贯通安全技术措施

第一篇：贯通安全技术措施

贯通安全技术措施(炮掘)

东一盘区西翼运输斜巷贯通安全技术措施

一、工程概况

我队负责施工的东一盘区西翼运输斜巷距离贯通位置剩余30米，为保证此项工程安全顺利贯通，特制定措施。

二、贯通前的准备工作

1、贯通前，通风科密闭队材料提前到位，提前在东一盘区西翼运输巷23#横川至东一盘区西翼运输斜巷口建一道调节板墙，用于巷道贯通。

2、贯通前，在东轨大巷15#横川口用钢筋网将行人口护住，钢筋网进行双层保护，并固定在闭墙上。

3、由地测科放好中腰线，我队按照中线施工，控制好贯通距离。

三、施工方案

1、贯通方案

东一盘区西翼运输斜巷掘进剩余20米时，建立进尺台帐，我队施工人员必须掌握贯通距离。东一盘区西翼运输斜巷掘进剩余5米时，边探边掘，探3米掘1米，向前施工3米后，剩余2米与东轨大巷15#横川次贯通。

东一盘区西翼运输斜巷贯通采用炮掘作业，巷道剩余5米时，炮掘循环进度改为1米，最大空顶距1.5米，剩余2米时进行贯通，贯通前，提前在东一盘区运输斜巷口建木质调节墙。贯通形成全风压后待通风科人员检查贯通点的瓦斯浓度，确认瓦斯浓度在1%以下。放炮贯通后，巷道不成形，采用风镐进行修边成形，施工人员必须站在永久支护下进行作业;当风镐支设工作量过大，人工支设站在永久支护下施工1米成形困难时，顶板支护排距可缩短为0.5米。

2、放炮作业

2.1放炮作业时，根据现场采用7655钻机进行打眼。

2.2每次操作前，必须按炮眼布置图，画出轮廓线，标出炮眼位置。 2.3操作时，要做到挂眼准确，眼直，钻机持平。

2.4全断面一次施工放炮眼，分上下两层进行放炮，上层从顶板向下2.65米，下层从底板向上1.85米，先施工下层，再施工上层。具体如下：

2.4.1巷道剩余5米循环进度1米时放炮作业

巷道下层放炮作业，炮眼间距为500mm，排拒为400 mm，距帮150 mm，最下层的炮眼距底板150 mm。掏槽眼每眼装药4卷，炮眼深度为1300mm;其它辅助眼和周边眼

每眼装药4卷，炮眼深度为1200mm。一次装药必须一次起爆。

巷道上层放炮作业，周边眼以2.35为半径的圆弧上进行打眼，间距500-800mm，距帮150mm;辅助眼与周边眼间排距为500mm，最下层的炮眼距自由面不小于500mm。 周边眼与辅助眼炮眼深度为1200mm。辅助眼与周边眼没眼装药4卷，一次装药必须一次起爆。

2.4.1巷道剩余2米放炮贯通

巷道下层放炮作业，炮眼间距为500mm，排拒为400 mm，距帮150 mm，最下层的炮眼距底板150 mm。掏槽眼每眼装药6卷，炮眼深度为1600mm;其它辅助眼和周边眼每眼装药5卷，炮眼深度为1500mm。一次装药必须一次起爆。

巷道上层放炮作业，周边眼以2.35为半径的圆弧上进行打眼，间距500-800mm，距帮150mm;辅助眼与周边眼间排距为500mm，最下层的炮眼距自由面不小于500mm。 周边眼与辅助眼炮眼深度为1500mm。辅助眼与周边眼没眼装药5卷，一次装药必须一次起爆。

支护完整后方可进行下一循环。 附 炮眼布置连线图和爆破参数表

2.5爆破选用Ф35mm三级煤矿安全许用乳化炸药和毫秒延期电雷管(使用毫秒电雷管时，最后一段延期时间不得超过130ms )。

2.6装药前，必须用压风将炮眼内的泥水、粉尘吹干净。 2.7采用正向装药，药卷要落到眼底，封泥使用水炮泥。

2.8放炮后，等待吹散工作面的炮烟，确定安全后，人员方可进入工作面。 2.9设置警戒：起爆前必须严格按照警戒图设置警戒。见起爆警戒示意图。 2.10施工工艺流程：

