设备的维修管理范文

第一篇：设备的维修管理范文

浅析煤矿机电设备的维修与管理

摘要:设备维修是确保设备正常运行的主要手段,是煤炭企业的一项重要管理工作,是生产费用支出的主要部分。阐述了机电设备维修体制的发展过程和机电设备维修方式的类定,并对我国煤矿机电设备维修管理方面提出对策。

关键词:煤矿机电 设备 维修 管理

煤矿机电设备维修管理模式无论多么完美,一旦发生故障,还必须由人来完成设备的修理、恢复工作。而这就无法排除人为因素,如维修人员的技术水平、工作态度、情绪、心理等影响。因此未来的设备将更多地依靠自己的能力按既定的程序来进行自我修复,从而出现免维修的机电设备。

一、机电设备维修体制的发展过程

设备维修体制是以生产为中心,为生产服务的一种维修体制,根据有关资料统计,它由五种具体的维修方式构成。

(1)维修预防。维修预防是一种很好的思想,它提倡在产品设计制造阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题,从根本上防止故障和事故的发生,从而减少和避免设备的维修。

(2)事后维修。事后维修是设备出了故障再修,不坏不修。之所以采用这种维修方式,一方面是因为设备检查诊断不可能把所有的故障隐患全部发现,设备故障在生产中时有发生;另一方面,事后维修方式还是比较经济的,对于简单或不重要的设备,可以采用这种维修方式。但对于重要设备来讲,如果采用这种维修方式的话,将会使设备故障增加、维修时间长、维修费用高,是很不经济的。

(3)改善维修(技术改造)。改善维修(技术改造)是不断利用先进的工艺方法和技术,对设备进行技术改造,改正设备的某些缺陷和先天不足,提高其先进性、可靠性及维修性,提高设备的运转率。任何先进的设备是相对的,总有某些不足之处和可以改进的地方,通过维修同时对设备进行技术改造,使设备更趋于完善。

(4)预防维修。预防维修是以加强设备检查为主,设备故障早期发现,早期排除,能大大减少故障的停机时间。预防维修包括定期维修和状态维修两方面的内容,状态维修是利用检测、监测和诊断技术,对设备状态进行预测,有针对性地安排维修,事先排除,从而避免和减少故障停机的损失。

(5)全面规范化生产维护(TNPM)。TNPM是以设备综合效率和完全有效生产率为目标,以全系统的预防维修系统为载体,以员工的行为规范为过程,全体人员参与为基础的生产和设备维护、保养和维修体制。设备维修中最重要的是基础化管理。

研究和实践发现,采用有计划的预防维修可以减少设备的故障,节约大量维修时间和费用,结果逐步形成了预防性维修的概念。最早美国通用电气公司和杜邦公司又针对预防维修存在着既有过剩维修又有维修不足的问题,将预防维修制度发展成为生产维修。生产维修除了坚持日常保养外,还包含以下四种主要维修方式:事后维修、预防维修、改善维修和维修预防。针对不同的设备及使用情况,分别采取不同的维修方式。预防性维修和计划预修是以时间为基础定期对设备进行的大规模检查与修理。

二、机电设备维修的方式

(1)故障维修。又称事后维修,是指设备发生故障后立即停机进行维修的方法。

(2)定期维修。又称预防维修或计划维修,是根据固定的设备运行时间或当量时间间隔进行维修,不论设备状态如何,到一定时间后便停机维修的方法。

(3)改进维修。又称技术维修,是通过根本原因分析和采用新技术,实施改进设计和技术改造,从根本上改进设备的性能的维修方法。

(4)状态维修。又称预知维修,是根据先进的状态监测和诊断技术提供的设备状态信息,判断设备的异常,预知设备的故障,在故障发生前进行维修的方法。

三、机电设备维修管理的对策

(1)改进机电设备维修管理的方式,加强煤矿机电设备使用和维护的管理。在现有条件下。煤炭生产企业应当高度重视对设备使用、维护、修理人员技能和素质的培养,进一步完善包括三级保养、点检、班检、定期维护和巡回检查以及交接等日常维护和文明生产的制度。煤炭企业应根据现代维修理论、行业特点、设备特性、工作环境及设备在煤炭生产中的作用等因素来进行维修决策,健全设备管理的规章制度并严格执行;选择包括事后维修、预防维修、计划预修和状态维修等合适的维修方式,逐步形成具有煤矿特色的科学的新型维修管理模式。

