焦化厂化产车间试卷

第一篇：焦化厂化产车间试卷

焦化厂化产车间脱硫岗位学习心得

恒昌焦化化产车间脱硫工艺

摘要: 介绍了焦化厂化产车间的脱硫工艺，脱硫系统存在的主要问题，阐述了脱硫系统的改造、脱硫系统改造后运行情况、nh3 碱pds 湿法脱硫与同类工艺比较。

关键词: 临沂恒昌焦化;脱硫工艺; 优化改造; 脱硫系统;nh3 碱pds 湿法脱硫

正文：焦炉煤气作为炼焦过程中产生的副产物, 已经被广泛的应用于燃料、化工原料等方面。但未经净化的焦炉煤气中含有多种气体组分, 尤其是含有焦油、萘、氰化氢、硫化氢及多种结构复杂的有机硫, 使得焦炉煤气脱硫工作复杂而艰难。硫化氢的存在不仅会引起设备和管路腐蚀、催化剂中毒,而且更严重地威胁人身安全, 必须消除或控制环境污染物。

1、焦化厂化产车间的脱硫工艺：

化产车间由冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫铵工段、蒸氨工段、粗苯工段、油库工段、生化工段等组成。来自82～83℃的荒煤气，带着焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器，气液分离后荒煤气进入横管初冷器，在此分两段冷却：上段采用32℃循环水、下段采用16℃制冷水将煤气冷却至22℃。冷却后的煤气进入煤气鼓风机加压后进入电捕焦油器，除掉其中夹带的焦油雾后煤气被送至脱硫工段。冷凝鼓风工段和脱硫工段一般工艺流程图如上，

粗焦炉煤气脱硫工艺有干法和湿法脱硫两大类。干法脱硫多用于精脱硫,对无机硫和有机硫都有较高的净化度。不同的干法脱硫剂,在不同的温区工作,由此可划分低温(常温和低于100 ℃) 、中温(100 ℃～400 ℃) 和高温(> 400 ℃) 脱硫剂。干法脱硫由于脱硫催化剂硫容小,设备庞大,一般用于小规模的煤气厂脱硫或用于湿法脱硫后的精脱硫。

湿法脱硫又分为“湿式氧化法”和“胺法”。湿式氧化法是溶液吸收h2s后,将h2s直接转化为单质硫,分离后溶液循环使用。目前我国已经建成(包括引进)采用的具有代表性的湿式氧化脱硫工艺主要有th法、frc法、ada法和hpf法。胺法是将吸收的h2s 经再生系统释放出来送到克劳斯装置,再转化为单质硫,溶液循环使用,主要有索尔菲班法、单乙醇胺法、as法和氨硫联合洗涤法。

湿法脱硫多用于合成氨原料气、焦炉气、天然气中大量硫化物的脱除。当煤气量标准状态下大于3000m3/h 时,主要采用湿法脱硫。 hpf法脱硫工艺流程：

来自煤气鼓风机后的煤气首先进入预冷塔，与塔顶喷洒的循环冷却液逆向接触，被冷却至25℃～30℃;循环冷却液从塔下部用泵抽出送至循环液冷却器，用低温水冷却至23℃～28℃后进入塔顶循环喷洒。来自冷凝工段的部分剩余氨水进行补充更新循环液。多余的循环液返回冷凝工段。

预冷塔后煤气并联进入脱硫塔a、脱硫塔b，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触，以吸收煤气中的硫化氢(同时吸收煤气中的氨，以补充脱硫液中的碱源)。脱硫后煤气进入下道工序进行脱氨脱苯。

脱硫基本反应如下：

h2s+nh4oh→nh4hs+h2o2nh4oh+h2s→(nh4)2s+2h2o nh4oh+hcn→nh4cn+h2onh4oh+co2→nh4hco3 nh4oh+nh4hco3→(nh4)2co3+ h2o 吸收了h2s、hcn的脱硫液从脱硫塔a、b下部自流至反应槽，然后用脱硫液循环泵抽送进入再生塔再生。来自空压机站压缩空气与脱硫富液由再生塔下部并流进入再生塔a、b，对脱硫液进行氧化再生，再生后的溶液从塔顶经液位调节器自流回脱硫塔循环使用。

再生塔内的基本反应如下： nh4hs+1/2o2→nh4oh+s (nh4)2s+1/2o2+ h2o→ 2nh4oh+s (nh4)2sx+1/2o2+ h2o→2nh4oh+sx 除上述反应外，还进行以下副反应： 2nh4hs+2o2→(nh4)2s2o3+ h2o 2(nh4)2s2o3+o2→2(nh4)2so4+2s 从再生塔a、b顶部浮选出的硫泡沫，自流入硫泡沫槽，在此经搅拌，沉降分离，排出清液返回反应槽，硫泡沫经泡沫泵加压后送压滤机进行脱水，形成硫膏成品。为了达到脱硫效果及硫泡沫易分离，必须在循环液中加入催化剂，在生产中由于各种消耗，也需定期补充催化剂。将hpf催化剂及新鲜水加入反应槽上部催化剂槽人工搅拌，使催化剂溶解，再均匀滴加到反应槽a、b中。一但出现事故或停产时，反应槽内脱硫液经脱硫循环泵送入事故槽，或直接进入脱硫液放空槽，待检修完毕或停产开工再打回系统中，严禁将脱硫液直接排入下水道。

鼓风机后的煤气进入脱硫塔，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触，穿过轻瓷填料及塔顶的除沫网由顶部出来，以吸收煤气中的硫化氢、hcn。脱除硫化氢的煤气去洗涤工段。吸收了硫化氢、hcn的脱硫液从塔底流出，经液封槽进入反应槽，用循环泵经加热或冷却后送入再生塔，同时自再生塔底部通入压缩空气，使溶液在塔内得以氧化再生，再生后的溶液从塔顶经液位调节器自流回脱硫塔循环使用。浮于再生塔顶部的硫磺泡沫，利用位差自行流入硫泡沫槽。硫泡沫由硫泡沫槽下部自流入熔硫釜，用蒸汽加热，加热后熔硫釜内硫泡沫澄清分离，分离后的清液排入反应槽，熔硫后硫磺放入硫磺冷却盘，冷却后装袋外销。