交接班——敲帮问顶——打眼——检查瓦斯——装药联线——检查瓦斯——设置警戒——放炮——检查瓦斯——敲帮问顶——打注锚杆挂网打注锚索——文明生产

四、安全技术措施

放炮全技术措施

1、放炮员必须持证上岗，严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。即装药前，放炮前，放炮后均必须检查瓦斯浓度。放炮前，放炮员将警戒牌交给班长，由班长设警戒并检查顶板支护情况;班长警戒设好后将放炮命令牌交给专职瓦检员，专职瓦检员检查放炮地点附近20米 范围内瓦斯浓度低于1%煤尘合格后，将放炮牌交给

放炮员，放炮员接到放炮牌后并检查合格后，方可放炮。如瓦斯浓度高于1%时，严禁放炮。

2、放炮前，在所有能进入放炮地点的警戒线以外设警戒，人员全部撤出警戒线，放炮员在确认警戒已设好后，人员全部撤出，方可放炮起爆。

3、雷管、炸药由放炮员本人用专用雷管箱、炸药箱到东区火药库领取。雷管由放炮员本人携带,炸药必须是在放炮员的看护下由班长指定专人负责运送。

4、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆破器材箱内，并加锁;严禁乱扔、乱放。爆破材料箱必须放在顶板完好，支护完好，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。

5、从成束电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

6、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：

①必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在爆破器材箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。

②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。 ③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管扭结成短路。

7、装药前，首先必须清理炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。

8、必须正向装药，严禁反向装药。每眼装水炮泥1个，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其可燃性材料做炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。

9、爆破母线和连接应符合下列要求： ①煤矿井下爆破母线必须符合标准。

②爆破母线和连接线，电雷管脚线和连接线，脚线和脚线之间的接头必须相互扭

紧并悬挂，不得与金属管、金属网当导电体相接触。

③巷道掘进时，爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线。

④爆破母线与电缆应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破线线必须挂在风水管、电缆等导电体的下方，并应保持0.3m以上的距离，爆破母线不得吊挂在金属导电体上，要用线绳吊挂。

⑤只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用金属管、金属网、水或大地等作回路。 ⑥爆破前，爆破母线必须扭结成短路。放炮母线吊挂在无电缆一方，放炮母线与放炮器连接之前，母线必须短路。放炮器钥匙由放炮员保管，放炮必须由放炮员执行。

10、发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线合内。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

11、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。

12、装药前和爆破前下列情况之一的，严禁装药、爆破： ①采掘工作面的空顶距离不符合作业规程的规定，。 ②爆破地点附近20m 以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。

③在爆破地点20m 以内，未清理的煤、矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。 ④炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。 ⑤采掘工作面风量不足。

13、爆破前，必须将警戒线以里的所有人员全部撤到警戒线以外。由班长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒，警戒安全距离直巷必须大于120米，拐弯必须大于75米。

14、爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方可下达起爆命令。

15、爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破信号，5s后方可起爆。

16、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等至少30min后，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

17、爆破后，待工作面的炮烟吹散，爆破工、安检员、瓦斯检查员和班长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。

18、严禁在残眼内继续打眼，若遇瞎炮，必须及时进行处理，处理拒爆，残爆时，

必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

处理拒爆时，必须遵守下列规定：

①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。 ③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法向外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤，收集未爆的电雷管。 ⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

19、放炮前，将工作面的探头撤离到安全地点。撤离过程中，要轻拿轻放，严禁将探头碰撞。

20、放炮后必须检查迎头10米范围内的锚杆，如果松动必须及时进行预紧，并且遵循由外向里，逐排进行，未紧固时人员严禁进入。

21、装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

22、不使用过期、变质炸药，不用或用剩的爆破材料班后及时交回火药库，做到帐、卡、物三对照。严格执行《寺河矿火工品管理制度》。 贯通安全技术措施

贯通前密闭队提前在东一盘区西翼运输巷23#横川至东一盘区西翼运输斜巷口之间建一道调节木质板墙，板墙上部留出1×0.5米调节口，下部1/3不钉板。当贯通后，由通风科人员根据现场情况进行调节，保证东一盘区运输斜巷通风、瓦斯正常。

1、必须建立进尺台帐，我队施工人员必须掌握贯通距离。施工过程中，要严把安全质量关，确保安全无事故，工程质量达标。

2、在施工过程中需严格掌握进尺情况，在贯通剩余5m，施工单位应向通风科下达“计划贯通通知书”，一式三份，通风科接到5m通知书后，应向施工单位下达允许或不允许掘进通知书;在贯通剩余2m时，施工单位应向通风科下达“贯通通知书”，一式三份，通风科接到2m贯通通知书后，应向施工单位下达允许或不允许贯通通知书;无通风科向单位下达允许掘进或贯通通知时，施工单位严禁向前掘进或贯通。