(2)设备维护检修制度。维护管理制度应以设备使用说明书为基础,设备运行档案为依据,根据零部件的使用寿命而制定的定期计划检修制度,如:设备运行档案显示,渣浆泵的内衬使用寿命为1000h,那么该台设备的内衬计划检修周期为980h,可将设备故障控制在萌芽阶段。将所有设备的运行档案进行整理,归类、分析,并结合设备使用说明书和每月设备运行时间,制订出月度、季度、设备检修计划。由于洗煤厂机电设备检修工作的特殊性。检修工作分为现场检修和计划检修。现场检修,是以机电值班人员在设备运行过程中发现的问题为依据而提出的检修要求,是一种被动的检修;计划检修,则是预防性检修,是一项保证设备性能和完好的重要工作。所以,计划检修是检修工作的重点,管理工作应主要放在计划检修上。

(3)推行绿色维修。环境、资源、人口是当今人类社会面临的三大问题,尤其是生态环境遭到严重破坏,地球资源大量消耗,成了突出的问题。我国为了履行“实施可持续发展战略”的承诺,提出了“清洁生产”的构想,“绿色维修”在这种背景下也应运而生。绿色维修是综合环境影响和资源利用效率的现代维修模式,其目标是除了达到保持恢复产品规定状态这一目标外,还应满足可持续发展的目标要求,即在维修过程及产品维修后直至产品报废处理这一段时期内,最大程度地使产品保持和恢复原来规定的状态,又要使维修废弃物和有害排放物最小,即对环境的负面影响最小,且对人员(维修者和使用者)的劳动保护好,还要使资源利用效率最高。

(4)加强机电设备的更新改造。①设备的更新。采用在技术上比较先进、使用操作规程上比较方便、经济上比较合理、管理上比较进步的新型设备替代原来使用的老设备。②设备的改造。主要途径有:对设备的结构作局部改进和增加新的零件和各种装置。

(5)企业设备维护管理。企业设备维护管理要点:设备是企业赖以生存、发展的物质技术基础,设备使用的好坏直接影响企业的生存和发展,而设备管理是企业管理最重要管理之一,俗话说:要想善其事,必先利其器。要想利其器,只有通过加强设备维修管理,使其充分发挥效能,不断改善设备技术状态,延长使用寿命。为企业获取最佳经济效益。

设备维修是确保设备正常运行的主要手段,是煤炭企业的一项重要管理工作,是生产费用支出的主要部分。我国煤矿机电维修管理模式的演变是与生产方式和生产手段的发展紧密相联的,目前已建立了设备维修管理的一系列规章制度和组织机构,并逐步引入了设备故障诊断与状态监测技术。

浅析煤矿机电设备 的维修与管理

论

文

闫海亮

第二篇：设备设施日常维护维修项目的技术管理规定

各分子公司日常设备设施的维护维修工作由其工程部组织实施。日常维护维修项目的技术管理程序按以下规定执行。

1. 主要设备设施维护保养合同

各分子公司主要设备设施中需要专业公司进行维护维修的设备设施，统一由工程总部建立设备档案，维护保养合同由工程总部统一与相关专业公司签订。各分子公司不再各自签订维护保养合同，已经签订的维护保养合同交由工程总部统一管理。 主要设备设施维护保养合同的执行由各子公司工程部组织实施。

2. 日常维护维修项目的报备、报批规定

为了保障各工程部在日常维护维修工作的及时性，日常维护维修费用单项在1000元以内的维修项目，工程部将设备、设施的损坏情况和维修项目明细上报各分子公司负责人审批同意后，即可执行。维修项目完成后报修复完成情况和实际发生费用明细到工程总部备案，工程总部每月进行一次现场审核。

日常维护维修费用单项在1000元以上的维修项目，各分子公司工程部应将设备设施的损坏情况和维修项目明细费用以专项报告的形式上报到分子公司和工程总部。分子公司负责人和工程总部审批同意后，才能进行维修作业。维修项目完成后报修复完成情况和实际发生费用明细到工程总部审核、备案。

