第一篇：上海焦化厂范文
焦化厂概念
焦化厂是一个将煤炭变成化工产品的生产场所的简称。焦化厂的主要的原材料是煤炭，经过高温干熘工艺后，提取出煤气，再经过一系列的化工工艺流程，可提取出包括糖精、焦油、沥靑和许多的制药用的化工原材料，最后，留下了其付产品叫焦炭。这可能是中国文化的特点之一吧，本来是微不足道的付产品，却成为厂名主要字之一，所以，后来再建的焦化企业多数都叫煤化工厂。
焦化厂是专门从事冶金焦炭生产及冶炼焦化产品、加工、回收的专业工厂。
生产出来的冶金焦炭是炼钢的燃料;回收、加工的炼焦化学产品，广泛用于工业、农业、交通运输业、国防建设及科学研究领域中。
主 要 产 品
硫酸锂;硫磺;二甲苯;焦化二甲苯;甲苯;焦化甲苯;苯(硝化级);焦化苯;萘;硫酸铵;焦炉煤气;轻苯;重苯;轻溶剂油;粗苯;工业萘;洗油;粗酚;脱酚酚油;蒽油;煤焦油;燃料油;沥青;低温沥青;高温沥青;焦炭;筑路油;煤沥青;
这些产品都是用煤提炼出来的!
第二篇：焦化厂简介
焦化厂炼焦车间生产工艺简介 2009年03月30日 星期一 21:08
集团焦化厂是生产冶金焦碳，，现有固定资产逾亿元，厂区占地面积约20万平方米，主要生产焦碳、、粗苯及焦油等化工产品，其中用于冶炼的焦碳 车间组成及主要建设内容
一、炼焦车间生产工艺简介
(一)、备煤筛焦车间：
备煤工段主要由受煤坑、配煤室、粉碎机室、贮煤塔顶、煤焦制样室及带式输送机、等设施组成。原料洗精煤从洗煤厂送至备煤车间，经配煤和2台破碎机粉碎后，煤被破碎到小于3mm以下(占85%以上)由带式输送机送至塔顶，用犁式卸料器卸到煤塔中，供焦炉使用。
(二)、炼焦车间：
炼焦车间建设2X39孔GS43-9
4型、双连火道、废气循环、下喷、复热式焦炉，年产冶金焦60万吨。采用炉顶散装煤高温干馏，湿法熄焦工艺。
炼焦基本工艺参数：
配煤炼焦生产工艺流程由备煤工段来的洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔，由煤塔通过摇动给料器将煤装入装煤推焦机的煤箱内，由装煤推焦机按作业计划从机侧送入炭化室内，煤饼在炭化室内经过一个结焦周期在9500C～10500C的高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。装煤时产生的烟尘由炉顶上的消烟除尘车经吸尘孔抽出，在车上进行燃烧、洗涤后，尾气放散。炭化室内的焦炭成熟后，用装煤推焦机推出，经拦焦机导入熄焦车内，熄焦车由电机车牵引至熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至焦台上，冷却一定时间后送往筛焦工段。煤在干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，进入上升管，经桥管进入集气管，700℃左右的荒煤气被桥管和集气管内喷洒的循环氨水冷却至84℃左右。荒煤气中焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油同氨水一起，经吸煤气管道并经气液分离器分别进入冷鼓工段。
焦炉加热用的回炉煤气，由外部管道架空引入每座焦炉。煤气经地下室管道进入焦炉燃烧室，同时空气通过废气开闭器进入蓄热室，空气经预热后进入焦炉燃烧室的烈火道汇合后燃烧。燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经过蓄热室，由格子砖把废气的部分显热回收后，经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱，最后排入大气。上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由加热交换传动装置定时进行换向。
(三)、煤气净化
化产车间是为年产60万吨干全焦炉配套设计,化产车间由冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫铵工段、蒸氨工段、粗苯工段、油库工段、生化工段等组成。
(1)冷凝鼓风工段：
来自82～ 83℃的荒煤气，带着焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器，气液分离后荒煤气进入横管初冷器，在此分两段冷却：上段采用32℃循环水、下段采用16℃制冷水将煤气冷却至22℃。冷却后的煤气进入煤气鼓风机加压后进入电捕焦油器，除掉其中夹带的焦油雾后煤气被送至脱硫工段。
初冷器中段和下段排出的冷凝液进入冷凝液循环槽，由冷凝液循环泵送入初冷器下端循环喷洒，如此循环使用，多余部分送机械化氨水澄清槽。
从气液分离器出来的焦油、氨水进入机械化焦油氨水澄清槽，经澄清分离后，上部氨水送至循环氨水槽，由循环氨水泵及高压氨水泵送往炼焦工段供冷却荒煤气和集气管吹扫及无烟装煤使用。剩余氨水则由剩余氨水泵送至硫铵工段蒸氨。分离出的焦油至焦油中间槽贮存，当达到一定液位时，用焦油泵将其送至焦油槽。焦油需外售时，有焦油泵送往装车台装车外售。
机械化氨水澄清槽和机械化焦油澄清槽底部沉降的焦油渣，排入焦油渣车，定期送往煤场配煤。
