浅谈油漆的人工调色

油漆是一种能牢固覆盖在物体表面, 起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。油漆作为工业涂料, 在我们的生产, 生活中扮演着特别重要的角色, 人们根据自己的喜好将不同功能的物品刷上不同的颜色。

油漆在生产生活中的应用非常广泛, 因此油漆的调色也非常重要。油漆的调色可分为电脑调色和人工调色。由于电脑调色前期数据采集劳动量大, 因此, 人工调色手段仍占重要地位。本文结合工作实践着重介绍油漆的人工调色方法。

一、油漆调色的原理

我们用肉眼能辩别的颜色种类很多, 但每一种颜色都具有三种显著的特性:色调、亮度、饱和度;红、黄、蓝三原色相互调配决定了一种颜色色调和饱和度, 而黑色和白色可调整某一种颜色的亮度。黄色与红色1:1混合调配成橙色;蓝色与黄色1:1混合调配成绿色;红色与蓝色1:1混合调配成紫色;白色的加入可将颜色冲淡, 黑色的加入可使颜色变暗。如下表:

补色的加入可消去它的补色, 同时也会是颜色变暗。如下表:

紫色+黄色=黑色绿色+红色=黑色橙色+蓝色=黑色

二、人工调色过程

1. 制板

首先, 将客户提供的样品打开, 充分搅匀后, 刷板, 凉干。

2. 确认样板的颜色组成

将样板置于光线充足的地方, 观察该色样主要由哪几种颜色调制而成的, 大致配比如何。

3. 调色前的准备

根据样板颜色的确组成, 准备几个一次性纸杯, 天平一台, 以及白铁皮或玻璃板若干等, 使各器具保持清洁状态。

4. 调配小样

先将各颜色的油漆搅匀, 用玻璃棒取主色油漆数滴, 滴于白铁皮或玻璃板上, 再依主次顺序, 用同样方法蘸取其他颜色的油漆, 对比样漆, 边加边搅拌, 直止同样漆一致。在调配小样过程中, 随时记录各色用量, 且注意是否有结块、浮色等现象。也可用天平准确计量配小样所需各色油漆的准确用量。

5. 颜色的调配

根据小样中各色油漆的配比, 计算出大样中各色油漆的大致用量, 根据计算结果准确计量各色油漆倒入调色桶中, 充分搅匀后, 刷板, 晾干, 再与原色样对比。根据颜色差别程度, 对各色油漆添加量进行微调, 直到和样板完全一致, 颜色就算调好了。

三、对油漆人工调色的认识

1. 调色用色浆的细度必须符合要求, 且易分散。

2. 调色用的各种油漆混溶性要好, 否则会出质量问题。

3. 加入深色漆时, 不可过量。

4. 湿膜色浅, 涂膜干了以后颜色就会转深。配色时应注意, 湿漆的颜色要比样板略淡一些。

5. 调色时, 应注意辅助材料如干料、防结皮剂、稀释剂, 防沉剂等自身的颜色对调色的影响。

6. 加入0.1%的硅油可防止因颜料的密度、吸油量不同而发生“浮色”“发花”等现象, 用量0.1%-1%。若过量漆膜会出现凹坑。

7. 无光漆的调色要注意湿色有光感觉色深, 但干后无光反而变浅。

8. 用色浆调色时, 若色浆的浓度较大, 加入色浆后要充分搅匀后在制板, 否则就会造成色差。

9. 调色还要注意样板因存放发生黄变的问题, 要比近期的样板。

1 0. 对于用华兰的油漆, 由于储存时间长, 会出现转色现象, 这类调色尽量比干板的颜色。

1 1. 在实际生产中, 由于天气, 气温, 湿度等因素的影响, 湿色到干色需要一定的时间, 这也对调色的进度造成一定的影响。因此实际操作中通常要把湿色烘干, 但这就对烘干温度有一定的要求。下面做一组对比试验:

试验表明, 当烘烤温度高于50度, 虽然干燥较快, 但是漆膜出现一层小泡, 影响颜色的识别, 当烘烤温度低于40度时, 漆膜虽平整但需时太长, 影响调色进度, 所以实际生产中最佳烘烤温度应在45度左右, 还应注意烤干的颜色稍深。

三、结语

油漆的人工调色是一个复杂而又细致的工作, 要求调色人员不仅要有扎实的专业知识, 还要有很强的责任心和严谨的工作态度。在实际生产中严格控制从生产到涂装的各个环节, 力争把色差降到最小。

摘要：本文结合工作实践, 介绍了人工调色的原理和方法, 阐述了对油漆人工调色的几点认识, 分析了在油漆调色中应注意的事项, 并提出了自己的看法。

关键词：油漆,人工调色

参考文献

[1] 于树奎《对乳胶漆调色的几点认识》《化学建材》2001年05期.

[2] 李聚刚钱振宇赵长才杨彰堂《建筑涂料的调色及常见问题分析》《新型建筑材料》2012年12期.

[3] 谢传勇刘华林王亮《浅谈汽车塑料件涂料的色差控制》《涂料工业》2014年02期.