3、在施工剩余5米贯通时，我队严格执行“先探后掘”制度，探3米掘1米，探眼施工在巷道正中、距底板2米的位置。

4、剩余2米贯通时，先对巷道下层炮眼进行爆破，经“四员”检查无瓦斯等其他隐患时，经现场通风主管人员同意后，然后对巷道上层炮眼进行爆破。贯通当班通风科必须派专人现场认真组织有关队组进行通风系统调整工作。

5、贯通过程中班长必须统一指挥，统一安排，跟班干部现场把关，必须服从现场通风科贯通人员命令。

6、在贯通前，必须检查贯通点两端的顶板、瓦斯情况，确保贯通点两侧支护到位。当瓦斯浓度达到1%时严禁贯通。

7、贯通前，必须全面认真检查顶板、瓦斯，确定安全后方可组织人员贯通。作业时班长必须指派一名专人(经验丰富、责任心强的老工人)现场观山望顶，顶板、巷帮、支护、监测监控等情况出现异常时，立即停止贯通，撤人至安全地点，并向调度室、队值班室汇报，服从调度指令。待采取有效措施处理好后方可恢复作业。作业人员必须事先清理路线确保退路畅通。

8、贯通时必须派人设置警戒。

9、巷道贯通后，保证顶、底板平整，贯通处要求圆滑平稳过渡，不得出现台阶。

10、贯通时，通风科、施工队组必须派干部跟班。

11、剩余2米贯通的整个过程，通风科现场指挥，没有通风科现场干部的指令，我队严禁贯通，必须严格按通风科现场干部要求进行贯通。

12、施工过程中必须以“三大规程”为准则，严格按章作业，确保安全。

13、施工探眼时，迎头空顶必须小于500mm，严格执行毃帮问顶制度，将活矸、炭块处理完后方可施工。

14、巷道文明生产标准执行《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》和集团公司、寺河矿的有关标准和规定。

15、所有人员严禁站在空顶、空帮的巷道下作业，必须在支护完好的巷道下面朝迎头作业，前提是必须保证支护到位，不得滞后。

16、支护作业前必须用长钎杆找掉活矸，严格执行“敲帮问顶”制度，施工人员必须找好安全退路，清理干净退路的障碍，并且由有经验的老工人观山。

17、

18、巷道施工及支护作业严格按《东一盘区西翼运输斜巷掘进施工作业规程》

的规定执行。

19、其它仍严格执行《煤矿安全规程》及其它相关规定。

20、所有作业人员必须学习本措施，班前认真听取值班干部、班组长的布置安排及安全注意事项。

五、发生水、火、瓦斯事故时的避灾路线：

施工地点→东一盘区西翼运输斜巷→东一盘区西翼运输巷→东一盘区西翼回风二巷→东辅助胶带巷→13015巷→东三北翼运输巷→东轨大巷→东风井底等候硐室→东进风立井→地面。 六：项目负责人：

安全负责人： 技术负责人：

第二篇：煤矿巷道贯通安全技术措施（本站推荐）

平 煤 股 份 八 矿

己15—13090风巷反接贯通安全技术措施

施工单位：

施工队长： 技术主管：编制日期：

掘

进

三

队

2016.03.28

己15—13090风巷反接贯通安全技术措施

我队施工的己15-13090

风巷反接处于己三采区东翼中部，巷道设计全长550.19米。风巷反接现采用掘进机掘进落砟、后跟皮带出砟的方式施工;采用锚网索支护，设计断面宽4.6米，中高3.0米;现风巷反接已施工至

米位置，根据地测队所下《巷道施工测量业务保安通知单》显示，己15-13090风巷反接施工至

#点前

米时将会与己15-13090风巷出煤道贯通;为了保证巷道安全、准确贯通，特制定如下贯通措施：

一、工程概况：

1、己15—13090风巷反接使用安装在己15—13090机巷出煤道内的新鲜风流中两套2×30KW对旋式局部通风机配合直径800mm胶质风筒向工作面供风。风筒末端风量为302m3/min，风机能够自动分风、自动倒台;风电、瓦斯电闭锁灵敏可靠，风筒吊挂平直，风筒末端距工作面不大于5米，正常情况下，瓦斯浓度在0.3%以下。