冷凝鼓风工段所有贮槽的放散气均经排气风机接至排气洗净塔，由硫铵工段来的蒸氨废水洗涤后排放至大气。塔底废水由排气洗净废水泵送生化处理。
(2)脱硫工段：
鼓风机后的煤气进入脱硫塔，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触，穿过轻瓷填料及塔顶的除沫网由顶部出来，以吸收煤气中的硫化氢、HCN。脱除硫化氢的煤气去洗涤工段。
吸收了硫化氢、HCN的脱硫液从塔底流出，经液封槽进入反应槽，用循环泵经加热(冬)或冷却(夏)后送入再生塔，同时自再生塔底部通入压缩空气，使溶液在塔内得以氧化再生，再生后的溶液从塔顶经液位调节器自流回脱硫塔循环使用。浮于再生塔顶部的硫磺泡沫，利用位差自行流入硫泡沫槽。硫泡沫由硫泡沫槽下部自流入熔硫釜，用蒸汽加热，加热后熔硫釜内硫泡沫澄清分离，分离后的清液排入反应槽，熔硫后硫磺放入硫磺冷却盘，冷却后装袋外销。
为避免脱硫液盐类积累影响脱硫效果，排出少量废液定期送往配煤。
(4)终冷洗苯工段
从硫铵工段来的55℃煤气经过横管煤气终冷器温度降至25～27℃，进入洗苯塔与塔顶喷洒的由粗苯工段来的贫油逆流接触，将煤气中的苯洗至4mg/m3以下，然后将净煤气送往各用户(焦炉加热、粗苯管式炉等)。
横管煤气终冷器底的冷凝液由泵打至终冷器顶循环喷洒，防止焦油及萘的积存。富余的冷凝液送生物脱酚。洗苯塔底富油送粗苯蒸馏。
(5)粗苯蒸馏工段：
来自硫铵工段含苯的焦炉煤气，经终冷器冷却后从洗苯塔底部入塔，与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，从塔顶出来的煤气含苯小于2g/N m3，然后供用户使用。考虑外供煤气输送对萘含量的要求，在脱苯塔第20～25层塔板上切取萘馏分，切取的萘油汇兑焦油中，以保证焦炉煤气萘含量。煤气含萘夏季<200mg/Nm3，冬季<100mg/Nm3。
由终冷洗苯工段来的富油，经油汽换热器与脱苯塔顶部来93℃油汽换热后，进入二段贫富油换热器和一段贫富油换热器，使富油温度升至130-135℃，然后进入管式炉对流段、辐射段，加热至180℃，进入脱苯塔内进行蒸馏。从脱苯塔顶部出来的油汽进入油汽换热器及冷凝冷却器，所得粗苯流入油水分离器。分离出水后的粗苯进入回流槽，经粗苯回流泵送至脱苯塔顶部作为回流用，其余的流入粗苯中间槽，用粗苯产品泵送往油库工段装车外送。
在脱苯塔上部设有断塔板，将塔板积存的油和水引出，流入到脱苯塔油水分离器，将水分离后，油进入下层塔板。
从脱苯塔侧线引出的萘溶剂油，自流到萘溶剂油槽，用泵压送到油库工段的焦油贮槽。
脱苯塔底部采出的170℃热贫油，经一段贫油换热器换热后进入脱苯塔下部的热贫油槽。用热贫油泵送至二段贫富油换热器、贫油一段冷却器、贫油二段冷却器，冷却至30℃后，送到终冷洗苯工段洗苯塔循环使用。
为保持稳定的洗油质量，同管式炉加热后的富油管线引出1.5%的富油进入再生器，用管式炉来的被加热到400℃的过热蒸汽直接蒸吹再生，再生器顶部出来的汽体进入脱苯塔下部，再生器底部排出的残渣定期排放至残渣槽，用泵送到油库工段的焦油贮槽。
粗苯油水分离器、脱苯塔油水分离器分离出来的水进入控制分离器，进一步将油水分离。分离出来的油流入油放空槽，用液下泵送到富油槽，分离出来的水流入水放空槽，用液下泵送到冷凝鼓风工段。
第三篇：焦化厂(终稿)课件
焦化生产企业安全生产现场检查标准
一、平面布置
1、精苯车间不宜布置在厂区中心地带，与焦炉炉体净距不得小于50m。
2、回收车间应布置在焦炉的机侧或一端，其建(构)筑物最外边缘距中型焦炉炉体边缘不应小于30m。
3、甲、乙、丙类库房20m以内不得设铁路岔道。
4、禁止厂外道路穿越厂内。
5、封闭式厂房，应采取强制通风换气措施。
6、安全出入口(疏散门)不应采用侧拉门(库房除外)，严禁采用转门。
7、设备运行繁忙的地点，应设防护装置或是悬挂醒目的警告标志。
8、生产区域必须设安全通道，安全通道净宽不小于1m，仅通过一个操作点或设备的，不得小于0.8m，局部特殊情况不得小于0.6m。
9、甲、乙类液体装卸鹤管距耐火等级
一、二级建筑物的防火间距应14m。
10、甲、乙类液体储罐与厂内主要道路路边应10m，与厂内次要道路路边5m。
11、粗苯车间建筑物最外边缘与脱硫车间建筑物最外边缘防火距离应大于10m。
12、厂内道路应有明显的机动车辆行驶的限速、限高标志。
13、生产、储存危险化学品的车间、仓库严禁设置员工宿舍。
二、备煤
14、煤塔上部的入口应设金属盖板或围栏。
15、煤塔的煤流入口应设篦子，受煤槽蓖格不得大于0.2×0.3m。
16、进入煤槽、煤塔扒煤或清扫时，必须系好安全带，且必须有人监护，人工捅料时，应采取可靠的安全措施。
17、粉碎机前应设电磁分离器。
18、粉碎机应有电流表、电压表及盘车自动断电的联锁。
19、粉碎机运转时，禁止打开其两端门和小门。 20、胶带输送机应有下列装置： (1)机头、机尾自动清扫装置 (2)倾斜胶带的防逆转装置 (3)紧急停车装置 (4)自动调整跑偏装置。
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21、胶带输送机通廊两侧的人行道上不得设置人孔或敷设蒸汽管、水管等妨碍行走的管线。