总裁办的月度工作检查项目中将检查：‘分子公司月度日常维修项目记录表’。

3. 维护维修费用支付规定

各分子公司的日常维护维修费用要严格按其费用预算进行控制。OA流程中支付维修款时，增加工程总部审批的流程。财务部门在支付维护维修费用时应按如下审批程序付款。

单项费用在1000元以内的维修项目。支付维修款时必须附分子公司领导审批同意报告和实际发生费用明细表，财务部门才可以按相关规定办理付款手续。

单项费用在1000元以上的维修项目。支付维修款时必须附专项报告同意文件和实际发生费用审核表，财务部门才可以按相关规定办理付款手续。

维护保养合同的款项支付由各分子公司工程部依据相关维护保养合同的约定办理付款手续。

第三篇：公司委外设备维修及零部件采购的管理规定

1 总则

1.1 为了更好地完成公司设备的委外维修、改造及零部件采购(以下简称委外项目)，保证生产的顺利进行，特制定本规定。

1.2 以生产服务为中心，以节约成本，创造效益为目的，科学、合理地安排设备维修;以《合同法》为准绳，以技术监督为手段，确保设备维修的质量和进度。

1.3 加强对委外维修单位人员的管理，确保维修人员和公司设备的安全。

1.4 充分发挥有关职能部门的作用。 2 职责

2.1 设备委外项目工作在公司制造中心生产总监的领导下，工程部为主管单位，各有关单位各负其责，并纳入公司经济责任制考核。 2.2 工程部

2.2.1 维修项目立项的审核，修了哪些部位的问题点，换了那些零件要有详细清单及对应的报价单;

2.2.2 审核有关委外分包单位的资质、能力，并协助供应商开发部选择、确定维修单位;

2.2.3 组织供应商开发部和采购部审核工程和采购费用预算; 2.2.4 协助生产总监组织维修项目的验收; 2.2.5 公司内外的联系和现场监督检查; 2.2.6 加强技术管理，实行技术监督。 2.3 生产部

2.3.1 按工程部申报的维修计划项目及周期，合理的安排维修项目的实施时间和地点,保证维修计划项目的落实; 2.3.2 负责维修的人力物力的调度,保证维修项目的顺利进行; 2.4 安全生产委员会

2.4.1 安全主任要加强对维修人员的安全教育和现场文明生产; 2.4.2 安全主任与维修单位签订安全协议; 2.4.3 安全主任要了解作业环境;

2.4.4 安全主任要行使安全监察职能，加强施工现场的安全检查和监督、处理违章违纪行为。 2.5 采购部

2.5.1 维修零件、材料、备件的请款、采购、供应和结算; 2.5.2 维修的报价单必须有几家询价对比。 2.6 设备使用部门

2.6.1 委外维修项目的提出申请; 2.6.2 维修过程的技术检查与监督; 2.6.3 配合维修单位、加快维修进度;

2.6.4 负责回收更换出来的旧零配件，以旧换新交回仓库。 2.6.5 参加项目竣工验收。 2.7 物流部

2.7.1 更换新零件必须先由仓库按报价清单查看核对实物并进行登记;

2.7.2 更换下来的旧零件由仓库收回，开出收据作为结算的依据。 3 立项及审核

3.1 公司所属的机电设备及需要委外的计划项目由设备使用单位于上月25日前提出,在生产会上平衡，经生产总监审批后于月前公布。临时修理项目按轻重缓急分别采用“电话申报”及填写“维修申请单”,《维修申请单》由单位负责人签字后报工程部经理综合平衡; 3.2 维修申请单要附有有关图纸、技术要求(对于加工标准件经工程部同意可不附图纸和资料)及其它要求;

3.3 工程部经理及技术主管人员根据公司的实际情况对项目的可行性，技术资料及各项要求进行审核。审核后的维修申请单交由供应商开发部和采购部承办;

3.4 凡工程部确认本单位自修可以完成的项目采购部不予立项; 3.5 委外费用本着轻重缓急的原则，严格控制在公司承包指标之内。 4 维修单位的确定

4.1 在确定维修单位前，对内应明确各委外维修项目的技术要求及其它要求，对外则掌握市内、外各协作单位的技术力量、维修服务质量及费用收取等情况;