2、己15—13090风巷反接采用锚网索+梯子梁支护，设计断面宽4.6米，中高3.0米，排距700±100mm。

3、己15—13090风巷出煤道目前为封闭巷道，贯通前需对己15-13090出煤道进行启封排瓦斯，恢复通风。

4、己15—13090风巷出煤道采用锚网索+梯子梁支护，设计断面宽4.2米，中高3.2米，顶锚杆间距750mm，帮锚杆间距800mm，锚杆排距800mm。己

16.17—13090风巷出煤道现停止施工，所有机电设备全部撤至工作面向外40米位置。

5、贯通剩余距离：

米。

6、预计贯通时间：2016年 4月

日 八点班。

7、巷道平面布置示意图。(附图)

二、地质情况简述

1、顶板：基本顶灰白色细砂岩，含菱铁矿结核;直接顶灰色，薄层状;伪顶灰黑色，含植物叶片化石,距煤层顶板0.8米左右有一层0.01-0.15米的煤线。

2、底板：深灰色砂质泥岩与细砂岩互层，含植物根部化石,己15煤层底板

0.5米泥岩，遇水易膨胀。

3、在贯通期间施工时，因受动压影响若顶板破碎或遇地质构造，必须及时缩小排距加强支护，杜绝顶板事故发生。

三、巷道施工方法及支护情况简述

1、己15—13090风巷反接继续向前按地测部门给定中心、坡度施工，直至与己15—13090风巷出煤道贯通，形成备采。

2、己15—13090风巷反接采用综掘后跟皮带出砟的方式施工。

3、己15—13090风巷反接采用锚网索+梯子梁支护，支护断面为：宽×高=4.6m×3.0m，排距：700mm。

四、贯通前的准备工作

贯通后将形成己15- 13090机巷进风，风流经里切眼、风巷、风巷出煤道、集中风巷回入己三回风上山的通风系统，因此贯通前需做好以下准备工作：

1、贯通前由通风区组织相关单位对己15- 13090风巷及出煤道进行破密闭、排瓦斯，恢复巷道通风。

2、由通风队负责检查己三三片通总回风、己15- 13090风巷出煤道两处永久风门完好情况，及时处理漏风问题，确保贯通当班通风设施牢靠。

五、贯通后通风系统调整步骤

1、在巷道贯通点断面不小于2m2的情况下进行通风系统调整工作。

2、贯通后由掘三队跟班干部负责安排风机工停己15- 13090风巷反接风机。

3、贯通后由通风队负责通风系统调整工作，打开己三四片片盘永久风门并将门扇摘除，封堵己三四片通高强回风和通人行回风通风设施调节风窗，扎牢己15- 13090风巷出煤道风门墙体逆止阀。

4、通风系统调整后通风队负责测定己15- 13090备采风量，确保风量不低于1000m3/min。

5、通风队在贯通后第二天对己三采区进行全面通风系统普查，确保无微风巷道。

六、贯通前、后通风系统

1、己15—13090风巷反接

新鲜风流：新皮带上山→机巷出煤道局部通风机→集中机巷→己15—13090机巷→己15—13090切眼→己15—13090风巷反接→工作面。

回风流：工作面→己15—13090切眼→己15—13090机巷→集中机巷→机巷回风道→己三回风上山。

2、己15—13090风巷出煤道

己15—13090风巷出煤道目前为封闭巷道，贯通前剩20米需对己15-13090风巷出煤道进行启封排瓦斯，恢复通风。

3、贯通后通风系统

贯通后形成备采，采用全负压通风，通风路线：轨道上山→集中机巷→己15—13090机巷→己15—13090切眼→己15—13090风巷→风巷出煤道→集中风巷→己三回风上山。

七、安全技术要求

1、严格按地测部门给定的中心、腰线组织贯通，确保与风巷出煤道准确贯通。

2、地测部门在贯通剩余20米和10米时，要求各测算、复算一次，确保贯通距离的准确性，保证准确贯通。

3、贯通剩余60米时，由地测队绘制进度图表悬挂调度室，掘进三队技术副队长或技术员负责每小班到调度室填图，以便于准确掌握剩余贯通距离。

4、在距贯通剩余10米时，必须将对侧10米范围内杂物清理干净，如有积水应及时排出。

5、加强顶板管理，为防止冒顶，剩余10米时，必须对贯通点处的支护进行检查加固，缩小排距施工。己15—13090风巷出煤道由掘进五队已补打锚索对顶板进行了加强支护。

6、贯通前加强检查工作，剩余20米时，每班开工前，必须进行全面安全检查(由跟班干部或班组长负责)，确认对侧风筒、瓦斯、煤层及人员撤离情况，

只有确认安全，排除各种隐患后方可继续作业。

7、贯通期间施工中严格执行敲帮问顶制度，帮顶刹实背牢，杜绝空顶作业。坚持正规循环作业，切割后及时支护，严格按照工程质量标准施工。

8、加强“一通三防”管理，负责看管己15—13090风巷反接工作面的风机工和瓦检员每班接班都必须检查巷道内的风筒、瓦斯、顶板等情况，发现异常及时汇报，便于尽快处理。风筒末端距工作面不大于5米，保证有足够的风量，并按规定进行巡回检查，确保工作面正常通风。