22、胶带输送机通廊两侧的人行道，其倾角大约6度的应有设防滑措施，大约12度的应有踏步。
23、胶带输送机的传动装置、机头、机尾和机架等与墙壁的距离，不得小于1m。机头、机尾和拉紧装置应有防护罩。
24、胶带输送机运行时，禁止用铁锹等工具处理、清理、移动部位。
25、夜间有人工作的场所及夜间有人，车辆行走的道路，均应设置照明。
三、炼焦
26、炉端台顶部应设操作工人休息室。
27、集气管应设放散管，放散管口应高出走台5m，其开、闭应能在走台上操作。
28、集气管应设事故用工业水管，操作台上应设清扫孔。
29、上升管、桥管、集气管和吸气管上的清扫孔盖和活动盖板，均应设小链与相邻的构件连接。
30、焦炉机侧，焦侧消烟梯子或平台小车(带护栏)应有安全钩。
31、焦炉机侧，焦侧平台应设灭火风管。
32、炉门修理站旋转架，上部应有防止倒伏的锁紧装置或自动插销，下部应有防止自行旋转的销钉。
33、炉门修理站卷扬机的升、降开关，应与螺旋架的位置联锁，并能点动控制，旋转架的上升限位开关必须准确可靠。
34、交换机室，预热器室、煤气主管道周围，严禁吸烟。
35、烟道走廊和地下室，应设换向过程中的音响报警装置。
36、交换机室或仪表室不应设在烟道上，用高炉或发生炉煤气加热的焦炉，其交换机室应配备隔离式防毒面具(当班人员每人一个具，并保持完好有效)。
37、出现下列情况，应停止焦炉加热： (1)煤气主管道压力低于500Pa;
(2)烟道吸力下降，无法保证交换开、闭器等处，吸力不小于5Pa; (3)换向设备发生故障或煤气道发生损坏，无法保证安全加热。
38、用焦炉煤气给焦炉加热时，应定期对煤气浓度进行检测。下喷式地下室和侧喷式烟道走廊应安装可燃气体检测探头。
39、禁止在烟道走廊、地下室带煤气抽堵盲板。
2 40、从上往下看喷火道内砖煤气管道应佩戴防护眼镜。
41、推焦车、拦焦车、熄焦车，装煤车开车前必须发出音响信号，行车时禁止上、下车，除行走时，按程序操作，司机室应铺设绝缘板。
42、推焦车、拦焦车、熄煤车应有信号联系、通话和联锁。
43、推焦车应设机侧工人休息室。
44、平煤杆、推焦杆应设手动装置,且应有手动自动断电装置。
45、推焦车中途因故中断推焦时，熄焦车、拦焦车司机，未经推焦车组长允许，不得把车开离接焦地点。
46、四大车两端应有缓冲器，轨道两端应设有电气限位器和机械安全挡。
47、交换机操作时，必须按先关闭煤气，后交换空气、废气，最后开煤气的顺序操作。交换机应有手动操作装置。
48、粉焦沉淀池周围应设防护栏杆、水沟应覆盖盖板。
49、凉焦台应设水管。 50、严禁向胶带上放红焦。
51、运焦胶带与振动筛应有按工序开车、停车顺序的联锁。
52、火灾爆炸危险场所严禁采用架空电线。
53、爆炸火灾危险场所应设检修电源。
54、自燃采光不足的工作室、夜间有人工作的场所，车辆行走的道路均应设置照明。
55、焦炉交换机室、地下室、烟道走廊应设事故照明。
56、在同一轨道行走的两台设备，必须有防止碰撞的信号，或自动联锁装置。
57、在轨道上行走的设备，其两端应有缓冲器，轨道两端应设电气限位器和机械道档。
58、胶带输送机运行时，禁止用铁锹等工具清理转动部位。
59、存有危险物质的场地，应设醒目的安全标志。
60、易燃、易爆、高温明火场所的作业人员禁止穿着化纤服装。
四、冷鼓
61、鼓风机应设有下列仪表：煤气吸力记录表、压力记录表、含氧表、油箱油位表、油压表、电压表、转速表、测振仪。
62、鼓风机应设与油泵的联锁、油压下降、轴瓦温度超限、油冷却器冷却水中断、鼓风机过负荷的报警信号。
63、鼓风机室应有直通室外的走梯，底层出口不得少于两个。
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4、鼓风机轴瓦的回油管路上应设窥镜。鼓风机室应安装可燃气体检测探头，高度为1.8-2.3米。
65、鼓风机煤气吸入口的冷凝液出口与水封满流口中心高度差不应小于2.5m，冷凝液排出口的水封高度，应超过鼓风机设计压力加500～1000mm水柱。
66、初冷凝器冷凝液出口与水封槽液面的高度差，不应小于2.0m。 6
7、鼓风机进口处冷凝液下排管的蒸汽吹扫气管，应设两道阀门。
68、电捕焦油器应设煤气含氧量超过0.8%时的报警信号，超过1%时自动断电联锁。
69、电捕焦油器的变压器等电气设施，应有可靠的屏护。 70、电捕焦油器应有泄爆阀。
71、贮罐、塔器及其它设备，应有下列醒目标志： a.贮槽：编号、名称、允许最小上空高度、温度; b.塔器：编号、名称、允许最大压力、温度; c.其他设备：编号、名称。
72、塔器、容器等设备的对外联络管线，应设有可靠的隔断装置。 7
3、塔器,容器,放散管应符合下列要求：
a室内放散管管口的高度应高出建筑物2m以上;
b室外放散管管口，应高出设备2m以上，应高出相邻有人操作的最高设备2m以上。
74、不能自动调节液位的塔器，应设液封装置。
75、煤气的输送管线、设备、储罐等，均应设吹扫或灭火用的蒸汽置换装置。 7
6、蒸汽管应符合下列要求：当停汽时，与煤气管道的连接处应有盲板隔断或临时断开。
