，班组长要清点好人数，并严格执行“一炮三检”。 爆破员起爆器的钥匙必须随身携带，严格执行“自联自放”制度。

10、由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，严格执行《煤矿安全规程》第314条。

11、每次爆破后爆破工要详细检查工作地点是否有拒爆、残爆的炮眼，如果有必须严格执行《煤矿安全规程》中第341-342条的有关规定。

12、爆破必须使用发爆器，严禁放明炮、糊炮。

13、装配起爆药卷时，必须严格执行《煤矿安全规程》第

325、326条。

14、炮眼深度和炮眼的封泥长度必须符合《煤矿安全规程》第329条规定。

15、爆破母线和连接线必须符合《煤矿安全规程》第334条规定。

16、严格执行火药和雷管支领、发放、使用和清退制度。禁止乱扔乱放，火药箱和雷管箱必须上锁，当班使用剩余的火药和雷管，必须及时交回火药库。

17、火药箱应放在警戒线以外，顶板完好、支架完整、无淋头水、避开机械、电气设备的安全地点。

三、装岩与运输

1、人工装岩时要注意前后左右，防止甩出的煤矸伤人，同时避免所使用工具伤人。

2、装岩工作结束后，必须及时将轨道清理干净。

3、施工过程中，必须及时清理好施工区域及其附近的杂物，码放好施工用料及工具确保巷道的整洁畅通，以便紧急情况下，人员能迅速安全地撤离危险区。

4、人工装货使用胶带输送机运输，装货时放专人在距离出货地点20米以外上山方向担任警戒工作，车辆经过时必须报警，人员撤离到安全地点。

5、绞车司机必须经过培训持证上岗，开车前检查好信号装置是否齐全、灵敏可靠，司机不得擅离岗位。

6、严格执行倾斜巷道“行车不行人”的规定，严禁蹬车。

7、车辆掉道严禁使用无极绳绞车强拉硬拽，必须使用复轨器。

四、耙斗机使用安全措施

1、工作面固定尾轮的固定楔，楔眼应高于岩堆800~1000mm，并略向下倾斜3°~10°，眼孔深度400~500mm，固定铁楔长500~600mm。打完楔眼后，先将绳套插入孔内，再用大锤将铁楔打紧打牢。若使用滑轮进行固定，至少使用5吨以上固定滑轮并应配有专用绳扣的保险措施。

2、耙斗机距离工作面8~10m。

3、耙斗机采用四根地锚固定，并应打设四颗牢固压柱辅助固定。

4、耙斗机两侧及巷道两帮浮煤，每班要及时清理干净。

5、耙斗机司机必须持证上岗，发现问题时妥善处理后方可开机工作。

6、耙斗机工作时，必须按操作规程执行。

7、耙斗机绞车与刹车装置必须完整可靠。

8、使用耙斗机时必须遵守以下规定：

(1)、开机前。耙斗机司机要将工作面人员全部撤到安全地点; (2)、不准用手和工具碰撞游行中的钢丝绳;

(3)、工作时两个手把要同时使用，但反向手把要轻压，以防钢丝绳摆动，造成吊斗或飞斗;

(4)、耙岩过程中，司机要随时注意前方导向轮，以防固定滑轮掉下，造成耙斗失控伤人;若耙斗阻力过大，不可强行牵引，应将耙斗适当退回，重新牵引耙斗; (5)、耙斗机司机要随时注意机器的运转声音，发现异常要立即停机处理，处理时要立即切断电源进行闭锁;

(6)、在有淋水地点工作时，对电器系统要采取防水措施; (7)、司机作业地点必须清扫浮矸石，不得站在浮矸上进行操作;

(8)、不得有大于400×400mm的矸石，发现后必须先用大锤打小后再进行耙装。

9、耙斗机装岩前必须进行以下检查： (1)、耙斗机的固定情况及护身设施; (2)、地锚要牢固可靠，绳轮转动要灵活;

(3)、操纵手把刹车要灵敏可靠，滚筒、钢丝绳、对轮和销子要齐全; (4)、操作按钮要灵敏可靠; (5)、要随时检查顶板支护和巷道两帮围岩的动态情况，以防掉碴伤人;