4.2 选择、确定维修单位须遵循如下原则：优选资质好、业绩好的维修单位。 4.3 确定维修单位

4.3.1 对于一般性项目及计划维修项目要分清轻、重、缓、急，根据工期要求合理安排;

4.3.2 对于大型项目应在立项后的规定时间内分别对两个以上具备维修能力的单位明确维修工期和要求，根据其报价及其它条件，综合平衡协调后确定维修单位;

4.3.3 涉及安全和生产的紧急项目应尽快安排施工;

4.3.4 供应商开发部经理每年对相关方的委外维修服务进行评价。进而建立起一个讲信誉、保质量、保工期、收费合理的外协服务网，确保维修项目的顺利进行。 5 预算审核与合同签订

5.1 供应商开发部经理负责对维修单位工程预(决)算进行审核; 5.2 对需要审核的工程项目的预算，首先要有设备使用单位审核工程量并有采购部经理货比三家后对采购费用进行签名确认; 5.3 预算审核员按有关标准和实际工作量进行审核;

5.4 对审核后的预算费用叁仟元以上的项目必须经主管副总经理或生产总监审批，对叁仟元以下的项目必须由供应商开发部经理审批，对伍仟元以上的维修施工项目要签订合同;

5.5 经济合同的签订要以经济合同法为法律依据，根据公司的实际情况及有关规定由双方共同拟定;

5.6 对撰写后的条款要经主管副总经理或生产总监审批;

5.7 对工程量较大、费用较高、技术要求严格，并能对今后产生影响的项目必须签订经济合同;

5.8 签订合同要具有法人委托书，签订经济合同的程序按《经济合同管理办法》执行。 6 施工

6.1 项目开工前由综合管理中心行政部、安委会等职能部门办理各种手续和有关事宜;

6.2 工程部主管人员须将施工单位、项目、时间、地点、工期等在开工前三天通知生产部及设备使用单位;

6.3 维修期间工程部、设备使用单位、安委会等部门的有关人员要经常深入现场进行监督检查、确保工期、质量和人身设备的安全; 6.4 各设备使用单位应尽可能配合维修单位，加快维修进度，保证维修质量;

6.5 维修结束后，工程部要通知物流部做好废旧物资回收工作。 7 验收、结算 7.1 项目维修结束后，由工程部会同设备使用部门和有关部门对工程进行验收(包括维修质量和现场文明生产);

7.2 经验收合格的维修项目，验收合格后在“竣工验收证书”上签字验收证书的填写要求项目齐全，字迹清楚;

7.3 公司财务部负责对维修项目的财务监督，并按计划审核项目预算，竣工验收证书等资料对工程费用给予结算;物流部的零配件采购入仓库单和废旧物资回收单，如缺少项目则一律不予办理; 7.4 凡经确认不合格的维修工程项目按合同条款处理，对未签订合同的项目由双方协商处理;如果由公司内部人员造成的要追究当事人及所在部门的责任，对由维修单位造成的不予签证，令其返工或作进一步处理。

8 技术管理与监督

工程部是技术管理、监督的职能部门，负责以下工作： 8.1 大型项目的技术交底; 8.2 临时性项目的技术审核; 8.3 技术协议签订;

8.4为维修单位提供必须的图纸及技术资料，并对维修过程中的技术问题进行监督指导;

8.5 做好维修项目技术资料的收集归档。 9 现场管理

9.1 维修施工单位进入工区后，安全生产主任要对维修施工人员进行安全教育，在与维修施工单位签订安全协议后，确认各种安全措施和安全负责制，办理动火审批手续，允许施工;

9.2 维修施工期间如需变更施工地点等因素时，须由工程部、生产部与有关部门重新协商后再行施工; 9.3 发挥各职能部门的作用，加强技术、安全的监督与管理，发现问题及时解决。 10 其它

10.1 维修施工单位的入厂区的许可等事宜由工程部协助解决; 10.2 维修施工单位所需材料、工具原则上由施工单位自行解决，但如遇特殊情况(涉及较大的设备改造施工，在施工前经双方认可)由公司主管领导同意后，根据公司有关规定实行有偿提供。 3 附则

