拆除安全技术措施

2022-06-23

第一篇：拆除安全技术措施

皮带机拆除安全技术措施

一、施工地点：顺槽二部机头

二、工程内容：拆除顺槽二部皮带机头特殊抬高段70米及延长顺槽一部机尾段230米。

三、施工负责人：XXX

安全负责人： XXX

四、预计施工时间：

2012年X月X日，17:00 -次日5：00，共计12小时。

五、施工方法：

1、拆除挡煤板、清扫器等附件，便于抽胶带。

2、拆除各种保护探头及超温洒水管子。

3、将顺槽一部皮带机上下胶带栓牢卡紧，确认无下滑可能后，截断胶带拆除机尾。

4、顺槽二部皮带任意口开到卸载滚筒处，拆开皮带扣，利用抽带装置将储带仓内皮带卷好并捆绑固定。移出后放入辅运巷道，便于出井。

5、摘除托辊，靠边码放整齐;盘好张紧钢丝绳。

6、由专职电工拆除所有电气设备(电缆盘好捆绑，开关用专用材料包装)，利用叉车移到辅运巷道干燥地方。

7、利用起吊锚杆及5T导链两台，固定电机、减速器后，

使用专用工具拆除减速器机头联轴段，拆除与底座连接装置，利用叉车把两台电机、减速器移到辅运顺槽，靠边放好。

8、拆除机头卸载臂，拆除机头大架子对口螺丝总共28架(拆除的螺丝、垫片小件全部装袋并回收)利用叉车全部移到辅运顺槽，并靠边放置稳妥，不得阻碍人行通道。

9、把巷道卫生全部清理干净，从一部机尾拆除段延长80米(共27套普通段，)至二部普通段与原二部皮带连接。

10、待顺槽二部的机尾与一部延长段连接完成后，利用一部张紧绞车张紧皮带，由专人负责调试运转。

11、调试顺槽一部皮带机，上下胶带不得超出托辊边缘。

12、利用两台叉车及运输车辆把所有辅运顺槽皮带部件全部升井，交由机电科清点入库。

六、具体施工方案

丙班：队长：XXXXX X班长：XXXXXXX 成员：XXXXXX等20名员工、电工所有人员、钳工组3人。

丙班主要做工作：

下井后由XX做总指挥，分成3批人员，一批由班长XXX带队先负责拆除各种保护探头及超温洒水管。将顺

槽二部皮带任意口开到卸载滚筒处，拆开皮带扣，利用抽带装置将储带仓内皮带卷好并捆绑固定。把剩余上托辊上皮带抽到顺槽二部普通段，便于以后安装。其次，拆掉元宝架上托辊(托辊回收到辅运顺槽干燥处以便安装时候用)，以及中间10架抬高架。利用叉车一架一架回收到辅运顺槽(对口螺丝、垫片装袋回收)。

第二批由XXX带队拆卸张紧部件和卷带机(先回收辅运顺槽，注意盘好张紧钢丝绳以及张紧装置的轻拿轻放)，随后拆除机尾段10大架皮带架(螺丝、垫片装袋回收)。机头驱动部的拆除(钳工配合所有焊接部位的分解)。利用起吊锚杆及5T导链两台，固定电机、减速器后，使用专用工具拆除减速器机头联轴段，利用叉车把两台电机、减速器移到辅运顺槽，靠边放好。其次将顺槽一部皮带机上下胶带栓牢卡紧，确认无下滑可能后，截断胶带拆除机尾。把剩余机头段大架拆除(对口螺丝、垫片装袋回收)。

第三批由XXX带队打扫巷道内卫生，安装普通架(注意安装皮带架保持直线)，然后把底带连接好(利用前天抽出的普通段皮带)。其次元宝架、托辊的安装，以及上带的连接。

一切完成后，利用一部张紧绞车张紧皮带，由专人负责调试运转。

钳工负责机头段底座螺丝、清扫器、挡煤皮的拆卸。配合皮带的拆除。

电工负责电气设备、电缆的拆除，包括电缆盘好捆绑，电气开关回收(利用叉车回收到辅运顺槽干燥地段)，闭锁键的拆除和回收。安装完后负责把闭锁系统、控制线路的连接。

14日乙班负责主要顺槽二部卫生，以及皮带架的搬运。

七、安全注意事项：

1、每班开好班前会，分工明确，责任到人，落实动态联保制度。

2、每班施工前，施工负责人现场传达措施，明确本班施工程序，责任分工及安全注意事项。

3、入井前对所使用的工具进行仔细检查，断股及断丝超限的绳头，有损伤的吊环不得使用。所有工具必须牢固可靠方可投入使用。

4、进入现场先检查后工作，落实隐患排查整改制度，顶网破损处提前剪掉修复，防止坠矸伤人。

5、抽胶带前确认传动滚筒旋转方向，设专人操作，待胶带拽紧后方可点动皮带机，防止胶带叠双层。

6、人员跨越靠近皮带机，拆除各种保护前，将皮带机开关停电闭锁，挂停电牌，并设专人看管。井下严禁带电检

修、搬迁电气设备、电缆。

7、拆除机架必须统一指挥，相互提醒配合好，防止机架歪倒伤人。

8、人工搬运物件，要先看清道路，必须统一指挥，喊清口号，抬放一致，防止挤手碰脚。

9、起重吊链使用3-5T导链，使用专用起吊锚杆作支点，吊环或螺母必须上满扣，设专人检查并负责监护，人员站安全有退路侧，先试吊待机具稳定后方可正式起吊。起吊机具的起吊能力在物重的1.2倍以上。

10、凡用螺丝销子连接的零部件，必须使用尖锥等物找正，严禁手摸找眼。打大锤，先检查锤把是否松动，是否有油污，严禁戴手套打大锤，并避开周围人员，防止滑锤伤人。使用撬棍时，必须统一指挥，相互配合好。

11、调试皮带机必须统一指挥，先观察找准胶带跑偏的原因及位置，待皮带机停稳后，两人一组配合作业，相互提醒，防止刮碰，严禁人体接触转动部位及胶带。

12、施工完毕，汇报矿调工程进展情况。

附件

井下电氧焊安全措施：

1)电气焊工必须由受过专门培训、取得相应资格的人员担任，并要求持证上岗，严格执行本工种的操作规程并个体防护措施到位。

2)在施工前、施工中，应进行三位一体的安全检查(安全员、瓦检员、和班组长应共同进行安全检查)。重点对顶板、支护处的瓦斯、氧气及有害气体浓度进行检查，若发现异常情况，必须停止作业进行处理，确认安全后方可再组织施工。

3)电焊机绝缘必须良好。电焊机的电源线应使用良好的橡胶绝缘线，电源线的长度应尽量短。如因生产急需采用较长的电源线时，应距巷道底板2.3米以上吊挂。

4)禁止将氧气瓶和可燃气瓶放在一起，氧气、乙炔瓶使用时相距5米以上，氧气、乙炔胶管不得混用。

5)禁止在离乙炔、氧气瓶10米内进行明火作业，乙炔瓶在使用时，只能直立，且必须安装防止倾倒的保护装置。

6)氧气瓶、乙炔瓶在备用和运输时应拧紧瓶帽，检查并确保瓶口不漏气。运输时必须分车放置，单独运输，并应有可靠的防撞、防震措施。

7)电气焊前必须将电气焊地点20米范围内的易燃物清理干净，应时不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷水。

8)现场应有与该地点作业内容相符的电气焊安全技术措施。 9)氧气、乙炔应放置在进风侧，氧气瓶、氧气表及焊割工具上严禁沾

染油污。

10)在高处电气焊作业时，施工人员必须带合格的安全带，并正确使用。气瓶、电源线、胶管应妥善固定。电气焊过程中，在工作地点下方用不燃性材料设施接受火星，并洒水，防止火星引燃。

11)工作地点应配备完好的灭火器，施工人员需熟练掌握灭火器的使用方法，同时工作地点必须储存体积不少于0.2立方米的砂子备用。

12)检查电气焊地点20米范围内顶板及两帮支护是否安全可靠，并将易燃物品清理干净，确实无法清理的应采取防燃烧措施。

13)电气焊地点20米范围内进行冲尘，严禁煤尘堆积。

14)电气焊前有测风员测定作业地点的风速，风速必须满足《煤矿安全规程》要求，当风速不足或超速时，由通风管理部门调节，瓦检员检测电气焊地点的风流中瓦斯浓度是否小于0.5%,并检查证明作业地点附近20米范围内巷道顶部和支护背板内无瓦斯积存。瓦斯浓度超过0.5%或由瓦斯积聚时严禁电气焊作业。