2、脱硫系统存在的主要问题

2.1、脱硫系统的碱源供应主要是由蒸氨后的浓氨水, 在冬季生产过程中, 由于温度低, 氨水中的萘细晶造成管道堵塞, 以及ds 催化剂和对苯二酚的添加量, 都影响蒸氨系统和脱硫系统的稳定运行。由于剩余氨水中杂质较多, 导致蒸氨系统经常处于生产不稳定状态, 使浓氨水进入反应槽的水量波动较大, 脱硫液处于不稳定状态, 造成经常需要外排一部分脱硫液来保证脱硫液的品质。不仅损失了大量的催化剂, 也造成了煤气中硫化氢的脱除率的不稳定, 极大地影响

了正常生产操作。目前, 脱硫废液的处理方式是用槽车将其拉至煤厂进行喷淋, 喷淋不均匀费力费工, 由于运输不及时还会影响脱硫系统的运行。

2.2、再生塔压缩空气是由1 根d 100 mm 总管自调后再分配到两座再生塔使用,实际运行过程中, 两座再生塔的实际流量经常发生相互波动干扰, 分布不均匀,使得产生硫泡沫效果差, 从而引起脱硫液组分变化, 降低脱硫效率, 脱硫液的再生效果不仅影响系统的硫回收率和硫磺产量,更重要的是在长期运行后, 脱硫液的组分中悬浮硫的沉积对整个系统管道和脱硫塔的堵塞。 2.

3、硫回收系统中, 原设计的管线复杂, 经常将管道堵塞; 熔硫釜在使用中, 硫泡沫的分离效果差, 而且釜内的蒸汽盘管常常发生腐蚀泄露, 釜底部的放硫口极易堵塞, 不仅增大了维修工作, 还对周围的设备腐蚀严重,现场操作环境恶劣, 严重影响操作工人的健康。

3、脱硫系统的改造及脱硫系统改造后的运行情况 3.1 脱硫碱源系统

在剩余氨水处理系统上增加f—2401 型焦油浮选器。不仅能连续除去剩余氨水表面悬浮的焦油及煤粉, 而且可将剩余氨水中与之重度相近的油滴及固体煤粉颗粒悬浮到液体表面进一步除去, 除焦油率达90%以上。 3.2 煤气预冷塔

将蒸氨塔塔顶氨汽管沿支架敷设直接引入预冷塔, 经过工艺计算和类比同类企业的工艺参数, 确定在现有2 台各为60 m2 换热器的基础上增加2 台换热面积为120 m2 的螺旋板换热换热器( 一开一备) , 增加预冷塔的冷却能力, 使进入脱硫塔的煤气温度降至30 ℃左右, 以满足脱硫塔的工艺要求。 3.3 再生塔

为解决再生工段空气流量相互干扰的问题, 从空压站重新敷设一根压缩空气管至再生塔, 形成2 管独立供气系统, 消除再生塔的空气流量相互波动干扰, 稳定脱硫效率。压缩空气管长500 m, 管径为100 mm, 材质为镀锌钢管, 敷设于现有管架。同时在再生塔顶部增加超声波液位自调装置通过液位调节控制进入再篇二：焦化厂化工车间脱硫岗位操作规程

脱硫岗位操作规程 1.工艺流程

自鼓冷工段来的焦炉煤气首先进入预冷塔。预冷塔分两段，在预冷塔下段，喷洒的焦油氨水与煤气直接逆流接触，在冷却煤气的同时将煤气中的呈悬浮状态的萘吸收下来。在预冷塔上段，用循环氨水对 煤气进行直接洗涤，使煤气的温度被冷却降温到 30-32℃左右。预冷塔下段使用的由鼓冷工段送来的焦油氨水经换热器与预冷塔送出的焦油氨水换热后，送到预冷塔底部的焦油氨水循环槽，由循环泵送到预冷塔下段的顶部循环洗涤冷却煤气。(为了保证洗涤和冷却效果，需连续向预冷塔底的焦油氨水循环槽补充 5m/h 焦油氨水，并在控制液位的前提下，连续抽出一定量的焦油氨水送到机械化澄清槽)。

预冷塔上段使用的由鼓冷工段送来的剩余氨水，先经螺旋板换热器与预冷塔送出的剩余氨水换热后，由循环氨水泵抽出送到换热器并经冷却水(16-23℃)冷却后，送到预冷塔顶循环洗涤、冷却煤气。(为了保证洗涤和冷却效果，需连续补充 5m/h 剩余氨水，同样在控制液位的前提下，连续抽出一定量的氨水送到机械化澄清槽)。

蒸氨来的氨气送入脱硫塔前的煤气管道中。煤气由预冷塔出来后，进入ⅰ、ⅱ脱硫塔脱硫后，进入ⅲ脱硫塔底部，沿脱硫塔自下而上与顶部喷洒的脱硫液逆流接触，进行液相催化氧化的化学吸收过程，将煤气中的 h2s 吸收在脱硫液中。经过三级脱硫后，煤气中的 h2s 含量可达到 20mg/m以下。(ⅲ脱硫塔中为了保持一定的催化333 剂浓度并尽量减少其耗量，采用了连续补加少量催化剂的设施)。

从ⅰ、ⅱ脱硫塔中吸收了h2s和hcn的脱硫液，经脱硫塔液封槽流至溶液循环槽，经催化剂贮槽滴加催化剂后的溶液用溶液循环泵抽送至溶液换热器，使溶液保持在30℃左右，进入ⅰ、ⅱ再生塔再生。再生后的脱硫贫液自流进入ⅰ、ⅱ脱硫塔塔顶循环喷淋。ⅲ脱硫塔吸收了 h2s 后的脱硫液通过塔底煤气液封槽，进入塔底的脱硫反应槽，由富液泵打至喷射再生槽顶，通过自吸式喷射器自吸空气，进行氧化再生，再生的溶液经液位调节器自流入设置在喷射再生槽的下部的贫液槽，由贫液泵打至ⅲ脱硫塔循环使用。