10、耙斗机装岩时，不准在机器两侧及耙斗行程内有人，以防翻倒或断绳伤人。

11、移耙斗机时，必须先切断电源，严禁带电移耙斗机。

12、移耙斗机时，必须有区队长在现场指挥，且钢丝绳运行范围及耙斗下方严禁有人。

13、耙斗机使用完后应将操作手把放在松闸位置，切断电源。

14、耙斗机操作侧的安全间隙不小于1.0m。

五、支护安全技术措施

1、水仓净断面2.4米，掘进断面2.6米。采用锚杆+锚索+钢筋网的支护方式。

(1)固定锚索用一支CK+Z25120锚固剂，锚固力不小于35Mpa，间排距1000mm×800mm，锚索距工作面不大于1.6米。

(2)锚杆用一支CK+Z25120锚固剂固定，锚固力不小于20Mpa，间排距800mm×800mm，预紧力矩为300N·m。

(3)钢筋网：钢筋网必须紧贴煤壁，钢筋网与钢筋网之间必须做到逢勾必连。

(4)W钢板使用时要保证W钢板与巷道走向垂直，横纵排列成行成线。 (5)锚杆材质为左旋无纵筋螺纹钢筋，规格为Ф22mm×2400mm。

锚索材质为钢绞线，规格为Ф22mm×5000mm。

托盘由铁板制成，锚杆托盘规格为150mm×150mm×10mm，锚索托盘规格为300mm×300mm×16mm，W钢规格为300mm×450mm×5mm。

钢筋网由φ6mm盘条编织而成，网孔100mm×100mm，规格为3m×1.0m。 锚固剂为CK+Z25120(双速)。

(6)最大控顶距1.0m，最小控顶距0.2m。

2、施工过程中，巷道必须先打锚杆、挂网、紧固后再进行打设锚索、紧固。

3、施工时坡度较大，为防止人员摔伤，要在前进右帮安设牢固可靠的行人把手。

4、锚索紧固到位，安装完毕外露长度自索具起不大于250mm，安装失败，或张拉力不够35MPa，可在临近位置补打锚索。

六、通风及防水措施

(一)、通风方法： 工作面采用局部通风机供风 通风方式： 采用压入式通风。

1、局部通风机及其开关距回风口不得小于10m，局部通风机装置设备要齐全，并安设消音器，风机放置于局部通风机架上，并且距底板的高度不小于0.3米。

2、局部通风机吸风口附近5m范围内严禁堆放杂物。

3、使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。

4、掘进巷道内的电气设备必须与甲烷传感器实行“瓦斯电闭锁”，确保其灵敏、准确、断电功能可靠。

5、局部通风机必须保证正常运转，设置局部通风机管理牌板，由各班副队长管理，任何人不得随意停开局部通风机。

6、因检修停电或局部通风机因故停电停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高CH4 浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%，而且局部通风机及其开关附近10米范围内风流中瓦斯和二氧化碳浓度不超过0.5%，方可由指定人员开启局部通风机恢复正常通风。

7、风筒出风口距工作面的距离工作面不大于5米。

(二)、防治水

掘进过程中必须坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”原则， 施工过程中如发现有透水前的预兆时，必须立即停止工作，撤出人员并汇报矿调度及有关部门。

1、矿井透水前的预兆

发现巷帮变松、外移量大，顶板压力骤增、底鼓或产生裂隙出现渗水。钻孔中有压力水或有水叫声，顶帮淋头水增大，水色发浑、有臭味。煤壁挂红、挂汗、空气变冷，巷道出现雾气。