15)对电气焊设备及相关设备停电挂牌。

16)电气焊过程中，距离电气焊地点上、下风侧10米位置巷道顶板处分别悬挂多种气体检测仪器，用于检测有毒有害气体情况，同时瓦检员随时监测风流中瓦斯浓度和风速，发现瓦斯浓度超过0.5%或风速不符合措施规定，立即停止作业，消灭火种。

17)电气焊过程中，处电气焊工和相关工作人员外，禁止任何人接触电气焊机，并在电焊机一侧悬挂有电危险警示牌板，需要移动电气焊机时，必须停掉电源。

18)电气焊后清理现场，用水喷洒消灭火种，并由施工负责人或由其指定一人在现场监护一小时以上，若发现异常状态，立即处理，确认无误后，方可离开现场。

19)电气焊施工完毕后，应及时将井下的氧气、乙炔瓶等电焊工具护送升井，严禁井下存放氧气瓶、乙炔瓶。

第二篇：工棚拆除安全技术施工措施(参考范例)

工棚拆除安全技术施工措施

一、编制目的目前拉西瓦水电站金属结构制作已全部制作完成，原安装在水电四局水工厂场区的工棚已不再使用，现根据工程需要将该工棚拆除。为确保施工安全特编制此措施。

二、工程概况根据现场查看，工棚南北方向长约72m，东西宽约24m，屋檐高约13m，屋脊高约14m。沿东西两侧各有一排九根钢构件立柱。屋顶及东西两侧用彩钢板外包。南面和西面为空地。工期：开工时间2014年5月5日，完工时间2014年5月29日，总工期25天。

三、编制依据 ? 建筑钢结构焊接规程 JGJ81-95 ? 建筑安装工程质量检验评定标准 GBJ300-88 ? 建筑安装工程质量验收标准 JGJ90-91

四、工棚结构分析该工棚为钢框架结构，东西两侧各一排九根相对称的钢构件立柱，对称立柱间通过屋顶钢梁相连，相邻立柱间通过八层横撑钢梁和剪刀斜撑连接。厂棚东西两侧平均均匀布臵混凝土方墩地基，立柱和地基埋件通过高强螺栓相连接。通过分析，该工棚整体结构很强，主要支撑受力结构为立柱及立柱间的横撑钢梁和钢屋架组成的钢结构框架。

五、工棚拆除时危险点源辨识及应对措施 ?屋顶彩钢拆除时，由于工棚搭建时间长，彩钢强度降低，施工人员在上面行走时的安全问题是一个危险点源。应对措施：30t 吊车将吊篮吊起后，施工人员站在吊篮里依次拆除自攻钉及彩钢板，顶棚彩钢质量情况不明时，严禁施工人员站在彩钢上直接进行施工。 ?屋顶钢结构屋架拆除。彼此相邻的两榀钢结构屋架之间用钢结构檩条和剪刀拉杆相连接，在对檩条和拉杆拆除时，施工人员在上面行走及找到一块合适的操作平台拆卸螺栓是一个危险点。应对措施：施工前用钢板网(δ=6mm)和等边角钢(∠452*4)制作一块 3m*2m 安全而简易的平台。用吊车放至屋架上，施工人员站在吊篮里面用安全绳将平台捆绑牢固，然后施工人员站在这个平台上系好安全带和安全绳进行施工。 ?钢结构立柱拆除时东西两侧的立柱基础是否能满足柱子自身稳定的要求。此为一个安全防护重点。应对措施:对屋架拆除完毕后，将逐次拆除立柱。立柱拆除时对最顶端的横撑暂时保留，将其以下的所有横撑全部拆除，利用 30t 吊车将所要拆除的立柱顶端用钢丝绳固定，再用 25t 吊车拆除最顶端横撑。然后在钢柱下端用绳子将钢柱捆绑结实，并安排至少两人向氧乙炔操作人员蹲位的反方向拉近，避免钢柱根部割除后因吊车拉力导致钢柱摆动伤人。

六、工棚拆除施工措施 ? 工棚拆除总体施工程序工棚拆除总体施工程序：屋顶彩钢拆除→屋顶钢结构屋架拆除→边墙彩钢拆除→边墙钢结构横撑拆除→钢结构立柱拆除 ? 工棚拆除施工步骤

1、拆除准备工作 ⑪安全准备工作 ① 工人进场前必须做好入场教育、三级教育，安全技术交底，内容要贴近项目实际切实有效、并签订安全生产责任书。 ② 机械设备进场时要审批和收集机械租赁方资料：资质证书是否符合要求、安全施工许可证、拆除人员资格证，机械设备进场时需有：生产许可证、登记备案证、产品合格证、使用说明书、制造许可证技术档案、出场检验合格证，并做好资料备份。 ③ 对文明施工标示、标牌、条幅等，合理布局，对材料、机具进出场要有序，设备材料堆放要有序。 ④ 对影响周围居民交通及出行地段要设臵告示牌。 ⑤ 现场设臵黑板报、宣传栏、标语等。 ⑥ 做好拆除的安全技术交底工作，及周围围挡的安全准备工作，避免安全事故的发生; ⑦ 合理设放消防器材、并培训工人正确使用消防器材、无消防警情时，严禁动用消防器材及用具; ⑧ 现场动火时派专人看管，并放臵灭火器; ⑨ 制定应急预案、进行消防演习，设立防火、救援、卫生等应急救援领导小组; ⑩ 每日要进行安全巡查，发现安全隐患及时整改，并做好安全日志，每日在开工前由负责人或专职安全员召开班前 5 分钟会议，对拆除时的安全注意事项传达给施工人员，且做好记录。 ? 制定安全奖罚制度，对违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的进行处罚或奖励; ? 检查安全带、安全绳等其他防护用品是否合格。

⑫技术准备工作

①

施工技术人员要清楚拆除工程涉及区域的建筑及设施的分布情况资料;要进行实地勘察，弄清工棚构件结构情况及水电等情况; ② 学习有关规范及安全技术文件; ③ 熟悉周围的环境、场地、道路、水电设施及房屋情况; ④ 向进场施工人员进行安全技术交底。

⑬现场准备工作 ① 施工前，要认真检查影响排除工程安全的安全隐患，确认安全后方可施工; ② 疏通场内运输道路，接通施工中临时用电; ③ 用 8t 吊车将影响拆除的设备和物件倒运至空闲场地，预留出足够的施工场地; ④ 在拆除危险区域设臵临时安全警戒、悬挂安全警示标志牌。

2、拆除施工

⑪拆除顺序整体拆除顺序是先进行屋顶拆除，后进行边墙拆除，最后进行主梁及立柱拆除。为防止发生边墙出现侧翻，应自南向北逐步拆除主梁及相应立柱。

⑫屋顶拆除 ① 施工的顺序：拆除自攻钉——拆除彩钢板——拆除钢结构横梁——拆除剪刀拉杆; ② 施工人员利用吊篮进入顶面后，为保证施工人员安全，在西侧檩条上安装一根安全绳，用于施工人员挂安全带，然后戴好安全带后依次向南拆除其它屋面彩钢板(尽可能保护性拆除) ，拆下的屋面彩钢板集中进行堆放，并进行固定防止刮风将彩钢吹落，待累计一定数量后，用吊车将彩钢板吊至地面堆放。 ③ 屋面彩钢板拆除完成后在东西两侧的两根立柱上分别安装一根安全绳，用于施工人员挂安全带，然后进行屋顶横梁及剪刀拉条的拆除，拆除完成后将安全绳拆除。

⑬墙体拆除 ① 施工的顺序：拆除自攻钉——拆除彩钢板——拆除钢结构横撑——拆除剪刀拉杆; ② 施工人员站在钢结构篮子里，利用 30t 和 25t 吊车吊至东西两侧边墙上进行拆除，拆下的屋面彩钢板一端穿孔，将安全绳扣挂在孔内，施工人员利用安全绳缓缓吊至地面码放整齐。 ③ 待边墙彩钢板拆除后，施工人员站在安放在屋架上的简易平台对横衬及剪刀拉杆螺栓进行拆除，利用吊车进行钢结构横衬及剪刀拉杆的吊运。