3.1 本规定自总经理签发之日起实行。 3.2 本规定解释权和完善修订权由监察部负责。

第四篇：设备检维修管理制度

设备安全检修管理制度

1.目的

为确保检修工作安全、有序地进行，在检修工作过程中避免人员伤亡和财产损失，特制定本制度。

2.适用范围

本制度适用于本公司所有设备检修。 3.工作程序

3.1本厂检修工作的组织形式为混和组织形式;具体有： 3.1.1检修计划由经理批准。

3.1.2生产科负责编制检修计划、准备大修项目技术资料并负责进行技术指导。

3.1.3安全环保职卫科负责检修现场的安全检查和财产保卫工作。 3.1.5大修项目由生产科、安全环保职卫科完成。小修项目由岗位自行组织安排时间完成。

3.2检修计划管理

3.2.1操作人员根据设备定期检查，状态监测和诊断资料以及故障计划好检修的具体内容上报生产科。

3.2.2生产科制定检修技术任务书、工艺文件资料、检修质量标准和检修方案。

3.2.3经理落实检修负责人、安全管理工作负责人、安排检修时间。 3.2.4任务科提出需换件明细表及图纸、专用工检具、研具的图纸和清单。准备好备品、备件、材料、工用具和检修设备。

3.2.5上述文件和资料交相关部门落实。计划组织备品、备件、工具、器材、安排检修时间。上报经理审批。

3.3检修的安全措施和规定。

3.3.1大、小修检修项目有生产科会同安全环保职卫科对检修现场进行安全风险系数评估。制定安全措施和规章制度。并由安全环保职卫科指定安全负责人进行现场监管。

3.3.2小修项目由岗位安全员，维修工、操作工严格按设备安全操作、检修维护规程进行检修作业。做好安全检修记录。

3.3.3科负责人是本科检修第一负责人，对安全负总责，安全员负具体责任。各检修项目负责人是本项目第一负责人，对检修项目的安全负总责。专职安全员负责本项目的安全具体责任。

3.3.4专职安全员对本项目检维修的所有工用具，设备设施进行全面安全检查。做好记录交安全科审批后方可投入使用。

3.3.5检修项目科按规定办理相关作业票证。 3.4检修类别和时间

3.4.1小修：对设备的个别零件进行检修，基本上不拆卸设备的复杂部分，一般利用空班或交接班时间，由岗位组织实施进行。内容包括：

3.4.1.1更换已磨损的个别零件和填料。 3.4.1.2清洗不需大拆卸的个别部件。

3.4.1.3更换部分润滑油和油脂，调整串动和间隙尺寸。 3.4.1.4对电机进行吹灰和干燥。 3.4.1.5对设备的日常检查和维护。

3.4.2中修：对设备的主要部件进行解体检修。内容包括小修内容和以下项目：

3.4.2.1更换成套部件。 3.4.2.2清洗复杂部位零件。

3.4.2.3更换部分磨损过限的轴承和轴瓦。

3.4.2.4更换电机个别线圈和部分绝缘，对电机线圈进行涂漆烘干。 3.4.3大修：为使设备完全恢复正常运转和达到额定能力而进行全面解体检修。内容包括中修内容和以下项目：

3.4.3.1更换或加固重要的大型部件。 3.4.3.2全部重绕电机线圈。

3.4.3.3调整整个机械和电气操作系统。

3.5检修时间一般根据生产设备设施运行实际情况确定检修时间：大修每年进行一次，一般在年底或年初进行。中修每季度进行一次。小修一般根据设备设施使用具体情况随时随地进行。

3.6检修规定和原则：

在整个检修过程中坚持文明修理。做到;五不乱用、三不见天、三不落地、三条线。

五不乱用、不乱用大锤，管钳，扁铲;不乱拆，乱拉乱顶;不乱动其他设备;不乱打保温层;不乱拆其他设备的部件。

三不见天、润滑油脂不见天;洗过的机件不见天;拆的设备、管口不见天。 线、设备的零件摆放一条线;材料物资摆放一条线;工具机具摆放一条线。 3.7在整个设备检修过程中，要配备专职质量检查人员按步骤进行检查。严把工序质量关。前道工序不合格不得进入下道工序，保证检修质量。