产生的硫泡沫由再生塔上部扩大部分排至硫泡沫槽，再由硫泡沫泵送至板框压滤机，间断过滤，生产硫膏外售。

催化剂的配制：

在生产过程中需要补充催化剂，催化剂配制约一天一次，配料容器为催化剂贮槽。先加入新鲜水再加入复合催化剂人工搅拌使其溶解，均匀滴加到溶液循环槽。

蒸氨塔来的氨气进入ⅰ脱硫塔的煤气中，以保证脱硫液的ph值在8.5-9.1之间。(如果催化剂不用pds+栲胶时可不用氨气)。

当本工段出现事故时，脱硫塔内脱硫液经脱硫塔液封槽后进入事故槽，脱硫塔内剩余脱硫液流入低位槽;再生塔内所有脱硫液自流入事故槽和溶液循环槽，管道内剩余液体自流入低位槽。

2.岗位职责

2.1熟悉本岗位生产流程，了解设备的构造性能，熟练本岗位生产

技术。

2.2 按照技术规定控制好脱硫液的ph值，循环泵的流量。 2.3 负责控制脱硫塔阻力，使其满足工艺要求。

2.4 负责电机、泵的维护保养，做好生产记录和工具保管。

2.5 负责本岗位的安全工作，搞好设备及环境卫生，严格交接班制度。 3.交接班制度

3.1 进入岗位必须穿戴好劳动保护用品。

3.2 接班到岗后与交班者共同检查各设备运转、安全生产及其它情况是否正常。 3.3交班者要详细向接班交待当班生产、设备运转及问题的处理的应注意的事项。 3.4如交接班时正在开、停工或事故处理时，双方共同处理后再交接班。

3.5交接班时如接班者未到岗位或其它人来接班，交班者不可离岗，待来人接班时方准离岗。

4.主要技术操作指标

4.1ⅰ、ⅱ脱硫塔操作指标

4.1.1 脱硫塔、预冷塔阻力小于1.0kpa。 4.1.2 煤气流量28000-30000m3/h。 4.1.3 煤气入脱硫塔温度小于35℃。

4.1.4入塔循环液温度高于入塔煤气3-5℃。 4.1.5 硫泡沫槽65-70℃。 4.1.6 催化剂浓度：初始浓度控制在23-25g/nm3，正常条件下23g/nm3，最大浓度25g/nm3。 4.1.7 液气比小于或等于12l/m3。 4.1.8 再生鼓风强度110-130m3/m2.h。 4.1.9 脱硫液ph值8.5-9.1。 4.1.10循环液量550-650m3/h。

4.1.11循环泵出口压力不小于0.55mpa。

4.1.12再生塔压缩空气入口压力不小于0.5mpa。

4.1.13脱硫液的nh4cns(硫氰酸铵)+(nh4)2s2o3(硫代硫酸铵)的两盐含量小于250g/l，最高含量不大于280g/l。

4.1.14各电机温升不大于60℃。

4.1.15 脱硫后煤气中 h2s 含量：≤20mg/m 4.2 预冷塔ⅲ脱硫塔操作指标

4.2.1 预冷塔煤气入口温度40℃-50℃。 4.2.2 预冷塔煤气出口温度28℃-30℃。 4.2.3 脱硫液温度35℃-45℃。 4.2.4 循环冷凝液温度25℃-30℃。 4.2.5 循环氨水温度25℃-30℃。 4.2.6 脱硫液循环量600m3/h。

4.2.7 预冷塔循环氨水、冷凝液循环量为150m3/h。 4.2.8 循环氨水、冷凝液补充量分别为为3m3/h-5m3/h。 4.2.9 再生塔顶液体喷射压力0.3mpa时，液汽比大于3.0。 4.2.10 脱硫塔出口h2s含量不大于20mg/m3。 4.2.11 脱硫液质量 3 ph=8.2~8.7 催化剂zl浓度为50ppm~80ppm 副盐含量不大于200g/l 悬浮硫含量不大于1.0g/l 游离氨含量不小于3g/l 4.2.12 预冷塔阻力不大于1000pa。 4.2.13 脱硫塔阻力不大于1000pa。

4.2.14 预冷塔塔底氨水和冷凝液循环槽液位控制在1/2到2/3。 4.2.15 脱硫塔底、再生槽底循环液槽液位控制在1/2到2/3。 4.2.16 预冷塔循环冷凝液冷却器低温水流量100m3/h。 5.岗位操作规定

1.保持入再生塔空气量、循环液量稳定。

2.及时调节冷却器的操作，保证进塔循环液温度、冷却器的阻力符合技术要求。 3. 及时调节冷却器的操作和冷凝液的焦油配比，保证煤气温度和压力符合技术要求 4.各循环液贮槽液位控制在1/2-2/3之间。

5.控制好氨气量，使ph值在8.5-9.1之间(如不用pds+栲胶催化剂时，不用氨气)。 6.及时开启板框压滤机，使硫泡沫槽有足够贮存空间。 7.槽内只准满流清液。 5.1脱硫岗位开、停工操作 5.1.1开工操作

1) 检查脱硫塔及再生塔和有关管道的严密性，关闭各部阀门。

2) 检查所有设备中是否有杂物，并清理干净。篇三：焦化厂化产车间工作标准化范文

企业标准

d/gzbz(2011)-hcⅰ-01 化产车间工作标准

一 范围

1 本标准规定了化产车间职责，工作内容，要求与方法，检查与考核等项内容。 2 本标准适用于化产车间工作，是检查与考核该部门工作的依据。

二 职能

1.炼焦车间送来的煤气和氨水焦油进行净化和回收，经过鼓冷、脱硫、提盐、硫铵、粗苯等工段，最后送入后部。

2.将产生的焦油、硫铵和粗苯等回收进入贮库待售。

三 工作内容及要求

(一)工艺

1. 鼓冷工段负责对送入的荒煤气进行冷凝，并通过鼓风机送至后续工段。 2. 进入脱硫工段的煤气首先进入预冷塔，然后进行三级脱硫。 3. 提盐工段负责将脱硫系统产生的脱硫废液进行提盐处理。 4. 硫铵工段负责将来自脱硫工段的煤气中的氨转化成硫酸铵，并经过除酸器送往粗苯工段。