9、施工过程中，班组长必须佩戴瓦斯便携仪，以便于随时测量瓦斯情况。

10、贯通前通风区、通风队必须做好贯通后通风系统调整的准备工作，各种设施提前到位，贯通后要及时完善通风系统，严禁风流短路。

11、贯通前施工中，安排专人负责检修风水管路，保证风水管路畅通，对贯通点两头必须严格执行综合防尘措施，每班安排专人对工作面巷帮及管线的煤尘进行洒水、冲尘。在工作面掘进及出砟时，及时洒水降尘，杜绝煤尘超限。

12、贯通期间，加强机电设备管理和维护，专职防爆电工每天对电气设备进行检查，当班电工负责本班电气检查，彻底杜绝电气失爆。

13、距贯通剩余10米时, 必须采用“长探短掘”的施工方法施工：即在风巷反接工作面中间平行煤层走向打3个探孔，一次性打透，然后采用小循环方法施工。

14、当班班长为当班生产的第一责任人，每班班前会必须清楚剩余进尺，接班先进行隐患排查，只有确保安全无误后方可组织生产。

15、贯通期间，班班必须有队干部跟班，现场统一指挥。

16、发生瓦斯、煤尘爆炸、火灾时避灾路线：工作面→己15- 13090风巷反接→己15- 13090切眼→己15-13090机巷→集中机巷→己三轨道四片→己三轨道→己三轨道下车场→己三大巷→副井→地面;发生水灾时避灾路线：工作面→己15- 13090风巷反接→己15- 13090切眼→己15- 13090机巷→集中机巷→己三轨道四片→己三轨道上山→己三轨道一片等待救援。

八、打探孔安全要求

1、打探孔采用风钻进行，孔径42mm，探孔深度以打透为准，个数不小于3

个，准确探明贯通剩余距离。

2、班长在入井前必须携带便携式瓦斯报警仪，打探孔期间便携式瓦斯报警仪吊挂在钻孔回风侧2m处，当瓦斯浓度达到0. 5%时，必须立即停止工作，待瓦斯降至正常值时，方可继续进行。

3、打完一个探孔后现场人员要核实钻孔深度。

4、打探孔时，必须将掘进机向外退至不影响打探孔位置、截割头落地并切断电源，将闭锁开关打到“0”位。

5、严禁在孔口敲打钻杆和铁器。

九、贯通前必须开好三个会：

1、贯通剩余60米前进行巷道贯通措施集体审批会，确定出安全可靠，切实可行的贯通措施，指导贯通。由矿总工程师组织，各有关部门参加，审批人员全部签字，最后由总工程师签字批准。

2、10米贯通会。由分管开掘的负责人组织，各有关单位参加，落实贯通前有关安全事项。

3、当班贯通会。由分管开掘的负责人组织，各有关单位参加，落实贯通措施落实情况，全体参加人员签字、备案。

十、贯通的组织措施：

1、只有探明准确贯通距离剩余2米时，方可组织贯通，贯通必须在八点班进行。先小断面贯通，贯通后，首先进行临时支护，支护好顶板后，方可行人，然后根据中心和腰线进行扩帮、接底和挑顶，确保全断面贯通。

2、贯通当班，由安检科安排一名人员现场监督措施的落实情况，通风区、开拓区、监测队、地测部门等相关科室各安排一名人员现场盯岗，确认无不安全隐患后，由矿领导统一指挥，按措施要求、责任到人、组织贯通。

3、贯通点必须加强支护，必要时可适当缩小排距，贯通后，必须把砟出净。

4、贯通期间一旦冒顶需要刹顶，按以下要求进行：⑴跟班干部和班组长现场亲自指挥;⑵备足刹顶材料，并按材料的类别，长度、粗细分开堆放;⑶自刹顶处到安全地点的巷道清理干净，不得有浮砟、杂物影响行人;⑷跟班干部和刹顶人员要观察顶板情况，确定安全后方可工作。⑸敲帮问顶，排除危岩：敲帮问