2、探放水严格执行《煤矿安全规程》第288-293条有关规定。

3、水仓施工时底部必须及时抽水，保证出货时没有过多泥水。

七、其他安全措施

1、打眼工作业时，严格执行《矿井采掘操作规程》第73页打眼工第1条——第20条规定执行。

2、爆破工作业时，严格执行《矿井采掘操作规程》第76页爆破工第1条——第25条规定执行。

3、维修电工作业时，严格执行《矿井采掘操作规程》第81页采掘维修电工第1条——第24条规定执行。

4、维修钳工作业时，严格执行《矿井采掘操作规程》第85页采掘维修钳工第1条——第20条规定执行。

5、锚索锚杆打设及安装严格执行《矿井采掘操作规程》中锚杆锚索(网)支护工的第1条——第17条规定执行。

6、使用绞车时严格执行《矿井采掘操作规程》中调度绞车司机的第1条——第20条规定执行。

八、避灾路线：附避灾路线图 (1) 发生水灾时，往高处避灾：

工作面→+100运输顺槽→+100石门→五区轨道下山→+240绕道→二区轨道下山→北风井→地面。

(2) 发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸时，及时佩戴自救器，就近避灾： 迅速佩戴自救器：工作面→+100运输顺槽→+100石门→+100通路→五区皮带下山→+236上风眼→+236运输大巷→+236车场→1#副井→地面(+236上风眼除紧急避险时可以通行走，其余情况禁止行走)。

(3) 发生顶板事故时：立即找到能够突出冒顶等事故区域的出口，就近沿着巷道找到有风流并且顶板牢固的地方避险。

第三篇： 二部皮带巷道整修安全技术措施

二部皮带巷道维修安全技术措施

一、概述

二部皮带巷道受上部采空区的影响，巷道压力增大、底鼓片帮变形，局部地段出现冒顶，造成巷道严重失修，直接影响通风、运输和行人，因此矿领导决定对该巷道进行挑顶、扩帮整修，总工程量15m，为了确保在施工中安全施工，特制定以下安全技术措施。

二、技术要求

(一)施工顺序： 由外向里逐段施工;

(二)施工方法

1、在施工前，技术人员必须提前给定巷道中腰线，施工人员严格按照中腰线施工;

2.材料及工具在施工前必须提前运输到位，并码放整齐;

3、扩修前先拆除施工地点的皮带机，距扩修地点不少5m。管道改装到巷道底部，保证巷道整修有一定的安全间距;

4、施工前要在扩修段的最低处挖掘一个临时水窝，确保巷道积水及时排出;

5、二部皮带巷扩修从机头侧工字钢棚处开始，更换木支架扩大巷道断面;

6、扩棚前先打点柱临时支护，距离扩修地点前后不少于5m;

7、采用人工手镐整修作业。先拆棚扩帮后支护，一次成巷的施工方法，每个整修循环长度不超过0.6m;

8、在冒顶段维修时，要先对冒顶区瓦斯进行检查，瓦斯浓度小于1%时，再进行处理冒顶，用长串杆平串入冒顶区，固定串杆头，而后用木料打“井字”形木垛接顶，当顶部支护好后再进行巷道维修支护;

9、人工装煤岩，绞车提升运输。

(二)断面尺寸

1.二部皮带巷设计为梯形断面：巷道上净宽2.6m、下净宽3.4m，净高 2.2m，净断面 6.6m2，扩修断面 8.5m2。

具体规格要求见附图：巷道断面图

1 二部皮带巷道整修安全技术措施

2、永久支护

巷道使用11#工字钢制作的柱梁，断面形状为梯形对棚支护，每350mm一对棚,全断面破板椽杆勾顶盘帮，帮顶用板材接实刹紧， 巷道断面为“

八、六勾盘”， 棚腿要挖150mm的腿窝。

三、支护质量要求

1、严格按中线、腰线施工，如遇到特殊情况可适当调整;