3.8检修项目完成后，检査人员应会同检修任务科、班组员和操作工人共同检查。进行载荷试验，达到检修质量标准。作好检查记录。

3.9检修任务完成后，必须清理干净检修现场。做好检修记录备案。 3.10在检修过程中应积极推广新技术、新工艺和新材料。改造和淘汰落后老设备。

3.11验收：

3.11.1大、中修检修项目完成后，由经理主持有生产、设备、安全环保、车间等部门负责人参加的联系会议组织实施验收。主要设备由主生产科长主持，一般设备由主操手主持。

3.11.2验收人员应有岗位操作工、检修部门(维修工)、主管技术员和安全环保检查员。

3.11.3验收时应对设备做空、负载试验，并记入交工验收记录。检修部门要做好检修记录，将检修情况详细记录并做好交工资料交车间存档备查。

3.11.4检修项目未达到工艺要求和质量技术标准不予验收。

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设备安全检修管理制度

利津德达顺工贸有限公司

第五篇：设备检维修管理制度

1.目的

规范维修作业人员的维修行为和作业要求,提高维修作业质量和工作效率,降低设备故障,提高设备完好率。 2.范围

本办法适用于公司设备日常点巡检、故障抢修、预防检修、设备专项计划等设备维修活动。 3.检修程序 3.1检修计划

3.1.1大修计划年初由公司办公会议按当年的生产计划统一制订。检修每年进行一次。

3.1.2月度检修计划由车间根据实际情况制订并报公司批准;检修时间可根据生产实际需要进行安排。原则上按每2月进行月度计划检修。

3.1.3日常检修计划由车间、班组根据生产需要进行计划和安排。 3.2审批程序

3.2.1大修计划由车间统计检修项目报公司，由公司会议进行平衡研究后由总经理批准。 3.3.2月度检修计划由车间审批后报总经理签批。 3.2.3日常检修计划由车间主任审批。 4.职责： 4.1综合办公室

4.1.1综合办公室负责检修项目材料的供应，保证检修材料的充足和质量，并对材料使用情况进行跟踪服务。 4.2生产车间

4.2.1生产车间负责设备维修作业标准的贯彻、执行。

4.2.2负责制定检修方案，并对检修项目进行风险分析，采取安全的风险防范措施。 4.2.3生产车间是检修安全工作的第一责任单位，车间主任对整体检修工作的安全负责。 4.3安全环保科

4.3.1安全环保科负责检修方案的安全审批。

4.3.2安全环保科负责检修期间的安全检查管理工作。 5.管理内容和规定 5.1维修人员基本要求 5.1.1设备维修人员必须认真学习掌握《设备管理制度》等相关管理制度，掌握设备操作规程及设备说明书等相关培训内容。

5.1.2学习掌握分管区域设备的结构、工作原理、功能和性能。 5.1.3掌握分管区域设备精度、技术指标、工艺要求。

5.1.4掌握分管区域设备的基本操作，认真学习设备使用与维护说明书，掌握设备操作规程。

5.1.5清楚分管区域设备备件清单、预防性维护标准。 5.1.6符合公司要求的上岗条件，特殊工种有操作证。 5.2设备点巡检和保养 5.2.1点检

5.2.1.1上班后操作人员按设备点检表及点检要求进行设备点检工作，每天在班前利用感官手段对规定的部位进行检查并及时处理。

5.2.1.2设备维修人员要深入现场，认真查看点检表并听取操作者反映情况,对发现的问题要求及时处理。

5.2.1.3操作工人每天必须对按《设备操作规程》的要求进行设备清扫和保养 5.2.2巡检

5.2.2.1每天上班后，维修人员必须对分管区域的设备进行巡回检查，巡检首先要检查操作者的点检记录并听取操作工人的反应意见，经复查后及时排除。 5.2.2.2通过感官或仪器对重要部位进行检查，达到有效监视的目的。

5.2.2.3查看设备漏油情况，采取治漏措施，查看油箱油位，补充油量，监督操作人员正确使用设备。

5.2.2.4维修人员要认真记录每天的巡检情况，能及时解决问题的要及时解决，较大或不能解决的问题应向车间汇报，并积极参与解决。

5.2.2.5设备巡检要绕设备四周检查,不能用在过道上的简单行走以及走马观花的形式代替巡检。

5.3维修过程与效率要求 5.3.1设备发生故障后设备维修人员按照故障管理标准执行，接到请修通知要立即开始维修，判断故障原因，制定科学合理的维修方案，尽快完成维修任务，对于不能处理问题，应该及时上报车间和相关领导，并跟踪进展情况。