77、较高的通行操作和检修场所应设平台或防护栏杆，并应符合《固定式工业防护栏杆安全技术条件》的规定，防护栏杆高度应为1.05m，高度大于20m时，不应小于1.2m。
78、带盖贮槽应设放散管，可能堵塞的放散管应设蒸汽吹扫管。
79、防火堤内侧基脚线至立式贮槽外壁的距离，不应小于槽壁高的一半。卧式贮槽至防火堤内侧基脚线的水平距离不应小于3m 80、可能泄漏或滞留有毒、有害气体而造成危险的作业场所，应设置固定监测报警装置。
五、硫铵
81、贮槽、塔器及其它设备的外壳应有醒目的标志 8
2、各塔器、容器的对外连接管线，应设可靠的隔断装置 8
3、建(构)筑物内设备的放散管应高出其建(构)筑物2m以上
84、室外设备的放散管，应高出本设备2m以上，且应高出相邻有人操作的最高设备2m以上，硫铵饱和器母液槽的液封高度，应大于鼓风机的全压。
85、不能自动调节液位的塔器应设液封。 8
6、提升设备周围应设防护栏杆 8
7、建筑物的门窗应向外开
88、应保证作业危险区夜间照明良好。
89、阀门的数量应保证每台设备或机组均能可靠地隔断 90、腐蚀介质的管道，应敷设在管线带下部。
91、酸、碱和甲、乙类液体高位槽，应设有满流槽或液位控制装置。 9
2、使用浓硫酸和装卸浓酸的地点应设有防酸灼伤的冲洗水龙头。
93、按《固定式工业防护栏杆安全技术条件》GB4053.3-93防护栏杆的高度宜为1050mm，在离地高度等于大于20m高的平台，通道及作业场所的防护栏杆不得低于1.2m 9
4、硫酸高位槽与泵房之间，应有料位报警信号或设大于进口管径的满流管。
六、粗苯
95、各塔器、容器的对外连接管线，应设可靠的隔断装置。 9
6、洗脱苯生产工艺装置上应设有放散管，并符合以下规定：
(1)建(构)筑物内设有的放散管，应高出其建(构)筑物2m以上。
(2)室外设备的放散管，应高出本设备2m以上，应高出相邻有人操作的最高设备2m以上。
97、停产不用的塔器、容器、管线等，应清扫干净，并应打开放散管和隔断对外连接;报废不用的，扫干净后应立即拆除。
98、不能自动调节液位的塔器，应设液封。 9
9、管式炉点火前，必须确保炉内无爆炸性气体。 100、管式炉出现下列情况之一，应立即停止煤气供应：
a.煤气主管压力降到500Pa以下，或主管压力波动危及安全加热; b.炉内火焰突然熄灭;
5 c.烟筒(道)吸力下降，不能保证安全加热; d.炉管漏油。
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1、粗苯生产场所，应设醒目的安全标志。
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2、可能泄漏或滞留有毒、有害气体，而造成危险的地方，应设自动监测CO、苯浓度的报警装置。
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3、在较高的通行、操作或检修的场所，应设平台和防护栏杆。防护栏杆的高度为1050mm，在离地高度等于大于20m高的平台，通道及作业场所的防护栏杆不得低于1.2m 10
4、粗苯生产场所，禁止使用易产生火花的工具。
10
5、粗苯生产主要火灾危险场所，应有直通消防站的报警信号或电话，并应有灭火设施。
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6、下列场所应设消防灭火系统：
(1)粗苯贮槽区，应设固定式或半固定式泡沫灭火系统;槽区周围应设有消防给水系统;
(2)洗涤室、蒸馏室、原料泵房、产品泵房、贮槽室、均应设置固定式或半固定式蒸汽灭火系统;
(3)管式炉炉膛外和火嘴旁应设置固定式蒸汽灭火系统。
10
7、粗苯贮槽应设在地上。粗苯贮槽应密封，并装设呼吸阀和阻火器。 10
8、苯泵房应设有毒气体检测探头。 10
9、洗涤泵周围应有围堰
110、封闭式厂房内应通风良好，设备和贮槽上的放散管应引出室外，并设阻火器。 1
11、苯类贮槽设淋水冷却装置。每罐设置1个高限液位报警装置，防止溢罐。 1
12、处理苯类的跑冒事故时，必须戴隔离式防毒面具，并应穿防静电鞋或布底鞋，穿防静电服。
1
13、甲类液体装车采用鹤管装置。
1
14、装卸栈台、铁轨、车体及鹤管，应有可靠防静电措施。
七、精苯
1
15、精苯车间与焦炉炉体净距不得小于50m。
1
16、精苯生产区域围墙，其出入口不得少于2个，且正门应设门窗。
1
17、禁止穿带钉鞋或携带火种者及无有效防火措施的机动车辆进入精苯围墙内。 1
18、精苯生产区域内，不得布设化验室、维修间、办公室和生活室等辅助建筑。
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19、精苯生产场所，应设醒目的安全标志。 120、精苯生产区域内，禁止使用易产生火花的工具。
1
21、精苯生产区域内，在可能泄漏而造成危险的泵房等地方，应设固定监测报警装置。
1
22、洗涤泵的周围应有围堰。
1
23、精苯生产工艺装置上应设有放散管，并应符合以下规定： (1)建(构)筑物内设备的放散管，应高出其建(构)筑物2m以上
(2)室外设备的放散管，应高出本设备2m以上，应高出相邻有人操作的最高设备2m以上。
1