2、巷道净宽、净高

中线至任一帮梁窝距离净宽：1300mm，其误差不超过±50mm

净 高：2200mm，其误差不超过±50mm

3、支架垂直中线，不得前倾后仰,偏差不超过±0.5º。顶帮闭严，串杆布置要均匀，顶串杆0.3米/根，两帮串杆0.4米/根。

4、柱窝深度150mm。

5、棚距为0.45米一对棚,严禁棚距过大, 其误差不超过±50mm。

6、两帮登度要一致，其误差不超过±50mm。

7、巷内无杂物、浮煤、材料摆放整齐。

8、支架垂直巷道，梁两端水平，不得退山。

四、主要安全措施

2 二部皮带巷道整修安全技术措施

(一)、运输安全措施

1)、升司机、摘挂钩工，必须由经培训考试合格的人员担任，持证上岗，并按章操作。

2)、每次开车前，提升司机、摘挂钩工必须认真检查绞车、钢丝绳、钩头、矿车的连接装置，阻车器必须保证完好，并随时处于关闭位置，否则，不得提升。

3)、斜坡提升必须按信号指令行车，信号一定要灵敏可靠，并指派专职信号工，信号工要熟知绞车开，停指令。

4)、斜井提升时，严禁爬跳、蹬钩及行人。

5)、运送物料时，开车前摘挂钩工必须检查牵引车数，各车的连接和装载情况。牵引车数超过规定，连接不良或装载物料超重、超高、超宽或偏重等现象时严禁发出开车信号。

6)、矿车掉道，禁止用绞车硬拉复位。

7)、提升过程中，在突然停电或发生其他故障时不能刹车太猛。并给坡底人员打发信号。

8)、在绞车提升时，严禁非绞车司机开车， 严禁违章操作。

9)、作业人员在斜井行走时，严格执行“行人不行车、行车不行人”制度。

(二)、顶板安全措施

1)、加强对施工地点的顶板管理，严格执行《敲帮问顶》制度，经常对工作地点的顶帮进行检查，如有异常及时处理，确认安全后方可工作。

2)、在处理冒顶部位前后3m的支架必须点柱坚固。由于顶部较空，要随时观察帮部的来压情况，否则必须打抢棚加固。

3)、处理冒顶部位前，必须先拆掉顶部朽坏的木料，在拆朽坏木料时，必须检查处理顶部活矸危矸安全后，人员站在安全的位置拆除。

4)、处理活矸险石时，其它人员要撤到安全地点，必须退路畅通，要有二人配合，一人操作，一人观察。

5)、在架木垛时必须提前准备好各种长短不同的木料，可及时传递给架木垛的人员，顶部架木垛必须一人操作，一人在棚下观察顶板及传递木料，必须谨慎小心，动作要快，后路畅通。架木垛人员和观察人员必须要有经验的老工人担任。

3 二部皮带巷道整修安全技术措施

6)、巷道施工过程中要防止大面积冒顶和堵塞巷道，保证矿井通风断面，一旦矸石堵塞巷道要立即组织人员处理，施工中要及时清理巷道内的杂物。

7)、拆除原巷道棚子和点柱时，必须小心谨慎进，拆除后及时运出工作面，确保后路畅通。

(三)其它安全措施

1、在维修前，必须把支护材料、工具、设备输运到位，并分类码放整齐。

2、施工前必须对工作地点的电缆，管道进行防护，采用钢管制作的扣盒扣锁，再用木板盖好，保护长度不少于10m。

3 、巷道维修时，作业地点不得少于2人，严禁个人单干;

4、扩修前，应先放掉危岩、活矸，做好扩修地点临时加固，采用三趟木点柱临时支护，柱子必须站在硬底板上或穿木鞋，木鞋规格为200mm×200mm×50mm。;

5、在维修时严格按照由外向里的作业方式，顶部一次扩修长度不超过0.7m，扩修严禁放炮作业。 手稿扩顶要由小到大扩顶，扩顶面积达到安设椽杆时要及时安设，扩一根，安装一根，椽杆要安设在支架上方岩体有支撑力的地点。

6、在巷道顶部扩修时，必须先搭建工作台一定要安全牢固，上铺板材，厚度不小于40mm，中间加4-5道横梁。

7、在扩帮挖基础时，要由上向下进行，要密切观察帮部围岩的破碎情况，如有活矸险石时及时找掉，并用木杆及时背帮。

8、扩修支护的棚架必须盘帮勾顶，背牢背实。

9、施工地时，班长在作业地点5米范围内吊挂瓦斯便携监测仪，可随时检查工作地点的瓦斯情况。

10、认真执行交接班制度，必须做到口交口、手交手交不清就不走工作原则。 本措施未尽事宜，在施工中严格按照《煤矿安全规程》和《操作规程》执行。

第四篇：中央副水仓巷道硬化安全技术措施

为确保中央副水仓巷道底板硬化期间的施工质量及安全，特编制本安全技术措施，望各单位认真查阅。具体内容如下：

所有上岗人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》和本措施。严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。