5.粗苯工段负责将煤气进行脱苯处理，并生产出粗苯。

(二)设备管理

1. 申购本车间生产设备、设施，参与设备的选型及招标工作。

2. 参与本车间设备的验收，并检查所有设备及安装以确保符合生产要求。 3. 负责本车间设备的领用。

4. 参与制定本车间设备的更新改造和大、中修计划。 5. 建立并管理本车间设备台账。

6. 培训所有维修人员和设备使用人员正确地维护并操作已有的设备和新购设备。 7. 负责设备的日常维修工作，定期对生产设备进行巡检。 解决生产设备故障，保证生产的顺利进行并做到预防为主。

(三)调度

1. 制定车间生产计划，组织现场生产活动，完成生产目标。 2. 分配工作，执行工作规程规章。

3. 监督和协调车间工人的工作质量、工作进度。 4. 解决工人操作过程中的问题。

5. 负责劳保用品、备品备件的领用、统计和分析。 6. 负责本车间人员工资、奖金的核算工作。

提出改进工艺流程、生产设备、生产环境等方面的建议。

(四)安全环保

1.学习公司有关安全生产的规章制度，严格执行安全例会制度。 2.对车间工人进行安全教育，严格执行岗位安全规程。 3.对各岗位工人进行与安全相关的技术培训。

及时处理重大安全隐患。

四 职权

在主管副总的领导下，负责对化产车间生产调度、生产现场等全面管理工作，确保安全、有序的生产，保证各个工序顺畅运营。

五 检查与考核

由公司按本标准进行考核执行。

公司企业标准

d/gzbz(2011)-aqbⅰ-001 车间主任工作标准

一 范围

1 本标准规定了车间主任职责，工作内容，要求与方法，检查与考核等项内容。 2 本标准适用于车间主任工作，是检查与考核该车间工作的依据。

二 任职资格

1 大专以上学历，化工、机械等相关专业。

2 接受过安全管理、设备管理、生产管理等相关培训。

3 有五年及以上相关工作经验，三年以上同等职位管理经验。 4 技能技巧 4.1 熟悉国家法令、安全知识、公司各项规章制度和车间各项规程。 4.2 熟知本车间的各项技术指标和安全环保要求。

4.3 要熟知车间各个系统的工艺流程、操作规程、技术规程、安全注意事项。 4.4 有较强的组织协调能力，应急处理能力。

5 工作认真负责，主动性强。有积极向上、改革进取的思想和态度。有钻研业务，不断提高业务水平和采用新型技术和设备的态度。

三 职能

在主管副总的领导下，负责对化产车间生产调度、生产现场等全面管理工作，确保安全、有序的生产，保证各个工序顺畅运营。

四 工作内容及要求

1 负责做好车间所有员工的思想工作。

2 组织全车间的生产组织和生产运行工作和各种生产、设备事故的分析工作。

3 监督和检查生产过程中的生产、检修、安全、环保等工作。 4 监督和检查生产过程中的操作规程、安全规程执行情况。 5 负责产品产量、质量的计划和完成情况。 6 合理调整生产程序，使整体效益最大化。 7.协调车间工作关系，保证车间各项工作顺利完成。 8.调动全体员工的积极性，增强员工的团队精神。 9.负责做好每月的工作总结和下月的工作安排。 10.完成上级领导交办的其他临时性工作。

五 工作程序

1 每日组织召开车间内部调度会，检查生产进度、产品质量、设备维护、现场管理完成情况，发现问题及时解决。

2 深入现场，检查生产运行技术管理工作及生产任务的完成情况。 3 落实公司的会议精神、各项管理制度与措施。

4 处理车间的突发事件，并随时向公司领导汇报事件处理进展，对无法处理的事件及时请示。

第二篇：焦化厂化产回收——初冷工艺

焦炉煤气从炭化室经上升管逸出时的温度为650-750℃，此时煤气中含有焦油气、苯族烃、水汽、氨、硫化氢、氰化氢、萘及其他化合物，为回收和处理这些化合物，首先应将煤气冷却。

煤气的初步冷却分两步进行[8]：

第一步：在集气管及桥管中用大量循环氨水喷洒，使煤气冷却到80~90℃; 第二步：在煤气初冷器中冷却。在初冷器将煤气冷却到何种程度，随化学产品回收与煤气净化选用的工艺方法而异，经技术经济比较确定，例如若以硫酸或磷酸作为吸收剂，用化学吸收法除去煤气中的氨，初冷器后煤气温度可以高一些，一般为25~35℃;若以水作吸收剂，用物理吸收法除去煤气中的氨初冷后煤气温度要低些，一般为25℃以下。

2.2.1 煤气在集气管内的冷却

煤气在集气管内冷却的机理是，煤气在桥管和集气管内冷却，是用表压为150~200kPa的循环氨水通过喷头强烈喷洒进行的，煤气温度由650~750℃降至80~85℃，同时有60%左右的焦油气冷凝下来，含在煤气中的粉尘也被冲洗下来，有焦油渣产生。在集气管冷却煤气主要是靠氨水蒸发吸收需要的相变热使煤气显热减少温度降低，所以煤气温度可冷却至高于其最后达到的露点温度1~3℃。煤气的露点温度就是煤气被水汽饱和的温度，是煤气在集气管中冷却的极限[9]。

在一般生产条件下，煤料水分每降低1%，露点温度可降低0.6 ~0.7℃。显然，降低煤料水分，对煤气的冷却很重要。

2.2.2 煤气在初冷器的冷却

煤气冷却和焦油蒸汽、水蒸汽的冷凝，可以采用不同形式的冷却器。被冷却的煤气与冷却介质直接接触的冷却器，称为直接混合式冷却器，简称为直接冷却器或直接冷却;被冷却的煤气与冷却介质分别从固体壁面的两侧流过，煤气将热量传给壁面，再由壁面传给冷却介质的冷却器，称为间壁式冷却器，简称为间接冷却器或间接冷却。由于冷却器的形式不同，煤气冷却所采取的流程也不同。