5.3.2接到维修任务后，不得以任何借口和理由(如没有备件、不会处理、没有图纸、质保期内、应该外委等)不进行维修，当维修过程中碰到领用备件、送修、图纸查询时，维修人员必须积极主动解决，不得找任何借口和原因推委、拖拉。维修人员要满足生产现场要求，随叫随到。

5.3.3 维修活动开始前必须收集弄清必要的信息(如质量、故障、安全等)，明确维修目标，维修内容，标准和要求。

5.3.4因质量问题的停机由工艺人员牵头对整个工艺系统进行分析，确认是设备因素后，立即按设备故障处理程序执行。

5.3.5维修活动没有完成，不得擅自停止维修活动，如需停止必须得到车间主任以上的领导批准。

5.3.6有困难和技术问题时，要及时反馈信息，并跟踪情况。其它人员帮助解决问题时，并不意味着维修者的维修责任的降低或其维修活动的结束。 5.3.7配合和辅助人员必须听从维修负责人的安排和调度。

5.3.8管理人员要及时了解、控制、协调维修活动，并掌控维修进度等情况。 5.3.9维修项目计划、预防性检修计划等需要变更时，必须获得批准。

5.3.10重点维修项目或疑难设备故障，要制定方案、计划。当方案制定后，不得擅自变化，当需要变化时，必须重新讨论，制定后按新的计划执行。

5.3.11对于计划检修项目,必须提前做好技术方案和备件准备，提前进行备件确认,提前发现问题并及时处理。

5.3.12维修作业只有在通过验收后方可以结束,让步接收必须得到领导批准。 5.3.13积极参加设备异常分析改进工作，提出经济合理的维修方案。 5.3.14督促工艺员正确使用设备，杜绝由于使用不当造成的设备事故和故障，减少损失。 5.3.15维修人员有责任按上级要求参与新设备、外协维修设备的配合工作及验收工作，并寻找问题，向设备厂家和维修服务厂家提出整改意见。 5.4维修成本管理

5.4.1维修作业，必须具有成本节约意识，做到领用相符，杜绝浪费，坚持修旧利废，能少领的备件、材料不多领，并按照以旧换新的管理制度实施，把能修复的备件尽量维修使用，或更换后修复备用的原则。

5.4.2维修人员要根据巡检、维修和预防维修计划按周度提报分管区域的备件需求计划，确保备件采购的及时、准确。领用备件后要及时开领料单由车间主任签批，因故不能及时领料单，事后要积极补办领用手续。备件领用执行以旧换新制度。 5.5维修质量要求

5.5.1完成维修计划要求的各项内容。

5.5.2按设备精度标准及设备技术要求进行维修。 5.5.3满足工艺要求。

5.5.4维修过程拆卸部分(罩、壳、防护等)在修理完成后要及时恢复，并防止维修导致的水、电、油、气的泄漏问题。

5.5.5当需要更改设计结构时，必须获得专门的评估和批准，并有记录资料。 5.5.6涉及到工艺及产品精度的设备维修作业，要进行满足工艺要求的验收流程。 5.5.7维修部分修完以后，要符合设备完好标准及设备说明书的各项要求;涉及设备精度的维修要在设备维修前后进行精度检查并做好记录。

5.5.8当维修质量达不到技术要求，需要让步接收时，要获得维修技术人员及设备科长的批准。 5.5.9任何维修作业维修完成后，要按设备管理要求进行记录，办理与生产人员的交接手续。

5.5.10维修作业要彻底完成，因生产需要采取临时措施，必须通知车间主任，并尽快实施永久修复措施，防止再次发生同类问题。 5.6验收

5.6.1解决故障问题的维修在维修后要进行功能和性能验收。如果维修工作可能影响加工精度，维修前必须同工艺人员确认加工质量状况和检查方法。维修后必须保持设备原有的加工精度。

5.6.2解决质量问题的设备维修，在维修前要有原始加工精度记录，维修前要明确维修目标和方案，维修完成后按目标进行验收，工艺员和质量人员要参与验收。

5.6.3涉及加工精度变化的维修活动完工后,首件必须做本工序的全尺寸检查,确保满足工艺要求,使用后密切注意质量变化情况,当质量稳定后,设备维修工作才算结束。 5.6.4维修完成后，要检查设备的防护装置是否恢复、各部件是否紧固、电器接线是否正确、开关位置、动力部件的原始位置等，确保顺利试机。 5.7安全文明维修与5S管理 5.7.1维修准备及清理工作