24、精苯生产区域内的塔器、贮槽及其它设备的外壳上，应有下列醒目的标志： a塔器：编号、名称、允许最大压力和温度;
b贮槽：编号、名称、允许最下上空高度、允许最高温度; c其它设备：编号和名称; a苯类贮槽宜设淋水冷却装置。
1
25、精苯生产区域内应设事故照明，正常照明中断时，事故照明能自动切换。 1
26、精苯生产厂房或库房的门窗，应向外开，油库，泵房靠贮槽一侧不应开设门、窗。
1
27、精苯生产区域中必须设安全通道，安全通道净宽不得小于1m。
1
28、初馏份贮槽应布置在库区的边缘，其四周应设防火堤，堤内地面与堤脚应做防水层。
1
29、初馏份贮槽上应设加水管，槽内液面上应保持0.2～0.3 m水层。露天存放时，应有防止日晒的措施。
130、精苯生产区域中的多层厂房，应设消火栓和消防水泵，塔器各层操作平台应有小型灭火机，并宜设蒸汽灭火接头。
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31、精苯生产设备和原料轻苯和产品纯苯、甲苯、二甲苯、溶剂油等的管道与贮槽，应设接地装置，并应符合以下规定：
(1)设备与管线至少有两点接地;
(2)各种贮槽，直径小于20m的至少两处接地; (3)除静电的接地，接地电阻一般不大于100Ω。
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32、处理苯类的跑冒事故时，必须戴好隔离式防毒面具，并应穿防静电鞋或布底鞋，穿防静电服装。
八、脱硫
1
33、贮槽、塔器及其它设备的外壳应有醒目的标志。 1
34、各塔器、容器的对外连接管线，应设可靠的隔断装置。 1
35、塔器,容器,放散管应符合下列要求： a室内放散管管口的高度应高出建筑物2m以上;
b室外放散管管口，应高出设备2m以上，应高出相邻有人操作的最高设备2m以上。
1
36、可燃气体或甲、乙类液体管线不得穿过仪表室，配电室、办公室和休息室。 1
37、不能自动调节液位的塔器应设液封。 1
38、转动设备应设防护罩。
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39、腐蚀介质的管道，应敷设在管线带下部。 140、可燃气体管线应设冷凝水排水器。
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41、按《固定式工业防护栏杆安全技术条件》GB4053.3-93防护栏杆的高度为1.05m，在离地高度等于大于20 m高的平台、通道及作业场所的防护栏杆不得低于1.2m。
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42、阀门安装位置不应妨碍本身的拆装、检修和生产操作。
九、苯储罐区
1
43、存在危险物质的场地，应设醒目的安全标志。
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44、可能泄漏或滞留有毒、有害气体而造成危险的地方，应设固定监测报警装置。 1
45、穿过防火堤的管道，其管沟必须填平。禁止与油库无关的管道穿过其防火堤。 1
46、甲、乙、丙类液体的地上、半地下贮槽或贮槽组，应设置非燃烧材料的防火堤。
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47、防火堤内有效容量不应小于最大槽的容量，但对于浮顶槽，可不小于最大贮槽容量的一半。
1
48、防火堤内侧基脚线至立式贮槽外壁的距离，不应小于槽壁高的一半。卧式贮槽至防火堤内侧基脚线的水平距离不应小于3m。
1
49、防火堤的高度宜为1--1.6m，其实际高度应比按有效容积计算的高度高0.2m。 150、储槽组内，甲类与乙类丙类液体储槽之间设分隔堤，其高度不得低于0.5m，且比防火堤低0.3m。
1
51、甲、乙类液体贮槽的注入管，应有消除静电的措施。
1
52、单槽容量≤1000m3甲、乙类地上式液体贮槽之间的防火间距，应大于相邻大 8 罐的0.75D。
1
53、汽车槽车的装车鹤管与装车用的缓冲罐之间的防火间距，不应小于5m，距装油泵房不得小于8m。
1
54、甲、乙类应采用装车鹤管、丙类液体装车，应采用有色金属管，管端头宜做成三通，距槽车底壁不大于250mm。
1
55、甲、乙类液体贮槽区，应采用从非爆炸危险区高处投光照明，甲类液体贮槽区需要局部照明时，应采用防爆灯。
1
56、管道穿堤处采用非燃烧材料密封严密。 1
57、甲、乙液体储罐距泵房的防火间距应15m。 1
58、泵房距储罐防火堤外侧基脚线距离不应小于5m。 1
59、距甲、乙、丙类油库20m以内不得设铁路岔道。
十、焦油储罐
160、存在危险物质的场地，应设醒目的安全标志。
16
1、穿过防火堤的管道，其管沟必须填平。禁止与油库无关的管道穿过其防火堤。 16
2、甲、乙、丙类液体的地上、半地下贮槽或贮槽组，应设置非燃烧材料的防火堤。
16
3、防火堤内有效容量不应小于最大槽的容量，但对于浮顶槽，可不小于最大贮槽容量的一半。
16
4、防火堤内侧基脚线至立式贮槽外壁的距离，不应小于槽壁高的一半。卧式贮槽至防火堤内侧基脚线的水平距离不应小于3m。
16