煤气冷却的流程可分为间接冷却、直接冷却和间直混合冷却三种。

1、煤气的间接初冷工艺流程[10]

经气液分离后的煤气进入数台并联立管式间接冷却器，用水间接冷却，煤气走管间，冷却水走管内。从各台初冷器出来的煤气温度是有差别的，汇集在一起后的煤气温度称为集合温度，这个温度依生产工艺的不同而有不同的要求：在生产硫铵系统中，要求集合温度低于35℃，在浓氨水生产系统中，则要求集合温度低于25℃。随着煤气的冷却，煤气中绝大部分焦油气、大部分水汽和萘在初冷器中被冷凝下来，萘溶解于焦油中。煤气中一定数量的氨、二氧化碳、硫化氢、氰化氢和其他组分溶解于冷凝水中，形成了冷凝氨水。

生产硫铵只要求集合温度低于35℃，间接初冷工艺流程如图2.4所示：

图2.4 硫铵生产的煤气间接初冷工艺流程

2、煤气的直接初冷工艺流程

煤气的直接初步冷却，是在直接冷却塔内由煤气和冷却水直接接触传热完成的。如图2.5所示，吸气主管来的80～85℃的煤气，经过气液分离器进入并联的直接式初冷塔，用氨水喷洒冷却到25～28℃，然后由鼓风机送至捕焦油器，捕除焦油雾后，将煤气送往回收氨工段。

煤气直接初冷，不但冷却了煤气，而且具有净化煤气的良好效果。某厂实测生产数据表明，在直接初冷塔内，可以洗去90%以上的焦油，80%左右的氨，60%以上的萘，以及约50%的硫化氢和氰化氢。这对后面洗氨洗苯过程及减少设备腐蚀都有好处。

同煤气间接初冷相比，直接初冷还具有冷却效率较高，煤气压力损失小，基建投资较少等优点。但也具有工艺流程较复杂。动力消耗较大，循环氨水冷却器易腐蚀易堵塞，各澄清池污染严重，大气环境恶劣等缺点。

图2.5 直接初冷工艺流程

3、间冷直冷结合的煤气初冷工艺流程

如前所述煤气的直接初冷，是在直接冷却塔内，由煤气和冷却水(经冷却后的氨水焦油混合液)直接触传热而完成的。此法不仅冷却了煤气，且具有净化煤气效果良好、设备结构简单造价低及煤气阻力小等优点。间冷直冷结合的煤气初冷工艺即是将二者优点结合的方法，在国内外大型焦化已得到采用。如图2.6所示：

图2.6 间冷直冷结合的煤气初冷工艺流程

第三篇：煤气厂焦化车间新工人上岗试卷

煤气厂焦化车间新工人培训考试卷

------------------------------装订线以上不准答题------------------------------

一、填空题(24分，每空2分)

1.《安全生产法》自_ _年11月1日开始实行，共七章__条

2、五防：防火、__、防煤气泄漏、防寒(防汛)、防盗。

3.通常的灭火方法有，冷却法、_____、抑制法、_____。

4.党和国家现行的《安全生产管理》方针是“安全第

一、____、

综合治理”。

5.各级安全检查对查出的隐患按“四定”的原则按期完成整改任务。“四定”的具体内容是定措施、_____、定资金来源、定完成日期。

6、不得用水冲洗电气设备、照明、信号线路以及设备___部件。

7、严禁任何人将易燃易爆物品带入车间或混入___。

8、安全行为理念是___，岗位零隐患，管理零缺陷。

9、三违：违章指挥、_____、违反劳动纪律。

10、职工进厂工作时着装的下摆、___、领口三处要紧。

二、选择题(10分，每题2分)

1、新工人上岗前要经过哪三级安全教育。()

A、厂级教育、车间级教育、班组级教育。

B、国家级教育、省级教育、市级教育。

C、班前教育、班中教育、班后级教育。

2.下面不属于《安全生产法》规定生产经营单位从业人员享有的权利是()

A、了解、建议权B、紧急情况处置权 C、获得赔偿权 D、培训权

3.下面不是安全检查内容的是：()

A、查现场、查隐患B、查安全用具C、查管理、查制度D、查思想、查事故处理

4、哪项是安全工作二十四字理念的内容()

A、质量为本，安全至上。 B、发展绿色能源，造福全市人民。

C、纵向到底、横向到边。

5、“三宝”包括那三宝。()

A、安全带、安全网、安全帽B、工作服、安全帽、绝缘鞋

C、安全带、安全网、工作服C、工作服、安全帽、安全带

三、判断题(10分，每题2分)

1.加强明火管理，厂区内不准吸烟。()

2.不准使用汽油等易燃液体擦洗设备。()

3.检修设备时的安全措施不落实，不准开始检修。()

4.未取得安全作业证的职工，不准独立作业;特殊工种职工，未经取证，不准作业。()

5.严禁损坏公司设备和物品，爱护公司财产，杜绝偷盗行为。()

四、问答题(56分)

1、怎样使用干粉灭火器?(6分)

2、集团公司“三个天天”?(10分)

3.操作工六严格有哪些?(10分)

4、对事故处理坚持“四不放过”有哪些?(

5、煤气中毒后如何自救、互救?(20分)

10分)

第四篇：化产车间9月份安全考试

化产车间九月份安全考试试题(共计100分)

年 月 日 部门： 班组： 姓名： 分数：

一.单项选择题(每题3分,共计45分) 1.在安全生产工作中，必须坚持( )的方针。

A.安全生产重于泰山 B.以人为本，安全第一

C.管生产必须管安全 D.安全第一，预防为主、综合治理

2. 劳动者应当学习和掌握相关的职业卫生知识，遵守职业病防治法律、法规、规章和操作规程，正确使用、维护职业病防护设备和个人使用的职业病防护用品，发现职业病危害事故隐患应当及时报告。劳动者不履行前款规定义务的，用人单位应当对其进行( )。