⑭主梁及立柱拆除 ① 对主梁进行拆除，首先用吊车对钢梁两段固定，拆除过程中吊车严禁熄火。拆除前用柴油滴在高强螺栓或安装螺栓上，然后用扳手拧下全部螺栓，然后用吊车将屋面梁缓缓吊至地面，再进行解体。在施工过程中，操作人员宜从南向北进行，拆除拆除主梁时，人蹲在钢柱顶端，安全带生根在钢柱上。 ② 钢柱拆除采取氧乙炔割炬直接将连接螺栓割除的施工方法。先把吊车钢索固定在柱头上，然后在钢柱下端用绳子将钢柱捆绑结实，并安排至少两人向氧乙炔操作人员蹲位的反方向拉近，避免钢柱根部割除后因吊车拉力导致钢柱摆动伤人。 ⑮收尾检修厂棚拆除后，应及时对施工现场的杂物进行清理。同时在柱脚位臵，需对钢柱柱脚进行二次割除、打磨，以保证地面平整。

3、拆除时注意事项 ⑪

应将有倒塌危险的结构物，用支柱、绳索等临时加固。 ⑫ 必须坚持“自上而下，对称拆除”的原则，应先拆次要结构，后拆承重横梁和支柱。 ⑬ 拆下的屋架、钢梁、板等较大和笨重的构件，必须用绳索捆绑牢固，用起重设备吊运至地面。 ⑭ 厂棚钢柱拆除时，必须用起重设备吊稳，捆绑牢固，方可切割柱脚。 ⑮ 钢梁拆除时，取两点吊点，保证吊点位臵准确。 ⑯ 拆除施工时需保证原工棚彩钢板尽可能不损坏。 ⑰ 拆除的各钢结构部件均应配套编号，以方便二次安装。 ⑱ 厂棚拆除采用 30t、25t 吊车相配合为主进行施工。

七、施工管理目标 ?

⑫ 安全目标：零伤亡;零事故。 ?

⑬

质量目标：保证和提高工程质量。 ? ⑭ 消防目标：无火灾。

八、资源配臵 ? 主要机械设备配臵表设备名称 30t 吊车 25t 吊车 8t 吊车 20t 载重汽车 5t 载重汽车角磨机氧-乙炔切割设备吊篮单位台台台辆辆台套个数量 1 1 1 1 1 6 4 2 1.8m*1m*1.2m 备注 ? 劳动力配臵表人员工种管理人员起重工安装工电焊工电工普工总计人厂棚拆除 6 4 6 4 2 10 32 数

九、拆除施工中安全注意事项

1、在离拆除的建设物周围 10m 拉起安全警戒线，并设有明显的警戒标志，以避免厂区其他人员误闯，避免意外伤害，并设有专人负责看管，以保证与施工无关的人员或车辆不得进入，以免造成不必要的伤害。

2、所有特种作业人员都必须持有国家劳动部门颁发的《特殊行业操作证》，并参加保险公司的人身意外保险，在上岗前都要进行身体检查，有头晕。感冒或其它疾病人员一律不得参加施工。

3、登高时所有的登高人员必须佩戴好安全帽，安全带，防滑鞋，由专职人员负责监督，对不符合要求的登高人员坚决不予登高，登高前对爬梯进行检查，以保证上下时的安全。

4、在平台上的作业人员都必须做到安全带不离身，保险带需调换位臵时要做到手不离铁架。

5、对易碎铁器及小部件用铁桶装上后再向下运输。

6、施工以一平台向上为一个施工阶段，上一层未完工绝对不进入下一层平台施工，不同时进行上下交叉作业。

7、施工时，如需用电，需要持正规电工证接电，不允许其他人员私拉乱接。

8、在高空作业使用的任何东西都必须用绳索固定，以免坠落，吊车向下吊物品时必须专人拉尾绳，以免与其他物品发生碰撞。

9、高空作业的人员与地面工作的人员必须采用对讲设备进行联系，以便上下配合自如。

10、拆除原则先上后下、先里后外、先非承重后承重结构的拆除方法。

11、遇 5 级以上大风或大雨等恶劣天气条件影响下停止作业。

12、对部分拆除的同一建筑物或构筑物进行拆除前，应先对保留部分采取必要的加固措施。

13、施工中必须由专人负责监测被拆结构的状态，并应做好记录。当发现有不稳定状态的趋势时，必须停止作业，采取有效措施，消除隐患。

14、对已经拆除吊臵地面的材料分类堆放整齐，每天收工前使施工区域内不留拆除物。拆下的材料和建筑垃圾应及时清理，严禁高空抛下

15、拆除施工应分段进行，不得垂直交叉作业。

十、安全保证措施 ? 建立安全生产管理小组体系安全管理小组。施工局局长必须对拆除工程的安全生产负全面领导责任。施工局应设工程安全负责人，检查落实各项安全技术措施。施工安全分为施工管理、安全教育、机械设备、现场维护及日常生活 5 大部分，各部分设专人进行监督管理，负责将安全小组的决定落实并向各施工班组安全小组交底并监督。做到安全落实到人，专人专项，职权分明。

如下图安全管理体系网络图所示。

组长：施工局局长 *** 副组长：安全负责人 *** 副组长：工程负责人 *** 施工管理负责人 *** 安全教育负责人 ** 机械设备负责人 *** 各班组现场维护负责人 *** 日常生活负责人 *** 施工技术负责人 *** 施工队兼职安全员 *** 安全管理体系网络图 ?

安全教育制度按照施工局的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。对进场的工人进行摸底测试，统一进行安全教育，增强质量、安全意识。各专业班组认真进行技术交底，认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础。在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由施工局长或专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。一般规定如下：

⑪ 进入施工现场的人员，必须配戴安全帽。凡在 2m 及以上高处作业无可靠防护设施时，必须使用安全带，安全带应高挂低用，挂点牢靠。如系安全带确有困难时，必须采取切实、有效、确保安全的其它防护措施，不得冒险作业。 ⑫ 临设及外架必须有避雷措施。防雷接地可与工程的避雷预埋件临时焊接连通，接地电阻达到规定要求，每月检测一次，发现问题及时改正。设专人掌握气象信息，及时作出大风，大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故。禁止在暴雨等恶劣的气候条件下施工。 ⑬ 当日拆除施工结束后，所有机械设备应停放在远离被拆除建筑的地方。施工期间的临时设施，应与被拆除建筑保持一定的安全距离。 ⑭ 拆除工程施工现场的安全管理应由施工单位负责。从业人员应办理相关手续，进行安全培训，考试合格后，方可上岗作业。特种作业人员必须持有效证件上岗作业。拆除工程施工前，必须对施工作业人员进行书面安全技术交底。 ⑮ 施工现场临时用电必须按照国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46 的有关规定执行。夜间施工必须有足够照明。电动机械和电动工具必须装设漏电保护器，其保护零线的电气连接应符合要求。对产生振动的设备，其保护零线的连接点不应少于 2 处。电源采用三相五线制，设专用接地线。总配电箱和分配电箱应设防雨罩和设门锁，同时设相应漏电保护器。从配电房到现场的主线一律采用质量合格的电缆，并要正确架设。严格做到“一机一闸一漏电保护装臵” 。一切电气设备必须有良好的接地装臵。电动机械必须定机定人专门管理，使用小型手持电动工具时均使用带漏电保护的闸箱。 ⑯ 拆除工程施工过程中，当发生重大险情或生产安全事故时，及时排除险情、组织抢救、保护事故现场，并向有关部门报告。

第三篇：24002工作面拆除安全技术措施4.6.