一、重大危险源及有害因素辨识

1、防止人员滑倒，行走安全;

2、安装水泵保证水泵的牢靠稳定性，硬化平台;

二、工程概况

中央副水仓巷道硬化，必须严格按照本措施之规定进行施工。其硬化位置、尺寸参数、宽度、厚度、料比、质量应符合下列规定：

1、位置：中央副水仓巷道硬化

2、尺寸参数：浇筑厚度200mm，净宽度3.5m, 长度17m。

3、浇筑材料：水泥:砂子:石子=1:2:3。

4、在右帮打高150mm，宽300mm，长度为600mm的台阶。

三、准备工作

水泥40袋、沙子4m

3、石子6m

3、使用工具、人员10人。

四、准备工艺

1、巷道底板硬化前，自腰线向下必须清浮煤,及时将清出的浮煤清理干净，保持巷道平整。

2、浇筑材料：水泥:砂子:石子=1:2:3。

3、与轨道平行硬化300mm，然后低150mm设台阶，硬化长度为3m。在此高度基础上，靠右帮每低150mm设一台阶，宽度为300mm，长度均为600mm，大约需设46台阶。剩余空间均进行硬化。

4、浇筑用的混凝土配合比要符合要求。混凝土要随伴随用，按混凝土配合比计量，拌合时间不得少于1.5min，混凝土如出现泌水现象，在浇筑前再次拌合，拌合好的混凝土要必须在3小时内使用完毕。

5、巷道底板浇筑后，要用工具抹平，24小时后及时洒水养护。

6、工程开工前,必须对所有参与工程施工的人员认真传达贯彻本作业规程及本作业规程中涉及的所有有关条文(原文),并进行签字、考试。考试不合格人员，不准参与工程的施工。

7、每班开工前，必须派专人对迎头及施工后的所有安全设施进行认真仔细的检查，确保齐全、完好、有效、可靠，发现问题及时处理。确认检查无隐患后，才准开工。

8、施工前，技术员应提前给出施工位置，标定好中腰线，严格按线施工。

9、所有现场施工人员必须严格遵循每一道工序的施工及操作。确保工程质量及安全生产。

五、安全技术措施

1、人力装载工必须经过专门技术培训，考试合格后，方可上岗。必须熟悉作业规程，掌握现场情况。

2、装载工装载应佩戴手套，并且必须有专人监护顶帮情况。

3、卸料时，要注意工作地点周围的电缆、风筒、风管、水管等物，以防碰坏。

4、上岗前必须扎紧袖口和腰带，做好自身安全保护。

5、全部人工背运材料，保证安全。

6、必须严格遵守岗位责任制和交接班制度。 其余严格按照《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》

第五篇：锚网支护巷道维修安全技术措施

由于我矿锚网支护巷道严重变形失修，为保证巷道安全质量及通风运输要求，决定对+2206运输顺槽(宽3.0米、高2.5米)、+2206东运输巷(宽3.0米、高2.5米)，+2216回风顺槽(宽2.2米、高2.0米)、+2182西运输巷进行(宽3.0米、高2.5米)、+2182东探煤巷(宽2.2米、高2.0米)进行加固维修，特制定以下安全技术措施。

1、巷道维修必须坚持由外向里、先顶后帮的原则，逐步推进。严禁多点同时作业。

2、 现场施工人员进入现场后，严格执行先检查后工作制度，对所施工的巷道顶帮和巷道支护情况进行认真检查，发现问题必须及时处理。不能处理的，必须立即汇报调度室和跟班领导，整改到位，措施到位，方可组织施工，严禁盲干，杜绝违章指挥。

3、 施工前，保护好巷道内的电缆、电气设备、风水管路等设施，防止人为损坏。在转载机或皮带机机道工作时，必须闭锁转载机或皮带机停电。

4、维修巷道时，应加强支护，必须先采取临时支护措施，先支后修，防止冒顶伤人或堵人。作业期间，严禁人员进入施工地点以里巷道。非施工操作人员不得在作业地点下方逗留。

5、维修巷道时，应将巷道内的积水、淤泥、浮煤、矸、木材等杂物清理干净，备用支护材料码放整齐，保持巷道畅通。

6、 在施工过程中，发现锚杆断裂、失效、超长的要及时进行补打。

7、 在顶板破碎、压力大时，及时缩小锚杆排距600～800mm，并相应缩小循环进尺。

8、处理巷道高冒地段时，必须由有作业经验的工人进行;现场必须有矿领导跟班指挥，在作业全过程中应有专人观察顶板，发现异常必须先撤出人员进行处理，方可继续作业，确保作业安全。