顶工作需由有经验的工人进行。敲帮问顶人员必须站在有掩护的安全地点进行，使用的工具必须是足够长钎子。⑹指定专人负责观山，观山人员必须精力集中，出现危险立即通知人员撤离。⑺刹顶时，刹顶人员必须站在安全地点，并用半圆木、小板等护好头顶，防止落矸伤人，其他人员必须站在有掩护的地点工作，严禁进入冒顶区域;⑻刹顶工作要有经验、身体好、应变能力强的工人担任，递料人员要根据刹顶人员的需要迅速递上刹顶材料;⑼用木垛进行刹顶时必须采用 “#”字型木垛，集中精力迅速刹好，并刹实背牢。

5、贯通后由贯通当班总指挥及时准确的向调度室及有关单位和领导汇报贯通时间及贯通情况，通风队在贯通后及时调整系统，使备采形成全负压通风，保证有足够的风量，待风流稳定，瓦斯浓度在0.5%以下，方可进行其它工作。否则不得进行其它工作。

6、贯通时必须停止采区内的一切工作，待风流稳定，瓦斯浓度在0.5%以下，方可恢复备采及采区内其它地点的其它工作，否则不得进行其它工作。

7、贯通后，监测队要及时对监测系统进行调整，确保监测系统正常运行。

8、贯通结束时应以现场总指挥的命令为准，否则所有参加贯通人员不得擅离职守。

其余未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》、《己15—13090风巷反接作业规程》和公司、矿有关安全文件规定及领导批示执行。

第三篇：十二顺材料绕道与采区轨道巷贯通安全技术措施

十二顺材料绕道与采区轨道巷贯通

安全技术措施

通风工区 2010.8.12

十二顺材料绕道与采区轨道巷贯通安全技术措施

2010年8月11日中班，十二顺材料绕道开口，与采区轨道巷贯通距离27.2米，为确保安全贯通及贯通后通风系统的调整工作，特制定以下安全措施：

一、组织机构 组长: 赵继学

副组长：胡福平、李永刚

成员：郝金海、薛龙、通风组、瓦斯组

二、基本概况

巷道名称：十二顺材料绕道与采区轨道巷贯通 施工单位：掘进队

施工地点：十二顺材料绕道

三、安全技术措施

1、本次贯通由十二顺材料绕道向采区轨道巷掘进贯通，地测部门应将每班掘进进尺通知相关部门，以便各部门做好贯通前的准备工作。

2、贯通前，当班瓦斯员负责检查十二顺材料绕道掘进工作面及采区轨道巷贯通处前后20m范围内的瓦斯浓度，只有瓦斯浓度低于1.0%时，方可实施贯通作业。

3、贯通前，由掘进队当班班长负责于采区轨道巷贯通处两端各20m处设警戒线并悬挂“禁止入内”警示牌，禁止人员入内。

4、贯通时，先掘通一小口，然后停止作业，由掘进队当班班长负责撤出工作面人员，切断工作面电源并向矿调度室汇报。

5、由专职电工负责停止向十二顺材料绕道掘进工作面供风的局部通风机，由通风工区负责调节风流，并拆除多余风筒。

6、贯通后，在十二顺回风绕道调节风门处调节风量，预计十二顺回风绕道回风800m3/min。

7、贯通时，通风系统调整由胡福平负责现场统一指挥。

8、当班瓦斯员负责测定十二顺、十二顺材料绕道、十二顺回风绕道等地点的瓦斯浓度。测风员郝金海、薛龙负责测定十二顺、十二顺材料绕道、十二顺回风绕道的风速及风量，为风量调节提供依据。

9、风流稳定一小时，且气体浓度不超过规定时贯通完成，然后由胡福平负责向矿调度室汇报，由调度室安排其他事宜。

附：贯通示意图

总工程师：

通风工区：

安 检 科：

调 度 室：

地 测 科：

掘进工区：

通风工区

2010.8.12

第四篇：E9106机巷与东区运输巷贯通施工安全技术措施

我单位施工的E9106机巷，现从J6点前已施工71m，实剩41m(平距)与东区运输巷贯通。为保证巷道的顺利、准确、安全贯通，特制定以下安全技术措施：

一、编制措施依据

1、《煤矿安全规程》

2、《安全生产标准化标准》

3、集团公司及矿有关规定

4、巷道贯通通知书：CLGT-2019-07

二、贯通施工技术要求

1、严格按贯通通知书要求进行作业。

2、由测量部门提供准确的贯通距离及贯通位置。

3、施工单位根据测量提供的资料，绘制贯通进度平面图，准确掌握施工进度，保证安全准确贯通。

4、严格按测量给定的中线进行施工。

5、贯通处采用掘进机配合人工风镐掘进贯通。

6、E9106机巷托1m顶煤与东区运输巷贯通后，采用直接通过方式。然后继续托1m厚顶煤掘进。因东区运输巷片帮失修，与东区运输巷贯通后，对贯通四岔门处顶板及两侧的东区运输巷两帮采用锚梁网进行支护，巷道支护距E9106机巷两帮不得少于5m。