第一章工作面概况 . ................................................. 1 第二章拆除工作量 . ................................................. 1 第三章拆除准备工作 . ............................................... 1 第一节地面准备 . ............................................... 1 第二节井下准备 . ............................................... 2 第四章生产系统 . ................................................... 3 第一节通风系统 . ............................................... 3 第二节运输路线 . ............................................... 3 第五章设备拆除 . ................................................... 4 第一节设备列车的拆除回撤 . ..................................... 4 第二节胶带输送机的拆除 . ....................................... 4 第三节工作面输送机的拆除 . ..................................... 5 第四节工作面采煤机的拆除 . ..................................... 5 第五节工作面支架的拆除 . ....................................... 6 第六章安全技术措施 . ................................................ 8 第一节一般规定 . ............................................... 8 第二节顶板管理 . ............................................... 9 第三节运输管理 . ............................................... 9

第四节工作面回柱、回梁安全技术措施 . .......................... 12 第五节起吊安全措施 . .......................................... 12 第六节局部通风机管理 . ........................................ 13 第七节掐链安全措施 . .......................................... 14 第八节避灾路线 . .............................................. 15 24002工作面从2010年7月份开始回采，工作面位于，东邻24煤轨道运输巷、24煤皮带运输巷;西邻井田边界;南邻井田边界;北邻24003风巷。工作面巷道压力显现不明显，但是24002机巷及24002风巷顶板部分下沉，但不影响回采工作。工作面回撤通道平均坡度8°。涌水及瓦斯对工作面的回撤无影响。(工作面巷道示意图见附图1)

第二章拆除工作量

1、ZY3500-16/32液压支架93架;

2、SGZ630/2×160刮板输送机1部，总长约140m ;

3、DSJ800/2×40胶带输送机1部，总长度80m ;

4、MG160/375-WD型采煤机1部;

5、设备列车部分：

(1)移动变电站前后电缆约1200米; (2)KBSGZY630/1140V型移变2台, (3)BQD19-4×315/1140型组合开关2台，ZXB-4/127照明综保2台; (4)WRB200/31.5A型乳化液泵一套(两泵一箱)：

(5)工作面各类拉力电缆约190 m，进回液胶管100m ;

6、KTK101控制台一套，及辅助送话器等：

7、回撤两巷超前支护;

8、下顺槽转载机一部，长度28米。

9、回收两巷风水管路约100m 。第三章拆除准备工作第一节地面准备

1、对入井绞车、开关等设备严格进行检查，验收，确保入井设备完好无缺陷;

2、地面提前加工，领取拆除工作所需要使用的各种工器具和材料;

3、检查拆除所需用的绞车、开关及电气设备等，提前装车入井并运输到位;

4、地面准备足够数量的平板车，花架车及专用车盘、准备封车用的卡具30套及旧钢丝绳等;

5、地面提前领取一台ZBKJNO.4.5(5.5kW×2 风机(及相应开关)、风筒及吊挂设施。

第二节井下准备

1、拆除前，组织有关人员对设备经过的巷道、轨道进行认真检查，保证设备经过的巷道、轨道畅通无阻，车辆两侧和上部间隙符合《规程》有关规定;对不合格的巷道，碍事的管路、电缆和设备等，要及时整改，确保车辆安全通行;(拆除流程图见附图)

2、在拆除工作开始前，先对24002配风巷进行拉底扩帮，保证道面以上净高度不小于2.2m ，道轨左右两侧0.5m 范围距顶板的净高度不小于2.2m ;

3、起吊棚处进行扩帮，保证从机头至起吊棚处巷道宽度不小于4m ，长度不小于10m ;

4、根据24002工作面设备运输路线及井下巷道实际情况，按照机电部提供的绞车设计安装绞车(绞车布置见附图);

5、组织人员检查沿途各绞车声光信号是否齐全，基础地锚是否稳固，绞车的压、戗柱是否齐全可靠，各钢丝绳钩头、保险绳是否合格，“一坡三挡”设施是否齐全可靠，发现问题要及时处理;

6、地面下井的风机安装好，每天有专人维护，确保其正常使用;风机、风筒等待机巷设备运完后安装在24煤行人巷距离工作面下方不小于10m 处。

附表1

第四章生产系统第一节通风系统

拆除前期：副井→24煤行人巷→24煤行人南巷→24002机巷→24002工作面→24002风巷→总回风→新风井→地面

拆除后期：拆除后期由于工作面风巷侧顶板跨落，采用安装在24002机巷局扇进行供风。(通风路线图见附图)

第二节运输路线

1、设备列车：24煤运输巷24002皮带头→24002配风巷→24煤运输巷→四平巷→副井→地面

2、支架、SGZ630/2×160刮板输送机、煤机、转载机、两巷支护材料及绞车：24002工作面→24002机巷→24002配风巷→24煤行人巷→四平巷→副井大巷→副井→地面;

第五章设备拆除

第一节设备列车的拆除回撤

1、工作面浮煤浮矸清理干净后，刮板运输机连接环运转到位及采煤机停到回撤位置后，设备列车和电缆准备回撤;

2、提前处理轨道，加固巷帮，保持轨道面以上高度在2.2m 以上;

3、从中央变电所按停电程序停设备列车10kV 供电电源;

4、掐开列车各车之间的电缆、管线连接，回撤期间注意验放电及高压管路的压力释放和管口的封堵，各电缆接头要用棉纱布或雨布包裹好，各电器串线喇叭嘴要

用专门密封圈、挡板盖好上紧;

5、将掐开的电缆、管线从列车上卸下并吊挂在巷帮上;

6、从各电机上把电缆卸下，并把电缆从电缆槽内放下，取出，散开;

7、把电缆、管线逐根人工运出，运至24003机巷口备用或升井;

8、将专列车按照从外往里的顺序逐车运输升井; 第二节胶带输送机的拆除

1、将胶带上的煤开空，巷道内的杂物清理干净，胶带连接扣开到位，停电，拆除电缆;

2、掐开胶带，抽出胶带，人工将胶带摆放到一帮准备升井(必须卷好);

3、卸掉减速机与机头之间的连接固定螺丝，将机头解体开;

4、将机头、机尾大架及横梁H 架解体，运至指定地点，等待运输装车。

5、整部皮带解体完后运至指定地点，等待运输装车。第三节工作面输送机和下巷转载机的拆除

1、工作面运输机断电前，将接链环停在机尾位置，掐开上链;

2、拆下机尾电机减速机，卸下机尾架与机尾过渡槽的连接哑铃销，把机尾、机尾过渡槽和电机减速机拖运出工作面到机巷装车;

3、运入机尾回撤所需要安设的SDJ -14绞车并稳设好;

4、将链条用绞车抽出，装车;

5、从93#支架开始每两节溜槽为一体(溜槽与电缆槽不分离)，至1#架全部运出装车;

6、卸下机头电机减速机与机头架，从机巷装车外运;

7、装溜槽一车装四节，小件可集中装车运输;

8、每30m 掐链一次，掐链时，在下方用40T 链条将运输机链条锁在齿轨上，防止链条下滑。

9、将转载机挡煤板拆下后：抽出链条，卸下溜槽之间的哑铃连接销，断开槽子。

10、卸下减速机与机头连接部分，使用5T 手拉葫芦起吊保持平衡，待卸下减速机后再慢慢的落下。

11、待所有大件拆除后逐件运出至装车位置等待升井。

第四节工作面采煤机的拆除

断电后将煤机解体为7大件：左、右滚筒，左、右摇臂，左、右牵引箱和中间箱，待运输机机尾过渡槽、机机尾、机尾电机与减速机解体后，逐件外运装车。

煤机解体步骤如下：

1、断电后将采煤机电缆拆除，然后拆左右滚筒： ①煤机到位前，将解体位置浮煤浮矸清理干净; ②用5T 倒链吊住滚筒使其平衡，也防止突然掉落;

③用事先准备的工具将滚筒与摇臂连接的螺丝卸完，然后用单体配合倒链将滚筒卸下;

④将机尾滚筒拖运出工作面装车，机头滚筒暂时放到工作面，待采煤机其它部件解体运输出工作面后运输出工作面装车;

2、两滚筒拆除后，准备拆左右摇臂与左右牵引箱的连接： ①用倒链将左摇臂吊挂平衡;

②将左摇臂与左调高千斤顶之间的连接销用取出; ③拆下左摇臂与左牵引箱连接的销轴;

④拉紧倒链使左摇臂与左牵引箱脱开，然后再慢慢落下，等待外运装车; ⑤用同样的方法拆下右摇臂，用倒链吊起使其与右牵引箱脱离，再靠煤墙落下，等待外运装车;

3、两摇臂拆除后，准备拆左右牵引箱与中间箱的连接：

①首先在机身下靠连接面两边打木垛支撑住机身(或用倒链吊挂平衡)，同时在煤墙侧掐开各部分之间的管路连接，将连接固定机身部分的三根长螺栓进行拆除抽出;

②在连接面两边分别用2个5T 倒链吊紧各个部分，使连接面螺栓、处于不受力状态;

③拆下煤墙侧和支架侧的6个连接液压螺栓; ④拆下各个部分之间的连接螺栓;

⑤拆左行走轮所压齿轨的固定销轴，拉紧倒链使其与中间箱脱开，然后再慢慢落下，等待外运装车;

⑥用同样的方法拆下右牵引箱，用倒链吊起使其与溜槽脱离，再靠煤墙落下，等待外运装车;