5、防火堤的高度宜为1--1.6m，其实际高度应比按有效容积计算的高度高0.2m。 16
6、丙类液体储罐间距不应小于罐直径的0.4倍。
16
7、汽车槽车的装车鹤管与装车用的缓冲罐之间的防火间距，不应小于5m，距装油泵房不得小于8m。
16
8、甲、乙类应采用装车鹤管、丙类液体装车，应采用有色金属管，管端头宜做成三通，距槽车底壁不大于250mm。
16
9、管道穿堤处采用非燃烧材料密封严密。
170、距甲、乙、丙类油库20m以内不得设铁路岔道。 十
一、储气气柜
17
1、应建立煤气设施技术档案管理制度，将设备图纸技术文件、设备检验报告、竣工说明书、竣工图等完整资料归档保存。
9 17
2、煤气设施应进行日、季、年检查，对于设备腐蚀情况、管道壁厚、支架标高等每年重点检查一次，并将检查情况记录备查。
17
3、煤气危险区的一氧化碳浓度必须定期测定，在气柜加压房设置一氧化碳监测装置，
17
4、可燃气体、液体烃、可燃液体的钢罐，必须设防雷接地，并符合下列规定：浮顶罐可不设避雷针、线，但应将浮顶与罐体用两根截面积不小于25mm2的软铜线做电气连接。
17
5、防雷接地装置的电阻要求，应按现行国家标准的有关规定执行。
17
6、对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管道，均应采取静电接地措施。并且接地电阻值应小于于100Ω。
17
7、管理室应设有普通电话。大型加压站的管理室应设有与煤气调度室和用户联系的直通电话。
17
8、站房内应设有一氧化碳监测装置，并把信号传送到管理室内。
17
9、加压站、机械房的值班人员不应小于2人，室内严禁烟火，如需动火检修，必须有安全措施和动火许可证。
180、煤气加压机等可能漏煤气的地方每月至少用检漏仪或用涂肥皂水的方法检查一次，机械房内的一次仪表导管应每周检查一次。
18
1、站房内须设有消防器材
18
2、每台煤气加压机、抽气机前、后应设可靠的隔断装置
18
3、煤压机房属爆炸危险场所次高等级I区，其风机电机和配电盘、照明灯等电气设备应采用相应的防爆电器。
18
4、煤气罐周围应设有围墙，消防车道和消防设施。
18
5、湿式柜每级塔间水封的有效高度应不小于最大工作压力的1.5倍。 18
6、湿式柜出、入口接管一般分开设置，出、入口管道上设隔断装置，出、入口管道最低处应设排水器，出、入口管道的设计应能防止煤气气柜地基下沉所引起的管道变形。
18
7、气柜上应有容积指示装置，充气达到上限时能自动放散和手控放散;煤气罐下降到下限时，应有自动停止向外输出煤气或自动充压的装置。
18
8、湿式柜应设操作室，室内设有压力计、流量计、高度指示计、容积上、下限声光讯号装置和联系电话。
18
9、湿式柜的水封在寒冷地带应采取相应的防冻措施。
10 190、湿式柜需设放散管、人孔、梯子、栏杆。 十
二、职业卫生
19
1、产生职业病危害的用人单位，其工作场所应当符合下列职业卫生要求： (1) 职业病危害因素的强度或者浓度符合国家职业卫生标准; (2)有与职业病危害防护相适应的设施。
19
2、用人单位必须采取有效的职业病防护设施，并为劳动者提供个人使用的职业病防护用品。
19
3、高温作业车间应设有工间休息室。
19
4、用人单位的使用有毒物品作业场所，除应当符合职业病防治法规定的职业卫生要求外，还必须符合下列要求：
㈠作业场所与生活场所分开，作业场所不得住人;
㈡有害与无害作业分开，高毒作业场所与其他作业场所隔离;
㈢设置有效的通风装置;在可能泄露大量有毒物品或造成急性中毒的作业场所，应设置自动报警装置和事故通风设施。
十三、供配电
19
5、变电所和配电所不应设在有爆炸危险的甲、乙类场所及贴邻其建造，但供上述场所专用的10kV及以下的变、配电室，采用防火墙隔开时，则可一面贴邻建造。已设在爆炸危险场所的10kV及以下的变、配电室，也应用防火墙隔开。
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6、架空电线严禁跨越爆炸和火灾危险场所。
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7、爆炸和火灾危险场所不宜采用电缆沟配线;若需设电缆沟，则应采取防止可燃气体、易燃可燃液体或酸、碱等物质漏入电缆沟的措施，进入变、配电室的电缆沟入口处，应予填实密封。
19
8、爆炸和火灾危险场所应设检修电源。
19
9、设备的电气控制箱和配电盘前后的地板，应铺设绝缘板。变、配电室和电磁站，应备有绝缘手套、绝缘鞋和绝缘杆等。
200、电器设备的外壳，电线的金属保护管，应有接零、接地保护和漏电保护。 20
1、行灯电压不得大于36V，在金属容器内或潮湿场所，则电压不得大于12V。 20
2、生产、贮存和装卸甲类液体与可燃气体的管线及设备，应设接地装置，并应遵守下列规定：
a.管线至少两端接地;
b.直径小于20m的贮槽，至少2处接地;大于20m的，至少4处接地;
11 c.仅为防静电的接地，接地电阻一般不大于100Ω，兼作防雷的，应遵守GBJ57-83的有关规定;与其他用途的接地极共用时，应取其中数值最小者。
20