5.7.1.1维修活动必须抓好安全工作，高空作业、动火、停送电等危险作业，必须严格按规定办理手续并有现场监护，杜绝人身、设备事故的发生。

5.7.1.2维修活动开始前，要挂“正在维修”、“不要合闸”等安全警示牌，并切断电源。 5.7.1.3较大维修项目要在维修区域内牵安全警示线，禁止无关人员进入。

5.7.1.4大型维修活动前要制定安全文明维修的方案计划;提前做好场地清洁、维修工具、拆卸件存放器具、清洗剂盒清洗容器、润滑油、编号套子、记号笔、擦布、管口扎布等准备工作。 5.7.1.5维修中拆卸部件必须按规定有序摆放，大型项目必须对拆卸部件做好编号和安装记号。

5.7.1.6维修前必须掌握拆卸部位的结构，当拆装碰到干涉和困难时，不得强行拆装，通过复查图纸或讨论等方式确认结构原理后再执行。

5.7.1.7油管拆卸后必须做好管口防尘包扎，防止杂物进入。

5.7.1.8精密零件清洗要按有关标准或特别要求处理，清洗后要用干净绸布擦拭,清洗容器要保证清洁。使用汽油、酒精，丙酮清洗或擦试零件时应远离火源和热源，严禁吸烟和用火。

5.7.1.9 维修工作进行前、进行中和完成后要认真及时清理干净现场,保证维修现场清洁有序，作好5S管理工作,维修工作没有完成,下班前也要作好5S管理,保管好工具及贵重物品。

5.7.2设备维修作业安全操作规程

5.7.2.1在拆装部件时，使用的工具应符合要求，锤击部位不得有毛剌或飞边。所用工具必须齐备、完好、可靠，不准使用有裂纹、带毛刺、手柄松动不符合安全要求的工具，应严格遵守常用的工具安全操作规程。

5.7.2.2工作时要注意周围人员和自身安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件铁屑飞溅造成人身事故，远离产品避免质量事故。多人合作要注意协调配合。

5.7.2.3设备上的电气路线、器件、电动工具发生故障，应确保完好，不能自己拆卸，应有专业电工处理,不准擅自动手敷设线路和安装临时电源。

5.7.2.4起吊和搬运重物时，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，应与行车操作员密切配合。应确保钢丝绳完好，决不允许超负荷使用或斜吊歪吊。严禁在起吊物上、下工作。

5.7.2.5高空作业前须检查梯子、脚手架，确保安全可靠。工具必须放在工具袋里，安全带要扎好，不准穿硬底鞋，不准打闹，不准乱扔东西。 5.7.2.6使用梯子登高时需两人作业而且要有防护措施，梯子斜60℃为宜，必须要有人保护，人字梯要有绳子拉紧。

5.7.2.7登高作业平台，不准置于带电的母线或高压线下面，平台台面上应有绝缘垫以防触电，平台上应设立防护栏杆。

5.7.2.8清除铁屑必须有专用工具，不准用手拿嘴吹。

5.7.2.9在从事氩弧焊、电焊、氧割时，必须佩戴防护眼镜和面罩等防护措施。

5.7.2.10使用电炉加热时，首先应检查电炉的绝缘情况，放好被加热物体后，方可送电。整个加热过程应有人照看。

5.7.2.11使用喷灯应按喷灯使用的安全操作规则进行;

5.7.2.12修理过程中用电自检时，应使用自检试验台。必须有人监护。试验过程中须临时处理故障或进行开关挡位转换时，必须断开试验台电源。禁止带电操作。

5.7.2.13润滑、液压油箱要按设备说明书的要求定期清理和过滤，要符合“五定”(定点、定质、定量、定期、定人)，“三过滤”(油桶、油壶、注油器三级过滤)的要求，老化或损坏的过滤装置要及时更换。

5.7.2.14工作完毕离岗时，必须将设备的水、电、气、油源断开、清理场地，收好工具，零件摆放整齐。