A.批评 B. 教育 C.辞退 D.罚款

3、国家实行安全生产事故责任追究制度，依照《安全生产法》和有关法律、法规的规定，追究( )的法律责任。 A.企业法定代表人

B.操作人员 C.安全管理部门人员

D.生产安全事故责任人员 4.我国实行生产安全事故责任追究制度，事故调查处理坚持“四不放过”原则。“四不放过”原则是指( )。

A.事故直接原因未查明不放过、主要责任人未处理不放过、整改措施未落实不放过、遇难人员家属未得到抚恤不放过。

B.事故扩大的原因未查明不放过、主要责任人未处理不放过、整改资金未落实不放过、有关人员未受到教育不放过。

C.事故原因未查明不放过、直接责任人未处理不放过、整改措施未落实不放过、 安全管理人员未受到教育不放过。

D. 事故原因未查明不放过、责任人未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过。

5.安全生产监督管理人员在监督检查中发现的下列安全生产问题，应该责令限期改正的是( )。

A.违章指挥 B.违章作业 C.违反劳动纪律 D.安全生产责任制不完善

6.在生产经营活动中，因违章作业造成事故的人员，应对事故负( )责任。

A.领导 B.主要 C.直接 D. 次要 7.操作工人上岗操作前，应该首先认真学习( )。

A.员工守则 B.门卫管理制度 C.考勤制度 D.岗位和设备安全技术操作规程 8. 凡是在禁止动火区域内的动火必须办理( )。

A.相关手续

B.许可证 C.行政许可证

D.动火证

9. 储存和输配天燃气采用的各类压力容器、管道在投入使用前必须进行。( ) A、气密性试验 B、置换 C、涂刷油漆 D、打扫卫生 10.以下有关抽插盲板的说法错误的是( )。

A.抽插盲板属于危险作业，应办理“抽插盲板作业许可证” B.加入盲板的部位要有明显的挂牌标志，严防漏插、漏抽

C.盲板的位置一般在来料阀前部法兰处，盲板两侧均应加垫片并用螺栓紧固，做到无泄漏 D.盲板的厚度需通过计算确定，原则上盲板厚度不得低于管壁厚度 11. 生产现场设备、设施的转动部件必须安装( )，否则不准使用。

A.探测装置 B.停车装置 C. 牢固的防护罩 D.散热装置 12.以下有关动火分析的说法错误的是( )。 A.取样时间与动火作业时间不得超过30min B.取样要有代表性，特殊动火的分析样品应保留到分析结束

C.动火分析时，若有两种以上的混合可燃气体，应以爆炸下限低者为准 D.进入设备内动火，有毒有害气体含量不得超过《工业企业设计卫生标准》中规定的最高允许浓度，氧含量应为18%～22%。

13.在压力容器中并联组合使用安全阀和爆破片时，安全阀的开启压力应( )爆破片的标定爆破压力。

A.略低于 B.等于 C.略高于 D.高于 14.为消除静电危害，可采取的有效措施是( )。

第 1 页 共 2 页 A.保护接零 B.绝缘 C.接地放电 D.隔离

15. 检查天燃气用具是否漏气时，通常采用( )来寻找漏气点。

A.划火柴

B.肥皂水 C.闻气味 D.真空试压 二.判断题,错的打“×”，对的打“√”(每题2分,共计20分) 1. 采取适当的措施，使燃烧因缺乏或断绝氧气而熄灭，这种方法称作隔离灭火法。( )

2.静电电位可高达数万伏至数十万伏，可能发生放电，产生静电火花，引起爆炸、火灾，也能造成对人体的电击伤害。( )

3.当生产与安全发生矛盾时，必须坚持“安全服从生产”的原则。( )

4.从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告;接到报告的人员应当及时予以备案。( )

5. 配置在生产设备上，起保障人员和设备的安全作用所有装置(如安全阀、防护罩、灭火器、报警器等)总称安全防护设施。( )

6.天然气的爆炸极限是5.0%～15.0%,也就是说,天然气在空气中的浓度小于5.0%时,遇明火时，这种混合物也不会爆炸。( )

7.使用液化气或煤气，一定要养成先开气、后点火的习惯。( ) 8.生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，但在生产任务重时，从业人员可以先上岗，后培训。( ) 9.生产经营单位发生生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。( )

10.从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，接到命令后才可停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。( )

五.问答题 (35分)

1. “四不伤害”指的什么?(10分)

2.化工企业为便于安全管理，现场作业要办理作业许可证，工作中哪些作业需要办理工作票。(10分)

3.企业安全生产应急管理九条规定(15分)

第 2 页 共 2 页

第五篇：化产车间岗位点巡检内容

化 产 车 间 点 巡 检 制 度

零一二年三月1

二

化产车间岗位巡回检查制度

认真做好生产过程中的巡回检查制度，是发现问题，处理问题、保证设备正常运行的重要环节，为保证各岗位行之有效的进行岗位巡回检查，特制定本制度：

一、 巡检内容：

包括本岗位辖区内的电器、机械设备及各类工艺指标等相关内容，严格按各岗位巡检标准所列内容进行。

二、 巡检周期：

按照分厂和车间确定的巡检点及巡检路线，每半小时巡检一次(循环水轴流风机，粗苯中心放散，生化焦场泵房、物化反应槽为每小时巡检一次)，每小时填写一次巡检记录(生化风机运行记录每半小时填写一次)。

三、 巡检中发现问题的处理： 1) 巡检中发现问题，操作工能自行处理的自行处理;发现较大隐患或解决不了的问题应立即通知工段长(当班班长)，再由运行主任(当班班长)联系检修负责人组织安排处理;

2) 巡检时发现重大隐患，会给设备运行酿成事故或危及人身安全时，应果断采取措施，必要时紧急停车并立即通知运行主任(当班班长)及车间领导，以便紧急抢修。

四、 巡检要求： 1) 2) 3) 4) 5) 巡检必须认真负责，严禁只翻巡检牌不检查的现象发生;

各岗位巡检牌必须妥善保管，且班班进行交接，若发生丢失，按相关制度进行考核;

巡检时严格按照巡检路线，不能漏检，必须保证本班八小时内本岗位所属区域内设备处于良好状态;

依据巡检情况，认真详实填写岗位巡查记录;