9、 应加强工程质量管理，确保巷道规格质量符合要求。严格执行“敲帮问顶”制度，并贯穿施工的全过程。处理网兜或架设临时支护，人员都必须在支护完整牢固处工作，严禁空顶作业。

10、现场要做好交接班制度和现场跟班带班制度，对现场存在的问题或隐患必须排除完毕，才能向前施工。

11、 每班交班后，班长要安排专人对迎头10米范围内的顶帮锚杆进行二次紧固，锚杆扭矩力必须达到要求。

12、各点维修必须保证巷道高、宽及断面积符合原巷道设计尺寸。

13、对部分压力大、冒落区、跨度大、丁字口、十字口的巷道要采用锚索钢衍架加强支护。锚索支护要求及施工措施。 ① 锚索机打眼，配上6m套钎，眼深误差±50mm，眼位偏差为±150mm。

② 安装锚固锚索：把锚索末端套上专用驱动头，拧上导向管并卡牢，将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底。将专用驱动头尾部六转方插入锚杆机上，边推边搅拌，前半程用慢速，后半程用快速，旋转约40秒，停止搅拌，继续保持锚杆机的推力约1分钟后，缩下锚杆机，卸下专用驱动头和导向管，装上托盘，锚具。并将其托至紧贴顶板的位置。把张拉油缸套在锚索上，使张拉油缸和锚索同轴，并使用安全链把张拉油缸固定到顶部金属网上，人员撤开。张拉油缸下方不得有人,进行张拉达到设计预紧力，外露超长部分卸下张拉油缸后要进行处理。

③ 开机前,施工人员必须站在安全地点,用长柄工具站在安全地点，撬掉危岩悬矸，排除隐患，确保顶板与两帮围岩稳定，进行安全作业。

④ 钻孔时，不准用手去试握钻杆。开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业。

⑤ 钻孔时，不要一味加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。

⑥ 锚索机回缩时，手不要扶在气腿上，以防伤手。

⑦ 锚索机加载和卸载时，会出现反扭矩。用力要均匀，取得平衡。特别是突然加载和卸载时，操作者更应注意站位，合理把持摇臂手把。

⑧ 打眼操作时，一人操作，一人监护，打眼期间要密切注意钻孔情况，有异常时立即处理。锚孔必须按设计位置、深度、角度布置，打眼必须符合要求。

⑨ 锚索涨拉时，必须有专人负责，用涨拉器将锚索张紧，压实锁头，使托盘受力不松动。锚索施工人员必须熟悉锚杆打眼机的操作维修，掌握好锚索设计的技术参数和安装要求。 ⑩ 打锚索眼时，要注意观察钻进情况，有异常时必须迅速闪开，以防断钎伤人，钻机附近5米以内不得有闲杂人员,施工中设专人监护,发现问题立即进行处理。进行张拉和预紧上托盘时，人员要站在距锚索眼2米以外的地点操作，并使好安全链，严禁站在张拉油缸下方或2米范围内操作或观察。锚索盘圈及松开使用时，要不少于2人协调操作，用力抓牢，以防锚索突然弹开伤人.其它未尽事项严格执行《煤矿安全规程》相关规定及<<锚索支护工技术操作规程>>正规操作程序。

14、过溜煤眼、上风眼时上口要做防坠栏，下口做煤嘴或网片封闭。

15、维修过的巷道必须符合规定要求，邦顶规整、底板平直、网片托板紧贴煤壁。锚杆外露长度符合要求。

16、每班跟班人员必须负责当班维修巷道的工程质量，并签字上报，做好记录。

17、各巷道维修过程的通风系统、运输系统、避灾路线严格按照相应作业规程执行。

二〇一四年五月二十三日