注意：拆煤机过程中，将油箱内油放出回收。第五节工作面支架的拆除

1、回撤前的准备

①随时检查支架状况，对所有支架活柱外露部分少于400mm 的立柱，必须及时将机械加长段收回，以防支架压死;

②运输机回撤后，对运输机所压不够高的地段进行卧底，保证支架的调向，拖运所需要的高度;

③工作面支架的回撤顺序，从工作面机尾向机头方向进行;

④在70#架前后稳一部SDJ -14双速绞车。在工作面刮板运输机机头通道处稳一部SDJ -19型绞车，用于拖运支架;

⑤接好局扇电源及风筒，以备工作面无风和风量减少时进行机械通风; ⑥适量准备一些1.5m 长的背板和塑编网，以备支架拖出后顶板漏矸时使用。

2、工作面支架回撤顺序方法及顶板管理

回撤顺序：由工作面机尾向机头方向进行，即从机尾93#到机头1#逐架进行回撤。

(1)93#架的回撤：93#架为工作面端头架，正对风巷巷道，由于支架从机尾出，故与其它中间架一样，必须经工作面，从机巷撤出;

①替掉妨碍调向的柱子，清净浮煤做好准备工作;

②紧贴支架伸缩梁，打一抬棚(π型梁，一梁三柱，抬住支护通道的木梁); ③掐开93#架与92#架连接的管路，将一根DZ31.5或DZ28单体一端放在92# 架底座立柱前，另一端(柱头)放在93#架顶梁合适位置，并供液升紧，然后停止向液枪供液，将液枪手把用绳绑住，使其处于供液状态;拉SDJ-19绞车绳绕过92#顶梁上的滑轮，把钩头挂在93#架底座箱上的连接板上;

④单独接通93#架的管路，把其操作手把打至降架位置，对支架单体远距离控制供液，同时点动绞车，这样，在降架的过程中，支架脱离受压状态，依靠单体柱的推力和绞车的拉力，将支架向前拉出;

⑤待93#架完全拖出后，摘掉92#顶梁上的滑轮，把钩头改在93#架顶梁或底座箱上，点动绞车使93#架调向，在调向过程中，为避免93#架靠向92# 架，可在两架间适当位置打一根单体，边调向边向单体供液，使93#架顺利完成调向工作;

⑥用机头的绞车将93#架拖至机尾拐弯处，把机尾SDJ-19绞车钩头改挂在支架尾部，同时把机巷起吊棚外绞车钩头挂支架底箱前端，同时点动两部绞车，使支

架调向至机巷内，再摘掉机尾绞车钩头，用起吊棚外绞车把支架拖到起吊棚下装车;

(2)拖运93#架的同时，在原93#架的位置，立即在空顶处打两个木垛(可提前在93#架下侧空顶处原端头内打一木垛)，用木垛托住钢网、钢丝绳和顶板;防止矸石漏入调架空间和防止顶板下沉，为下一架回撤准备好条件;

(3)92#支架的回撤方法和控顶方法同93#架。93#～80#架的回撤：在支架拖出后，不再在空顶处打木垛，而是在空顶处距未拆支架顶梁500mm 处打两排走向棚，一梁两柱(如果打木垛则不需再架倾向棚)，排距800mm ，梁用2500mm 长红松木(φ130mm ～180mm )，腿用DZ31.5或DZ28单体，始终保持拆支架下帮有两排走向棚，支护住下帮及老塘顶板，防止矸石涌入调架空间和防止顶板大量下沉，为下一架调向留出空间;

(4)回撤支架工艺过程：

打通道抬棚→抽出支架→支架调向→拖架→(架走向棚、回外侧棚、贴帮柱等、支架外运装车)

(5)1#为排头架，正对机巷，在回撤之前先将原切眼绞车窝内的SDJ-14绞车回撤出进行装车外运，再由机巷起吊棚处绞车直接将支架抽出，拖运到起吊棚下装车。

(6)24002机巷内两台支架，采用绞车配合单体柱进行装车外运，运出后，在原支架所在位置打好支护棚。

3、支架的装车

①支架拖至起吊棚下后，用起吊挂钩分别挂住支架底座箱上的四个起吊孔，供液收千斤顶，将支架吊起，然后将平板车推入支架下面，对好位置，落下支架。用M24螺栓将卡具上好卡紧，然后给支架供液，按运输尺寸要求，将支架调整好，锁紧侧护板，固定好伸缩梁，用绞车将支架运往大巷。

②支架装好车运输前，调整好其外形尺寸，不得妨碍运输，总体尺寸控制如下：总长≤4800mm ，总宽≤1500mm ，总高≤2100mm 。(支架拆除支护示意图见附图) 第六章安全技术措施

第一节一般规定

1、所有参加回撤人员必须学习本规程，考试合格后方可参加作业;

2、各岗位司机及特殊工种人员必须持证上岗;

3、全体作业人员必须严格执行《煤矿安全规程》和《操作规程》的相关规定，严格执行岗位责任制;

4、班组长分工明确，搞好人员搭配，责任落实到人，每一工种每一施工地点，都必须有安全负责人;

5、加强小件物品的管理，严禁乱扔乱放;

6、回撤工作必须有组织有领导的统一进行，统一指挥，杜绝三违;

7、参加施工的所有人员上班前不得喝酒，工作时精力集中，不准脱岗，不冒险蛮干;

8、所有设备外露的怕砸、怕碰、怕潮部分要采取措施，防止碰坏或进水;

9、起吊、装运设备时，必须时时查看，发现问题及时处理;

10、回撤电器设备时，要首先切除电源，严格执行停送电、验电、放电制度;

11、所有施工人员发现安全隐患必须立即采取措施，能处理的立即处理，不能处理的，立即向队值班室汇报，由队安排人员进行处理;

12、不安全地点任何人不得作业，每个人有权拒绝在不安全地点作业;

13、加强值班跟班制度，强化现场管理，确保按措施施工。

第二节顶板管理

1、每班有专人对24002工作面机巷、24煤行人巷、工作面等施工地点的顶板及支护情况进行认真检查，发现情况立即处理;

2、坚持敲帮问顶制度;

3、设备在运输过程中，严防碰倒支护棚及单体，设备就位前，将影响就位的支护棚或单体柱替掉，并坚持先支后回，不空顶不悬梁的原则;

4、所有起吊地点，必须设专人观察顶板支护情况，对起吊用棚子或锚杆要仔细查看，确保起吊安全;

5、所有倒柱或失效棚必须立即加固，护好顶板。第三节运输管理

1、各种司机必须是经过培训并持有合格证者方可上岗作业，司机必须精神集中，听清信号方可开车，信号规定为“1停、2快提、3快放、4慢提、5慢放”;

2、在开车前，司机要对绞车的所有部件进行检查，发现问题及时处理好，无问题后再开车;

3、坚持“行人不行车，行车不行人”制度，绞车运行时，把钩工在各个巷道口拉起警戒绳，阻挡行人;

4、各个换绳地点，都要用好挡车杠和阻车器。设备提运过去后，及时放下挡车杠，阻车器要经常处于常闭状态，过车时再打开;

5、各部绞车要坚持使用保险绳。支架运到平台停稳，挡车杠阻车器关闭后方可进行摘挂钩工作;

6、支架或其它车辆过弯道时必须慢行，弯道两侧禁止有人，防止支架车辆落道或绞车绳兜人;

7、绞车提运时要使用慢速，绞车司机要精神集中，感觉或发现绞车牵引有异响时，及时停车，信号工检查支架情况，若有刮、卡或掉道问题，必须处理好后再运支架;

8、每班要仔细检查绞车锚固基础，发现松动及时紧固，必要时重新补打地锚;

9、使用绞车运输支架、运输机或其它物料时，绞车绳与车之间，车与车之间要用合格的U 型环连接好，并上满扣，大件设备一次只允许提运一架;

10、摘挂钩时，要先检查挂钩情况和保险绳情况;

11、在停放车辆地区，要使用好坡挡设施，如特殊原因须在斜巷停车时，要打好阻车装置，下放严禁有人;

12、如果绞车在滚筒上出现绳套，必须重新处理好，防止断绳或抽伤人员。闲置不用的绞车绳要卷好;

13、绞车司机离岗后开关打到零位;

14、所有人员在运输巷道内行走时，必须听从信号工指挥;

15、信号工打点前必须检查挂钩车数，车的连接及钩头，确认无误后方可发出信号;

16、对运输路线坚持每班检查，发现轨道有问题，地辊转动不灵活，一坡三挡设施不可靠等问题必须立即处理;