巡检中发现的异常情况及处理结果，必须登记详细填写清楚。

五、 考核办法：

1) 车间实行定点、定时挂牌制度，必须认真细心，每小时巡检一次，做不

2 到每次扣除绩效考核3分;巡检不认真，应付差事，设备明显异常而视而不见的每次扣除绩效考核5分，造成事故的另行追究责任;

2) 运行、备用换牌不及时，每次扣除绩效考核1分;

3) 各水封、下液管必须按时清扫、补水，当水封冒煤气每次扣除绩效考核2分。

附：各岗位巡检内容及标准。

鼓冷区域循环水岗位巡检内容及标准

1、 巡检要求：

正常生产时，一人在操作室接听电话, 另一人担任巡检任务，循环水泵房、无阀过滤器、加酸泵房每半小时巡检一次，凉水架每小时巡检一次。

2、 巡检路线：

操作室 →循环水泵房 →凉水架 → 无阀过滤器 → 加药泵房 →操作室。

3、 巡检标准：

1、 检查各阀门、法兰螺栓有无松动现象;

2、 检查各泵润滑是否正常，油位不得低于二分之一;

3、 检查各管道、阀门、法兰等有无跑冒滴漏现象;

4、 检查循环水压力是否控制在规定范围之内;

5、 检查制冷水供水压力是否不低于0.7MPa;

6、 检查各泵本体、电机及配电柜声音是否正常，有无杂音;

7、 检查循环水回水温度是否不大于45℃;

8、 检查无阀过滤器阻力是否不大于30KPa;

9、 检查各水池液位、颜色是否正常;

10、 检查轴流风机运行状况，有无杂音，轴瓦温度是否不高于65℃;

11、 检查各运行泵电机温度是否小于等于75℃。

鼓冷区域风机房岗位巡检内容及标准

1、 巡检要求：

正常生产时，一人在操作室查看工艺指标, 另外两人担任巡检任务，每一小时巡检一次。

2、 巡检路线：

操作室 →风机房二楼 →风机房一楼 → 风机水封 → 电捕 →初冷器→冷凝液槽→电捕配电室→操作室。

3、 巡检标准：

1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 检查各阀门、法兰螺栓有无松动现象;

检查各泵润滑是否正常，油位不得低于二分之一; 检查各管道、阀门、法兰等有无跑冒滴漏现象; 检查集气管压力是否控制在80-120Pa; 检查初冷器前吸力是否控制在小于5 KPa;

检查各泵本体、电机及配电柜声音是否正常，有无杂音; 检查检查风机后压力是否不大于25 KPa;

检查风机润滑系统是否正常，油箱油位不得低于三分之二，油压应保持在0.075～0.5MPa,油温应保持在25℃～35℃;

9) 检查液力耦合器润滑系统是否正常，油箱油位不得低于三分之二，油压应保持在0.05～0.15MPa,进口油温应保持在25℃～45℃;

10) 检查风机水封液位是否处于满流状态; 11) 检查电捕绝缘箱温度是否控制在90℃～110℃;

12) 检查初冷器上下段喷洒流量是否控制在40m3/h～50 m3/h; 13) 检查冷凝液槽液位是否保持在20%～60%; 14) 检查初冷器阻力是否不大于800Pa;

15) 检查电捕阻力是否不大于500Pa，电捕二次电压是否保持在38KV～45KV。

鼓冷区域冷凝岗位巡检内容及标准

1、 巡检要求：

正常生产时，一人在操作室接听电话, 另一人担任巡检任务，每一小时巡检一次。

2、 巡检路线：

操作室 →冷凝泵房→ 焦油中间槽 → 地下槽→机械化氨水澄清槽→剩余氨水槽→循环氨水槽→操作室。

3、 巡检标准：

1) 2) 3) 4) 5) 100℃;

6) 7) 8) 9) 检查各泵本体、电机及配电柜声音是否正常，有无杂音; 检查循环氨水槽、剩余氨水槽排油是否畅通; 检查循环氨水槽液位是否保持在55%～80%; 检查剩余氨水槽液位是否保持在40%～100%; 检查各阀门、法兰螺栓有无松动现象;

检查各泵润滑是否正常，油位不得低于二分之一; 检查各管道、阀门、法兰等有无跑冒滴漏现象; 检查循环氨水压力是否控制在大于0.2MPa;

检查焦油中间槽、焦油大槽油位及脱水情况，温度保持在90℃～10) 检查机械化氨水澄清槽是否处于满流状态，焦油压出是否通畅; 11) 检查机械化氨水澄清槽减速机运行状况，有无杂音; 12) 检查各运行泵电机温度是否小于等于75℃。

脱硫区域岗位巡检内容及标准

1、 巡检要求：

正常生产时，每半小时巡检一次。

2、 巡检路线：

操作室 → 泵房 → 脱硫二楼 → 三楼熔硫釜 → 泡沫槽 → 反应槽 → 再生塔 → 脱硫塔 → 水封 → 操作室。

3、 巡检标准：

1) 检查各阀门、法兰螺栓有无松动现象;

2) 检查各泵润滑是否正常，油位不得低于二分之一; 3) 检查各管道、阀门、法兰等有无跑冒滴漏现象; 4) 检查各泵本体、电机及配电柜声音是否正常，有无杂音; 5) 检查储气罐压力是否控制在0.4～0.6MPa，下部是否有积水;

6) 检查空压机出口压力是否小于0.6MPa，油分离器压差是否不小于0.078MPa，空气过滤器压差是否大于-0.005MPa;

7) 检查空压机润滑系统是否正常，喷油压力是否保持在0.23MPa～0.3MPa; 8) 检查空压机出口温度是否小于50℃，主机温度是否小于100℃，油分离器温度是否保持在80℃～90℃;

9) 检查进熔硫釜蒸汽压力是否保持在0.6MPa～0.8MPa，温度是否保持在80℃～105℃，釜内夹套压力是否保持在0.3MPa～0.4MPa; 10) 11) 12) 13) 求; 14) 15) 检查泡沫槽内液位及再生塔溢流的大小;