7、与东区运输巷贯通后，先拆除贯通处的皮带机H架，以便于掘进贯通作业，待全部贯通后再由钻修区进行皮带机回收作业，并由通防事业部负责砌筑密闭墙，对贯通处的东区运输巷进行密闭。密闭墙砌筑完成前，严禁掘进迎头进尺作业。因东区运输巷内片帮煤多，影响密闭墙砌筑，由我单位负责卧底清理，卧底后帮部暴露部分采用锚梁网支护防止片帮冲击密闭墙。

三、贯通前准备工作

1、贯通前，由地测科对巷道中线进行检查并放测点控制贯通距离，保证巷道的精准贯通。

2、贯通前，瓦检员必须对E9106机巷、东区运输巷进行瓦斯等有害气体检查，只有确保两个贯通巷道内瓦斯浓度及二氧化碳浓度符合作业规程规定时方可进行贯通作业。

3、贯通前，由电工对E9106机巷局扇及电气设备进行检查，确保局扇及电气设备完好。

4、贯通前，由通防事业部提前准备好料石等构筑材料，用于贯通后及时砌筑密闭墙对贯通处的东区运输巷进行密闭，以保证通风系统的稳定。

5、贯通前，安排人员对E9106机巷及东区运输巷进行全断面洒水防尘，确保巷道内的粉尘不超标，防止贯通时由于风流影响造成煤尘飞扬。

6、贯通前，提前对被贯通巷道贯通点处进行观察分析，确保无异常情况，贯通期间即使进行临时支护，贯通后及时进行永久支护。

四、贯通施工安全技术措施

1、贯通施工期间，必须由部跟班人员在现场统一指挥，负责贯通现场工作安排和现场安全管理。并对施工范围内的巷道进行全面的安全检查，及时处理不安全因素，确认安全无隐患后方可作业。

2、贯通施工期间，E9106机巷的局扇必须设专人负责管理，保证局扇自动切换装置完好、运转正常，确保巷道正常通风。贯通当班必须设专人看管局扇，并配合通防事业部做好开停局扇准备等工作。

3、贯通施工期间，每班班组长必须安排专人检查风筒的完好情况，对损坏的风筒及时修补或更换，及时延接风筒，风筒出口距工作面不得超过10m且吊挂平直，确保通风系统稳定，保证工作面通风良好。

4、贯通施工期间，每班必须由瓦检员对工作面及其回风流中的瓦斯浓度及二氧化碳浓度进行检查，发现异常，必须立即处理，符合要求后方可掘进作业。

5、贯通施工期间，必须加强顶板管理，严格执行开工前和工作中的敲帮问顶制度，特别是在打眼前、安装锚杆过程中都应及时、动态地找掉活矸、危岩。

6、贯通施工期间，每班班组长必须指派专人对贯通点附近帮顶支护情况进行检查，发现掉顶、片帮等安全隐患，必须及时进行加强支护，否则严禁继续掘进。

7、贯通施工期间，迎头风流中瓦斯浓度≥0.8%时、二氧化碳浓度≥1.0%时，必须停止工作，撤出人员，及时汇报，并积极采取措施进行处理。

8、贯通施工期间，必须保证E9106机巷内后路的安全畅通，否则不得继续向前施工。

9、巷道贯通期间，加强后路巡查，检查支护锚杆支护质量，扭矩力达不到设计值的锚杆螺母扭矩应进行二次紧固，确保符合要求。

10、贯通施工期间，设专职电工负责工作面电气设备的检查与维护，发现问题及时处理，严禁电气设备出现失爆现象。

11、巷道贯通剩余20m时,在东区运输巷贯通地点上下向外10m位置设置警戒，并拉设警戒网、挂警戒牌。贯通前，警戒线以内除瓦检员、巡查人员外，其他人员严禁进入。贯通时，严禁任何人员进入警戒线以内，以防透口时伤人。

12、距贯通点剩余5m时，采用掘进机配合人工风镐依次逐排掘进施工，施工一排立即支护一排，并防止大断面贯通。

13、距贯通点剩余5m时，使用2.5米长的钎子在工作面巷中位置打设探眼探测贯通剩余距离。钻孔位置距巷道顶板0.5m高度与巷道掘进坡度一致，且以后每掘进一排必须先打探眼，确保安全贯通，严禁漏探。