3、禁止利用甲、乙、丙类液体及可燃气体的管道作零线或接地线。 20
4、甲、乙类液体贮槽的注入管，应有消除静电的措施。
20
5、通往配电室的道路应通畅，配电室周围必须有足够的安全通道。 20
6、以下电气设备的金属部分，均应接地或接零。
电机、变压器、开关设备、照明器具、配电柜、控制屏、电缆金属外皮、接线盒及终端线盒之外壳体等。
20
7、接地装置的各连接点应采用搭焊接，必须牢固无虚焊。通用电器设备的保护接地线必须采用多股裸铜线，可用螺栓连接。
20
8、在爆炸危险环境内，电气设备的金属外壳应可靠接地。应采用专门的接地线，金属管线或电缆的金属包线只能作为辅助接地线。
十四、燃气锅炉房
20
9、使用锅炉的单位必须按《锅炉压力容器安全监察规程》的规定办理登记手续，未取得锅炉使用登记证的锅炉，不准投入使用。
210、每台锅炉至少应安装2个安全阀(不包括省煤器安全阀)。
211、安全阀应装设排气管，排气管应直通安全地，并应有足够的流通面积，保证排气畅通，排气管应固定安装。
212、在用锅炉的安全阀每年应至少校验一次。
213、每台锅炉装有蒸汽空间直接相连接的压力表，在给水管的调节阀前、可分式省煤器出口、过热器出口和主汽阀之间安装有压力表。
214、每台锅炉装有两个彼此独立的水位表(蒸发量≤0.2t/h的锅炉,可以装一个水位表)。
215、压力表玻璃不应破碎，表盘刻度应清晰。
216、水位表进行定期检查和及时正确的冲洗。
217、每台锅炉应设独立的排污阀，排污阀应尽量减少弯头，保证排污畅通，并接到室外的安全地点或排污膨胀箱。采用有压力的排污膨胀箱，排污箱上应装安全阀。
218、燃气锅炉点火前，必须炉膛吹扫，鼓风5分钟允许点火，确保炉内无爆炸性气体，防止爆炸。每炉设置1个火焰探测器，防止爆炸。
219、可能泄漏或滞留有毒、有害气体而造成危险的地方，应设固定监测报警装置。 十
五、煤压机房
12 220、煤压机房应建立在地面上，禁止在厂房下设地下室或半地下室。
2
21、管理室应装设二次检测仪表及调节装置。一次仪表不应引入管理室内。一次仪表室应设强制通风装置。
2
22、煤压机房内应设有一氧化碳监测装置，并把信号传送到管理室内
2
23、煤压机房值班人员不应少于二人。室内禁止烟火，如需动火检修，应有安全措施和动火许可证。
2
24、煤气加压机、抽气机等可能漏煤气的地方，每月至少用检漏仪或用涂肥皂水的方法检查一次，机械房内的一次仪表导管应每周检查一次。
2
25、煤气加压机房内的操作岗位应设生产控制仪表、必要的安全信号和安全联锁装置。
2
26、煤压机房内应设有消防器材。
2
27、煤压机房每台煤气加压机前后应设可靠的隔断装置。
2
28、根据爆炸危险区域的分区、电气设备的种类和防爆结构的要求，应选择相应的电气设备。
十六、空压机
2
29、储气罐上必须装设安全阀。
230、压力表的装置、校验和维护应符合国家计量部门的规定，铅封完好(压力表装前应校验，装后至少每半年校验一次，校验后铅封)。
2
31、空气压缩机组的联轴器和皮带传动部分，必须装设安全防护设施。 十
七、消防
2
32、粗苯生产、粗苯加工等主要火灾危险场所，应有直通消防站的报警信号或电话，并应有灭火设施。
2
33、泡沫混合液管线宜地上敷设，不得从槽上跨越。与泡沫发生器连接的立管段应固定在槽壁上，防火堤内的水平管段应敷设在管墩管架上但不得固定。
2
34、甲、乙、丙类液体贮槽区的消火栓应设在防火堤外。
270、储罐区(总储量小于10000m3)的室外消火栓用水量应为20L/s。 2
35、室外消防给水管网应布置成环状，输水管不应少于两条，环状管道应用阀门分成若干独立段，每段内消火栓的数量不宜超过5个。
2
36、室外消火栓应沿道路设置，甲、乙、丙类液体储罐区的消火栓，应设在防火堤外。
2
37、室外消火栓的间距不应超过120m，室外消火栓的保护半径不应超过150m。
13 2
38、消防水池的补水时间不宜超过48h，供消防车取水的消防水池，保护半径不应大于150m。
2
39、一组消防水泵的吸水管不应少于两条。当其中一条损坏时，其余的吸水管应仍能通过全部用水量。
240、消防车道的宽度不应小于3.5m，道路上空遇有管架、栈桥等障碍物时，其净高不应小于4m。
2
41、环形消防车道至少应有两处与其他车道连通转弯半径9-11m。尽头式消防车道应设面积不小于12m×12m的回车场。
2
42、生产区、装卸作业区、库房区、辅助作业区入口处配置符合场地要求的适量的灭火器及灭火工具。
第四篇：焦化厂实习总结
实习总结：
我们这次去征楠焦化厂实习参观一周。主要包括前期的实习准备工作、参观实习阶段和写实习报告三个步骤。前期需要我们先了解郑楠焦化厂的概况、准备着装、查明路线等各种准备工作。我们参观实习两天，第一天参观了炼焦的两套工艺流程，第二天我们参观了化产流程。接下来是我们查找资料，整理笔记写论文。