17、绞车松绳向下放车时，严禁有余绳，严禁放飞车;

18、绞车钢丝绳出现别卡或其它故障时要先掩好车，后松绳处理，严禁用手脚处理工作中的钢丝绳;

19、司机要避免频繁点动绞车，所有绞车都不得打反转停车，运行中不能转换调速手把，双速绞车的紧急制动闸在非紧急情况下严禁使用;

20、对单车重量不超过3t 的物件，可一钩挂两车，其它大部件，只能一钩挂一辆车，提运空车，一次不能超过两车，且车与车之间连接可靠;

21、绞车滚筒上钢丝绳出现压绳或缠绳较乱时，要停车处理;

22、在绞车滚筒前300mm 处，加绞车护网(利用钢网片)，并固定结实可靠;

23、处理掉道车辆时，应先用绞车将掉道车稳住，绞车抱紧闸，绞车司机不准离岗。若需要摘绳处理，必须把车或支架用40T 链条拴在轨道上或巷道帮的棚子上，防止处理过程中跑车。联系信号用电铃或手持电话，严禁晃灯或口喊，然后检查好绳及U 形卡情况，无问题后再处理，处理前要由责任班组长或跟班队干观察好周围环境并通知好有关人员，根据现场情况订好方案，分析可能出现的问题。处理车辆掉道可使用绞车和倒链，所使用的绞车和倒链必须事先检查完好情况，有问题不得使用。上、下所挂钩子要挂牢，防止处理过程中滑动松劲出事故，操作人员要躲开三角区位置，被处理车可能动作方向上严禁有人。操作人员点动开车，倒链要拉均匀，如果需要重新挂钩要把重物放稳或重物下垫实。操作过程中要设专人观顶，统一指挥。在斜巷人员要站在被处理车的斜上方处理，严禁在下方处理，严禁下方有人，下方人员要躲在安全地点并负责截好人，整个过程要由班长指挥作业。调道车被处理好后，所有人员撤至安全地点后，再继续运输;

24、需要翻平板车时，要先看好所翻平板车周围环境，清理好杂物及各种小件。把所翻的平板车打好车挡，人员站在平板车两侧将平车掉道，而后一侧人员撤出，由另一侧人员把平板车翻倒，用双8号铁丝拴牢在巷道帮，以防翻到砸人。平板车复位时要先将坡挡设施都关闭，下方人员撤到上方，人员在上方进行复位;

25、支架在通道内拖运时，跟架人员要躲在被拆支架上方至少5架的支架间进行观察，不准在通道内和被拖运支架的下方;

26、支架在端头调向时，人员要站在弯道的外侧，防止支架倒架伤人;

27、支架调向采用将多部绞车钩头用40T 链条拴好，配合点动，必要时可以用

倒链将钢丝绳往一侧拉，改变受力点，方便调向;

28、皮带巷内拆除转载机时，大件由机巷巷内DSJ-14绞车提升，提升时，人员应躲在联巷内或皮带巷里段，不得在拖拉通道的下方。

第四节工作面回柱、回梁安全技术措施

1、抽支架后，打上替棚，回掉支架下面的支护棚。回柱顺序要求先回煤壁后采空区，最后中间，回梁要求由里向外逐步回撤，采用人工与回柱绞车相配合的方法;

2、回单体柱要先放液后再回撤，回梁可在回柱前用绞车绳头事先拴好，待回完柱后用绞车或人工拽出;

3、所有人员严禁进入无支护的采空区作业，回撤单体柱时要由里往外逐棵回撤，严禁一次回多棵;

4、回柱绞车距离迎头15m 以外，打好四压两戗，绳道要顺线，不顺线要挂好导向轮，挂轮地点必须牢固可靠，信号采用哨子联系，做到联系准确无误;

5、绞车运转时人员躲开绳道及三角区，待绞车停止运转后，人员方可进入迎头作业;

6、整个回柱过程要有专人观察，后路保持畅通，现场要有一名班长指挥作业。

第五节起吊安全措施

1、起吊前，要选择起吊能力大于被起吊设备重量的倒链，选用完好的棚梁或有足够强度的锚杆作起吊挂钩，严禁使用支护锚杆作起吊点;

2、起吊前，要认真检查起吊处周围环境，选用的起吊梁或周围棚子有危险或歪斜时，要用点柱或加抬棚加固;

3、起吊前，要检查起吊用具、使用的绳套、链条等要有足够的强度，上好链条上好托盘，将顶锚螺丝拧满丝，不合格的起吊用具不准使用;

4、起吊时，要专人指挥，专人观察顶板、起吊梁，操作人员应尽量远离起吊梁及起吊设备，其他人员要躲到安全地点;

5、被起吊设备的捆绑要牢靠，钩头要挂稳妥，并找准设备重心;

6、开始起吊时，要先慢慢拉紧倒链，观察各处确认无误后，再将设备起高;

7、起吊过程中，要均匀慢拉，使用倒链松链要慢，防止打滑或设备突然落下而损坏设备或伤人;

8、起吊时，禁止任何人在设备下面和受力索具、棚梁附近通行或停留并禁止将手脚伸到可能被挤压的地方;

9、起吊时，应垂直起吊，如必须斜拉时，要采取措施防止绳套或链条等打滑，防止挤歪棚梁，较大较重设备要采取多点起吊;

10、使用绞车起吊时，需在起吊棚梁下打斜撑，防止拉倒棚梁，起吊所用绞车必须灵活可靠，司机听清信号后再开车;

11、起吊工作完成后，要待设备放平稳后，方可摘掉钩头;

12、起吊工作必须一次完成，不能中途停止和人员离开;否则要先放下设备再离开;

13、起吊时，严禁把设备的手把、接线嘴等作为起吊挂钩点起吊。

第六节局部通风机管理

1、支架回撤时的通风方式为压入式通风;

2、压入式局部通风机要使用风电闭锁，必须保证局部通风机运转可靠;

3、压入式通风机必须由指定人员负责、挂牌管理;

4、不准随便停开风机，因跳电等原因临时停风时，必须立即撤出人员，进行处理，并立即报告调度室;

5、风筒必须吊挂平直，逢环必挂，严密不漏风，迎头风筒不落地，风筒口距迎头距离不超过5m ;

6、瓦斯检查要有专职瓦检员实行巡检制度，对工作面及回风流进行检查，并填写现场牌板和瓦斯检查记录，并且把当时检查的瓦斯情况告诉作业地点的作业人员，瓦检员每班瓦斯检查不少于2次;

7、工作面及其它作业地点风流中，电动机或其开关安设地点附近20m 以内风流中的瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理;

8、工作面及其他作业巷道内，体积大于0.5m 3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m 内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理;

9、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动;

10、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须检查瓦斯浓度，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且在局部通风机及其开关附近10m 以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可开启局部通风机恢复通风;

12、因检修等原因需要停风时，必须制定专门的停风停电和恢复送风送电措施;

13、工作面必须实现瓦斯电闭锁;瓦斯断电系统安装在24002机巷的进风流中，必须能断开工作面所有非本质安全型电气设备;

14、瓦斯传感器必须按规定位置放置，并随着回撤支架的速度进行外移;

15、验收员必须每班检查瓦斯断电仪、瓦斯传感器及电缆是否正常，如果出现故障时，必须及时汇报;通防部接到汇报后应及时处理。

第七节掐链安全措施

1、掐链工作必须由班长以上干部现场统一指挥，三人以上配合作业;

2、掐链采用单体柱配合特制的紧链装置;

3、做好掐接链前的准备，开空运输机，把锯齿连接环开至机头掐接位置;

4、在需要掐链位置附近打单体柱(固定柱)，顶住合适位置的刮板，顶端顶住支架顶梁的合适位置，并用防倒绳将柱端拴在顶梁的合适位置;

5、与上述方法相同，在固定柱相对的方向打单体柱(活动柱)然后插上液压枪，采用远方供液，供液时顺单体柱方向前后10m 不得有人工作或通过。供液稳定后，停止供液;

6、冲掉连接环涨销，断开锯齿链环，将链条断开。第八节避灾路线

1、发生瓦斯超限，瓦斯爆炸及火灾时，人员要逆风尽快撤出，具体路线为： 24002工作面→24002机巷→24煤行人巷→四平巷→副井大巷→副井→地面

2、发生水灾时：

24002工作面→24002机巷→24002泵站→总回风巷→三平巷→副井大巷→副井→地面

后期工作面垮落时：24002工作面→24002机巷→24煤行人巷→四平巷→副井大巷→副井→地面

工作面发生冒顶事故时，如果威胁作业人员安全或因为冒顶堵塞通风时，人员要撤至安全地点，待恢复通风及其它安全设施布置好后方可进入事故地点进行处理。

如果发生上述灾害时，现场管理人员要亲自指挥按照避灾路线撤人，清点人数，并向调度室和队及时准确汇报。(避灾路线图见附图)