14、贯通施工期间，采用边探边掘进行施工，当掘进工作面探透预透地点后，必须立即停止掘进，并汇报矿调度指挥中心，取得同意后方可进行贯通施工。

15、贯通施工期间，由通防事业部指派专人对掘进巷道内的瓦斯监测监控系统“风电闭锁”和“瓦斯电闭锁”装置进行检查维护，确保灵敏可靠。

16、人工风镐掘进期间，掘进机必须后退5m以外位置，截割头落地，停电闭锁并戴好防护罩，任何人员不得开机。

17、人工风镐掘进期间，严禁空顶作业，必须打设一梁两柱临时支护，人员站在临时支护下进行作业。

18、贯通前，由瓦检员对被贯通侧和贯通侧巷道的瓦斯浓度进行检查，当巷内瓦斯浓度符合要求后，方可进行贯通工作。

19、在距贯通点1.0m时，先在巷道中上部采用风镐或者手镐进行小断面贯通，掘进出一个直径不得大于500mm的孔，然后停止掘进迎头的一切工作，并及时汇报调度指挥中心、通防事业部。同时检查贯通地点顶板、瓦斯等情况，确认安全后，再进行全断面贯通扩刷至设计断面，严禁一次性掘进贯通。

20、巷道贯通后，由通防事业部根据现场实际情况对通风系统进行调整，待风流合理稳定、调整通风系统工作结束后，方可恢复施工作业。

21、严格落实干部跟班制度，贯通施工期间必须要有跟班矿领导、安检员、通防跟班人员、单位跟班人员现场指挥。

22、本措施未尽事项严格按照《煤矿安全规程》、《E9106机巷掘进作业规程》中的有关规定执行。

第五篇：回风巷与4109皮带顺槽绕道贯通后调风安全技术措施

安检科

2010年11月22日

审批会签：

矿

长：

总

工：

安全矿长：

生产矿长：

机电矿长：

生产科：

安检科：

调度室：

机电科：

施工队：

编

制：

审批意见：

回风巷与4109皮带顺槽绕道贯通后调风

安全技术措施

根据矿井生产布局的实际需要，以及生产科测量组2010年11月22日贯通通知，截止到11月22日上午8：00，回风巷与4109皮带顺槽绕道还有42米即将贯通，为了使两巷贯通后风流不发生紊乱，特对贯通后通风系统风量进行必要调节，为了保证调风工作的顺利进行，采取措施如下：

一、成立调风领导小组

总指挥：牛晓五

副总指挥：赵连收 张会宾 张二麦 陈志勇

组 长：牛燕军

成 员： 张 兴 邢志强 和云志 刘首道 乔 楠

李发海 姚国岐 李满良

二、调风前应具备的条件

1、4109皮顺绕道联络巷上、下段风门、下山三部车场调节风门应具备使用条件。

2、在4109原皮带机头处由机一队提前备好砖、沙子、水泥，在贯通前根据总指挥安排，及时筑建挡风墙)

3、4111轨道顺槽风量满足正常生产需要。

4、4107工作面风量必须满足要求。

三、具体操作事项

调风工作的指挥中心设在调度室，每一环节必须有总指挥亲自下令。

1、回风巷与4109皮带顺槽绕道贯通后，首先立即停止回风巷局扇运转，观察风流运动方向。

2、关闭4109皮带顺槽绕道联络巷上、下段风门并派专人看管。

3、30分钟左右，风流基本稳定后，测量4111轨顺、4107面进回风巷等地点风量。

4、如果4111轨顺掘进工作面风量低于320m/min，立即对原4109皮带顺槽皮带机头新建挡风墙(留有过溜槽口、调节风窗)调节风窗、4109皮带顺槽绕道下段风门调节风窗板条删减或者在4109皮带顺槽绕道段联络巷上段调节风门风窗处增加板条;如果4111轨顺掘进工作面风量仍然达不到320m/min，对4109皮带顺槽绕道调节风门风窗进行封堵，直

33至4111轨顺掘进工作面风量达到或略大于320m/min。

5、当二部1.4m皮带机尾段风量达到600m/min时，可按备用配备风量达到要求，不再调节，如果风量大于600 m/min，立即对下山三部车场调节风窗板条、4109皮带顺槽绕道联络巷上段风门调节风窗板条进行删减。

6、在调风完毕后，各区域瓦斯员认真观察井下所有密闭，如发现有害气体变化异常，立即汇报，并查明原因进行

333

处理。

7、其它未尽事宜均按《煤矿安全规程》执行。

长安煤矿安检科

2010年11月22日