我们到厂子以后，焦化厂的朱部长给我讲解厂子概况以及安全知识。技术员给我们介绍参观流程，并号召我们以后毕业可以来此工作。我们第一天参观了炼焦工艺。他们有两套设备，同时作业，我们份上下午参观完毕。从备煤开始，到炼焦出成品。虽然环境有些恶劣但同学们求知欲很高，师傅讲解很详细。第二天我们参观了化产工艺，有粗笨、添加化肥、焦油、焦渣、这些工作环境危险，我们都小心谨慎。参观完毕，我们谢过师傅们离开了。回到学校，我们在图书馆查找资料，整理笔记，最后编辑报告。通过这次去征楠焦化厂的实习，我们弄清楚了焦化厂的组成、生产过程和主要设备。了解了自己专业的一个重要方向，为专业基础课的验证，专业课的学习建立感性化的认识。同时在这次实习过程中发现自己许多方面的知识不足，为自己将来在学专业知识的过程能有针对性的弥补自己的缺陷。
非常感谢学校能安排这次实习，我认为这比讲课效果好多了，能更好的明白和掌握流。实习锻炼了我们，让我们看到了真正的化工设备，了解了化工实际作业环境，同时发现了实际缺陷与不足，激发我们学习的积极性。这是一次成功的有意义的实践活动。希望学校下次还能安排。
实习感想：
现在要找工作企业往往会问我们工作经验，在大学期间的实习就是我们积累工作经验的绝佳机会，虽然这次实习是认识性实习，但从这次实习我学到了许多东西，师傅们讲的好多知识我们虽然听不太懂，但这次实习我们对以后将要学的知识有了一个宏观的认识，这都对我们今后的专业课的学习有巨大的帮助。下面就具体谈谈我的感受吧。
征楠焦化厂是一个大型的私企焦化厂，他的化工原料利用率很高，不论是煤原料还是到氨水等原料，几乎都是循环再利用。这一点让我感到很高兴，毕竟向绿色化工进了一步。化工厂里的设备布局简单合理，安全警示明显而有说服力。厂里的工人师傅们个个技术过硬。他们纯熟操练机器的样子给我留下深刻的映象。我很感谢他们给我们耐心讲解。同时也讲了作为一个专业化工工作者应该具备的素质。头脑灵活，态度严谨，时刻注意自己的人身安全。焦化厂是有两套工艺设备的，他们同时作业，从中可以看出厂子注重设备更新，充满活力。但尽管如此，焦化厂比较恶劣的环境仍使我心中不安。第一天，我们去参观炼焦工艺时风特别大，在备煤阶段，煤粉到处飞扬，我们好像是从煤坑里挖出来一样。这样
日复日年复年会有多少煤被浪费掉。在熄焦时高温水靠淋洒散热，这又有多少热量的损失。这些也许不影响利润，可是对环境对能源来讲是不绿色的，不和谐的。我希望以后的工程师在设计工艺流程时能考虑能源的节省与高效利用。
除以上专业知识的感悟外，我深深的为劳动人民的智慧感到骄傲。这么大的生产设备，这样的生产工具，这样的生产流程都是我们伟大的劳动人民创造的!也许我们现在的工作技术不优秀，也许我们的工作原理不完美，但我们吃苦耐劳，刻苦钻研，一定会有优秀的技术，完美的原理。所以，作为新一代的未来的化工工作人员，我们只有好好学习专业知识，不断改进创新，为绿色和谐化工努力!
在大学我们学习的是理论知识，缺乏实践机会，通过这次实践让我学到了不少知识，开阔了眼界，明白了实际的复杂性，远不是理论上那么简单。所以感谢学校组织的这次实习机会，希望以后还能有锻炼的机会。
第五篇：焦化厂汇报制度
生产运行汇报制度
一、目的
为保证生产正常运行，规范管理，提高工作效率，车间在生产运行过程中发生故障等异常现象时，要及时向调度汇报，确保调度室在生产组织协调中，能及时保证生产的安全、稳定、经济运行。特制订本制度：
二、适用范围
本制度适用于华泰焦化一厂调度室及各生产车间。
三、内容
(一)车间汇报
各车间出现因设备、操作、人为因素造成生产不能连续正常运行的所有事项必须汇报调度室。包括不能按计划出炉、化产系统部分停工、皮带非计划检修、受控设备的开停倒用及突发事件等，具体汇报内容如下：
1. 共性内容
1) 非正常倒换设备及突发事件的汇报。
2) 公司受控设备开停及检修，包括检修进度、检修计划。 3) 与外单位协调出现异常，如产供销运(外供煤气、副产品销售)。
4) 临时安排事项三十分钟之内要将落实情况进行反馈(特殊事项需要及时反馈)。 2. 炼焦系统： 1) 出现推焦电流偏大或难推焦等现象。
2) 焦炉设备出现故障影响出炉超过20分钟或因操作不当等导致焦炉不能正常生产。
3) 入炉煤水份大或煤细度差，导致塌煤等。 4) 上升管压力、温度等过程指标出现异常情况。 5) 皮带系统不能正常输焦超过20分钟的现象。 3.化产系统
1) 化产系统因设备、操作等原因造成部分系统不能正常生产。 2) 高大塔器的蒸汽吹扫。
3) 化产系统生产所需原料库存不足或产品产量胀库的情况。 4) 过程指标控制超过1h未能调整正常。
以上各车间因未及时汇报，影响生产罚款其车间20元。
(二)调度汇报
为了加强统一领导，保证生产正常运行，在生产发生变化情况时，调度要及时向上级领导或总调度室请求汇报。并根据上级领导要求认真处理，保证生产正常运行。具体汇报程序如下：
1.当生产发生变化时，调度员要及时了解情况。设备、电器问题首先通知检修人员到现场检查处理，再向相关科室汇报，并根据故障情况，向厂部领导汇报(白天必须向生产厂长汇报，设备故障问题汇报给设备厂长;夜间向值班领导汇报)。
2.生产组织出现变化要及时向相关领导请示同意后，再安排执行。 3.生产出现变化，领导安排落实的，必须有反馈。
4.生产出现重大变化，直接影响到整个生产系统的正常运行，无论白天或夜间都要汇报给厂部相关领导。
5.生产发生变化，所有事项调度员都要记录详细，有据可查。 6.生产发生变化半小时，调度员未及时汇报给相关领导，考核当班调度员20元。
7.生产发生变化，未汇报且原因落实不清的，罚款当班调度员30元。