检查进再生塔空气流量及压力是否符合工艺要求。 检查清夜回流是否畅通，有无堵塞; 检查反应槽液位及加药是否流畅;

检查煤气水封煤气管道有无有积水是否畅通;

检查脱硫塔阻力是否小于1000Pa，煤气温度、压力是否满足生产要

硫铵区域岗位巡检内容及标准

1、 巡检要求：

正常生产时，二楼、三楼至四楼每小时巡检一次，一楼和现场每半小时巡检一次。

2、 巡检路线： 1) 三楼

6 操作室 →离心机 →结晶槽 → 高置酸槽 →操作室。 2) 一楼

操作室 →满流槽 →大、小循环泵 → 结晶泵 → 地下槽 →硫酸槽→硫酸地下槽

3、 巡检标准： 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) 检查各阀门、法兰螺栓有无松动现象;

检查各泵润滑是否正常，油位不得低于视镜二分之一; 检查各管道、阀门、法兰等有无跑冒滴漏现象; 检查离心机推料是否保持在26～28次/分; 检查离心机整体有无明显震动，有无杂音;

检查各泵本体、电机及配电柜声音是否正常，有无杂音; 检查离心机润滑系统是否正常，油位不得低于视镜二分之一; 检查结晶槽进料是否均匀，回流管有无堵塞现象;

检查结晶内槽料层厚度，若厚度达结晶槽三分之二时要开离心机;

10) 检查饱和器阻力是否不大于2500Pa; 11) 检查系统内母液酸度是否控制在3%～4%; 12) 检查满流槽液位是否保持在三分之二左右; 13) 检查满流槽内有无酸焦油，有酸焦油时要及时打捞; 14) 检查大循环泵电流是否保持在350-360;

15) 检查大循环泵冷却水水流是否成线状，是否串母液; 16) 检查各槽液位，防止抽空或外溢。

粗苯区域岗位巡检内容及标准

1、 巡检要求：

正常生产时，一人在操作室查看工艺指标, 另外两人担任巡检任务，终冷泵房、管式炉及洗油泵房每小时巡检一次，中心放散每小时巡检一次。

2、 巡检路线：

7 操作室 →粗苯泵房 →管式炉 →粗苯贮槽 → 中心放散 →操作室。

3、 巡检标准：

1) 检查各阀门、法兰螺丝有无松动现象;

2) 检查各泵润滑是否正常，油位不得低于二分之一; 3) 检查各管道、阀门、法兰等有无跑冒滴漏现象; 4) 检查终冷塔后煤气温度情况，应保持在23℃～25℃; 5) 检查终冷塔阻力情况，不得高于2000Pa;

6) 检查各泵本体、电机及配电柜声音是否正常，有无杂音; 7) 检查管式炉富油温度是否控制在170℃～180℃; 8) 检查管式炉过热蒸汽温度是否控制在≥330℃; 9) 检查进管式炉煤气压力是否控制在7KPa～15KPa; 10) 11) 12) 13) 14) 15) 16) 17) 检查管式炉辐射段温度，不得大于650℃;

检查管式炉火焰燃烧是否正常，各炉盘喷嘴有无堵塞现象; 检查进管式炉煤气是否有带水现象; 检查各屏蔽泵指针是否在绿线区域运行; 检查各水封水位情况，有无缺水现象; 检查贫油温度是否控制在27℃～30℃; 检查脱苯塔塔顶温度是否控制在92℃～95.5℃; 检查洗苯塔阻力是否不大于1000Pa。

生化区域岗位巡检内容及标准

1、 巡检要求：

正常生产时，各池每小时巡检一次，其它每半小时巡检一次。

2、 巡检路线： 1) 西线

操作室 →风机房→提升泵房→调节池→除油池→加药房→厌氧池→缺氧池→好氧池→二沉池→混凝反应池→混凝沉淀池→曝气生物滤池池→压滤机→操 8 作室。

2) 东线

操作室 →风机房→提升泵房→调节池→除油池→加药房→厌氧池→缺氧池→好氧池→二沉池→混凝反应池→混凝沉淀池→曝气生物滤池池→压滤机→操作室。

3、 巡检标准：

1) 检查各类工器具是否齐全;

2) 检查各阀门、法兰螺栓有无松动现象;

3) 检查各泵润滑是否正常，油位不得低于二分之一; 4) 检查各管道、阀门、法兰等有无跑冒滴漏现象; 5) 检查复用水池、事故水池液位，不得高于60%;

6) 检查加药浓度是否符合要求：Na2CO3为15%、P为5%、Al为10%; 7) 检查各泵本体、电机及配电柜声音是否正常，有无杂音; 8) 检查生活污水池液位，水质应为泥土颜色;

9) 检查调节池水温保持38℃左右，出水指标符合要求，液位不得低于溢流堰(西); 10) 检查缺氧池布水是否均匀，填料是否完好，池内温度是否保持在30±5℃，反应情况是否良好，液面是否有漂泥现象; 11) 检查曝气池内曝气是否良好均匀，污水颜色是否为红褐色，液位是否保持在75%～85%，气味是否为泥土味，溶解氧是否保持在2～6，污泥沉降比是否保持在20%～40%，污泥回流沉降比是否在70%以上，PH是否保持在7～8; 12) 检查二沉池液面是否有漂泥现象，有无污泥流失现象，出水颜色是否为淡黄色，温度是否不低于20℃(冬季时); 13) 泥现象; 14) 检查物化反应槽内搅拌运行是否正常，有无震动杂言，加药浓度是检查终沉池刮板机运作是否正常，有无震动、杂音，池内是否有漂 9 否能保证污槽内有大量絮凝物，槽内进出水是否畅通; 15) 检查风机润滑系统是否正常，油泵有无震动及杂音，观察目镜内回流是否正常，油箱油位应保持在二分之一至三分之二之间，油温是否小于50℃，油压是否保持在0.075MPa～0.15MPa; 16) 检查风机轴承温度是否小于60℃，推力盘温度是否小于65℃，风机电流是否小于242A; 17) 检查检查空压机润滑系统是否正常，指示灯有无故障显示，出口压力是否小于0.5MPa。