24002 拆除安全技术措施 19 24002 拆除安全技术措施巷道拉底扩帮铺道修道安装绞车改柱，打起吊棚拆除工作面运输机和采煤机回电缆利用原泵站形成供液管路出工作面槽子和煤机出转载机皮带起吊棚装车，挪调架绞车至工作面安装风机、风筒，形成通风系统回撤支架打木垛回梁回柱回绞车、风筒等回撤机巷管路支架回撤结束打木垛，回超前回撤轨道、管路、坡挡设施回乳化泵、绞车 24002 工作面回撤流程图 19 24002 拆除安全技术措施 19

第四篇：9205机巷无极绳绞车拆除施工安全技术措施

根据矿生产作业计划安排，经研究决定，由我单位负责拆除9205机巷无极绳绞车，为保证施工期间安全，特制定以下安全技术措施：

一、编制措施依据

1、《煤矿安全规程》

2、《安全生产标准化标准》

3、集团公司及矿有关规定

二、施工准备

1、准备好施工所用的工具：手拉葫芦(5T)2个、40T起吊锚链、梅花扳手、锤子、剁斧、扁铲、撬棍等，现场对所用工具的安全可靠性进行检查，确保完好。

2、在9205机巷无极绳绞车机头、拉葫拖运区段及装车点打设起吊锚杆，起吊锚杆采用Φ20mm

L=1600mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，每根锚杆使用2卷K2340型锚固剂锚固，锚杆锚入顶板硬岩内深度不小于500mm,锚杆外露长度不超过150mm，每根起吊锚杆锚固力不小于80kN。

三、施工方案

1、9205机巷无极绳绞车电机开关和电缆、语音线、信号线及钢丝绳均已回收完毕。

2、首先拆除无极绳绞车张紧装置，拆除过程中，要事先了解张紧装置的构造，先拆除张紧装置上的重砣，再拆除张紧装置上部框架，然后使用扳手拧松下框架底座上的缝合螺丝，拆除张紧装置下部。

3、拆除电机与减速机联轴器，拆除减速机与箱体联轴器，拆除箱体与底座缝合螺丝，拆除底座与基础的缝合螺丝，依次将箱体、底座、减速机、电机吊装到平板车上。

四、起吊施工安全技术措施

1、起吊准备

(1)起吊前必须检验起吊点、拉葫完好情况，合格后方可使用。起吊工具的起吊能力必须大于重物的吨位，严禁起吊工具超负荷使用。

(2)起吊前，起吊锚杆必须破帽且配置锚杆托盘，起吊时螺帽外露不少于3丝。

(3)起吊前，重物捆绑必须牢靠，起吊环必须完好可靠。

(4)起吊所用的工具必须完好。起吊设备时，每组采用两根锚杆作为起吊点，并使用40T锚链相互连接进行配合起吊，锚链必须完好，链条磨损量超过5%禁止使用。

2、使用拉葫起吊设备时，现场必须有跟班管理人员协调指挥，抓好安全管理，发现隐患问题立即处理。

3、手拉葫芦必须与起吊锚链、起吊绳套连接牢靠，确保不滑落，起吊前必须仔细检查，若不牢靠或有滑落的预兆，严禁起吊，处理好问题后方可起吊。

4、使用锚链拴挂葫芦起吊设备时，锚链连接头螺栓或绳扣必须用扳手拧紧。

5、起吊时，作业人员要与设备保持一定的安全距离，操作人员必须站在安全地点操作，严禁站在设备下落及倾斜可能涉及的范围。作业时要有专人指挥、专人作业、专人监护，施工现场严禁站有与作业无关的人员，以防设备歪倒伤人。

6、起吊时，设专人观察顶板、起吊锚链受力情况，发现异常，立即停止起吊，待处理安全后方可继续起吊。专人观察顶板的同时，查看起吊重物的倾斜方向，防止重物伤人。

7、吊移部件时必须找好部件的重心，使之吊移时处于平衡状态，否则重新选择起吊位置。

8、起吊的设备应当捆绑牢固，保持重心平衡，决不允许侧翻，起吊过程中发现有侧翻可能时应立即停下处理。

9、起吊时，严禁施工人员身体任何部位伸到起吊设备的下方，或位于在设备倾倒时压扎危险的地方，严禁站在设备上起吊。

10、起吊及挪移作业时,严禁说笑打闹和做与工作无关的事情。非施工人员严禁进入施工现场。

11、进行起吊作业时，必须有一名班组长现场进行指挥、监护，起吊作业时必须试起吊200——300mm后再正式起吊。

12、起吊工作必须一次完成，不能中途停止，否则必须放下设备再重新起吊。

13、起吊时，严禁把电气设备如操控箱的手把等作为悬挂点起吊,严禁使用支护锚杆、W钢带作为起吊点悬挂拉忽起吊物件。

14、起吊工作完成后，要待设备放平稳后，方可摘掉手拉葫芦。

15、设备拖运前应清除沿途杂物，保证运输道路的通畅，设专人对拖运区段内的支护情况认真检查，发现问题立即处理后方可作业。

16、使用手拉葫芦拉移设备时，前后10m范围必须设置警戒，严禁人员通过，作业人员必须避开手拉葫芦的受力方向，且严禁硬拉硬拽，发现异常情况及时查看处理，处理完成后方可继续作业。斜巷地段起吊人员必须站在起吊点上方安全地点进行起吊作业，下方严禁过人。

17、拖运过程中应注意对设备的保护，对易损部位应避免直接受力，防止损坏设备。

18、起吊作业必须选择在顶板完好的地点施工。

19、设备拖运至指点地点后，要靠帮整齐平放于巷帮底板且不得影响行人及车辆运输(设备码放位置距离轨道不得小于500mm)的地方。

五、其它

1、施工前，所有施工人员必须认真学习本措施，并严格按照措施施工。

2、加强现场管理，施工中出现的问题班队长必须及时、妥善进行处理。

3、施工中，细化每一项工作流程，并安排安全责任人。

4、施工过程中，班队长经常巡视施工地点及后路，检查顶板完好情况，消除安全隐患。

5、加强文明生产，做到人走场净。

6、其它尽事项，按《煤矿安全规程》《煤矿操作规程》等相关规定执行

第五篇：拆除安全措施

施工安全措施

建立以项目经理为责任人的安全生产领导小组。施工安全的目标是无人身伤亡事故发生;无机械事故发生;无火灾事故发生;安全第

一、预防为主。

1、基本要求

(1)施工现场必须有技术人员统一指挥，严格遵循拆除方法和拆除程序。

(2)拆除现场施工人员，必须经过行业主管部门指定的培训机构培训，并取得资格证方可施工。

(3)施工人员进入施工现场，必须戴安全帽，扣紧帽带;高空作业必须系安全带、安全带应高挂低用，挂点牢靠。

(4)施工现场必须设置醒目的安全警示标志，采取警戒措施派专人负责。非工作人员不得随意进入施工现场。

(5)建筑物拆除时，应自上而下，顺序进行，禁止数层同时拆除。当拆除某一部分的时候应防止其它部分倒塌。

(6)拆除项目竣工后，必须有验收手续，达到工完、料清、场地净，并确保周围环境整洁和相邻建筑、管线的安全。

(7)拆除物受自然气候、环境影响较大，密切注意，防患与未然。每个工作日结束后，工程技术人员必须去现场检查，确认拆除物是否用加固，做到安全可靠，无事故隐患。

2、拆除时安全事项

(1) 工人从事拆除工作时，应该站在专门搭设的脚手架上或其它稳固的结构部分上操作。

(2) 拆除区周围应设立围栏，挂警告牌，并派专人监护，严禁无关人员逗留。

(3) 建筑物拆除时，应自上而下，顺序进行，禁止数层同时拆除。当拆除某一部分的时候应防止其它部分倒塌。 (4)拆除过程中，现场照明不得使用被拆建筑物中的配电线，应另外设置配电线路。

