莱钢焦化厂：夯实“5S”管理 提升发展品质(电视稿)

莱钢焦化厂：夯实“5S”管理 提升发展品质(电视稿)（精选1篇）

篇1：莱钢焦化厂：夯实“5S”管理 提升发展品质(电视稿)

焦化厂：夯实“5S”管理 提升发展品质

【头】焦化厂深度推行以整理、整顿、清扫、清洁、素养为主题的“5S”现场管理，有效改善了现场环境，实现了生产秩序有条不紊，物品摆放整齐规范，作业工序合理通畅，为职工营造了良好的工作氛围，有力提升了企业的发展品质。

【主持】各位观众，现在我所处的位置就是焦化厂备煤车间皮带走廊，从现场我们可以感受到一种整洁有序的氛围，而在去年，这里还曾是一片杂乱无章的景象，这一切变化都要归功于5S管理。

【配音】焦化厂备煤车间皮带担负着煤料运输的主要任务，由于岗位的特殊性，皮带走廊内积尘较多，经常出现工具随处摆放、通道杂物堆积的现象，一直是现场管理的难点。为此，厂里利用“5S”管理这一有效措施，通过“整理”、“整顿”，将走廊内与生产无关的物品全部清除，定期清洁，规范标识。同时，采用的水雾除尘技术，从源头上降低扬尘量。如今的皮带走廊内洁白的墙壁，粉刷一新的护栏，一尘不染的机器设备，整齐划一的值班室，彻底改变了脏乱差的面貌。

【采访】备煤车间职工 石荣祥

（内容）在这种整洁的环境中工作，不仅能使我们安全舒心地点检、操作，保证身心健康，还让我们能够保持良好的习惯。

【配音】今年以来，焦化厂先后修订完善了《持续推进5s现场管理细则》、《现场管理检查标准》等制度，对生产现场的物品存放、设备管理、安全管理等10个方面，细分成49项考核细则，明确了职工在5S管理活动中的职责，以规范促习惯的养成。针对焦炉四大机车液压设备由于浮尘多而造成的设备安全隐患，厂里统一规范了设备5s管理维护程序，定期进行清洁和泄露检查，提高了设备点检定修命中率，有效确保了液压设备的安全高效运行。今年以来，厂里先后完成了废品备件处理、尾气收集装置改造等47项整改项目，消除了无用物品摆放杂乱、空间资源不能合理运用、作业环境差等现象。

焦化厂还对5S阶段性成果进行总结、推广，采取与职工零距离的座谈、讨论等方式，让大家各抒己见发表对5S的认识、理解、意见和想法，提高参与5S管理的自觉性。目前，焦化厂5S管理深入人心，管理水平不断提升，职工操作更加规范，各项生产指标不断提升。1～7月份焦化厂共进行煤场清扫十余次，减少煤料流失1800余吨，创造经济效益180余万元。焦炭产量、化产品利润均超额完成公司计划。

【采访】焦化厂副厂长 杜富仁

（内容）推进5S管理，最关键的是提高人的素养。只有提高素养、养成好的习惯，才能促进各项管理水平上台阶。下一步，焦化厂继续在严细实上下功夫，在提高职工素养上做文章，重点突破，以点带面，让规范和标准成为干部职工的习惯，推动5S管理向更深层次推进，为企业的科学发展提供坚保障。