3、安全管理

(1)施工人员进行拆除工作时，应该站在专门搭设的脚手或者其他稳固的结构部分上进行操作。操作人员要戴安全帽和其他防护用品。拆除过程多属高空作业，工具、设备、材料杂乱，粉尘、日晒较多，作业工人应佩戴安全帽、手套、安全鞋等个人防护用品，为防止砖石、灰尘及切割螺钉等的操作，应佩戴护目镜。拆除轻型结构屋面工程时，严禁施工人员直接踩踏在轻型结构板上进行工作，必须使用移动板梯，板梯上端必须挂牢，防止高处坠落。拆除过程中，现场照明不得使用拆除建筑物中的配电线，应另外设置配电线路。

(2)拆除过程中，应有专业技术人员现场监督指导。为确保未拆除部分建筑的稳定，应根据结构特点，有的部位应先进行加固，再继续拆除。当拆除某一部分的时候应防止其他部分的倒塌，把有倒塌危险的构筑物，用支柱、支撑、绳索等临时加固。

(3)拆除作业应严格按拆除方案进行：拆除建筑物应该自上而下依次进行;拆除建筑物的栏杆、楼梯和楼板等，应该和整体程度相配合，不能先行拆除;禁止数层同时拆除;建筑物的承重支柱和横梁，要等待它所承担的全部结构和荷重拆除后才可以拆除;拆除屋架时，先将吊索绑好，两端拴好溜绳，再用气割在屋架两支座焊缝上同时切割，然后将起钩拆去。

(4)拆下的物料不准在楼板上乱堆乱放。不准将墙体推倒在楼板上，防止将楼板压塌，发生事故。拆下的物料，不准向下抛掷拆除较大构件要用吊绳或起重机吊下运走，散碎材料用溜放槽溜下，清理运走。

(5)用推倒法拆除墙时人员应避至安全地带。拆除建筑物一般不采用推倒方法，遇到特殊情况墙体必须推倒时，必须遵守以下规定：砍切墙根的深度不能超过墙厚的1/3，墙的厚度小于两块半砖的时候，不许进行掏掘：为防止墙壁向掏掘方向倾倒，在掏掘前，要用支撑撑牢：建筑物推倒前，应发出信号，待所有人员远离建筑物高度2倍以上的距离后，方可进行：在建筑推倒倒塌范围内，有其他建筑物时，严禁采用推倒方法。

(6)当用机械拆除工程时，根据被拆除高度选择拆除机械，不可超高作业，打击点必须选在顶层，不可选在次顶层甚至以下。镐头机作业高度不够，可以用建筑垃圾垫高机身以满足需要，但垫层高度不得超过3m，其厚度不得小于3.5m，两侧坡度不得大于6°，机械解体作业时应设专职指挥员，监视被拆除物的动向，及时用对讲机指挥机械操作员进退。人机不可立体交叉作业，机械作业时，在其回旋半径内不得有人工作业。机械禁止在有地下管线处作业，如果一定要作业，必须在地面垫2～3cm的整块钢板或走道板，保护地下管线安全。机械拆除在分段切割时，必须确保未拆除部分结构的整体完整和稳定。

4、监控措施

拆除施工作业全过程中，必须严格监控如下：

(1) 坚持从上至下逐层拆除，严禁立体交叉同时拆除。在无特殊情况和需要时，均不宜采用推(拉)的拆除方法; (2) 坚持先拆板次梁主梁，严禁顺序颠倒;

(3) 坚持慎重过细地拆除以上部墙体为压重悬臂部件(构件)和各类架空、竖向构件、管件;

(4) 坚持独立柱、墙、附墙柱的拆除，应从上至下基本同步进行和应在楼板、楼梯转角平台的结构上立设稳妥的作业平台架后才可进行作业，必须严格禁止拆除作业人员直接站立在柱、墙截面和梁上的作业，尤其在拆除外围柱墙，梁时更应特别注意落实好作业的安全防护; (5)坚持拆除梁和楼梯板时，必须从中间往两端基本对称进行，绝不允许先拆两面端或一端后而让梁和楼梯板下坠;对凡是跨度和荷重较大的梁、楼梯板的拆除，还应视情况研究是否应落实加设预支护措施。在转角楼梯板的上节未拆除前，绝不允许出现对楼梯梁有破坏性的损伤;上层楼梯未拆除前，绝不允许进入下节楼梯板的拆除;在楼梯板未拆除前，绝不允许进入下层和其以下楼梯的拆除; (6) 坚持在每拆一层板、梁和其下的柱、墙时，都能实现有下部楼板梁或其钢筋骨架网作临时可靠的水平防护，绝不允许出现从上到下先拆除平面板件而又割除了水平钢筋的危险做法;

(7) 坚持各层的落渣口(可以多个)位置(可考虑充分利用电梯井口、管道井口、垃圾道口)都应选取在非人员上下和水平行走的通道位置上，并应落实防护措施;对拆下的板面上的余渣物料，要做到及时逐层下置到底层并清理，以避免出现结构袭断的危险; (8) 坚持检查落实拆除施工全过程中对周围环境的安全保护和文明拆除的措施，实现拆除施工单位对作业安全负责和业主单位安全监控管理双控制。外人和无关人员不得进入拆区的警戒范围，在被拆工程内和可能波及的危险区域内不得有人员居住和歇息; (9 )自始至终坚持管好用电用火、用电机具的安全。 (10)所有拆除人员和驻场管理人员必须落实使用安全帽、安全带、口罩、防尘眼镜、工作鞋、手套等劳动安全防护用品，不准赤脚、光膀进行作业。

5、做好拆除作业后的安全工作

(1)拆卸下来的各种材料应及时清理，按品种、类别堆放在平整的地面上，高度应符合安全规定，并留有一定的间距，防止倒塌伤人。 (2)拆除堆放的材料场地，要专人看管，加强治安保卫。禁止外来人员特别是小孩入内玩耍。严禁烟火，配有一定的消防器材，以防万一。 (3)对于拆除生产、使用、储存危险物品场所物料、器材、设备，不要混杂在与一般物料的存放，或放置到安全场所，或采取清洗措施，或安全销毁。

(4)拆除的区域，对电线、煤气管道、上下水管、供热设备管道等干线再进行一次检查，以防留下隐患，并要设明显标记。 (5)在保证安全的前提下，拆迁工程要和建筑工程的施工相互衔接好。拆迁场地在全部清理出场料后，再按照施工要求进行新的工程建筑。

6、安全保证措施 (1)抓好安全岗位教育

开工前，对所有上岗人员进行安全知识教育，把有关安全操作规程印发给各基层单位，对照检查实施。参加施工的人员，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，并定期进行安全技术考核，合格者方可上岗操作。对特殊工种的人员，如电工、修理工、电焊工、机械操作人员等，须持专业培训证和上岗证书后，才可进行上岗操作。 (2)设置必要的安全标志和足够的消防设备

施工现场设置必要的安全标志并不得擅自拆除。交通拥挤的地方，设置警示标志，并设专人对车辆进行调度，保证施工顺利进行和行人及车辆的安全。

施工驻地和现场设置足够的消防设备。加强与气象等部门的联系，及时掌握气象风暴等预报，做好防范工作。施工所用的各种机具设备和劳动保护用品，定期进行检查和必要的维修，保证其各项性能指标符合要求。

(3)机械设备安全保护措施

机械设备操作人员(或驾驶员)需经过专门培训，熟悉机械性能，并取得操作证或驾驶执照后方可上机(车)操作。机械操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中思想，精心操作，不得擅离职守，严禁酒后驾车。机械设备发生故障应及时检修，严禁带故障运行。

机械操作人员做好各项记录，严格贯彻例保制度，认真执行清洁、润滑、紧固、防腐、安全的“十字”作业法。

(4)土石方工程安全保证措施

每天开工前，应对施工机械进行安全检查，在施工生产中，司机要按安全操作规程进行操作。在挖方取土时，应注意不同土质土体的稳定性，防止土体滑落。

运输车辆要服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口，遇障碍时减速鸣笛，运土车辆倒车时，应有人指挥，制动器齐全并功能良好。

严禁外来闲杂人员进入作业区，施工人员进入现场必须佩戴胸卡和安全帽，不赤膊，不赤脚。

施工现场的危险地段，应设置警示牌，并设置防护栏，安全隐患未消除，不得撤弃。

各单位施工中执行“安全第一，预防为主”的方针和坚持“管生产必须管安全”的原则，结合实际情况，制定各项规章制度并严格遵守。

建立安全生产定期和不定期检查制度。每周项目经理部对安全生产情况进行一次检查，每月进行一次评比，并配合上级安全检查组进行例行检查。